高速泵维护检修规程Word文档格式.doc
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2.1.5易损的备品配件材质选用符合图样要求,质量符合技术要求。
2.1.6各处安装配合间隙均在规定的范围内。
2.1.7机体完好,油漆完整,铭牌清晰。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,执行“五定”“三级过滤”,油质、油位、油压、油温及轴承温度等均符合要求。
2.2.2冲洗、密封、冷却系统正常好用,温度、压力、液位符合正常运行的规定。
2.2.3泵运行平稳无杂音,无异常振动。
2.2.4油压和液位连锁灵敏可靠。
2.2.5电机无发热和超载现象发生。
2.2.6性能参数达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备随机合格证、质量证明书、产品使用说明书等齐全,交工验收资料及历次检修、验收纪录完整、数据准确。
2.3.2设备运行时间统计记录和缺陷记录齐全。
2.3.3设备总图、主要零部件和易损件图样完整齐全。
2.3.4操作规程和检修维护规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1机体清洁,表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座清洁,表面及周围无油垢、积水。
2.4.3油路、密封、冷却、冲洗系统畅通、无泄漏。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1定时检查轴承温度,要求不超过80℃。
3.1.2随时观察油温、油压、密封液面、冷却水温度和润滑油液位。
3.1.3检查机体有无明显振动和异常噪音。
3.1.4经常保持设备及周围环境的整洁,及时消除漏油现象。
3.1.5检查机体地脚有无松动,并随时加以紧固。
3.1.6维修人员及有关人员按规定上岗检查,了解设备的运行状态,发现问题及时解决。
3.2定期检查
3.2.1每半个月测定一次轴承的振动情况,要求全振幅不超过0.03mm,当振动有增大的趋势时,应适当地缩短检测周期。
3.2.2每年应对仪表安全连锁装置进行检测和调校。
3.2.3应定期对主机进行检修。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
小修:
6个月
中修:
12个月
大修:
24个月
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1清洗机体及增速器内的油垢。
4.2.1.2清洗油泵、油过滤器、密封罐、油冷却器及相应的管路,并消除所有漏点。
4.2.1.3检查清洗并紧固各联轴节及螺栓。
4.2.1.4检查、清理并维修所属阀门。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修项目。
4.2.2.2解体检查齿轮的啮合情况,测量齿轮的啮合间隙。
4.2.2.3复查泵体的对中情况。
4.2.2.4检查轴承的磨损情况,更换润滑油。
4.2.2.5检查机械密封的磨损情况,并视其情况加以更换。
4.2.2.6检查轴的磨损情况,并视其情况加以更换。
4.2.2.7检查叶轮、诱导轮并调整叶轮与磨损环之间的间隙。
4.2.2.8检查并调校压力表。
4.2.2.9检查并清理电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2修复或更换损坏的齿轮。
4.2.3.3检查轴承与轴承座的配合情况,并视其情况加以处理。
4.2.3.4测量轴颈的圆度与圆柱度误差,并视其情况加以处理。
4.2.3.5对齿轮、转轴等部件做无损探伤检查。
4.2.3.6检查清洗叶轮和诱导轮。
4.2.3.7检查、清洗或更换泵轴。
4.2.3.8对泵体进行测厚,并作必要的修理。
4.2.3.9测量并调整泵体的水平度。
4.2.3.10除锈防腐。
5.检修方法和维护事项
5.1检修方法
5.1.1泵与电机的脱离
5.1.1.1拆下联轴节防护罩和联轴节中间段膜片。
5.1.1.2拆除泵体上所有连接管路和电器仪表设备,封堵所有开口法兰。
5.1.1.3打开齿轮箱下部排空阀,放出齿轮箱内所有润滑油。
5.1.1.4松开齿轮箱的地脚螺栓。
5.1.1.5吊住齿轮箱的两个吊耳,并轻轻拉紧。
5.1.1.6拆除泵体法兰上的所有螺栓。
5.1.1.7拉紧齿轮箱并将其推向电机端,使全部机件脱离泵壳。
5.1.1.8吊起齿轮箱,移至检修平台。
5.1.2泵的分解
5.1.2.1拆下所有大螺栓,将齿轮箱轴端朝上,平放在平台上,垫平、垫稳。
5.1.2.2拆下诱导轮外套及扩压器。
5.1.2.3打直诱导轮锁紧垫的凸耳,拆下诱导轮。
(注意诱导轮的螺纹为反扣)
5.1.2.4依次拆下叶轮、后隔板和调整垫。
5.1.2.5拆下介质机械密封组件,注意要保护好动静环的密封面,不得划伤。
5.1.2.6拆下主油泵、油过滤器及润滑油机械密封组件。
5.1.2.7重新吊起齿轮箱,使轴端朝下。
5.1.2.8松开螺母,依次拆下后盖、调整垫、压盖和推力轴承组件。
5.1.2.9打开锁紧螺母,依次拆下推力盘、左侧推力轴承组件及间隔垫。
5.1.2.10当需要更换滚动轴承时,要拆下联轴节毂、封盖和轴承盖。
5.1.3拆卸时的注意事项
5.1.3.1所有解体下来的零部件应按序分类放置,不得损坏或任意丢弃,以备测量、检查及重新组装时的对应更换。
5.1.3.2诱导轮的连接螺纹为反扣。
5.1.3.3前径向轴承和后径向轴承组件与安装孔有轻度过盈,必须用专用工具拆卸,不得敲击,以免变形损坏,使轴承无法再次使用。
5.1.3.4–
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