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a:
29:
{i:
0;s:
4117:
"如何计算家中所需新风机风量的大小@#@家用新风机对于很多人来说,是既陌生又熟悉。
@#@陌生的是对于新风机并不了解,熟悉的是在越来越多的场合看到、听到甚至感受到。
@#@新风机作为现在通风换气重要的设备,为我们提供了健康的呼吸环境。
@#@但是,有一些已经安装了新风机的用户却表示,自己家的新风量不知道为什么,总感觉不够,好像无法满足房间内所需要的风量;@#@或者是安装了新风机后,家里的能耗骤然增大,特别是开空调或者采暖时,给经济造成很大的负担。
@#@这都是用户当初在购买时没有仔细的计算新风量的后果。
@#@新风量是我们在购买新风机时重要的指标,新风机的效果与新风量大小息息相关。
@#@风量过大或者过小都不行。
@#@因此,为了让大家能够购买到合适的新风机,劳力特新风机的小编就来为大家具体的说说应该怎么计算新风机风量的大小。
@#@@#@1、换气次数@#@我们首先知道自己的房屋实际面积,层高以及房屋类型,知道这些资料后,我们可以根据建筑物的面积、层高,得出建筑物体积,然后乘以换气次数就可以得到最终新风量。
@#@@#@如公式计算方式:
@#@@#@层高:
@#@指房屋实际使用层高;@#@@#@面积:
@#@实际使用面积;@#@@#@容量:
@#@层高*面积得出的实际室内体积@#@换气次数:
@#@根据不同应用场合,换气标准均不一样。
@#@@#@换气次数建议:
@#@@#@居民楼:
@#@1-1.5次/h@#@体育馆:
@#@1-2次/h@#@影院商场:
@#@1-2次/h@#@办公室:
@#@1-3次/h@#@计算机房:
@#@2-4次/h@#@酒店:
@#@2-3次/h@#@餐厅:
@#@2-3次/h@#@会议室:
@#@3-8次/h@#@举例:
@#@家庭住宅建筑面积110m²@#@,净面积85m²@#@,建筑净层高为2.8米,该建筑新风需求是?
@#@@#@85m²@#@X2.8m=238m³@#@,按照民用建筑每小时换气标准计算,每小时换气次数为:
@#@1-1.5次/h为宜。
@#@最小需要换气1次,最大换气1.5次。
@#@@#@公式如下:
@#@@#@按照体积换算得出室内面积为238m³@#@*1(换气次数)=238m³@#@/h新风量,该建筑最小新风量需求为238m³@#@/h。
@#@@#@按照体积换算得出室内面积为238m³@#@*1.5(换气次数)=357m³@#@/h新风量。
@#@该建筑最大新风量需求为357m³@#@/h。
@#@@#@由于室内装修布置均不一样,在选择新风机的时候均需要在最低标准上上调10-20%作为新风余量使用。
@#@@#@注:
@#@如需乘以20%管道阻力系数。
@#@@#@2、根据人均数@#@人均新风量:
@#@每人每小时30m³@#@~50m³@#@的新风量,家庭一般按每人每小时30m³@#@。
@#@例如:
@#@一个15m²@#@主卧室,层高2.5m,按照方法1计算得到小时新风量为15×@#@2.5×@#@1=37.5m³@#@,按照方法2计算时,主卧室内人数按照2人计算,则需要的小时新风量为2×@#@30=60m³@#@两种计算结果,选择较大的一个作为选型依据,即该房间每小时需要60m³@#@的新风量。
@#@其余房间也按照该方法计算,各房间总风量之和小于等于选择的新风机组的最大风量。
@#@@#@举例:
@#@某办公室面积150m²@#@,办公人数为30人,该建筑新风需求是?
@#@@#@按照人均新风量标准得出,该办公室人均新风量为:
@#@30m³@#@/h/人次。
@#@@#@公式如下:
@#@@#@按照办公室总人数为30人*30m³@#@/h人均新风量=900m³@#@/h的新风量。
@#@因此该办公室的新风量为900m³@#@。
@#@@#@注:
@#@如需乘以20%管道阻力系数。
@#@@#@在家用新风机运行的过程中,新风机风量至关重要。
@#@如果风量过大,则会造成室内能耗的浪费,增加空调或者暖气的负荷;@#@风量过小,则会导致室内通风换气的不足。
@#@劳力特智能新风系统,比你更关心你的呼吸健康。
@#@因此,大家在购买新风机之前,一定要仔细的计量家中所需要的新风量,再购买新风机。
@#@@#@";i:
1;s:
22945:
"@#@3吨叉车的门架系统设计@#@THESYSTEMDESIGNOF3TONSFORKLIFTTRUCKDOORFRAME@#@学生姓名:
@#@@#@诚信声明@#@本人郑重声明:
@#@所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。
@#@除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
@#@对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
@#@本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
@#@@#@毕业设计作者签名:
@#@@#@年月日@#@目录@#@@#@@#@摘要……………………………………………………………………………1@#@关键词…………………………………………………………………………1@#@1前言………………………………………………………………………………2@#@2叉车的种类和使用性能………………………………………………………………3@#@2.1叉车的种类…………………………………………………………………3@#@2.2叉车的主要使用性能……………………………………………………………3@#@3叉车货叉强度和刚度验算………………………………………………………4@#@3.1货叉的主要结构参数……………………………………………………………4@#@3.2货叉计算简图………………………………………………………………5@#@3.3货叉的强度计算……………………………………………………………6@#@4叉架的设计计算………………………………………………………………8@#@5门架的设计与计算……………………………………………………………9@#@5.1门架系统的构造原理……………………………………………………………9@#@5.2门架强度的计算状态……………………………………………………………10@#@5.3计算滚轮压力………………………………………………………………11@#@5.4门架立柱截面几何性质………………………………………………………12@#@5.5内门架强度计算…………………………………………………………………15@#@5.5.1门架立柱断面翼缘厚度校核………………………………………………15@#@5.5.2门架立柱断面腹板高度校核…………………………………………………16@#@5.5.3门架立柱的弯矩校核…………………………………………………………16@#@5.6外门架强度计算…………………………………………………………………18@#@5.6.1计算D点整体弯曲……………………………………………………………19@#@5.6.2校核局部弯曲应力……………………………………………………………20@#@5.7门架刚度计算…………………………………………………………………20@#@5.7.1门架刚度的计算状态………………………………………………………20@#@5.7.2确定门架端部产生的各水平位移……………………………………………23@#@5.7.3校核挠度…………………………………………………………………25@#@5.8小结…………………………………………………………………………25@#@6滚轮组件的安装及计算……………………………………………………26@#@6.1内门架与外门架滚轮的设计……………………………………………………26@#@6.1.1轴的计算…………………………………………………………………26@#@6.1.2轴承的选择…………………………………………………………………27@#@6.1.3导轮的设计…………………………………………………………………27@#@6.1.4轴用挡圈…………………………………………………………………27@#@6.1.5孔用挡圈………………………………………………………………28@#@6.2叉架与内门架滚轮的设计………………………………………………………29@#@7总结………………………………………………………………………………29@#@参考文献………………………………………………………………………29@#@致谢……………………………………………………………………………30@#@3吨叉车的门架系统设计@#@摘要:
@#@根据目前我国内燃叉车门架的结构性能,进行改装性设计,由于叉车工作装置存在的问题有很多。
@#@比如:
@#@门架变形很大,门架轨道面产生压痕和磨损,或者滚轮被压碎,在设计当中注意这些问题。
@#@对叉车的货叉和门架进行设计和计算,以提高叉车门架的稳定性,提升寿命和可靠性。
@#@从设计当中了解叉车门架以及提升部分的结构性能,并为以后该装置的研究提供基础数据和部分图纸。
@#@@#@关键词:
@#@叉车货叉;@#@叉架;@#@门架;@#@滚轮@#@TheSystemDesignOf3TonsForkliftTruckDoorFrame@#@Student:
@#@RenJie@#@Tutor:
@#@YangWenmin@#@(CollegeofEngineering,HunanAgriculturalUniversity,Changsha410128,China)@#@Abstract:
@#@Accordingtoourcurrentcountryinternalcombustionperformanceoftheforklifttruckdoorframe,toretrofitdesign,therearemanyproblemsbecauseoftheforklifttruckworkingdevice.Suchas:
@#@doorframedeformationislarge,thedoorframerailsurfaceindentationandwearandtear,orrollercrushed.Payattentiontotheseproblemsinthedesign.Todesignandcalculatetheforkframeoftheforklift,inordertoimprovethestabilityoftheforkliftframe,enhancetheservicelifeandreliability,understandthestructuralperformanceofforkliftgantryandthehoistingpartfromthedesign,andprovidethebasicdataanddrawingsforthefuturedevice.@#@Keywords:
@#@Forkliftpalletfork;@#@Fork;@#@Thedoorframe;@#@Roller@#@1前言@#@叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械,是物料搬运机械(国外称为工业车辆或地面运输车辆)的一种。
@#@叉车又名铲车、万能装卸车或自动装卸车。
@#@它是由在无轨底盘上加装专用装卸工作装置构成的。
@#@叉车广泛用于车站、港口码头、机场、仓库以及工矿企业等部门,用来实现机械化装卸、堆垛和短距离运输,是物流系统不可缺少的机械设备。
@#@@#@1917年美国CLARK公司生产出世界上第一辆叉车。
@#@从全球叉车行业的发展周期看,叉车行业处于成熟期。
@#@1990年全球叉车销量达55.8万台,达到历史最高,之后的几年中,由于西方经济的衰退,全球叉车销量基本保持在55~60万台。
@#@进入21世纪之后,全球叉车销量开始走入上升通道,2000年达到59万台,2001年亦为58.38万台,2007年叉车年销量达到90.7万台[1]。
@#@近几年,随着全球经济的发展,全球各地区叉车需求量都在增加。
@#@目前,全世界大约有250多家叉车生产企业,世界上三个最大的叉车销售市场依次是欧洲、北美和亚洲,其中,欧洲和北美都是成熟的市场,需求量已趋于稳定,亚洲是一个不断成长中的市场,在这个市场中中国的贡献最大。
@#@@#@我国的叉车生产是解放后才开始的。
@#@在50年代先后由沈阳电工机械厂和大连叉车厂分别仿制苏联产的1.5t平衡重式电动叉车和5t内燃叉车开始[2],随后生产厂家与产品的产量和种类规格逐渐增多,70年代形成规模。
@#@改革开放以来,国外叉车制造商纷纷进入中国市场,林德、小松、现代、三菱、丰田、TCM和海斯特等著名制造商均在我国设立独资或合资公司进行叉车生产销售。
@#@外资的进入给整个行业带来了良好的发展环境,提高了产品的科技含量[3]。
@#@@#@我国现有叉车生产厂家约100余家,主要企业50余家,产品品种达1000余种,已形成以安徽叉车集团公司、杭州叉车有限公司为主的重点企业。
@#@我国叉车行业产销量连续几年持续增长,2007叉车行业保持了强劲发展态势,年销量达13.9万辆。
@#@@#@目前我国叉车已形成了相对集中的市场格局,初步形成高、中、低三个层次,中高端、高端市场被以林德为代表的跨国巨头占领;@#@中端、中低端市场以安徽合力叉车和杭州叉车等为主导;@#@低端市场以浙江如意、虎力等民营企业为首,格局基本稳定。
@#@从目前市场来看,中低端占据着国内市场;@#@从长远发展来看,中国叉车行业必将走向技术化、高端化。
@#@随着国民经济的发展,各行各业对叉车的需求量逐年增加,尤其是近几年物流热刺激市场需求,叉车市场拓展空间巨大。
@#@@#@在今年全国“两会”上,全国政协提案委员会副主任、中国机械工业联合会会长王瑞祥告诉媒体,我国已成为世界装备制造大国,但“大而不强”却也是不争的事实。
@#@叉车行业与技术正不断进步,体现在:
@#@走汽车工业专业化生产、零部件全球化采购的道路,中、小吨位叉车的变速器与驱动桥、转向桥,甚至门架逐渐转向专业化生产;@#@通过改制、兼并、重组使生产厂家向万台以上的经济规模发展;@#@增加5t以上大吨位叉车的产量,运用工程机械地盘技术,开发堆高机,正面吊等产品;@#@增加蓄电池叉车、交流蓄电池叉车的品种与产量;@#@增加防爆等特殊用途叉车的品种与产量;@#@提高叉车的外观设计水平,提高叉车的可靠性,改善驾驶员的舒适性与作业条件;@#@发挥信息技术的优势,利用CAD技术提高特型叉车的设计速度与水平,使叉车生产向多品种、小批量、用户定制化的方向发展。
@#@@#@2叉车的种类和使用性能@#@2.1叉车的种类@#@叉车按其动力装置不同,分为内燃叉车和电瓶叉车;@#@按其结构和用途不同,分为平衡式、插腿式、前移式(以上三种均为正叉式)、侧叉式、跨车以及其他特种叉车等。
@#@@#@2.2叉车的主要使用性能@#@装卸性:
@#@这是指叉车起重能力和装卸快慢的主要性能。
@#@装卸性能的好坏对叉车的生产率有直接的影响。
@#@叉车的起重量大、载荷中心距大、工作速度高则装卸性能好。
@#@@#@牵引性:
@#@它表示叉车行驶和加速快慢、牵引力和爬坡能力大小等方面的性能。
@#@行驶和加速快、牵引力和爬坡度大则牵引性好。
@#@@#@制动性:
@#@它表示叉车在行驶中根据要求降低车速及停车的性能。
@#@通常以在一定行驶速度下制动时的制动距离来加以衡量。
@#@叉车的制动距离一般由试验测定,必要时可通过计算确定。
@#@影响叉车制动距离的主要因素是叉车的行驶速度,制动距离越小则制动性能越好。
@#@我国叉车标准对行驶时的制动能力作了相应规定:
@#@1.叉车空载行驶车速为20km/h时,制动距离应不大于8m;@#@2.叉车满载行驶车速为10km/h时,制动距离不大于4m。
@#@@#@机动性:
@#@机动性是指叉车在最小面积内转弯的能力和通过狭窄、曲折通道的能力。
@#@衡量叉车机动性的指标主要有最小转弯半径、直角交叉通道宽度和直角堆垛通道宽度。
@#@最小转弯半径越小、直角交叉通道宽度和直角堆垛通道宽度越小,则叉车的机动性能越好。
@#@@#@通过性:
@#@叉车的通过性是指叉车克服道路障碍而通过各种不良路面的能力。
@#@叉车的外形尺寸大小,轮压力、离地间隙大、驱动轮牵引力大,则叉车的机动性越好。
@#@@#@操纵性:
@#@是指叉车的轻便性和舒适性。
@#@如果需要加于各操作手柄、踏板及转向盘上的力小、司机座椅与各操作件之间的位置布置得当,则操纵性越好。
@#@@#@稳定性:
@#@叉车的稳定性是指叉车在行驶和作业过程中,抵抗纵向和横向倾翻的能力。
@#@稳定性是保证叉车安全作业的必要条件。
@#@叉车的稳定性分为纵向和横向性两类。
@#@@#@经济性:
@#@叉车的经济性主要是指它的造价和营运费用,包括动力消耗、生产率、使用方便和耐用的程度等。
@#@@#@3叉车货叉强度和刚度验算@#@叉车是用与车站,码头仓库和工厂的件货装卸,堆垛及短途运输工具,货叉是叉车重要承载部件,其强度对于叉车的使用性能影响强大。
@#@@#@3.1货叉的主要结构参数@#@货叉的主要尺寸有货叉水平段长度;@#@货叉垂直段高度;@#@货叉断面尺寸(为货叉厚度,为货叉宽度等)(图1)。
@#@@#@图1货叉的结构和尺寸@#@Fig1Palletforkstructureandsize@#@货叉尺寸主要取决于起重量Q、载荷中心距c,根据选题,已知起重量Q=3吨,按ISO/DIS1214-79标准规定,载荷中心距离为c=500mm,再由ISO/DIS2326-81和ISO2382-77标准,查出货叉的基本参数和尺寸为@#@货叉长度:
@#@;@#@@#@货叉垂直高度:
@#@;@#@@#@货叉断面尺寸:
@#@;@#@@#@货叉两铰支点中心距:
@#@;@#@@#@货叉外伸距:
@#@;@#@@#@据《机械设计手册》选择材料为40Cr钢,热处理工艺选用调质处理40Cr钢屈服强度。
@#@@#@3.2货叉计算简图@#@由于货叉和叉架的连接形式不同,其支承载荷类型也不同,按照ISO2328---77标准规定1吨叉车货叉和叉架的连接形式为挂钩型上支承可看作固定支座,下支承可简化为活动铰链支座,货叉可看作是超静定刚架(见图1)考虑到挂钩型货叉上部挂钩处有安装间隙,并非绝对不能转动固而货叉又可以简化为支承在两个铰接制座上的静定刚架(图2)@#@
(1)超静定刚架计算简图@#@
(1)thestaticallyindeterminateframediagramcalculation@#@
(2)静定刚架计算简图@#@
(2)thecalculationdiagramofstaticallydeterminaterigidframe@#@图2货叉受力简图@#@Fig2Palletforkforcediagram@#@两种计算简图在集中载荷p力气\作用下,危险截面均在图1所示垂直A-A剖面处或其下方,应力状态和强度都相同,由于静定刚架水平段的变形量大于超静定刚架的水平段的变形量,并考虑到上部挂钩处有安装间隙,可以自由转动,为使计算偏于强度验算和刚度校核均按静定刚架进行计算@#@3.3货叉的强度验算@#@从货叉受集中载荷P作用的力(图3)可以看出水平段受弯矩和剪力垂直段受弯矩和拉力,危险截面在下叉钩A-A断面以下的垂直段,危险截面的最大正应力为:
@#@@#@
(1)@#@式中p---货叉的计算载荷@#@---载荷中心距@#@W---抗弯截面膜量.W=@#@F---货叉垂直段截面积.F=d×@#@b@#@@#@@#@@#@@#@图3货叉受集中载荷简图@#@Fig3Palletforkwithconcentratedloaddiagram@#@
(1)计算载荷P的确定@#@式中Q表示起重量重力@#@Q=mg=30000N@#@:
@#@动载荷系数取=1.2@#@:
@#@偏载荷系数取=1.3@#@
(2)安全系数n的确定@#@安全系数的选取与货叉的计算载荷大小,动载荷系数系数和偏载系数的选取密切相关,如用确定计算载荷比较明确,安全系数可取较小值,否则安全系数取较大值,通常取安全系数,n>@#@=1.5,n取1.7@#@(3)许用应力的确定@#@(4)强度验算把上列数据代入
(1)得,@#@货叉满足强度货叉的刚度校核通常是验算叉尖处静挠度,即以额定载荷作为计算载荷,按等截面静定刚架计算叉尖处扰度,计算方法用简便的弯矩图相乘,叉尖处的扰度计算公式@#@
(2)@#@式中E-40cr钢弹性模量@#@pleasecontactQ3053703061giveyoumoreperfectdrawings@#@通常叉车的许用挠度为==2cm@#@因为所以满足货叉要求的@#@4叉架的设计计算@#@图4叉架受力图@#@Fig4Forkbytryingto@#@如图4所示,叉架一般按简支梁计算其上横梁悬壁根部A-A截面处的应力(MPa),其计算式为@#@(3)@#@式中@#@L——货叉最外悬挂点到叉架上横梁臂端根部的距离,mm;@#@@#@h——叉架上横梁悬壁端根部截面净高度,mm;@#@@#@b——叉架上横梁悬壁端根部截面净宽度,mm,b=M=31mm;@#@@#@Fp——垂直载荷,N。
@#@Fp=9800Q/2,即额定起重量的一半;@#@@#@F——纵向载荷,N。
@#@F=Fpm/h2,见表4-1,m=c+a+0.5b,a为货叉厚度,@#@c为载荷中心距,c=500mm。
@#@@#@取h=120mm、h2=383mm、L=200mm,知a=45mm、b=31mm、c=500mm@#@代入式2中,得@#@@#@@#@@#@@#@由第三章知@#@而此处@#@@#@所以叉架满足要求。
@#@@#@叉架的其它部分为超静定的框架结构,强度与刚度较大,不必计算校核。
@#@@#@5门架的设计与计算@#@5.1门架系统的构造原理@#@图5为门架结构简图,内门架1和外门架2都是由两根柱和一个或两个端梁焊成的框架。
@#@内架仅有一个上端梁,下部有一个很弱的横系杆。
@#@外架有上端梁及下端梁,为不妨碍内架,上端梁放在立柱顶端后翼缘后边。
@#@中部由横梁加强,其两侧伸出有联接倾斜油缸的铰轴。
@#@左右立柱异型槽钢,其开口相对。
@#@叉架和内架上的各滚轮组分别安放在内架和外架立柱的槽内,滚轮组构成叉架,内架和外架相互之间的活动联系,起传力和保证有正确动力的导向作用。
@#@起升链滑轮组包含两套对称布置的起升链和动,滑轮座固定在内架上梁。
@#@起升油缸的上、下支座的支承分别固定在内架上梁和外加下梁上,为保证安置在期间的起升油缸受纯压力,支座的支承表面常为球面。
@#@链的一端固定在外架的下梁或立柱上,另一端与叉架相连接。
@#@@#@图5叉车门架结构@#@Fig5Forklifttruckdoorframestructure@#@1——内门架2——外门架3——叉架4——货叉5——货物6——导向滚轮7——倾斜油缸@#@5.2门架强度的计算状态@#@本设计选择门架材料为16Mn,其剪切弹性模量为:
@#@G=8.4×@#@105Kg/cm2,弹性模量为:
@#@E=2.1×@#@106Kg/cm2。
@#@抗拉、抗压,抗剪,屈服点。
@#@@#@叉车起升的货物重量和叉架、货叉自重都是通过叉架滚轮和门架滚轮以集中力的形式作用在门架上的。
@#@当叉车满载、货叉起升到最大高度、门架前倾最大角度时,门架受力最大(图6)。
@#@在与门架垂直的平面内,取叉架为自由体,即可求出内门架对又架滚轮的反压力Pl、P2。
@#@@#@(4)@#@式中@#@Q——额定起重量,Kg;@#@@#@G1——货叉和叉架的自重,Kg;@#@@#@S——链条总拉力,Kg;@#@@#@——门架最大前倾角,度;@#@@#@k——动力载荷系数,K=K1(动力系数)×@#@K2(货物偏载系数)。
@#@@#@图6门架载荷作用图@#@Fig6Doorframeloadingdiagram@#@其中Q=3000Kg、、G1=250Kg、h2=370mm、、、、、K=1.2。
@#@@#@代入式4得到@#@@#@从以上计算中可以看出,链条拉力S对滚轮中心产生的力矩,有助于减小滚轮压力,从而减小门架所受的载荷。
@#@在一般情况下,链条拉力产生的力矩(sa2)数值上可达货物重量力矩的1/10~1/9。
@#@当门架前倾最大角度时(),滚轮最大压力比门架直立时约增加10%左右。
@#@@#@由于链条拉力和门架前倾对滚轮压力所起的、数值上近乎相等的减载和增载作用,为了使计算简化,将其略去不计,按门架直立状态进行计算。
@#@@#@5.3计算滚轮压力(图7)@#@门架直立时,,由此内门架滚轮压力为@#@@#@知h1=480mm,h2=370mm@#@外门架滚轮压力为:
@#@@#@@#@@#@@#@图7门架滚轮压力计算图@#@Fig7Doorwheelpressurecalculationc@#@5.4门架立柱截面几何性质@#@此叉车内外门架立柱的截面尺寸相同,在计算开口薄壁杆件受弯扭综合作用时,除了一般的截面几何性质以外(静矩、惯性矩、抗弯模量等),还要计算一些与截面翘曲有关的附加截面几何特性。
@#@@#@
(1)立柱截面
(2)扇性坐标@#@
(1)Thecolumnsection
(2)Tancoordinates@#@(3)扇性静矩@#@(3)Thefanstaticmoment@#@图8门架立柱截面几何性质@#@Fig8Doorframecolumnsectiongeometricproperties@#@图8
(1)为门架立柱截面图,
(2)为扇性坐标图,(3)为扇性静矩图。
@#@此次设计起重量为3t,根据《机械课程设计简明手册》选择槽钢型号为16a,其相应截面尺寸分别为:
@#@h=15.2cm、t1=1.4cm、t2=1.8cm、b=5.2cm,各参数值见表1。
@#@@#@表1门架立柱截面结构尺寸及几何特性@#@Tap1Thedoorframecolumnsectionstructuresizeandgeometricfeatures@#@名称@#@符号@#@单位@#@量值@#@截面面积@#@F@#@cm2@#@32.44@#@形心@#@X0@#@cm@#@1.19@#@弯曲中心@#@XA@#@cm@#@1.88@#@截面惯性矩@#@Jx@#@cm4@#@1490.98@#@Jy@#@cm4@#@109.53@#@截面抗弯模量@#@Wx@#@cm3@#@225.41@#@Wy@#@cm3@#@27.31@#@纯抗扭惯性矩@#@JK@#@cm4@#@39.42@#@扇性惯性矩@#@cm6@#@4445.07@#@约束扭转特性@#@k@#@cm-1@#@0.06@#@静矩@#@Smax@#@cm4@#@127.23@#@参数计算如下:
@#@@#@截面面积:
@#@@#@@#@形心位置:
@#@@#@弯心位置:
@#@@#@@#@线性截面惯性矩(截面惯性矩):
@#@@#@pleasecontactQ3053703061giveyoumoreperfectdrawings@#@由于Wy和Wx比值约为15.57%,大于15%,所以此门架平面内载荷不必进行计算。
@#@@#@5.5内门架强度计算@#@5.5.1门架立柱断面翼缘厚度校核@#@根据局部弯曲应力计算公式:
@#@(7)@#@得到:
@#@(8)@#@式中:
@#@@#@——材料屈服极限,16Mn钢的=3500Kg/cm2;@#@@#@P——滚轮压力,P=P1=P2=3340.54Kg。
@#@@#@所以得到@#@@#@由于1.71mm<@#@1.8mm,知此翼缘厚度设计合理。
@#@@#@5.5.2门架立柱断面腹板高度校核@#@根据滚轮的接触应力来求腹板高度@#@(9)@#@式中:
@#@@#@P——滚轮压力,3340.54Kg;@#@@#@——滚轮踏面宽度,50mm;@#@@#@Enp——导轨和滚轮材质的综合当量弹性模量,钢制滚轮时,Enp=2.1×@#@104Kg/mm2。
@#@@#@Pnp——导轨和滚轮的当量曲率半径,圆柱形滚轮对平面导轨时,Pnp=R=";i:
2;s:
22796:
"保养@#@维护指南@#@不要进行本手册中未叙述的任何检查和保养。
@#@@#@小时表读数@#@每天检查小时表读数,看是否已经到了必须要进行保养的时间。
@#@@#@三一纯正易损件@#@要使用零件手册中规定的三一纯正部件作为更换部件。
@#@@#@三一纯正润滑油@#@要使用三一纯正机油和润滑脂。
@#@根据环境温度,选择粘度合适的机油和润滑脂。
@#@@#@挡风玻璃清洗液@#@使用车用挡风玻璃清洗液并确保不要让脏物进入。
@#@@#@清洁的机油润滑油@#@要使用清洁的机油和润滑脂。
@#@并且要保持油或润滑脂容器的清洁,不要让杂质混入油和润滑脂中。
@#@@#@检查排放的油和用过的滤芯@#@在换油或更换滤芯以后,要检查旧油和滤芯是否有金属屑和杂质。
@#@如果发现大量金属屑和杂质,要向主管人员报告并采取恰当的措施。
@#@@#@燃油粗滤芯@#@如果机器装有燃油粗滤芯,当加注燃油时,不要卸下粗滤芯。
@#@@#@焊接说明@#@n关闭发动机起动开关。
@#@@#@n将蓄电池负极断开。
@#@@#@n不要连续使用大于200V的电压。
@#@@#@n在距焊接部位1m以内连接接地电缆。
@#@如果接地电缆是靠近仪器、连接器等,仪器会出现故障。
@#@@#@n避免在焊接部位与接地点位置之间有密封件或轴承。
@#@@#@n不要利用工作装置销轴或液压油缸周围区域作为接地点。
@#@@#@防止把东西掉到机器内部@#@n当打开检查窗或油箱注口进行检查时,注意不要把螺母、螺栓或工具掉到机器内部。
@#@@#@如果这些东西掉入机器,会造成机器的损坏和故障并导致事故。
@#@如果某种东西掉入机器,要马上将它取出。
@#@@#@n衣服口袋里不要装不必要的东西,只能装些进行检查所必需的东西。
@#@@#@灰尘多的工作场地@#@当在灰尘多的工作场地作业时,要按下列步骤去做:
@#@@#@1.空气滤清器上的空滤堵塞报警器报警时,要及时地清洁滤清器滤芯。
@#@@#@2.频繁清洁散热器芯以避免堵塞。
@#@@#@3.频繁地清洁和更换燃油滤芯。
@#@@#@4.清洁电气部件,特别是起动马达和交流发电机以避免堆积灰尘。
@#@@#@5.当检查或换油时,要把机器移到没有尘土的地方以防止灰尘进入油中。
@#@@#@避免混用润滑油@#@不要把不同牌号的油混在一起。
@#@如果需要添加不同牌号的,要将旧油排净,用新牌号的油更换。
@#@@#@液压软管的安装@#@n当在有O形圈或密封垫密封的部位拆卸零件时,要清洁安装表面并用新零件更换。
@#@@#@注意不要忘记安装O形圈和密封垫。
@#@@#@n当安装软管时,不要把软管扭曲成或弯曲成小直径的圈。
@#@@#@这样会损坏软管并明显缩短软管的使用寿命。
@#@@#@检查和保养工作以后的检查@#@如果在检查和保养以后没有进行检查,会发生意外的故障,导致严重的伤害或损坏。
@#@一定要按下列步骤去做。
@#@@#@1.操作后检查(发动机关闭时)@#@2.是否忘记了检查和保养部位?
@#@@#@3.是否已经正确地进行了所有检查和保养项目?
@#@@#@4.是否有工具或零件落入机器内部?
@#@如果零件落入机器内部并卡入连杆机构是非常危险的。
@#@@#@5.是否漏水或漏油?
@#@所有螺栓是否已拧紧?
@#@@#@6.操作发动机时的检查@#@7.有关操作发动机时检查的详情,见“发动机正在运转时,要两个人进行保养”并注意安全。
@#@@#@8.检查和保养项目是否正常操作?
@#@@#@9.发动机转速上升以及向油压施加负荷时,是否漏油?
@#@@#@正常的保养和检查@#@学会怎样正确地保养机器。
@#@遵守本手册所述的正确的保养和检查程序。
@#@@#@每天在起动前检查:
@#@@#@n检查控制器和仪表。
@#@@#@n检查冷却水,燃油和油的液位。
@#@@#@n检查软管和管路的泄漏、扭结、磨损。
@#@@#@n绕机器对一般现象、噪音、热量等作巡回检查。
@#@@#@n检查零件的松弛或遗失。
@#@@#@如果机器有问题,并在操作前进行修理,或与当地指定经销商和三一售后服务人员联系。
@#@@#@n只使用推荐的燃油,润滑剂。
@#@@#@n只使用纯正的三一零件。
@#@@#@n如果不使用推荐的燃油、润滑剂和纯正的三一零件,将失去三一的产品保修资格。
@#@@#@n不要调节发动机调速器或液压系统安全阀。
@#@@#@n防止电气元件与水蒸气的接触。
@#@@#@n不要分解如主控制器、传感器等电气部件。
@#@@#@计时器@#@经常检查计时表@#@n用计时表来决定何时需要定期保养。
@#@@#@n在定期保养表上的间隔时间是按照在正常工况下操作而定。
@#@在恶劣工况下操作机器时,应缩短保养时间的间隔进行保养。
@#@@#@n作定期的润滑、保养检查和调整。
@#@@#@保养机器前的准备工作@#@在实行以下的保养工作之前,如下所述将机器停放好,除非有其它的规定位置。
@#@@#@1.在平坦地面上停放机器。
@#@@#@2.将铲斗降至地面。
@#@@#@3.将油门控制旋钮档位降至1档。
@#@@#@4.以低速空载速度让发动机空载运转5分钟。
@#@@#@5.把钥匙开关转到关。
@#@并取下钥匙。
@#@(如果必须在发动机运转的状态下实行保养,不能让机器无人)。
@#@@#@锁住状态@#@①@#@6.把先导控制开关杆①拉到锁住的位置。
@#@@#@7.在机器进行保养工作之前,在右控制杆上挂上“禁止操作”的标牌。
@#@@#@罩盖和检修门@#@当把机器停在斜坡上,或风很大时,不要让罩盖和检修门开着,否则,罩盖有可能意外关闭,导致人员受伤。
@#@@#@固定住发动机罩盖@#@放开罩盖上的锁,用手提起罩盖,直到撑杆的端部锁入锁扣,此时能听到一声锁住声。
@#@@#@固定住检修门@#@打开检修门,把撑杆的端部插入锁孔中固定住检修门。
@#@@#@右侧检修门@#@左后检修门@#@左前检修门@#@润滑脂@#@润滑脂用于防止连接处的扭曲和噪音。
@#@@#@任何部件在长时间使用后,如果显得不灵活或产生噪音,要加润滑脂。
@#@@#@要擦去加注润滑脂时挤出的旧润滑脂。
@#@@#@要特别注意擦去各处的旧润滑脂,砂子或灰尘粘到润滑脂会造成旋转部件的磨损。
@#@@#@润滑油@#@n油用于在恶劣工况(高温、高压)条件下工作的发动机和工作装置,并且在使用中会变质。
@#@@#@要使用符合“使用说明书”中提供的等级和温度的油。
@#@@#@即使油不脏,也要按规定的保养周期进行更换。
@#@@#@n油如同人体内的血液,因此处理时要注意,防止任何杂质(水、金属颗粒、粉尘等)进入。
@#@@#@n机器的大多数问题是由于进入杂质而引起的。
@#@@#@n当存放或加油时,要特别注意不要让任何杂质进入。
@#@@#@n不要将不同等级和牌号的油混在一起。
@#@@#@n要按规定的油量加油。
@#@油太多或油太少都会造成故障。
@#@@#@n如果工作装置内的油不干净,有可能是水或空气进入油路,在这种情况下,请与三一经销商联系。
@#@@#@n当换油时,一定要同时更换相关的滤芯。
@#@@#@n我们建议定期进行油质分析以检查机器的情况。
@#@对希望得到这种服务的用户,请与三一经销商联系。
@#@@#@燃油@#@n燃油泵是一种精密部件,如果所用燃油含有水份或脏物,燃油泵不能正常工作。
@#@@#@n当存放或添加燃油时,应特别小心不要让杂质进入。
@#@@#@n一定要使用“使用说明书”中规定的燃油。
@#@@#@n当使用燃油时,根据温度(特别是在低于-15℃的低温时)燃油会凝固,因此必须更换成与温度相匹配的燃油。
@#@@#@n为防止空气中的湿气在燃油箱内冷凝成水,每日工作结束后,要将燃油箱加满。
@#@@#@n起动发动机前,或加油10分钟以后,要排出燃油箱中的沉积物和水。
@#@@#@n如果燃油已用完或更换了燃油滤芯,必须排出油路中的空气。
@#@@#@防冻液@#@这种防冻液可有效地防止冷却系统腐蚀,即使在炎热地区也可以使用。
@#@@#@n防冻液是易燃的,因此要特别注意不要靠近明火。
@#@@#@n根据环境温度的不同,水和防冻液的混合比是有差异的,但为了获得防腐功能,最低比率必须为容量的30%。
@#@@#@n如果发动机过热,添加冷却液前,要等发动机冷却。
@#@@#@n冷却水不足除了会造成发动机过热以外,还会由于进入空气造成冷却系统的腐蚀。
@#@@#@润滑油和燃油的存放@#@n要放在室内,以防止水、灰尘或其它杂物进入。
@#@@#@n长时间存放油桶时,要把油桶侧着放,使油桶的注油口在侧面(以防止吸入湿气)。
@#@@#@n如果不得不把油桶放在室外,要用防水布把油桶盖好或采取其它保护措施。
@#@@#@n为防止油在长期存放时变质,一定要按先进先出的顺序使用(先用存放时间最长的油或燃油)。
@#@@#@零件的定期更换@#@为保证操作的安全,确保进行机器的定期检查。
@#@此外,如果下列零件有问题,将对安全造成严重的危害并有可能引起火灾。
@#@仅靠目视检查来估计下列零件的磨损、老化或强度降低的程度是困难的。
@#@因此,要按下表中所示的间隔更换这些零件。
@#@但是,如果在检查时发现这些零件中的任何一个有问题时,应在开始操作前进行更换,而不要考虑更换间隔。
@#@@#@定期更换的零件@#@更换时间@#@发动机@#@燃料软管(从燃油油箱到过滤器)@#@2年或4000小时,@#@先到为准@#@燃料软管(从燃油油箱到喷射泵)@#@加热器软管(从加热器到发动机)@#@液压系统@#@主机@#@橡胶吸油软管@#@泵输出软管@#@回转软管@#@先导软管@#@工作装置@#@动臂油缸软管@#@斗杆油缸软管@#@铲斗油缸软管@#@说明:
@#@确保在更换软管的同时,也更换Ο形圈和垫圈之类的密封件。
@#@@#@在更换软管的同时,检查其接头的变形、裂纹或损坏情况,根据需要进行更换。
@#@@#@如下所示,确保对所有的软管进行定期检查,并根据需要更换或再紧固任何被发现的不良部分。
@#@@#@向您的指定经销商或三一服务人员咨询正确的更换方法。
@#@@#@保养指南@#@A.加润滑剂@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2000@#@1.工作装置连接销@#@铲斗和连杆的销轴@#@6@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@其它@#@10@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@2.回转支承@#@2@#@«@#@@#@3.回转支承内啮合齿轮@#@1@#@«@#@@#@说明:
@#@«@#@«@#@在水中或稀泥中操作进需要保养。
@#@@#@重要:
@#@在跑合期(最初的50小时)内,需每天润滑工作装置连接销轴。
@#@@#@B.发动机油@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2000@#@1.发动机油@#@油位检查@#@1@#@«@#@@#@2.发动机油@#@更换@#@49L@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@3.发动机油过滤器@#@更换@#@1@#@«@#@@#@机油推荐使用APICF-4以上,SAE15W-40/APICH-4或壳牌海得力CG-415W40@#@说明:
@#@«@#@«@#@只在第一次保养中需要更换。
@#@@#@C.齿轮油@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2000@#@1.回转减速装置@#@油位检查@#@2@#@«@#@@#@更换@#@4.4L×@#@2@#@«@#@@#@2.行走减速装置@#@油位检查@#@2@#@«@#@@#@更换@#@10L×@#@2@#@«@#@@#@推荐齿轮油品牌:
@#@壳牌、美孚,推荐齿轮油质量SAE140/APICL-4以上,@#@D.液压系统@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2500@#@4000@#@1.检查液压油油位@#@1@#@«@#@@#@2.清理液压油箱排污管@#@1@#@«@#@@#@3.更换液压油@#@460L@#@※@#@※@#@«@#@@#@4.清洗吸油过滤器@#@1@#@更换液压油时@#@5.更换液压油回油滤芯@#@1@#@«@#@@#@6.更换先导油过滤器滤芯@#@1@#@«@#@@#@7.检查软管和管路@#@泄漏@#@-@#@«@#@@#@裂纹\弯曲@#@-@#@«@#@@#@说明:
@#@※基于所使用的液压油种类,液压油的更换间隔将不同,请参考所推荐的油表。
@#@@#@E.燃油系统@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@2000@#@1.排放燃油箱的水分和沉积物@#@1@#@«@#@@#@2.检查油水分离器@#@1@#@«@#@@#@3.更换燃油滤清器@#@1@#@«@#@@#@4.清洗输送泵过滤器@#@1@#@«@#@@#@5.检查燃料软管@#@泄漏\裂纹@#@-@#@«@#@@#@裂纹\弯曲等@#@-@#@«@#@@#@F.空气滤清器@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2000@#@1.空气滤清器外部滤芯@#@清扫@#@1@#@空滤堵塞@#@«@#@@#@更换@#@1@#@经6次清扫或者6个月后@#@2.空气滤清器内部滤芯@#@更换@#@1@#@当外部滤芯被更换时@#@G.冷却系统@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@2000@#@1.检查冷却水水位@#@1@#@«@#@@#@2.检查和调整风扇皮带张力@#@1@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@3.更换冷却水@#@48L@#@一年一次※1@#@4.清扫散热器和油冷却器芯子@#@外部@#@1@#@※2@#@内部@#@1@#@当更换冷却水时@#@5.清扫油冷却器前方滤网@#@1@#@※2@#@6.清扫空调机冷凝器@#@※2@#@说明:
@#@«@#@«@#@只在第一次检查中需人保养@#@※1当使用纯正冷却液时,每年或者2000小时时宜进行更换,无论哪者先到.@#@※2当机器在多尘地带工作时,缩短保养间隔@#@H.电气系统@#@I.其他@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@2000@#@4000@#@1.检查铲斗齿的磨损和松驰@#@-@#@«@#@@#@2.更铲斗@#@-@#@根据需要@#@3.变换铲斗连接至正铲@#@-@#@根据需要@#@4.调整铲斗的连接@#@1@#@根据需要@#@5.拆卸行走操纵杆@#@2@#@根据需要@#@6.检查和更换安全带@#@1@#@«@#@@#@每隔3年更换@#@7.检查挡风玻璃洗涤液液位@#@1@#@根据需要@#@8.检查履带的下垂量@#@2@#@«@#@@#@9.张紧装置维护@#@2@#@«@#@@#@10.检查空调机过滤器@#@循环空气过滤器@#@清扫@#@1@#@«@#@@#@更换@#@1@#@在清扫过6次以上后@#@新鲜空气过滤器@#@清扫@#@1@#@«@#@@#@更换@#@1@#@在清扫过6次以上后@#@11.检查空调机@#@-@#@«@#@@#@12.检查喷嘴@#@-@#@※@#@13.紧固汽缸头螺栓@#@-@#@每年4次@#@14.检查并调节阀间隙@#@-@#@※@#@15.检查燃油喷射定时@#@-@#@根据需要@#@16.测量发动机压缩压力@#@-@#@※@#@17.检查起动器和交流发电机@#@-@#@※@#@18.检查螺栓和螺母的紧固扭矩@#@-@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@说明:
@#@«@#@«@#@只在第一次检查中需要保养。
@#@@#@※与指定经销联系,以获保养。
@#@@#@推荐油量和防冻液牌号如下:
@#@@#@加油部位@#@补充量@#@L@#@总容量(再注满)L@#@牌号@#@回转减速箱@#@--@#@2×@#@4.4@#@齿轮油SAE140/APIGL-4@#@或:
@#@B420104000025壳牌齿轮油SAE140(4L/桶)@#@行走减速箱@#@--@#@2×@#@10@#@齿轮油SAE90/APIGL-4@#@或B420107000135壳牌可耐压齿轮油VG220@#@(18升/桶)@#@液压油箱@#@适量@#@标示油位容量400;@#@总容量460@#@抗磨液压油AW46@#@或:
@#@B420106000017壳牌抗磨液压油VG46208L@#@发动机油@#@--@#@49@#@柴机油SAE15W-40/APICH-4@#@或:
@#@B420106000019壳牌柴机油CG-415W40 @#@各润滑点@#@--@#@适量@#@2#极压锂基润滑脂@#@或:
@#@B420105000003壳牌锂基脂NLGI2@#@燃油箱@#@适量@#@605@#@0号或10号柴油(夏季);@#@-10号柴油(冬季)@#@防冻液@#@适量@#@48@#@防冻液-45℃@#@或:
@#@B420199000024壳牌防冻液(冰点-45℃)@#@A.加润滑剂@#@A.加润滑剂@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2000@#@1.工作装置连接销@#@铲斗和连杆的销轴@#@6@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@其它@#@10@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@2.回转支承@#@2@#@«@#@@#@3.回转支承内啮合齿轮@#@1@#@«@#@@#@说明:
@#@«@#@«@#@在水中或稀泥中操作进需要保养。
@#@@#@重要:
@#@在跑合期(最初的50小时)内,需每天润滑工作装置连接销轴。
@#@@#@工作装置连接销的保养@#@u铲斗和连杆接销——每天@#@u其它——每天@#@动臂基部@#@动臂油缸底部@#@动臂和斗杆的连接销,斗杆油缸活塞连接销和铲斗油缸底销@#@动臂油缸活塞杆连接销和斗杆油缸底销@#@(集中加润滑脂系统)@#@回转支承---每隔500小时@#@润滑回转支承,齿轮和回转上车必须只让一个人去做。
@#@在润滑回转支承之前,使周围的所有人员离开现场。
@#@@#@@#@u每当离开驾驶室时:
@#@@#@1.将铲斗降至地面;@#@@#@2.关掉发动机;@#@@#@3.把先导控制开关杆拉到锁住位置。
@#@@#@4.使用扶手@#@u请按照以下步骤操作:
@#@@#@1.将机器停放在平地上;@#@@#@2.将铲斗降至地面;@#@@#@3.将油门控制旋钮档位降至1档。
@#@@#@如果关闭发动机的步骤不正确,涡轮增压器可能会被损坏。
@#@@#@锁住状态@#@①@#@4.以低速空载速度空载运转发动机5分钟。
@#@@#@5.将钥匙开关转到关,并取下钥匙。
@#@@#@6.把先导控制开关杆①拉至锁住位置。
@#@@#@7.在上车静止状态下往两个润滑脂嘴中加入润滑脂。
@#@@#@8.起动发动机将铲斗提离地面20~30mm,回转上车结构45度(1/8圈)。
@#@@#@9.将铲斗降至地面。
@#@@#@10.从第3步开始重复上述步骤3次。
@#@@#@11.给回转支承加润滑脂直到看到润滑脂从回转支承密封处渗出为止。
@#@@#@12.注意不可过度的加润滑脂。
@#@@#@回转支承内啮合齿轮-----每隔500小时@#@给回转支承内啮合齿轮和回转上车添加或更换润滑脂必须只让一个人去做。
@#@在开始工作之前,使周围的所有人员离开现场。
@#@@#@u每当离开驾驶室时:
@#@@#@1.将铲斗降至地面;@#@@#@2.关掉发动机;@#@@#@3.把先导控制开关杆拉到锁住位置;@#@@#@4.使用扶手。
@#@@#@u请按照以下步骤操作:
@#@@#@1.将机器停放在平地上@#@2.将铲斗降至地面@#@3.将油门控制旋钮档位降至1档。
@#@@#@4.以低速空载速度空载运转发动机5分钟。
@#@@#@5.将钥匙开关转到关,并取下钥匙。
@#@@#@如果关闭发动机的步骤不正确,涡轮增压器可能会被损坏。
@#@@#@6.把先导控制开关杆拉至锁住的位置。
@#@@#@7.卸下位于动臂底座附近的检测盖①。
@#@@#@8.润滑脂必须存在于回转支承的所有内啮合齿轮的齿顶,并且没有污染。
@#@@#@1)如果需要,加入大约0.5kg的润滑脂。
@#@@#@2)如果润滑脂已被污染,应除去污染的润滑脂,并换入清洁的润滑脂。
@#@@#@如果在回转齿轮区域内发现有水或泥,参阅“操作机器”一章中的“在水或泥中作业”部分。
@#@@#@9.如果在润滑脂中发现水或泥,立即更换内啮合齿轮所有的润滑脂。
@#@@#@1)从回转齿轮室底,移开位于中央回转接头附近的盖板②。
@#@@#@2)将污染的润滑脂清除干净。
@#@@#@3)装上盖板②,加入润滑脂,均匀分布在槽底,深度为13-19mm,润滑脂必须存在于回转支承的所有内啮合齿轮的齿顶。
@#@润滑脂容量约20kg。
@#@@#@10.装上盖板①。
@#@@#@B.发动机@#@B.发动机油@#@零部件@#@数量@#@间隔时间(小时)@#@8@#@50@#@100@#@250@#@500@#@1000@#@1500@#@2000@#@1.发动机油@#@油位检查@#@1@#@«@#@@#@2.发动机油@#@更换@#@49L@#@«@#@«@#@@#@«@#@@#@3.发动机油过滤器@#@更换@#@1@#@«@#@@#@推荐发动机机油@#@根据规定的油更换期间的气温范围,使用下表选择油的粘度。
@#@@#@APICD级@#@SAE15或同级(夏季和冬季)@#@高温地区,SAE40或同级@#@低温地区,SAEl0W或同级@#@推荐发动机机油的品名牌号:
@#@柴机油SAE15W-40/APICH-40或壳牌海得力CG-415W40@#@182@#@发动机油油位-----每天@#@为了获得正确的读数,每天在起动发动机前要检查油位,务必将机器停在水平地上。
@#@@#@1.取出油尺,用清洁的布擦净油尺上的油垢,重新插入油尺。
@#@@#@加油口@#@机油尺@#@正常油位在此标记之间@#@2.再取出油尺,油位必须在刻线标记之间。
@#@@#@3.如果需要,可通过加油口加油。
@#@确保只使用推荐的油。
@#@@#@说明:
@#@刚关机后便检查油位会产生不正确的数字,检查之前务必让油至少有10分钟的静止时间。
@#@@#@锁住状态@#@①@#@更换发动机油——每隔500小时@#@更换发动机机油滤芯——每隔500小时@#@1.起动发动机以把油暖热,但不要使油过热。
@#@@#@2.将机器停放在平地上。
@#@@#@3.将铲斗降至地面。
@#@@#@4.将油门控制旋钮档位降至1档。
@#@@#@5.以低速空载速度空载动转发动机5分钟。
@#@@#@6.把钥匙开关转到关,并取下钥匙。
@#@@#@如果关闭发动机的步骤不正确,涡轮增压器可能会被损坏。
@#@@#@7.把先导控制开关拉到锁住位置。
@#@@#@发动机油也许相当热,小心不要被烫伤。
@#@@#@排放塞@#@8.取下排放塞,让油通过清洁的布流入60L的容器内。
@#@@#@9.排完油后,检查布上是否留有金属碎屑等异物。
@#@@#@10.装上并拧紧排放塞。
@#@@#@机油滤清器@#@11.用过滤器扳手按逆时针方向扭转拆下发动机机油过滤器的筒体。
@#@@#@12.清扫发动机上与过滤器垫片的接触面。
@#@@#@13.在新过滤器的垫片上薄涂一层清洁的油。
@#@@#@14.装上新过滤器。
@#@用手按顺时针方向扭转过滤器盒直到垫片接触到接触面。
@#@确保在安装过滤器时不损坏垫片。
@#@@#@15.用皮带扳手把发动机机油过滤器多拧3/4到1圈。
@#@@#@16.打开油过滤器盖,给发动机加入推荐的油。
@#@15分钟后检查油位是否在油尺的圆圈刻线标记之间。
@#@@#@发动机油容量:
@#@49L。
@#@@#@17.装上加油口盖。
@#@@#@18.起动发动机。
@#@以低速空载运转发动机5分钟。
@#@@#@19.检查监视器盘上的发动机油压力指示灯是否立刻熄灭。
@#@如果不是,立刻关闭发动机并查找原因。
@#@@#@20.关闭发动机。
@#@从钥匙开关中取下钥匙。
@#@@#@21.检查排放塞是否有任何渗漏。
@#@@#@22.检查油尺上";i:
3;s:
10093:
"山东省特种设备检验研究院编制的作业指导书目录与编号@#@序号@#@项目类别@#@名称@#@编号@#@一、检验细则类@#@1@#@锅炉类@#@GL@#@电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-001@#@2@#@锅壳式工业锅炉产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-002@#@3@#@水管式工业锅炉产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-003@#@4@#@电站锅炉安装监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-004@#@5@#@散装工业锅炉安装质量监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-005@#@6@#@整装锅炉安装质量监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-006@#@7@#@电站锅炉改造重大维修监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-007@#@8@#@工业锅炉改造重大维修监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-008@#@9@#@电站锅炉内部检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-009@#@10@#@电站锅炉外部检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-010@#@11@#@工业锅炉内部检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-011@#@12@#@工业锅炉外部检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-012@#@13@#@有机热载体炉定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-013@#@14@#@锅炉水压试验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-014@#@15@#@进口锅炉压力容器产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GL-015@#@16@#@压力容器类@#@RQ@#@容器全面检验报告填写要求及说明@#@SDTJ/XZ-RQ-000@#@17@#@压力容器产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-001@#@18@#@球壳板产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-002@#@19@#@液化气体汽车罐车产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-003@#@20@#@医用氧舱产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-004@#@21@#@现场组焊压力容器安装质量监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-005@#@22@#@球形储罐安装质量监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-006@#@23@#@压力容器就位安装质量监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-007@#@24@#@医用氧舱安装质量监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-008@#@25@#@压力容器改造重大维修监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-009@#@26@#@固定式压力容器定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-010@#@27@#@球形储罐定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-011@#@28@#@低温绝热压力容器定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-012@#@29@#@医用氧舱定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-013@#@30@#@液化气体汽车罐车定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-014@#@31@#@压力容器水压试验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-015@#@32@#@简单压力容器产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-016@#@33@#@冷库压力容器定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-017@#@34@#@尿素合成塔定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-018@#@35@#@非金属压力容器监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-019@#@36@#@非金属压力容器定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-020@#@37@#@加氢反应器定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-021@#@38@#@超高压容器定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-022@#@39@#@换热容器监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-023@#@40@#@铸铁烘缸监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-024@#@41@#@铸铁烘缸定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-025@#@42@#@压力容器元件(封头)产品性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-026@#@43@#@搪玻璃反应罐定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-027@#@44@#@长管拖车定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-028@#@45@#@进口压力容器产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-RQ-029@#@46@#@压力容器年度检查细则@#@SDTJ/XZ-RQ-030@#@47@#@气瓶类@#@QP@#@气瓶产品安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-001@#@48@#@钢质无缝气瓶定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-002@#@49@#@液化石油气钢瓶定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-003@#@50@#@钢质焊接气瓶定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-004@#@51@#@溶解乙炔气瓶定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-005@#@52@#@纤维缠绕气瓶检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-006@#@53@#@车载气瓶检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-007@#@54@#@低温绝热检验实施细则@#@SDTJ/XZ-QP-008@#@55@#@压力管道类@#@GD@#@螺旋焊管制造安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-001@#@56@#@聚乙烯压力管道制造安全性能监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-002@#@57@#@工业压力管道安装监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-003@#@58@#@长输压力管道安装监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-004@#@59@#@公用压力管道(燃气、热力)安装监督检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-005@#@60@#@工业压力管道定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-006@#@61@#@长输压力管道定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-007@#@62@#@公用压力管道(燃气、热力)定期检验实施细则@#@SDTJ/XZ-GD-008@#@63@#@介质类@#@JZ@#@电站锅炉水质监测实施细则@#@SDTJ/XZ-JZ-001@#@64@#@工业锅炉水质监测实施细则@#@SDTJ/XZ-JZ-002@#@65@#@导热油有机热载体监测实施细则@#@SDTJ/XZ-JZ-003@#@66@#@垢和腐蚀产物分析监测实施细则@#@SDTJ/XZ-JZ-004@#@67@#@安全阀类@#@AF@#@安全阀校验实施细则@#@SDTJ/XZ-AF-001@#@68@#@电梯类@#@DT@#@电梯验收检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-001@#@69@#@电梯定期检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-002@#@70@#@自动扶梯与自动人行道验收检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-003@#@71@#@自动扶梯与自动人行道定期检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-004@#@72@#@杂物电梯验收检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-005@#@73@#@杂物电梯定期检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-006@#@74@#@液压电梯验收检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-007@#@75@#@液压电梯定期检验细则@#@SDTJ/XZ-DT-008@#@76@#@起重机械类@#@QZ@#@桥(门)式起重机安装监督检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-001@#@77@#@桥(门)式起重机定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-002@#@78@#@电动单梁(悬挂)起重机验收检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-003@#@79@#@电动单梁(悬挂)起重机定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-004@#@80@#@流动式起重机监督检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-005@#@81@#@起重机械制造监督检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-006@#@82@#@塔式起重机验收检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-007@#@83@#@塔式起重机定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-008@#@84@#@门座起重机验收检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-009@#@85@#@门座起重机起重机定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-010@#@86@#@施工升降机验收检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-011@#@87@#@施工升降机定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-012@#@88@#@电动葫芦验收检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-013@#@89@#@电动葫芦定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-014@#@90@#@机械式停车设备安装监督检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-015@#@91@#@机械式停车设备定期检验细则@#@SDTJ/XZ-QZ-016@#@92@#@场(厂)内机动车辆类@#@CC@#@场(厂)内机动车辆监督检验细则@#@SDTJ/XZ-CC-001@#@93@#@客运索道类@#@SD@#@客运索道定期检验细则@#@SDTJ/XZ-SD-001@#@94@#@客运拖牵索道安装监督检验细则@#@SDTJ/XZ-SD-002@#@95@#@客运拖牵索道定期检验细则@#@SDTJ/XZ-SD-003@#@96@#@大型游乐@#@设施类@#@YL@#@游乐设施监督检验细则@#@SDTJ/XZ-YL-001@#@97@#@滑道监督检验细则@#@SDTJ/XZ-YL-002@#@98@#@滑索监督检验细则@#@SDTJ/XZ-YL-003@#@99@#@蹦极监督检验细则@#@SDTJ/XZ-YL-004@#@100@#@无损检测及@#@其他检测类@#@WS@#@超声波测厚细则@#@SDTJ/XZ-WS-001@#@101@#@射线检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-002@#@102@#@超声检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-003@#@103@#@磁粉检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-004@#@104@#@渗透检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-005@#@105@#@涡流检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-006@#@106@#@声发射检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-007@#@107@#@金相检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-008@#@108@#@硬度检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-009@#@109@#@光谱分析检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-010@#@110@#@化学成分分析细则@#@SDTJ/XZ-WS-011@#@111@#@钢板超声检测细则@#@SDTJ/XZ-WS-012@#@二、操作规程类GC@#@1@#@无损检测类WS@#@超声波测厚仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-001@#@2@#@射线探伤仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-002@#@3@#@超声波探伤仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-003@#@4@#@磁粉探伤仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-004@#@5@#@涡流仪检验仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-005@#@6@#@硬度计操作规程@#@SDTJ/GC-WS-006@#@7@#@声发射仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-007@#@8@#@光谱仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-008@#@9@#@金相仪操作规程@#@SDTJ/GC-WS-009@#@10@#@内窥镜操作规程@#@SDTJ/GC-WS-010@#@11@#@TOFD操作规程@#@SDTJ/GC-WS-011@#@12@#@机电类特种设备JD@#@激光导轨仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-001@#@13@#@钢丝绳探伤仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-002@#@14@#@电梯限速器测试仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-003@#@15@#@加速度测试仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-004@#@16@#@接地电阻测试仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-005@#@17@#@钳型电流表操作规程@#@SDTJ/GC-JD-006@#@18@#@声级计操作规程@#@SDTJ/GC-JD-007@#@19@#@数字式绝缘电阻测试仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-008@#@20@#@照度计操作规程@#@SDTJ/GC-JD-009@#@21@#@转速表操作规程@#@SDTJ/GC-JD-010@#@22@#@DH-3816静态应变测试系统操作规程@#@SDTJ/GC-JD-011@#@23@#@UCAM-60A静态应变测试系统操作规程@#@SDTJ/GC-JD-012@#@24@#@水准仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-013@#@25@#@经纬仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-014@#@26@#@电子全站仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-015@#@27@#@微机制动性能测试仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-016@#@28@#@转向参数测试仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-017@#@29@#@DHB-3型微电脑汽车侧滑仪操作规程@#@SDTJ/GC-JD-018@#@30@#@YA-3型踏板力计操作规程@#@SDTJ/GC-JD-019@#@三、设备自校及核查类JH@#@1@#@设备自校及核查JH@#@超声波测厚仪自校方法@#@SDTJ/GC-JH-001@#@2@#@磁粉探伤机自校方法@#@SDTJ/GC-JH-002@#@3@#@X射线探伤仪自校方法@#@SDTJ/GC-JH-003@#@4@#@超声波探伤仪自校方法@#@SDTJ/GC-JH-004@#@超声波探伤仪核查规程@#@SDTJ/GC-JH-005@#@声发射仪自校方法@#@SDTJ/GC-JH-006@#@声发射仪核查规程@#@SDTJ/GC-JH-007@#@5@#@磁粉探伤机自核查规程@#@SDTJ/GC-JH-008@#@超声波测厚仪核查规程@#@SDTJ/GC-JH-009@#@注:
@#@由于操作规程和核查规程是根据设备的型号专门编制,对不同于公布的型号的仪器设备,各分院可单独制定使用仪器设备的操作规程,报省院质量管理部门备案后发布使用。
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"本科毕业设计说明书(论文)第6页共6页@#@1绪论@#@1.1选题背景@#@机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
@#@近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。
@#@机械手越来越广泛的得到了应用,在机械行业中它可用于零部件组装,加工工件的搬运、装卸,特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。
@#@目前,机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。
@#@把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,它适应于中、小批量生产,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强[1]。
@#@当工件变更时,柔性生产系统很容易改变,有利于企业不断更新适销对路的品种,提高产品质量,更好地适应市场竞争的需要。
@#@而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和产业化水平低,机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高,从经济上、技术上考虑都是十分必要的。
@#@因此,进行机械手的研究设计是非常有意义的。
@#@@#@1.2设计目的@#@本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合,完成一个特定功能、特殊要求的数控机床上下料机械手的设计,能够比较好地体现机械设计制造及其自动化专业毕业生的理论研究水平,实践动手能力以及专业精神和态度,具有较强的针对性和明确的实施目标,能够实现理论和实践的有机结合。
@#@@#@本机械手主要与数控车床(数控铣床,加工中心等)组合最终形成生产线,实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化、无人化。
@#@目前,我国的制造业正在迅速发@#@展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。
@#@本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。
@#@@#@1.3国内外研究现状和趋势@#@目前,在国内外各种机器人和机械手的研究成为科研的热点,其研究的现状和大体趋势如下[2]:
@#@@#@
(1)机械结构向模块化、可重构化发展。
@#@例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;@#@由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机。
@#@@#@
(2)工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展,便于标准化、网络化;@#@器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模块化结构;@#@大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。
@#@@#@(3)机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外,装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器,而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行决策控制;@#@多传感器融合配置技术成为智能化机器人的关键技术。
@#@@#@(4)机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外,装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器,而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行决策控制;@#@多传感器融合配置技术成为智能化机器人的关键技术。
@#@@#@(5)焊接、搬运、装配、切割等作业的工业机器人产品的标准化、通用化、模块化、系列化研究;@#@以及离线示教编程和系统动态仿真。
@#@@#@总的来说,大体是两个方向:
@#@其一是机器人的智能化,多传感器、多控制器,先进的控制算法,复杂的机电控制系统;@#@其二是与生产加工相联系,满足相对具体的任务的工业机器人,主要采用性价比高的模块,在满足工作要求的基础上,追求系统的经济、简洁、可靠,大量采用工业控制器,市场化、模块化的元件。
@#@@#@1.4设计原则@#@这次毕业设计的设计原则是:
@#@以任务书所要求的具体设计要求为根本设计目标,充分考虑机械手工作的环境和工艺流程的具体要求。
@#@在满足工艺要求的基础上,尽可能的使结构简练,尽可能采用标准化、模块化的通用元配件,以降低成本,同时提高可靠性。
@#@本着科学经济和满足生产要求的设计原则,同时也考虑本次设计是毕业设计的特点,将大学期间所学的知识,如机械设计、机械原理、液压、气动、电气传动及控制、传感器、可编程控制器(PLC)、电子技术、自动控制、机械系统仿真等知识尽可能多的综合运用到设计中,使得经过本次设计对大学阶段的知识得到巩固和强化,同时也考虑个人能力水平和时间的客观实际,充分发挥个人能动性,脚踏实地,实事求是的做好本次设计。
@#@@#@2设计方案的论证@#@2.1机械手的总体设计@#@2.1.1机械手总体结构的类型@#@工业机器人的结构形式主要有直角坐标结构,圆柱坐标结构,球坐标结构,关节型结构四种。
@#@各结构形式及其相应的特点,分别介绍如下[3]。
@#@@#@
(1)直角坐标机器人结构@#@直角坐标机器人的空间运动是用三个相互垂直的直线运动来实现的,如图2-1(a)由于直线运动易于实现全闭环的位置控制,所以,直角坐标机器人有可能达到很高的位置精度(μm级)。
@#@但是,这种直角坐标机器人的运动空间相对机器人的结构尺寸来讲,是比较小的。
@#@因此,为了实现一定的运动空间,直角坐标机器人的结构尺寸要比其他类型的机器人的结构尺寸大得多。
@#@@#@直角坐标机器人的工作空间为一空间长方体。
@#@直角坐标机器人主要用于装配作业及搬运作业,直角坐标机器人有悬臂式,龙门式,天车式三种结构。
@#@@#@
(2)圆柱坐标机器人结构@#@圆柱坐标机器人的空间运动是用一个回转运动及两个直线运动来实现的,如图2-1(b)。
@#@这种机器人构造比较简单,精度还可以,常用于搬运作业。
@#@其工作空间是一个圆柱状的空间。
@#@@#@(3)球坐标机器人结构@#@球坐标机器人的空间运动是由两个回转运动和一个直线运动来实现的,如图2-1(c)。
@#@这种机器人结构简单、成本较低,但精度不很高。
@#@主要应用于搬运作业。
@#@其工作空间是一个类球形的空间。
@#@@#@(4)关节型机器人结构@#@关节型机器人的空间运动是由三个回转运动实现的,如图2-1(d)。
@#@关节型机器人动作灵活,结构紧凑,占地面积小。
@#@相对机器人本体尺寸,其工作空间比较大。
@#@此种机器人在工业中应用十分广泛,如焊接、喷漆、搬运、装配等作业,都广泛采用这种类型的机器人。
@#@@#@关节型机器人结构,有水平关节型和垂直关节型两种。
@#@@#@(a)直角坐标型(b)圆柱坐标型(c)球坐标型(d)关节型@#@图2-1四种机器人坐标形式@#@2.1.2设计具体采用方案@#@图2-2机械手工作布局图@#@具体到本设计,因为设计要求搬运的加工工件的质量达30KG,且长度达500MM,同时考虑到数控机床布局的具体形式及对机械手的具体要求,考虑在满足系统工艺要求的前提下,尽量简化结构,以减小成本、提高可靠度。
@#@该机械手在工作中需要3种运动,其中手臂的伸缩和立柱升降为两个直线运动,另一个为手臂的回转运动,综合考虑,机械手自由度数目取为3,坐标形式选择圆柱坐标形式,即一个转动自由度两个移动自由度,其特点是:
@#@结构比较简单,手臂运动范围大,且有较高的定位准确度。
@#@机械手工作布局图如图2-2所示。
@#@@#@需毕业论文正文全文及全套图纸可联系:
@#@@#@QQ或微信:
@#@631768401@#@TEL:
@#@18267419519@#@";i:
5;s:
17589:
"2.主要工程项目的施工方案、施工方法@#@2.1施工方案、施工方法@#@l摄像机安装@#@支架要安装平稳、牢固,室外防雨箱的设备按施工图要求安装,所有进出线都从箱体下部,并敷线完毕用硅胶密封,以防进水;@#@@#@摄像机调试后把变焦、变距、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧,防尘罩覆盖前必须清洁干净;@#@@#@摄像机电源线采用专用插头电缆,将电缆端专用插头插到摄像机防雷电源输入口。
@#@@#@隧道内摄像机及变电所内摄像机安装:
@#@@#@枪式摄像机支架要安装平稳、牢固,隧道内光端机箱内的设备按施工图要求安装,所有进出线都从箱体下部,并采用线缆密封头密封以防进水。
@#@@#@枪式摄像机调试好后,把变焦、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧,将摄像机镜头和防护罩玻璃用专用清洁剂清洁干净,然后盖上防护罩。
@#@@#@摄像机电源线采用阻燃电缆,将电缆端用专用端子或连接插头接到摄像机防雷电源输入口。
@#@@#@隧道口球形摄像机安装:
@#@@#@将摄像机编地址码设定好并调试完好后,采用升降机安装,安装时注意不要用皮肤接触球罩,需要接触球罩时应戴上比较柔软的棉纱,以免划伤球罩,影响图像质量。
@#@@#@l车辆检测器施工工艺@#@环形线圈安置在切割后路面的槽里,其宽度为4至5毫米,深度为7至10厘米。
@#@开槽断面齐整,线圈四角要切割出倒角槽;@#@@#@采用吹吸两用机,在将金属线放入之前应将槽中杂质彻底清除并使槽内干燥;@#@@#@线圈可自由放入槽内,按自然状态放线,不可损坏绝缘层,对地要绝缘;@#@@#@安置线圈的槽内除了线圈本身外,不得有其它任何导体。
@#@当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时,线圈务必在钢筋之上3~5厘米;@#@@#@浇注环氧树脂和沥青时,为防止溢出,线槽两边先用木板挡住,待浇注后除去木板;@#@@#@安置的线圈应当离任何可移动的金属物品(如门)至少1.4米以上。
@#@引入导线每米需缠绕15圈以上,导体应尽量靠近;@#@@#@线圈和引入线对地的绝缘电阻在500伏电压时测量应大于10MΩ,串联电阻应小于10Ω;@#@@#@线圈引线经过中央分隔带时,用钢管加以防护。
@#@@#@l车辆检测器外场机柜施工工艺@#@按设计图纸,检查基础预埋与机箱安装有关的各固定孔尺寸;@#@@#@检查车辆检测器的接地系统;@#@@#@机柜安装完后,检查箱内的电源线、信号线的紧固程度。
@#@@#@l可变信息标志施工工艺@#@立柱结构设计和制作严格按国家有关标准执行,所有结构件在工厂生产以减少现场工作时。
@#@检查立柱的水平度和垂直度,检查点不少于三个。
@#@对运输、安装过程中损坏表面的部位,按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。
@#@@#@为了保证工程的顺利完成,必须认真“安全第一,预防为主”的方针,消除隐患,防止事故发生。
@#@@#@安装人员操作前必须接受三级安全教育,树立“安全第一的思想。
@#@@#@项目负责人对整个工程的安全负责,现场指挥设立专职安全员。
@#@@#@现场操作人员必须遵守各项安全操作规程。
@#@工地设置醒目的安全警戒标志。
@#@通车道路施工前必须报路政部位批准,必要时请求路政部门协助。
@#@@#@加强施工现场临时用电的安全管理,所有用电设施均具备有效的二级保护装置。
@#@@#@工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施,上报上级安全部门。
@#@@#@按设计图纸,检查立柱与可变信息标志箱体及外壳安装有关的各固定尺寸。
@#@检查接地系统。
@#@将模组上封口的揭示贴撕去,并清理干净。
@#@@#@用三用表及摇表检查箱内电源通路及绝缘情况。
@#@最后安装连接可变信息标志屏体。
@#@@#@通电自检测试。
@#@@#@l可变情报板安装@#@门架结构设计和制作严格按国家有关标准执行,所有结构件尽可能在工厂生产以减少现场工作时。
@#@少量大件如:
@#@立柱、横梁的拼接可在现场焊接;@#@@#@现场焊接由5级以上电焊工来做,并按工艺流程要求进行,以减少焊接的变形和应力。
@#@@#@
(1)龙门架吊装流程@#@吊装立柱—垂直度检测—吊装龙门架—水平度检测—补锌—补漆—验收@#@
(2)安装工艺@#@吊装龙门架@#@用5t汽车吊将立柱吊放在立柱底板上,用水平仪检测,调立柱的前后、左右垂直度,然后将底板与基础平台用螺母、垫圈和基础螺栓固定。
@#@@#@用8t汽车吊将龙门架横梁吊起,安放在立柱上,完全就位前将电缆保护管内的铁丝引出到横梁的电缆管内,保证光、电缆能须利穿到位,然后对龙门架进行调整,就位。
@#@检查情报板门架的水平度时,检查点不少于三个。
@#@@#@补锌、补漆@#@对烧焊部位和运输、安装过程中损坏表面的部位,按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。
@#@@#@(3)安全措施@#@为了保证工程的顺利完成,必须认真“安全第一,预防为主”的方针,消除隐患,防止事故发生,做到高空安全施工;@#@@#@安装人员操作前必须接受三级安全教育,树立“安全第一的思想”;@#@@#@项目负责人对整个工程的安全负责,现场指挥设立专职安全员;@#@@#@现场操作人员必须遵守各项安全操作规程,穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带;@#@@#@工地要求设置醒目的安全警戒标志。
@#@通车道路施工前必须报路政部位批准,必要时请求路政部门协助;@#@@#@起吊时,吊臂下严禁站人,吊车司机和操作人员持证上岗;@#@@#@加强施工现场临时用电的安全管理,所有用电设施均具备有效的二级保护装置;@#@@#@工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施,上报上级安全部门;@#@@#@当遇大雨、五级以上大风时不宜安装,大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。
@#@@#@l隧道紧急电话系统@#@紧急电话箱体安装牢固、外表清洁、美观,安装位置、安装精度符合设计要求。
@#@@#@紧急电话主机外壳镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹,无伤痕。
@#@@#@电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰。
@#@@#@隧道紧急电话系统构成、系统功能、技术指标、设备配置、布设位置和安装质量等均应符合设计要求和《弱电系统安装调试手册》、《高等级公路紧急电话和技术要求》等国家现行有关技术规定。
@#@@#@该系统应具有值班员与分机间相互无阻塞呼叫、故障自动检测、微机显示故障内容,系统停电时所有数据能自动保护等功能。
@#@@#@紧急电话机箱必须密封良好、抗腐蚀。
@#@在环境噪声在90dB的情况下能正常通话。
@#@@#@与闭路电视的联动功能、紧急电话摘机声光报警功能、呼叫时自动录音功能、系统故障诊断功能正常。
@#@@#@隧道内紧急电话箱体,其防护等级不小于IP65。
@#@@#@l隧道有线广播系统@#@高音喇叭、号筒式扬声器安装整齐、美观。
@#@@#@广播控制台镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹,无伤痕。
@#@@#@电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰,符合设计要求。
@#@@#@隧道有线广播系统的系统功能、技术指标、设备配置、布设位置、安装质量等均应符合设计要求和《弱电系统安装调试手册》等国家现行有关技术规定。
@#@谐波失真≦5%信噪比≦50dB@#@隧道有线广播系统在隧道口及车行横通道处分别设置一个音区。
@#@@#@该系统采用微机自动控制扩音设备,整个过程全部按程序自动进行工作,必要时也可由人工进行操作。
@#@@#@任一信源的广播内容可经任何通道播向一个、多个或全部广播负载区域,多个信源的内容可经不同的通道同时播向不同的区域组合,且播音清晰,音质良好。
@#@@#@系统具有自动报警功能,并能将系统正常与故障信号以及正在播音的区域信号传至中心控制计算机。
@#@系统出现故障时,能发出声音报警。
@#@@#@l车道指示器@#@a、根据施工设计图,确定车道指示器的安装位置和安装高度,同时预留好进出线的位置。
@#@计算出安装支架的长度。
@#@@#@b、等安装支架制作好后进行车道指示器的安装。
@#@@#@l接地施工工艺@#@所在暴露在外的金属部分和不属于电子电路的金属部分,包括设备外壳、电缆支架等将依据布线规则连接在一起接地。
@#@并为电缆护套或其它的邻近的设备提供牢固的连接用接地端子。
@#@接地和固定联接件是螺栓型可夹型的。
@#@@#@提供“干净”的接地回路。
@#@“干净接地”是指与其它连接和接地安全绝缘并操作在接地电极连接点上,对于“干净接地”在每一绝缘极、接点、端接点处都标上特殊记号。
@#@包括所必需的控制扼流器并且能抗故障。
@#@@#@所有电缆护套、穿线管、电缆托架等连接在一起接地。
@#@特别要注意单芯电缆护套的连接和接地。
@#@@#@接地体和接地极的测试根据规范进行,测试结果要记录下来。
@#@所有电子回路设计有保护措施避免由一浪涌电流、照明电路和邻近电路的故障带来的损坏或设备性能的失误。
@#@所采用的措施至少应包括将所有的照明电路导体与电力电缆、连接电缆、流体传输管线等绝缘或分开。
@#@当绝缘和分开不适用时,装备有适当的电涌控制器或绝缘隔离装置。
@#@@#@l外场设备基础施工工艺@#@基础采用明挖法施工、整平、夯实基底,严格控制标高;@#@施工完毕,基础分层回填夯实。
@#@@#@基础采用砼C25#现浇,顶面预埋A3钢地脚螺栓,地脚下面为标准弯钩,用Q235钢制作法兰盘。
@#@@#@法兰盘与基础对中并嵌入基础,上表面与基础顶面平齐并保持水平,地脚螺栓与垂直。
@#@@#@(3)安全措施@#@为了保证工程的顺利完成,必须认真“安全第一,预防为主”的方针,消除隐患,防止事故发生,做到高空安全施工。
@#@@#@安装人员操作前必须接受三级安全教育,树立“安全第一的思想。
@#@@#@项目负责人对整个工程的安全负责,现场指挥设立专职安全员。
@#@@#@现场操作人员必须遵守各项安全操作规程,穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带。
@#@@#@工地要求设置醒目的安全警戒标志。
@#@通车道路施工前必须报路政部位批准,必要时请求路政部门或交通警察协助。
@#@@#@起吊时,吊臂下严禁站人,吊车司机和操作人员持证上岗。
@#@@#@加强施工现场临时用电的安全管理,所有用电设施均具备有效的二级保护装置。
@#@@#@工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施,上报上级安全部门。
@#@@#@当遇大雨、五级以上大风时不宜安装高空设备,大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。
@#@@#@lCO/VI检测器@#@设备安装应牢固,与地面垂直,电镀层光亮,防雨,防尘。
@#@@#@CO/VI检测器所需基础、支撑架、机箱等安装牢固,配线整齐、美观、无虚焊。
@#@@#@基础外露部分的混凝土表面应刮平。
@#@@#@CO/VI检测器能实时、正确的采集隧道内的相关数据,用于隧道内状况的判断,以决定是否需要采取限速或预告等措施。
@#@所有上传数据与中心通信正常。
@#@@#@CO/VI检测器产品的型号及技术参数应符合设计要求。
@#@@#@CO/VI检测器应有良好的接地,接地电阻不超过4欧姆。
@#@@#@设备应具有防雨、防尘、防干扰、防震动及防雷的功能。
@#@@#@l射流风机的安装@#@风机安装的主要工艺流程如下:
@#@@#@
(1)安装前的准备;@#@@#@检查隧道内拱顶的衬砌是否完工,并且不得有渗漏现象;@#@@#@衬砌层应达到允许安装的强度;@#@@#@现场模板、杂物清理完毕;@#@@#@预埋件及预留孔符合设计,预埋件经试验后牢固;@#@@#@预埋穿线管通畅,预留分线盒安装完毕且牢固;@#@@#@检查风机的消音装置,防震装置是否符合工程设计的有关要求;@#@@#@检查风机的装箱清单,风机的零部件和配套件规格正确、齐全;@#@@#@核对叶平台、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并与设计相符;@#@@#@风机进口和出口方向(或角度)应与设计相符,叶平台旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;@#@@#@起吊工具运输工具完好并经检测;@#@@#@施工专用升降平台准备就绪。
@#@@#@
(2)安装@#@首先进行风机的叶片安装角度、叶顶间隙的调整,使其符合设计的规定;@#@@#@安装时将升降平台定于合适的位置,在拱顶部吊环上挂上手动葫芦;@#@@#@将手动葫芦的挂钩固定于风机两端的吊装环上,两边同步起吊,保持风机的水平上升;@#@@#@风机的支架进入安装螺栓后,将安装螺母并上,在安装螺母未完全拧紧前调整风机的纵向和横向的安装水平偏差,并保持偏差值均不大于0.1/1000,并在主轴和轴承座中分面进行测量;@#@@#@拧紧安装螺母,拆去挂钩。
@#@@#@进行风机盘车,应无卡阻现象,进行风机绝缘测试,应符合设计要求。
@#@@#@接入风机的电源电缆,与风机的接线端子接触良好,编号齐全,接地符合规定要求。
@#@@#@通电调试,调整风机的运转方向;@#@@#@l供电系统施工安装:
@#@@#@利用冲击电钻按测量位置进行钻孔,用膨胀螺栓将电缆桥架(或者电缆支架)装在隧道壁上(或者电缆沟内),安装一定数量以后,进行支架水平度的检查,并采用加垫和调整螺栓角度的办法,使支架保持水平。
@#@@#@配电设施的基础型钢支座在现场制作,应满足基础型钢安装的允许偏差。
@#@制作工序:
@#@测量、下料、焊接、防腐,制作过程采用水平仪等调平基础面及相对位置。
@#@@#@垂直接地装置设置于隧道两端洞口处,接地电阻<@#@4欧姆。
@#@@#@
(1)变压器安装:
@#@@#@变压器就位采用汽吊与人力相配合的方式进行,变压器的宽面推进时低压侧应向外,窄面推进时则相反。
@#@变压器主体就位于基础后,其基准线应与基础中心线吻合。
@#@呈水平状态,最大水平误差应满足规范要求。
@#@如不符合,要进行调整。
@#@@#@变压器套管端子与外部母线连接时要接触良好,采用铜铝过渡线夹。
@#@@#@对变压器端子箱、对配线管及其连接件进行全面清扫,安装端子箱,配置由端子箱进入电缆沟的电缆管并要安装牢固。
@#@按有关规定进行端子箱和各电器的接线,接线后,对各回路进行校线检查。
@#@@#@
(2)开关柜安装:
@#@@#@在靠近安装现场处进行拆箱作业,拆除包装箱后的开关柜应即搬运到安装地点就位,就位时,成列开关柜从其一侧开始组装。
@#@各种电气设备运抵现场后,为保证设备性能,本投标人均要对设备进行开箱检查和内部检查,开箱检查由业主代表、监理工程师、设备生产厂家、施工单位三方参加联合检查。
@#@@#@成列开关柜调整以平面布置图上提供控制尺寸的一侧开始,逐柜进行调整。
@#@调整方法是通过测量开关柜正、侧两面的垂直高度来实施。
@#@@#@调整第二列开关柜必需严格控制其与第一列柜的距离,保持与第一列柜相互平行,位置对应,避免返工。
@#@@#@(3)UPS安装:
@#@@#@蓄电池安装时一定要注意电池的正负极,按照要求进行充放电。
@#@UPS主机柜体应安装在预埋的槽钢上,水平及垂直误差应规范在允许范围内。
@#@@#@l照明系统安装:
@#@@#@灯具支架、接线盒、接地极及有关连接线等应在安装前制作完成。
@#@@#@安装支架采用防腐蚀材料,能支撑所支撑物件的三倍重量,并符合规范要求。
@#@电缆与接线盒的连接有防水电缆密封装置。
@#@@#@照明灯具、开关盒、插座盒安装时标高按设计施工图要求执行;@#@开关及插座箱不得装于门后,在一个单位工程中开关盒插座箱的安装应统一,灯具安装应与地面成平行,灯具安装前必须打好平行线。
@#@保证灯具安装的美观效果。
@#@@#@灯具安装完毕将进行一致性调整,确保灯具发光面的投影带成直线带状,在入口段与基本段、基本段与出口段将尽力避免出现强弱光带的现象。
@#@@#@隧道照明采用高压钠灯,照明配电箱、开关盒、插座盒、灯具及配管,均必须可靠接地。
@#@照明回路导线颜色,光线:
@#@红色、零线:
@#@黑色;@#@接地线:
@#@黄/绿双色线。
@#@@#@导线敷设完毕,应用500V绝缘表检查线路的绝缘,其绝缘阻值应大于0.5MΩ,并作记录。
@#@@#@";i:
6;s:
10632:
"@#@设备操作规程和设备使用管理规程@#@一、设备的合理使用@#@合理使用设备,应该做好以下几方面工作:
@#@@#@1.充分发挥操作工人的积极性@#@设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。
@#@因此,企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育,积极吸收群众参加设备管理,不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。
@#@@#@2.合理配置设备@#@企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。
@#@为了适应产品品种、结构和数量的不断变化,还要及时进行调整,使设备能力适应生产发展的要求。
@#@@#@3.配备合格的操作者@#@企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。
@#@@#@机器设备是科学技术的物化,随着设备日益现代化,其结构和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。
@#@因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。
@#@@#@4.为设备提供良好的工作环境@#@工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。
@#@为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。
@#@@#@5.建立健全必要的规章制度@#@保证设备正确使用的主要措施是:
@#@①制定设备使用程序;@#@②制定设备操作维护规程;@#@③建立设备使用责任制;@#@④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。
@#@@#@顺便指出,为了正确合理地使用设备,还必须创造一定的条件,比如:
@#@①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征,恰当地安排加工任务和工作负荷。
@#@近年来,在有的企业中存在的拼设备现象,就包括不能恰当按工作负荷来使用设备;@#@②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人;@#@③要为机器设备创造良好的工作环境;@#@④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。
@#@@#@二、设备使用前的准备工作@#@这项工作包括:
@#@技术资料的编制,对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具,以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置,向操作者点交设备附件等。
@#@技术资料准备包括设备操作维护规程,设备润滑卡片,设备日常检查和定期检查卡片等。
@#@对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。
@#@操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试,合格后方能独立操作使用设备。
@#@@#@三、设备使用守则@#@
(一)定人、定机和凭证操作制度@#@为了保证设备的正常运转,提高工人的操作技术水平,防止设备的非正常损坏,必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。
@#@@#@1.定人、定机的规定@#@严格实行定人、定机和凭证使用设备,不允许无证人员单独使用设备。
@#@定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心,并经考试合格后确定。
@#@原则上既要管好、用好设备,又要不束缚生产力。
@#@@#@主要生产设备的操作工作由车间提出定人、定机名单,经考试合格,设备动力科同意后执行。
@#@精、大、稀设备和有关设备的操作者经考试合格后,设备动力科同意并经企业有关部门合同审查后,报技术副厂长批准后执行。
@#@定人、定机名单保持相对稳定,有变动时,按规定呈报审批,批准后方能变更。
@#@原则上,每个操作工人每班只能操作一台设备,多人操作的设备,必须由值班机长负责。
@#@@#@为了保证设备的合理使用,有的企业实行了“三定制度”(即:
@#@设备定号、管理定户、保管定人)。
@#@这三定中,设备定号、保管定人易于理解,管理定户就是以班组为单位,把全班组的设备编为一个“户”,班组长就是“户主”,要求“户主”对小组全部设备的保管、使用和维护保养负全面责任。
@#@@#@2.操作证的签发@#@学徒工(或实习生)必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下的操作实习后,师傅认为该学徒工(或实习生)已懂得正确使用设备和维护保养设备时,可进行理论及操作考试,合格后由设备动力科签发操作证,方能单独操作设备。
@#@@#@对于工龄长且长期操作设备,并会调整、维护保养的工人,如果其文化水平低,可免笔试而进行口试及实际操作考试,合格后签发操作证。
@#@@#@公用设备的使用者,应熟悉设备结构、性能,车间必须明确使用小组或指定专人保管,并将名单报送设备动力科备案。
@#@@#@
(二)交接班制@#@连续生产的设备或不允许中途停机者,可在运行中交班,交班人须把设备运行中发现的问题,详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕在记录薄上签字。
@#@如不能当面交接班,交班人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代接,接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。
@#@如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责。
@#@@#@企业在用的每台设备,均须有“交接班记录簿”,不准撕毁、涂改。
@#@区域维修站应及时收集“交接班记录簿”,从中分析设备现状,采取措施改进维修工作。
@#@设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
@#@@#@(三)“三好”、“四会”和“五项纪律”@#@1、“三好”要求@#@
(1)管好设备发扬工人阶级的责任感,自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备,管好工具、附件,不损坏、不丢失、放置整齐。
@#@@#@
(2)用好设备设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用,精机粗用。
@#@遵守操作规程和维护保养规程,细心爱护设备,防止事故发生。
@#@@#@(3)修好设备按计划检修时间停机修理。
@#@参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。
@#@@#@2.“四会”要求@#@
(1)会使用熟悉设备结构、技术性能和操作方法,懂得加工工艺。
@#@会合理选择切削用量,正确地使用设备。
@#@@#@
(2)会保养会按润滑图表的规定加油、换油,保持油路畅通无阻。
@#@会按规定进行一级保养,保持设备内外清洁,做到无油垢、无脏物,漆见本色铁见光。
@#@@#@(3)会检查会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。
@#@会检查安全防护和保险装置。
@#@@#@(4)会排除故障能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状态,并能判定异常状态的部位和原因,及时采取措施排除故障。
@#@@#@3.使用设备的“五项纪律”@#@
(1)凭证使用设备,遵守安全使用规程。
@#@@#@
(2)保持设备清洁,并按规定加油。
@#@@#@(3)遵守设备的交接班制度。
@#@@#@(4)管好工具、附件,不得遗失。
@#@@#@(5)发现异常,立即停车。
@#@@#@四、设备操作规程和使用规程@#@设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范,是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。
@#@其内容是根据设备的结构和运行特点,以及安全运行等要求,对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
@#@一般包括:
@#@@#@
(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;@#@@#@
(2)操作设备必须使用的工作器具;@#@@#@(3)设备运行的主要工艺参数;@#@@#@(4)常见故障的原因及排除方法;@#@@#@(5)开车的操作程序和注意事项;@#@@#@(6)润滑的方式和要求;@#@@#@(7)点检、维护的具体要求;@#@@#@(8)停车的程序和注意事项:
@#@@#@(9)安全防护装置的使用和调整要求;@#@@#@(10)交、接班的具体工作和记录内容。
@#@@#@设备操作规程应力求内容简明、实用,对于各类设备应共同遵守的项目可统一成标准的项目。
@#@@#@设备使用规程是根据设备特性和结构特点,对使用设备做出的规定。
@#@其内容一般包括:
@#@@#@
(1)设备使用的工作范围和工艺要求;@#@@#@
(2)使用者应具备的基本素质和技能;@#@@#@(3)使用者的岗位责任:
@#@@#@(4)使用者必须遵守的各种制度,如定人定机,凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度;@#@@#@(5)使用者必备的规程,如操作规程、维护规程等;@#@@#@(6)使用者必须掌握的技术标准,如润滑卡、点检和定检卡等;@#@@#@(7)操作或检查必备的工器具;@#@@#@(8)使用者应遵守的纪律和安全注意事项;@#@@#@(9)对使用者检查、考核的内容和标准。
@#@@#@五、设备技术管理主要内容@#@设备技术状态管理@#@设备技术状态管理就是指通过对在用设备(包括封存设备)的日常检查、定期检查(包括性能和精度检查)、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析,及时判断设备的精度、性能、效率等的变化,尽早发现或预测设备的功能失效和故障,适时采取维修或更换对策,以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。
@#@一般地说,设备在实际使用中经常处于三种技术状态:
@#@一是完好的技术状态,即设备性能处于正常可用的状态;@#@二是故障状态,即设备的主要性能已丧失的状态;@#@第三种状态是处于上述两者之间,即设备已出现异常、缺陷,但尚未发生故障,这种状态有时称为故障前状态。
@#@@#@";i:
7;s:
12185:
"设备管理常用名词及简释@#@1、设备@#@设备一般指生产或生产上所常的机械和装置,是固定资产的主要组成部分,它是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
@#@@#@在机械系统,设备通常指机械和动力两大类生产设施。
@#@@#@2、设备管理@#@目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。
@#@调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。
@#@@#@3、生产设备@#@生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。
@#@它是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。
@#@生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
@#@@#@4、设备规划@#@设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)和年度计划。
@#@新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。
@#@@#@5、设备综合工程学@#@设备综合工程学是指以设备一生为研究对象,是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。
@#@@#@设备综合工程学的活动内容包括:
@#@制定设备的可*性、维修性要求和可*性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新,并进行有关的信息反馈。
@#@@#@6、全员生产维修(TPM)@#@TPM是日求现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依*开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:
@#@T全员、全系统、全效率,PM-生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。
@#@@#@7、设备经济寿命@#@设备经济寿命(又称设备价值寿命),是根据设备的使用费(包括维持费和折旧费)来确定设备的寿命,通常是指年平均使用成本最低的年数,经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
@#@@#@8、设备的技术寿命@#@设备在技术上有存在价值的期间,即从设备开始使用,至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期,技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。
@#@@#@9、设备新度@#@设备新度=帐面值/设备原值,设备新度是反映企业装备的新旧程度,从一定的意义上说,反映了企业装备的技术水平状况,随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造,更新的一个主要指标。
@#@@#@10、设备选型@#@设备选型是指购置设备时,根据生产工艺要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理,生产上适用的原则,以及可*性、维修性、操作性和能源供应@#@等要求,进行调查和分析比较,以确定设备的优化方案。
@#@@#@11、技术经济论证@#@技术经济论证是指根据技术与经济的瓣证关系,对设备规划从技术与经济两方面进行分析,比较和评价,论证方案的必要性,可行性和经济性,以达到技术先进和经济合理的最佳结合,取得最优的经济效益。
@#@@#@12、设备操作规程@#@是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。
@#@各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
@#@@#@13、设备使用规程@#@设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。
@#@例如;@#@操作工人必需经过设备操作基本功的培训,并经过考试合格,发给操作证,凭证操作;@#@不准超负荷使用设备;@#@遵守设备交接班制度等。
@#@@#@14、设备维护规程@#@设备维护现程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。
@#@例如:
@#@操作工人上班时要对设备进行检查和加油,下班时坚持设备清扫,按润滑图表要求进行润滑等,维护工人要执行设备巡回检查,定期维护和调整等。
@#@@#@15、计划预修制度@#@按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养,检查和大、中、小修理的制度,它首创于苏联,是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱,是一种事前预防性修理计划。
@#@@#@16、设备检修计划@#@根据设备的实际开动台时,技术状态、监测数据,主要另部件修理类别,设备在生产中所处的地位等,采用不同的维修方法,制订预防对策计划,是一种预防性和状态性相结合的修理计划。
@#@@#@17、设备的分级管理@#@在设备管理领域要实行“分级管理”的原则,对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备,行业和地方主管部门要按照分工认真管好,对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章等必须统一制定,对执行情况进行检查监督,对设备管理的重要技术经济指标和规章制度,必须由行业主管部门统一制定和检查.@#@18、维护与计划捡修相结合@#@设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动,计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。
@#@(检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的)。
@#@@#@设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分,两者不可偏废,应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。
@#@@#@19、修理、改过与更新相结合@#@设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动,是对设备物质损耗的局部补偿,设备的改造是指用新技术、新结构和另部件对在用设备进行改装;@#@@#@是对设备技术损耗的局部补偿,更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备:
@#@走对设备损耗的彻底补偿。
@#@@#@把设备的修理,改造与更新相结合考虑,能使设备更好地发挥经济效益,也是设备管理维修的主要方法。
@#@@#@20、专业管理与群众管理相结合@#@设备的专业管理与解众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式,专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理,群众管理是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动,专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定。
@#@@#@21、技术管理与经济管理相结合@#@技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。
@#@经济管理是指在社会物质生产活动中,用较少的人力、物力、财力和时间,获得较大成果的管理活动的总称。
@#@@#@在设备的寿命周期内,同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。
@#@实物运动形态的控制属于技术管理范畴,价值运动形态的控制属于经济管理范畴,加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用,两者必须紧密结合。
@#@@#@22、设备完好@#@设备完好是指符合规定的功能,处于完好状态的设备,设备完好状态的具体标准,由各行业主管部门,根据行业设备特点和总的要求制定,报国家经委备案,作为行业内部检查设备完好的统一尺度。
@#@@#@23、重点设备@#@企业根据自已的生产性质和要求,确定在生产中占重要地位,起重要作用的设备,为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。
@#@重点设备确定后不是长期不变的,它随企业生产结构,生产计划和产品工艺要求的改变而定期进行调整。
@#@@#@24、设备的突发性故障@#@通过事先的测试或监控不能预测到的,及事先并无明显征兆,亦无发展过程的随机故障,发生故障的概率与使用时间无关.@#@25、设备的渐发性故障@#@通过事先的测试或监控可以预测的故障,发生故障的慨率与时间有关,使用时间超长,发生故障的概率越高,如另件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
@#@@#@26、三不放过@#@对发生有重大的设备事故应做到三不放过,事故原因分折不清不放过;@#@事故责任者与群众未受到教育不放过;@#@没有防范措施不放过。
@#@目的是防止重复发生类似事故。
@#@@#@27、平均故障间隔期(MTBF)@#@MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止,若干次的时间平均值。
@#@各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进行维修作业”是怎样发生的,把发生的各种问题记录后作成分析表,从而找出“减少维修作业研完”的重点,提高设备的可*性和维修性。
@#@@#@28、设备的日常点检和定期检查@#@日常点检是指由操作工人按规定标准,以五官感觉为主,对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法,定期检查是由指维修工人按规定的检查周期,以五官惑觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。
@#@@#@29、使用设备的“五颂纪律”@#@使用设备的“五项纪律”是指:
@#@@#@
(1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
@#@@#@
(2)经常保持设备清洁,并按规定加油。
@#@@#@(3)遵守设备交接班制度。
@#@@#@(4)管理好工具、附件,不得遗失。
@#@@#@(5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
@#@@#@30、维修设备的“四项要求”@#@维护设备的“四项要求”是指;@#@@#@
(1)整齐,即工具、工件、附件、安金防护装置、线路及管道,整齐、齐全、安全完整。
@#@@#@
(2)清洁,即设备内外清洁无油垢,设备四周切屑垃圾清扫干净。
@#@@#@(3)润滑,即按时加油换油,油质符合要求,各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁,油路畅通。
@#@@#@(4)安全,即严格执行设备的操作规程和使用规程,合理使用,精心维护,安全无事故。
@#@@#@31、动力设备管理的“八字”方针@#@经济运行动力设备管理的“八字”方针是;@#@安全、可*、经济、合理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下,使整个系统达到损耗最小,费用最低的一种运行方式。
@#@@#@32、润滑五定和三级过滤@#@设备润滑的五定是指:
@#@定人(定人加油);@#@定时(定时换油);@#@定点(定点给油),定质(定质进油),定量(定量用油),三级过滤是指:
@#@液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤,放入润滑容器要过滤,加到设备中时也要过滤。
@#@@#@33、设备检修专业化@#@按地区或不同设备类别,组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施,专业修理厂通过经济合同方式,为不具备修理力量或条件的企业检修设备,这是组织检修专业化的重要形式。
@#@@#@34、设备检修社会化@#@把设备检修工作从企业中分离出来,建立、健全各种独立的公用专业修理网点,承担修理任务,逐步形成社会性的修理体系。
@#@这是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。
@#@@#@";i:
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"@#@设备集中采购管理办法@#@第一章总则@#@第一条为规范xx集团有限公司(以下简称“集团公司”)所属单位设备采购管理,发挥集团采购优势,降低设备采购成本,实现设备采购的规范化、制度化、标准化,提高集团公司整体盈利能力,根据国家相关法规和xx股份有限公司(以下简称“股份公司”)设备集中采购管理规定,结合集团公司实际,特制定本办法。
@#@@#@第二条本办法适用于集团公司及所属单位。
@#@@#@第三条公务用车的采购适用本办法。
@#@公务用车指各类轿车、越野车和商务车等。
@#@@#@第四条境外工程所需设备的采购适用本办法。
@#@@#@第五条设备集中采购必须坚持内部产品优先采购原则。
@#@集团公司西安工程机械有限公司生产的压路机、隧道衬砌台车、铺轨机、轨排组装生产线设备、双块式轨枕生产线设备、双块式无碴轨道施工设备、CA砂浆搅拌车等设备,在性价比满足的情况下优先选购。
@#@设备集中采购中心组织设备所需单位及相关专家进行议标洽谈,并将结果报集团公司设备集中采购领导小组审批。
@#@@#@第二章机构与职责@#@第六条根据股份公司设备集中采购管理规定和要求,集团公司设立设备集中采购中心,各工程公司及上海后勤保障中心设立设备采购分中心,并建立完整的设备集中采购的机构和制度体系。
@#@@#@第七条集团公司成立设备集中采购领导小组,组长由主管领导担任,副组长由分管领导担任,成员由设备物资部、工程管理部、科技部、安质部、计测中心、财务部、成本管理部、资金中心、法律事务处、信息管理中心、纪检监察等部门负责人组成,负责设备集中采购的领导和决策。
@#@@#@领导小组下设设备集中采购办公室,办公室设在集团公司设备物资部,负责设备集中采购管理的日常工作。
@#@@#@设备集中采购中心和设备采购中分心,负责设备采购的具体工作。
@#@@#@第八条集团公司设备物资部在设备集中采购工作中的职责@#@1、依据国家法律、法规、政策及股份公司有关规定,制定设备集中采购管理办法和实施细则,并监督执行。
@#@@#@2、办理集团公司所属单位设备采购计划的审批和申报工作。
@#@@#@3、负责监督、检查、协调、考核设备集中采购中心的工作。
@#@@#@4、组织领导小组成员对评标结果进行审核确认。
@#@@#@5、集中管理集团公司设备招标评标专家库,定期组织在库专家的资格评价工作。
@#@@#@6、负责向股份公司设备物资部推荐合作供应商,负责集团公司设备合作供应商的认定,公布《中铁二十局集团有限公司设备合作供应商名册》,组织供应商信用评价工作。
@#@@#@7、负责推进中铁二十局集团有限公司电子商务平台在设备集中采购中的应用,提高信息化管理水平。
@#@@#@第九条集团公司设备集中采购中心工作职责@#@1、根据设备招标采购的相关法律、法规及股份公司和集团公司相关规定,具体组织实施设备采购工作。
@#@@#@2、负责编制设备集中采购的招标文件。
@#@@#@3、组织开标、评标和合同谈判等业务工作。
@#@@#@4、负责设备合作供应商信息的收集、初评、推荐和信用评价工作,代表集团公司与设备合作供应商建立长期战略合作关系。
@#@@#@5、在集团公司电子商务平台收集、整理、发布设备集中采购相关信息,动态掌握常用施工设备的市场价格。
@#@@#@6、负责集团公司设备招标评标专家库的维护和在库专家信息更新等工作。
@#@@#@第十条工程公司设备管理部门在设备集中采购工作中的职责:
@#@@#@1、贯彻执行股份公司、集团公司设备集中采购的相关办法,负责工程公司范围和权限内设备采购工作,制定和完善工程公司设备采购分中心管理办法、实施细则等规章制度。
@#@@#@2、汇总、审核所属单位的设备采购计划,并在本级范围内先行调剂,调剂不成的及时向集团公司设备物资部提报采购申请。
@#@@#@3、必要时参加集团公司和股份公司组织的设备集中采购的招标及合同的签署工作。
@#@@#@4、实施本级范围内的单台价值10万元以下小型设备采购工作。
@#@@#@5、负责向集团公司推荐设备合作供应商,参与集团公司合作供应商选择、评价工作。
@#@@#@6、向集团公司推荐设备招标评标专家,及时更新专家信息。
@#@@#@7、推进集团公司电子商务平台在设备集中采购中的应用。
@#@@#@8、向集团公司设备集中采购中心报送集团公司组织的设备集中招标采购合同、反馈供应商履约信息。
@#@@#@第三章设备集中采购权限及供应商应具备的条件@#@第十一条股份公司系统设备购置实行集中采购。
@#@大型设备和形成批量的中型设备集中采购由股份公司组织,集团公司和相关工程公司参与;@#@未形成批量的中型设备集中采购由集团公司或委托工程公司组织;@#@小型设备集中采购由工程公司组织。
@#@@#@第十二条投标人原则上应为《中铁二十局集团有限公司设备合作供应商名册》内的供应商,供应商应具备以下条件:
@#@@#@1、持有营业执照、税务登记证、安全生产许可证、制造许可证和资质证书等有效证件的设备制造企业或授权代理商。
@#@@#@2、产品符合国家或行业标准,符合国家和地方环保标准。
@#@@#@3、质量可靠,信誉良好,能满足所需产品的供货能力。
@#@@#@4、产品成熟,市场占有率高,知名度高,适用性好。
@#@@#@第十三条对不具备招标条件的设备采购项目,所属单位在上报实际采购计划时进行说明,按照采购权限规定,经股份公司或集团公司设备主管部门批准后采购。
@#@@#@第四章设备招标采购基本程序@#@第十四条工程公司应根据设备资源情况,认真编制设备年度采购计划。
@#@实际需求采购的设备,必须上报集团公司设备物资部办理审批或申报,经批准后分级实施采购。
@#@@#@第十五条工程公司上报的大中型设备采购计划,集团公司先组织内部调剂,对无法调剂的,上报股份公司申请采购。
@#@@#@第十六条招标采购主要流程@#@1、设备需求单位提供设备技术规格、主要性能参数及配置要求等技术条件和使用设备的项目情况。
@#@@#@2、招标实施单位组织编制招标文件,审核通过后在集团公司电子商务平台上发布招标公告,发售招标文件。
@#@@#@3、处理澄清文件,抽取评标专家,组织开标、评标、编制评标报告、推荐上报中标候选单位、评标结果报审、公示。
@#@@#@4、发布中标通知书,并负责接受咨询。
@#@@#@5、组织合同洽谈并留存备案。
@#@@#@第十七条除特殊要求的情况外,一般招标项目自批准采购之日起10个工作日内完成。
@#@@#@第五章评标专家管理@#@第十八条工程公司推荐上报的评标专家经集团公司设备集中采购领导小组审定通过后,进入集团公司设备招标评标专家库。
@#@@#@第十九条集团公司设备物资部负责对设备招标评标专家资料的定期更新和维护进行管理,具体的事务性工作由集团公司设备集中采购中心完成。
@#@@#@第六章监督管理及纪律@#@第二十条集团公司纪检监察等部门对设备集中采购过程进行全面监督。
@#@设备物资部对设备集中采购工作执行情况进行检查,并在集团公司电子商务平台上公布。
@#@@#@第二十一条集团公司利用电子商务平台,对设备市场价格、供应商产品价格和集中采购价格等信息进行采集处理,为监督采购价格提供参考。
@#@@#@第二十二条未经集团公司批准,各单位不得擅自购买单台价值10万元及以上设备和各类轿车、越野车和商务车,原则上不得采购《中铁二十局集团有限公司设备合作供应商名册》以外设备制造商的产品。
@#@@#@第二十三条评标人员必须遵守职业道德,认真、诚实、廉洁地履行职责,确保设备集中采购遵循公开、公平、公正择优的原则。
@#@@#@第二十四条对于在采购过程中违规、违纪、违法的,视情节轻重,给予相关单位和责任人相应的党纪政纪处分,构成犯罪的,移交司法机关处理。
@#@@#@第七章附则@#@第二十五条本办法自下发之日起实行,各工程公司及上海后勤保障中心根据本办法结合本单位实际制定相应的实施细则。
@#@@#@第二十六条本办法由集团公司设备物资部负责解释。
@#@@#@6@#@";i:
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9534:
"设备经理(维修经理)的招聘指引@#@一直以来我都比较喜欢在人才网上观看一些招聘信息,时时关注自已在人才市场的价值,特别是现正处于金融危机时期,由于我是从事设备经理及维修经理的行业,对这类似的招聘信息较为关注,很多企业在招聘设备经理或是维修经理时对应聘人员的条件要求比较苛刻,一般都要求大专或本科毕业,有同行业工作经验,甚至有的还明确要求要有某公司的工作经验,不过我个人认为这是一种外行人的一种作法,对真正有能力的人才来说很不公平,而对于公司来说是百害而无一利,甚至会扰乱人才的就业市场,所以本人在此发表一点个人的见解,具体分析如下:
@#@@#@一、设备经理或维修经理的职责:
@#@@#@1、组织做好设备固定资产的选型、使用、迁移及更新工作@#@
(1)、组织做好设备管理、设备状况的经济技术分析;@#@@#@
(2)、参与新增固定资产的选型、设计;@#@@#@(3)、组织做好固定资产的登记、调拨工作;@#@@#@(4)、会同财务部组织做好固定资产的清查、报废工作;@#@@#@(5)、组织对设备事故的调查、分析、上报、做到及时抢修、迅速恢复生产;@#@@#@(6)、组织做好锅炉、压力容器、起重机械的监督、使用和检验工作;@#@@#@(7)、组织对设备、建(构)筑物、设备基础的定期检查、鉴定评级、及时消除缺陷和隐患,确保设备处于良好状态;@#@@#@2、技术管理@#@
(1)、组织、建立、健全设备技术档案及有关基础资料台账;@#@@#@
(2)、组织编制设备维护、检修、检验、监测等技术规程、定期修订设备管理标准和工作标准;@#@@#@(3)、组织学习应用推广新技术、新材料、新设备、新工艺及现代化设备管理手段和方法;@#@@#@3、编制、平衡、落实设备管理工作规划和计划@#@
(1)、制订设备发展规划草案;@#@@#@
(2)、制定设备预修及材料计划,主要包括1)、年度设备预修理计划2)、年度设备大修所需材料计划;@#@@#@3)、季度、月份设备检修计划;@#@@#@(3)、制定备品配件加工制作和订货计划,主要包括:
@#@@#@1)、公司内自制件年、季、月制作计划;@#@@#@2)、对外委托的设备、备品配件加工、订货计划;@#@@#@(4)、制定设备更新、零购计划,主要包括:
@#@@#@1)、年度设备更新计划;@#@@#@2)、年度设备更新所需材料计划;@#@@#@3)、年度设备零购计划;@#@@#@(5)、制定其他计划,主要包括:
@#@@#@1)、年度压力容器全面检验计划;@#@@#@2)、年度起重机械检验计划;@#@@#@3)、年度关键设备状态监测计划;@#@@#@4)、备品配件修旧利废计划@#@4、组织抓好备品配件仓库管理@#@1)、做好入库备品配件质量的复验工作;@#@@#@2)、抓好保管工作;@#@@#@3)、严格领用手续、做好库存资金管理和定期分析工作。
@#@@#@二、设备经理应具备的条件:
@#@@#@从设备经理职责可以看出,文化对设备经理人的要求并不重要,而主要在于是否有丰富的设备维修、维护保养经验,一系列的计划必须要有丰富的工作技术经验来支持,而一般的大学生或是本科生在学校时学的都是机械或是机电专业,而他们的主攻方向是机械设计或是机电一体化设备的设计工作,对于设备的维修、维护保养方面的课题很少,毕业后多数都是从事的一些设计方面的工作,很少听人说一个大专或本科生从事设备维修保养工作的吧?
@#@故此本人认为设备管理并不一定是一个大学生或本科生的精点工作,而设备经理更应该趋于技术人才,但又有很多技术学校毕业生只对设备的维修、维护工作感性趣,对设备管理的深造还不够,的确需要求得一名合格的设备经理并不容易,不仅要具备机电基础知识、同时要具备维修保养经验、设备管理经验以及人员管理的经验。
@#@@#@三、是金子在什么地方都会发光@#@这句话的意思实际上是说:
@#@“只要你是一颗金子,不管是放在什么地方都会发光,不会受到地方、环境的限制”,这就更加说明了一个道理,你只要是人才,不管你是在什么样的行业的公司工作,或是以前有没有从事过这个行业的工作,只要你是真正的人才,你都可以有所作为;@#@如果一个人天生对某一种行业就不感性趣,而为了生活不得不工作,就算工作十年、二十年以后可能他还是一个半罐水;@#@相反,一个人要想自已的事业作得更好,而他所从事的事业必需是其最感性趣的,这样工作起来是事半功倍,否则将是一事无成。
@#@@#@四、工龄不是衡量一个人工作能力的主要标准@#@大家都清楚,如果一个人对自已从事的事业可能是忙碌了一身,可结果呢?
@#@其专业水平可只能是一般,平时工作只懂得按部就班,在管理上没有创新,而公司以会因为此人的平平淡淡而没有更好的发展;@#@但是有的人虽然从事的行业时间不长,但其对从事的职业性趣比较高,只需要花很少的时间就能将公司的管理更上一个台阶,曾经有一位故人从事维修经理的职位已经二十几年,但就在其从事的行业里的一些简单的设备的故障分析都不能进行分析,对其结构更不了解,这是为什么呢?
@#@其实很简单,“他们所认识的维修管理,就是当机器坏了以后叫一个维修工去维修就可以了,如果第一个人不能维修就叫第二个人去,这样直到最后一个人维修好为止,当机器修好后就算完事”;@#@你想,这样一来对公司造成的损失有多大、停机时间有多长?
@#@而作为一个专业的维修经理的工作步骤应该是如何的呢?
@#@下面给简单介绍一下:
@#@@#@专业维修经理的主要职责:
@#@@#@1、了解和掌握下属人员的技术状况;@#@@#@2、熟悉全厂设备结构及故障分析,当设备发生故障时能准确分析故障原因,以方便合理派遣相应的技术人员和数量,保证设备故障得到及时合理的处理;@#@@#@3、对维修好后的设备处理意见进行分析(包括:
@#@引起故障的原因、处理方法的正确性、是否还有更好的方法,能否更加经济而又耐用);@#@@#@4、定期组织维修人员对一周内的维修任务进行分析,以提高全员维修技术水平,即使平时不是负责该项目的维修人员都能够从中学到更多的东西,以达到提高全员工作热情的目的;@#@@#@5、对维修和保养后的工作内容必须记录到设备档案中,维修经理要定期对相关内容进行分析,从中找到该设备的维修及损坏规律,并编辑合理的定期维护周期,以保证设备的正常运行;@#@@#@6、对设备的常用件要了解,并根据更换周期编辑零件购买计划,作合理的备件储存;@#@@#@7、作好废旧配件回收工作,定期组织人员对废旧配件进行修复或配制,以减少外购件数量;@#@@#@8、编缉合理的设备维护保养计划,并严格要求组织人员进行实施,且严格验收;@#@@#@9、编辑正确的设备操作规程,并监督实施,奖惩分明,以减少人为的损坏情况;@#@@#@10、对下属人员进行各项考核,以提高其工作热情和积极性。
@#@@#@五、从上述分析可得出如下几点结论:
@#@@#@1、在同一个行业或者在同一个工作岗位从业的时间长短,并不能说明其工作能力强,以不能说明就是人才;@#@相反,工作时间不长,并不能说明其能力差,这主要取决于其本人对该行业(职业)的性趣多少;@#@@#@2、文化越高并不能说明其更适合作设备经理或维修经理,这主要是取决于本人择业的正确性、爱好、对设备的基本理解以及对设备维修管理技术有多少认识;@#@@#@3、一个从未从事过某一个行业工作的人,并不能说明不能担任该行业工作,这与个人性趣爱好有关,只要有扎实基础,丰富的保养、管理经验就行,因为机电设备都是在机械或电器基础上演变而来,在基础上作一些改进,可以说是大同小异;@#@相反,一个长期从事某一行业的人也并不一定就是人才,有很多人整天从事的是按照常规工作,永远走作前辈的步伐,对管理和技术都没有创新,反而,这样的人会阻碍公司的发展;@#@@#@4、高薪挖取人才并非明智之举,如果一个人在某一个行业工作很长时间,但是他可能并不是真正的人才,只是在公司内按照公司以前的管理方法进行管理,有可能他现在用的是最落后的一种而已,没有一点创新;@#@你要挖去还要用高薪,当你挖去以后还要不停地加薪,否则会被别人再挖走,这样一来,市场价格会越来越高,你不但找不到真正的人才反而会扰乱薪资市场,与其这样何不将此机会交给真正有能力的人才呢?
@#@如此以来不但你有了自已的人才,而工资不用给得太高,又不用担心什么时候会被其它公司挖走,何乐而不为之?
@#@@#@";i:
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"设备手册目录@#@第一章设备维修管理制度@#@第二章维修报修程序及报修流程@#@第三章维修保养月历@#@第四章值班管理组的职责@#@第五章设备知识的培训与学习@#@第六章机器的使用及保养@#@第七章设备功率表及开关机时间表@#@各类设备维修保养服务协议@#@第一章设备维修管理制度@#@1、目的和作用@#@为了使设备的维修管理高效率,做到有组织,有计划,有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,指定本制度。
@#@@#@2、管理职责@#@设备的维修工作由公司和公司工程部维修经理管理。
@#@日常维修问题由店长每周例会提出,或邮件联系,紧急情况下直接电话联系维修经理组织维修实施。
@#@@#@3、设备维修的原则@#@3.1 @#@先维修后生产的原则。
@#@生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备的检修工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
@#@@#@3.2 @#@修用结合的原则。
@#@在生产与设备维修时间上发生矛盾时,应根据“先维修,后生产”的原则合理安排。
@#@在设备维修中,操作人要紧密配合维修人,坚持“修用结合”的方法。
@#@@#@第二章维修报修程序及报修流程@#@开始@#@@#@工程部下店巡视发现问题@#@运营下店发现问题@#@店里紧急临时报修@#@周二店长会报修问题@#@ @#@打电话@#@上报工程部说明情况@#@发邮件@#@工程部确认问题@#@通知厂家维修@#@工程部维修@#@自行维修@#@店长确认并反馈给工程部@#@确保安全情况下电话指导@#@非紧急情况下,@#@安排时间维修@#@如问题影响正常营业,马上到场维修@#@结束@#@维修完毕,店长确认@#@记录本次维修@#@到店维修@#@第三章维修保养月历@#@见附件一@#@第四章值班管理组的职责@#@1、当日值班员,行使安全指导小组的职权,负责处理当日发生的有关设备维修问题,对当日的安全管理负直接责任。
@#@@#@2、要深入店内检查安全生产情况,发现问题及时纠正、维修。
@#@@#@3、值班时,应认真记录发现的隐患问题,发现重大问题,应向上级部门报告。
@#@紧急情况下抓紧进行维修工作。
@#@@#@第五章设备知识的培训与学习@#@1、安全知识与岗位安全的重要性@#@A、可以防止各类事故的发生,保障自身安全和公司财产安全。
@#@@#@B、能够增强本身的职业素质和就业机会。
@#@@#@C、能够保障平安工作。
@#@@#@D、防止因无知而引起的法律责任和岗位责任。
@#@@#@E、主动、积极的执行日常安全隐患和维修问题的检查、治理和报告。
@#@@#@2、学习安全知识与岗位技能@#@了解厨房内的隐患源:
@#@@#@1)、电器隐患:
@#@电源在生活中是必不可少的能源,但也是各类事故发生的隐患。
@#@主要体现在漏电、过负荷、短路、电火花、电弧、接触电阻过大等主要问题引起。
@#@@#@2)、燃气隐患:
@#@燃气是必不可少的燃料。
@#@其缺点为:
@#@易泄露、易燃、易爆,如果发现此类紧急问题,应及时上报。
@#@@#@3)其它设备的隐患:
@#@如用水问题,水龙头未关引起漫水,水管破裂引起漏水问题,排水沟内乱扔杂物易堵塞等。
@#@@#@3、各类事故的应急处理措施@#@1)、电路断路或失火时的处理方法:
@#@当意外失火时,应保持清醒的头脑,千万不要惊慌,并在第一时间快速关闭电闸。
@#@若难以独自处理时立即离开失火处,并报警。
@#@@#@2)、燃气泄漏的处理方法:
@#@泄漏较大时会有响声,手伸到漏气处会有清凉感。
@#@处理方法是关闭燃气总开关,并停止使用,及时上报。
@#@@#@第七章机器的使用及保养@#@一、制冰机维护@#@周期@#@内容@#@方法@#@不超过@#@三个月@#@外表清洁@#@用抹布蘸中性洗涤溶液擦拭@#@空气过滤网清洁@#@将滤网浸泡在中性洗涤溶液中,用软毛刷清洗干净,晾干后安装。
@#@@#@冷凝器清洁@#@对于灰尘,可用压缩空气从顶部往底部吹扫;@#@对于油污,可使用商用盘管清洗剂清洗。
@#@@#@水系统清洗和消毒@#@按“制冰机清洗/消毒程序”的有关说明进行@#@不超过@#@六个月@#@拆卸水系统部件进行清洗和消毒;@#@@#@对储冰箱清洗和消毒@#@按“制冰机清洗/消毒程序”的有关说明进行@#@故障检查表@#@故障现象@#@可能的原因@#@解决措施@#@制冰机不运行@#@制冰机未通电@#@接通电源@#@功能开关位置不对@#@将功能开关拨到“制冰”位置@#@冰碰条卡住,没有合上@#@将冰碰条合上,确保开合灵活@#@不制冰@#@制冰量少@#@冰块太薄@#@冰块不完整@#@水源未打开@#@打开水源@#@制冰机未放平@#@放平制冰机@#@环境温度太高(超过40℃)@#@环境温度在2℃至42℃间@#@空气过滤网脏@#@清洗空气过滤网@#@冷凝器脏@#@清洁冷凝器@#@制冰机前有阻挡物,或制冰机周围空气不流通@#@将阻挡物挪开,使制冰机周围空气流通@#@冰厚探测器未调节好@#@按要求调节冰厚探测器@#@水槽水位未调节好@#@按要求调节水位@#@浮球阀过滤网脏,进水不畅@#@清洗浮球阀过滤网@#@浮球阀关不死@#@清洗或更换浮球阀@#@进水压力不符合要求@#@将压力调整到0.15-0.55Mpa@#@冰块质量差(不结实或不干净)@#@水质差@#@检验水质,加装合适的滤水器@#@过滤效果差@#@更换滤芯@#@不能实现虹吸排水@#@按要求调节水位@#@制冰机脏@#@按程序进行清洗和消毒@#@二、冰箱使用及维护@#@使用常识:
@#@@#@1.在使用冰箱时,不可用力过猛亦不要长时间调至强冷点,以免造成不停机导致压缩机损坏。
@#@通常顺时针旋转温度降低,逆时针旋转箱温上升,双机双温冰箱的冷藏室温控制在冷藏室内,3为正常,4~5会出现微冻现象,在较短的时间内放入较多的食品时可用6~7天,双机双温冰箱的冷藏室温控制在冷藏室内,3为正常,4~5会出现微冻现象,在较短的时间内放入较多的食品时可用6~7天。
@#@@#@2.电源插头拔下后再插入时,要等5分钟以上,立即插入会使压缩机不能启动,严重时会损坏压缩机。
@#@@#@3.尽量减少开门次数,存取食品后尽快将门关严。
@#@若箱门关不严,压缩机会长开不停,时间长了会烧毁压缩机。
@#@@#@4.当冰箱内冰霜厚度超过10毫米后,应进行除霜处理,进行除霜时应关断电源,打开箱门,取出食品,敞开箱门,待温度回升至霜层浮起即可除去,然后用干净软布将内箱擦干,抹净,接通电源即可从新使用。
@#@@#@5.为使箱内温度均匀,食品之间应保留15毫米以上的间隙,食品应用无毒塑料薄膜严密包封后再放入箱内。
@#@@#@6.冰箱上不要放重物,盛水的容器和不稳定之物。
@#@@#@维护常识:
@#@@#@1:
@#@当外壳和柜内污垢严重时请定期清洗,使用沾有中性洗涤剂的布除去污物后再用清洁的@#@干布擦净。
@#@@#@2:
@#@冷凝器的散热片如堵塞,散热就差,制冷效果下降,每月至少一次清扫冷凝器,清理时@#@要切断电源,用毛刷刷净灰尘。
@#@@#@三、蒸箱使用及维护:
@#@@#@一、用途及性能简介@#@天然气蒸箱具有蒸、炖米面制品,鱼类、肉类、海鲜食品及餐具消毒等多种用途。
@#@@#@本产品精心制作,外型美观,结构合理,内置燃气蒸汽发生器,无噪音、无黑烟、热效高、省能源、省时间、环保卫生,箱体内设有浮球式自动进水、关水及排污阀等装置,是传统老式不可比拟的。
@#@@#@二、安装@#@1、先将蒸箱放于指定位置,调平座稳。
@#@@#@2、接上市政自来水(压力为1.5Kpa以上),检查水位是否高于燃气换热器面4cm左右。
@#@@#@3、请确认你使用你的气体种类是否匹配,把气源接好并且用肥皂泡沫检查是否漏气,当你使用液化石油气时,务必使用低压阀(压力为2800pa以下),禁止使用高压阀。
@#@@#@4、使用天燃气时,注意接驳无堵、无漏气源稳定。
@#@@#@5、燃气管安装必须由专业人士进行操作。
@#@@#@三、注意事项:
@#@@#@1、打开柜门将已装好的米或面食、肉类放进柜内关好柜门。
@#@并确认是否柜门有没有足够水源。
@#@@#@2、打开点火枪,引燃火种,放置燃烧器之上,再慢慢开启气阀,灭熄点火枪放置安全处,火力大小直接由气阀开关控制。
@#@@#@3、蒸箱内上大气了,可以把火调小,以不便浪费。
@#@@#@4、关火时,直接将总开关按至“关”处,把燃气总阀关好。
@#@@#@四、安全及注意事项@#@1、取出食品应该注意身体切勿正对蒸箱及门缝,并尽可能远离蒸箱,缓缓打开门锁,让蒸箱高温蒸汽泄压后打开取食品。
@#@取出食品时应戴隔热手套隔热。
@#@@#@2、使用蒸箱时必须保持足够水量,确保浮球阀开关、水位准确无误,以免发生缺水故障。
@#@@#@3、本产品严禁缺水使用。
@#@@#@五、保养及维修@#@1、经常保持柜内清洁卫生,保持发生器水箱清洁,清洗时不得使用喷水管冲洗,避免燃烧器受潮,注意放掉柜内污水。
@#@@#@2、当使用七天后,蒸气发生器沾满黄色水垢,就必须用除垢剂加水(大约浸至发生器管面2-3厘米高为适)煮到沸腾,沸腾3-4分钟左右,或待水垢完全脱掉,然后将水排走,再用清水冲干净即可。
@#@@#@3、如长期使用后,发生器周边有很多杂物不能挪拿出来,就要把盛水盘的水加到7成满左右。
@#@将水沸腾,就再用密网筛,把杂物捞起即可。
@#@@#@四、电器开关使用注意事项:
@#@@#@1:
@#@定期检查空开上下借口是否松动.有无灼烧痕迹@#@2:
@#@不要在双手潮湿的情况下接触空开@#@3:
@#@不要擅自在空开上乱接电线@#@4:
@#@如发现空开过热烧焦变形不要随意触碰,找专业人员及时更换@#@5:
@#@定期检查空开周围环境,确保在干燥的环境下使用@#@6:
@#@不要使用超过空开额定电流量的用电器@#@五、电磁炉的使用及保养@#@一、电磁炉的日常使用保养@#@@#@1、陶瓷面板与控制面板的清洁:
@#@轻微污垢请用柔软的湿抹擦拭。
@#@如果是有油@#@污,以柔软的湿抹布沾少量牙膏或中性洗洁剂在电磁炉陶瓷板处于微热态时擦@#@拭(约35℃-40℃)。
@#@@#@2、清理陶瓷面板污垢时,请勿用坚硬的刷子强制性刷洗炉面。
@#@@#@3、排气口与吸气口的清洁:
@#@可用柔软的毛刷子或微型吸尘器进行清理。
@#@@#@4、电磁炉陶瓷面板和塑料件的外观清洁,请勿用水直接清洗。
@#@@#@5、避免对正在使用或刚使用完毕后的热态炉面污垢,马上用冷水去擦。
@#@@#@二、电磁炉的日常使用注意事项@#@1、请单独使用10A以上的插座。
@#@切勿用万用插座与其他电器同时使用。
@#@@#@2、使用时,电磁炉用水平放置,侧面、背面与墙体距离至少要有10CM以上。
@#@@#@3、避免将电磁炉放置正在地毯、台布、薄纸上使用,以免堵塞吸气或排气口,@#@影响炉腔散热。
@#@@#@4、在电磁灶2-3m的范围内,最好不要放置磁的家用电器,以免受到不良影响。
@#@@#@5、经常进行电磁炉的清洁,避免杂物(或蟑螂)进入电磁炉内,影响电磁炉的正常工作。
@#@@#@第八章设备功率表及开关机时间表@#@序号@#@设备名称@#@功率(电压/电量)@#@开机时间@#@关机时间@#@1@#@四门冰箱@#@220V/750W@#@24小时开启@#@2@#@制冰机@#@220V/4100W@#@24小时开启@#@3@#@保鲜工作台@#@220V/500W@#@24小时开启@#@4@#@热水器@#@220V/3500W@#@24小时开启@#@5@#@开水器@#@220V/6000W@#@24小时开启@#@6@#@双门展示柜@#@220V/750W@#@24小时开启@#@7@#@三眼鼓风机@#@380V/750W@#@正常营业开始时间@#@正常营业结束时间@#@8@#@排油烟风机@#@380V/11000W@#@正常营业开始时间@#@正常营业结束时间@#@9@#@油烟净化器@#@380V/2500W@#@正常营业开始时间@#@正常营业结束时间@#@10@#@送新风风机@#@380V/7500W@#@正常营业开始时间@#@正常营业结束时间@#@";i:
11;s:
9523:
"安全阀校验资质申请条件@#@资格条件@#@项目名称@#@项目条件@#@受理部门@#@基本要求@#@营业执照@#@1、企业有工商部门颁发的企业法人营业执照;@#@事业单位有事业法人登记证。
@#@@#@省级@#@基本要求@#@机构代码@#@2、有组织机构代码证。
@#@@#@省级@#@基本要求@#@生产场地@#@3、办公场所:
@#@办公场所应整洁,无杂物。
@#@办公桌椅摆放整齐,建立安全阀校验档案专柜。
@#@房间标识清晰,办公场所与校验场所应分开。
@#@办公室面积满足工作需要。
@#@校验场所:
@#@校验场所应有开展校验工作所需的足够面积和空间,申请整定压力等于或者大于10MPa安全阀校验的单位,厂房使用面积不小于100平方米;@#@申请整定压力小于10MPa安全阀的单位,厂房使用面积不小于50平方米。
@#@压缩机、储气罐气瓶等应在独立的厂房内存放。
@#@@#@省级@#@基本要求@#@注册资金@#@4、不低于50万元。
@#@@#@省级@#@人员要求@#@技术负责人@#@1、应当设立技术负责人(年龄不超过65周岁),并具有全日制大专理工科学历,熟悉安全阀校验维修工作。
@#@@#@省级@#@人员要求@#@安全阀校验人员@#@2、
(1)申请整定压力等于或者大于10MPa的安全阀校验机构(FD1):
@#@安全阀维修人员10名(Ⅰ级4名、Ⅱ级6名),或者锅炉压力容器压力管道检验师4名、安全阀维修人员6名(Ⅰ级、Ⅱ级3名)(新证为全部持有安全阀校验、维修〈F1、F2〉作业项目)。
@#@
(2)申请整定压力小于10MPa安全阀校验机构(FD2):
@#@安全阀维修人员3名(Ⅰ级2名、Ⅱ级1名),或者锅炉压力容器压力管道检验师1名、安全阀维修人员2名(Ⅰ级、Ⅱ级1名)(新证为全部持有安全阀校验、维修〈F1、F2〉作业项目)@#@省级@#@人员要求@#@总的要求@#@3、签有正式全职聘用劳动合同的员工:
@#@整定压力等于或大于10MPa安全阀校验机构不少于15人;@#@整定压力小于10MPa安全阀校验机构不少于5人。
@#@@#@省级@#@设备设施@#@安全阀校验装置@#@1、安全阀校验装置产权属于本单位,满足以下规定:
@#@@#@安全阀校验台设备详细请咨询济南赛思特王工18663719296@#@省级@#@设备设施@#@安全阀校验装置@#@
(1)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。
@#@@#@省级@#@设备设施@#@安全阀校验装置@#@A、可配备空气压缩机,也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源;@#@ @#@B、配有一定容积的储气罐,储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应,应当不小于lm3;@#@ @#@C @#@、如果气源压力高于储气罐的设计压力时,必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压装置。
@#@@#@省级@#@设备设施@#@安全阀校验装置@#@
(2)校验介质一般用空气或氮气。
@#@@#@省级@#@设备设施@#@安全阀校验装置@#@(3)校验台及校验仪表应当符合以下要求:
@#@校验台上装有两块规格相同的压力表,其精度等级不应当低于1.O级,压力表的量程为安全阀校验压力的1.5~3.0倍,压力表必须定期进行检定,检定周期为6个月;@#@@#@省级@#@设备设施@#@其它设备@#@应具有安全阀的拆卸、研磨、维修、检查等设备且产权属于本单位,如研磨机、维修操作台、台钳、台钻、管钳、砂轮机等。
@#@@#@省级@#@质量保证体系@#@总的要求@#@依据TSGZ7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的规定,结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进安全阀校验质量管理体系,对重点过程实施质量控制,并且形成质量管理体系文件。
@#@新取证单位气瓶检验质量管理体系应持续有效运行3个月以上。
@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@1、校验站院内(办公、厂房、试验室、无损检测室、库房等)保持干净整洁,无垃圾杂物。
@#@物资排放整齐有序,并有标记;@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@2、各类建筑物外观整洁,墙体应抹平涂色,道路和厂房内地面应硬化,厂房整洁明亮,墙壁粉刷干净,窗明几净;@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@3、校验设备设施见本色,应摆放整齐,表面无积灰、积垢,铭牌、状态标识等完整清晰,有褪色的应及时刷漆。
@#@仪器仪表及校验检测设备应保持完好无损,标识齐全,表面清洁干净。
@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@4、各机构应采用展板等多种形式突出展示特种设备安全文化,内容包括机构简介、安全警示、励志名言等。
@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@5、校验厂房:
@#@地面应铺设地胶,颜色为浅绿色(色号:
@#@3375c)。
@#@墙面应粉刷,颜色为白色。
@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@6、校验厂房内醒目位置悬挂《安全阀校验操作规程》展示板,展示板尺寸:
@#@0.6m*0.9m。
@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@7、对送检安全阀实行区域管理,并进行标识;@#@区域可分为待校区、校验区、合格区、不合格区、修理区。
@#@校验场所不得摆放与校验无关的物品。
@#@@#@省级@#@文明生产@#@文明生产@#@8、办公场所和校验场所应有用电、消防等安全措施。
@#@@#@省级@#@安全阀校验台设备参考@#@详细参数信息请咨询林经理:
@#@18663774967@#@申请安全阀校验资质的资料要求@#@申请资料名称及数量@#@1、《特种设备检验检测机构核准申请书》一式三份及电子文本一份;@#@@#@10.1 @#@反映本单位校验场地、校验用厂房等建筑设施全貌照片。
@#@当一张照片不能涵盖或所反映的内容不能清晰辨认时,应当提供多张组合照片;@#@@#@10.2 @#@主要校验设施建筑物照片。
@#@主要有:
@#@办公建筑物、校验厂房建筑物;@#@@#@10.3 @#@主要校验设备设施照片。
@#@主要是许可条件中要求的设备设施或仪器仪表;@#@当照片能够反映出设备设施的基本轮廓时,一张照片中可以包括多台设备或设施;@#@@#@10.4 @#@许可条件中所要求的技术人员照片(近期免冠照片)和本人的身份证、毕业证、职称证照片(每人这4张照片打印在一张A4纸上)。
@#@@#@10.5 @#@照片资料的有关要求@#@10.5.1 @#@照片幅面为五吋彩色照片,照片应当彩印在A4纸上,每张纸上十字排列4张图片;@#@@#@10.5.2 @#@每张纸的右上方用三号宋体字标注出单位全称并加盖单位公章;@#@每张照片下方中间位置用四号宋体字标注出照片中所反映的主题内容、照片的拍摄日期;@#@@#@10.5.3 @#@申请时提供一套照片资料作为申请资料的组成部分,装订成册。
@#@@#@10.申请时应提供的照片资料@#@2、事业单位法人登记证或法人营业执照原件及复印件一份@#@3、组织机构代码证原件及复印件一份@#@4、申请资格条件中要求的工程技术人员毕业证原件@#@5、申请资格条件中要求的特种作业人员(如安全阀维修人员资格等)的有关资质证原件及复印件一份@#@6、申请资格条件中要求的所有人员的正式劳动用工合同(聘用期不少于2年)和社保凭证原件;@#@@#@7、申请资格条件中要求的所有人员(工程技术人员除外)的身份证复印件一份;@#@@#@8、申请单位场地、建筑物所有权证明(包括厂区及建筑面积证明)原件及复印件一份;@#@@#@9、校验装置维修设备购买发票或产权证明;@#@@#@ @#@以下是安全阀校验评审需要提供的资料及数量 @#@@#@评审资料及数量@#@01、 @#@独立法人营业执照或核准通知书或事业单位法人证书原件和复印件;@#@@#@02、 @#@组织机构代码证原件和复印件;@#@@#@03、 @#@省级特种设备安全监察部门批准布点的文件;@#@@#@04、 @#@土地使用权、房产产权证明、房屋租赁协议原和复印件;@#@@#@05、 @#@技术人员(包括机构负责人、技术负责人和质量负责人)的毕业证、职称证原和复印件;@#@@#@06、 @#@安全阀校验人员的特种设备作业人员证书原件和复印件;@#@@#@07、 @#@技术人员、技术工种人员、操作人员和气瓶附件维修人员的劳动用工合同社保凭证和身份证原件和复印件;@#@@#@08、 @#@检验设备、仪器仪表台帐;@#@@#@09、 @#@计量器具、检测报警仪表、安全附件等定期校验检定证书;@#@@#@10、 @#@符合特种设备动态监督管理要求的数据交换系统;@#@@#@11、 @#@质量体系文件:
@#@形成文件的质量方针和质量目标;@#@质量手册;@#@程序文件;@#@作业指导书、管理制度和记录表格;@#@@#@12、 @#@有与申请核准项目想适应的法律、法规、规章、安全技术规范、标准、图书资料以及政府相关部门的文函通知等;@#@@#@13、 @#@质量体系控制相关见证材料:
@#@首次申请核准或增项的机构要有质量管理体系持续有效运行3个月以上的相关见证材料;@#@换核准证的机构要有换证周期内质量管理体系持续有效运行的相关见证材料。
@#@@#@ @#@@#@";i:
12;s:
5660:
"@#@11111111精密机械有限公司@#@企业标准@#@YQB/4003-2016@#@渗碳淬火质量验收规范@#@发布时间:
@#@2016年3月22日实施时间:
@#@2016年3月22日@#@11111111精密机械有限公司发布@#@1、目的@#@规范自制及委外产品渗淬质量测试的方法和依据,使得渗淬有所依循、保证检测的准确性、稳定性,从而使产品质量得到有效控制,确保本公司向客户提供满意的产品;@#@@#@2、适用范围@#@适用于各类自制或委外产品的渗淬质量检控;@#@@#@3、引用标准@#@
(1)GB/T13299-91金属显微组织评定方法依据;@#@@#@
(2)JB/T9211-1999中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级标准;@#@@#@(3)GBT25744-2010钢件渗淬回火金相检验标准;@#@@#@(4)GB/T9450-2005钢件渗淬硬化层深度的测定和校核依据;@#@@#@(5)GB/T11354-2005金相组织检验依据;@#@@#@4、名词解释@#@
(1)渗淬:
@#@渗碳淬火;@#@@#@
(2)0收1退:
@#@同批次件抽检1件,如合格则整批次接受,不合格整批次退货;@#@@#@(3)试块:
@#@渗淬的随炉圆柱形试块,直径25mm*长度50mm,粗糙度Ra3.2;@#@@#@(4)心部硬度:
@#@在齿宽中部横截面上,轮齿中心线与齿根圆相交处的硬度;@#@@#@5、验收项目及标准@#@渗淬零部件表面硬度、心部硬度、硬化层深、金相组织、表面质量、脱碳层深等;@#@@#@5.1渗淬件表面质量的检验@#@1)为得到较为准确的检测结果,零件的检测部位均应进行表面打磨、去掉氧化皮等杂质(成品件或不允许表面打磨的零件检测时,先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。
@#@若检测结果不合格时,则须进行破坏性打磨检测,若打磨后检测合格,则判定合格);@#@@#@2)每一零件原则上应至少检测三次,取其平均值作为评价结果。
@#@(第一针为测试针,零件较小或无法取多点除外);@#@@#@3)当热处理零件表面产生脱碳现象时,须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测;@#@@#@4)渗淬件不允许外观有任何磕碰、锈蚀、尤其是齿面不得磕碰、缺肉;@#@@#@5.2硬化层深度检验 @#@5.2.1金相法测量硬化层深度@#@金相检验层深法是指从边界观察其金相直至金相过渡区为界限,使用此种方法检验可以借助金相显微镜,钢件可以借助4%硝酸酒精腐蚀法;@#@@#@1)显微镜放大倍数为100倍(用带刻度10倍的目镜与10倍的物镜),每小格的尺度为0.013mm;@#@@#@2)低碳钢淬火试样要进行正火,磨抛后用4%硝酸酒精浸蚀。
@#@渗层总层深=过共析+共析+亚共析的1/2处;@#@@#@3)低碳合金钢淬火试样要进行等温退火(或渗碳后缓冷试样),磨抛后用4%硝酸酒精浸蚀;@#@@#@4)渗层总层深=过共析+共析+亚共析(即测至心部组织不变处);@#@@#@5.2.2硬度法测量硬化层深度@#@1)硬度法检测是使用维氏硬度计从边界向中心逐点检测,直至取值界限;@#@@#@2)取值的极限硬度一般按照图纸要求,如图纸无要求,渗淬工件取值550HV1作为极限硬度;@#@@#@3)双方发生争议时,一律依据硬度法检测(推荐供应商使用硬度法作为判定标准),如图纸指定标准公斤力,则依据图纸规定的公斤力;@#@如图纸未规定标准的公斤力,图纸规定层深在0.8毫米以内则推荐使用300g力,图纸规定层深大于0.8毫米则推荐使用1000g力;@#@@#@5.3渗碳后的硬度检验@#@1)渗淬零部件表面硬度依据洛氏硬度计检测;@#@第一针为验证,每一零件原则上应至少检测三次,取其平均值作为评价结果(零件较小或无法取多点除外;@#@若发生争议,则依据洛氏硬度计为准);@#@@#@2)薄壁件(厚度在10mm以下)选用维氏硬度计检测,不可用洛氏硬度计检测;@#@@#@3)洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件;@#@当硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺;@#@当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺;@#@渗淬零部件表面硬度一般要求HRC58±@#@2,心部硬度HRC35-45;@#@检验位置依据图1示;@#@@#@图1@#@5.4渗碳后的金相组织检验@#@1)渗碳层碳化物评级标准共分8级。
@#@常啮合齿轮1-6级合格,7级返修,8级废品;@#@非常啮合齿轮1-5级合格,6-7级返修,8级废品;@#@@#@2)残余奥氏体和马氏体评级标准依据残余奥氏体量的多少和马氏体针的大小,对照标准图片进行评定;@#@该标准共分8级,马氏体针1-5级合格、残余奥氏体小于等于30%,马氏体针6-8级返修、残余奥氏体大于等于30%以上;@#@@#@3)心部铁素体评级标准依据铁素体的形态、数量及其大小,对照标准图片进行评定,该标准共分6级,1-4级合格,5-6级返修;@#@@#@4)太阳系列齿轮碳化物全部要求小于等于4级,马氏体针小于等于4级,残余奥氏体小于等于20%,心部铁素体要求小于等于3级;@#@检验位置依据图2示;@#@图2@#@6.渗淬件图片参考@#@———本规范由1111品质部提出。
@#@@#@编制:
@#@审核:
@#@批准:
@#@@#@@#@";i:
13;s:
6765:
"生产计划员的工作职责和流程@#@岗位描述名称:
@#@生管员@#@直接上级:
@#@生产科主任@#@直接下级:
@#@计划文员@#@本职工作:
@#@协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。
@#@@#@岗位职责:
@#@@#@1)在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成;@#@@#@2)做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。
@#@@#@3)依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求;@#@@#@4)做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作;@#@@#@5)协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行;@#@@#@6)有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理;@#@@#@7)依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作;@#@@#@8)负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
@#@@#@核准审核编制@#@1)负责每月提出对呆滞物料的处理建议;@#@@#@2)完成上级临时交办的事项;@#@@#@3)及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。
@#@@#@4)定期向生产科主任述职。
@#@@#@主要权力:
@#@@#@1)有权对生产计划的修正与变更;@#@@#@2)有权对生产状况物料使用进行稽核;@#@@#@3)有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议;@#@@#@4)根据生产进度及料况有权决定临时调单;@#@@#@5)如停产@#@6)有权要求责任部门处理说明。
@#@@#@工作岗位:
@#@跟单员,计划员,生管员@#@PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式,意思为生产及物料控制。
@#@通常它分为两个部分:
@#@@#@PC:
@#@生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。
@#@主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
@#@@#@MC:
@#@物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
@#@@#@你参考一下PMC的吧~@#@1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
@#@@#@2、物料计划制定。
@#@@#@3、物料采购审核。
@#@@#@4、物料管理目标达成。
@#@@#@5、相关部门的沟通与协调。
@#@@#@6、订单评审。
@#@@#@7、ISO9000、5S的执行与督导。
@#@@#@8、部门人员的培训。
@#@@#@9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
@#@@#@PMC跟单员@#@1、订单审核和编制生产指令单。
@#@@#@2、客户资料的建立,并负责与客户沟通与协调。
@#@@#@3、建立每月出货统计表。
@#@@#@4、出货交运安排。
@#@@#@5、跟催物料和生产进度。
@#@@#@6、物料计划实施与控制。
@#@@#@7、生产排程。
@#@@#@8、客人投诉的跟进。
@#@@#@9、平衡供与需之间的关系。
@#@@#@PMC采购@#@1、建立供应商评估资料及价格记录。
@#@@#@2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
@#@@#@3、交料进度控制与逾交跟催。
@#@@#@4、进料品质、数量异常处理。
@#@@#@5、协助配合应付款整理、审查。
@#@@#@6、供应商考核提报。
@#@@#@PMC文员@#@1、部门人员考勤及加班申请。
@#@@#@2、部门文件的分发、整理、分类存放。
@#@@#@3、编写文件。
@#@(如:
@#@内部行文,会议记录等)。
@#@@#@4、文件的签收、分发、传阅。
@#@@#@5、仓库月报表整理。
@#@@#@6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
@#@@#@7、完成上级安排的工作。
@#@@#@PMC统计员@#@1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
@#@@#@2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
@#@@#@3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
@#@@#@4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
@#@@#@5、统计原料进出明细。
@#@@#@6、职员工考核的统计。
@#@@#@7、报表、文件的整理及分类存放。
@#@@#@8、服从、完成上级的安排。
@#@@#@PMC仓库主管@#@1、规划仓库物品摆放区域。
@#@@#@2、负责仓管工作之安排。
@#@@#@3、对每月库存盘点之数据负责。
@#@@#@4、对每日进出帐负责。
@#@@#@5、保持帐、物、卡一致。
@#@@#@PMC成品仓管@#@1、成品缴库之点收核对。
@#@@#@2、成品出库交运处理。
@#@@#@3、成品保管及帐务处理。
@#@@#@4、成品库位规划、整理与安全维护。
@#@@#@5、提供有关成品库存资料。
@#@@#@6、滞存品库存提报。
@#@@#@7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
@#@@#@PMC五金、电子、包材仓管@#@1、进厂材料点收及不合格品退回。
@#@@#@2、材料发放批号管制,余料提报。
@#@@#@3、库位规划、整理与安全维护。
@#@@#@4、滞料及有价值废品之库存提报。
@#@@#@5、提供有关库存动态资料。
@#@@#@6、每月库存重点盘点与帐务核对。
@#@@#@7、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业@#@生管工作职责:
@#@@#@1)负责落实本公司各项生产计划,做好综合生产平衡及协调出货计划。
@#@@#@2)配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
@#@@#@3)组织生产能力审定,劳动定额和材料消耗的把关工作。
@#@@#@4)配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
@#@@#@5)负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行,及设备的验收、安装、维护、标识作业。
@#@@#@6)负责对设备故障、事故的分析调查。
@#@及设备更新、改进购置的报告。
@#@@#@7)经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况,督促按规程安全操作。
@#@@#@8)定期向总经理,汇报工作中存在的问题,和进度情况。
@#@@#@9)负责生产管制相关文件的规划制定与执行。
@#@@#@10)负责制定相关的体系文件及执行@#@岗位职责:
@#@@#@1、负责实木家具、软体沙发等高档家具的生产管理工作;@#@@#@2、负责按照生产计划,落实车间生产安排,按计划完成订单;@#@@#@3、负责生产流程的人员安排、现场协调各类生产流程中的问题;@#@@#@4、督促生产环节按照既定的质量标准完成各道工序;@#@@#@5、指导、监督、检查所属下级的工作,掌握工作情况和相关数据;@#@@#@6、负责管控产品质量、生产进度、原材料、人工成本等,并及时向总经理汇报;@#@@#@7、生产管理制度的维护和执行工作@#@";i:
14;s:
11710:
"生命周期成本(LCC)管理程序@#@1.目的PURPOSE@#@确定LCC管理内容、职责、方法、步骤等,使得产品LCC最优化。
@#@@#@2.范围SCOPE@#@2.1.仅适用于对产品的LCC进行管理。
@#@@#@2.2.除不良品质成本章节还适用于ISO/TS16949认证范围内的产品之外,本程序仅适用于IRIS认证范围内的产品。
@#@@#@3.定义DEFINITION@#@3.1.产品生命周期成本ProductLifeCycleCost@#@简称LCC,指产品在策划论证、设计开发、生产、销售、安装、使用、维护、到报废处置的整个生命周期中所耗费的费用。
@#@@#@3.2.不良品质成本@#@简称COPQ,指因产品不良产生的并由本公司承担的成本,包括内部损失成本和外部损失成本,不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等,也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失,如品牌损失、名誉损失等。
@#@@#@4.职责和权限RESPONSIBILITYANDAUTHORITY@#@4.1.NPD:
@#@可能是项目Leader,作为项目Leader时,建立项目编号@#@4.2.PM:
@#@可能是项目Leader,作为项目Leader时,建立项目编号@#@4.3.LCC组长@#@à@#@确定分析目的和范围@#@à@#@成立LCC小组@#@à@#@组织LCC估计、分析、应用、监控和更新等活动@#@4.4.QA:
@#@负责COPQ统计、分析、跟踪改善和报告等活动@#@5.工作流程WORKINGFLOWCHART@#@5.1.LCC流程图LCCFLOWCHART@#@5.2.COPQ流程图COPQFlowChart@#@6.程序正文MAINBODYOFPROCEDURE@#@6.1.建立项目编号(ProjectCode)@#@对于新产品或新项目,项目Leader应在Gate0阶段建立项目编号,以便对LCC进行统计分析:
@#@@#@à@#@对于新开发产品,项目Leader可能是PM,也可能是NPD@#@à@#@对于应用于新项目的现有产品,其项目Leader是NPD@#@à@#@详细依照D0B0012《新产品开发程序》执行@#@6.2.分析时机@#@à@#@对于新产品或新项目,在策划论证阶段(VBPD的Gate0~Gate2)分析@#@à@#@对于单个生命周期阶段的LCC分析,则在对该阶段方案(例如使用方案或者维护方案等)进行论证时@#@6.3.分析目的和范围@#@6.3.1.LCC分析主要有以下三个目的:
@#@@#@à@#@评估产品LCC总量@#@à@#@确定LCC的主要成分@#@à@#@评估各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案@#@6.3.2.出于以上目的,LCC的分析范围主要有以下两种情况:
@#@@#@à@#@一般情况下,分析范围是产品整个生命周期@#@à@#@出于比较各种方案时,可能只分析产品生命周期中的某个阶段@#@6.4.成立LCC分析小组@#@à@#@组长:
@#@新产品或新项目由项目Leader担任组长;@#@如果只分析单个生命周期阶段的LCC,则由该阶段LCC分析责任人担任组长@#@à@#@然后由组长确定其他成员:
@#@小组还应包括其他有关部门成员,例如PM、NPD、IE工程师、测试工程师、QA工程师、PE工程师、Sourcing、财务成本统计人员等。
@#@@#@6.5.确定限制条件和假设@#@在LCC分析前,小组应确定有关的限制、假设,例如:
@#@@#@à@#@产品使用环境、维护条件等@#@à@#@产品规格性能要求@#@à@#@产品的RAMS要求,如MTBF要求等@#@à@#@资金限制、价格限制等@#@6.6.确定LCC结构@#@LCC小组可参照下表来确定LCC结构:
@#@@#@#@#@LCC项目@#@说明和举例@#@可能的信息源@#@分析责任人@#@统计Owner@#@1@#@策划论证成本@#@对产品项目进行策划、对方案可行性进行评估和确认等活动所产生的成本。
@#@@#@例如策划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训费、专利费等。
@#@@#@PM/@#@NPD@#@PM@#@NPD@#@2@#@产品设计成本@#@对产品进行设计而产生的成本。
@#@@#@例如:
@#@产品有关标准购买费、设计确认有关的测试设备购置费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、UL等产品安规认证费、RoHS检测和运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料成本(如供应商免费提供,则材料成本为零)等。
@#@@#@NPD@#@Testlab@#@QALab@#@IE@#@Sourcing@#@NPD@#@3@#@工序开发成本@#@开发、设立生产、检验、测试等工序的成本。
@#@@#@例如:
@#@生产设备和软件的购置费、检验测试设备和软件的购置费、工装费、旧设备维修和改造费、工作台购置和改造费、生产环境改善和控制成本、生产人员外出培训有关费用、外部讲师费用、特殊工作服等个人防护装备费用、特种作业人员培训和考核费等。
@#@@#@PE/Production@#@Maintenance@#@ESH@#@HR@#@ProductEngineering@#@PE@#@ProductEngineering@#@4@#@生产制造成本@#@批量生产后,产品的生产和制造成本。
@#@@#@例如:
@#@材料成本、包装材料成本、工时成本(生产、检查、返工)、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、产品安规认证年费和工厂检查费等、不良品质成本(见6.12章节)、摊派的能源和管理费等。
@#@@#@QAD@#@PE@#@Maintenance@#@QA@#@NPD@#@Finance@#@PE@#@NPD@#@5@#@销售成本@#@产品销售过程中产生的成本,忽略不计。
@#@@#@\@#@PM@#@Sales@#@6@#@安装成本@#@根据本公司产品应用特点,可忽略安装成本@#@\@#@NPD@#@7@#@使用成本@#@如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。
@#@@#@根据本公司产品应用情形,可忽略使用成本。
@#@@#@NPD@#@Customer@#@NPD@#@8@#@维护成本@#@在产品投入营运后,进行维护所需要投入的成本。
@#@@#@例如:
@#@维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。
@#@@#@根据本公司产品特点,维护工时、人员培训等成本忽略不计。
@#@@#@虽然维护成本均由客户支付,不列入本公司成本统计,但仍然需要列入产品整个生命周期成本分析。
@#@@#@NPD@#@Customer@#@NPD@#@9@#@报废处置成本@#@在产品生命周期结束后,对其进行报废和处置所需要的成本,以符合环境、安全等方面法律法规的要求。
@#@@#@根据本公司产品材料,可忽略报废和处置成本。
@#@@#@NPD@#@Customer@#@NPD@#@6.7.LCC估计@#@6.7.1.小组应根据确定的LCC成本结构,从上述的各种可能的信息来源收集信息,用于估计LCC。
@#@此外,以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。
@#@@#@6.7.2.依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。
@#@汇总时应使用以下计算假设:
@#@@#@à@#@以估计当日为基准日,折算为单位产品的净现值@#@à@#@不考虑通货膨胀率@#@à@#@利率为10%@#@à@#@除了应考虑增值税外,不考虑其它如所得税、营业税等@#@à@#@最后结果以美元表示@#@à@#@汇率为估计时的年汇率@#@6.7.3.LCC估计结果记入《LCC分析报告》。
@#@@#@6.8.LCC估计结果分析@#@6.8.1.应尽量使用图表显示LCC分析结果,例如:
@#@@#@à@#@各种方案下的LCC比较@#@à@#@LCC中各成本的比例或总额比较@#@à@#@本公司支付的成本和顾客支付的成本比较@#@6.8.2.LCC分析结果记入《LCC分析报告》。
@#@@#@6.9.LCC报告、评审和应用@#@6.9.1.《LCC分析报告》应得到Engineering经理和PM经理的确认。
@#@@#@6.9.2.依照D0B0012《新产品开发程序》,确认后的《LCC分析报告》应该在Gate2中评审,以评选方案或确定采取其它措施,如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等,以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。
@#@@#@6.9.3.修改方案后,LCC组长应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审,直到得到满意结果或主动终止该项目。
@#@@#@6.10.LCC监控@#@6.10.1.随产品的实际进展,在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际成本数据。
@#@各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成本,提交LCC小组进行讨论、分析,并更新《LCC分析报告》。
@#@@#@6.10.2.当进入使用、维护、报废和处置阶段,包括质保期内和质保期后的阶段,负责与该顾客联系的人员(例如QA工程师、NPD或者PM工程师等)应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化,统计和监控这些成本,提交LCC小组进行讨论、分析,并更新《LCC分析报告》。
@#@@#@6.10.3.这些分析和监控活动包括:
@#@@#@à@#@与LCC估计结果进行比较,检查所确定的成本结构是否合理,成本估计是否准确等@#@à@#@与以往LCC监控结果进行比较,检查成本实际结构是否发生重大变化@#@à@#@寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会,并提供建议@#@6.11.LCC更新@#@除了应依照本文6.9和6.10章节中的规定对《LCC分析报告》进行更新外,在在实施工程变更前,各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较,并在工程变更后,监控并更新《LCC分析报告》。
@#@@#@6.12.COPQ@#@6.12.1.COPQ数据来源DataSourceofCOPQ@#@COPQ项目@#@可能的信息来源@#@内部损失成本@#@指在交货前,因产品不满足规定要求所造成的损失。
@#@@#@来料报废损失、来料挑选/返工/重检工时等@#@IQC:
@#@MRB单@#@来料造成的,在制品和成品报废损失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等@#@生产线:
@#@生产日报表、MRB单@#@非来料造成的,在制品和成品报废损失、成品降级报失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等@#@生产线:
@#@生产日报表、MRB单@#@库存品(来料、半成品和成品)报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等@#@仓库:
@#@MRB单@#@外部损失成本@#@在向顾客交货后,因产品不满足规定要求所造成的损失。
@#@@#@顾客罚款、损失赔偿@#@CS/QA:
@#@顾客通知/发票@#@退货/换货/补货产生的运输费@#@CS/QA:
@#@快递收据/发票@#@产品处理费用,如挑选费、返工费、重检费等@#@CS/QA:
@#@顾客通知/发票@#@QA:
@#@MRB单@#@生产线:
@#@生产日报表@#@产品处理产生的差旅费@#@Finance:
@#@报销凭证@#@产品报废损失@#@QA:
@#@MRB单、RMA单@#@6.12.2.COPQ统计、分析、改善和报告@#@1).统计:
@#@由QA工程师在每月上旬,使用《COPQ统计分析表》统计上月所发生的COPQ,并记录造成不良的原因、责任和改善措施(例如记录8D报告编号、MRB单编号、RMA单编号等)。
@#@所有成本折算成美元,统计中所涉及的产品单价和工时单价由Finance提供。
@#@@#@2).分析:
@#@由QA工程师每月对COPQ统计结果进行分析,包括年趋势图和最近连续12个月的月趋势图(内部损失成本、外部损失成本、总COPQ)、本月COPQ柏拉图等。
@#@@#@3).改善:
@#@QA工程师应确保所有COPQ项目均有原因分析和改善措施,尤其是成本大幅上升或连续上升、目标无法实现等情况下。
@#@@#@4).报告:
@#@QA工程师应在COPQ分析完成后,报告给生产部门经理、QA经理等。
@#@不良品质成本统计分析应在管理评审会议中进行评审。
@#@@#@7.相关文件 REFERENCE@#@D0B0012《新产品开发程序》@#@8.使用记录RECORD@#@#@#@表单编号@#@FormNo.@#@名称Title@#@使用处UsingArea@#@保存时间@#@Retention@#@存放@#@Keptarea@#@1@#@Q0D0216@#@COPQ统计分析表@#@QA@#@3years@#@QA@#@2@#@Q0D0217@#@LCC分析报告@#@NPD@#@3years@#@NPD@#@";i:
15;s:
7442:
"窗体顶端@#@常见问题:
@#@@#@空载时吊笼不能起动@#@故障分析:
@#@@#@1、护栏门限位、吊笼门限位或极限开关动作不正常@#@2、电锁未打开或急停开关未旋出@#@3、吊笼未通电或缺相@#@4、总极限开关动作@#@5、接触器触点接触不良或损坏@#@6、热继电器常闭接点断开@#@7、电动机制动器未分离@#@解决方案:
@#@@#@1、检修护栏门、天窗、单开门、双开门限位,检查各开关、触点是否锈蚀,予以修复或更换@#@2、打开电锁或旋出急停开关@#@3、接通电源,查明缺相原因并排除@#@4、手动复位总极限开关@#@5、更换或修复@#@6、按下热继电器复位钮,根据负载调整热元件整定值@#@7、测试制动线圈直流电压,检查整流块性能,修复或更新@#@吊笼起动困难@#@故障分析:
@#@@#@1、设备离电源距离太远,电缆截面过小,造成电压损失过大@#@2、电源质量不行,电压过低或缺相@#@3、接触器触点烧蚀,触头接触面积减少,电阻增大@#@4、超载@#@解决方案:
@#@@#@1、缩短电源距离或增加电缆截面积@#@2、改善电源质量,防止缺相运行@#@3、更换接触器@#@4、减轻载荷@#@吊笼运行时振动或抖动大@#@故障分析:
@#@@#@1.滚轮螺栓松动@#@2.齿轮、齿条的啮合间隙过大@#@3.导轮与齿条背的间隙过大@#@4.齿轮、齿条啮合缺少滑润油@#@解决方案:
@#@@#@1、紧固螺栓@#@2、重新调整好间隙@#@3、润滑@#@吊笼下滑@#@故障分析:
@#@@#@1、超载@#@2、制动器太松@#@3、电压过低@#@解决方案:
@#@@#@1、减轻载荷@#@2、从新调整制动器@#@3、改善电源质量@#@吊笼冲顶或蹲底@#@故障分析:
@#@@#@1、上/下限位失灵@#@2、总极限开关失灵@#@解决方案:
@#@@#@1、重新调整上/下限位碰块或更换损坏的限位@#@2、重新调整总极限开关碰杆@#@吊笼起动或停止时有跳动现象@#@故障分析:
@#@@#@1、制动器制动力矩过大@#@2、电机与减速机间联轴器内橡胶损坏@#@解决方案:
@#@@#@1、调整制动力矩@#@2、更换橡胶@#@吊笼不能运行,变频器操作面板有异常显示@#@故障分析:
@#@@#@1、变频器故障@#@2、外部故障造成变频器保护@#@解决方案:
@#@@#@1、联系厂家维修@#@2、按下变频器面板上的RESET键进行复位@#@吊笼运行时有跳动现象@#@故障分析:
@#@@#@1.标准节管对接处阶差大@#@2.标准节齿条螺栓松动,齿条动接阶差大@#@3.小齿轮磨损@#@解决方案:
@#@@#@1、调整对接阶差@#@2、调整好齿条阶差后紧固螺栓@#@3、更换全部小齿轮@#@吊笼运行时有摆动现象@#@故障分析:
@#@@#@1、滚轮螺栓松动@#@2、支撑板螺栓松动@#@解决方案:
@#@@#@紧固螺栓@#@上升或下降时有时无@#@故障分析:
@#@@#@十字开关触点接触不良,或鼓轮磨损变形@#@解决方案:
@#@@#@检修或更换十字开关@#@电机温升过高@#@故障分析:
@#@@#@1、电机绕组局短路工作电流过大或三相不平衡@#@2、启动过于频繁或超载运行时间过长@#@3、传动系统润滑不良@#@4、吊笼运行有异常摩擦阻力,电机过载@#@5、制动器动作不同步@#@6、供电电压过低@#@解决方案:
@#@@#@1、检测,修理电动机@#@2、严禁超载运行,尽量减少启动次数@#@3、检查滴滑情况,添加或更换润滑油@#@4、检查异常故障所在,采取有效措施排除@#@5、调整制动器@#@6、改善供电电压@#@传动机构温升过高@#@故障分析:
@#@@#@1、润滑油变质或不足@#@2、吊笼运行有异常摩擦阻力@#@解决方案:
@#@@#@1、吊笼运行有异常摩擦阻力@#@2、检查异常摩擦故障并排除@#@减速器漏油@#@故障分析:
@#@@#@1、减速机骨架油封损坏@#@2、减速机观察孔盖螺栓未拧紧@#@3、减速机“O”型密封圈损坏@#@解决方案:
@#@@#@1、更换油封@#@2、拧紧螺栓@#@3、更换”O”型密封圈@#@减速机通气塞漏油@#@故障分析:
@#@@#@1、油量太多@#@2、通气塞安装不正确@#@解决方案:
@#@@#@1、减少润滑油至适当位置@#@2、重新正确安装通气塞@#@吊笼不能运行,变频器操作面板有异常显示@#@故障分析:
@#@@#@1、变频器故障@#@2、外部故障造成变频器保护@#@解决方案:
@#@@#@1、联系厂家维修@#@2、按下变频器面板上的RESET键进行复位@#@减速机蜗轮磨损快@#@故障分析:
@#@@#@1、润滑油型号不正确@#@2、减速机蜗轮油未及时更换@#@3、减速机蜗轮、蜗杆中心距偏移@#@解决方案:
@#@@#@1、换正确型号的润滑油@#@2、及时换油@#@3、重新调整中心距@#@减速机有异常的不稳定的运转噪声@#@故障分析:
@#@@#@1、油已污染@#@2、油量不足@#@3、轴承损坏@#@4、传动零件损坏@#@解决方案:
@#@@#@1、换油@#@2、补充润滑油@#@3、更换轴承@#@4、更换损坏的零部件@#@吊笼制动时下滑距离过长@#@故障分析:
@#@@#@1.电机制动力矩太小@#@2、制动块磨损大@#@解决方案:
@#@@#@1、调整制动力矩@#@2、更换制动块@#@制动器噪声大@#@故障分析:
@#@@#@1.制动器止退轴承损坏@#@2.转动盘摆动@#@解决方案:
@#@@#@1、更换轴承@#@2、检修制动器,固定转动盘@#@制动块磨损很快@#@故障分析:
@#@@#@1、两个或三个制动止退轴承不同步@#@2、工地电源功率不足,启动压降大,制动器打不开@#@3、制动盘不光滑@#@解决方案:
@#@@#@1、检修制动器@#@2、改善供电电源@#@3、更换制动盘@#@电动机转动,但传动齿轮不转@#@故障分析:
@#@@#@减速器、电机或联轴器轴的键联接受损@#@解决方案:
@#@@#@修复键连接@#@操作开关手柄置于上下行位置,接触器不吸合@#@故障分析:
@#@@#@1、吊笼门安全开关,上、下限位开关损坏@#@2、操作开关内部接点松动或损坏@#@3、操作开关电缆损伤、断路等@#@解决方案:
@#@@#@1、检修或更换各安全开关@#@2、检修线路@#@接触器释放有延时现象@#@故障分析:
@#@@#@接触器的触点上有油污@#@解决方案:
@#@@#@检修接触器@#@进料门打不开@#@故障分析:
@#@@#@联锁开关锁住@#@解决方案:
@#@@#@检修进料门联锁@#@断路器迅速跳闸或控制保险丝迅速烧断@#@故障分析:
@#@@#@短路,设备接地@#@解决方案:
@#@@#@电缆损坏,按钮,极限开关等损坏,故障在电源箱或电源箱以外@#@断路器跳闸或保险丝在接通一段时间后烧断@#@故障分析:
@#@@#@设备部分接地、过载@#@解决方案:
@#@@#@由于电气设备损坏,至使限位开关,接线盒,门锁等处有湿气或水滴,新设备接线不正确@#@吊笼停车或无法启动@#@故障分析:
@#@@#@限位开关动作,保险烧断无电源,热继电器动作@#@解决方案:
@#@@#@门打开,过载或误操作至使温度继电器动作,天窗门未关上,防坠安全器微动开关动作,供电网电力中断@#@吊笼停车后,可以重新启动,但立即又停车@#@故障分析:
@#@@#@联锁保护电路中断,开关动作@#@解决方案:
@#@@#@松绳开关、门开关与撞块卡得太紧@#@正常运动时安全器动作@#@故障分析:
@#@@#@1、标定速度太低@#@2、离心甩块弹簧松脱@#@解决方案:
@#@@#@重新检测维修防坠安全器@#@建龙重工伴您成功咨询电话:
@#@18860251258(冯工)@#@";i:
16;s:
5331:
"石墨的球化率及球化级别@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@图131001 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@100×@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图131002 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@100×@#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@图131003 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@100×@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图131004 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@100×@#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@图131003 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@100×@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图131004 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@100×@#@@#@ @#@@#@图 @#@ @#@ @#@号:
@#@131001~131006 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@浸蚀剂:
@#@未浸蚀@#@材料名称:
@#@球墨铸铁 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@处理情况:
@#@铸态@#@组织说明:
@#@@#@图131001:
@#@图中石墨呈球状,少数团状,球化率为≥95%,球化级别为1级。
@#@@#@图131002:
@#@图中石墨大部分呈球状,余为团状和极少量团絮状,球化率为90%~<95%,球化级别为2级。
@#@@#@图131003:
@#@图中石墨大部分呈团状和球状,余为团絮状,球化率为80%~<90%,球化级别为3级。
@#@@#@图131004:
@#@图中石墨大部分呈团絮状和团状,少量蠕虫状,球化率为70%~<80%,球化级别为4级。
@#@@#@图131005:
@#@图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状,球化率为60%~<70%,球化级别为5级。
@#@@#@图131006:
@#@图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状,球化级别为6级。
@#@@#@球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定,该标准将球化级别分为6级。
@#@首先观察整个受检面,之后,从最差的区域开始,连续观察5个视场,以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。
@#@@#@提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。
@#@@#@球化处理方法:
@#@采用稀土镁合金的凹坑冲入法,简单易行,但烟尘较大。
@#@采用低稀土镁合金盖包处理,镁的收得率可达50%以上,且可解决烟尘问题。
@#@@#@孕育处理可采用二次或三次孕育,球化包内孕育剂可用75硅铁,浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。
@#@倘有必要,再用随流孕育或型内孕育。
@#@@#@5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主,5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布;@#@6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。
@#@两者主要区别如下:
@#@@#@
(1)宏观组织 @#@聚集分布时,断口上出现稀疏的小黑点,蠕虫状石墨聚集程度增加时,黑点增大,数量也随之增加和密集;@#@蠕虫状石墨分散分布时,其数量较聚集分布为少,断口不会出现小黑点。
@#@@#@
(2)微观特征 @#@蠕虫状石墨分散分布时,其长宽比较小,呈短而粗的棒状,端部圆钝,常与团状共存。
@#@4~5条蠕虫状石墨丛集一处者,称为聚集分布,此时蠕虫状石墨弯曲、扭转的趋势增加。
@#@观察三维形貌,聚集分布的几条蠕虫状石墨往往是同一蠕虫状石墨的不同分枝,这种结构,比表面积较大,分枝与分枝间的距离较近,有利于碳的扩散,故铸态或热处理后,聚集分布的蠕虫状石墨周围容易形成铁素体。
@#@@#@(3)化学成分 @#@蠕虫状石墨聚集分布时,宏观化学成分中残留镁量和稀土量都较低,含硅量较高。
@#@@#@";i:
17;s:
19282:
"@#@重庆科技学院@#@毕业设计(论文)开题报告@#@题目实验楼供电设计@#@@#@学院电气与信息工程学院@#@专业班级电自2010-03@#@学生姓名学号@#@指导教师@#@2014年3月14日@#@开题报告填写要求@#@1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
@#@此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作开始后2周内完成,经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
@#@@#@2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网址上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。
@#@@#@3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇,其它不少于12篇(不包括辞典、手册)。
@#@@#@4.“本课题的目的及意义,国内外研究现状分析”至少2000字,其余内容至少1000字。
@#@@#@毕业设计(论文)开题报告@#@1.本课题的目的及意义,国内外研究现状分析@#@本课题的目的及意义:
@#@@#@本课题的目的是通过运用供配电技术所学理论知识和技能,解决生产第一线的运行、维护、检修及技术管理等实际工作,具有分析解决一般技术和业务问题的能力。
@#@通过对学生进行基本技能和综合实践的训练,从而培养学生分析和解决专业技术实际问题的能力,以及技术经济政策的理解能力;@#@通过查阅各种文献资料能进行综合分析、掌握使用工程技术规范和手册、图表等技术资料的能力;@#@要求根据用电负荷实际情况,并适当考虑发展。
@#@最终可以按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求,确定变电所的位置与形式,确定变电所主变压器的参数、容量与类型。
@#@选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线,确定二次回路方案,选择整定继电保护装置、确定防雷和接地装置@#@1、国内发展趋势@#@伴随着科学技术的进步和城市化进程脚步的加快,在电力系统发展过程中,逐渐向中低压配电系统自动化方向发展,但是就近两年其实际发展情况来看,还存在着一些严重的问题,这些问题均在不同程度上阻碍其未来的发展。
@#@下面文章就从中低压配电系统的发展现状进行研究和分析,基于其当前的状况,提出其未来发展的趋势。
@#@@#@一、中低压配电系统的发展现状@#@随着现代工业技术的快速发展,人们对于中低压配电系统运行可靠性以及其智能化管理的要求也越来越高,随着计算机系统可靠性的提高以及一些微处理器技术的应用,使得在电力系统中,很多智能化的低压电器原件得到了快速的发展,由此出现了智能化中低压配电系统,目前在我国有很多的中低压智能化监控系统是基于传统SCADA系统所转变而来的,尽管其能够满足基本的监控功能,但是却不能将电气系统自身的特点与要求充分地反映出来,因此开发并且推出满足工业控制需求以及具备高可靠性的中低压配电系统逐渐成为了当前低压电器设备制造部门的首要任务。
@#@虽然这种智能化中低压配电系统目前应用较为广泛,但是因其价格比较高,其主要应用在以下几个方面:
@#@第一,变电站与电厂等发配电系统;@#@第二,矿山、汽车制造、石油化工以及钢铁等一些重要的工业领域;@#@第三,地铁、码头或者机场等一些基础设施;@#@第四,高层建筑、智能大厦以及超级商场等一些大型的商业建筑或者住宅。
@#@目前该系统在上述这些项目均得到了广泛地应用,其用量也比较大,尤其是近年来随着我国经济需求量的快速增长,在中低压配电系统中,所采用的产品均是进口产品,同时对其的用量也会越来越大,在今后电力系统中,智能化中低压配电系统将会成为电力系统的主要发展趋势。
@#@此外,在我国低压成套装置方面,其智能化配电系统也逐渐起步,如厦门的电气控制设备厂已经成功开发出了可实施数据采集的马达控制中心,在天津夏利汽车工程中,所应用的动力柜以及低压配电柜均实现了上位计算机控制,能够集中监控系统与设备的运行情况以及其出现的各种故障等,但是就技术上而言,尽管我国已经掌握了微处理器在电控产品中的各种应用技术,同时也有一些新型的全数字产品出现,但是能够反映国际水平的智能控制器与智能化的低压配电装置还比较少,需要加强对其的研究和探索。
@#@@#@二、中低压配电系统未来发展趋势@#@智能化中低压配电系统能够实时采集各种数据、远程操作和程序控制、各类报表与设备维护信息管理、故障分析、保护定制管理、数字通信以及事件记录和告警等各项功能。
@#@由于中低压配电系统直接面向控制终端,其所需设备比较多且分布较为广,同时在现场条件由比较复杂等,在其未来发展中,智能化中低压配电系统应该实现可面向对象操作模式,必须要具备很强的抗干扰能力。
@#@在该系统中,其主要的控制功能是由设备层中的智能化元件来完成的,逐渐形成为了一种网络集成式全分布的控制系统,能够满足系统运行的可靠性、实时与快速等相关要求,智能化中低压配电系统中低压智能化元件就其功能来讲,大致可以分为以下几种:
@#@开关的保护与控制、电动机的控制以及电能质量的监测等。
@#@@#@
(一)中低压配电系统实现智能化与自动化的必要性@#@1.满足国民经济发展与提高人们生活质量的相关要求。
@#@在现代社会中,其供电质量的高低不仅反映出了一个国家或者地区的经济发展情况、人们生活质量和水平,同时也是着影响其经济发展的一个重要因素。
@#@其中低压配电系统的智能化与自动化水平的高低直接决定其工业发展的规模以及方向,只有实现中低压配电系统的智能化与自动化,才可在最大程度上提高其供电的质量,适应经济发展的需求与人们生活、生产需求。
@#@2.实现中低压配电系统的智能化以及自动化是电企业发展的重要途径之一。
@#@实现中低压配电系统的智能化以及自动化,能够有效减少故障出现的次数,缩小其事故的范围和缩短其事故的时间,为供电的恢复和快速分析、报告事故原因提供相应的有效依据。
@#@同时还能提高电力系统的整个经济效益,提高设备运行的安全性与可靠性,有效降低维护人员的工作强度,在很大程度上能够有效延长其使用的寿命。
@#@此外,更加便于对各个用户的供电情况与用电情况进行直观且全局的监控,实现总体的控制,为其管理提供更为详尽与丰富的信息资料。
@#@3.能够有效改善低压配电系统的管理,对于负载输入需求能够快速做出响应,同时在系统中可优化分配能量的消耗,均衡负载以此降低潜在的各种停车事件。
@#@按照系统内各设备的实际运行情况制定相应的维修计划,根据计划来进行维修,从而有效减少其维修的成本。
@#@此外,还可预报警潜在事故,并采取相应的处理措施以防止事故的扩大化,降低其损失,随时了解相关的故障信息,有效指导其维修工作。
@#@可通过报表的方式或者图形的方式将各个配电回路的运行情况或者系统内个设备运行情况显示出来,并且可以保存在磁盘上或者将其打印出来,在很大程度上提高了其工作的效率。
@#@@#@
(二)中低压配电系统发展趋势@#@从上述内容的阐述,我们可以得知,未来中低压配电系统应该朝着以下几个方面发展;@#@第一,功能更强、系统更加完善且可靠性更高等;@#@第二,应用更为灵活,编程更加容易以及控制更加简便等;@#@第三,通信协议的开放性更强。
@#@实现低压开关柜的自动化控制与智能化控制,可通过以下两种方式来完成:
@#@第一,在开关柜的周围设置若干个PLC远程终端站,将各马达控制回路与配电回路状态以及电量参数直接采集到该PLC控制机中来进行处理,通过PLC的I/O点来实现信号的控制。
@#@第二,在传统低压开关柜中加装相应的电量数据采集模块,使其成为一种智能化的开关柜,接着采集模块单元再利用通信网络将数据传送于上位计算机来进行处理,同时还要接受上位计算机控制命令,这种方法可有效提高开关柜以及配电系统的可靠性以及其性能等。
@#@在实现开关柜智能化与自动化控制时,由于当前我国很多制造厂所生产的产品样品较为简单,笔者建议可以参照国外同种类型产品的样本来将其完整化,若条件允许的话,应该采取自动开关级联保护措施。
@#@@#@毕业设计(论文)开题报告@#@2.本课题的任务、重点内容、实现途径@#@@#@本课题的任务@#@作第一实验楼变电所设计,完成高低压变配电系统的设计;@#@初步达到设备订货及土建施工对电专业的要求,变配电室的平面布置图设计;@#@@#@根据各院系实验设备对供电的要求完成各院系实验室的配电和照明系统图设计;@#@各室的设备供电设计只到室内配电箱,要求完成一个代表层的照明、墙面插座的配电平面布置图设计。
@#@@#@1)办公室房间按照配置普通办公设备:
@#@计算机、打印机和空调设备,人均使用面积按照8-10平方米考虑。
@#@@#@2)实验室按照每100平方米按照30KW负载设计,功率因数取0.75;@#@有特别负荷要求的房间按照相关规范设计。
@#@60-90平方米的房间按照相邻原则,可2-3个房间配置一个配电箱,配电箱考虑3回三相动力输出,6回单项输出;@#@大余90平方米的房间,每个房间配置一个配电箱,配电箱考虑3回三相动力输出,6回单项输出;@#@房间特别大的适当增加输出回路数。
@#@@#@3)照明按照相关规范由设计者定,降温空调设施一般实验室不配置,计算机室、办公室和有重要的精密大型贵重设备的部分实验室配置空调。
@#@@#@2)本课题重点内容@#@主要重点是强电部分设计。
@#@强电部分主要内容包括:
@#@低压配电系统、照明系统及防雷接地系统的设计,其中包括负荷计算、照度计算等。
@#@@#@本课题实现途径@#@根据设计的任务书,设计思路为先读图再设计,做到首先能够读懂别人的设计图,了解建筑电气施工图基本的绘制方法,然后再进行全面的建筑电气施工图的设计。
@#@预期成果是一套比较完整的电气设计原理图和施工图。
@#@首先进行配电系统的设计,然后再进行照明系统和防雷接地系统的设计。
@#@配电系统主要包括负荷的计算和导线的选择,以及配电方式的选择。
@#@主要说明负荷等级的划分及对应的供电要求,负荷计算以及配电方式等内容的相关原理、原则、方法等,并用单位容量法进行了负荷计算,确定各个系统照明负荷的容量、计算电流,以此选择出了断路器,导线。
@#@并依据文献对负荷进行了分类,针对不同级别负荷及负荷大小采取了不同的配电方式,同时对动力设备进行了负荷计算,配电箱设计。
@#@照明部分主要说明光源、灯具选择,照度计算,一般照明及应急照明等内容,防雷击部分主要说明对直击雷、侧击雷、雷电感应等的防护以及接地系统的方式。
@#@@#@主要步骤的具体实现方法:
@#@@#@1.负荷计算:
@#@按需用系数法确定计算负荷,用电设备容量乘以需用系数和同时系数,直接出计算负荷。
@#@确定各用电设备容量之后,分别计算出电设备组的计算负荷、多个用电设备组的计算负荷。
@#@计算公式如下:
@#@@#@用电设备组计算负荷:
@#@(1.1)@#@(1.2)@#@(1.3)@#@配电干线计算负荷 (1.4)@#@(1.5)@#@(1.6)@#@(1.7)@#@式中W------------------单位面积功率(W/m2)@#@S------------------供电面积()@#@------------------同时系数@#@------------------需要系数@#@Q-------------------用电设备组无功功率(KVA)@#@P--------------------用电设备组有功功率(W)@#@
(2)导线的选择:
@#@电缆选择原则是
(1)根据计算负荷电流选断路器整定值
(2)根据断路器整定值选电缆;@#@(3)导线及断路器选择时要前后级之间相互配合,前一级断路器整定值至少比下一级断路器整定值高一级;@#@(4)动力设备考虑自启动影响,断路器整定时要选高一级数值。
@#@配电网络导线和电缆选择的原则,一般按照下列原则进行:
@#@1、按使用环境和敷设方法选择导线和电缆的类型。
@#@2、按机械强度选择导线的最小允许截面。
@#@3、按允许载流量选择导线和电缆的截面。
@#@4、按电压损失校验导线和电缆的截面。
@#@按上述条件选择的导线和电缆具有几种截面时,应取其中较大的一种。
@#@@#@(3)配电网络导线和电缆的选择,一般有下列几种方法:
@#@⑴按允许载流量选择导线和电缆的截面。
@#@⑵按电压损失校验导线和电缆的截面。
@#@⑶按经济电流密度选择导线和电缆的截面。
@#@⑷按机械强度选择导线的最小允许截面。
@#@高层建筑低压配电系统的确定,应满足计量、维护管理、供电安全及可靠性的要求。
@#@应将照明与电力负荷分成不同的配电系统;@#@消防及其他防灾用电设施的配电宜自成体系。
@#@实验室照明白天以自然采光为主,并避免眩光。
@#@并采用荧光灯作为人工照明方式,荧光灯的长轴平行于学生的主视线,保证桌水平面的平均照度不小于200LX,均匀度为0.7,教室黑板设置局部照明,其垂直照度不小于300LX,均匀度为0.7。
@#@灯具均采用电子镇流器,保证单灯功率因数不小于0.9。
@#@@#@(3)建筑物的防雷设计,应根据国家标准《建筑防雷规范》进行设置。
@#@设置的目的是为了保证建筑物内的人身安全;@#@防止直接雷破坏建筑物,保护建筑物内部的危险物品、贵重物品、机电设备、易燃物品、电器设备不致因雷击而烧毁和损坏。
@#@@#@(4)配电方式设计:
@#@对于容量较大的集中负荷或重要负荷宜从配电室以放射式配电;@#@对各层配电间的配电宜采用下列方式之一。
@#@
(1)工作电源采用分区树干式,备用电源也采用分区树干式或由首层到顶层垂直干线的方式.
(2)工作电源和备用电源都采用由首层到顶层垂直干线的方式.(3)工作电源采用分区树干式,备用电源取自应急照明等电源干线。
@#@@#@低压配电线路采用放射式、树干式、环式及链式四种接线法。
@#@@#@放射式系统:
@#@特点配电线故障互不影响,供电可靠性较高,适用于一级负荷配电。
@#@配电设备集中,检修比较方便;@#@缺点是系统灵活性较差,导线消耗量较多。
@#@此配电方式经常用在设备容量大、负荷集中或重要的用电设备以及有腐蚀性介质和爆炸危险等场所不宜配电及保护起动设备放在现场者。
@#@以免影响其他用户正常用电。
@#@@#@环形系统环形线路运行时都是开环的放射式线路,提高了供电可靠性,当一回线路故障或检修时,可以将该线路与电源断开,而该处的负荷仍可得到供电.@#@树干式系统:
@#@特点树干式配电系统总长度小,也就是可以节约有色金属、比较经济;@#@供电点的回路数量较少,配电设备也相应减少;@#@配电线路安装费用也相应减少。
@#@存在缺点是干线发生故障时影响范围大,供电可靠性较差,相比较导线截面积较大。
@#@一般很少采用树干式配电,往往采用放射式与树干式混合使用。
@#@接线图见下图2-3@#@链式系统:
@#@特点与树干式有相似之处,这种供电形式适用与距配电柜较远而彼此相距又较近的不重要的容量较小用电设备,这种方式连接的用电设备宜在五台以下,总功率在10KW以下。
@#@@#@毕业设计(论文)开题报告@#@3.完成本课题所需工作条件(如工具书、计算机、实验、调研等)及解决办法@#@@#@具备的工作条件:
@#@@#@
(1)已经掌握的工具书:
@#@@#@李英姿主编 住宅电气系统设计教程 北京:
@#@机械工业出版社@#@胡乃定主编 现代民用建筑电气工程设计与施工 北京:
@#@中国电力出版社@#@朱银根主编 21世纪建筑电气设计手册 中国建筑工业出版社@#@《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92@#@《建筑设计防火规范》GB16-87(2001年版)@#@《供配电系统设计规范》GB50052-95@#@《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94@#@《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000年版@#@《电力工程电缆设计规范》GB50217-94@#@马志溪主编.电气工程设计@#@张保会主编.电力系统继电保护@#@肖辉主编.电气照明技术@#@35~110KV变电所设计规范,中华人民共和国国家标准GB50059-92@#@中华人民共和国国家标准,建筑照明设计标准GB50034-2004@#@
(2)本人能够使用CAD绘图软件及办公软件@#@其它解决办法@#@在完成本课题设计中若遇到通过工具书不能解决的问题,则可以通过向老师请教或在网上查找资料来解决。
@#@@#@毕业设计(论文)开题报告@#@指导教师意见:
@#@(对本课题的深度、广度及工作量的意见、对设计结果的预测,并明确是否可以开题)@#@指导教师(签字)@#@年月日@#@系审查意见:
@#@@#@同意导师意见。
@#@@#@系主任(签字)@#@@#@年月日@#@";i:
18;s:
2876:
"使用OptiStruct建立ADAMS柔性体方法@#@1、打开HyperMesh,选择OptiStruct模板。
@#@@#@2、划分网格,并在需要建立Joint的连接点处建立Rbe2(使用1D面板中的rigids命令,主节点处不需要建立mass单元)。
@#@@#@3、建立材料属性@#@4、建立单元属性@#@5、将建立的单元属性赋给上面建立的单元。
@#@@#@6、建立loadcollector。
@#@Cardimage选择CMSMETH,点creat/edit。
@#@@#@METHOD选择CB,再在NMODES中填入需要计算的模态数。
@#@@#@7、对需要建立Joint的点建约束,使用Analysis面板中的constraints命令,loadtype选择ASET。
@#@@#@8、建立Controlcards。
@#@@#@8.1DTI_UNITS选择单位制,选择HyperMesh中所使用的单位制,MGG表示单位吨。
@#@@#@8.2GLOBAL_CASE_CONTROL:
@#@选择计算方法。
@#@@#@8.3GLOBAL_OUTPUT_REQUEST:
@#@选择柔性体中包含的应力、位移信息。
@#@如果没有这个card,ADAMS计算结果中将没有应力。
@#@@#@8.4OUTPUT:
@#@选择ADAMSMNF。
@#@@#@9、提交OptiStruct进行计算:
@#@选择Analysis面板右下角OptiStruct。
@#@Exportoptions选择all,runoptions选择analysis,memoryoptions根据需要进行设置,再点右上角OptiStruct进行计算即可。
@#@@#@10、如果计算时出现如ansys计算时的单元质量问题出错,可使用Controlcards中的PARAM命令,忽略单元检查。
@#@@#@11、OptiStruct与ANSYS建立的柔性体对比@#@图1ANSYS生成的柔性体,在ADAMS中计算@#@图2OptiStruct生成的柔性体在ADAMS中计算@#@图3ANSYS生成的柔性体在RecurDyn中计算@#@图4OptiStruct生成的柔性体在RecurDyn中计算@#@图5RecurDyn中的FFlex计算结果@#@图6Workbench计算结果@#@结论:
@#@@#@ANSYS、OptiStruct两种软件生成的柔性体,导入ADAMS、RecurDyn中在同一条件下进行刚柔耦合计算。
@#@总的来说计算结果基本一致,不同现象有:
@#@@#@①、ADAMS计算过程中,两种软件生成的柔性体应力计算结果出现跳跃,在其它更复杂的模型中可能导致不真实的应力计算。
@#@而RecurDyn中不管是RFlex还是FFlex这两种柔性体都不会出现应力跳跃现象。
@#@@#@②OptiStruct生成的柔性体比ANSYS生成的柔性体应力略高,查看各柔性体文件中的模态频率,ANSYS生成的柔性体频率略高于同阶OptiStruct生成的柔性体。
@#@@#@表1去除ADAMS计算中节点应力不真实部分,同一位置最大应力(单位:
@#@MPa)@#@ANSYS@#@OptiStruct@#@FFlex@#@瞬态动力学@#@ADAMS@#@4.9735@#@5.1604@#@---@#@---@#@RecurDyn@#@5.0187@#@5.1288@#@---@#@---@#@RecurDyn@#@---@#@---@#@5.2945@#@---@#@workbench@#@---@#@---@#@---@#@5.1808@#@(取边线上离顶端8mm处节点为应力比较点)@#@③如果以workbench瞬态动力学计算结果为基准,则OptiStruct软件更适合用于生成柔性体文件。
@#@@#@";i:
19;s:
5909:
"手持电动工具安全操作规程2008年11月发行第二版@#@野宝车料工业(深圳)有限公司@#@手持电动工具操作和管理维修安全规程@#@1、工具在使用前,操作者应详细了解工具的性能,掌握正确的使用方法,使用前应采取必要的防护措施。
@#@@#@2、一般场所应选用II类手持式电动工具。
@#@若采用I类手持式电动工具,必须装设额定触电动作电流不大于30mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器等保护措施。
@#@@#@3、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类或Ⅲ类手持式电动工具。
@#@严禁使用I类手持电动工具。
@#@@#@4、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;@#@若选用II类手持式电动工具,必须装设剩余动作电流不大于30mA的漏电保护器。
@#@隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄作业场所外面,工作时并应有人监护。
@#@@#@5、手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。
@#@禁止使用塑料花线。
@#@@#@6、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE)。
@#@@#@7、工具的电源线不得任意接长或拆换。
@#@当电源离工具操作点较远而使电源线长度不够时,应采用耦合器进行连接。
@#@电源线不得超过6米。
@#@@#@8、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
@#@工具的插头、插座应按照规定正确接线,插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。
@#@严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。
@#@严禁将插头上接地端弯折而只使用两个电极。
@#@@#@9、工具的危险运动零部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆除。
@#@@#@10、使用者和保管者应在工具在使用前和保管中检查工具外壳、插头、电源线、开关、防护装置、转动部位、安装的作业部分等各部位是否有缺损、异常,是否完好。
@#@如有损坏等异常应及时修理。
@#@@#@11、每季度工务人员除对以上项目定期检查以外,还要测量工具的绝缘电阻。
@#@I类、II类、Ⅲ类工具绝缘电阻不小于2兆欧、7兆欧、1兆欧。
@#@绝缘电阻应使用500V兆欧表测量。
@#@测量部位为带电零件和工具外壳之间。
@#@检查结果应有记录,应有“合格”标示。
@#@雨季到来之前应及时检查。
@#@长期搁置不用的工具在使用前也必须测量绝缘电阻。
@#@@#@12、工具维修时,其内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装,电源线不得任意调换。
@#@外包维修的应和维修商签订安全责任合同。
@#@@#@13、非金属壳体的电动工具,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
@#@@#@14、使用刃具的工具如钻头,应保护刃具,安装正确,牢固可靠。
@#@安装应使用专用工具。
@#@工作时应配戴防护眼镜。
@#@机具转动时,不得撒手不管。
@#@@#@15、使用电钻时,应符合下列要求:
@#@作业时应握紧电钻手柄,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;@#@转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载;@#@使用冲击钻钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
@#@@#@16、角磨机上的砂轮片螺帽不要锁得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮片均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
@#@@#@17、使用角磨机进行磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°@#@~30°@#@的倾斜位置。
@#@切削作业时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
@#@必须配戴防护眼镜。
@#@@#@18、使用直线式研磨轮类磨修工具,也必须配戴防护眼镜。
@#@使用磨修类工具如产生粉尘,应配戴防尘口罩。
@#@@#@19、使用电热枪应注意被烫伤,不得没有保护罩就进行作业,做好身体相关部位的防护。
@#@@#@20、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。
@#@作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
@#@@#@21、严禁超载使用。
@#@作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
@#@在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
@#@@#@22、作业中不得用手触摸刃具、砂轮等,发现其有磨钝、破损情况时,应及时整修或更换,然后再继续进行作业。
@#@@#@备注:
@#@1、本规程大量引用GB/T3887-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。
@#@@#@2、GB/T3887-2006将手持式电动工具分为三类:
@#@@#@1、I类工具:
@#@工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加的安全预防措施,其方法是将可触及的可导电得零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的可导电得零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
@#@@#@2、II类工具:
@#@工具在防止触电方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供例如双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施,没有保护接地霍依赖安全条件的措施。
@#@它分为绝缘外壳和金属外壳。
@#@II类应在工具的明显部位标有II类结构符号回。
@#@@#@3、III类工具:
@#@由安全特低电压电源供电,工具内部不产生比安全特低电压高的电压。
@#@@#@4、角磨机全称角向磨光机。
@#@即手持砂轮片机,当然砂轮片也可更换为其他平面磨材。
@#@@#@核准:
@#@审核:
@#@编制:
@#@宋秀红@#@";i:
20;s:
2549:
"炼轧厂线棒保障作业区设备、工机具安全技术操作规程@#@手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程@#@1目的@#@为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用,特制订本规程。
@#@@#@2适用范围@#@适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护@#@3工作内容及要求@#@3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。
@#@传动及刹车装置是否良好。
@#@吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。
@#@@#@3.2起吊重物时,必须了解周围环境,掌握起吊高度,明确起吊物的位移方向,不准超负荷使用葫芦,起吊时,手不准握在起重链与物件之间,不得与周围设备发生碰撞。
@#@@#@3.3吊装重物时,必须了解被吊物的重量,选择合适的钢丝绳和倒链,不允许用麻绳代替钢丝绳。
@#@@#@3.4起吊物件时,除操作人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。
@#@@#@3.5起吊物件时,必须将被吊物件捆绑牢固可靠,吊具、吊索应在允许负荷范围内,挂钩位置要正确,禁止斜拉歪拽。
@#@@#@3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时,重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。
@#@必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。
@#@@#@3.7手拉葫芦(倒链)的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用。
@#@@#@3.8手拉葫芦(倒链)的刹车片严防沾染油脂。
@#@@#@3.9手拉葫芦(倒链)不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在倒链的正下方。
@#@@#@3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳,以防止自锁装置意外失灵。
@#@@#@3.11手拉葫芦(倒链)在使用中如发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。
@#@@#@3.12放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。
@#@@#@3.13操作人员必须遵守起重工安全操作规程及“十不吊”安全规定。
@#@@#@3.14定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳等起重工具进行保养和检查。
@#@@#@3.15工作完毕应及时擦试设备,保证设备处于完好状态。
@#@@#@3.16手拉葫芦应在干燥、清洁没有腐蚀的地方放置。
@#@@#@";i:
21;s:
24605:
"@#@A083煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件MT/T757—19972009-10-2520:
@#@43:
@#@20作者:
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@#@3网友评论0条@#@中华人民共和国煤炭工业部1997&@#@mdash;@#@12&@#@mdash;@#@30批准1998&@#@mdash;@#@06&@#@mdash;@#@01实施@#@中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—06—01实施@#@前言@#@本标准是在现有企业标准《ASZ—Ⅱ型矿井火灾预报监测系统技术条件》(1989年)、《采空区自然发火六参数实时预报系统(KJF型煤矿安全监测系统)KJFT地面通讯接口装置技术条件、KJF15型监测分站技术条件、SZ型束管取样控制装置技术条件》(1995年)、《KGJ7型甲烷传感器技术条件》《KGA2型一氧化碳传感器技术条件》(1995年)、《KGQ11型二氧化碳传感器技术条件》(1995年)、《KGQ2型氧气传感器技术条件》(1995年)、《KGQ1型乙烯传感器技术条件》(1995年)等标准基础上参照了有关国家标准和行业标准而制定。
@#@@#@煤矿自然发火束管监测系统按气体监测地点可分为地面监测型和井下监测型。
@#@地面监测型系统为监测点气体通过束管取样到地面分析并监测自然发火的系统;@#@井下监测型为监测点气体通过束管取样到附近井下峒室分析、监测后将数据传输到地面进行集中监视自然发火的系统。
@#@本标准适用于上述两种型式的煤矿自然发火束管监测系统。
@#@@#@本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
@#@@#@本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
@#@@#@本标准起草单位:
@#@煤炭科学研究总院抚顺分院。
@#@@#@本标准主要起草人:
@#@尹芳雄、杜鸿。
@#@@#@本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。
@#@@#@1范围@#@本标准规定了煤矿自然发火束管监测系统分类、基本技术要求、试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于通过束管取样采样测定矿井采空区、密闭区以及巷道空气中气体浓度并根据气体变化趋势而判断自然发火程度的煤矿自然发火束管监测系统(以下简称系统)。
@#@@#@2引用标准@#@下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
@#@本标准出版时,所示版本均为有效。
@#@所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
@#@@#@GB191—90包装储运图示标志@#@GB/T2423.1—89电工电子产品基本环境试验规程试验A:
@#@低温试验方法@#@GB/T2423.2—89电工电子产品基本环境试验规程试验B:
@#@高温试验方法@#@GB/T2423.4—93电工电子产品基本环境试验规程试验Db:
@#@交变湿热试验方法@#@GB/T2423.5—1995电工电子产品基本环境试验第2部分:
@#@试验方法试验Ea和导则:
@#@冲击@#@GB/T2423.10一1995电工电子产品基本环境试验第2部分:
@#@试验方法试验Fc和导则:
@#@振动(正弦)@#@GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求@#@GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”@#@GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”@#@GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”@#@GB4208—93外壳防护等级(IP代码)@#@GB/T6388—86运输包装收发货标志@#@GB/T10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法@#@GB/*11166—89热磁式氧分析器技术条件@#@MT210—90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法@#@MT382—1995矿用烟雾传感器通用技术条件@#@MT/T408—1995煤矿用直流稳压电源@#@MT443—1995煤矿井下环境监测用传感器通用技术条件@#@MT444—1995煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件@#@MT445—1995煤矿用高浓度热导式甲烷传感器技术条件@#@MT446—1995煤矿用电化学式一氧化碳传感器技术条件@#@MT447—1995煤矿用电化学式氧气传感器技术条件@#@ZBN52003—88红外线气体分析器技术条件@#@ZBY324—85红外线气体分析器试验方法@#@3分类与组成@#@系统按设置取样控制装置、气体分析装置和数据处理装置的地点可分为:
@#@@#@——地面监测型;@#@@#@——井下监测型。
@#@@#@a)地面监测型系统由以下部分组成:
@#@@#@井下@#@——束管管缆;@#@@#@井上@#@——地面取样控制装置;@#@@#@——气体分析装置;@#@@#@——数据处理装置。
@#@@#@b)井下监测型系统由以下部分组成,@#@井下@#@——束管管缆,@#@——取样控制装置;@#@@#@——气体监测装置;@#@@#@——井下分站;@#@@#@——数据传输装置;@#@@#@井上@#@——地面中心站。
@#@@#@4技术要求@#@4.1总体要求@#@4.1.1工作环境条件:
@#@@#@——温度0~40℃;@#@@#@——相对湿度为@#@井下:
@#@≤95%(+25℃);@#@@#@井上室内:
@#@≤90%(+25℃);@#@@#@——周围无腐蚀性气体;@#@@#@——无显著震动、冲击的场合;@#@@#@——大气压力为80~106kPa。
@#@@#@4.1.2贮存温度范围为-40~60℃。
@#@@#@4.1.3系统气体测定范围(体积浓度)与测定原理:
@#@@#@a)甲烷@#@低浓度:
@#@0~4%,井下主要采用载体催化燃烧原理,井上主要采用红外吸收原理。
@#@@#@高浓度;@#@0~100%;@#@井下主要采用热导原理,井上主要采用红外吸收原理。
@#@@#@b)一氧化碳@#@0~100×@#@10—6;@#@井下主要采用电化学原理,井上主要采用红外吸收原理。
@#@@#@c)二氧化碳@#@0~5%;@#@井下主要采用电化学原理,井上主要采用红外吸收原理。
@#@@#@d)氧气@#@o~25%;@#@井下主要采用电化学原理,井上主要采用热磁原理。
@#@@#@e)乙烯@#@0~20×@#@10—6;@#@井下主要采用电化学原理。
@#@@#@除上述测定原理外也可采用其他原理。
@#@@#@4.2一般要求@#@4.2.1井下监测型系统中的传感器、分站、传输部分应采用本质安全型或隔爆兼本质安全型结构,应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3和GB3836.4的有关规定。
@#@@#@4.2.2井下监测型系统中取样控制装置应采用隔爆兼本安全型结构,应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3和GB3836.4的有关规定。
@#@@#@4.2.3系统各部件表面不应有明显的划痕;@#@外壳表面涂镀层应牢固,不应有锈蚀和变形。
@#@@#@4.2.4系统各组成部分应保证调试、维护和安装方便与可靠。
@#@@#@4.2.5使用于井下的系统各组成部分外壳防护性能应符合GB4208中IP54的规定。
@#@@#@4.2.6使用于井下的系统各组成部分应采用不锈材料或进行防锈处理。
@#@@#@4.2.7系统中所有管件及连接件、接插件或紧固件连接应牢固、可靠。
@#@@#@4.2.8系统中所有观察窗玻璃的透光应良好,无油垢、擦痕等缺陷。
@#@@#@4.2.9系统中的按钮应灵活可靠,指示灯和显示装置应清晰。
@#@@#@4.3气体传感器或气体分析器@#@4.3.1系统气体浓度测定基本误差@#@4.3.1.1甲烷浓度测定误差@#@低浓度时应符合MT444中4.3.1的规定;@#@高浓度时应符合MT445中3.1.3的规定。
@#@@#@4.3.1.2一氧化碳浓度测定误差@#@应符合MT446中4.3.1的规定。
@#@@#@4.3.1.3二氧化碳浓度测定误差@#@为±@#@5%F.S。
@#@@#@4.3.1.4氧气浓度测定误差@#@应符合MT447中3.13的规定。
@#@@#@4.3.1.5乙烯浓度的测定误差@#@应符合表1的规定。
@#@@#@表110—6@#@测量范围0~2>@#@2~5>@#@5~10>@#@10~20@#@基本误差±@#@0.5±@#@1±@#@2±@#@3@#@4.3.1.6其他气体浓度的测定误差@#@应符合相应产品标准的规定。
@#@@#@4.3.2工作稳定性@#@井下用气体传感器在工作稳定性试验期间其零位漂移量及量程漂移量应不超过4.3.1规定的基本误差。
@#@@#@4.3.3响应时间@#@井下用气体传感器示值达到气样的稳定示值90%的时间应不超过60s。
@#@@#@4.3.4井下用传感器工作电压@#@用于井下的气体传感器的电源应符合MT/T408的规定。
@#@@#@4.3.5井下用传感器输出信号制@#@用于井下的气体传感器输出信号制应符合MT443中4.2.5的规定。
@#@@#@4.3.6环境适应能力@#@4.3.6.1井下用气体传感器在工作温度范围内的误差,应符合4.2.3要求;@#@使用电化学电池作为敏感元件的产品在每变化10℃时引起的附加误差应符合4.3.1的规定。
@#@@#@4.3.6.2井下用气体传感器经非工作状态下的高温、低温贮存和运输环境温度试验后,应符合4.3.1的规定。
@#@@#@4.3.6.3用于井下的气体传感器经冲击试验后,应符合4.3.1的规定。
@#@@#@4.3.6.4用于井下的气体传感器经振动试验后,应符合4.3.1的规定。
@#@@#@4.3.6.5用于井下的气体传感器经非工作状态下的交变湿热试验后,应符合下列规定:
@#@@#@a)带电回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ;@#@@#@b)带电回路与外壳之间应承受频率为50Hz、电压为500V,1min的耐压试验;@#@@#@c)应符合4.3.1的规定。
@#@@#@4.4气体取样管路@#@4.4.1抽取气样的聚乙烯塑料管内径应不小于8mm。
@#@@#@4.4.2对井下监测型系统可达到的最大取样距离应不小于2.0km。
@#@@#@4.4.3取样管之间的联接应做到阻力小、密封好。
@#@@#@4.4.4在井下取样点空气入口处和在传感器或分析器气样入口处应设有粉尘过滤器。
@#@@#@4.4.5在取样控制装置入口处应设有火焰消焰器。
@#@@#@4.4.6在井下取样的管路中应能及时有效地排除管路中的冷凝水,宜在管路中设贮水器。
@#@@#@4.5取样控制装置@#@4.5.1多点集中监测中使用的自动巡回采样装置每路运行最短时间为2min,最长时间20min。
@#@@#@4.5.2控制装置中的抽气泵应能保证长时连续工作。
@#@并应设备用抽气泵。
@#@@#@4.5.3控制装置中的取样泵应能保证长时连续工作。
@#@并应设备用取样泵。
@#@@#@4.5.4正常取样时的负压应不大于0.04MPa。
@#@@#@4.5.5用于井下的取样控制装置的供电电压为AC660,380,127V;@#@经电压波动试验后,应符合4.5.1~4.5.4规定。
@#@@#@4.5.6用于井下的取样控制装置在工作状态下高温、低温环境温度试验时,应符合4.5.1~4.5.4规定。
@#@@#@4.5.7用于井下的取样控制装置经非工作状态下的高温、低温贮存运输环境温度试验后,应符合4.5.1~4.5.4规定。
@#@@#@4.5.8用于井下的取样控制装置经冲击试验后,应符合4.5.1~4.5.4规定。
@#@@#@4.5.9用于井下的取样控制装置经振动试验后,应符合4.5.1~4.5.4规定。
@#@@#@4.5.10用于井下的取样控制装置经非工作状态下交变湿热试验后,应符合下列规定。
@#@@#@a)电气绝缘电阻应不低于20MΩ;@#@@#@b)能承受频率为50Hz、电压为2500V,1min的耐压试验;@#@@#@c)应符合4.5.1~4.5.4规定。
@#@@#@4.6井下监测分站与信号传输装置@#@4.6.1主要功能@#@4.6.1.1分站按照系统中心站送来的测点配置表,自动循环采集各传感器的信息。
@#@@#@4.6.1.2分站能自动控制取样电控箱中各路取样泵电磁阀的转换与抽气泵的转换。
@#@@#@4.6.1.3分站的每个输入端可以输入开关量或模拟量。
@#@@#@4.6.2分站容量@#@输入8路开关量或模拟量,控制输出16路本安输出,容量为DC5V,50mA。
@#@@#@4.6.3分站与中心站地面接口距离与参数@#@分站与中心站向最大传输距离为10km,传输线分布参数为:
@#@@#@——分布电容:
@#@≤0.1μF/km,@#@——分布电感:
@#@≤0.5mH/km。
@#@@#@4.6.4分站与传感器间距离@#@分站与传感器间最大距离为10m。
@#@@#@4.6.5分站与井下束管取样控制箱之间距离@#@分站与井下束管取样控制箱之间最大距离为5m。
@#@@#@4.6.6分站采集精度@#@分站对模拟量采集精度为量程的1%。
@#@@#@4.6.7传输方式和速率@#@分站与中心站间双工传输信息采用时分制基带传输方式。
@#@传输速率应符合MT443中的规定。
@#@@#@4.6.8分站在工作状态下高温、低温环境温度试验时,应符合4.6.1的规定。
@#@@#@4.6.9分站经非工作状态下的高温、低温贮存运输环境温度试验后,应符合4.6.1的规定。
@#@@#@4.6.10分站经冲击试验后,应符合4.6.1的规定。
@#@@#@4.6.11分站经振动试验后,应符合4.6.1的规定。
@#@@#@4.6.12分站经非工作状态下交变湿热试验后,应符合下列规定。
@#@@#@a)电气绝缘电阻应不低于20MΩ;@#@@#@b)能承受频率为50Hz,电压为2500V的耐压试验;@#@@#@c)应符合4.6.1的规定。
@#@@#@4.7地面中心站@#@4.7.1中心站应具备数据发送、接收的功能。
@#@@#@4.7.2中心站应具备数码检验、信道检测、误码重发及初始化分站等功能。
@#@@#@4.7.3中心站应具备误码率统计功能。
@#@@#@4.7.4中心站应具备模拟量的分平均值、小时平均值、日、月值计算功能。
@#@@#@4.7.5中心站应具备数据贮存功能:
@#@@#@a)实时数据按每分钟平均值、最大值、最小值贮存1h;@#@@#@b)历史数据按小时平均值、最大值、最小值贮存时间应不少于30d。
@#@@#@4.7.6中心站应具备以下显示功能:
@#@@#@a)分站检索显示,各分站的测试时间、通道、地点、传感器测定参数和测定值等全部信息;@#@@#@b)传感器分类信息显示;@#@@#@c)图形显示:
@#@按时间间隔表明安全性的柱状图,将日趋势曲线、月趋势曲线以最大值或最小值表示;@#@在表明传感器与分站位置、参数数据等信息的巷道布置示意图上显示报警信息及报警期间最大值和平均值。
@#@@#@4.7.7中心站应具备监测数据报表的打印功能和趋势图和柱状图屏幕拷贝的打印功能。
@#@@#@4.7.8地面中心站通信接口发射信号@#@发射端接有安全栅,发射到井下分站的驱动电平应不超过15V。
@#@@#@5试验方法@#@5.14.2.3、4.2.4、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.2.9采用感官与操作检查法。
@#@@#@5.24.2.5按GB4208中5和6的规定进行。
@#@@#@5.3基本误差测定:
@#@@#@5.3.1甲烷浓度基本误差测定:
@#@@#@a)井下使用的甲烷传感器,对0~4%CH4量程,按MT444中5.2规定的方法进行;@#@对0~100%CH4量程,按MT445—1995中4.3规定的方法进行。
@#@@#@b)井上使用的红外线甲烷分析仪器按ZBY324中4.2规定的方法进行。
@#@@#@5.3.2一氧化碳浓度基本误差测定:
@#@@#@a)井下使用的一氧化碳传感器应按MT446中的5.2规定的方法进行。
@#@@#@b)井上使用的红外线一氧化碳分析器按ZBY324中4.2规定的方法进行。
@#@@#@5.3.3二氧化碳浓度基本误差测定:
@#@@#@a)井下使用的二氧化碳传感器先通电12h后,用浓度为0.5%、1.5%、2.5%、4.5%的标准气样;@#@以200~300mL/min流量通气3min,由低浓度到高浓度依次通入传感器,每种气样通入3次,记录指示和输出电流,取3次算术平均值,并分别计算指示值、输出信号值同标准气样的差值,取绝对值大者为基本误差。
@#@每次通气测试结束后,用清洁空气清洗,待零点稳定后进行下一次试验。
@#@环境条件应符合MT210中4.1的规定。
@#@@#@b)井上使用的红外线二氧化碳分析器按ZBY324中4.2规定的方法进行。
@#@@#@5.3.4氧气浓度基本误差测定:
@#@@#@井下使用的氧气传感器按MT447中4.2和4.3规定的方法进行。
@#@@#@5.3.5乙烯浓度基本误差测定:
@#@@#@井下使用的乙烯传感器用浓度为5×@#@10-6、10×@#@10-6、15×@#@10-6的标准气样。
@#@测试方法和数据处理方法按5.4.3a)规定的方法进行。
@#@环境条件应符合MT210中4.1的规定。
@#@@#@5.4稳定性试验@#@5.4.1甲烷浓度的测定稳定性@#@a)井下使用的甲烷传感器,对0~4%CH4量程,按MT444中5.3规定的方法进行;@#@对0~100%CH4量程,按MT445中4.5规定的方法进行。
@#@@#@b)井上使用的红外线甲烷分析器按ZBY324中5.10规定的方法进行。
@#@@#@5.4.2一氧化碳浓度的测定稳定性@#@a)井下使用的一氧化碳传感器按MT446中5.3规定的方法进行。
@#@@#@b)井上使用的红外线一氧化碳分析器按ZBY324中5.10规定的方法进行。
@#@@#@5.4.3二氧化碳浓度的测定稳定性@#@a)井下使用的二氧化碳传感器的零点漂移与量程漂移的试验和计算方法按5.5.2a)规定的方法进行,试验用标准气样为2%CO2。
@#@环境条件应符合MT210中4.1规定。
@#@@#@b)井上使用的红外线二氧化碳分析器按ZBY324中5.10规定的方法进行。
@#@@#@5.4.4氧气浓度的测定稳定性@#@a)井下使用的氧气传感器按MT447中4.5规定的方法进行;@#@@#@b)井上使用的热磁式氧分析器按GB/*11166中4.6规定的方法进行。
@#@@#@5.4.5乙烯浓度的测定稳定性@#@井下使用的乙烯传感器的零点漂移与量程漂移的试验和计算方法按5.5.2的规定进行,试验用标准气样为8×@#@10-6C2H4。
@#@环境条件应符合MT210中4.1的规定。
@#@@#@5.5响应时间测定;@#@@#@对井下使用的气体传感器,先通电2h待稳定后调校好,通入零点气体待稳定后立即通入浓度为量程80%以上的气样,记录传感器指示值达到90%稳定值所需时间。
@#@重复测量3次,取其算术平均值。
@#@@#@5.6温度试验:
@#@@#@5.6.1对井下使用的甲烷传感器按MT443中5.8规定的方法进行。
@#@@#@5.6.2对井下使用的一氧化碳、二氧化碳、氧气和乙烯传感器按MT446中5.4规定的方法进行。
@#@@#@5.7非工作状态下高温、低温贮存和运输环境温度试验:
@#@@#@5.7.1低温贮存试验@#@按GB/T2423.1中试验Ab方法进行。
@#@在温度为-40±@#@3℃(电化学式气体传感器为-10±@#@3℃)条件下,持续16h。
@#@传感器非包装,不通电,不进行中间检测。
@#@试验后,在室温中恢复4h。
@#@@#@5.7.2高温贮存试验@#@按GB/T2423.2中试验Bb方法进行。
@#@在温度为60±@#@2℃(电化学式气体传感器为45±@#@2℃)条件下,持续16h。
@#@传感器非包装,不通电,不进行中间检测。
@#@试验后,在室温中恢复4h。
@#@@#@5.8冲击试验:
@#@@#@按GB/T2423.5方法进行。
@#@严酷等级:
@#@峰值加速度为500m/s2,脉冲持续时间为11±@#@1ms,3个轴线每个方向连续冲击3次(共18次);@#@不包装,不通电,不进行中间检测。
@#@@#@5.9振动试验:
@#@@#@按GB/T2423.10方法进行。
@#@严酷等级:
@#@扫频频率范围为10~150Hz,加速度幅值为50m/s2,扫频循环次数为5次。
@#@@#@5.10交变湿热试验:
@#@@#@按GB/T2423.4方法进行。
@#@最高温度为40±@#@2℃,持续时间12d。
@#@试验后恢复2h。
@#@@#@5.11其他试验:
@#@@#@a)4.3.4、4.3.5、4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.5.4、4.5.5、4.6.2、4.6.5、4.6.6~4.6.8采用实际操作与测试相结合的方法;@#@@#@b)4.4.3~4.4.6采用感官检查方法;@#@@#@c)4.5.2、4.5.3、4.6.1、4.7.1~4.7.8是在成套联机通电的条件下采用实际操作与感官检查相结合的方法。
@#@@#@5.124.6.3分布参数的计算方法应按MT382附录A电缆仿真电路的要求进行。
@#@@#@6检验规则@#@6.1鉴定检验@#@6.1.1检验实施@#@由国家指定的质量监督检验部门及制造厂质量检验部门进行。
@#@@#@6.1.2检验项目@#@按表2规定的项目进行。
@#@@#@表2检验项目@#@项目序号检验项目鉴定检验出厂检验型式检验@#@14.2.1、4.2.2○-△@#@24.2.3、4.2.4○○○@#@34.2.5○-△@#@44.2.6~4.2.9○○○@#@54.3.1○○○@#@64.3.2○○○@#@74.3.3~4.3.5○○○@#@84.3.6○-○@#@94.4.1~4.4.6○○○@#@104.5.1~4.5.5○○○@#@114.5.6~4.5.10○-○@#@124.6.1~4.6.8○○○@#@134.6.9~4.6.12○-○@#@144.7.1~4.7.9○○○@#@注@#@1○表示必须进行检验的项目。
@#@@#@2△表示根据具体情况选择确定的项目。
@#@@#@3—表示不进行检验的项目。
@#@@#@6.1.3抽样方法@#@按GB/T10111的规定,从出厂合格的产品中抽取,抽样数量应不少于2套,抽样基数不少于3套。
@#@@#@6.1.4检验规则@#@a)表2中出厂合格检验的项目,每套均需进行;@#@@#@b)4.2.1、4.2.2应按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3和GB3836。
@#@4及其他有关规定;@#@@#@c)表中的其他项目,在出厂检验项目合格的产品中抽取1套进行。
@#@@#@6.1.5判定规则@#@a)4.2.1、4.2.3的检验结果,按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3和GB3836.4及其他有关规定,@#@b)其他项目的检验结果应符合产品标准的要求;@#@@#@c)鉴定检验中只要有一项不合格,则判定该检验不合格。
@#@@#@6.2出厂检验@#@6.2.1检验实施@#@由制造厂质量检验部门负责进行。
@#@@#@6.2.2检验项目@#@按表2规定项目进行。
@#@@#@6.2.3检验规则@#@出厂检验中只要有一项不合格,必须查明原因,消除弊病,对产品进行修改,并重新进行检验。
@#@@#@6.3型式检验@#@6.3.1检验周期@#@在下列情况下进行型式检验:
@#@@#@a)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;@#@@#@b)正式生产的产品每5年1次;@#@@#@c)停产2年以上再次恢复生产时;@#@@#@d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;@#@@#@e)产品转厂时;@#@@#@f)国家质量监督机构提出检验要求时。
@#@@#@6.3.2检验实施@#@由国家指定的质量检验部门进行。
@#@@#@6.3.3检验项目@#@按表2的规定的项目进行。
@#@@#@6.3.4检验规则@#@6.3.4.1应从出厂检验合格的产品中抽取1~2套进行试验。
@#@@#@6.3.4.2试验中若有某项不合格,则应取加倍数量对该项目进行复试,若仍有一台不合格,则型式检验不合格,必须对产品或个别零部件停止生产,在消除缺陷并检验合格后才能继续生产。
@#@@#@7标志、包装@#@7.1标志@#@7.1.1传感器标志应符合MT443中的有关要求。
@#@@#@7.7.2在井下用取样控制装置、井下分站的外壳明显处应设有“Ex”和“MA”标志。
@#@@#@7.1.3在井下用取样控制装置、井下分站的名牌上应有下列内容:
@#@@#@——产品型号、名称;@#@@#@——防爆标志,应符合GB3836.1中30规定;@#@@#@——防爆检验合格证编号;@#@@#@——煤矿安全仪表检验合格证编号(可用“MYJ”代表);@#@@#@——煤矿安全标志编号;@#@@#@——计量器具许可证编号;@#@@#@——关联设备型号;@#@@#@——主要测量参数和电气参数。
@#@@#@7.1.4包装箱上的标志应符合:
@#@@#@——发货标志应符合GB/T6388的规定;@#@@#@——作业标志应符合GB191的规定。
@#@@#@7.2包装@#@7.2.1包装应采用复合防护包装类型,具有防雨、防潮能力。
@#@@#@7.2.2包装箱内应有下列文件:
@#@@#@——产品合格证;@#@@#@——产品使用说明书(应包括电气原理图和印制电路板图);@#@@#@——装箱单。
@#@@#@本文来自:
@#@中国煤矿安全网()详细出处参考:
@#@@#@";i:
22;s:
28425:
"陕西航空职业技术学院2012届数控设备应用与维护毕业设计@#@实训报告@#@毕业设计题目:
@#@数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文@#@@#@@#@系别:
@#@机电工程系@#@专业:
@#@数控设备应用与维护@#@学生姓名:
@#@贾怡波@#@班级学号:
@#@09521_46@#@指导教师:
@#@马亚娟@#@2011年10月20日@#@数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文@#@ 进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能,直接影响了加工工件的精度。
@#@对它做好良好的维护与维修,是数控机床的关键。
@#@本章主要内容:
@#@@#@ ——对数控机床进给驱动系统作一半的介绍;@#@@#@ ——介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后,列出了步进驱动系统的主要故障及排除,并列出相应维修实例。
@#@@#@ ——简介了进给伺服驱动系统,列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除,并列出了维修实例。
@#@@#@一、进给驱动系统概述@#@ 进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能,决定了数控机床的档次,因此,在数控技术发展的历程中,进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。
@#@@#@ 数控系统所发出的控制指令,是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件,最终实现机床精确的进给运动的。
@#@数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统,它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令,精确地控制机床进给传动链的坐标运动。
@#@它的性能决定了数控机床的许多性能,如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。
@#@@#@ 数控机床对进给驱动系统的要求@#@ 1.调速范围要宽@#@ 调速范围rn是指进给电动机提供的最低转速nmin和最高转速nmax之比,即:
@#@rn=nmin/nmax。
@#@@#@ 在各种数控机床中,由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工工艺要求的不同,为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件,就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围(通常大于1∶10000)。
@#@尤其在低速(如<@#@0.1r/min)时,要仍能平滑运动而无爬行现象。
@#@@#@ 脉冲当量为1μm/P情况下,最先进的数控机床的进给速度从0~240m/min连续可调。
@#@但对于一般的数控机床,要求进给驱动系统在0~24m/min进给速度下工作就足够了。
@#@@#@ 2.定位精度要高@#@ 使用数控机床主要是为了:
@#@保证加工质量的稳定性、一致性,减少废品率;@#@解决复杂曲面零件的加工问题;@#@解决复杂零件的加工精度问题,缩短制造周期等。
@#@数控机床是按预定的程序自动进行加工的,避免了操作者的人为误差,但是,它不可能应付事先没有预料到的情况。
@#@就是说,数控机床不能像普通机床那样,可随时用手动操作来调整和补偿各种因素对加工精度的影响。
@#@因此,要求进给驱动系统具有较好的静态特性和较高的刚度,从而达到较高的定位精度,以保证机床具有较小的定位误差与重复定位误差(目前进给伺服系统的分辨率可达1μm或0.1μm,甚至0.01μm);@#@同时进给驱动系统还要具有较好的动态性能,以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。
@#@@#@ 3.快速响应,无超调@#@ 为了提高生产率和保证加工质量,除了要求有较高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应要快。
@#@一方面,在启、制动时,要求加、减加速度足够大,以缩短进给系统的过渡过程时间,减小轮廓过渡误差。
@#@一般电动机的速度从零变到最高转速,或从最高转速降至零的时间在200ms以内,甚至小于几十毫秒。
@#@这就要求进给系统要快速响应,但又不能超调,否则将形成过切,影响加工质量;@#@另一方面,当负载突变时,要求速度的恢复时间也要短,且不能有振荡,这样才能得到光滑的加工表面。
@#@@#@ 要求进给电动机必须具有较小的转动惯量和大的制动转矩,尽可能小的机电时间常数和起动电压。
@#@电动机具有4000r/s2以上的加速度。
@#@@#@ 4.低速大转矩,过载能力强@#@ 数控机床要求进给驱动系统有非常宽的调速范围,例如在加工曲线和曲面时,拐角位置某轴的速度会逐渐降至零。
@#@这就要求进给驱动系统在低速时保持恒力矩输出,无爬行现象,并且具有长时间内较强的过载能力,和频繁的起动、反转、制动能力。
@#@一般,伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力,在短时间内可以过载4~6倍而不损坏。
@#@@#@ 5.可靠性高@#@ 数控机床,特别是自动生产线上的设备要求具有长时间连续稳定工作的能力,同时数控机床的维护、维修也较复杂,因此,要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好,具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力,具有很强的抗干扰的能力。
@#@@#@二、进给驱动系统的基本形式@#@ 进给驱动系统分为开环和闭环控制两种控制方式,根据控制方式,我们把进给驱动系统分为步进驱动系统和进给伺服驱动系统。
@#@开环控制与闭环控制的主要区别为是否采用了位置和速度检测反馈元件组成了反馈系统。
@#@闭环控制一般采用伺服电动机作为驱动元件,根据位置检测元件所处在数控机床不同的位置,它可以分为半闭环、全闭环和混合闭环三种。
@#@@#@ 1.开环数控系统@#@无位置反馈装置的控制方式就称为开环控制,采用开环控制作为进给驱动系统,则称开环数控系统。
@#@一般使用步进驱动系统(包括电液脉冲马达)作为伺服执行元件。
@#@所以也叫步进驱动系统。
@#@在开环控制系统中,数控装置输出的脉冲,经过步进驱动器的环形分配器或脉冲分配软件的处理,在驱动电路中进行功率放大后控制步进电动机,最终控制步进电动机的角位移。
@#@步进电动机再经过减速装置(一般为同步带,或直接连接)带动丝杠旋转,通过丝杠将角位移转换为移动部件的直线位移。
@#@因此,控制步进电动机的转角与转速,就可以间接控制移动部件的移动,俗称位移量。
@#@图4-1为开环控制伺服驱动系统的结构框图。
@#@@#@ 采用开环控制系统的数控机床结构简单,制造成本较低,但是由于系统对移动部件的实际位移量不进行检测,因此无法通过反馈自动进行误差检测和校正。
@#@另外,步进电动机的步距角误差、齿轮与丝杠等部件的传动误差,最终都将影响被加工零件的精度。
@#@特别是在负载转矩超过输出转矩时,将导致的“丢步”,使加工出错。
@#@因此,开环控制仅适用于加工精度要求不高,负载较轻且变化不大的简易、经济型数控机床上。
@#@@#@ 2.半闭环数控系统@#@所示为半闭环数控系统的进给控制框图。
@#@半闭环位置检测方式一般将位置检测元件安装在电动机的轴上(通常已由电动机生产厂家安装好),用以精确控制电动机的角度,然后通过滚珠丝杠等传动机构,将角度转换成工作台的直线位移,如果滚珠丝杠的精度足够高,间隙小,精度要求一般可以得到满足。
@#@而且传动链上有规律的误差(如间隙及螺距误差)可以由数控装置加以补偿,因而可进一步提高精度,因此在精度要求适中的中、小型数控机床上半闭环控制得到了广泛的应用。
@#@@#@半闭环方式的优点是它的闭环环路短(不包括传动机械),因而系统容易达到较高的位置增益,不发生振荡现象。
@#@它的快速性也好,动态精度高,传动机构的非线性因素对系统的影响小。
@#@但如果传动机构的误差过大或误差不稳定,则数控系统难以补偿。
@#@例如由传动机构的扭曲变形所引起的弹性变形,因其与负载力矩有关,故无法补偿。
@#@由制造与安装所引起的重复定位误差,以及由于环境温度与丝杠温度的变化所引起的丝杠螺矩误差也不能补偿。
@#@因此要进一步提高精度,只有采用全闭环控制方式。
@#@@#@ 3.全闭环数控系统@#@ 所示为全闭环数控系统进给控制框图。
@#@全闭环方式直接从机床的移动部件上获取位置的实际移动值,因此其检测精度不受机械传动精度的影响。
@#@但不能认为全闭环方式可以降低对传动机构的要求。
@#@因闭环环路包括了机械传动机构,它的闭环动态特性不仅与传动部件的刚性、惯性有关,而且还取决于阻尼、油的粘度、滑动面摩擦系数等因素。
@#@这些因素对动态特性的影响在不同条件下还会发生变化,这给位置闭环控制的调整和稳定带来了困难,导致调整闭环环路时必须要降低位置增益,从而对跟随误差与轮廓加工误差产生了不利影响。
@#@所以采用全闭环方式时必须增大机床的刚性,改善滑动面的摩擦特性,减小传动间隙,这样才有可能提高位置增益。
@#@全闭环方式广泛应用在精度要求较高的大型数控机床上。
@#@@#@ 由于全闭环控制系统的工作特点,它对机械结构以及传动系统的要求比半闭环更高,传动系统的刚度、间隙、导轨的爬行等各种非线性因素将直接影响系统的稳定性,严重时甚至产生振荡。
@#@@#@ 解决以上问题的最佳途经是采用直线电动机作为驱动系统的执行器件。
@#@采用直线电动机驱动,可以完全取消传动系统中将旋转运动变为直线运动的环节,大大简化机械传动系统的结构,实现了所谓的“零传动”。
@#@它从根本上消除了传动环节对精度、刚度、快速性、稳定性的影响,故可以获得比传统进给驱动系统更高的定位精度、快进速度和加速度@#@ 全闭环数控系统进给控制框图@#@ 4.混合式闭环控制@#@ 所示为混合闭环控制。
@#@混合闭环方式采用半闭环与全闭环结合的方式。
@#@它利用半闭环所能达到的高位置增益,从而获得了较高的速度与良好的动态特性。
@#@它又利用全闭环补偿半闭环无法修正的传动误差,从而提高了系统的精度。
@#@混合闭环方式适用于重型、超重型数控机床,因为这些机床的移动部件很重,设计时提高刚性较困难。
@#@@#@三、步进驱动系统常见故障及排除@#@ 步进驱动系统简单来说,包括有步进电动机和步进驱动器。
@#@@#@ 步进电动机原理简介及分类@#@ 1.步进电动机原理简介@#@ 步进电动机流行于70年代,该系统结构简单、控制容易、维修方面,且控制为全数字化;@#@是一种能将数字脉冲转化成一个步距角增量的电磁执行元件;@#@能很方便地将电脉冲转换为角位移,具有较好的定位精度,无漂移和无积累定位误差的优点,能跟踪一定频率范围的脉冲列,可作同步电动机使用。
@#@随着计算机技术的发展,除功率驱动电路之外,其它部分均可由软件实现,从而进一步简化结构。
@#@因此,至今国内外对这种系统仍在进一步开发。
@#@@#@①由于步进电动机基本上是用开环系统,精度不高,不能应用于中高档数控机床;@#@@#@②步进电动机耗能大,速度低(远不如交、直流电动机)。
@#@因此,目前步进电动机仅用于小容量、低速、精度要求不高的场合,如经济型数控,打印机、绘图机等计算机的外部设备。
@#@@#@ 步进电动机是一种同步电动机,其结构同其它电动机一样,由定子和转子组成,定子为激磁场,其激磁磁场为脉冲式,即磁场以一定频率步进式旋转,转子则随磁场一步一步前进。
@#@@#@ 2.步进电动机分类@#@ 步进电动机按转矩产生的原理可分为反应式、永磁式及混合式步进电动机;@#@从控制绕组数量上可分为二相、三相、四相、五相、六相步进电动机;@#@从电流的极性上可分为单极性和双极性步进电动机;@#@从运动的型式上可分为旋转、直线、平面步进电动机。
@#@@#@ 步进电动机的驱动电路控制方式和应用举例@#@ 1.步进电动机的驱动电路控制方式@#@ 步进电动机绕组的驱动电路,单极性电流一般采用双管串联电路,双极性电流一般采用的H桥电路;@#@对于三相混合式步进电动机则采用三相逆变桥电路。
@#@@#@ 步进电动机驱动电路@#@ 2.开环控制系统的应用举例@#@ 以SH-50806A五相步进驱动器为例,步进进给驱动装置的基本接口。
@#@@#@ 3.百格拉公司步进电机WD3-007的面板接线:
@#@WD3-007步进电动机的面板接线图@#@ 控制信号说明:
@#@@#@ PULSE:
@#@脉冲信号输入端,每一个脉冲的上升沿使电动机转动一步。
@#@@#@ DIR:
@#@方向信号输入端,如“DIR”为低电平,电机按顺时针方向旋转;@#@“DIR”为高电平电机按逆时针方向旋转。
@#@@#@ CW:
@#@正转信号,每个脉冲使电机正向转动一步。
@#@@#@ CCW:
@#@反转信号,每个脉冲使电机反向转动一步。
@#@@#@ RESET:
@#@复位信号,如复位信号为低电平时,输入脉冲信号起作用,如果复位信号为高电平时就禁止任何有效的脉冲,输入信号无效,电机无保持扭矩。
@#@@#@ READDY:
@#@输入报警信号:
@#@READY是继电器开关,当驱动器正常工作时继电器闭合,当驱动器工作异常时继电器断开。
@#@继电器允许最高输入电压和电流是:
@#@35VDC,10mA≤I≤200mA,电阻性负载。
@#@如用该继电器,要把他串联到CNC的某输入端。
@#@当驱动器正常工作时继电器闭合,外部24VDC通过继电器输入到CNC输入端,否则外部24VDC无法输入到CNC输入端。
@#@?
@#@@#@ 注意:
@#@PULSE+与CW+,PULSE-与CW-,DIR-与CCW-对应同一个接线口,按控制方式不同给出的两种定义名称。
@#@@#@ 步进电动机的主要特性@#@ 1.步距角和步距误差@#@ 转子每步转过的空间机械角度,即步距角β=360°@#@@#@ 其中Z2-转子齿数,N-运行拍数。
@#@@#@ 步进电动机每走一步,转子实际的角位移与设计的步距角存在有步距误差。
@#@连续走若干步时,上述误差形成累积值。
@#@转子转过一圈后,回至上一转的稳定位置,因此步进电动机步距的误差不会长期积累。
@#@步进电动机步距的积累误差,是指一转范围内步距积累误差的最大值,步距误差和积累误差通常用度、分或者步距角的百分比表示。
@#@影响步距误差和积累误差的主要因素有:
@#@齿与磁极的分度精度;@#@铁心迭压及装配精度;@#@各相矩角特性之间差别的大小;@#@气隙的不均匀程度等。
@#@@#@ 2静态矩角特性和最大静转矩特性@#@ 所谓静态是指电动机不改变通电状态,转子不动时的工作状态。
@#@空载时,步进电动机某相通以直流电流时,该相对应的定、转子齿对齐,这时转子无转矩输出。
@#@如在电动机轴上加一顺时针方向的负载转矩,步进电动机转子则按顺时针方向转过一个小角度θ,称为失调角,这时转子电磁转矩T与负载转矩相等。
@#@矩角特性是描述步进电动机稳态时,电磁转矩与失调角θ之间关系的曲线,或称为静转矩特性。
@#@@#@ 步进电动机矩角特性@#@ 3.步进电动机矩频特性@#@ 矩频特性是用来描述步进电动机连续稳定运行时输出转矩写连续运行频率之间的关系曲线。
@#@矩频特性曲线上每一频率所对应的转矩称为动态转矩。
@#@动态转矩除了和步进电动机结构及材料有关外,还与步进电动机绕组连接、驱动电路、驱动电压有密切的关系。
@#@所示的并联绕组和串联绕组的矩频特性图。
@#@是混合式步进电动机连续运行时的典型的矩频特性曲线。
@#@@#@(a)步进电动机矩频特性@#@ 4.启动惯频特性@#@ 在负载转矩ML=0的条件下,步进电动机由静止状态突然启动,不丢步地进入正常运行状态所允许的最高启动频率,称为启动频率或突跳频率,超过此值就不能正常启动。
@#@启动频率与机械系统的转动惯量有关,包括步进电动机转子的转动惯量,加上其它运动部件折算至步进电动机轴上的转动惯量。
@#@表示启动频率与负载转动惯量之间的关系。
@#@随着负载惯量的增加,起动频率下降。
@#@若同时存在负载转矩ML;@#@则起动频率将进一步降低。
@#@在实际应用中,由于ML的存在,可采用的启动频率要比惯频特性还要低。
@#@@#@四、步进驱动装置常见故障及排除@#@ 正如前所述,步进驱动是开环控制系统中最常选用的伺服驱动系统。
@#@开环进给系统的结构较简单,调试、维修、使用都很方便,工作可靠,成本低廉。
@#@在一般要求精度不太高的机床上曾得到广泛应用。
@#@@#@ 使用过程中,步进驱动系统常见如下故障:
@#@@#@ 1.电动机过热报警。
@#@@#@ 步进电动机过热的报警综述@#@ 故障现象@#@ 可能原因@#@ 排除措施@#@ 有些系统会报警,显示电动机过热。
@#@用手摸电动机,会明显感觉温度不正常,甚至烫手@#@ 工作环境过于恶劣,环境温度过高@#@ 重新考虑机床应用条件,改善工作环境@#@ 参数选择不当,如电流过大,超过相电流@#@ 根据参数说明书,重新设置参数@#@ 电压过高@#@ 建议稳压电源@#@ 2.工作中,尖叫后不转,具体情况为加工或运行过程中,驱动器或步进电动机发出刺耳的尖叫声。
@#@@#@ 步进驱动器尖叫后不转的故障原因及排除综述@#@ 故障现象@#@ 可能原因@#@ 排除措施@#@ 驱动器或步进电动机发出刺耳的尖叫声,然后电动机停止不转@#@ 输入脉冲频率太高,引起堵转@#@ 降低输入脉冲频率@#@ 输入脉冲的突调频率太高@#@ 降低输入脉冲的突调频率@#@ 输入脉冲的升速曲线不够理想引起堵转@#@ 调整输入脉冲的升速曲线@#@ 3.工作过程中停车,在工作正常的状况下,发生突然停车的故障。
@#@引起此故障的可能原因见工作过程中停车的故障综述@#@ 可能原因@#@ 检查步骤@#@ 排除措施@#@ 驱动电源故障@#@ 用万用表测量驱动电源的输出@#@ 更换驱动器@#@ 驱动电路故障@#@ 发生脉冲电路故障@#@ 电动机故障@#@ 绕组烧坏@#@ 更换电动机@#@ 电动机线圈匝间短路或接地@#@ 用万用表测量线圈间是否短路@#@ 杂物卡住@#@ 可目测@#@ 消除外界的干扰因素@#@ 4.工作噪声特别大,仔细观察加工或运行过程中,还有进二退一现象。
@#@@#@ 工作噪声特别大的故障原因及排除综述@#@ 故障现象@#@ 可能原因@#@ 排除措施@#@ 低频旋转时有进二退一现象,高速上不去@#@ 检查相序@#@ 正确连接动力线@#@ 电动机运行在低频区或共振区@#@ 分析电动机速度及电动机频率后,调整加工切削参数@#@ 纯惯性负载、正反转频繁@#@ 重新考虑次机床的加工能力@#@ 电动机故障@#@ 磁路混合式或永磁式转子磁钢退磁后以单步运行或在失步区@#@ 更换电动机@#@ 如永磁单向旋转步进电动机的定向机构损坏@#@ 更换电动机@#@ 5.无力或者是出力降低或称“闷车”,即在工作过程中,某轴有可能突然停止,俗称“闷车”,可能原因见。
@#@@#@ “闷车”的可能原因及排除措施@#@ 故障部位@#@ 可能原因@#@ 排除措施@#@ 驱动器端故障@#@ 电压没有从驱动器输出来@#@ 检查驱动器,确保有输出@#@ 驱动器故障@#@ 更换驱动器@#@ 电动机绕组内部发生错误@#@ 电动机端故障@#@ 电动机绕组碰到机壳,发生相间短路或者线头脱落@#@ 电动机轴断@#@ 更换电动机@#@ 电动机定子与转子之间的气隙过大@#@ 专业电动机维修人员调整好气隙或更换电动机@#@ 外部故障@#@ 电压不稳@#@ 重新考虑负载和切削条件@#@ 会造成“闷车”的原因可能是:
@#@负载过大或切削条件恶劣@#@ 重新考虑负载和切削条件@#@ 6.电动机一开始就不转。
@#@造成此故障的可能原因及排除措施见@#@ 电动机已开始就不转的故障综述@#@ 故障部位@#@ 可能原因@#@ 排除措施@#@ 步进驱动器@#@ 驱动器与电动机连线断线@#@ 确定连线正常@#@ 保险丝是否熔断@#@ 更换保险丝@#@ 当动力线断线时,二线式步进电动机是不能转动的,但三相五线制电动机仍可转动,但力矩不足。
@#@@#@ 确保动力线的连接正常@#@ 驱动器报警(过电压、欠电压、过电流、过热)@#@ 按相关报警方法解除@#@ 驱动器使能信号被封锁@#@ 通过PLC观察是否使能信号正常@#@ 驱动器电路故障@#@ 最好用交换法,确定是否驱动器电路故障,更换驱动器电路板或驱动器@#@ 接口信号线接触不良@#@ 重新连接好信号线@#@ 系统参数设置不当如:
@#@工作方式不对@#@ 依照参数说明书,重新设置相关参数@#@ 步进电动机@#@ 电动机卡死@#@ 主要是机械故障,排除卡死的故障原因,经验证,确保电动机正常后,方可继续使用@#@ 长期在潮湿场所存放,造成电动机部分生锈@#@ 更换步进电动机@#@ 电动机故障@#@ 指令脉冲太窄、频率过高、脉冲电平太低@#@ 会出现尖叫后不转的现象,按尖叫后不转的故障处理@#@ 外部故障@#@ 安装不正确@#@ 一般发生在新机调试时,重新安装调成@#@ 电动机本身轴承等故障@#@ 重新进行机械的调整@#@ 7.步进电动机失步或多步,此故障引起的可能现象是工作过程中,配置步进驱动系统的某轴突然停顿,而后,又继续走动。
@#@@#@ 步进电动机失步或多步的可能原因及排除措施@#@ 可能原因@#@ 检查步骤@#@ 排除措施@#@ 负载过大,超过电动机的承载能力@#@ 重新调整加工程序切削参数@#@ 负载忽大忽小@#@ 是否毛坯余量分配不均匀等@#@ 调整加工条件@#@ 负载的转动惯量过大,启动时失步、停车时过冲@#@ 可在不正式加工的条件下进行试运行,判断是否有此想象发生@#@ 重新考虑负载的转动惯量@#@ 传动间隙大小不均@#@ 进行机械传动精度的检验@#@ 进行螺距误差补偿@#@ 传动间隙产生的零件有弹性变形@#@ 重新考虑这种材料的工件的加工方案@#@ 电动机工作在震荡失步区@#@ 分析电动机速度及电动机频率@#@ 调整加工切削参数@#@ 电路总清零使用不当干扰@#@ 处理好接地,做好屏蔽处理@#@ 电动机故障,如定、转子相檫@#@ 有的严重的情况,听声音度可以感觉出来@#@ 更换电动机@#@ 8.运转不均匀,有抖动,反映在加工中是加工的工件有振纹,表面光洁度差。
@#@@#@ 数控装置显示时有时无或抖动的故障综述@#@ 可能原因@#@ 检查步骤@#@ 排除措施@#@ 指令脉冲不均匀@#@ 用示波是观察指令脉冲@#@ 从数控系统找故障,去排除@#@ 指令脉冲太窄@#@ 指令脉冲电平不正确@#@ 用万用表观测指令脉冲电平@#@ 指令脉冲电平与驱动器不匹配@#@ 用万用表测量指令脉冲电平后比较,是否与驱动器匹配@#@ 确实电平能匹配@#@ 脉冲信号存在噪声@#@ 用示波器观测脉冲信号@#@ 注意观察电平是否变化频繁@#@ 脉冲频率与机械发生共振@#@ 可目测@#@ 调节数控系统参数,避免共振@#@ 9.电动机定位不准。
@#@反映在加工中的故障就是加工工件尺寸有问题。
@#@可能原因及故障排除措施见@#@ 电动机定位不准的故障综述@#@ 可能原因@#@ 检查步骤@#@ 排除措施@#@ 加减速时间太小@#@ 根据参数说明书,重新设置好参数@#@ 指令信号存在干扰噪声@#@ 利用示波器,检查指令信号是否正常@#@ 如果示波器显示,信号只是受到小幅度的变化,可加注磁环或抗干扰的元器件,同时处理好接地,做好屏蔽处理@#@ 系统屏蔽不良@#@五、步进电动机常见故障及维修@#@ 常见故障见@#@ 步进电动机常见故障综述@#@ 故障现象@#@ 可能原因@#@ 排除措施@#@ 电动机尖叫@#@ CNC中与伺服驱动有关的参数设定、调整不当引起的@#@ 正确设置参数@#@ 电动机不能旋转@#@ 保险丝是否熔断@#@ 更换保险丝@#@ 动力线短线@#@ 确保动力线连接良好@#@ 参数设置不当@#@ 依照参数说明书,重新设置相关参数@#@ 电动机卡死@#@ 主要是机械故障,排除卡死的故障原因,经验证,确保电动机正常后,方可继续使用@#@ 生锈或故障@#@ 更换步进电动机@#@ 电动机发热异常@#@ 动力线R、S、T连线不搭配@#@ 正确连接R、S、T线@#@ 步进驱动系统维修实例:
@#@@#@ 例1:
@#@加工大导程螺纹时,出现堵转现象。
@#@@#@ 故障诊断和处理过程:
@#@开环控制的数控机床的CNC装置的脉冲当量一般为0.01mm,Z坐标轴G00指令速度一般为2000mm/min~3000mm/min。
@#@开环控制的数控车床的主轴结构一般有两类:
@#@一类是由普通车床改造的数控车床,主轴的机械结构不变,仍然保持换档有级调速;@#@另一类是采用通用变频器控制数控车床主轴实现无级调速。
@#@这种主轴无级调速的数控车床在进行大导程螺纹加工时,进给轴会产生堵转,这是高速低转矩特性造成的。
@#@@#@ 如果主轴无级调速的数控车床加工10mm导程的螺纹时,主轴转速选择300r/min,那么刀架沿Z坐标轴需要用3000mm/min的进给速度配合加工,Z坐标轴步进电动机的转速和负载转矩是无法达到这个要求的,因此会出现堵转现象。
@#@如果将主轴转速降低,刀架沿Z坐标轴加工的速度减慢,Z坐标轴步进电动机的转矩增大,螺纹加工的问题似乎可以得到改善,然而由于主轴采用通用变频器调速,使得主轴在低速运行时转矩变小,主轴会产生堵转。
@#@@#@ 对于主轴保持换档变速的开环控制的数控车床,在加工大导程螺纹时,主轴可以低速正常运行,大导程螺纹加工的问题可以得到改善,但是光洁度受到影响。
@#@如果在加工过程中,切削进给量过大,也会出现Z坐标轴堵转现象。
@#@@#@ 例2:
@#@步进电动机驱动单元的常见故障——功率管损坏。
@#@@#@ 故障诊断和处理过程:
@#@步进电动机驱动单元的常见故障为功率管损坏。
@#@功率管损坏的原因主要是功率管过热或过流造成的。
@#@要重点检查提供功率管的电压是否过高,功率管散热环境是否良好,步进电动机驱动单元与步进电动机的连线是否可靠,有没有短路现象等,如有故障要逐一排除。
@#@@#@ 为了改善步进电动机的高频特性,步进电动机驱动单元一般采用大于80V交流电压供电(以前有50V),经过整流后,功率管上承受较高的直流工作电压。
@#@如果步进电动机驱动单元接入的电压波动范围较大或者有电气干扰、散热环境不良等原因";i:
23;s:
36500:
"@#@职业技能鉴定模拟试卷@#@数控车工中级理论知识考核试卷(五)@#@考生编号:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@姓名:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@准考证号:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@单位:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@(考试时间:
@#@120分钟)@#@ @#@@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@总分@#@成绩@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@一、补齐视图:
@#@(题5分)@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分) @#@1、影响切削力的主要因素有 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@和 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@等三大方面。
@#@@#@2、数控电火花线切割机床加工时的偏移量f与 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@和 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@有关,计算式为 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@3、量规按用途可分为 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@量规、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@量规和 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@量规。
@#@@#@4、断屑槽的尺寸主要取决于 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@和 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@5、高速车螺纹进刀时,应采用 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@法。
@#@@#@6、由于受到微机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@和步进电动机 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@的限制,脉冲插补法只适用于速度要求不高的场合。
@#@@#@7、为了防止强电系统干扰及其它信号通过通用I/O接口进入微机,影响其工作,通常采用 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@方法。
@#@@#@8、一个简单的车削固定循环程序段可以完成 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@,这四种常见的加工顺序动作。
@#@@#@9、在编制数控机床加工程序时,应考虑工件原点、刀具相关点和机床原点之间的的相互关系。
@#@工件原点是指在工件上建立的坐标原点,刀具相关点是指 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@,机床原点是指 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@10、FUANC系统G50指令的含义是:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@如在程序中,用G50指令一般应放在程序的(位置) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分) @#@@#@1 @#@安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的( @#@)。
@#@@#@A.生产场地 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.生产环境 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C生产空间@#@2加工( @#@)零件,宜采用数控加工设备。
@#@@#@A.大批量 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B @#@多品种中小批量 @#@ @#@C @#@单件@#@3 @#@通常数控系统除了直线插补外,还有( @#@ @#@)。
@#@@#@A.正弦插补 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B @#@圆弧插补 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C @#@抛物线插补@#@4数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的( @#@ @#@)。
@#@@#@A.传动精度 @#@ @#@ @#@B运动精度和刚度 @#@ @#@C快速响应性能和运动精度 @#@ @#@D传动精度和刚度@#@5为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是( @#@ @#@)。
@#@@#@A.无级调速 @#@ @#@ @#@B变速范围宽 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C分段无级变速 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D变速范围宽且能无级变速@#@6 @#@圆弧插补指令G03X @#@ @#@Y @#@ @#@ @#@R @#@ @#@中,X、Y后的值表示圆弧的( @#@ @#@)。
@#@@#@A.起点坐标值 @#@ @#@B终点坐标值 @#@ @#@ @#@ @#@C圆心坐标相对于起点的值@#@7 @#@( @#@ @#@)使用专用机床比较合适。
@#@@#@A.复杂型面加工 @#@ @#@B大批量加工 @#@ @#@C齿轮齿形加工@#@8车床上,刀尖圆弧只有在加工( @#@ @#@ @#@)时才产生加工误差。
@#@@#@A端面 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B圆柱 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C圆弧@#@9数控系统所规定的最小设定单位就是( @#@ @#@)。
@#@@#@A数控机床的运动精度 @#@B机床的加工精度 @#@C脉冲当量D数控机床的传动精度@#@10步进电机的转速是否通过改变电机的( @#@ @#@ @#@)而实现。
@#@@#@A脉冲频率 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B脉冲速度 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C通电顺序@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分) @#@@#@1只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@2数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@3数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@4数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@5最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@6四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@7、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:
@#@沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@8液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@9、子程序的编写方式必须是增量方式。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@10、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@五、问答题:
@#@(每题20分) @#@@#@1. @#@数控机床上运动正方向的确定原则是什么?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2. @#@对刀点选择原则是什么?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@3. @#@什么是机床坐标系?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4.如何判别圆弧的顺、逆?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@六、计算题:
@#@(每题5分,共10分) @#@1、已知一对正确安装的外啮合齿轮机构,采用正常齿制,模数m=3mm,齿数Z1=21、@#@Z2=64,求传动比i12、中心距。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2、轴的尺寸要求为φ40 @#@加工后量得其实际为φ39.98,轴线的直线度误差为φ0.05,试根据泰勒原则判断此轴是否合格?
@#@为什么?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@七、编程题:
@#@(15分) @#@用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序:
@#@要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
@#@退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
@#@@#@ @#@@#@ @#@一、补齐视图:
@#@(题5分)@#@@#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分)@#@1、背吃刀、进给量、切削速度@#@2、放电间隙、电极丝直径,δ=d+Δ。
@#@@#@3、螺纹、光滑极限、位置。
@#@@#@4、加工余量、工件材料。
@#@@#@5、直进@#@6、计算速度、脉冲速度@#@7、隔离耦合@#@8、快速进刀、工进车削、工进退刀、快速返回@#@9、厂家在刀架上设置的一个位置点、机床坐标系的设计原点@#@10、建立工件坐标系、开头@#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分)@#@@#@1B@#@2B@#@3B@#@4D@#@5D@#@6B@#@7B@#@8C@#@9C@#@10A@#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分)@#@@#@1×@#@@#@2√@#@3×@#@@#@4×@#@@#@5×@#@@#@6√@#@7×@#@@#@8×@#@@#@9√@#@10×@#@@#@@#@五、问答题:
@#@(每题20分)@#@@#@1.数控机床上运动正方向的确定原则是什么?
@#@@#@答:
@#@对于移动轴,规定刀具远离工件的方向规定为各坐标轴的正方向或向右方向为正方向。
@#@对于旋转轴,按右手螺旋定则来规定。
@#@@#@2.对刀点选择原则是什么?
@#@@#@答:
@#@1,便于数字处理和编程简化。
@#@@#@2,在机床上容易找正。
@#@@#@3,加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
@#@@#@3.什么是机床坐标系?
@#@@#@答:
@#@机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。
@#@@#@4.如何判别圆弧的顺、逆?
@#@@#@答:
@#@沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
@#@@#@六、计算题:
@#@(每题5分,共10分)@#@1、已知一对正确安装的外啮合齿轮机构,采用正常齿制,模数m=3mm,齿数Z1=21、@#@Z2=64,求传动比i12、中心距。
@#@@#@解:
@#@传动比:
@#@@#@i12=Z2/Z1=64/21=3.05@#@中心距:
@#@@#@a=m/2(Z1+Z2)=1.5*85=127.5mm@#@@#@2、轴的尺寸要求为φ40加工后量得其实际为φ39.98,轴线的直线度误差为@#@φ0.05,试根据泰勒原则判断此轴是否合格?
@#@为什么?
@#@@#@@#@解:
@#@轴的最大尺寸为:
@#@@#@ 39.98+0.025=40.005@#@该尺寸大于其最大实体尺寸39.991,通规通不过。
@#@@#@ 所以为不合格。
@#@@#@七、编程题:
@#@(15分)@#@用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序:
@#@要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
@#@退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
@#@@#@@#@%@#@O1234@#@G98;@#@@#@M03S500;@#@@#@G00X100Z100;@#@@#@T0101;@#@@#@G00X46Z3;@#@@#@G71U1.5R1;@#@@#@G71P10Q100U0.4W0.1F100;@#@@#@N10G01X0;@#@@#@N20X10Z-2;@#@@#@N30-20;@#@@#@N40G02Z-25X20R5;@#@@#@N50G01Z-35;@#@@#@N60G03X34Z-42R7;@#@@#@N70G01Z-52;@#@@#@N80X44Z-62;@#@@#@N90X100Z100;@#@@#@N100T0202;@#@@#@N110S100;@#@@#@N120G00X46Z3;@#@@#@N130G70P10Q100F60;@#@@#@N140G00X100Z100;@#@@#@N150T0200;@#@@#@N160T0100;@#@@#@N170M05;@#@@#@N180M30;@#@@#@职业技能鉴定模拟试卷@#@数控车工中级理论知识考核试卷(六)@#@考生编号:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@姓名:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@准考证号:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@单位:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@(考试时间:
@#@120分钟)@#@ @#@@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@总分@#@成绩@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@一、补齐视图:
@#@(题5分)@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分) @#@@#@1、一个简单的车削固定循环程序段可以完成 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@,这四种常见的加工顺序动作。
@#@@#@2、积屑瘤对加工的影响是_______________、_______________和___________________。
@#@@#@3、工艺基准分为___________基准、__________基准和__________基准。
@#@@#@4、用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类:
@#@_______式步进电动机和________式步进电动机。
@#@@#@5、第一象限的圆弧的起点坐标为A(Xa,Ya),终点坐标为B(Xb,Yb),用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为________。
@#@@#@6、在闭环数控系统中,机床的定位精度主要取决于_____ @#@ @#@__的精度。
@#@@#@7、在外循环式的滚珠丝杠副中,滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面上的_______@#@或________返回丝杠螺母间重新进人循环。
@#@@#@8、闭式静压导轨由于导轨面处于_________摩擦状态,因而低速运动时无__________现象。
@#@@#@9、利用展成原理加工齿轮的方法有_________、_________、________、刨齿、磨齿和珩齿等。
@#@@#@10、H7/m6是 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@制 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@配合,数字6、7代表 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分) @#@@#@1、目前第四代计算机采用元件为( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A电子管 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B晶体管 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C大规模集成电路@#@2、确定数控机床坐标轴时,一般应先确定( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@AX轴 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@BY轴 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@CZ轴@#@3、数控铣床的默认加工平面是( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@AXY平面 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@BXZ平面 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@CYZ平面@#@4、G00指令与下列的( @#@ @#@ @#@)指令不是同一组的。
@#@@#@AG01 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@BG02,G03 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@CG04@#@5、开环控制系统用于( @#@ )数控机床上。
@#@@#@A经济型 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B中、高档 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C精密@#@6、加工中心与数控铣床的主要区别是( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A数控系统复杂程度不同 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B机床精度不同 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C有无自动换刀系统@#@7、采用数控机床加工的零件应该是( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A单一零件 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B中小批量、形状复杂、型号多变 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C大批量@#@8、G02X20Y20R-10F100;@#@所加工的一般是( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A整圆 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B夹角〈=180°@#@的圆弧 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C180°@#@〈夹角〈360°@#@的圆弧@#@9、数控车床中,转速功能字S可指定( @#@ @#@ @#@)@#@Amm/r @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Br/mm @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Cmm/min@#@10、下列G指令中( @#@ @#@ @#@)是非模态指令。
@#@@#@A @#@G00 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B @#@G01 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C @#@G04@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分) @#@@#@1、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@2、由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止,这种功能称为软件形行程限位。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@3、点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@5、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@6、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。
@#@( @#@)@#@7、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@8、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@9、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@10、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@五、问答题:
@#@(每题5分,共20分)@#@ @#@1. @#@什么是粗基准?
@#@粗基准选择的原则有哪些?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2. @#@为什么车螺纹时要设置升、降速段?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@3. @#@为什么要用刀具半径补偿?
@#@刀具半径补偿有哪几种?
@#@指令是什么?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4. @#@什么是基孔制?
@#@H7/m6的含义是什么?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@六、计算题:
@#@(每题5分,共10分)@#@ @#@@#@ @#@1、已知一对正确安装的外啮合齿轮机构,采用正常齿制,模数m=3mm,齿数Z1=21、Z2=64,求传动比i12、中心距。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2、如图所示为零件的轴向尺寸,试计算:
@#@图中零件的封闭尺寸及公差。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@七、编程题:
@#@(15分)@#@ @#@@#@ @#@请编制下面零件的精加工程序。
@#@螺纹只车一刀。
@#@设精加工余量为2Z=1mm。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@]@#@一、补齐视图:
@#@(题5分)@#@@#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分)@#@1、切入、切削、退刀、返回@#@2、保护切削刃、影响尺寸精度、影响表面粗糙度@#@3、工序、定位、测量、装配@#@4、反应式、混合式@#@5、∑=|Xa-Xb|+|Yb-Ya|@#@6、检测装置@#@7、螺旋槽、插管@#@8、纯液体、爬行@#@9、插齿、滚齿、锑齿、@#@10、基孔、过渡、公差等级分别为IT6、7级@#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分)@#@@#@1、C@#@2、C@#@3、A@#@4、C@#@5、A@#@6、C@#@7、B@#@8、C@#@9、C@#@10、C@#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分)@#@@#@1、√@#@2、×@#@@#@3、√@#@4、√@#@5、√@#@6、√@#@7、×@#@@#@8、×@#@@#@9、×@#@@#@10、√@#@@#@五、问答题:
@#@(每题5分,共20分)@#@@#@4.为什么车螺纹时要设置升、降速段?
@#@@#@答;@#@由于伺服电动机由静止到匀速运动有一个加速过程和一个减速过程,为了加工螺纹螺距不均匀,车削螺纹之前必须有适当的升速进刀段和减速退刀段。
@#@@#@5.为什么要进行刀具的几何或磨损补偿?
@#@@#@答;@#@切削时,在高温高压下切削刃和前刀面、后刀面将逐步出现磨损或在机械的热的冲击下突然破损,为了达到零件的理想尺寸轮廓,而进行的一种补偿。
@#@@#@6.为什么要用刀具半径补偿?
@#@刀具半径补偿有哪几种?
@#@指令是什么?
@#@@#@答:
@#@
(1)由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件的一个刀具半径;@#@
(2)两种:
@#@左刀补右刀补;@#@(3)指令分别是G41G42@#@7.刀具半径补偿有哪些应用?
@#@@#@答:
@#@刀具半径补偿在车床上可以用来精确描述车刀刀位点,补偿由于车刀刀尖圆弧半径所引起的误差,在数控铣床(包括线切割机)上,可按轮廓线来编程,可以用来平面分层达到去除余量的目的,可以改变刀补值来调整加工尺寸的精度。
@#@@#@六、计算题:
@#@(每题5分,共10分)@#@1、已知一对正确安装的外啮合齿轮机构,采用正常齿制,模数m=3mm,齿数Z1=21、@#@Z2=64,求传动比i12、中心距。
@#@@#@解;@#@由题意得:
@#@@#@传动比:
@#@i12=Z2/Z1=64/21=3@#@中心距:
@#@a=m/2(Z1+Z2)=3/2(21+64)=127.5mm@#@2、如图所示为零件的轴向尺寸,试计算:
@#@图中零件的封闭尺寸及公差。
@#@@#@解:
@#@尺寸链的关系如图:
@#@@#@ X=40-10=30@#@ESX=0.1-(-0.1)=0.2@#@EIX=0@#@X=30@#@七、编程题:
@#@(15分)@#@请编制下面零件的精加工程序。
@#@螺纹只车一刀。
@#@设精加工余量为2Z=1mm。
@#@@#@@#@O3210;@#@@#@M03S800F80;@#@@#@G00X50Z10;@#@@#@G01X18Z0;@#@@#@X24Z-12;@#@@#@Z-18;@#@@#@X26;@#@@#@X30Z-20;@#@@#@Z-37;@#@@#@X32;@#@@#@Z-43;@#@@#@G03X42Z-49R4;@#@@#@G01Z-57;@#@@#@X44;@#@@#@G00X100Z100T0100;@#@@#@T0202;@#@@#@G00X50Z-37;@#@@#@G01X35;@#@@#@G01X26F30;@#@@#@G00X50;@#@@#@G00X100Z100T0100;@#@@#@T0303;@#@@#@G00X50Z-16;@#@@#@G92X27.2Z-34F2.0;@#@@#@G00X100Z100T0300;@#@@#@M05;@#@@#@M02;@#@@#@一、补齐视图:
@#@(题5分)@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分)@#@ @#@1、FANUC系统中M01指令的功能是 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@M02指令的功能是 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@2、FANUC系统中G02指令在XZ平面内的格式是 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@3、在编程中,刀具(或机床)运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的,该坐标系称为 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@4、数控线切割机床U、V移动工作台,是具有_____________加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
@#@@#@5、数控机床的三个原点是指 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@6、常用的对刀方法有机外对刀仪对刀、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@四种。
@#@@#@7、对于FANUC-0i系统数控车床,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G01U20.0W50.0F";i:
24;s:
6879:
"第7章宏程序@#@7.3宏程序调用@#@7.3.1宏程序调用指令(G65)@#@在主程序中可以用G65调用宏程序。
@#@指令格式如下:
@#@@#@G65PL〈自变量赋值〉;@#@@#@其中:
@#@P指定宏程序号:
@#@L为重复调用次数(1—9999);@#@自变量赋值是由地址和数值构成的,用以对宏程序中的局部变量赋值。
@#@@#@例如:
@#@@#@主程序:
@#@@#@O7002@#@...@#@G65P7100L2A1.0B2.0@#@...@#@M30@#@宏程序:
@#@@#@#3=#1+#2;@#@@#@IF[#3GT360]GOTO9;@#@@#@G00G91X#3@#@N9M99@#@7.3.2自变量赋值@#@自变量赋值有两种类型。
@#@自变量I使用除去G,L,N,O,P以外的其他字母作为地址,自变量II可以使用A,B,C每个字母一次,I,J,K每个字母可使用十次作为地址。
@#@表7—3和7—4分别为两种类型自变量赋值的地址和变量号码之间的对应关系:
@#@@#@表7—3自变量赋值的地址和变量号码之间的对应关系@#@地址@#@宏程序中变量@#@地址@#@宏程序中变量@#@A@#@#1@#@Q@#@#17@#@B@#@#2@#@R@#@#18@#@C@#@#3@#@S@#@#19@#@D@#@#7@#@T@#@#20@#@E@#@#8@#@U@#@#21@#@F@#@#9@#@V@#@#22@#@H@#@#11@#@W@#@#23@#@I@#@#4@#@X@#@#24@#@J@#@#5@#@Y@#@#25@#@K@#@#6@#@Z@#@#26@#@M@#@#13@#@表7—4自变量II的地址与变量号码之间的对应关系@#@地址@#@宏程序中变量@#@地址@#@宏程序中变量@#@A@#@#1@#@#18@#@B@#@#2@#@#19@#@C@#@#3@#@#20@#@#4@#@#21@#@#5@#@#22@#@#6@#@#23@#@#7@#@#24@#@#8@#@#25@#@#9@#@#26@#@#10@#@#27@#@#11@#@#28@#@#12@#@#29@#@#13@#@#30@#@#14@#@#31@#@#15@#@#32@#@#16@#@#33@#@#17@#@上表中的I,J,K的下标只表示顺序,并不写在实际命令中。
@#@在G65的程序段中,可以同时使用表4—1及表4—2中的两组自变量赋予值。
@#@系统可以根据使用的字母自动判断自变量赋值的类型。
@#@@#@7.4变量的控制和运算指令@#@7.4.1算术运算和逻辑运算@#@在变量之间,变量和常量之间,可以进行各种运算,常用的见表7—5。
@#@@#@表7—5算术和逻辑运算@#@运算@#@格式@#@说明@#@赋值@#@#i=#j@#@加@#@#i=#j+#k@#@减@#@#i=#j-#k@#@乘@#@#i=#j*#k@#@除@#@#i=#j/#k@#@正弦@#@#i=sin[#j]@#@角度单位为度@#@余弦@#@#i=cos[#j]@#@正切@#@#i=tan[#j]@#@反正切@#@#i=atan[#j]@#@平方根@#@#i=sqrt[#j]@#@绝对值@#@#i=abs[#j]@#@四舍五入圆整@#@#i=round[#j]@#@或@#@#i=#jor#k@#@逻辑运算对二进制数逐位进行@#@异或@#@#i=#jxor#k@#@与@#@#i=#jand#k@#@运算的优先顺序如下:
@#@@#@1)函数。
@#@@#@2)乘除,逻辑与。
@#@@#@3)加减,逻辑或,逻辑异或。
@#@@#@可以用[]来改变顺序@#@7.4.2控制指令@#@1.无条件转移(GOTO语句)@#@语句格式为:
@#@@#@GOTOn@#@其中n为顺序号(1—9999),可用变量表示。
@#@例如:
@#@@#@GOTO1;@#@@#@GOTO#10;@#@@#@2.条件转移(IF语句)@#@语句格式为:
@#@@#@IF[条件式]GOTOn@#@条件式成立时,从顺序号为n的程序段开始执行;@#@条件式不成立时,执行下一个程序段。
@#@@#@条件式有以下几类:
@#@@#@#jEQ#K@#@#jNE#K@#@#jGT#K@#@#jLT#K@#@#jGE#K@#@#jLE#K@#@条件式中变量#J或#K可以是常量也可以是表达式,条件式必须用括弧括起来。
@#@下面的程序可以得到1到10的和:
@#@@#@O7100@#@#1=0@#@#2=1@#@N1IF[#2GT10]GOTO2@#@#1=#1+#2@#@#2=#2+1@#@GOTO1@#@N2M30@#@3循环语句(WHILE语句)@#@语句格式为:
@#@@#@WHILE[条件式]DOm(m=1,2,3)@#@…@#@ENDm@#@当条件语句成立时,程序执行从DOm到ENDm之间的程序段;@#@如果条件不成立,则执行ENDm之后的程序段。
@#@DO和END后的数字是用于表明循环执行范围的识别号。
@#@可以使用数字1,2和3,如果是其他数字,系统会产生报警。
@#@DO—END循环能够按需执行多次。
@#@如下例所示:
@#@@#@上面的O7100程序也可以用WHILE语句编制如下:
@#@@#@O7200@#@#1=0@#@#2=1@#@WHILE[#2LE10]DO1@#@#1=#1+#2@#@#2=#2+1@#@END1@#@M30@#@7.5宏程序应用实例@#@【例7-1】:
@#@切圆台与斜方台,各自加工3个循环,要求倾斜10°@#@的斜主台与圆台相切,圆台在方台之上,如图7-2所示。
@#@@#@7-2宏程序应用实例一@#@程序@#@说明@#@%8101@#@ @#@@#@#10=10.0@#@圆台阶高度@#@#11=10.0@#@方台阶高度@#@#12=124.0@#@圆外定点的X坐标值@#@#13=124.0@#@圆外定点的Y坐标值@#@#701=13.0@#@刀具半径补偿值(偏大,粗加工)@#@#702=10.2@#@刀具半径补偿值(偏中,半精加工)@#@#703=10.0@#@刀具半径补偿值(实际,精加工)@#@N01G92X0.0Y0.0Z0.0@#@ @#@@#@N02G28Z10T02M06@#@自动回参考点换刀@#@N03G29Z0S1000M03@#@单段走完此段,手动移刀到圆台面中心上@#@N04G92X0.0Y0.0Z0.0@#@ @#@@#@N05G00Z10.0@#@ @#@@#@#0=0@#@ @#@@#@N06G00[X-#12]Y[-#13]@#@快速定位到圆外(-#12,-#13)@#@N07G01Z[-#10]F300@#@Z向进刀-#10mm@#@WHILE#0LT3@#@加工圆台@#@N[08+#0*6]G01G42X[-#12/2]Y[175/2]F280.0D[#0+1]@#@完成右刀补,准备切削@#@D[#0+1]@#@D01=#701;@#@D02=#702;@#@D03=#703@#@N[09+#0*6]X[0]Y[-175/2]@#@进到工件的切入点@#@N[10+#0*6]G03J[175/2]@#@逆时针切削整圆@#@N[11+#0*6]G01X[#12/2]Y[-175/2]@#@切出工件@#@N[12+#0*6]G40X[#12]Y[-#13]@#@取消刀补@#@N[13+#0*6]G00X[-#12]@#@ @#@@#@#0=#0+1@#@ @#@@#@ENDW@#@循环三次后结束@#@N100G01Z[-#10-#11]F300@#@进给方向切削深度@#@#2=175/COS[55*PI/180]@#@方台外定点的X坐标@#@#3=175/SIN[55*PI/180]@#@方台外定点的Y坐标@#@#4=175*COS[10*PI/180]@#@方台的X向增量值@#@#5=175*SIN[10*PI/180]@#@方台的Y向增量值@#@#0=0@#@ @#@@#@WHILE#0LT3@#@加工斜方台@#@N[101+#0*6]G01G90G42X[-#2]Y[-#3]F280.0D[#0+1]@#@ @#@@#@N[102+#0*6]G91X[+#4]Y[+#5]@#@ @#@@#@N[103+#0*6]X[-#5]Y[+#4]@#@ @#@@#@N[104+#0*6]X[-#4]Y[-#5]@#@ @#@@#@N[105+#0*6]X[+#5]Y[-#4]@#@ @#@@#@N[106+#0*6]G00G90G40X[-#12]Y[-#13]@#@ @#@@#@#0=#0+1@#@ @#@@#@ENDW@#@循环三次后结束@#@N200G28Z10T00M06@#@返回参考点换刀@#@N201G00X0Y0M05@#@ @#@@#@N202M30@#@程序结束@#@【例7-1】:
@#@用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内的程序@#@7-3宏程序应用实例二@#@7-4复习思考题4@#@%8002@#@#10=0 ;@#@X坐标@#@#11=0 ;@#@Z坐标@#@N10G92X0.0Z0.0@#@M03S600@#@WHILE#10LE16@#@G90G01X[#10]Z[#11]F500@#@#10=#10+0.08@#@ @#@#11=#10*#10/8@#@ENDW@#@G00Z0M05@#@G00X0@#@小结:
@#@@#@本章主要讲述了宏程序的基本概念,变量及变量的引用,变量的控制及运算指令,宏程序的编制方法以及宏程序的调用,要求读者了解宏程序的适用场合,变量的定义,控制及运算指令,能够根据零件图形编制正确的宏加工程序。
@#@@#@";i:
25;s:
8289:
"数控机床垂直轴防下落分析与设计@#@摘要:
@#@本文基于典型数控系统FANUC0i系列,从电源配置、通电时序、防止下落措施等方面详细分析了数控机床防止上垂直轴下落的问题,并给出了实际的设计应用案例。
@#@@#@关键词:
@#@数控机床;@#@FANUC;@#@垂直轴;@#@下落@#@中图分类号:
@#@TG659文献标识码:
@#@B文章编号:
@#@1004-0420(2009)05-0024-03@#@ @#@ @#@ @#@在数控机床上,由于滚珠丝杠螺母副有运动的可逆性,不能实现自锁。
@#@机床不用或突然断电时,对于垂直传动(如Z轴,断电时因重力作用而下落)或水平放置的高速大惯量传动,必须装有制动装置。
@#@否则会造成机床损坏或零件加工的报废。
@#@除了采用平衡锤,使用具有制动装置的伺服电动机是最简单的方法。
@#@本文以FANUC系统中制动器的控制说明如何有效地防止垂直轴下落。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图1电磁制动器1制动器电源配置@#@ @#@ @#@ @#@制动器本质上是直流电磁铁,上电释放。
@#@FANUCβis系列伺服电机的制动器使用直流24V电源,通过变压器、二极管全波整流器获得,如图2所示。
@#@对于全波整流,考虑整流器或电缆中的电压降,变压器的次级电压大约应为交流29V(Ursm),故调整初级输入抽头的位置,如AC100-110-120V还是AC200-220-240V。
@#@全波整流输出电压有效值Uorsm=0.9Ursm,最终检查制动器的电源电压在±@#@10%范围内波动。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@制动器线圈失电时产生的浪涌电压,将缩短继电器触点的寿命,因此选择足够容量的触点,并且使用灭弧器(sparkkiller)和浪涌吸收器(surgeabsorber)来保护触点。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@设计过程中,不要与CNC、SV所用的24V电源共用,否则CNC或SV放大器会有故障。
@#@这是因为断电时要求CNC电源保持时间越长越好,而对于制动器来说,其断电反应越迅速越好,这样可以快速制动。
@#@因此图2中并不含滤波电容,即使有也不能太大。
@#@但制动器电源可以与其他继电器线圈共用24V,注意电源容量即可。
@#@@#@图2制动器直流24V电源回路@#@2制动器上电与下电的时序@#@ @#@ @#@ @#@垂直轴的制动锁紧有两条路:
@#@有电时伺服电机励磁锁紧,没电时机械制动盘锁紧。
@#@在有电与无电状态之间变化(紧停、断电或电机励磁期间CNC电源丢失)时,如果两种制动动作时间上衔接不好,垂直轴会产生下落。
@#@因此,必须考虑制动器(垂直轴)松开与伺服ON(电机励磁)的时序问题。
@#@同样,必须考虑制动器生效(即抱闸)与伺服OFF的时序问题,如图3、4所示。
@#@@#@ @#@图3伺服与制动器动作时序图@#@图4断电时伺服与制动器动作时序图@#@ @#@ @#@ @#@伺服电动机要起动运行时,首先接通伺服驱动(伺服ON),使电动机建立起保持力矩,延时一段时间t1后,电磁制动器线圈得电,制动解除,伺服电机开始运行;@#@制动时,电磁制动器线圈先失电,制动器产生制动力矩,为保证制动的可靠性,伺服ON继续接通,使伺服电机继续有保持力矩存在,伺服ON在延时一段时间t2后消失。
@#@即在检测到断电后制动器尽快动作,在关断电机的励磁前使用制动器抱住电机轴,如图3所示。
@#@@#@3减少垂直轴下落量的措施@#@ @#@ @#@ @#@制动器必须立刻工作,将下落量减到最小。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.1为使制动器迅速生效,控制制动器通断的开关和继电器必须设计在DC侧。
@#@如果安装在AC侧(如变压器次级和整流器之间),由于电流回到整流器二极管需要时间,制动器工作会被延迟;@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.2控制制动器通断的开关和继电器在突然断电时必须迅速动作,以减小下落量。
@#@为此,选择动作时间短(如10ms)的继电器,并从主电源回路提供继电器用的驱动电源(电压较高,如200V),如图5;@#@@#@图5制动器驱动电源电路3.3保持CNC和放大器控制电源(DC24V)的维持时间。
@#@这个时间应长于制动器的动作时间。
@#@必要时(如控制电源负载很大),可以使用UPS延长NC和放大器的控制电源维持时间。
@#@CNC上电选用ON/OFF回路A的目的也就是断电时能保证DC24V的维持时间,如图6。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4伺服软件的“制动器功能”。
@#@由于制动器的动作滞后而产生轴的下落,有时可通过FANUC伺服软件的“制动器功能”参数调整来避免。
@#@该功能使电机在制动器动作前以参数设定的时间继续励磁,如图7所示。
@#@@#@图6CNC电源与制动器动作时间关系图@#@7伺服软件中的“制动器功能”@#@ @#@ @#@ @#@ @#@可以在一定的范围内延迟控制MCC断电的时间,另外,还可以延迟紧停起作用时间。
@#@设一般制动器动作的时间为t1,选择MCC延迟断电时间t2大于t1,紧停起作用时间为t3,t3>@#@t2,就可以达到控制主轴箱下滑目的。
@#@比如,选择t1=50~100ms,t2=200ms,t3=400ms。
@#@@#@设定如下:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@P2005#6=1,制动器功能有效。
@#@@#@P2083设定延时时间(ms)t2,一般设定200左右,假设机械夹紧时间t1约为50~100ms,具体要看机械重力的多少。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@P2210bits6and5,设定紧停延迟时间t3,比2083中设定的时间长,如表1所示。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@表1紧停延迟时间设定@#@ @#@ @#@ @#@ESPTM1(bit6)ESPTM0(bit5)延迟时间0050ms(默认值)01100ms10200ms11400ms3.5FANUC0iMate-D的新设计。
@#@在FANUC0iMate-D配置的伺服驱动装置内部作了抱闸处理,CX38端子接3相AC200V,CX36端子串入紧停控制回路;@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.6紧停时重力轴抬升功能。
@#@即使有效地采取了重力轴防下落措施,由于制动器存在机械间隙,重力轴仍会掉落一定距离(10mm/转时为20μm),这时可以采取“紧停时重力轴抬升功能”,在断电时将重力轴抬升一定距离后再抱紧轴以抵消制动器间隙的影响。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@如,森精机公司为避免突然停电时重力轴下落而损伤高价模具,设计了“防止Z轴下落”功能:
@#@停电时主轴稍微抬升以避免损伤工件。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@其实,很多数控机床都设置成开机回机床零位,就是消除因断电造成的垂直轴下落影响。
@#@有经验的操作者在机床紧停之后,也会做回参考点操作。
@#@@#@4设计案例@#@ @#@ @#@ @#@VMC750制动器控制回路如图8所示,其中,KA11是断电检测继电器,安装在制动器控制回路DC侧,可以在检测到断电时制动器迅速动作,该继电器使用输入电源AC110V驱动,减少下落量。
@#@KA12是制动器松开继电器,PMC输出“伺服准备好信号(SA)”为“1”时接通。
@#@@#@5结束语@#@ @#@ @#@ @#@设计时应考虑降低生产成本,但有的数控机床生产厂家为了节约成本,对电气控制系统的设计往往只能保证实现最基本的动作,忽略了一些安全保护设计。
@#@这并不可取,应严格按规定执行。
@#@@#@图8VMC750制动器控制回路@#@";i:
26;s:
13509:
"@#@设备操作维护规程(V1.0)@#@设备名称@#@数控激光切割机@#@设备制造商@#@设备型号@#@设备编号@#@操规编号@#@CY―3―368@#@版本:
@#@2006年@#@正文@#@共9页@#@编制@#@编制部门领导@#@审核@#@会签@#@部门领导@#@批准@#@发布修改记录@#@数控激光切割机操作维护规程@#@操作者须经过专业学习培训,熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求,经考试合格,持有本机《设备操作证》后才可操作本机。
@#@@#@一、工作前的准备与检查@#@1、操作者在开工前,要详细检查对照设备交接班记录,记载与实际情况是否相符,有无故障,有问题要立即采取措施进行处理,未处理完毕,不得擅自开动。
@#@@#@2、检查除尘系统是否良好,除尘反吹声音是否出现异常。
@#@@#@3、检查切割机有无损伤,并清除障碍物,清扫擦拭切割机,发现问题及时处理。
@#@@#@4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效,无异常时再开动。
@#@@#@5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等,是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
@#@@#@6、检查机床气动部位有无泄漏,压缩空气压力是否符合要求,每天工作前必须排除压缩空气中的积水,有泄漏时立即处理。
@#@@#@7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象,并清除障碍物,清扫擦拭设备,发现问题及时处理。
@#@@#@8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常,水位是否正常,有缺液、缺油的要及时补充。
@#@激光发生器冷却水箱的水位,不能低于最低标记的位置。
@#@水温高于30℃时关掉激光。
@#@@#@9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀,要保持清洁和通风良好。
@#@@#@10、检查确认保护舱和光栅的性能是否正常,检查无异常后才许开机。
@#@@#@11、检查清理工作台和场地,保持整洁,无废料杂物堆放。
@#@工件按要求摆放在指定的位置,防止机床刮碰。
@#@@#@12、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
@#@润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
@#@@#@13、检查机床工作台、导轨及各滑动面,必须经常保持机床导轨面清洁,无拉、研、碰伤,并认真保养擦拭润滑。
@#@有问题的立即通知设备员查看处理。
@#@@#@14、检查润滑系统无泄漏,密封良好。
@#@油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净,安装正确。
@#@按润滑图表规定型号加油,不同型号的油不能混用。
@#@@#@15、工作前启动设备进行空载试机,检查确认运转无异常后方可工作,存在故障的设备,没有处理好前不许开机。
@#@@#@16、检查各气瓶减压器及仪表确认完好,气瓶安置稳固。
@#@各管路连接牢固,不许泄漏。
@#@@#@17、检查清理工作台(格栅),保持清洁、平整,无割渣、无杂物。
@#@@#@18、操作者在进行工作前须将双手擦干,手潮湿时不许触摸电器开关或按键,以防发生意外。
@#@@#@二、工作中操作与注意事项@#@1、开机时必须确认,在设备周围危险区域内没有人员逗留和无障碍物,确认无问题后才能开机工作。
@#@@#@2、开机时必须确认,设备完全在正常的状态下,才能开机运行。
@#@@#@3、操作者开机时必须确认,压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。
@#@@#@4、开机时,插入钥匙打开锁,主开关合闸,接通主开关,稍候到控制系统运行准备就绪,解除锁定紧急停机按钮。
@#@@#@5、操作者打开激光气体供应的阀。
@#@按下激光器按钮,确认接通激光气体后才能开机。
@#@@#@6、按下接通激光器按钮(钮闪),自动接通循环冷却装置和真空泵。
@#@激光器压力降低,充入激光气体,接通离心通风机可按键发光。
@#@@#@7、确认光栅(按钮闪烁),在操作台上确认。
@#@按下复位键,进给暂停键亮起。
@#@启动键灯亮,按下启动键来确认进给暂停。
@#@机床键灯亮,按下该键,机床键灯亮起。
@#@@#@8、按基准位置键,托盘转换器、升降门进入基准位置,各轴(先Z轴、X轴、Y轴)相继进入基准位置,按键灯亮。
@#@@#@9、机床运行准备和激光器准备就绪,机床进入基准位置,选择工作状态,按键进入选择程序,检查切削头状态和设置无问题,启动操作程序,进入数控程序。
@#@@#@10、运行中需进入新程序时,中断当前正在进行的程序不在重新开始时(中断的程序不应继续进行),按暂停键,机床不再进行任何动作,按下复位键,中断当前程序,选择进入新程序。
@#@@#@11、机床开始加工时,程序建立,按下软键(生产),屏幕上显示所需改装信息,如更换喷嘴等。
@#@@#@12、开始加工前,必须检查确认程序,进行程序演示,并要用手动程序进行,选择点动运行,按下点动键移动轴。
@#@@#@13、机床运行时,操作者必须时刻监控设备的运行状态,操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机,关好风、气、电、拉下主开关,切断电源。
@#@@#@14、运行中光发射器和光接收器的排布改变时,及在对光栅进行保养后,必须对光栅的性能进行检查确认良好,确保光栅性能良好。
@#@@#@15、吊放料件时,必须停机进行,切割的料件不得超过切割范围,确认无误后,机床可进行切割,开机时必须确认光栅栏控制的危险区内无人。
@#@@#@16、料件切割中,重起切割点时,须对程序和工件进行空载运行,重新检查校对,避免出现意外。
@#@@#@17、每次切割完毕后,及时提升割炬与料件保持一定的距离,以免碰到工件,撞坏喷嘴割炬。
@#@并对工作台(格栅)进行清理,保持整洁。
@#@@#@18、运行中发生故障时,按下进给暂停键,通过控制板进行排除故障,如不能排除故障,立即按下紧急停机按钮,通过对设备进行检查干预排除故障。
@#@@#@19、运行中出现故障需停机时,按下暂停键,机床不再进行任何动作后,方可进行检查处理。
@#@故障排除后检查无问题,再开动机床。
@#@@#@20、运行中需停机处理问题时,机床应回零,回到原始位置。
@#@将主轴起升,抬起切喷嘴割矩,离开加工工件一定的距离(200mm),避免发生碰撞。
@#@@#@21、机床重新启动,操作者将机床回到原始位置,使用手动程序校对,进行空运行检查确认,禁止直接使用自动快速程序,进行直接加工。
@#@@#@22、工作中操作人员,时刻注意观察激光发生器高压电部位有无异常,严禁打开柜门,以防发生危险。
@#@@#@23、操作者要注意观察机床的运行状况,发生故障和异常时,立即停机,并关闭电源,保护设备故障现场。
@#@同时立即向有关人员报告。
@#@当班人员把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上,以便分析原因,及时排除故障。
@#@@#@24、工作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理,有问题应及时向有关人员报告。
@#@@#@25、机床发生故障当班没有修复的,必须把故障发生的情况及损坏部位和修复处理情况,详细记到交接记录上,并向有关人员报告。
@#@@#@26、严格按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。
@#@有紧急情况立即按急停按钮。
@#@并对机床进行检查排除,确认无问题后再开动机床。
@#@有问题必须立即处理,不许“带病”运行。
@#@@#@27、设备使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内,操作者不许擅自修改机床的参数。
@#@@#@28、设备在切割时,应从边缘开始切割,并按说明书的要求切割,切割喷嘴与工件表面的距离要合理,不许过载使用喷嘴,否则将损坏喷嘴。
@#@@#@29、工作中机床按操作规程和工艺规定进行加工。
@#@不准随意、不准超规范、超负荷、超重量使用,不准精机粗用。
@#@@#@30、设备运行时,不许进行维护保养或做清洁工作,人员不许爬上机床。
@#@机床进行检修和维护保养时,必须停机断电进行。
@#@@#@31、机床停机重起和重调程序及维护检修后,必须经过手动空载试运行,确认无问题后再继续工作。
@#@@#@32、设备在使用过程中出现报警时,必须停机检查有无异常,发现异常的应及时排除,未发现异常的应消除报警。
@#@报警消除不了的必须通知维修人员检查处理,未消除报警的不许开机。
@#@@#@33、在设备通电时,严禁在上进行焊接作业。
@#@@#@34、加工完工件后,及时清扫工作台上的割渣,严禁用高压风吹,以防粉尘进入设备零部件内发生故障。
@#@@#@三、工作后操作注意事项@#@1、关机操作,按下激光震荡器按钮,自动关闭循环泵、变频器、冷却装置、真空泵,整个过程约5分钟时间。
@#@@#@2、震荡器指示灯亮后,按下混合气体按钮,等待各气体减压、关闭,整个过程约10分钟时间。
@#@@#@3、将主开关关闭锁定压缩空气,关闭各气体供给并锁定,最后关闭氦气。
@#@关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失,查看压力表降为0Par。
@#@@#@4、工作后认真清理现场熄灭火源、火种并及时关闭主电源、关断气源开关。
@#@@#@5、工作后认真清扫清理场地杂物,清除废屑,清除障碍物。
@#@工具放到指定地点,对设备进行检查清扫擦拭润滑保养。
@#@@#@6、工作后清扫清理场地完毕后。
@#@将设备运行情况和将班中发现的问题,认真填写到交接班记录簿上,做好交接班工作,确认无问题方可离开场地。
@#@@#@四、维护保养注意事项@#@1、每周进行一次排除,水冷机和空气压缩机过滤装置粉尘和污物,电器柜须关严防尘。
@#@@#@2、每班对机床进行清理擦拭保养,清除粉尘等污物,并进行加油润滑,保持设备整洁。
@#@@#@3、停机时间较长的,起用时必须检查确认整个机床的润滑状况,并对机床润滑系统进行检查清理,尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。
@#@以保证润滑效果。
@#@@#@4、定期检查设备安全防护罩齐全完好,在设备上安装牢固。
@#@@#@5、周末和休假前对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护保养。
@#@@#@6、每月对除尘系统彻底清理一次(包括拆下除尘器人孔门盖板,并将除尘器内滤芯拆下拿出进行彻底的清除,清理粉尘时不得损坏滤芯。
@#@经常检查阀门及管路是否有松动,如松动要及时处理。
@#@@#@五、其它注意事项@#@1、在使用本设备时,严禁违反本设备的安全操作规程及注意事项,操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。
@#@@#@2、严禁超负荷使用和不正确使用本设备,不按规定要求,不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。
@#@@#@3、操作人员进行操作前必须穿戴好防护服和手套等防护用品。
@#@@#@4、机床运行和维修四级激光时,必须戴好激光防护眼镜。
@#@@#@5、严禁拆卸或停用设备安全防护装置。
@#@检修拆卸的检修后立即恢复。
@#@@#@6、每班进行加工前,必须检查保护舱和光栅的性能。
@#@在光发射器和光接收器的排布改变时及对光栅进行检修后,应对其性能进行检查确认良好。
@#@@#@7、每次启动设备前,操作者必须检查确认在危险区域内无人员停留和无障碍物。
@#@以防发生危险。
@#@@#@8、激光是不可见光,功率密度高,容易对人体产生烧伤和辐射。
@#@在使用激光器时,不要站在出光的路径上,以免被烧伤。
@#@眼睛不要直接盯着激光,以免被灼伤。
@#@@#@六、安全注意事项@#@1、设备周围和工作台(格珊)上下不许存放可燃易燃物及杂物。
@#@@#@2、工作后及时清理现场和设备周围的火种,及时清理可燃物和杂物。
@#@@#@3、设备附近应备有消防灭火器材。
@#@@#@七、设备的主要技术规格及参数@#@1、本设备特点:
@#@可用于切割碳钢、不锈钢等。
@#@自动聚焦防反射装置,可实现切割控制,控制系统是法那克。
@#@@#@2、定位精度:
@#@±@#@0.1mm@#@3、重复定位精度:
@#@±@#@0.1/1000mm@#@4、控制系统FANUC16i@#@5、激光器数据@#@1)功率6000W@#@2)激光束模式TEM01@#@3)激光发生器用气体CO2N2HeDE的预混气@#@4)光路保护用气体压缩空气@#@11、切削气体@#@切削气体@#@纯度@#@氧气(CO2)@#@99.7体积百分比%@#@氮(N2)@#@99.99体积百分比%@#@12、额定电压@#@额定电压@#@频率@#@380V±@#@10%@#@50Hz±@#@1%@#@9@#@";i:
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1638:
"@#@数控镗铣床安全操作规程@#@1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
@#@使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。
@#@@#@2、设备操作前,必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气是否良好,液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。
@#@@#@3、按润滑图表规定加油,保证油质、油量、充分润滑,检查油标和油路是否畅通,各部润滑是否良好。
@#@@#@4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品,机床开动钳要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
@#@@#@5、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。
@#@@#@6、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。
@#@@#@7、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机@#@8、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤@#@9、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。
@#@工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。
@#@@#@10、停止控制开关、切断液压电路。
@#@@#@11、擦拭机床各部位。
@#@并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。
@#@@#@12、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生@#@";i:
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