最专业(最全)的伺服电机选型公式表格文件下载.xls
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16:
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0;s:
23789:
"@#@生产安全综合应急预案@#@编制:
@#@___________@#@审核:
@#@___________@#@批准:
@#@___________@#@×@#@×@#@机械有限公司@#@2015-1@#@生产安全综合应急预案@#@1、总则@#@1.1、编制目的@#@建立健全公司生产安全机制,有效防范及时控制和妥善处置各类生产安全事故,最大限度地避免和减少人员伤亡、财产损失和环境污染,促进公司安全生产。
@#@@#@1.2、编制依据@#@《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQT9002-2006)@#@《×@#@×@#@×@#@集团安全生产事故综合应急预案》编制本预案。
@#@@#@1.3、适用范围@#@本预案适用于公司的所属各分厂、分公司及各处室部门。
@#@@#@1.4、应急预案体系@#@应急预案体系包括公司生产安全事故综合应急预案和专项预案,公司各部门现场处置预案。
@#@@#@生产安全事故综合应急预案@#@防台防汛事故专项应急预@#@案@#@消防火灾事故专项应急预@#@案@#@职工危害事故专项应急预@#@案@#@机械设备火灾事故专项应急预@#@案@#@特种设备事故专项应急预@#@案@#@突发环境污染事故专项应急预@#@案@#@各部门现场处置预案@#@1.5、应急工作原则@#@以人为本,减少危害。
@#@履行主体责任,保障员工生命安全和财产安全,努力减少生产安全事故造成的人员伤亡的危害和设备财产损失。
@#@@#@2、公司危险性分析@#@2.1、公司概况@#@×@#@×@#@×@#@机械有限公司位于×@#@×@#@×@#@街×@#@×@#@号,总占地面积为26575平方米,总建筑面积11341平方米。
@#@包括办公楼、机加一厂、铆焊一厂、铆焊二厂、机电安装公司、吊索具厂、输送设备厂、原料仓库、成品库及堆场等。
@#@主要以钢结构制作、机加工为主。
@#@主要产品有客滚升降桥、皮带输送机、散粮装船机、输油臂及起重机等大型金属结构件的制造及安装工程。
@#@@#@2.2、危险源与风险分析@#@机械公司主要作业有:
@#@机械加工作业、铆焊作业、机电安装作业、油漆、喷砂等作业。
@#@@#@公司4个重大危险源部位分别是:
@#@铆焊一厂、铆焊二厂、机械加工一厂和材料仓库。
@#@铆焊一厂、铆焊二厂、输送设备厂、机械加工厂和材料仓库位于×@#@×@#@新厂区内。
@#@吊索具厂位于×@#@×@#@老机械公司院内。
@#@材料仓库位于新厂区西侧,主要危险物质有油漆、氧气瓶、乙炔瓶。
@#@@#@机械公司存在主要生产安全风险有:
@#@@#@一、机械加工作业风险:
@#@@#@机械加工存在风险的部位是:
@#@动力部分、传动部分、控制部分、执行部分和支架部分可能造成的伤害。
@#@@#@
(1)加工件直接与人体接触可能引起的卷入、绞绕、挤压、碰撞、冲击、切割、刺扎。
@#@@#@
(2)电气机器、设备配线可能发生触电、火灾。
@#@@#@(3)机器运转产生高温、振动、噪声等可能发生灼烧。
@#@@#@二、铆焊作业风险@#@铆焊加工危险部位是:
@#@电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等。
@#@@#@可能发生的伤害有:
@#@@#@
(1)氧气瓶、乙炔瓶、软管泄露可能引起中毒、火灾、爆炸事故。
@#@@#@
(2)焊机、焊枪电气系统可能发生漏电,造成人员触电伤害事故、火灾事故,设备损坏事故。
@#@@#@(3)焊接过程可能引起高温灼伤事故。
@#@@#@(4)筒仓内焊接作业通风不良可能引起缺氧窒息事故。
@#@@#@(5)个人防护用品穿戴不当可能引起灼伤、电光眼、尘肺伤害事故。
@#@@#@三、起吊作业风险@#@各分厂车间内有天吊作业。
@#@@#@天吊作业危险部位有:
@#@机械传动部位、起吊部位、电气设备。
@#@可能发生的伤害有:
@#@@#@
(1)吊物超负荷,坠落伤人损坏设备事故。
@#@@#@
(2)钢丝绳磨损超标未更换造成断裂,吊物坠落伤人,损坏设备事故。
@#@@#@(3)机械传动各部分未加防护造成机械伤害事故。
@#@@#@(4)电气设备漏电,保护装置失效,裸导线未加屏蔽等造成触电。
@#@@#@四、材料仓库风险@#@材料仓库存放有油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆危险品。
@#@可能发生的危害有:
@#@@#@
(1)气体、油漆泄露遇火源、雷电击,易发生火灾爆炸。
@#@对人生命财产造成重大损失,同时爆炸对环境造成污染。
@#@@#@
(2)油漆泄露对环境造成污染。
@#@@#@3、应急组织机构及职责@#@3.1、应急组织体系:
@#@@#@总指挥:
@#@总经理@#@电话:
@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@集团安监部:
@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@值班室:
@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@@#@应急领导组织:
@#@电话×@#@×@#@安全生产处:
@#@电话×@#@×@#@@#@警戒组@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@救援@#@抢险组@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@救护组@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@后勤@#@保障组@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@技术组@#@电话:
@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@现场指挥@#@3.2、指挥机构的职责@#@公司成立应急指挥部(以下简称指挥部)统一领导公司应急救援工作,下设应急领导小组(以下简称小组)。
@#@@#@总指挥:
@#@总经理@#@副总指挥:
@#@分管副总经理@#@成员:
@#@安全生产处、综合办公室、质量检查处、供应一处@#@指挥部责任:
@#@@#@
(1)负责事故期间应急救援组织工作@#@
(2)负责指挥协调各专业组工作@#@(3)负责事故信息上报@#@(4)负责审核对外发布和上报文件信息@#@(5)根据现场需要,指定有关人员到现场协调指挥应急工作。
@#@@#@(6)核实应急终止条件,批准应急终止。
@#@@#@(7)审定公司安全生产综合事故应急预案。
@#@@#@总指挥、副总指挥职责:
@#@@#@总指挥职责:
@#@@#@批准本预案的启动与终止;@#@决策救援方案;@#@负责人员、资源配置;@#@应急救援队伍的调动;@#@协调应急救援有关工作。
@#@@#@副总指挥职责:
@#@@#@协助总指挥完成应急救援指挥,协调工作。
@#@@#@应急领导小组:
@#@@#@组长:
@#@安全生产处处长@#@组员:
@#@综合办公室、质量检查处、供应一处、设计院@#@职责:
@#@@#@
(1)分析处理安全生产事故现场信息,提出决策参考意见。
@#@@#@
(2)根据预案要求,指挥部通知公司领导及各部门负责人赶到现场,现场组织救援。
@#@@#@(3)发生安全事故后立即报集团安监主管部门。
@#@@#@(4)跟踪事故发展动态,沟通情况,汇总信息,及时向指挥部报告。
@#@@#@(5)根据指挥部意见向上级有关部门报送事故动态信息。
@#@@#@(6)完成应急结束的审核和归档工作。
@#@@#@(7)接受事故报告并做好记录。
@#@@#@(8)负责应急预案编写、修订、评估、完善工作。
@#@@#@警戒组:
@#@@#@组长:
@#@王×@#@×@#@@#@成员:
@#@质量检查处相关人员@#@职责:
@#@负责发生各类安全生产事故所在区域的治安、警戒和交通疏导。
@#@组织有关人员进行紧急疏散,撤离。
@#@@#@救援抢险组:
@#@@#@组长:
@#@薛×@#@×@#@@#@成员:
@#@安全生产处相关人员@#@负责现场救援工作,根据有关应急情况,负责与集团安监部联系,请求救援。
@#@@#@医疗救护组:
@#@@#@组长:
@#@高×@#@×@#@@#@成员:
@#@综合办公室相关人员@#@负责联系大连港医院和市120急救中心抢救受伤人员。
@#@@#@后勤保证组:
@#@@#@组长:
@#@刘×@#@×@#@@#@成员:
@#@供应处相关人员@#@负责应急救援物质供应。
@#@@#@技术组:
@#@@#@组长:
@#@陈×@#@×@#@@#@组员:
@#@设计院相关人员@#@负责应急救援装备的技术管理,统计突发事件中设备设施的损坏情况。
@#@根据灾情及设备受损情况制定抢修方案,组织抢修。
@#@@#@4、预防与预警@#@4.1、危险源监控@#@遵循“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
@#@公司根据生产现状与特点,进行重大危险源辨识和风险评估,确定可能发生重大安全生产事故的种类,依据相关法律法规、技术标准等加强应急管理,做好安全生产事故预防和应急装备工作,采取有针对性措施,防止各类安全生产事故的发生及扩大。
@#@@#@4.2、预警行动@#@4.2.1、预警级别@#@预警级别分为特别严重(Ⅰ级),严重(Ⅱ级),较重(Ⅲ级)和一般(Ⅳ级)四级。
@#@分别用红色,橙色,黄色和蓝色表示。
@#@预警级别判断标准见下表。
@#@@#@预警级别@#@级别描述@#@颜色标示@#@发生可能性较大的事件情形@#@Ⅰ@#@特别严重@#@红色@#@可能发生重伤1人,或3人以上5人以下轻伤,或直接经济损失10万元以上20万元以下事故。
@#@@#@Ⅱ@#@严重@#@橙色@#@可能发生轻伤3人以下,2人以上或直接按经济损失5万元以上10万元以下事故。
@#@@#@Ⅲ@#@较重@#@黄色@#@可能发生轻伤1人,或直接经济损失5万元以下事故。
@#@@#@Ⅳ@#@一般@#@蓝色@#@可能发生对安全,设备,财产,生产经营和工作秩序造成一定危害或威胁,或可能造成环境污染。
@#@@#@4.2.2、预报和预测@#@应急小组和各职能部门通过以下途径获取突发事件预报信息。
@#@@#@
(1)公司接到集团主管部门相关预警信息通知。
@#@@#@
(2)通过政府新闻媒体公开发布的预警信息@#@(3)各部门上报的预警信息@#@(4)经风险评估得出可能发生的安全生产事故@#@应急领导小组组织有关部门和专家,根据预报信息分析,判断突发事件的危害程度,紧急程度和发展态势。
@#@@#@4.2.3、预警@#@符合下列条件之一,启动预警程序。
@#@@#@
(1)接到上级部门预警信息。
@#@@#@
(2)预测发生Ⅳ级安全事故,事发部门应及时上报预警信息,应急小组及各类相关部门密切跟踪态势发展。
@#@@#@(3)预测将发生Ⅲ级及以上(含Ⅲ级)安全生产事故时,应急小组报公司批准启动本预案,并向集团安监部上报预警信息。
@#@@#@4.2.4、预警解除@#@当安全生产事故危险已解除,经过评估确认,指挥部可适时下达预警解除指令,并将指令及时传达到各部门。
@#@@#@4.3、信息报告与处置@#@事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;@#@单位负责人接到事故报告后,应在30分钟内向应急领导小组(7927,7825)报告,应急领导小组接到轻伤以上事故报告后,应立即向公司领导报告,并在1小时内向集团安监部报告事故情况。
@#@@#@报告事故应当包括下列内容:
@#@@#@
(1)事故发生单位概况@#@
(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况@#@(3)事故简要经过@#@(4)事故已经造成或已经造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失@#@(5)已经采取的措施@#@(6)其他应当采取的措施@#@接到安全事故信息后,应急领导小组应立即做好以下工作:
@#@@#@
(1)立即向指挥部报告@#@
(2)通知相关职能部门@#@(3)跟踪应急处置动态@#@相关部门接到指挥部指令,按照本预案和专项应急预案要求做好各项应急准备工作。
@#@@#@5、应急响应@#@5.1、响应分级@#@应急响应根据安全生产事故的级别,分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级四个响应等级。
@#@@#@Ⅰ级:
@#@发生重伤1人或3人以上5人以下轻伤,或直接经济损失10万元以上,20万元以下事故。
@#@@#@Ⅱ级:
@#@发生轻伤3人以下,2人以上或直接经济损失5万元以上10万元以下事故。
@#@@#@Ⅲ级:
@#@轻伤1人或直接经济损失5万元以下事故。
@#@@#@Ⅳ级:
@#@发生对安全,设备财产,生产经营和工作程序造成一定危害或威胁,或造成环境污染。
@#@@#@5.2、响应程序@#@司应急响应过程可为接警、判断响应收到、应急启动,控制及救援行动,扩大应急,应急状态解除等步骤。
@#@Ⅳ级:
@#@公司视情况启动相应的应急预案。
@#@发生Ⅲ级以上(含Ⅲ级)安全生产事故,由公司启动综合预案和相应专项预案。
@#@当发生Ⅰ级突发事件的事态无法有效控制时,应向集团安监部请求扩大应急响应。
@#@@#@判断响应级别@#@报警@#@信息反馈@#@应急启动@#@应急人员@#@应急资源调配@#@现场指挥到位@#@救助与医疗救护@#@工程抢险@#@扩大应急响应@#@事态控制@#@申请支援@#@应急状态解除@#@恢复重建@#@事后评估@#@解除警戒@#@善后处理@#@事故调查@#@总结分析@#@事故发生@#@响应行动@#@警戒应急@#@专家支持@#@信息发布@#@5.2.1、公司应急响应流程图@#@接警@#@5.2.2、基本应急@#@
(1)当确认安全生产事故发生Ⅲ级以上时,启动本预案。
@#@@#@
(2)现场指挥部统一指挥救援组开展救援行动,做好交通保障,人员疏散各项工作,尽量防止事态进一步扩大。
@#@@#@(3)现场指挥部应随时跟踪事态的进展情况,一旦发现事态有进一步扩大的趋势,有可能超出自身的控制能力,应立即向指挥部发出支援请求。
@#@由指挥部向集团主管部门申请支援。
@#@@#@(4)应急领导小组针对现场情况做好协调。
@#@应急资源调配工作,并积极与集团联系,报告和反馈情况。
@#@@#@5.2.3、扩大应急@#@
(1)预计可能发生的事故或已经发生的事故在Ⅰ级以上时,仅靠公司现有的应急资源难以实施有效处置,由指挥部报请集团主管部门予以支援。
@#@@#@
(2)公司积极组织所有参加应急的部门和人员进行应急救援,并在集团应急队伍到达后,在集团统一指挥下开展各项应急救援工作。
@#@@#@5.3、应急结束@#@当遇险人员全部获救,事故现场得以控制。
@#@环境符合有关标准,事故隐患消除后,现场指挥部应上报指挥部,批准确认后,由现场指挥部负责人宣告应急结束,应急救援队伍撤离现场。
@#@@#@6、信息发布@#@当发生安全生产事故时应及时与集团沟通,需要信息发布时,公司指挥部应及时制定信息发布具体方案。
@#@方案内容应遵循国家法律法规,实事求是,客观公正,内容详实,及时准确。
@#@@#@公司指挥部负责进行信息发布稿件撰写,应在报告一小时以内草拟送集团审核。
@#@内容应与报送的报告内容相一致。
@#@未经授权任何人不得擅自对外发布信息和接受媒体采访。
@#@@#@7、后期处理@#@7.1、公司质量检查处根据实际情况安排事发单位应急恢复的工作。
@#@@#@7.2、工会对受伤人员妥善安排,办理事后相关事宜。
@#@@#@7.3、公司指派职能部门成立事故调查组,配合上级事故调查组调查事故情况,事故调查组开展事故调查工作,事发单位应给予积极配合。
@#@@#@7.4、经集团主管部门同意,按公司要求恢复生产作业。
@#@@#@7.5、由安全生产处牵头负责撰写应急总结,主要内容有:
@#@@#@——事件情况,包括事件发生时间、地点、人员伤亡情况,财产损失、影响范围、事件发生初步原因;@#@@#@——应急处置过程;@#@@#@——处置过程遇到的问题,取得的经验和吸取的教训;@#@@#@——抢险过程和应急预案的修改建议;@#@@#@7.6、按公司指令,安全生产处向集团有关部门上报总结@#@7.7、公司应根据需要组织信息发布,说明有关事故处理完毕后的调查结果,采取的措施,善后处理安排及预防改进措施等。
@#@@#@7.8、安全生产处组织人员对终极应急预案进行完善@#@8、保障措施@#@8.1、通讯与信息保障@#@8.1.1、各部门要健全完善通讯联络网络,采取各种通信方式,确保应急救援通信无阻碍@#@8.1.2、公司质检部门和综合办公室要经常对公司的通讯设施,线络加强管理和维护,确保通讯系统畅通@#@8.2、应急队伍保障@#@公司应急队伍由安全委员会,消防委员会,交通委员会组成。
@#@应急人员由专兼职安全员,义务消防员,兼职环保管理员组成。
@#@专兼职安全员共14名,义务消防员13名,兼职环保管理员7名。
@#@@#@8.3、应急物质装备保障@#@公司根据自身应急救援需求,按照平战结合的原则,配备现场救援器材和物质,要加强维护保养工作,及时进行补充和更新,保障抢险救援需要。
@#@@#@应急救援物质明细见12.5表@#@8.4、经费保障@#@财务处应按照《×@#@×@#@集团安全生产费用提取和使用管理办法》文件要求,提供资金保障。
@#@明确应急资源,应急管理,应急处置等费用渠道并落实资金计划,加强专项费用的监督与管理。
@#@@#@8.5、治安保障@#@事故发生后,由公司警戒组负责治安保障,各其他小组予以协助配合,立即在现场设立警戒线,做好现场控制,维持现场秩序,交通疏散等工作。
@#@必要时请求集团公安部门协助救援。
@#@@#@8.6、医疗保障@#@救护组负责应急救援中心对伤员的救助工作。
@#@事故发生后,救护组快速赶到事故现场,根据伤员情况及时与大连港医院进行联系,沟通抢救伤员方案及措施。
@#@现场进行简单医疗处置,必要时联系市120急救中心,将伤员送至就近医院进行治疗。
@#@@#@9、培训与演练@#@
(1)安全生产处组织各部门定期对职工开展突发事件应急处理相关知识,技能培训,开展各类突发事件应急知识的专门教育,增强职工对突发事件的防范意识和应对能力。
@#@定期组织职工进行突发事件应急演练,推广最新知识和先进技术。
@#@@#@
(2)公司根据预案定期组织专业性和综合性应急演练,做好各应急小组之间的协调配合,确保各种紧急状态下的有效沟通和统一指挥。
@#@公司每年至少组织一次综合性应急演练,每半年至少组织一次现场处置应急演练。
@#@演练后要进行总结评估,查找存在的问题,对问题进行查收,及时修订完善应急预案。
@#@每年1月制定出本公司当年演练计划上报集团,每半年上报演练总结。
@#@@#@10、奖惩@#@10.1、奖励@#@在事故应急工作中出色完成事故应急工作任务的人员,对事故应急工作提出重要建议并已实施效果显著的人员,公司应予以表彰和适当奖励。
@#@@#@10.2、惩处@#@对在事故应急中负有应急责任的人员在应急救援过程中工作不力,没有履行职责的人员,对未按规定报告事故信息的部门和个人,对事故应急工作造成阻碍的其他行为,对其责任人进行批评,根据情节给予相应行政处分。
@#@@#@11、附则@#@11.1、应急预案备案@#@本预案通过评审后,报集团安监部备案。
@#@@#@11.2、维护与更新@#@公司应急小组每年对应急方案进行一次修订。
@#@出现下列情况应及时修订。
@#@@#@
(1)新法律法规,标准的颁布实施;@#@@#@
(2)相关法律法规标准的修订;@#@@#@(3)根据日常演练和生产安全事故应急行动结束后取得的经验及存在的问题,对应急预案进行修订;@#@@#@(4)因机构变动需对应急管理机构进行调整;@#@@#@(5)其他。
@#@@#@生产安全事故保障队伍及物资的数据资料每年更新一次。
@#@@#@11.3、制定与解释@#@本预案由公司组织制定,安全生产处负责解释与组织实施。
@#@@#@11.4、应急预案实施@#@本预案自发布之日起施行。
@#@@#@12、附件@#@12.1、公司应急领导小组有关部门的联系电话@#@公司应急小组:
@#@@#@值班电话:
@#@×@#@×@#@(24小时)×@#@×@#@(夜间)@#@安全生产处:
@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@质检处:
@#@×@#@×@#@@#@供应处:
@#@×@#@×@#@@#@综合办公室:
@#@×@#@×@#@×@#@×@#@@#@运输公司:
@#@×@#@×@#@@#@12.2、集团有关部门联系电话@#@安全监察部:
@#@×@#@×@#@@#@集团公安局:
@#@×@#@×@#@@#@集团消防:
@#@×@#@×@#@@#@集团交通:
@#@×@#@×@#@@#@集团环保:
@#@×@#@×@#@@#@12.3、公司应急人员联系表@#@序号@#@部门@#@职务@#@姓名@#@办公电话@#@手机@#@备注@#@1@#@综合办公室@#@主任@#@高×@#@×@#@@#@2@#@安全生产处@#@处长@#@薛×@#@×@#@@#@3@#@质检处@#@处长@#@王×@#@×@#@@#@4@#@供应处@#@处长@#@刘×@#@×@#@@#@5@#@财务处@#@处长@#@张×@#@×@#@@#@6@#@运输公司@#@经理@#@李×@#@×@#@@#@12.4、专家组名单@#@序号@#@姓名@#@单位@#@出生日期@#@学历@#@所学专业@#@从事@#@专业@#@职称@#@电话@#@1@#@陈×@#@×@#@@#@研究生@#@港口机械@#@正高级@#@2@#@赵×@#@×@#@@#@大学@#@焊接@#@副高级@#@3@#@孔×@#@×@#@@#@大学@#@液压控制及传动@#@港机@#@设计@#@副高级@#@4@#@薛×@#@×@#@@#@大学@#@港机设计@#@副高级@#@12.5、应急物资明细@#@应急物质存放地点:
@#@公司物质仓库@#@电话:
@#@×@#@×@#@@#@保管人:
@#@王×@#@×@#@手机:
@#@×@#@×@#@@#@刘×@#@×@#@手机:
@#@×@#@×@#@@#@@#@应急物资明细@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@存放地点@#@联系电话@#@1@#@手提式充电手电筒@#@个@#@1@#@物质仓库@#@2@#@防毒面具@#@个@#@5@#@物质仓库@#@3@#@防水电线@#@米@#@100@#@物质仓库@#@4@#@铁丝@#@米@#@100@#@物质仓库@#@5@#@麻绳@#@米@#@100@#@物质仓库@#@6@#@安全警示带@#@米@#@200@#@物质仓库@#@7@#@绝缘手套@#@副@#@5@#@物质仓库@#@8@#@雨衣@#@件@#@5@#@物质仓库@#@9@#@水鞋@#@双@#@5@#@物质仓库@#@10@#@强力剪刀@#@把@#@2@#@物质仓库@#@11@#@担架@#@副@#@1@#@物质仓库@#@12@#@拐杖@#@副@#@1@#@物质仓库@#@13@#@大水桶@#@个@#@2@#@物质仓库@#@14@#@安全帽@#@个@#@10@#@物质仓库@#@15@#@斧头@#@把@#@1@#@物质仓库@#@16@#@铁锨@#@把@#@5@#@物质仓库@#@17@#@编织袋@#@个@#@100@#@物质仓库@#@18@#@发电机@#@台@#@1@#@物质仓库@#@19@#@手拉葫芦@#@台@#@1@#@物质仓库@#@20@#@药箱@#@个@#@1@#@物质仓库@#@21@#@沙子@#@吨@#@5@#@公司院内@#@12、6应急装备
(1)@#@序号@#@车型@#@车牌号@#@责任人@#@联系电话@#@1@#@汽车式起重机@#@王×@#@×@#@@#@2@#@金龙大客车@#@周×@#@×@#@@#@3@#@广汽考斯特中巴@#@尹×@#@×@#@@#@4@#@金杯SY6600A@#@倪×@#@×@#@@#@5@#@广汽考斯特中巴@#@石×@#@×@#@@#@6@#@重庆50铃货车@#@倪×@#@×@#@@#@12、7应急装备
(2)@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@数量(个)@#@1@#@干粉灭火器@#@8公斤@#@2@#@2@#@干粉灭火器@#@5公斤@#@5@#@3@#@干粉灭火器@#@3公斤@#@16@#@4@#@二氧化碳灭火器@#@3公斤@#@7@#@5@#@二氧化碳灭火器@#@2公斤@#@4@#@17@#@";i:
1;s:
17452:
" @#@机械加工检验标准及方法@#@一.目的:
@#@ @#@二.范围:
@#@ @#@三.规范性引用文件 @#@四.尺寸检验原则 @#@1.基本原则:
@#@ @#@2.最小变形原则:
@#@ @#@3.最短尺寸链原则:
@#@ @#@4.封闭原则:
@#@ @#@5.基准统一原则:
@#@ @#@6.其他规定 @#@五.检验对环境的要求 @#@1.温度 @#@2.湿度 @#@3.清洁度 @#@4.振动 @#@5.电压 @#@六.外观检验 @#@1.检验方法 @#@2.检验目距 @#@3.检测光源 @#@4.检测时间 @#@5.倒角、倒圆 @#@6.批锋、毛刺 @#@7.伤痕 @#@8.刀纹、振纹 @#@9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 @#@10.污渍 @#@11.砂孔、杂物、裂纹 @#@12.防护包装 @#@七.表面粗糙度的检验 @#@1.基本要求 @#@2.检验方法:
@#@ @#@3.测量方向 @#@4.测量部位 @#@5.取样长度 @#@八.线性尺寸和角度尺寸公差要求 @#@1.基本要求 @#@2线性尺寸未注公差 @#@九.形状和位置公差的检验 @#@1.基本要求 @#@3.检测方法 @#@十.螺纹的检验 @#@1.使用螺纹量规检验螺纹制件 @#@2.单项检验 @#@十一.外协加工件的检验规定 @#@1.来料检验 @#@2.成品检验计划 @#@十二.判定规则 @#@附注:
@#@ @#@1.泰勒原则 @#@ @#@一.目的:
@#@ @#@为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。
@#@@#@二.范围:
@#@@#@本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验。
@#@在本标准中,切削加工指的是:
@#@车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
@#@本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
@#@@#@注:
@#@本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验,其检验标准另行制定。
@#@本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册;@#@形位公差的测量可参看GB/T1958-1980;@#@齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
@#@@#@三.规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
@#@凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准@#@GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:
@#@1989)计数抽样程序第1部分:
@#@按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划@#@GB/T1804-2000(ISO2768-1:
@#@104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差@#@GB/T1184-1996(ISO2768-2:
@#@1989)形状和位置公差未注公差值@#@GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定@#@GB/T1957-1981光滑极限量规@#@Q/HXB3000.1抽样检查作业指导书@#@Q/HXB2005.1产品的监视和测量控制程序@#@Q/HXB2005.15不合格品控制程序@#@四.尺寸检验原则@#@1.基本原则:
@#@@#@所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
@#@对于有配合要求的工件,其尺寸检验应符合泰勒原则,孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
@#@@#@注:
@#@泰勒原则就是有配合要求的孔、轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内(轴减孔加)。
@#@@#@2.最小变形原则:
@#@@#@为了保证测量结果的准确可靠,应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
@#@@#@3.最短尺寸链原则:
@#@@#@为保证一定的测量精度,测量链的环节应减到最少,即测量链应最短(减少测量误差累计)。
@#@@#@4.封闭原则:
@#@@#@在测量中,如能满足封闭条件,则其间隔偏差的总和为零,即是封闭原则。
@#@@#@5.基准统一原则:
@#@@#@测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。
@#@@#@6.其他规定@#@1).应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑,确定工件是否合格。
@#@@#@2).一般只按一次测量结果判断合格与否。
@#@@#@3).当使用计量器具与使用量规发生争议时,用符合GB/T1957-1981《光滑极限量规》标准规定的下列量规仲裁:
@#@通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸;@#@止规应等于或接近于工件的最小实体尺寸。
@#@@#@五.检验对环境的要求@#@1.温度@#@1).减小和消除温度引起的误差的途径:
@#@在标准温度20℃下检测;@#@使量具和工件材料一致,温度平衡。
@#@@#@2).检验工作场所应避免阳光直照,防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。
@#@@#@2.湿度@#@湿度过高(一般指相对湿度>@#@75%)容易导致生锈、光学仪器发霉等。
@#@湿度高时,可用除湿设备除水,在量具箱内放干燥剂。
@#@检验人员必须保证量具干燥状态,不能将水杯等放在量具周围。
@#@@#@3.清洁度@#@包括防尘、防腐蚀等。
@#@检验场所应远离磨床等尘源。
@#@防止腐蚀性气体,远离化验、酸洗等工作场地。
@#@@#@4.振动@#@工作台要稳固,远离大型机加工设备等振源。
@#@@#@5.电压@#@电动、气动量仪的动力源要稳压,要按照量仪的特性要求予以保证。
@#@@#@六.外观检验@#@1.检验方法@#@用目视检验。
@#@检验人员矫正视力1.0以上。
@#@必要时可用4X望远镜或放大镜检测。
@#@对客户有明确要求的,按照客户要求的检测方法进行。
@#@@#@2.检验目距@#@工件到眼睛的距离在40cm左右。
@#@@#@3.检测光源@#@正常日光下(晴天);@#@照度为100lx~200lx的灯光下进行(相当于750mm远处的一支40W的日光灯。
@#@@#@4.检测时间@#@对工件某一表面外观质量观测4~5秒钟。
@#@@#@5.倒角、倒圆@#@对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的,按照C0.2~C0.5或R0.2~R0.5加工作业,特殊情况下可按照C0.1~C0.2进行加工。
@#@除图纸明确注明不用倒角的部位外,所有部位必须倒角或倒圆。
@#@@#@6.批锋、毛刺@#@工件有毛刺、批锋不可有。
@#@所有裸露部位(包括精加工的内孔面)必须去除毛刺,以不刮手为限。
@#@@#@7.伤痕@#@工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹,点伤表面积不得大于1㎜,深度不得大于0.2mm;@#@线伤宽度不得大于0.5mm,长度不得大于20mm,深度不得大于0.0063mm。
@#@必要时可参照样板。
@#@@#@8.刀纹、振纹@#@工件表面不得有明显刀纹、振纹。
@#@@#@9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶@#@工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
@#@@#@10.污渍@#@工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。
@#@螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。
@#@@#@11.砂孔、杂物、裂纹@#@工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。
@#@@#@12.防护包装@#@工件必须做防护工作。
@#@有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆;@#@黑色金属需涂覆防锈油。
@#@@#@七.表面粗糙度的检验@#@1.基本要求@#@1).表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。
@#@@#@2).图纸上明确表面粗糙度要求的,按照图面要求进行检验。
@#@@#@3).图纸上没有明确表面粗糙度要求的,按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。
@#@对铝材和铜材的表面要求光亮。
@#@@#@2.检验方法:
@#@@#@样块比较法。
@#@以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准,用视角法和触角法与被测表面进行比较,来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。
@#@需要时可用显微镜比较法。
@#@客户有明确要求时,按照客户要求进行检验。
@#@用样块进行比较时,样快和被测表面材质、加工方法应一致。
@#@@#@3.测量方向@#@在未规定粗糙度的测量方向时,应在垂直于表面加工痕迹的法向截面内测量。
@#@为了使测得的表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面,应选择几个有代表性的部位进行测量。
@#@@#@4.测量部位@#@1).表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评定,除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷。
@#@@#@2).根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。
@#@@#@3).根据被测工件的使用特性选取测量部位。
@#@@#@5.取样长度@#@当未作明确要求时,应根据被测表面的规定粗糙度值按表3规定选取正确的取样长度和评定长度。
@#@@#@八.线性尺寸和角度尺寸公差要求@#@1.基本要求@#@1).图纸上有明确公差要求的,按照要求进行判定。
@#@实测尺寸超出公差即为不合格。
@#@@#@2).标题栏或技术要求注明公差的,按照要求进行判定。
@#@@#@2线性尺寸未注公差@#@1).a线性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度(M级)进行检验(参照下表)。
@#@@#@b角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定(参照下表)。
@#@@#@c倒圆半径和高度尺寸的极限偏差数值参照下表@#@2).GB1804-2000不适用于下列尺寸:
@#@@#@a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;@#@@#@b)括号内的参考尺寸;@#@@#@c)矩形框格内的理论正确尺寸。
@#@@#@3).参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。
@#@@#@九.形状和位置公差的检验@#@1.基本要求@#@1).图纸上对形位公差有明确要求的,按照图纸要求进行检验。
@#@@#@2).图纸上对形位公差没有明确要求的,其形位公差由加工工艺保证,一般不做检验;@#@对形位公差有怀疑时,需进行检验。
@#@@#@3).客户另行要求的,以客户要求为准。
@#@@#@2形状和位置公差要求@#@为了保证工件形位公差符合设计要求,在加工过程中,要求检测重要的形位公差要求,如回转性工件的同轴度等。
@#@未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。
@#@@#@1).直线度和平面度@#@直线度和平面度的未注公差值参考下表。
@#@对于直线度应按其相应的长度选择;@#@对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。
@#@@#@2).圆度@#@圆度的未注公差值等于标准的直径公差值,但不能大于圆跳动的未注公差值。
@#@@#@3).圆柱度@#@圆柱度的未注公差值不作规定。
@#@@#@注:
@#@@#@1.圆柱度误差由三个部分组成:
@#@圆度、直线度和相对素线的平行度误差,而其中每一项误差均由他们的注出公差或未注公差控制。
@#@@#@2.如因功能要求,圆度应小于圆度、直线度和相对素线的平行度的未注公差的综合结果,应在被测要素上GB/T1182的规定注出圆柱度的公差值。
@#@@#@3.采用包容要求。
@#@@#@4).平行度@#@平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
@#@应取两要素的较长者作为基准。
@#@@#@5).垂直度@#@垂直度的未注公差值参考下表。
@#@取较长边为基准,较短边为被测要素。
@#@@#@6).对称度@#@对称度的未注公差值参考下表。
@#@取较长者为基准,较短者为被测要素。
@#@注:
@#@对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面,或两个要素的轴线相互垂直。
@#@@#@7).同轴度@#@同轴度的未注公差值未作规定。
@#@在极限状况下,同轴度的未注公差值可以和圆跳动的未注公差值相等。
@#@@#@8).圆跳动@#@圆跳动(径向、端面、斜向)的未注公差值参考下表。
@#@对于圆跳动的未注公差值,应以设计或工艺给出的支承面为基准;@#@否则应取两要素中较长的一个作为基准。
@#@@#@3.检测方法@#@形位公差的检测方法可按照GB1958-1980进行,需要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。
@#@@#@十.螺纹的检验@#@1.使用螺纹量规检验螺纹制件@#@1).螺纹量规的使用规则@#@表11螺纹量规使用规则@#@2).当对旋合长度有要求时,必须适合长度的量规才能确保检验精度。
@#@@#@3).应对螺距、牙型角误差的有效性进行验证或抽查,如用三针法补充检测中径。
@#@@#@2.单项检验@#@1).大、小径的检验@#@外螺纹大径和内螺纹小径用卡尺、千分尺或内测千分尺检测。
@#@外螺纹小径和内螺纹大径只在必要时抽@#@查。
@#@@#@2).牙型半角的检测@#@一般不需检测。
@#@当精度要求高或牙型较大(如梯形螺纹)时,则必须检测。
@#@牙型半角一般在显微镜上检测,采用带有米字型的角度目镜进行检测。
@#@@#@3).螺距的检测@#@用显微镜、螺纹样板组或专用检具检测螺距。
@#@@#@4).中径的检测@#@用螺纹千分尺检测。
@#@@#@十一.外协加工件的检验规定@#@1.来料检验@#@1).对外协制成品批量小于20pcs的工件采用全检。
@#@@#@2).对外协制成品批量大于20pcs的工件按GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检验一次。
@#@抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平Ⅲ级。
@#@@#@3).对外协粗加工(如粗车)的工件按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平Ⅱ级。
@#@@#@4).倒序检验按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平Ⅲ级,发现不良特性时需将该项全检。
@#@@#@5).返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。
@#@@#@2.成品检验计划@#@1).对成品批量小于20pcs的工件采用全检,特殊情况不在此限,具体办法另行制定。
@#@@#@2).对成品批量大于20pcs的工件按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平Ⅲ级,发现有不良特性时需将该项全检。
@#@@#@3).返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。
@#@@#@十二.判定规则@#@1).必须将产品的各检验特性都检验完毕后,进行综合判定。
@#@@#@2).本标准未加以规定的检验特性或项目包括但不限于:
@#@@#@a)材质(如45#、Q235、40Cr、棒料Φ10、圆管Φ10×@#@1.5等);@#@@#@b)热处理(如淬火、回火、调质、氮化、发黑等);@#@@#@c)表面处理(如镀锌、镀铬等)@#@附注:
@#@@#@1.泰勒原则@#@ 1905年英国人W.泰勒提出的极限尺寸判断原则。
@#@@#@ 过去由于对极限尺寸、配合概念没有统一、正确的理解,对形状误差在配合中的作用认识不足,在生产中往往出现争执不休、无法解决的矛盾。
@#@如Φ100H7/h6的孔、轴配合,是属于间隙配合,要求涂油后用手可以直接装入。
@#@但是,当孔、轴的实际尺寸都为Φ100mm时,都是合格的,由于孔、轴都有形状误差存在,影响零件的实际配合状态,实际上是装不进去的,甚至孔比轴大0.005mm时,也是装不进去的。
@#@此时,按旧的概念去理解,孔、轴的尺寸都是合格的,而轴装不进去又是不允许的,这就产生了无法理解的矛盾。
@#@采用了泰勒原则以后就合理地解决了这一矛盾,有了仲裁的依据,正确地解决了形状公差和尺寸公差之间的关系问题。
@#@这一原则,有是制订极限量规标准和检验标准的理论依据。
@#@@#@ 要理解泰勒原则,即必须先了解体外作用尺寸和局部实际尺寸的概念。
@#@@#@ 体外作用尺寸:
@#@@#@ 就是在被测要素的给定长度上,与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。
@#@对于关联要素,该理想面的辅线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。
@#@外表面的体外作用尺寸和内表面的体外作用尺寸分别用dfe和Dfe表示。
@#@@#@ 局部实际尺寸:
@#@@#@ 是指计量器具与被测要素实现两点接触的测量方法(两点法)所得到的尺寸。
@#@@#@ 泰勒原则:
@#@@#@ 合理的孔,其体外作用尺寸应大于或等于最小极限尺寸;@#@对于轴,其体外作用尺寸应小于或等于最大极限尺寸。
@#@对于孔,任何位置上的局部实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸;@#@对于轴,任何位置上的局部实际尺寸应大于或等于最小极限尺寸。
@#@@#@ 简单讲,泰勒原则就是有配合要求的孔、轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。
@#@@#@";i:
2;s:
4906:
"寿县首批基础设施PPP项目@#@济祁高速三觉互通连接线工程@#@项目车辆、机械设备降耗、减排措施@#@安徽开源路桥有限责任公司@#@济祁高速三觉互通连接线工程项目经理部@#@二零一七年七月十日@#@项目车辆、机械设备降耗、减排措施@#@一、机械设备节能、降耗措施@#@1、本项目建立机械设备管理制度,建立设备档案,并设置机械专项管理人员,以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理,更好地实现绿色施工的要求。
@#@另外每月25日对项目自有车辆及外租砼罐车进行考核机制,通过油耗对比、机械使用时间等方面来比较各机械设备的使用性能,从而达到优胜劣汰的效果@#@2、大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备,避免大功率施工设备低负载长时间运行。
@#@@#@3、本项目针对对项目驻地、拌合站、预制梁厂以及新桥大桥施工现场的施工用电实施用电计量,在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表,并由项目专职电工监测、抄表。
@#@发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。
@#@@#@4、项目驻地以及拌合站内各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器,防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。
@#@@#@5、本项目实行机械设备的定期修保养制度,设备每月至少开展一次机械集中保养作业。
@#@@#@6、各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象,并及时采取措施,减少浪费现象。
@#@@#@7、施工现场的各机械设备均应做好防雨措施,防止机械因受潮而长期漏电或损坏。
@#@@#@8、操作人员在机械设备使用后应及时拉闸断电。
@#@焊机在停焊或移动时均应将一次侧开关断掉。
@#@@#@9、现场焊机均装设二次保护器,起到了降压、节能作用。
@#@@#@10、焊机在使用过程中,要防止二次线非正常短路,并防止线路泡水,不正常接地等情况,以减少非正常漏电。
@#@@#@11、现场220V∕380V单箱设备接入220∕380V三相系统时,应尽力保持三相平衡。
@#@特别是现场的电焊机、手持电动工具、照明等,应通过合理接线,使单相负载避免集中接在某一、两相上。
@#@@#@12、严禁设备带故障运行。
@#@发现电机不正常发热、转速、声音不正常等情况均必须停机修理。
@#@@#@13、施工机械尽量选用高效节能的电动机,淘汰低效率、耗能大、技术落后的设备。
@#@@#@二、机械设备减少污染排放保障措施@#@1、项目部严格执行相关制度,国家明令淘汰的能耗高、技术含量低、环境污染大的施工机械禁止进入施工现场。
@#@专业分包商所提供的施工机械的环境污染排放值超过国家和项目所在地规定时,不允许进入现场。
@#@@#@2、施工现场应采用低噪声设备、推广使用自动化、封闭化施工工艺,降低机械噪声。
@#@作业时,操作人员应戴耳塞进行听力保护。
@#@@#@3、拌合站、预制厂采用全封闭管理,拌合站选址距离居民区500米以上,有效的降低了对周边村庄的噪声影响。
@#@@#@4、机械设备的产权单位和使用单位应尽量减少机械设备的运输和周转环节,合理安排工序,提高机械的使用率和满载率。
@#@@#@5、施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。
@#@@#@6、在拌合站进口,我部设置了洗车池,所有出入拌合站场区的车辆必须通过洗车池,轮胎清理干净方可入场。
@#@施工现场的土方便道,及时安排车辆洒水降尘,防止灰尘大对周边村民以及环境受到影响。
@#@所有土方运输车辆必须进行封闭,走红线自修便道,以防污染市政道路。
@#@@#@7、混凝土振捣棒采用环保型的产品,施工过程中不得长时间接触钢筋和模板,做到快插慢拔,降低施工噪声。
@#@@#@8、每天生产任务结束后,由罐车接拌合楼清洗脏水,拉至指定地点排放。
@#@所有砼运输车所剩砼统一安排至指定地点倾倒,不随意排放,如乡村道路加宽,砼路面损害弥补等。
@#@@#@9、拌合站60、90站搅拌机前台、混凝土输送泵清洗处设置沉淀池。
@#@通过沉淀池沉淀,排入路边水沟。
@#@废水可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
@#@@#@10、拌合站施工现场的搅拌机械封闭作业,并设置了喷淋防尘装置。
@#@@#@11、钢筋机械设备等使用机油润滑的设备应在下方设置沙盘,以防止因漏油而污染土壤。
@#@@#@12、运输材料的车辆进入施工现场,严禁鸣笛。
@#@@#@";i:
3;s:
15359:
"@#@渐开线圆柱齿轮模数(GB1357─87)@#@第一系列@#@0.1@#@0.12@#@0.15@#@0.2@#@0.25@#@0.3@#@0.4@#@0.5@#@0.6@#@0.8@#@第二系列@#@0.35@#@0.7@#@0.9@#@第一系列@#@1@#@1.25@#@1.5@#@2@#@2.5@#@3@#@第二系列@#@1.75@#@2.25@#@2.75@#@(3.25)@#@3.5@#@(3.75)@#@第一系列@#@4@#@5@#@6@#@8@#@10@#@12@#@第二系列@#@4.5@#@5.5@#@(6.5)@#@7@#@9@#@(11)@#@第一系列@#@16@#@20@#@25@#@32@#@40@#@50@#@第二系列@#@14@#@18@#@22@#@28@#@36@#@45@#@注:
@#@1.对于斜齿圆柱齿轮是指法向模数mn。
@#@2.优先选用第一系列,括号内的数值尽可能不用。
@#@@#@原动机和工作机特性@#@工况系数K@#@原动机工作特性@#@工作机工作特性@#@均匀平稳@#@轻微振动@#@中等振动@#@强烈振动@#@均匀平稳@#@1.00@#@1.25@#@1.50@#@1.75@#@轻微振动@#@1.10@#@1.35@#@1.60@#@1.85@#@中等振动@#@1.25@#@1.50@#@1.75@#@2.0@#@强烈振动@#@1.50@#@1.75@#@2.0@#@2.25@#@注:
@#@对于增速传动,根据经验建议取上表值的1.1倍。
@#@@#@原动机工作特性@#@工作特性@#@原动机@#@均匀平稳@#@电动机(例如直流电动机),均匀运转的蒸汽轮机,燃汽轮机(小的,起动力矩很小)@#@轻微振动@#@蒸汽轮机、燃汽轮机、液压马达、电动机(较大、经常出现较大的起动力矩)@#@中等振动@#@多缸内燃机@#@强烈振动@#@单缸内燃机@#@工作机工作特性@#@工作特性@#@工作机@#@均匀平稳@#@发电机,均匀传送的带式运输机或板式运输机,螺旋运输机,轻型升降机,包装机,机床进给传动,通风机,轻型离心机,离心泵,轻质液态物质或均匀密度材料搅拌器,剪机、冲压机①,车床,行走机构②@#@轻微振动@#@不均匀传动(如包装件)的带式运输机或板式运输机,机床主传动,重型升降机,起重机旋转机构,工业和矿用通风机,重型离心分离器,离心泵,稠粘液体或变密度材料搅拌机,多缸活塞泵,给水泵,普通挤压机,压光机,转炉,轧机(连续锌条、铝条以及线材和棒料轧机)@#@中等振动@#@橡胶挤压力,橡胶和塑料搅拌机,球磨机(轻型),木工机械(锯片、木车床),钢坯初轧机③④,提升机构,单缸活塞泵@#@强烈振动@#@挖掘机,球磨机(重型),橡胶搓揉机,破碎机(石块、矿石),冶金机械,重型给水泵,旋转式钻机,压砖机,去皮机卷筒,落砂机,带材冷轧机③⑤,碾碎机@#@注:
@#@①额定转矩=最大切削、压制、冲击转矩;@#@②额定转矩=最大起动转矩;@#@③额定转矩=最大轧制转矩;@#@④用电流控制力矩限制器;@#@⑤由于轧制带材经常开裂,可提高K至2.0@#@平键和键槽的剖面尺寸(GB1095─79)@#@@#@@#@轴径@#@键@#@键槽@#@d@#@bxh@#@宽度@#@深度@#@半径@#@r@#@偏差@#@轴@#@毂@#@b@#@较松键联接@#@一般键联接@#@较紧键联接@#@轴H9@#@毂D10@#@轴N9@#@毂JS9@#@轴和毂P9@#@t@#@偏差@#@t1@#@偏差@#@最小@#@最大@#@6~8@#@2x2@#@2@#@+0.025@#@0@#@+0.060@#@+0.020@#@-0.004@#@-0.029@#@±@#@0.0125@#@-0.006@#@-0.031@#@1.2@#@+0.1@#@0@#@1@#@+0.1@#@0@#@0.08@#@0.16@#@>8~10@#@3x3@#@3@#@1.8@#@1.4@#@>10~12@#@4x4@#@4@#@+0.030@#@0@#@+0.076@#@+0.030@#@0@#@-0.030@#@±@#@0.015@#@-0.012@#@-0.042@#@2.5@#@1.8@#@>12~17@#@5x5@#@5@#@3.0@#@2.3@#@0.16@#@0.25@#@>17~22@#@6x6@#@6@#@3.5@#@2.8@#@>22~30@#@8x7@#@8@#@+0.036@#@0@#@+0.098@#@+0.040@#@0@#@-0.036@#@±@#@0.018@#@-0.015@#@-0.051@#@4.0@#@+0.2@#@0@#@3.3@#@+0.2@#@0@#@>30~38@#@10x8@#@10@#@5.0@#@0.25@#@0.4@#@>38~44@#@12x8@#@12@#@+0.043@#@0@#@+0.120@#@+0.050@#@0@#@-0.043@#@±@#@0.0215@#@-0.018@#@-0.061@#@>44~50@#@14x9@#@14@#@5.5@#@3.8@#@>50~58@#@16x10@#@16@#@6.0@#@4.3@#@>58~65@#@18x11@#@18@#@7.0@#@4.4@#@>65~75@#@20x12@#@20@#@7.5@#@4.9@#@0.4@#@0.6@#@>75~85@#@22x14@#@22@#@+0.052@#@0@#@+0.149@#@+0.065@#@0@#@-0.520@#@±@#@0.026@#@-0.022@#@-0.074@#@9.0@#@5.4@#@>85~95@#@24x14@#@24@#@>95~110@#@28x16@#@28@#@10.0@#@6.4@#@>110~130@#@32x18@#@32@#@+0.062@#@0@#@+0.180@#@+0.080@#@0@#@-0.062@#@±@#@0.031@#@-0.026@#@-0.088@#@11.0@#@7.4@#@>130~150@#@36x20@#@36@#@12.0@#@+0.3@#@0@#@8.4@#@+0.3@#@0@#@0.7@#@1.0@#@>150~170@#@40x22@#@40@#@13.0@#@9.4@#@>170~200@#@45x25@#@45@#@15.0@#@10.4@#@>200~230@#@50x28@#@50@#@17.0@#@11.4@#@>230~260@#@56x32@#@56@#@+0.074@#@0@#@+0.220@#@+0.100@#@0@#@-0.074@#@±@#@0.037@#@-0.032@#@-0.106@#@20.0@#@12.4@#@1.2@#@1.6@#@>260~290@#@63x32@#@63@#@>290~330@#@70x36@#@70@#@22.0@#@14.4@#@>330~380@#@80x40@#@80@#@25.0@#@15.4@#@2.0@#@2.5@#@>380~440@#@90x45@#@90@#@+0.087@#@0@#@+0.260@#@+0.120@#@0@#@-0.087@#@±@#@0.0435@#@-0.037@#@-0.124@#@28.0@#@17.4@#@>440~500@#@100x50@#@100@#@31.0@#@19.5@#@注:
@#@1、在工作图中轴槽深用t或(d-t)标注,轮毂槽深用(d+t1)标注。
@#@@#@2、(d-t)和(d+t1)的偏差按相应的t和t1的偏差选取,但(d-t)的偏差值应取负号。
@#@@#@3、除轴伸外,在保证传递所需扭矩条件下,允许采用较小剖面的键。
@#@但t和t1的数值必要时应重新计算,@#@使轴槽及轮毂槽与键的接触高度各为h/2。
@#@@#@4、表中“较松键联接”的偏差值适用于导向平键的联接。
@#@@#@5、平键轴槽的长度偏差用H14。
@#@@#@6、轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂轴心线的不对称度公差按7~9级(GB1184─80)选取。
@#@@#@螺母及标准@#@1型六角螺母─C级(GB41─86)@#@标记示例:
@#@@#@螺纹规格D=12、性能等级为5级、不经表面处理、C级的1型六角螺母:
@#@@#@螺母GB41─86─M12@#@1型六角螺母─A和B级(GB6170─86)@#@六角薄螺母─A和B级─倒角(GB6172─86)@#@标记示例:
@#@@#@螺纹规格D=12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母:
@#@@#@螺母GB6170─86─M12@#@标记示例:
@#@@#@螺纹规格D=12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母:
@#@@#@螺母GB6172─86─M12@#@六角薄螺母─B级─无倒角(GB6174─86)@#@标记示例:
@#@@#@螺纹规格D=6、性能等级为HV110、不经表面处理、B级的六角薄螺母:
@#@@#@螺母GB6174─86─M6@#@M@#@64@#@104.9@#@95@#@51@#@32@#@52.4@#@1053@#@931@#@C@#@A、B@#@B@#@A、B@#@注:
@#@1.A级用于D≤16的螺母;@#@B级用于D>16的螺母(以后各表均相同)。
@#@@#@2.GB41、GB6170,D≤36的为商品规格,D>36的为通用规格;@#@GB6172的商品规格为M3~36,其余为通用规格;@#@尽量不采用的规格除表列外还有(M33)、(M39)、(M45)、(M52)和(M60)@#@3.GB41-86螺纹规格为M5~M64,GB6174螺纹规格为M1.6~M10@#@M@#@56@#@93.6@#@85@#@45@#@28@#@45.9@#@1091@#@671@#@M@#@48@#@82.6@#@75@#@33@#@24@#@38.9@#@744@#@464@#@M@#@42@#@72@#@65@#@34@#@21@#@34.9@#@503@#@306@#@产@#@品@#@等@#@级@#@M@#@36@#@60.8@#@55@#@31@#@18@#@31.5@#@317@#@182@#@表面处理:
@#@@#@①不经处理@#@②镀锌钝化@#@M@#@30@#@50.9@#@46@#@25.6@#@15@#@26.4@#@184.4@#@105.5@#@(M27)@#@45.2@#@41@#@23.8@#@13.5@#@24.7@#@132.4@#@72.97@#@M@#@24@#@39.6@#@36@#@21.5@#@12@#@22.3@#@88.8@#@47.92@#@(M22)@#@37.3@#@34@#@19.4@#@11@#@20.2@#@73.85@#@40.43@#@螺纹公差7H@#@螺纹公差6H@#@M@#@20@#@33@#@30@#@18@#@10@#@18.7@#@51.55@#@27.76@#@(M18)@#@29.6@#@27@#@15.8@#@9@#@15.9@#@36.87@#@20.56@#@M@#@16@#@26.8@#@24@#@14.8@#@8@#@14.9@#@29@#@15.26@#@D≤39时为4、5;@#@D>39时按协议@#@不锈钢@#@D≤39时为A-20;@#@D>39时按协议@#@(M14)@#@23.4@#@21@#@12.8@#@7@#@13.9@#@18.89@#@10.03@#@M@#@12@#@20@#@18@#@10.8@#@6@#@12.2@#@11.9@#@6.56@#@D<3时为6;@#@D≥3~39时为6、8;@#@D>39时按@#@协议@#@HV100min@#@M@#@10@#@17.8@#@16@#@8.4@#@5@#@9.5@#@7.94@#@4.64@#@M@#@8@#@14.4@#@13@#@6.8@#@4@#@7.9@#@4.22@#@2.43@#@M@#@6@#@11@#@10@#@5.2@#@3.2@#@6.1@#@1.95@#@1.15@#@M@#@5@#@8.8@#@8@#@4.7@#@2.7@#@5.6@#@1.05@#@0.58@#@M@#@4@#@7.7@#@7@#@3.2@#@2.2@#@─@#@0.58@#@0.39@#@钢@#@D≤39时为04、05;@#@D>39时按协议@#@M@#@3@#@6@#@5.5@#@2.4@#@1.8@#@─@#@0.27@#@0.2@#@M@#@2.5@#@5.6@#@5@#@2@#@1.6@#@─@#@0.2@#@0.15@#@钢@#@M@#@2@#@4.3@#@4@#@1.6@#@1.2@#@─@#@0.09@#@0.07@#@M@#@1.6@#@3.4@#@3.2@#@1.3@#@1@#@─@#@0.05@#@0.03@#@性@#@能@#@等@#@级@#@螺纹规格@#@e@#@s@#@GB6170-86@#@GB6172-86@#@GB6174-86@#@GB41-86@#@GB6170-86@#@GB41-86@#@GB6172-86@#@GB6174-86@#@GB41-86@#@GB6170-86@#@GB6174-86@#@GB6172-86@#@m@#@每1000个的重量kg≈@#@技@#@术@#@条@#@件@#@凸面板式平焊钢制管法兰(GB9119─88)@#@标记示例:
@#@@#@公称通径100mm、公称压力0.6MPa的凸面板@#@式平焊钢制管法兰:
@#@@#@法兰100─6GB9119.6─88@#@公称压力PN0.25MPa(GB9119.5─88)@#@公@#@称@#@通@#@径@#@DN@#@管@#@子@#@外@#@径@#@A@#@联接尺寸@#@密封面@#@法@#@兰@#@厚@#@度@#@C@#@法@#@兰@#@内@#@径@#@B@#@法兰理论@#@重量(kg)@#@法@#@兰@#@外@#@径@#@D@#@螺栓孔分度圆直径K@#@螺@#@栓@#@孔@#@径@#@L@#@螺栓@#@数@#@量@#@n@#@螺@#@纹@#@Tb@#@d@#@f@#@100~600@#@按GB9119.6─88PN0.6MPa的法兰尺寸@#@公称压力PN0.6MPa(GB9119.6─88)@#@10@#@15@#@20@#@17.2@#@21.3@#@26.9@#@75@#@80@#@90@#@50@#@55@#@65@#@11@#@4@#@M10@#@33@#@38@#@48@#@2@#@12@#@12@#@14@#@18.0@#@22.0@#@27.5@#@0.31@#@0.35@#@0.53@#@25@#@32@#@40@#@33.7@#@42.4@#@48.3@#@100@#@120@#@130@#@75@#@90@#@100@#@11@#@14@#@14@#@4@#@M10@#@M12@#@M12@#@58@#@69@#@78@#@3@#@14@#@16@#@16@#@34.5@#@43.5@#@49.5@#@0.60@#@0.99@#@1.17@#@50@#@65@#@80@#@60.3@#@76.1@#@88.9@#@140@#@160@#@190@#@110@#@130@#@150@#@14@#@14@#@18@#@4@#@M12@#@M12@#@M16@#@88@#@108@#@124@#@3@#@16@#@16@#@18@#@61.5@#@77.5@#@90.5@#@1.28@#@1.61@#@2.60@#@100@#@125@#@150@#@114.3@#@139.7@#@168.3@#@210@#@240@#@265@#@170@#@200@#@225@#@18@#@4@#@8@#@8@#@M16@#@144@#@174@#@199@#@3@#@18@#@20@#@20@#@116.0@#@141.5@#@170.5@#@2.85@#@3.88@#@4.23@#@200@#@250@#@300@#@219.1@#@273.0@#@323.9@#@320@#@375@#@440@#@280@#@335@#@395@#@18@#@18@#@22@#@8@#@12@#@12@#@M16@#@M16@#@M20@#@254@#@309@#@363@#@3@#@3@#@4@#@22@#@24@#@24@#@221.5@#@276.5@#@327.5@#@6.23@#@8.15@#@10.53@#@350@#@400@#@450@#@355.6@#@406.4@#@457.0@#@490@#@540@#@595@#@445@#@495@#@550@#@22@#@12@#@16@#@18@#@M20@#@418@#@463@#@518@#@4@#@26@#@28@#@30@#@359.5@#@411.0@#@462.0@#@15.26@#@18.12@#@22.64@#@500@#@600@#@508.0@#@610.0@#@645@#@755@#@600@#@705@#@22@#@26@#@20@#@M20@#@M24@#@568@#@667@#@4@#@5@#@32@#@36@#@513.5@#@616.5@#@26.58@#@35.70@#@公称压力PN1.0MPa(GB9119.7─88)@#@10@#@15@#@20@#@17.2@#@21.3@#@26.9@#@90@#@95@#@105@#@60@#@65@#@75@#@14@#@4@#@M12@#@41@#@46@#@56@#@2@#@14@#@14@#@16@#@18.0@#@22.0@#@27.5@#@0.53@#@0.59@#@0.85@#@25@#@32@#@40@#@33.7@#@42.4@#@48.3@#@115@#@140@#@150@#@85@#@100@#@110@#@14@#@18@#@18@#@4@#@4@#@8@#@M12@#@M16@#@M16@#@65@#@76@#@84@#@3@#@16@#@18@#@18@#@34.5@#@43.5@#@49.5@#@0.96@#@1.59@#@1.82@#@50@#@65@#@80@#@60.3@#@76.1@#@88.9@#@165@#@185@#@200@#@125@#@145@#@160@#@18@#@8@#@M16@#@99@#@118@#@132@#@3@#@20@#@61.5@#@77.5@#@90.5@#@2.43@#@3.48@#@3.95@#@100@#@125@#@150@#@114.3@#@139.7@#@168.3@#@220@#@250@#@285@#@180@#@210@#@240@#@18@#@18@#@22@#@8@#@12@#@12@#@M16@#@M16@#@M20@#@156@#@184@#@211@#@3@#@22@#@22@#@24@#@116.0@#@141.5@#@170.5@#@4.52@#@4.93@#@6.53@#@200@#@250@#@300@#@219.1@#@273.0@#@323.9@#@340@#@395@#@445@#@295@#@350@#@400@#@22@#@16@#@16@#@20@#@M20@#@266@#@319@#@370@#@3@#@3@#@4@#@24@#@26@#@28@#@221.5@#@276.5@#@327.5@#@8.51@#@10.92@#@13.30@#@350@#@400@#@355.6@#@406.4@#@505@#@565@#@460@#@515@#@22@#@26@#@20@#@M20@#@M24@#@429@#@480@#@4@#@30@#@32@#@359.5@#@411.0@#@20.26@#@29.32@#@凸面钢制管法兰盖(GB9123─88)@#@标记示例:
@#@@#@公称通径100mm、公称压力0.6MPa的凸@#@面钢制管法兰盖:
@#@@#@法兰100─6GB9123.7─88@#@公称压力PN0.25MPa(GB9123.6─88)@#@公@#@称@#@通@#@径@#@DN@#@联接尺寸@#@密封面@#@法@#@兰@#@厚@#@度@#@C@#@法兰理论@#@重量(kg)@#@法@#@外@#@径@#@D@#@螺栓孔@#@分度圆@#@直径@#@K@#@螺@#@栓@#@孔@#@径@#@L@#@螺栓@#@数@#@量@#@n@#@螺@#@纹@#@Tb@#@d@#@f@#@100~600@#@按GB9123.7─88PN0.6MPa的法兰尺寸@#@公称压力PN0.6MPa(GB9123.7─88)@#@10@#@15@#@20@#@75@#@80@#@90@#@50@#@55@#@65@#@11@#@4@#@M10@#@33@#@38@#@48@#@2@#@12@#@12@#@14@#@0.33@#@0.38@#@0.59@#@25@#@32@#@40@#@100@#@120@#@130@#@75@#@90@#@100@#@11@#@14@#@14@#@4@#@M10@#@M12@#@M12@#@58@#@69@#@78@#@3@#@14@#@16@#@16@#@0.71@#@1.18@#@1.40@#@50@#@65@#@80@#@140@#@160@#@190@#@110@#@130@#@150@#@14@#@14@#@18@#@4@#@M12@#@M12@#@M16@#@88@#@108@#@124@#@3@#@16@#@16@#@18@#@1.65@#@2.20@#@3.50@#@100@#@125@#@150@#@210@#@240@#@265@#@170@#@200@#@225@#@18@#@4@#@8@#@8@#@M16@#@144@#@174@#@199@#@3@#@18@#@20@#@20@#@4.34@#@6.33@#@7.82@#@200@#@250@#@300@#@320@#@375@#@440@#@280@#@335@#@395@#@18@#@18@#@22@#@8@#@12@#@12@#@M16@#@M16@#@M20@#@254@#@309@#@363@#@3@#@3@#@4@#@22@#@24@#@24@#@12.89@#@19.47@#@26.41@#@350@#@400@#@450@#@490@#@540@#@595@#@445@#@495@#@550@#@22@#@12@#@16@#@18@#@M20@#@418@#@463@#@518@#@4@#@26@#@28@#@30@#@35.99@#@47.29@#@62.13@#@500@#@600@#@645@#@755@#@600@#@705@#@22@#@26@#@20@#@M20@#@M24@#@568@#@667@#@4@#@5@#@32@#@36@#@78.10@#@120.77@#@公称压力PN1.0MPa(GB9123.8─88)@#@10@#@15@#@20@#@90@#@95@#@105@#@60@#@65@#@75@#@14@#@4@#@M12@#@41@#@46@#@56@#@2@#@14@#@14@#@16@#@0.56@#@0.64@#@0.92@#@25@#@32@#@40@#@115@#@140@#@150@#@85@#@100@#@110@#@14@#@18@#@18@#@4@#@4@#@8@#@M12@#@M16@#@M16@#@65@#@76@#@84@#@3@#@16@#@18@#@18@#@1.08@#@1.80@#@2.09@#@50@#@65@#@80@#@165@#@185@#@200@#@125@#@145@#@160@#@18@#@8@#@M16@#@99@#@118@#@132@#@3@#@20@#@2.90@#@3.71@#@4.24@#@100@#@125@#@150@#@220@#@250@#@285@#@180@#@210@#@240@#@18@#@18@#@22@#@8@#@12@#@12@#@M16@#@M16@#@M20@#@156@#@184@#@211@#@3@#@22@#@22@#@24@#@5.82@#@7.64@#@10.84@#@200@#@250@#@300@#@340@#@395@#@445@#@295@#@350@#@400@#@22@#@16@#@16@#@20@#@M20@#@266@#@319@#@370@#@3@#@3@#@4@#@24@#@26@#@28@#@15.77@#@23.18@#@29.45@#@350@#@400@#@505@#@565@#@460@#@515@#@22@#@26@#@20@#@M20@#@M24@#@429@#@480@#@4@#@30@#@32@#@38.08@#@51.32@#@焊接箱体各部位的钢板及焊缝尺寸@#@减速器输出转矩@#@/kN·@#@m@#@<25@#@25~60@#@60~100@#@100~150@#@150~300@#@300~600@#@600~900@#@S@#@10@#@12@#@15@#@20@#@25@#@30@#@35@#@S0@#@15@#@20@#@25@#@30@#@35@#@40@#@50@#@S1@#@10@#@12@#@15@#@20@#@20@#@25@#@30@#@S2@#@5@#@6@#@8@#@10@#@12@#@15@#@20@#@S3@#@15@#@20@#@20@#@25@#@30@#@40@#@45@#@a@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@10@#@T@#@5@#@6@#@8@#@10@#@13@#@15@#@20@#@β@#@45°@#@@#@45°@#@@#@45°@#@@#@45°@#@@#@45°@#@@#@45°@#@@#@35°@#@@#@T0@#@10@#@12@#@15@#@20@#@20@#@25@#@30@#@注:
@#@如不采用加强肋S1,也可以用U形钢板,(厚度为S2)用来支承轴承座@#@箱体的结构设计尚需考虑:
@#@@#@1)、上下箱体之间及下箱体与基础之间应可靠定位,一般采用4个相对设置的圆柱或圆锥销。
@#@其直径约为0.8×@#@凸缘螺栓直径。
@#@@#@2)、箱体内部结构设计应考虑油浴润滑时,接贮油及喷油润滑的油管安装、固定位置。
@#@喷油润滑时排油孔应尽量选大一些(约5×@#@齿轮外径至箱壁的距离)。
@#@@#@3)、在较大的减速器(长度超过1000mm)水平剖分面下凸缘上至少相互垂直地设两个50mm×@#@100mm放水平仪用的校准平面。
@#@在装配和安装现场可据此";i:
4;s:
15746:
"机械设计技术要求大全@#@一、冲压件@#@1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.@#@2.冲件表面氧化处理:
@#@H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).@#@3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.@#@二、铸件@#@1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.@#@2.未注明铸造斜度为1~2.5°@#@.@#@3.铸造公差按GB6414-86CT6.@#@4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.@#@5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.@#@6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.@#@7.去毛刺,未注倒角0.5x45°@#@@#@三、锻件@#@1.未注锻造圆角半径为R1~R2.@#@2.未注锻造斜度为1~1.5°@#@,锻造公差为IT15级.@#@3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边.@#@4.去锐边毛刺,直角处倒钝.@#@5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.@#@6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.@#@四、活塞件@#@1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.@#@2.未注形位公差按GB/T1184-96H级.@#@3.去毛刺,未注倒角0.5x45°@#@.@#@4.表面磷化处理.@#@五、橡胶件@#@1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.@#@2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.@#@3.邵氏A型硬度65%%P5.@#@4.去净飞边.@#@六、塑料件@#@1.成形前材料应预热干燥.@#@2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.@#@3.未注圆角为R0.5.@#@4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.@#@5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级.@#@七、弹簧件@#@1.旋向:
@#@左旋.@#@2.总圈数:
@#@no=12@#@3.工作圈数:
@#@no=10@#@4.钢丝硬度:
@#@HRC42~48.@#@5.表面氧化处理:
@#@H.Y.(俗称发黑)@#@6.单端并紧磨平.@#@基本技术要求汇总,以供参考@#@(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定)@#@1.一般技术要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@零件去除氧化皮。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@去除毛刺飞边。
@#@@#@2.热处理要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@经调质处理,HRC50~55。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@渗碳深度0.3mm。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@进行高温时效处理。
@#@@#@3.公差要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@未注长度尺寸允许偏差±@#@0.5mm。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
@#@@#@4.零件棱角:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@未注圆角半径R5。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@未注倒角均为2×@#@45°@#@。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@锐角倒钝。
@#@@#@5.装配要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@各密封件装配前必须浸透油。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。
@#@试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
@#@紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
@#@@#@滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@粘接后应清除流出的多余粘接剂。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°@#@、与轴承盖在对称于中心线90°@#@的范围内应均匀接触。
@#@在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
@#@销打入后不得松动。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。
@#@并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
@#@保证密封件装入时不被擦伤。
@#@@#@6.铸件要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件应清除浇冒口、飞刺等。
@#@非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求。
@#@@#@铸件必须进行水韧处理。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
@#@@#@7.涂装要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。
@#@搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
@#@由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
@#@@#@8.配管要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
@#@用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。
@#@@#@9.补焊件要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°@#@C。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
@#@@#@10.锻件要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
@#@局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
@#@@#@锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
@#@@#@11.切削加工要求:
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@加工后的零件不允许有毛刺。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。
@#@加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
@#@@#@l @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。
@#@经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
@#@@#@l加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
@#@@#@技术要求@#@1、所有材料必须选用国标件,不得采用下偏差产品替代;@#@@#@2、钢板、扁钢下料后应校直、校平,切口平整并去毛刺;@#@@#@3、法兰划线钻孔;@#@@#@4、件2下料时可长些,以便于现场调整;@#@@#@5、一端法兰与直管出厂前点焊,另一段满焊,现场装配无误后@#@再满焊,焊缝高2;@#@@#@6、焊后应整形;@#@@#@7、法兰与弯头法兰配制。
@#@@#@";i:
5;s:
17466:
"@#@目录@#@前言 4@#@1反应釜的设计参数及要求 5@#@1.1设计任务书 5@#@1.2设计方案的分析和拟定 6@#@2夹套反应釜设计 6@#@2.1反应釜的罐体和夹套的设计 6@#@2.2夹套反应釜的强度计算 9@#@3反应釜的搅拌装置 12@#@3.1选择搅拌器 12@#@3.2搅拌轴的设计 12@#@3.3搅拌轴强度校核 13@#@3.4搅拌抽临界转速校核计算 14@#@4V带轮设计计算 15@#@5反应釜其他附件 16@#@5.1设备法兰 16@#@5.2支座 16@#@5.3手孔和人孔 17@#@5.4设备接口 17@#@5.5视镜 17@#@6设计小结 18@#@参考文献 19@#@前言@#@反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
@#@随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
@#@生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
@#@不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
@#@@#@反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。
@#@反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
@#@搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。
@#@密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
@#@加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
@#@可根据用户工艺要求进行设计、制造。
@#@@#@反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
@#@@#@1反应釜的设计参数及要求@#@1.1设计任务书@#@简图@#@设计参数及要求@#@@#@容器内@#@夹套内@#@工作压力,MPa@#@0.25@#@0.35@#@设计压力,MPa@#@工作温度,℃@#@设计温度,℃@#@﹤100@#@﹤100@#@介质@#@有机溶剂@#@蒸汽@#@全容积,m³@#@@#@1.0@#@操作容积,m³@#@@#@传热面积,㎡@#@>3@#@腐蚀情况@#@微弱@#@推荐材料@#@Q235-R@#@搅拌器型式@#@推进式@#@搅拌轴转速,r/min@#@250@#@轴功率,kW@#@3@#@接管表@#@符号@#@公称尺寸DN@#@连接面形式@#@用途@#@A@#@25@#@PL/RF@#@蒸汽入口@#@B@#@65@#@PL/RF@#@加料口@#@C@#@100@#@PL/RF@#@视镜@#@D@#@25@#@PL/RF@#@温度计管口@#@E@#@25@#@PL/RF@#@压缩空气入口@#@F@#@40@#@PL/RF@#@放料口@#@G@#@25@#@PL/RF@#@冷凝水出口@#@1.2设计方案的分析和拟定@#@按照设计任务书提供的工艺条件,选定容器的型式和材料后,进行反应釜的机械设计,主要是计算釜体和夹套的尺寸;@#@选择搅拌器和设计搅拌轴;@#@选择搅拌的传动装置和轴封装置;@#@选择法兰、支座和各种工艺接管,并核算开孔补强;@#@绘制装配图;@#@编写设计计算说明书。
@#@@#@2夹套反应釜设计@#@2.1反应釜的罐体和夹套的设计@#@2.1.1确定筒体的型式@#@从技术特性表上所得到的工作压力及温度以及该设备的工艺性质,可以看出它是属于带搅拌的低压反应釜类型,一类低压容器,根据惯例选择圆柱形筒体。
@#@@#@2.1.2确定罐体几何尺寸@#@
(1)确定筒体直径反映物料为液-固相类型,从表3-1中,H/Di为1~1.3.设备容积要求为1.0m3,考虑到容器的体积不大,可取H/Di=1.3,这样可以使直径不致太小,从工艺上反应状态无泡沫或沸腾情况,黏度也不大,故取装料系数η=0.8。
@#@@#@表3-1罐体长径比经验表@#@种类@#@罐体物料类型@#@H/Di@#@一般搅拌罐@#@液—固或液—液相物料@#@1~1.3@#@气—液相物料@#@1~2@#@发酵罐类@#@1.7~2.5@#@反应釜的直径估算如下:
@#@@#@VN=Vη@#@V===1.25m3(全容积除系数明显有问题)@#@Di===993.2mm@#@圆整至公称直径标准系列,取Di=1000mm,封头取相同的内径?
@#@,@#@
(2)确定筒体的高度@#@当DN=1000mm,查得标准椭圆形封头的容积Vh=0.198m3,则筒体的高度估算为:
@#@H===1.11m@#@取H为1.1m,于是H/Di=1@#@(3)确定夹套的直径@#@夹套的内径与釜体的内径有关,可按表3-2选取。
@#@@#@夹套的内径为:
@#@;@#@@#@表3-2夹套直径与罐体直径DN的关系(mm)@#@DN@#@500~600@#@700~1800@#@2000~3000@#@DN+50@#@DN+100@#@DN+200@#@(4)夹套的高度@#@夹套的尺寸为1200mm,夹套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同的直径。
@#@从文献查得筒体每一米的容积,则夹套筒体的高度估算如下:
@#@@#@@#@取为900mm。
@#@@#@(5)内筒及夹套的受力分析@#@工艺条件中:
@#@反应釜内的工作压力为0.25Mpa,夹套内工作压力为0.35Mpa,则夹套筒体和夹套封头为受0.35Mpa的内压而内筒的筒体和下封头为既承受0.25Mpa的内压同时又承受0.35Mpa的外压,其最恶劣的工作条件为停止操作时内筒无压力而夹套内仍有蒸汽压力,此时内筒承受0.35Mpa的外压。
@#@@#@(6)计算夹套的厚度@#@夹套筒体与内筒的环焊缝,因检测困难,故取,从安全计夹套上所有的焊缝均取,封头采用由钢板压制的标准椭圆形封头,材料均为Q345.@#@夹套的厚度计算如下:
@#@@#@@#@夹套的厚度为4mm,圆整至钢板规格厚度并考虑封头的标准,夹套的厚度为。
@#@@#@(7)计算筒体的厚度@#@①承受0.2Mpa内压时筒体的厚度@#@@#@②承受0.3Mpa外压时筒体的厚度@#@承受0.3Mpa外压时筒体的厚度为简化起见,首先假设,则,由于夹套顶部距离容器法兰面积实际定为150mm,因此内筒体承受外压部分的高度为H-150mm,并以此定及之值。
@#@@#@@#@@#@式中h——标准椭圆封头之边高度,根据由表查得总深度,再由表推荐得。
@#@@#@——标准椭圆封头曲面高度,。
@#@@#@则@#@=@#@=@#@因此由文献[6]图5-19查得A=0.00002,再据此查图3-4,B不存在。
@#@@#@因此当名义厚度为4mm时,不能满足稳定要求。
@#@@#@再假设,则@#@=@#@==213.08@#@由文献[6]图5-19,查得A=0.0005,据此查图3-4得B=64@#@Mpa>@#@0.3Mpa@#@因此名义厚度为8mm时,筒体能满足0.3Mpa的外压要求。
@#@@#@由于筒体既可承受内压,又可能承受外压,因此筒体壁厚应选取两者中最大值,即确定筒体厚度为8mm.@#@2.2夹套反应釜的强度计算@#@2.2.1强度计算(按内压计算强度)@#@据工艺条件或腐蚀情况确定,设备材料选用Q235-A。
@#@@#@由工艺条件给定:
@#@@#@设计压力(罐体内)=0.25MPa,@#@设计压力(夹套内)=0.35MPa,@#@设计温度(罐体内)<@#@100℃,@#@设计温度(夹套内)<@#@150℃。
@#@@#@按参考文献[1]第九章计算:
@#@@#@液柱静压力p1H=10-6ρgh=0.013MPa@#@计算压力P1c=P1+P1H=0.213MPa;@#@@#@液柱静压力P2H==0MPa@#@计算压力P2c=P2H+P2c=0.3MPa@#@焊接接头系数,选取罐体及夹套焊接接头系数=0.85。
@#@@#@设计温度下材料许用应力:
@#@[]t=113MPa。
@#@@#@罐体筒体计算厚度按式:
@#@@#@夹套筒体计算厚度按式:
@#@@#@封头计算厚度按式:
@#@@#@夹套封头计算厚度按式:
@#@@#@取最小厚度作为计算厚度@#@腐蚀余量:
@#@C2=2.0mm@#@罐体筒体设计厚度按式:
@#@@#@夹套筒体设计厚度按式:
@#@@#@罐体封头设计厚度按式:
@#@@#@夹套封头设计厚度按式:
@#@@#@钢板厚度负偏差:
@#@C1=0.6mm(按钢板厚度6㎜)@#@罐体筒体厚度负偏差@#@2.2.2稳定性校核(按外压校核厚度)@#@
(1)假设罐体筒体名义厚度=8mm@#@厚度附加量按式:
@#@@#@罐体筒体有效厚度按式:
@#@@#@罐体筒体外径按式:
@#@@#@筒体计算长度按式:
@#@@#@系数:
@#@=1092/1120=0.975@#@系数:
@#@=1120/7.2=155.5@#@经查表得:
@#@系数=0.00076@#@系数B=102MPa@#@许用外压力按式:
@#@@#@确定罐体筒体名义厚度:
@#@=8mm@#@
(2)假设罐体封头名义厚度=8mm@#@按表4-9钢板厚度负偏差,选取钢板厚度负偏差=0.8mm@#@据经验规律,腐蚀裕量=2.0mm@#@厚度附加量按式:
@#@@#@罐体封头有效厚度按式:
@#@:
@#@@#@罐体封头外径按式:
@#@@#@标准椭圆封头当量球壳外半径按式:
@#@@#@系数按式:
@#@@#@查图4-2曲线,得系数=115MPa@#@许用外压力按式:
@#@@#@确定罐体封头名义厚度:
@#@=8mm@#@(3)水压测试校核@#@罐体的测试压力@#@其中Q235-B通常温度下的许用应力157MPa@#@由此,@#@=0.347MPa@#@夹套的水压测试压力@#@@#@=0.521MPa@#@材料的屈服点应力@#@=@#@=179.8MPa@#@容器圆筒应力@#@=@#@=26.68<@#@179.8MPa@#@夹套内压试验应力@#@=@#@=43.59<@#@179.8MPa@#@3反应釜的搅拌装置@#@3.1选择搅拌器@#@搅拌器的型式主要有:
@#@桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。
@#@@#@本反应釜搅拌装置的搅拌器采用推进式。
@#@@#@3.2搅拌轴的设计@#@搅拌轴通常既承受转矩又承受弯矩,一般先按转矩初估最小轴径,然后根据轴上零件的安装和定位及轴的制造工艺等要求进行轴的结构设计,最后按第三强度理论进行弯扭强度校核。
@#@结构设计时要注意,确定的搅拌轴的直径需要圆整到标准直径系列。
@#@对于转速>200r/min的,还要进行临界转速的校核。
@#@@#@
(1)材料上轴选用常用材料45号钢。
@#@@#@
(2)结构V带传动的上轴一端(第1段)安装有大带轮,另一端安装刚性联轴器,带轮和联轴器均采用平键传动,考虑带轮和联轴器的轴向定位,均加有轴肩,并在轴端采用挡圈轴向固定。
@#@上轴采用一对角接触轴承做支点(第3段),轴承两端(第2段和第4段)装有轴承压盖,并采用毡圈密封防尘。
@#@@#@(3)确定最小轴径由于轴上主要受转矩,故按转矩初估最小轴径,有@#@轴上开有两个键槽,轴径扩大并圆整后为40mm。
@#@@#@(4)由结构确定其它各段轴径带轮和联轴器轴向定位的轴肩,取轴端挡圈公称直径为50mm。
@#@根据带轮的设计,带轮毂孔的长度为,为了保证轴端挡圈只压在带轮面上而不压在轴的端面上,轴的长度应取略短些,取。
@#@带轮和联轴器的连接用平键,查表选用平键12×@#@8×@#@56.@#@(5)轴承选取轴承同时承受径向力及轴向力的作用,转速较高,轻载荷,可选用角接触轴承;@#@考虑其安装与调整,采用正装方式。
@#@初选轴承为7210C,查表,其尺寸为50×@#@90×@#@20。
@#@确定第三段轴径,轴的长度,轴承采用轴肩定位,第4段的轴径为。
@#@考虑轴承的密封和固定,第2段轴上装有轴承盖,可选用旋转轴唇型密封圈。
@#@轴与轴承内圈采用过渡配合,取其直径尺寸公差为k6。
@#@轴承的轴向距离按搅拌釜支承条件确定。
@#@@#@搅拌轴与上轴采用刚性联轴器连接,把两轴当作一个整体进行设计和校核。
@#@@#@3.3搅拌轴强度校核@#@
(1)轴的受力分析如下图:
@#@@#@压紧力,@#@
(2)轴的剪力和弯矩图如下:
@#@@#@(3)轴的扭矩为:
@#@@#@@#@(4)因轴单向转动,可认为扭矩为脉动循环变化,故折合系数,@#@(5)所以危险截面B处的当量弯矩为:
@#@@#@(6)计算危险截面B处的轴径如下:
@#@@#@又知该处轴径为45mm,轴的强度满足要求。
@#@@#@3.4搅拌抽临界转速校核计算@#@搅拌轴上装有搅拌器,往往由于结构不对称、加工安装有误差等原因,使回转中心离开其回转轴线而产生回转离心力,使轴受到周期性载荷干扰。
@#@当周期载荷和频率与搅拌轴的自然频率接近时,轴便发生剧烈运动,该现象为轴的共振,产生共振时搅拌轴达到其临界转速。
@#@@#@搅拌轴的转速为,应作临界转速校核。
@#@该搅拌轴上装有一层搅拌器,其一阶转速为:
@#@@#@经校核,满足要求。
@#@@#@4V带轮设计计算@#@传动的额定功率p=4.4kw@#@小皮带轮转速为电机转速@#@大皮带轮转速为已知搅拌轴转速@#@工况系数查表有=1.2@#@设计功率@#@根据和,选取B型带@#@速比i==3.84@#@初选小皮带轮直径=125@#@验算带速@#@带速在5m/s~25m/s范围内,带速合适@#@选取滑动率=0.02,则@#@大皮带轮直径=i(1-)=470.7,由表取直径系列=475mm@#@初定中心距0.7(+)<@#@<@#@2(+)@#@即420<@#@<@#@1200@#@取中心距=450mm@#@带的基准长度=@#@圆整到基准系列,取=2000mm@#@=+(-)/2=495@#@小带轮包角@#@合适@#@确定v带根数,查表有,单根v带传递功率@#@单根普通v带i不等于1时,传递功率增量@#@包角系数长度系数@#@所以,v带为4根。
@#@@#@5反应釜其他附件@#@5.1设备法兰@#@当筒体与上封头用法兰连接时,常采用甲型平焊法兰连接,这是压力容器法兰中的一种,甲型平焊法兰密封面结构常用平封封面和凹凸封面两种,这里选用凹凸封面。
@#@法兰的尺寸见总装配图。
@#@@#@5.2支座@#@夹套反应釜多为立式安装,最常用的支座为耳式支座。
@#@当设备需要保温或直接支承在楼板上时选用B型或C型,否则选用A型,这里选用B型支座。
@#@耳式支座的尺寸按规定选取,材料采用Q235-A。
@#@并对其进行相关的强度校核。
@#@@#@5.3手孔和人孔@#@手孔和人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备的内部装置。
@#@这里由于反应釜尺寸所限,不设人孔,仅设手孔,手孔的直径见总装配图。
@#@@#@5.4设备接口@#@化工容器及设备,往往由于工艺操作等原因,在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔。
@#@@#@5.4.1接管与管法兰@#@接管与管法兰是用来与管道或其他设备连接的。
@#@标准管法兰的主要参数是公称通径(DN)和公称压力(PN)。
@#@具体尺寸须按设计要求分别选取。
@#@@#@5.4.2补强圈@#@容器开孔后由于壳体材料的削弱,出现开孔应力集中现象。
@#@因此要考虑补强。
@#@@#@补强圈就是用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失的一种常用形式。
@#@补强圈形状应与被补强部分相符,使之与设备壳体密切贴合,焊接后能与壳体同时受力。
@#@补强圈上有一小孔,焊后同如压缩空气,以检查焊缝的气密性。
@#@补强圈的厚度和材料一般均与设备壳体相同。
@#@@#@5.4.3液体出料管和过夹套的物料进出口@#@出料管结构设计主要从物料易放尽、阻力小和不易堵塞等因素考虑。
@#@另外还要考虑温差应力的影响。
@#@@#@5.4.4固体物料进口的设计@#@由于釜体的内径,因此不需要在釜体的封头上设置人孔,本设计选用板式平焊法兰物料孔。
@#@物料孔的尺寸按设计要求选取。
@#@@#@5.5视镜@#@视镜主要用来观察内物料及其反应情况,也可作为料面指示镜,一般成对使用。
@#@其结构形式查阅相关文献。
@#@当视镜需要斜装或设备直径较小时,采用带颈视镜。
@#@本设计采用带灯有颈视镜,其尺寸型号见总装配图。
@#@@#@6设计小结@#@设计一个反应釜是我们学习《化工设备机械基础》这门课程的一次实践性测试。
@#@在本次设计的过程中,我们可以将所学的内容更进一步的了解,同时也加深了我们对于知识的认识,是一个很好的锻炼机会。
@#@@#@由于是初次做化工设备机械设备的课程设计,设计过程中难免遇到各种各样的困难。
@#@课程设计不同于书本理论知识的学习,有些问题是实际实践过程中的,无法用理论推导得到,但通过与同学的交流和探讨,查阅文献资料、互联网以及在老师们的指导帮助下,问题都得到很好的解决。
@#@@#@此次课程设计,感谢三位指导老师,感谢他们一直以来对我的支持与帮助,不仅教会我解决设计上出现的问题,还教会了我一种认真治学的态度,教会我一些做人的道理,是他们毫无保留的把专业知识传授给我,并鼓励我、帮助我。
@#@我一定会谨遵老师的教诲,继续努力,让自己变得更优秀!
@#@@#@参考文献@#@[1]郑津洋董其伍桑芝富主编,《过程设备设计》化学工业出版社2011@#@[2]朱家诚王纯贤主编,《机械设计基础》合肥工业大学出版社2005@#@[3]吴宗泽,《机械设计实用手册》机械工业出版社2004@#@[4]齐芳.夹套容器的设计[J].石油化工设计,2006@#@";i:
6;s:
28607:
"@#@企业LOGO@#@体系文件@#@安全技术操作规程@#@编号@#@版本@#@支持性文件@#@生效日期@#@密级@#@编制@#@审核@#@批准@#@第47页共47页@#@@#@目录@#@电焊工一般安全技术操作规程 3@#@手工电焊工安全技术操作规程 4@#@氩弧焊工安全技术操作规程 5@#@CO2气体保护焊工安全技术操作规程 6@#@气割(焊)工安全技术操作规程 7@#@冷作工一般安全技术操作规程 10@#@金属切削机床一般安全技术操作规程 11@#@车床工安全技术操作规程 12@#@钻床工安全技术操作规程 13@#@铣床工安全操作规程 14@#@镗床工安全操作规程 15@#@插、刨床工安全操作规程 16@#@剪板机安全技术操作规程 17@#@卷板机安全技术操作规程 18@#@摇臂钻床安全操作规程 19@#@数控火焰半自动切割机安全操作规程 20@#@砂轮机安全技术操作规程 21@#@空压机安全技术操作规程 22@#@打磨工安全技术操作规范 24@#@手持式电动工具安全技术规程 25@#@钳工一般安全技术操作规程 27@#@钳工用具安全技术操作规程 30@#@电工一般安全技术操作规程 34@#@维修电工安全技术操作规程 36@#@喷砂作业安全操作规程 37@#@油漆工安全操作技术规程 38@#@桥(门)式起重机安全操作规程 39@#@行车工安全操作规程 41@#@铲车司机安全技术操作规程 43@#@汽车司机安全技术操作规程 44@#@检验员安全操作规程 45@#@仓库保管员安全技术操作规程 46@#@辅助工、清洁工安全技术操作规程 47@#@电焊工一般安全技术操作规程@#@1焊接场地禁止堆放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
@#@焊接人员须经培训取得相应资质方可上岗作业。
@#@@#@2在操作场地10米内,不应储存油类或者其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
@#@临时工的若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,并办理动火审批手续,采取临时性安全措施后方可进行操作。
@#@@#@3工作前必须穿戴好防护用品。
@#@操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
@#@仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖扣,戴好防火帽。
@#@@#@4在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、可燃气体的环境下,设备、容器应经事先置换、通风,并经监测合格,方可进行焊接作业。
@#@@#@5对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设专人监护。
@#@@#@6在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
@#@在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。
@#@禁止在已做油漆或喷漆或喷涂过的容器内焊接。
@#@@#@7电焊机接(零)地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,不准使用简易搭地,工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
@#@回路应独立或隔离。
@#@@#@8电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连续处不得裸露。
@#@二次接线头应牢固。
@#@2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。
@#@作业时不准将工作回路线缠在身上。
@#@高处作业应设人监护。
@#@@#@9遵守《气瓶安全监查规程》有关规定,不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体,气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。
@#@@#@10工作完毕,应检查焊接工作场地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。
@#@@#@手工电焊工安全技术操作规程@#@1应掌握一般电器知识,遵守焊工一般安全规程;@#@还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
@#@@#@2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;@#@若线路横越车行道时应架空或加保护盖;@#@焊机二次线路及外壳必须有良好接地;@#@电焊钳把绝缘必须良好。
@#@焊接回路线接头不宜超过三个。
@#@@#@3下雨天不准在露天下进行电焊作业,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
@#@@#@4移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。
@#@@#@5推闸刀开关时身体要偏斜,要一次推足,然后开启电焊机;@#@停电时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
@#@@#@6移动电焊机位置,须先停机断电动机;@#@焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
@#@注意焊接电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。
@#@@#@7在人多的地方焊接时,应安设遮拦挡住弧光。
@#@无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
@#@@#@8换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
@#@敲渣子时应戴上防护眼镜。
@#@@#@9焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
@#@@#@10乙炔气管或在泄露乙炔气的地方进行焊接时,要直线通知乙炔气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。
@#@工作前必须关闭气源,加强通风,把积余乙炔气排除干净。
@#@修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。
@#@@#@11焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
@#@在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。
@#@在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
@#@@#@12工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
@#@@#@氩弧焊工安全技术操作规程@#@1遵守《焊工一般安全规程》。
@#@工作前检查设备、工具是否良好。
@#@@#@2检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分注意加润滑油。
@#@转动要正常、氩气、水源必须畅通。
@#@如有漏水现象,应立即通知修理。
@#@@#@3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
@#@@#@4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操作按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
@#@@#@5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
@#@@#@6设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
@#@@#@7在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。
@#@@#@8磨钍钨极时必须戴口罩、手套,应遵守砂轮机操作规程。
@#@最好选用钨极(放射量小些)。
@#@砂轮机必须装抽风装置。
@#@@#@9手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。
@#@操作时尽量减少高频电作用时间。
@#@连续工作不得超过六小时。
@#@@#@10氩弧焊工作场地必须空气流通。
@#@工作中应开动通风排毒设备。
@#@通风装置失效时,应停止工作。
@#@@#@11氩气瓶不许撞砸,立放必须由支架,并远离明火3米以上。
@#@@#@12在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。
@#@容器外应设人监护和配合。
@#@@#@13钍钨棒应存放入铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其中放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
@#@@#@CO2气体保护焊工安全技术操作规程@#@1工作前必须穿戴好规定的防护用品。
@#@遵守焊工一般安全操作规程。
@#@不得在狭小密闭的地方进行焊接。
@#@@#@2不熟悉本设备性能者严禁使用。
@#@@#@3工作时必须注意力集中,注意防止焊丝甩出伤人。
@#@@#@4工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。
@#@@#@5开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。
@#@@#@6移动CO2气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。
@#@气瓶的使用、运输应遵守气瓶安全检查规程。
@#@禁止CO2气瓶在阳光下曝晒或靠近热源。
@#@@#@7周围使用移动电瓶,移动电瓶必须符合安全规范。
@#@修理设备时,必须断电,以免发生危险。
@#@@#@气割(焊)工安全技术操作规程@#@1通用要求@#@1.1严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关电石、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器,橡胶软管的切割(焊)炬的安全操作规程。
@#@@#@1.2操作者应熟悉和掌握本工种基本安全知识,经专业安全技术操作教育培训后,取得国家规定和特种作业操作资质方可上岗。
@#@@#@1.3工作前必须检查乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
@#@@#@1.4氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾有油脂。
@#@检查设备、管线、阀门是否漏气,只准用肥皂水试验,严禁使用氧气等活性气体或明火试验漏气。
@#@@#@1.5氧气瓶、乙炔气瓶及其他的燃烧气瓶与明火的距离应在10米以上。
@#@如生产环境条件限制也不得小于5米,并应采取固定、隔离措施。
@#@在周围有可燃物的特殊情况下,必须办理临时动力审批制的有关手续。
@#@@#@1.6禁止使用易发生明火火化的金属工具开启氧气,乙炔气或其他易燃易爆气瓶的阀门。
@#@气割(焊)场地应具备相应的消防气或灭火设施。
@#@@#@1.7乙炔发生器、气瓶、供气管线在冬季冻结时,严禁用火烤或用工具敲击。
@#@氧气阀或管道要用40℃以上的温水溶化;@#@回火防止器及管线四周蒸汽的热解冻;@#@特殊情况下使用电器设施防寒保暖,应保证安全可靠。
@#@夏季室外作业应防止阳光直射氧气瓶曝烘。
@#@@#@1.8各类气瓶及压力表、安全阀应按规定进行年检和试验。
@#@工作完毕或离开工作场所时,应及时关闭乙炔和氧气阀。
@#@收好用具,清理工作现场。
@#@@#@1.9采用管道供给乙炔气,每个分流供气阀必须装有回火防止器,每个回火防止器只能供一个焊具使用。
@#@回火防止器应定期进行检查,确保安全运行无泄漏。
@#@@#@1.10气割(焊)作业发生火险,禁止使用泡沫、四氧化碳灭火器或清水灭火。
@#@@#@2使用氧气瓶安全技术规范@#@2.1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显,瓶帽齐全。
@#@氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。
@#@运送贮存、使用气瓶须有瓶帽。
@#@禁止用行车或吊车运氧气瓶。
@#@@#@2.2氧气瓶附近有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
@#@氧气瓶应直立着放在固定支架上,@#@以免跌到发生事故。
@#@@#@2.3禁止使用没有减压器的氧气瓶。
@#@@#@2.4氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
@#@@#@2.5开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
@#@@#@2.6当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底、应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。
@#@@#@2.7氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的回流输出总管上应装设单向阀。
@#@@#@3使用乙炔气瓶安全技术规范@#@3.1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放或倾倒;@#@应避免剧烈震动、碰撞;@#@运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运,环境温度超过40℃时应采取降温措施。
@#@@#@3.2乙炔瓶使用时,一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。
@#@@#@3.3操作者应站在阀门口的侧后方,轻缓开启。
@#@拧开瓶阀不宜超过1.5转。
@#@@#@3.4瓶内气体不能用光,必须留有一定余压,当环境温度小于0℃时,余压为0.05兆帕;@#@当环境温度为0-15℃,余压为01兆帕;@#@当环境温度为15-25℃,余压为0.2兆帕;@#@当环境温度为25-40℃,余压为0.3兆帕。
@#@@#@3.5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。
@#@超过时车间内应有单独的贮存间。
@#@若超过20只,应置放在乙炔瓶库。
@#@@#@3.6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石即其他易燃易爆物品同库存放。
@#@作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10米。
@#@@#@4使用焊割炬安全技术规@#@4.1通透焊嘴硬用铜丝或竹签,禁止用铁丝。
@#@@#@4.2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
@#@办法是:
@#@先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。
@#@接插乙炔管时,应先检查乙炔气流正常后接上。
@#@若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
@#@@#@4.3根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,必免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。
@#@@#@4.4焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。
@#@对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
@#@@#@4.5工作地点要有足够的清水,供冷却焊嘴用。
@#@当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
@#@注意最好不关氧气阀。
@#@@#@4.6短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上,较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。
@#@@#@4.7焊炬(或割炬)点燃操作规程:
@#@@#@
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部闭幕式风,无风时不得使用;@#@@#@
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;@#@@#@(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰,若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;@#@@#@(4)使用乙炬切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;@#@@#@(5)使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。
@#@@#@4.8熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。
@#@割炬应先关切割氧,在关乙炔和预热氧气阀门。
@#@当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。
@#@@#@4.9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,在后放出氧气,再点燃。
@#@熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。
@#@@#@4.10操作焊炬和割炬时,不准将橡胶管背在背上操作,禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
@#@@#@4.11使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。
@#@消除漏气后才能继续使用。
@#@@#@4.12气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。
@#@@#@4.13气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时,应采用机械通风。
@#@@#@5使用橡胶软管安全技术规范@#@5.1橡胶软管须经压力试验。
@#@氧气软管试验压力为2兆帕;@#@乙炔软管试验压力为0.5兆帕。
@#@未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管激战上优质的胶管不准使用。
@#@@#@5.2软管长度一般为10-20米,最长不宜超过30米。
@#@不准使用过短或过长的软管。
@#@接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
@#@@#@5.3氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不刻错乱。
@#@@#@5.4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火熄灭,然后停止供气。
@#@氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。
@#@不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
@#@@#@5.5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管横穿经过车行道,特殊情况下,须通过车行道时。
@#@应加护套或盖板。
@#@@#@冷作工一般安全技术操作规程@#@1工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
@#@锤把应坚韧,无裂缝,应加铁楔,安装应牢固。
@#@平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
@#@禁止使用卷边和有棱刺的锤头。
@#@进车间应戴工作帽。
@#@@#@2进行铲、剁、铆等操作不准对着人,应正确佩戴劳护用品。
@#@使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
@#@发生事故,应关闭风机后方可排除故障。
@#@@#@3打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。
@#@@#@4使用钻床不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程。
@#@@#@5使用砂轮片机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。
@#@@#@6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它各种设备前,应先检查各部是否良好,运转是否正常,并遵守所有设备的安全操作规程。
@#@用行车吊运工件,应遵守有关挂钩安全操作规程。
@#@@#@7使用平板车、滚扳机时必须制定专人负责开动。
@#@送铁板时,手不准靠近压辊,注意防止衣袖卷入压辊。
@#@多人一起工作,必须有一人统一指挥,密切配合,一致行动。
@#@钢板进出方向禁止站人。
@#@@#@8曲轴压力机和摩擦压力开动时,不准把手和头放入伸入冲头行程内放料、取料。
@#@换冲摸时,必须将冲头顶住。
@#@加热的工件严禁投仍。
@#@@#@9登高作业,应遵守高处作业安全规程。
@#@@#@10加热炉周围,不准堆放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。
@#@@#@11使用翻转台时应与工件相匹配,要避免所翻转的工件上的凸出物、同滚轮或同电焊搭线相撞,引起工件走偏翻落。
@#@在进行翻转工件时,两边禁止有人逗留或作业。
@#@@#@12工作中,工件要堆放整齐,边角余料应放指定地方。
@#@场地要及时清理,经常保持整洁,通道顺畅。
@#@@#@金属切削机床一般安全技术操作规程@#@1工作时,必须扎紧袖扣,束紧衣襟。
@#@严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
@#@@#@2检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
@#@保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
@#@@#@3工件、夹具、工具,刀具必须装卡牢固。
@#@@#@4开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
@#@机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
@#@@#@5机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动的部件。
@#@严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。
@#@@#@6高速机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
@#@进行高速切屑或切屑铸铜(铁)时,应佩戴防护镜@#@7机床导轨面上、工作台不得放工具或其它物品。
@#@@#@8不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
@#@@#@9两人或两人双上载同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
@#@@#@10发现设备出现异常情况,应立即停车检验。
@#@@#@11不准在机床运转时离开工作岗位。
@#@因故要离开必须停车,并切断电源。
@#@@#@12正确使用工具,要使用符合规格的标准扳手,不准加热块和任意用套管。
@#@@#@13使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
@#@工件堆放不得超高。
@#@@#@14工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
@#@@#@车床工安全技术操作规程@#@1必须遵守机床工一般安全规程,高速切削是要戴好防护眼镜。
@#@@#@2装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
@#@装卸工件应立即取下扳手。
@#@禁止用手刹车。
@#@@#@3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。
@#@@#@4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒。
@#@禁止用榔头敲击。
@#@滑丝的卡爪不准使用,应及时调整或更换。
@#@@#@5加工细长工件要用顶针、跟刀架。
@#@车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
@#@必要时装设防护栏杆。
@#@@#@6用错刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
@#@禁止用纱布裹在工件上砂光,应按照用锉刀的安全规范,成直条状压在工件上。
@#@@#@7车内孔时不准用锉刀倒角;@#@用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
@#@@#@8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
@#@@#@9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
@#@@#@10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,应防避免切断时料坠下伤人。
@#@小料切断时,不准用手接。
@#@@#@钻床工安全技术操作规程@#@1严禁戴手套操作。
@#@遵守机床工一般规程。
@#@@#@2工件必须夹牢可靠。
@#@钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
@#@@#@3使用自动走刀时,要选好进给速度,高速进给应选好限位块。
@#@手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
@#@@#@4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
@#@禁止用风吹、用手拉,应采用刷子或铁钩清除。
@#@@#@5精绞深孔时,拨取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
@#@@#@6不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
@#@受不准触摸旋转的刀具。
@#@@#@7使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
@#@工作前,横臂必须卡紧。
@#@@#@8横臂和工作台上不准有浮放物件。
@#@@#@9工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
@#@@#@铣床工安全操作规程@#@1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
@#@所用的扳手必须符合标准规格。
@#@@#@2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
@#@@#@3高速切削时必须装防盗挡板,操作者要戴防护眼镜。
@#@@#@4切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须以开刀具后进行。
@#@@#@5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。
@#@清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
@#@@#@6拆装立铣刀时,台面需垫木板。
@#@禁止用手去托刀盘。
@#@@#@7装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
@#@@#@8对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手插进到,不准快速进到。
@#@正在走刀时,不准停车。
@#@铣深槽时要停车退刀。
@#@快速进刀时注意手柄伤人。
@#@@#@9吃刀不能过猛,防止走刀时拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进到速度。
@#@有限位撞块应预先调整好。
@#@@#@镗床工安全操作规程@#@1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠,手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。
@#@@#@ 2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。
@#@开快速段移动手柄时,要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。
@#@严禁突然开动快速移动手柄。
@#@@#@ 3、机床开动前,检查工作物是否牢固(压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多),镗刀是否把牢。
@#@@#@ 4、机床在运转时,不准用手摸工件,不准量尺寸、对样板,不得擦试和加油。
@#@@#@ 5、工作时要戴防护眼镜,铁屑不准用嘴吹,在加工过程中,需清扫铁屑时,必须使用专用工具和毛刷。
@#@@#@ 6、使用盘头切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。
@#@没有刹车装置的车床停车时,严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。
@#@@#@ 7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,相互配合,并有熟练的老工人统一指挥。
@#@搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。
@#@@#@8、工作结束时,关闭开关,机床手柄置于空位。
@#@@#@插、刨床工安全操作规程@#@1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物,工作物是否牢 固,工作台侧面挡板必须上紧,清除机床的无关的工具和物件。
@#@@#@2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕,龙门刨横梁工件必须牢固,压板垫铁要平稳,块数合理。
@#@@#@3、工作物不得堆放过高,毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外,单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。
@#@@#@4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上,更不能横越龙门刨的工作台,不准将身体依附在牛头刨上。
@#@@#@5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。
@#@所有的工具、量具不准放在工作台的上面。
@#@@#@6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程内,更不能在附近察看工作物切削面,必须时应停车察看,使用自动走刀时,不准脱离工作岗位。
@#@@#@7、插、刨床采用大吃刀量加工时,应随时注意电机温度。
@#@自动走刀应将摇把取下放在指定位置,吃刀时必须试开一次空车,检查行程先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
@#@@#@8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板,检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。
@#@刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹,须用专用工具清除。
@#@@#@9、反转工件要选择适当地点,吊具要经常检查,保持完好,不准超负荷吊物。
@#@@#@10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短,主刀口不能高于刀头顶面,挖槽时,一定要将滑刀架紧固,以免折断。
@#@@#@11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆,工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。
@#@@#@剪板机安全技术操作规程@#@1操作者必须熟悉设备的性能及使用说明中具体的规定。
@#@@#@2机器设备必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处滑动部分均须涂防锈油脂。
@#@@#@3刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏滞钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤等等弊病,不@#@能直接进行剪切。
@#@@#@4机器使用的润滑剂必须清洁,无腐蚀性。
@#@@#@5刀板间的间隙根据材料厚度调整,切勿进行过隔剪切。
@#@@#@6开动剪板机前要检查操纵机构的位置及保持装置。
@#@开车前先用手盘动2-3转,检核无故障时再开车,千万不要突然开车,以免发生事故。
@#@@#@7经常检查多处地脚螺丝和机件的固定螺丝的牢固性是否良好,发现松脱应及时上";i:
7;s:
756:
"机械员安全生产岗位责任制@#@一、负责机械设备进场的检验工作,凡不符合规定要求的设备不允许进入施工现场,更不允许使用,大型机械设备如塔吊等在使用前要填写验收单。
@#@@#@二、负责进场机械设备的管理工作,凡进场的机械设备,要有固定地点存放,有防雨措施,并建立和管理机电设备安全档案。
@#@@#@三、负责机械设备日常的维修和保养工作,凡新进机械设备或自造机具设备,在使用前负责解决存在的问题,并逐步予以完善。
@#@@#@四、对所有的机械设备要进行定期检查,以确保安全高效地运行。
@#@@#@五、负责监督各种机械设备的安全操作规程实施情况。
@#@@#@";i:
8;s:
15576:
"@#@一、实习目的:
@#@@#@毕业实习的目的是结合毕业设计课题内容,通过深入到企业的生产实际当中,通过观察生产工艺、走访工人师傅和专业技术人员和、记录加工工序、测绘产品结构、收集产品资料等手段,了解也毕业设计有关的设计知识和生产知识,即起重机械生产制造的各个环节,包括电动葫芦和桥式起重机及其零部件、结构件的生产、加工、焊接和安装办法和工艺过程。
@#@学习机械工程技术、控制技术及管理知识,巩固所学理论知识,获取机械工程及其自动化专业的实际知识,增强感性认识,将理论知识与实践知识相结合,培养初步的实际工作能力和专业技能。
@#@收集毕业设计所需要的设计资料,为毕业设计的顺利进展打下坚实的基础。
@#@@#@二、实习地点:
@#@河南省晟源起重机械有限公司@#@三、实习内容及过程:
@#@@#@由于此次实习是在起重机械厂,实习时间比较短,部分生产车间比较危险,生产现场不时会有起重机在空中搬运东西,我在实习期间只是在技术人员的带领下对各个生产车间进行参观学习,没能实现亲自动手操作机器的实践。
@#@不过,每到一个车间,我都有专门的技术人员细心讲解,比起之前学校组织的一个专业的同学在一起的实习更有效果,学到的东西也比较多。
@#@在实习过程中,我了解了起重机的种类和起重机各种的配件及应用行业,对该厂的生产车间、设备进行了参观和了解。
@#@主要的生产车间有:
@#@机加工车间、数控机加工中心、生产电动葫芦车间、生产司机室车间、铸钢车间等,主要设备有:
@#@大型插齿机、淬火设备、大型钢板预处理抛丸机、电动葫芦自动喷漆流水线、主梁腹板等离子数控切割机、钢板开平机、U型槽一次成型生产线、单梁焊接机械手、侧板一次成型生产线等。
@#@下面就简单介绍一下我在实习过程中对起重机的认识和了解:
@#@@#@3.1起重机械及其分类:
@#@@#@起重机械是一种以间歇的作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的装卸机械,以满足货物的装卸、转载等作业要求。
@#@广泛应用于港口、码头堆场、工矿企业、仓库、物流园区等物流节点上。
@#@@#@3.1.1按起重机械的功能分类:
@#@@#@3.1.1.1轻小型起重设备@#@特点:
@#@轻便,构造紧凑,动作简单;@#@如钢丝绳电动葫芦是一种轻小型起重设备, @#@具有结构紧凑、重量轻、体积小、零部件通用性强、操作方便等优点,是工矿企业、铁路、码头、仓库中常用的起重设备。
@#@@#@3.1.1.2起重机@#@特点:
@#@能够实现重物在垂直升降和水平位移;@#@@#@3.1.1.3升降机@#@特点:
@#@仅能实现货物的垂直升降。
@#@@#@3.1.2按起重机械的结构和性能分类:
@#@@#@①轻型起重设备@#@电动葫芦、手拉葫芦、环链电动葫芦、微型葫芦等,其结构轻巧、紧凑,@#@自重轻,体积小,零部件通用性强。
@#@@#@桥式起重机@#@其使用最为普遍,它架设在建筑物固定跨间支柱的轨道上,用于车间、仓@#@库等处。
@#@在室内或露天做装卸和起重搬运工作。
@#@工厂内一般称其为行车。
@#@@#@门式起重机@#@门式起重机与桥式起重机的主要区别在于,在主梁的两端有两个高大支撑@#@腿,沿着地面上的轨道运行。
@#@工厂内一般称龙门吊。
@#@@#@④臂架类型起重机@#@如门座式起重机、固定式回转起重机、岸边集装箱桥式起重机等。
@#@@#@3.1.3按用途分类:
@#@@#@通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、铁路起重机、港口起重机、造船起重机、甲板起重机。
@#@@#@3.2桥式起重机@#@以桥架作为承载结构,能沿着桥架上的轨道水平运行,由金属结构、大车运行机构、起重小车(装有起升机构和小车运行机构)、司机室等几部分组成的起重机械。
@#@桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
@#@@#@3.2.1桥式起重机各部分的作用@#@
(1)桥架@#@整个起重机基础构件,承受各种载荷,应具有足够的刚度和强度;@#@@#@
(2)大车运行机构@#@向驱动车轮提供驱动力,使整个起重机沿着固定的轨道实现水平方向的运行。
@#@@#@(3)起重小车@#@起重小车安装于桥架上,由起升机构、小车运行机构、起重小车架组成。
@#@@#@起升机构:
@#@包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组,实现货物的升降;@#@@#@小车运行机构:
@#@驱动起重小车沿桥架上的轨道水平横向运行;@#@@#@小车架:
@#@支承整个小车,承受载荷。
@#@@#@(4)司机室@#@驾驶员工作的场所,设有控制设备(大车、小车、吊钩等控制器)、信号装置和照明设备。
@#@@#@3.2.2桥式起重机主要电气设备@#@桥式起重机主要电气设备包括电动机、控制器、接触器、继电器、限位开关和安全开关等。
@#@@#@3.2.2.1电动机 @#@@#@电动机是一种将电能转换成机械能并输出机械转矩的动力设备。
@#@起重机主要使用笼型和绕线型交流异步电动机。
@#@其中笼型只限于中小型容量、启动次数不多、没有调速要求、对启动平滑性要求不高、操纵简单的场合。
@#@绕线型号电动机是使用最广泛的一种电动机。
@#@@#@3.2.2.2控制器 @#@@#@控制器包括凸轮控制器和主令控制器等。
@#@它是一种具有多种切换线路的控制电器,它用以控制电动机的启动、调速、换向和制动,以及线路的联锁保护,进而使各项操作按规定的顺序进行。
@#@@#@①凸轮控制器 @#@凸轮控制器设在操纵室司机位置前方:
@#@它的作用是控制电动机启动、制动、换向、调速控制电阻器并通过电阻器来控制电动机的启动电流,防止电动机启动电流过大,并获得适当的启动转矩、凸轮控制器与限位开关联合工作可以限制电动机的运转位置,防止电动机带动的机械运转越位而发生事故;@#@保护零位启动,防止控制器手柄不在零位时,切断电源后重新送电,使电动机运转而发生事故。
@#@凸轮控制器一般在20t以下的起重机上直接使用。
@#@@#@②主令控制器它通过起升控制箱来实现遥控操作,它常与起重机控制屏相配合,组成一个完整的控制系统,用来控制电动机的启动、制动、换向和调速。
@#@主令控制器仅适用在下列情况:
@#@电动机容量大;@#@擦伤频率高,每小时通断次数接近600次或600次以上;@#@工作繁重,要求电气设备有较高的寿命。
@#@控制器各触头的结合面应为线接触,压力应控制在10~17N之间;@#@触头应光滑、清洁,接线端应紧固;@#@机械联锁机构应动作灵敏,各弹簧不应有裂纹和锈蚀;@#@灭弧罩应齐全,灭弧栅应完整有效。
@#@控制器应操作灵活,挡位清楚,零位手感明显,工作可靠。
@#@控制器操作力尽量减小,不得任意拆除定位组件。
@#@通常:
@#@10t、20t、32t、50t的起重机采用主令控制器。
@#@@#@3.2.2.3接触器 @#@@#@接触器是一种自动电器,它能进行远距离控制和频繁动作,并能实现自动保护。
@#@通过它能用较小的控制功率控制较大功率的主电路。
@#@主要控制电动机的启动、制动、加速和减速过程。
@#@接触器应动作灵活可靠,铁芯端面应清洁,触头光洁平整,接触紧密;@#@其电磁铁不应有偏斜或卡阻、粘连现象,工作时不应发出过大的声响,工作时接触表面不应有间隙,温升不应超过120℃。
@#@@#@3.2.2.4继电器 @#@@#@当某些参数达到预定值时,能自动动作,从而使电路发生变化的电器称为继电器。
@#@它是根据一定的信号,如电流、电压、时间、温度和速度等来接通或断开小电流电路和电器的控制组件的。
@#@@#@3.2.2.5电阻器 @#@@#@电阻器是由电阻组件、换接设备及其他零件组合而成的一种电器。
@#@它接在桥吊用的绕线型异步电动机的转子电路中,其作用是限制电动机的启动、调速和制动电流的大小桥面吊上的电阻器分启动用电阻器和启动、调速用电阻器两种。
@#@@#@3.2.2.6限位开关和安全开关@#@限位开关和安全开关限制各机构的运动行程,限位开关动作后,电路切断,机构停止运行,再次接通时,机构只能反方向运动。
@#@@#@3.2.2.7其他设备@#@照明、信号、采暖、降温的电气设备。
@#@它包含起重机各部分照明、检修照明,驾驶室、电气室,货物现场间的通信,采暖降温等设施的供电与控制设备等。
@#@@#@3.3门式起重机@#@由一个门形金属架构、起升机构、大车运行机构、小车运行机构组成,能够在港口、码头及露天货场等场所沿着地面运行,实现货物装卸搬运作业的机械。
@#@@#@它的金属结构像门形框架,承载主梁下安装两条支脚,可以直接在地面的轨道上行走,主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
@#@门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点,在港口货场得到广泛使用。
@#@@#@3.3.1门式起重机的分类:
@#@@#@按构造分:
@#@单主梁门式起重机、双主梁门式起重机、箱型或桁架门式起重机。
@#@@#@按悬臂分:
@#@单悬臂门式起重机、双悬臂、无悬臂门式起重机等。
@#@@#@按支承方式分:
@#@轨道式门式起重机、轮胎式门式起重机。
@#@@#@④按取物装置分:
@#@吊钩门式起重机、抓斗门式起重机、电磁门式起重机等。
@#@@#@⑤按使用场合分:
@#@通用门式起重机、造船门式起重机、水电站门式起重机等。
@#@@#@⑥按起重小车分:
@#@自行小车式门式起重机、牵引小车式门式起重机、手拉葫芦式门式起重机等。
@#@@#@3.3.2门式起重机的主梁形式@#@3.3.2.1单主梁@#@单主梁门式起重机结构简单,制造安装方便,自身质量小,主梁多为偏轨箱形架结构。
@#@与双主梁门式起重机相比,整体刚度要弱一些。
@#@因此,当起重量Q≤50t、跨度S≤35m时,可采用这种形式。
@#@单主梁门式起重机门腿有L型和C型两种形式。
@#@L型的制造安装方便,受力情况好,自身质量较小,但是,吊运货物通过支腿处的空间相对小一些。
@#@C型的支脚做成倾斜或弯曲形,目的在于有较大的横向空间,以使货物顺利通过支脚。
@#@@#@3.3.2.2双主梁@#@双主梁门式起重机承载能力强,跨度大、整体稳定性好,品种多,但自身质量与相同起重量的单主梁门式起重机相比要大些,造价也较高。
@#@根据主梁结构不同,又可分为箱形梁和桁架两种形式。
@#@一般多采用箱形结构。
@#@@#@3.3.3门式起重机的主梁结构@#@3.3.3.1桁架梁@#@使用角钢或工字钢焊接而成的结构形式,优点是造价低,自重轻,抗风性好。
@#@但是由于焊接点多和桁架自身的缺陷,桁架梁也具有挠度大,刚度小,可靠性相对较低,需要频繁检测焊点等缺点。
@#@适用于对安全要求较低,起重量较小的场地。
@#@3.3.3.2箱梁@#@使用钢板焊接成箱式结构,具有安全性高,刚度大等特点。
@#@一般用于大吨位及超大吨位的门式起重机。
@#@如右图MGhz1200,起重量1200吨,为国内最大的门式起重机,主梁采用了箱梁结构。
@#@箱梁同时也具有造价高,自重大,抗风性较差等缺点。
@#@@#@3.3.3.3蜂窝梁@#@一般指“等腰三角形蜂窝梁”,主梁端面为三角形,两侧斜腹上有蜂窝孔,上下部有弦杆。
@#@蜂窝梁吸收了桁架梁和箱梁的特点,较桁架梁具有较大的刚度,较小的挠度,可靠性也较高。
@#@但是由于采用钢板焊接,自重和造价也比桁架梁稍高。
@#@适用于使用频繁或起重量大的场地或梁场。
@#@由于这种梁型为专利产品,因此生产厂家较少。
@#@@#@3.3.4门式起重机的结构形式:
@#@@#@A型双主梁小车式@#@U型双主梁小车式@#@L型单主梁小车式(受力情况好,货物横向通过空间小)@#@④C型单主梁小车式(横向通过空间大)@#@⑤小车半门式起重机@#@⑥桁架式单主梁@#@3.3.5门式起重机的标记形式:
@#@@#@3.3.5.1双梁门式起重机@#@其符号有:
@#@MG、ME、MZ、MC、MP、MS、RMG、RTG@#@如:
@#@MG—双梁单小车吊钩门式起重机@#@ ME—双梁双小车吊钩门式起重机@#@MZ-双梁抓斗门式起重机@#@MC-双梁电磁门式起重机@#@MP-双梁抓斗电磁门式起重机@#@MS-双梁三用门式起重机@#@RMG-轨道式集装箱门式起重机@#@TG-轮胎式集装箱门式起重机@#@3.3.5.2单主梁门式起重机@#@其符号有:
@#@MDG、MDE、MDZ、MDC、MDN、MDP、MDS、MH、MBH@#@如:
@#@MDG-单梁单小车吊钩门式起重机@#@MDE-单梁双小车吊钩门式起重机@#@MDZ-单梁抓斗门式起重机@#@MDC-单梁电磁门式起重机@#@MDN—单主梁单小车抓斗吊钩门式起重机@#@MDP-单梁抓斗电磁门式起重机@#@ MDS—单梁三用门式起重机@#@MH—电动葫芦门式起重机@#@MBH-电动葫芦半门式起重机@#@四、实习总结及体会:
@#@@#@在本次实习过程中主要是对晟源起重机械厂的门桥式起重机的类别、基本构造、电气设备、标记符号、应用场合等等有了进一步的认识和了解。
@#@我从感性上学到了很多东西,使我更深刻地了解到了实践的重要性,只具有理论知识是不行的,需要理论结合实际。
@#@以前我们学的都是一些理论知识,比较注重理论性,而较少注重与实际的结合,而这一次的实习有很多东西要自己去认识,不懂、不会的要去向技术人员请教,同时上网查阅资料可以了解更多的相关知识。
@#@在家闲时,我也会向家人请教,询问一些相关的知识,正所谓“术业有专攻”、“三人行必有我师焉”。
@#@ @#@ @#@这次实习让我认识到理论与实践是有很大区别的,许多事情需要自己敢于去问,多去查阅资料,让理论与生产实际紧密结合。
@#@同时只有付出了,才会得到,有思考,就有收获,就意味着有提高,就增强了实践能力和思维能力。
@#@这两个星期的实地现场实习,我得到了很大的收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
@#@通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多,与专业的技术人员的差距还是很大的,专业课知识的欠缺、动手能力不足等等,我也知道这不是一天两能够学会的,不过我坚信在今后的工作或学习中我一定能做到这一点。
@#@这次实习对我将来以后的工作也会有很大的帮助,让我更进一步地接触社会,认识社会,体验生活,学会生活,学会生活,学会感悟,学会做事,学会与人相处,学会团结协作,为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。
@#@@#@6@#@";i:
9;s:
2494:
"@#@授课时间:
@#@教案序号:
@#@14@#@教学课题@#@机油散热器@#@教学地点@#@教室@#@教学目标@#@掌握机油散热器的作用、分类、基本结构@#@教学重难点@#@重点是使学生掌握机油散热器的分类、基本结构@#@课@#@型@#@新授课@#@教@#@法@#@讨论法@#@教@#@具@#@无@#@教学过程及内容@#@师生活动@#@活动目的@#@(组织教学)@#@(引入新课)@#@前面我们已经学习了机油滤清器的作用及基本组成,今天继续学习机油散热器的相关知识。
@#@@#@(教学过程设计)@#@一.机油散热器的作用;@#@@#@为了使机油保持最有利的工作温度,除了靠油底壳和其他零件的自然散热外,有的发动机还装有机油散热器。
@#@机油散热器多装在冷却水散热器的前面,利用空气或水来冷却。
@#@@#@热负荷较大的发动机,为使润滑油保持在最有利的范围内工作,保持润滑油具有一定的粘度,装置有机油散热器以便对润滑油进行强制性冷却。
@#@使机油保持在最有利的温度范围内工作。
@#@@#@二、机油散热器的类型:
@#@@#@机油散热器有风冷式和水冷式两种形式。
@#@风冷式一般安装在发动机冷却系散热器的前面,利用冷却风扇的风力使机油冷却。
@#@水冷式机油散热器(机油冷却器)装在发动机冷却水路中,当油温较高时靠冷却液降温,而起动期间油温较低时,则从冷却液吸热迅速提高机油温度。
@#@@#@(小结)机油散热器的作用、机油散热器的类型@#@(布置作业)习题册P79@#@2、(9)—(14)@#@师:
@#@请同学们思考并回答:
@#@你认为发动机为什么要使用机油散热器?
@#@@#@生:
@#@分组讨论:
@#@机油散热器的作用@#@师总结:
@#@机油散热器的作用。
@#@@#@师:
@#@提出问题:
@#@@#@机油散热器的类型有哪些?
@#@@#@生:
@#@分组讨论,回答问题:
@#@机油散热器的类型及结构特点@#@师:
@#@归纳总结@#@掌握机油散热器的作用@#@掌握机油散热器的类型及结构特点@#@板书@#@设计@#@一、机油散热器的作用@#@二、机油散热器的类型@#@课后@#@反思@#@本课程内容小知识点较多,要求学生在理解的基础上把握概念以及原理的分析,并能形成完整的知识体系@#@3@#@";i:
10;s:
9739:
"CAE联盟论坛精品讲座系列@#@基于MpCCI的Abaqus和Fluent流固耦合案例@#@主讲人:
@#@mafuyinCAE联盟论坛总监@#@摘要:
@#@通过MpCCI流固耦合接口程序,对某薄壁管道流动中的传热过程进行了Abaqus和Fluent相结合的流固耦合仿真分析。
@#@信息介绍了从建模、设置到求解计算和后处理的全过程,对相关研究人员具有参考意义。
@#@@#@1分析模型@#@用三维建模软件solidworks建立了一个管径为1m的弯管,结构尺寸如图1a所示,管的结构如图1b所示,流体的模型如图1c所示。
@#@值得注意的是,由于拓扑特征的原因,这样的管壁模型无法通过对圆环扫略直接生成,而需先通过对大圆的扫略生成实心的模型(类似于流体模型),然后进行抽壳得到管壁的模型。
@#@用同样的方法对大圆半径减去管壁厚度的圆进行扫略得到流体模型。
@#@@#@@#@a.尺寸关系b.管壁结构c.流体模型@#@图1.几何模型示意图@#@压力出口@#@P=0Pa;@#@Tout=300K@#@外壁面@#@速度入口@#@v=6m/s;@#@Tin=600K@#@内壁面(耦合面)@#@@#@图2.流固耦合传热分析模型示意图@#@由于管壁结构和流体的热学行为不同,传热系数等都不一样,所以属于典型的流固耦合传热问题,热学模型如图2所示。
@#@即管的一端为流体速度入口,一端为压力出口,给定流体外壁面一个初始温度600K,流体入口速度为6m/s,温度为600K,出口相对大气压力为0Pa,出口温度为300K。
@#@需要求解流体和管壁的温度场分布情况。
@#@@#@2流体模型@#@将图1c的流体模型以Step格式导入Fluent软件通常使用的前处理器Gambit中,如图3a所示。
@#@设置求解器为,然后划分体网格,网格尺寸为100mm,类型为六面体单元,一共生成4895个体单元,网格如图3b所示。
@#@@#@@#@a.导入Gambit软件中的流体模型b.流场的网格模型@#@图3.流体模型及网格示意图@#@进行网格划分后,需定义边界条件,在Gambit软件中先分别定义速度入口(VELOCITY_INLET)、压力出口(PRESSURE_OUTLET)和壁面(Wall)三组边界条件,具体参数设置在Fluent软件中进行。
@#@然后定义流体属性,名称定义为air,类型为Fluid。
@#@这些定义的目的是能够在Fluent软件中识别出这些特征,具体类型和参数都可以在Fluent软件中进行设置和修改。
@#@定义完后点击【Export】,选择【Mesh】,选择路径和文件名称并进行输出。
@#@@#@打开Fluent6.3.26或以上的版本,选择3D求解器,点击【File】→【Read】→【Case】,然后选择Gambit中输出的msh文件,即可将网格文件读入Fluent软件中。
@#@读入模型后,进行求解参数和条件的设置。
@#@@#@
(1)模型缩放:
@#@为了便于分析结果数据特征,统一采用国际单位制进行仿真,点击【Grid】→【Scale】,弹出模型缩放对话框,在单位转换下将原有的m改为mm,模型自动缩小1000倍,然后点击【Scale】,结果如图4所示。
@#@需要说明的是因为网格的生成尺寸是按照mm生成的,所以这里需要将网格尺寸缩放为m。
@#@@#@图4.模型缩放示意图@#@
(2)网格平滑处理:
@#@为了保证网格节点之间的连接和过度关系良好,Fluent提供了网格smooth功能,可以通过网格节点调整来调整整体网格。
@#@点击【Grid】→【Smooth/Swap】,然后接受默认参数,先后点击【Smooth】和【Swap】,直至出现“Numberfacesswapped:
@#@0”和“Numberfacesvisited:
@#@0”为止。
@#@@#@(3)网格检查:
@#@为了保证计算能顺利进行和保证计算结果的可靠性,需对网格质量进行检查,如果存在负体积网格则计算无法进行。
@#@点击【Grid】→【Check】,观察“minimumvolume”是否为负,如果不是负值,则结束检查,如果是负值,需进行重新划分网格直至不出现负体积为止。
@#@@#@(4)定义求解器:
@#@点击【Define】→【Models】→【Solver】,弹出求解器对话框,接受默认设置,即压力相依、隐式、3D、稳态、完全分析模型,如图5所示。
@#@@#@图5.求解器设置示意图@#@(5)启动能量分析模型:
@#@传热分析需启动能量分析模型。
@#@点击【Define】→【Models】→【Energy】,勾选能量准则。
@#@@#@(6)设置分析模型,选择“k-epsilon”模型。
@#@点击【Define】→【Models】→【Viscous】,然后按照图6进行设置。
@#@@#@图6.求解模型设置@#@(7)定义材料属性:
@#@定义为空气即可。
@#@点击【Define】→【Materials】,接受默认设置,然后点击。
@#@@#@(8)定义边界条件:
@#@按照在Gambit中设置的面,定义速度进口边界条件、压力出口边界条件和壁面边界条件。
@#@【Define】→【BoundaryConditions】,分别按照图7所示进行设置。
@#@@#@速度入口@#@压力出口@#@壁面@#@图7.边界条件设置@#@(9)求解参数控制:
@#@在求解时需设置求解控制参数,点击【Solve】→【Controls】→【Solution】,打开设置窗口,接受默认设置即可。
@#@@#@(10)保存文件:
@#@将模型文件进行保存,准备进行计算。
@#@点击【File】→【Write】→【Case】,保存模型。
@#@@#@3结构模型@#@采用达索公司的Abaqus软件进行结构的计算。
@#@首先导入图1b所示的管道模型,导入时将模型缩小1000倍,即缩放到m,采用国际单位制进行仿真。
@#@导入模型后需进行材料属性、接触条件、分析步等设置,以及需要划分网格,具体过程和步骤如下:
@#@@#@
(1)定义耦合面:
@#@由于需要进行流固耦合分析,所以要事先设置好耦合面,才能进行流固耦合的相关设置。
@#@点击【Tools】→【Surface】→【Create】,在屏幕下方选择区域处将“individually”改为“byangle”,并接受默认角度为20°@#@,然后点击模型的内壁面,所有壁面将会被选中,然后点击【Done】即可。
@#@@#@
(2)定义材料属性:
@#@进入【Property】模块,点击按钮,弹出材料属性对话框,输入材料名称为“Steel”,点击【General】→【Density】,输入密度为6800Kg/m3;@#@点击【Mechanical】→【Elasticity】→【Elastic】,输入杨氏模量为206e9Pa,泊松比为0.3;@#@点击【Mechanical】→【Expansion】,输入扩散系数为1.38e-5;@#@点击【Thermal】→【Conductivity】,定义导热系数为55;@#@点击【Thermal】→【SpecificHeat】,输入比热为446。
@#@然后定义个均匀实体截面属性,并将所定义的材料属性赋值给模型。
@#@@#@(3)模型装配:
@#@进入【Assembly】模块,将模型进行装配,因为后面的设置都是针对装配体的,所有虽然是单一部件,也要进行装配。
@#@@#@(4)分析步:
@#@定义稳态传热分析步,设置总分析时间为20s,增量步为20000步,即步长为0.001。
@#@如图8所示。
@#@@#@@#@图8.分析步设置示意图@#@(5)定义接触属性:
@#@进入【Interaction】模块,点击,选择“Surfacefilmcondition”,点击【Continue】,选择耦合面以外的三个面,设置如图9所示的接触参数。
@#@@#@图9.接触属性设置示意图@#@(6)网格划分:
@#@设置种子点的单元尺寸为0.025m,划分六面体单元,一共得到23932个单元,如图10所示。
@#@@#@图10.网格划分示意图@#@(7)生成计算文件:
@#@进入【Job】模块,定义一共job,然后点击JobManager,点击【WriteInput】,就可以生成计算所需的inp文件。
@#@@#@4耦合求解@#@在得到流体求解模型和结构模型后,可通过MpCCI接口进行流固耦合仿真计算。
@#@具体过程和步骤如下:
@#@@#@
(1)开启Abaqus、Fluent和MpCCI三个软件的许可服务(如果不是自动开启的话),然后打开MpCCI软件,配置为Fluent与Abaqus的耦合,并分别读入上文中得到的两个模型文件,如图11所示。
@#@@#@图11.求解器耦合示意图@#@
(2)设置耦合参数:
@#@点击【Next】,进入耦合参数设置界面,将流体的Wall和结构的内壁面设置为耦合面,耦合量为FilmTemp、WallHTCoeff和WallTemp,设置情况如图12所示。
@#@@#@(3)设置求解参数:
@#@连续点击两次【Next】,进入求解参数设置界面。
@#@按照图13进行设置。
@#@@#@图12.耦合参数设置示意图@#@图13.求解参数设置示意图@#@(4)启动求解:
@#@从左到右先后点击三个【Start】,即先后启动MpCCI、Fluent和Abaqus三个程序,出现图14所示界面后在Fluent中对流场进行初始化并开始迭代计算。
@#@@#@图14.计算准备就绪示意图@#@5计算结果@#@通过进行两个求解器间的数据交换,反复迭代,直至两者之间达到一个稳定的状态后求解收敛,停止计算,计算结果如图15所示。
@#@@#@图15.耦合壁面能量分布示意图@#@从图15可以看出,虽然由于两个软件中网格密度不一样,导致了在网格较稀疏的Fluent模型中能量分布较为粗糙,但数值和云图分布上都基本与Abaqus完全吻合,计算效果较好。
@#@@#@本文对一个大口径弯管及其管中流动的流体之间的换热过程进行了流固耦合模拟,得出了较好的计算结果。
@#@主要介绍了在流体软件Fluent和结构软件Abaqus中如何设置,并如何通过MpCCI将两个软件连接起来进行流固耦合分析的全部详细过程,对相关分析人员具有参考价值。
@#@@#@11@#@";i:
11;s:
22482:
"@#@课程设计任务书@#@题目:
@#@基于plc控制的流水灯课程设计@#@专业:
@#@电气工程及其自动化@#@姓名:
@#@胡进森@#@学号:
@#@1002120121@#@班级:
@#@10级电气工程
(1)班@#@完成期限:
@#@2013年05月25日@#@指导教师签名:
@#@@#@课程负责人签名:
@#@@#@2013年04月15日@#@课程设计说明书@#@题目:
@#@基于plc控制的流水灯课程设计@#@姓名:
@#@胡进森@#@院(系):
@#@机电工程学院@#@专业班级:
@#@10级电气工程一班@#@学号:
@#@10102120121@#@指导教师:
@#@张国栋李好丽@#@成绩:
@#@@#@@#@时间:
@#@2013年05月20日至2013年05月25日@#@目录@#@摘要 1@#@1.绪论 3@#@1.1引言 3@#@1.2采用流水灯的意义和目的 3@#@1.3本次设计的主要内容 3@#@2.流水灯系统的主要硬件设备的介绍 4@#@2.1可编程控制器的发展历史 4@#@2.1.1可编程控制器的定义 4@#@2.1.2可编程控制器的特点 5@#@2.1.3PLC的基本结构和工作原理 5@#@2.2三菱FX系列PLC计数器(C) 9@#@2.2.1内部计数器 9@#@2.2.2高速计数器(C235~C255) 9@#@2.3三菱FX系列PLC定时器(T) 10@#@2.3.1通用定时器 10@#@2.3.2积算定时器 10@#@2.4三菱FX系列辅助继电器(M) 10@#@2.4.1通用辅助继电器(M0~M499) 11@#@2.4.2断电保持辅助继电器(M500~M3071) 11@#@2.4.3特殊辅助继电器 11@#@2.5三菱FX系列PLC输出继电器(Y) 11@#@2.6三菱FX系列PLC输入继电器(X) 12@#@3.硬件电路设计及软件设计 12@#@3.1控制系统I/O点及地址分配 12@#@3.2电气控制系统原理图 12@#@3.3时序图 13@#@3.4梯形图 13@#@3.5指令表 15@#@4.系统调试 16@#@5.设计总结 19@#@6.参考文献 21@#@摘要@#@随着社会经济的发展,城市美化问题越来越引起人们的关注。
@#@由于流水灯所具有的特有流动感而广泛应用于广告控制及人们生活中,给人们一种美感,为人们生活带来乐趣。
@#@在现代生活中,大型楼宇的轮廓装饰或大型晚会的灯光布景,由于其变化多、功率大,数字电路则不能胜任。
@#@@#@实现流水灯闪烁系统的控制方法很多,可以用标准逻辑器件、可编程序控制器PLC、单片机等方案来实现。
@#@@#@其中用标准逻辑器件来实现电路在很大程度上要受到逻辑器件如门电路等的影响,调试工作极为不易,而单片机编程复杂不容易掌握。
@#@因此,最终我们选择了用可编程的控制器PLC来实现系统功能的设计。
@#@@#@可编程序控制器在工业自动化中的地位极为重要,广泛的应用于各个行业。
@#@随着科技的发展,可编程控制器的功能日益完善,加上小型化、价格低、可靠性高,在现代工业中的应用更加突出。
@#@城市交通灯控制采用的可编程制器具有可靠性高、维护方便,用法简单、通用性强等特点,本文用三菱FX2N的可编程控制器控制流水灯闪烁来说明可编程控制器硬件、软件的设计。
@#@解决好流水灯控制问题将是保障城市美丽、时尚、快节奏生活的重要环节。
@#@三菱系列的可编程序控制器技术来实现对流水灯的信号控制。
@#@@#@关键词:
@#@PLC流水灯程序控制@#@Abstract@#@Withthedevelopmentofeconomyandsociety,citybeautificationproblemscausedbymoreandmorepeople'@#@sattention.,duetowaterlamphasauniquesenseofflowandwidelyappliedincontrolandthelifeofpeople,givepeopleasenseofbeauty,topeoplethelifebringsfun.Inmodernlife,alargebuildingdecorativeoutlineorlargePartylightbackground,becauseofitschanges,Bigpower,digitalcircuitisnotequalto.@#@Realizationofroadlightsflashingsystemcontrolmethodalotof,canusethestandardlogicdevices,programmablelogiccontrollerPLC,SCMscheme.@#@Thestandardlogicdevicestorealizethecircuittoalargeextentbythelogicdevicesuchasagatecircuitandsoon,debuggingisextremelydifficult,andthesinglechipmicrocomputerprogrammingcomplexisnoteasytograsp,therefore,wechosetouseprogrammablecontrollerPLCtorealizethedesignofsystemfunction.@#@Theprogrammablecontrollerintheindustrialautomationpositionisextremelyimportant,iswidelyusedineveryindustry.Withthedevelopmentofscienceandtechnology,@#@Thefunctionoftheprogrammablecontrollerisincreasinglyperfect,coupledwiththeminiaturization,lowprice,highreliability,Applicationinmodernindustryismoreoutstanding.Citytrafficlightcontroladoptsprogrammablecontrollerhastheadvantagesofhighreliability,convenientmaintenance,easytouse,goodcommonality,theMitsubishiFX2Nprogrammablecontrollertocontrolwaterlights@#@Toillustratetheprogrammablecontrollerhardware,softwaredesign.Solvegoodlightcontrolproblemwouldbetoprotectthecitybeautiful,fashionable,fastpacedlifeimportantlink.MitsubishiseriesPLCtechnologytoachievethewaterlightsignalcontrol.@#@Keywords:
@#@PLCLightwaterProgramControl@#@1.绪论@#@1.1引言@#@随着改革的不断深入,社会主义市场经济的不断繁荣和发展,各大中小城市都在进行亮化工程。
@#@企业为宣传自己企业的形象和产品,均采用广告手法之一:
@#@流水灯广告屏来实现这一目的.当我们夜晚走在大街上,马路两旁各色各样的广告灯均可以见到,一种是采用流水灯管做成的各种形状和多中彩色的灯管,另一种为日光等管或白炽灯管作为光源,另配大型广告语或宣传画来达到宣传的效果。
@#@这些灯的亮灭,闪烁时间及流动方向等均可以通过PLC来达到控制的要求。
@#@@#@可编程控制器PLC:
@#@英文全称ProgrammableLogicController,中文全称为可编程逻辑控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在社会环境应用而设计的。
@#@它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.作为自动控制装置的核心,它具有功能强,可靠性高等诸多优点。
@#@@#@1.2采用流水灯的意义和目的@#@随着社会市场经济的不断发展,各种装饰流水灯,广告流水灯越来越多的出现在城市中。
@#@在大型的晚会现场,流水灯更是不可缺少的一道景观。
@#@小型的流水灯多为采用霓虹灯管和各种各样和多种彩色的灯管,或是以日光灯,白炽灯做为光源。
@#@而现代生活中大型楼宇的轮廓装饰或大型晚会的灯光布景,由于其变化多,@#@功率大数字电路则不能胜任。
@#@针对PLC日益日益得到广泛应用的现状,本文介绍PLC在不同变化类型的流水灯控制中的应用,灯的亮灭,闪烁时间及流动的控制均通过PLC来达到控制要求。
@#@@#@1.3本次设计的主要内容@#@本次设计要求利用在学校学的PLC知识,应用于流水灯控制系统中。
@#@控制要求:
@#@有7个流水灯依次循环点亮,每个灯点亮的时间为3秒。
@#@@#@该装置可以完成各种指令系统训练以及多种控制对象的程序设计训练。
@#@@#@2.流水灯系统的主要硬件设备的介绍@#@2.1可编程控制器的发展历史@#@在工业生产过程中,具有大量的开关量顺序控制,要求按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集等。
@#@传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
@#@1968年美国GM(通用汽车)公司公开招标,提出研制能够取代继电器的控制装置的要求,第二年,美国数字设备公司(DEC)研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第一代可编程序控制器,称ProgrammableController(PC)。
@#@个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC。
@#@@#@它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字量、模拟量的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
@#@可编程序控制器及其有关设备,都应按易于工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
@#@@#@上世纪80年代至90年代中期,是PLC发展最快的时期,年增长率一直保持为30-40%。
@#@在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,而且在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
@#@@#@现今,PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
@#@在可预见的将来,PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位,是其他控制技术无法取代的。
@#@@#@2.1.1可编程控制器的定义@#@PLC即可编程控制器:
@#@是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
@#@它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
@#@PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的应用。
@#@@#@2.1.2可编程控制器的特点@#@1.可靠性@#@
(1)有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。
@#@@#@
(2)各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10—20ms。
@#@@#@(3)各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。
@#@@#@(4)采用性能优良的开关电源。
@#@@#@(5)对采用的器件进行严格的筛选。
@#@@#@(7)良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。
@#@@#@(8)大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统使可靠性更进一步提高。
@#@@#@2.丰富的I/O接口@#@PLC针对不同的工业现场信号,如:
@#@交流或直流;@#@开关量或模拟量;@#@电压或电流;@#@脉冲或电位;@#@强电或弱电等。
@#@有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备,如:
@#@按钮;@#@行程开关;@#@接近开关;@#@传感器及变送器;@#@电磁线圈;@#@控制阀等直接连接。
@#@@#@3.采用模块化结构@#@为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以外,绝大多数PLC均采用模块化结构。
@#@PLC的各个部件,包括CPU,电源,I/O等均采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
@#@@#@4.编程简单易学@#@PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式,对使用者来说,不需要具备计算机的专门知识,因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
@#@@#@5.安装简单维修方便@#@PLC不需要专门的机房,可以在各种工业环境下直接运行。
@#@使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行。
@#@各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用户了解运行情况和查找故障。
@#@@#@2.1.3PLC的基本结构和工作原理@#@1.PLC的硬件结构@#@可编程控制器主要由中央处理单元(CPU)、存储器(RAM、ROM)、输入输出单元(I/O)、电源和编程器等几个部分组成。
@#@PLC硬件结构如图2-1所示。
@#@@#@2.中央控制处理单元(CPU)@#@可编程控制器中常用的CPU主要采用通用微处理器、单片机和双极型位片式微处理器三种类型。
@#@@#@通用微处理器有8080、8086、80286、80386等;@#@单片机有8031、8096等;@#@位片式微处理器有AM2900、AM2903等。
@#@FX2N可编程控制器使用的微处理器是16位的8096单片机。
@#@@#@3.存储器@#@可编程控制器配有两种存储器:
@#@系统存储器和用户存储器。
@#@@#@系统存储器:
@#@存放系统管理程序。
@#@@#@用户存储器:
@#@存放用户编制的控制程序。
@#@@#@4.输入接口电路@#@PLC通过输入单元可实现将不同输入电路的电平进行转换,转换成PLC所需的标准电平供PLC进行处理。
@#@@#@接到PLC输入接口的输入器件是:
@#@各种开关、按钮、传感器等。
@#@PLC的输入电路大都相同,PLC输入电路中有光耦合器隔离,并设有RC滤波器,用以消除输入触点的抖动和外部噪声干扰。
@#@PLC输入电路通常有三种类型:
@#@直流(12∽24)V输入、交流(100∽120)V输入和交直流(12∽24)V输入。
@#@@#@5.输出接口电路@#@PLC的输出有三种形式,即继电器输出、晶体管输出、晶闸管输出。
@#@输出端子有两种接法:
@#@一种是输出各自独立,无公共点:
@#@各输出端子各自形成独立回路。
@#@一种为每4∽8个输出点构成一组,共有一个公共点:
@#@在输出共用一个公共端子时,必须用同一电压类型和同一电压等级,但不同的公共点组可使用不同电压类型和等级的负载,且各输出公共点之间是相互隔离的。
@#@@#@用户程序@#@系统程序@#@存储器@#@外设接口@#@扩展接口@#@扩展单元@#@其他外设@#@微处理器CPU@#@电源部件@#@输出部件@#@输入部件@#@I/O@#@I/O@#@编程器@#@驱动受控软件@#@件@#@图2-1PLC硬件结构@#@接收现场信号@#@6电源@#@PLC的供电电源一般是市电,也有用直流24V电源供电的。
@#@@#@7.编程器@#@利用编程器可将用户程序输入PLC的存储器,还可以用编程器检查程序、修改程序;@#@利用编程器还可以监视PLC的工作状态。
@#@编程器一般分简易型和智能型。
@#@@#@8.PLC工作原理@#@
(1)PLC的工作方式:
@#@采用循环扫描方式。
@#@在PLC处于运行状态时,从内部处理、通信操作、程序输入、程序执行、程序输出,一直循环扫描工作。
@#@@#@注意:
@#@由于PLC是扫描工作过程,在程序执行阶段即使输入发生了变化,输入状态映象寄存器的内容也不会变化,要等到下一周期的输入处理阶段才能改变。
@#@循环扫描过程如下:
@#@@#@运行@#@)@#@内部处理@#@通信操作@#@输入处理@#@程序执行@#@输出处理@#@停止@#@图2-2PLC循环扫描@#@
(2)工作过程:
@#@主要分为内部处理、通信操作、输入处理、程序执行、输出处理几个阶段。
@#@@#@1)内部处理阶段@#@在此阶段,PLC检查CPU模块的硬件是否正常,复位监视定时器,以及完成一些其它内部工作。
@#@@#@2)通信服务阶段@#@在此阶段,PLC与一些智能模块通信、响应编程器键入的命令,更新编程器的显示内容等,当PLC处于停状态时,只进行内容处理和通信操作等内容。
@#@@#@3)输入处理@#@输入处理也叫输入采样。
@#@在此阶段顺序读入所有输入端子的通断状态,并将读入的信息存入内存中所对应的映象寄存器。
@#@在此输入映象寄存器被刷新,接着进入程序的执行阶段。
@#@@#@4)程序执行@#@根据PLC梯形图程序扫描原则,按先左后右,先上后下的步序,逐句扫描,执行程序。
@#@但遇到程序跳转指令,则根据跳转条件是否满足来决定程序的跳转地址。
@#@若用户程序涉及到输入输出状态时,PLC从输入映象寄存器中读出上一阶段采入的对应输入端子状态,从输出映象寄存器读出对应映象寄存器的当前状态。
@#@根据用户程序进行逻辑运算,运算结果再存入有关器件寄存器中。
@#@@#@5)输出处理@#@程序执行完毕后,将输出映象寄存器,即元件映象寄存器中的Y寄存器的状态,在输出处理阶段转存到输出锁存器,通过隔离电路,驱动功率放大电路,使输出端子向外界输出控制信号,驱动外部负载。
@#@@#@2.2三菱FX系列PLC计数器(C)@#@FX2N系列计数器分为内部计数器和高速计数器两类。
@#@@#@2.2.1内部计数器@#@内部计数器是在执行扫描操作时对内部信号(如X、Y、M、S、T等)进行计数。
@#@内部输入信号的接通和断开时间应比PLC的扫描周期稍长。
@#@@#@
(1)16位增计数器(C0~C199)共200点,其中C0~C99为通用型,C100~C199共100点为断电保持型(断电保持型即断电后能保持当前值待通电后继续计数)。
@#@@#@
(2)32位增/减计数器(C200~C234)共有35点32位加/减计数器,其中C200~C219(共20点)为通用型,C220~C234(共15点)为断电保持型。
@#@这类计数器与16位增计数器除位数不同外,还在于它能通过控制实现加/减双向计数。
@#@设定值范围均为-214783648~-+214783647(32位)。
@#@@#@2.2.2高速计数器(C235~C255)@#@高速计数器与内部计数器相比除允许输入频率高之外,应用也更为灵活,高速计数器均有断电保持功能,通过参数设定也可变成非断电保持。
@#@FX2N有C235~C255共21点高速计数器。
@#@适合用来做为高速计数器输入的PLC输入端口有X0~X7。
@#@X0~X7不能重复使用,即某一个输入端已被某个高速计数器占用,它就不能再用于其它高速计数器,也不能用做它用。
@#@各高速计数器对应的输入端如表1所示。
@#@@#@高速计数器可分为四类:
@#@@#@
(1)单相单计数输入高速计数器(C235~C245) @#@ @#@其触点动作与32位增/减计数器相同,可进行增或减计数(取决于M8235~M8245的状态)。
@#@@#@
(2)单相双计数输入高速计数器(C246~C250) @#@ @#@这类高速计数器具有二个输入端,一个为增计数输入端,另一个为减计数输入端。
@#@利用M8246~M8250的ON/OFF动作可监控C246~C250的增记数/减计数动作。
@#@@#@(3)双相高速计数器(C251~C255) @#@ @#@A相和B相信号决定计数器是增计数还是减计数。
@#@当A相为ON时,B相由OFF到ON,则为增计数;@#@当A相为ON时,若B相由ON到OFF,则为减计数。
@#@@#@2.3三菱FX系列PLC定时器(T)@#@PLC中的定时器(T)相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
@#@它可以提供无限对常开常闭延时触点。
@#@定时器中有一个设定值寄存器(一个字长),一个当前值寄存器(一个字长)和一个用来存储其输出触点的映象寄存器(一个二进制位),这三个量使用同一地址编号。
@#@但使用场合不一样,意义也不同。
@#@@#@FX2N系列中定时器时可分为通用定时器、积算定时器二种。
@#@它们是通过对一定周期的时钟脉冲的进行累计而实现定时的,时钟脉冲有周期为1ms、10ms、100ms三种,当所计数达到设定值时触点动作。
@#@设定值可用常数K或数据寄存器D的内容来设置。
@#@@#@2.3.1通用定时器@#@通用定时器的特点是不具备断电的保持功能,即当输入电路断开或停电时定时器复位。
@#@通用定时器有100ms和10ms通用定时器两种。
@#@@#@
(1)100ms通用定时器(T0~T199)共200点,其中T192~T199为子程序和中断服务程序专用定时器。
@#@这类定时器是对100ms时钟累积计数,设定值为1~32767,所以其定时范围为0.1~3276.7s。
@#@@#@2.3.2积算定时器@#@积算定时器具有计数累积的功能。
@#@在定时过程中如果断电或定时器线圈OFF,积算定时器将保持当前的计数值(当前值),通电或定时器线圈ON后继续累积,即其当前值具有保持功能,只有将积算定时器复位,当前值才变为0。
@#@@#@
(1)1ms积算定时器(T246~T249)共4点,是对1ms时钟脉冲进行累积计数的,定时的时间范围为0.001~32.767s。
@#@@#@
(2)100ms积算定时器(T250~T255)共6点,是对100ms时钟脉冲进行累积计数的定时的时间范围为0.1~3276.7s。
@#@@#@2.4三菱FX系列辅助继电器(M)@#@辅助继电器是PLC中数量最多的一种继电器,一般的辅助继电器与继电器控制系统中的中间继电器相似。
@#@@#@辅助继电器不能直接驱动外部负载,负载只能由输出继电器的外部触点驱动。
@#@辅助继电器的常开与常闭触点在PLC内部编程时可无限次使用。
@#@@#@辅助继电器采用M与十进制数共同组成编号(只有输入输出继电器才用八进制数)。
@#@@#@2.4.1通用辅助继电器(M0~M499)@#@FX2N系列共有500点通用辅助继电器。
@#@通用辅助继电器在PLC运行时,如果电源突然断电,则全部线圈均OFF。
@#@当电源再次接通时,除了因外部输入信号而变为ON的以外,其余的仍将保持OFF状态,它们没有断电保护功能。
@#@通用辅助继电器常在逻辑运算中作为辅助运算、状态暂存、移位等。
@#@@#@根据需要可通过程序设定,将M0~M499变为断电保持辅助继电器。
@#@@#@2.4.2断电保持辅助继电器(M500~M3071)@#@FX2N系列有M500~M3071共2572个断电保持辅助继电器。
@#@它与普通辅助继电器不同的是具有断电保护功能,即能记忆电源中断瞬时的状态,并在重新通电后再现其状态。
@#@它之所以能在电源断电时保持其原有的状态,是因为电源中断时用PLC中的锂电池保持它们映像寄存器中的内容。
@#@其中M500~M1023可由软件将其设定为通用辅助继电器@#@2.4.3特殊辅助继电器@#@PLC内有大量的特殊辅助继电器,它们都有各自的特殊功能。
@#@FX2N系列中有256个特殊辅助继电器,可分";i:
12;s:
21693:
"@#@大连理工大学城市学院@#@本科生毕业设计(论文)@#@学院:
@#@电子与自动化学院@#@专业:
@#@自动化@#@学生:
@#@姜美芹@#@指导教师:
@#@刁立强@#@完成日期:
@#@2013年6月6日@#@大连理工大学城市学院本科生毕业设计(论文)题目@#@基于单片机出租车多功能计价器设计@#@总计毕业设计(论文)32页@#@表格6表@#@插图26幅@#@Kjvkvc@#@@#@I@#@摘要@#@随着社会的高度发展,出租车已经成为人们日常生活中必不可少的代步工具,但由于各个地方的生活水平不同,导致物价存在一定的差异,因此出租车的计费标准也不尽相同。
@#@这就要求我们设计出简易化、智能化、计价精确、可移植、可靠性高的出租车计价器。
@#@@#@本次设计利用软件设计和硬件设计相结合,设计出具有性能可靠、电路简单、成本低等特点的多功能计价器。
@#@由单片机AT89C51控制,使用12MHz晶振提供时钟信号,利用装在车轮上的霍尔传感器A44E发出的脉冲个数来测速,因为本设计涉及到白天和黑夜的转换,通过AT24C02实现白天和黑夜单价的修改和存储,从而实现白天和黑夜不同的计费标准。
@#@另外AT24C02中的数据是不可随意更改的,具有防作弊的效果。
@#@通过C语言编程实现记时、里程检测、费用计算,同时通过LED数码管将里从而达到计费的目的。
@#@最后将总车费和总金额很直观的在LED数码管中显示出来,达到计价器计价收费的目的。
@#@而且,本次设计还通过DS1302,可以在不计价的情况下作为时钟显示时、分、秒,使驾驶员了解实时时间。
@#@系统包括控制模块、里程传感模块、掉电保护模块、独立键盘电路、电源电路、时钟显示模块部分。
@#@该系统设有五个按键(清除、查询/确认、停止、白天/黑夜、功能选择),进行相应的操作就可实现单程/往返模式选择、停止计费、等待时间查询、清除复位等功能,使操作简单方便。
@#@@#@关键词:
@#@单片机;@#@霍尔传感器A44E;@#@LED数码管;@#@DS1302@#@Abstract@#@Withthehighdegreeofsocialdevelopment,thetaxihasbecomeaneverydayessentialmeansoftransport,butbecauseofthedifferentlevelsofeachofthelocallife,causingpricestherearesomedifferences,sotaxisarenotthesameaccountingstandards.Thisrequiresustodesignasimple,intelligent,accuratepricing,portable,highreliabilitytaximeter.@#@Thedesignofthesoftwareandhardwaredesignusingthecombinationofdesignwithreliableperformance,thecircuitissimpleandlowcostmultifunctionmeter.ControlledbythemicrocontrollerAT89C51using12MHzcrystaloscillatorprovidestheclocksignal,theuseofawheelmountedontheHallsensorA44Enumberofpulsessenttothegun,asthedesigninvolvestheconversionofthedayandnight,nightanddaytoachievethroughAT24C02pricechangesandstorage,dayandnightinordertoachievedifferentbillingstandards.ThedatainanotherAT24C02cannotbechanged,withtheeffectofanti-cheating.ThroughtheCprogramminglanguageinmind,themileagetesting,costcalculations,whiletheinsidethroughtheLEDdigitaltubesoastoachievethepurposeofbilling.Finally,thetotalamountofthetotalfareandveryintuitiveintheLEDdigitaltubedisplay,toachievethepurposeofthemetervaluationfees.Moreover,thisdesignalsoadoptedDS1302,cannotdenominatedinthecaseastheclockdisplayshours,minutes,seconds,thedriverunderstandreal-time.Systemcomprisesacontrolmodule,mileagesensingmodule,powerprotectionmodule,separatekeyboardcircuit,powercircuit,theclockdisplaymodulesection.Thesystemhasfivebuttons(Clear,check/confirm,stop,day/nightfunctionselection),theappropriateactioncanbeachievedoneway/return@#@II@#@modeselection,stopcharging,waitingtimequeries,clearResetfunction.makeoperationsimpleandconvenient.@#@Keywords:
@#@microcontroller;@#@hallsensorA44E;@#@LEDdigitaltube;@#@DS1302@#@III@#@目录@#@第一章引言 1@#@1.1出租车简介 1@#@1.1.1出租车计价器概述 1@#@1.1.2出租车计价器的工作原理 1@#@1.2单片机简介 2@#@1.2.1单片机的基础知识 2@#@1.2.2单片机的发展历史、趋势及应用 2@#@1.2.3MCS-51单片机的应用特性 3@#@1.3设计目的及要求 4@#@1.3.1设计任务 4@#@1.3.2设计要求 4@#@1.3.3系统主要功能 5@#@第二章计价器硬件设计 6@#@2.1.出租车计价器方案论证 6@#@2.2系统的硬件构成及功能 8@#@2.3AT89C51单片机及其引脚说明 8@#@2.4AT24C02掉电存储电路设计 11@#@2.5里程计算、计价单元的设计 13@#@2.6电源电路设计 15@#@2.7独立键盘电路设计 16@#@2.8指示灯电路设计 16@#@2.9数码管显示电路设计 17@#@2.10DS1302时钟电路设计 20@#@第三章系统的软件设计 23@#@3.1系统主程序设计 23@#@3.2定时中断服务程序 24@#@3.3里程计数中断服务程序 25@#@3.4中途等待程序 27@#@3.5键盘扫描子程序 28@#@3.6计算程序 30@#@结束语 32@#@致谢 33@#@参考文献 34@#@附录多功能计价器程序设计 35@#@设计原理图 55@#@基于单片机出租车多功能计价器设计@#@第一章引言@#@本次毕业设计利用单片机知识作为理论支撑来实现一台多功能出租车计价器设计,使之具有性能可靠、电路简单、成本低、使用方便等特点。
@#@@#@1.1出租车简介@#@1.1.1出租车计价器概述@#@计价器显示的总金额是总里程与不同情况下的单价(白天、黑夜、中途等待)的函数。
@#@出租车计价器通过里程传感器与车轮连接。
@#@出租汽车的实际里程通过传感器的脉冲信号在计价器里按照设定的函数转换成一定的总里程。
@#@出租车计价器功能主要有具有数据的复位功能、白天/黑夜转换功能、数据输出功能、计时计价功能等等,在原有功能的基础上增加单价输出、单价调整、路程输出、显示当前的系统时间等功能。
@#@@#@1.1.2出租车计价器的工作原理@#@当汽车运行起来时,就启动计价,根据里程寄存器中的内容计算和判断行驶里程是否已超过起步价公里数。
@#@若已超过,则根据里程值、每公里的单价数和起步价数来计算出当前的总金额,并将结果存于总金额寄存器中;@#@中途等待时,无脉冲输入,不产生中断,当时间超过等待设定值时,开始进行计时,并把等待价格加到总金额里,然后将总金额、里程和单价、白天黑夜价格送数码管显示出来。
@#@@#@1.2单片机简介@#@1.2.1单片机的基础知识@#@单片机结构包括:
@#@输入设备,运算器,输出设备,控制器,内存。
@#@@#@1946年第一台计算机诞生,经历了电子管、晶体管、集成电路、大规模集成电路、超大规模集成电路的过程@#@1.2.2单片机的发展历史、趋势及应用@#@①历史:
@#@@#@1974年12月,美国仙童(Fairchild)公司推出了世界上第一台8位单片机F8。
@#@单片机的发展过程分为以下几个发展阶段。
@#@@#@1、第一代单片机(1974—1976年)@#@单片机发展的起步阶段。
@#@集成度也较低,并且采用了双片形式。
@#@@#@代表产品有Fairchild公司的F8和Mostek公司的3870等。
@#@@#@2、第二代单片机(1976—1978年)@#@是单片机的发展阶段。
@#@@#@最典型的产品有Intel公司的MCS-48系列单片机。
@#@@#@3、第三代单片机(1979一1982年)@#@是8位单片机的成熟阶段。
@#@@#@代表产品有Intel公司的MCS-51系列机、Motorola公司的MC6801系列机、Zilog公司的Z8系列机等。
@#@@#@4、第四代单片机(1983年以后)@#@1983年以后是16位单片机和8位高性能单片机并行发展的时代。
@#@@#@②趋势:
@#@@#@目前,单片机正朝着高速度、高性能和多品种方向发展,单片机的发展趋势具体体现在以下四个方面:
@#@@#@
(1)4位、8位、16位、32位单片机共存,并各有自己的生存空间。
@#@@#@
(2)CPU功能不断增强、运行不断速度提高。
@#@@#@(3)内部资源增多,增加存储器容量、片内外设如AD、DA、LED/LCD驱动、DMA、PWM、WDT。
@#@@#@(4)引脚的多功能化@#@(5)低电压和低功耗@#@(6)结合ASIC和RISC技术,使单片机的应用范围进一步扩大。
@#@@#@③应用:
@#@@#@单片机具有集成度高、结构简单、可靠性高、控制功能强、应用灵活方便和价格低等优点,因此广泛应用于国民经济的各个领域。
@#@单片机的应用提高了机电设备的技术水平和自动化程度,对各行各业的技术改造和产品更新换代起到了重要的推动作用。
@#@@#@1.单片机特别适用于机、电、仪一体的智能产品@#@
(1)单片机在日常生活中的应用@#@
(2)单片机在数据处理方面的应用@#@(3)单片机在智能化的仪器仪表中应用@#@2.单片机在工业控制中的应用@#@单片机成功地应用于玩具、游戏机、无绳电话、充电器、按摩器、IC卡电话、IC卡水表、IC卡煤气表、IC卡电度表、流量温控仪表、家庭自动化、电子锁、电子秤、步进电机、防盗报警、电子日历时钟等这些日常生活的产品中。
@#@@#@图形终端、彩色黑白复印机、软盘及硬盘驱动器、磁带机、打印机的内部都采用单片机进行控制。
@#@@#@在各类仪器仪表中(包括医疗器械、色谱仪、温度、湿度、流量、流速、电压、频率、功率、厚度、角度、长度、硬度、元素测定等)引入单片机,使仪器仪表数字化、智能化、微型化,功能大大提高。
@#@[1]@#@1.2.3MCS-51单片机的应用特性@#@由于MCS-51系列单片机具有体积小、功能全、价廉、面向控制、应用软件丰富、技术在不断更新、开发应用方便等优点,可以适应各个应用领域的不同需要,因而具有极强的竞争力和生命力,应用前景广阔。
@#@今后它仍将是科技界、工业界广泛选择应用的8位微控制器,仍将是单片机应用的主流机种。
@#@各高校实验室大多都配备了MCS-51系统仿真实验装置。
@#@所以,它今后仍将是高等院校教材的首选内容之一。
@#@[1]@#@1.3设计目的及要求@#@1.3.1设计任务@#@设计一款基于AT89C51单片机的多功能出租车计价器。
@#@@#@1.3.2设计要求@#@1.用前4位数码管实时显示里程数(Z),单位为公里,最后一位为小数位;@#@用后4位数码管时时显示金额数(J),单位为元,最后一位为小数位。
@#@格式:
@#@XXX.X公里XXX.X元@#@2.规定出租车白天价格为2元/公里,黑夜则价格为1.5元/公里;@#@白天/黑夜分别由“白天”按键和“黑夜”按键设定。
@#@@#@3.
(1)不同情况具有不同的收费标准。
@#@@#@白天规定出租车单程价格为2元/公里,黑夜则价格为1.5元/公里起步公里数为3公里,价格为8元;@#@若实际运行大于3公里,按“设计任务2”计算价格。
@#@途中等待车速<5公里/小时的时间累积为总等待时间T(分钟),每五分钟等待时间相当于里程加1公里。
@#@@#@
(2)能进行手动修改单价。
@#@(AT24C02)@#@(3)具有数据的复位功能。
@#@@#@(4)IO口分配的简易要求@#@距离检测使用霍尔开关A44E@#@白天/黑夜收费标准的转换开关@#@数据的清零开关@#@单价的调整——起步价、里程计费单价、等待时间计费单价@#@(5)数据输出@#@l前4位数码管实时显示里程数(Z),单位为公里,最后一位为小数位;@#@@#@后4位数码管时时显示金额数(J),单位为元,最后一位为小数位。
@#@@#@(6)按键@#@功能键P1.0;@#@@#@白天黑夜切换键P1.1;@#@@#@停止键P1.2;@#@@#@清除键P1.3;@#@@#@查询、确认键P3.0@#@(7)LED指示灯@#@空车P1.4;@#@@#@查询P1.5;@#@@#@等待P1.6;@#@@#@黑夜指示灯(仅晚上亮)P1.7@#@4.发挥部分@#@
(1)能够在掉电的情况下存储单价等数据。
@#@@#@
(2)能够显示当前的系统时间。
@#@@#@(3)增加了指示灯提示功能@#@1.3.3系统主要功能@#@本课程设计所设计的出租车计价器的主要功能有:
@#@数据的复位、白天/晚上转换、数据输出、计时计价、单价输出及调整、路程输出,实现在系统掉电的时候保存单价和系统时间等信息等功能。
@#@输出采用8段数码显示管。
@#@本电路设计的计价器不但能实现基本的计价,而且还能根据白天、黑夜、中途等待来调节单价,同时在不计价的时候还能作为时钟为司机同志提供方便。
@#@@#@56@#@第二章计价器硬件设计@#@2.1.出租车计价器方案论证@#@方案一:
@#@采用数字电路控制。
@#@用传感器件,输出脉冲信号,经过放大整形作为移位寄存器的脉冲,实现计价,但是考虑到这种电路过于简单,性能不够,对于模式的切换需要用到机械开关,机械开关时间久了会造成接触不良,功能不易实现;@#@性能不够稳定,而且使用数字电路实现时整体规模大,使用器件多,难调试,出现故障时,不易发现原因,不利于维修。
@#@@#@单价显示@#@金额显示@#@电源电路及保护电路@#@移位寄存器@#@里程传感器@#@图2-1数字电路方案图@#@电路过于简单,性能不够稳定,而且不能够调节单价,也不能根据白天黑夜中途等待转换计费标准,电路不够实用。
@#@@#@方案二:
@#@出租车驱动轮转数与转轴转数的传动比是一定的,磁感应传感器会产生一个大约20ms的低脉冲,通过计算磁感应传感器产生的低脉冲数来计算出租车跑的里程数及相应的车费。
@#@编码器的单片机通过一个I/O口来检测磁感应传感器信号,当确定为传感器产生的信号时,就通过另一个I/O口向解码器的单片机发送一组编码,而解码器的单片机则首先判断当前准备接收的数据是编码器发送的编码还是解码写入器发送的解码。
@#@当判断是解码写入器发送的解码时,解码器的单片机接收此解码,并利用12C总线协议将解码保存到EEPROM中去;@#@当判断是编码器发送的编码时,解码器的单片机先接收此编码,然后读出EEPROM中的解码,将其与接收到的编码相比较,如果相同则解码器单片机通过一个I/O口向计价装置发出计价脉冲,否则不发出计价脉冲。
@#@@#@解码器@#@计价@#@装置@#@编码器@#@磁感应传感器@#@解码写入器@#@计价脉冲@#@图2-2编码器方案图@#@此方法通常使干扰信号也能产生计数脉冲,分立元件过于复杂,电路稳定性不好。
@#@@#@方案三:
@#@采用单片机控制。
@#@利用单片机丰富的I/O端口来实现基本的里程计价功能和价格调节功能。
@#@相对来说功能强大,用较少的硬件和适当的软件相互配合可以很容易地实现设计要求,且灵活性强,可以通过软件编程来完成更多的附加功能。
@#@设计采用AT89C51单片机为主控器,A44E霍尔传感器测距,实现对出租车的基本的计价设计,并采用AT24C02实现掉电保护,输出采用8段数码显示管动态显示。
@#@根据按键转换白天/黑夜/中途等待来选择不同的工作模式。
@#@@#@89C51@#@单片机@#@按键控制@#@复位电路@#@掉电保护@#@显示模块@#@时钟电路@#@显示总里程和总金额@#@图2-3单片机方案图@#@通过比较以上三种方案,单片机方案有较大的活动空间,I/O端口丰富,且控制灵活。
@#@不但能实现所要求的功能而且能在很大的程度上扩展功能,而且还可以方便的对系统进行升级,所以我们采用最后一种方案。
@#@@#@2.2系统的硬件构成及功能@#@本系统的硬件设计主要包括单片机AT89C51、数码管显示、A44E霍尔传感器电路、AT24C02掉电存储单元的设计、里程计算及计价单元的设计。
@#@在硬件设计过程中,充分利用各部件的功能,实现多功能的出租车计价器设计。
@#@@#@利用单片机丰富的IO端口,及其控制的灵活性,实现基本的里程计价功能和价格调节、时钟显示功能。
@#@不但能实现所要求的功能而且能在很大的程度上扩展功能,而且还可以方便的对系统进行升级。
@#@总体方案图如图2-4:
@#@@#@@#@AT89C51@#@复位电路@#@键盘控制@#@里程计量电路@#@掉电保护电路@#@DS1302时钟@#@电源@#@数码管显示@#@晶振电路@#@指示灯电路@#@图2-4总体方案图@#@2.3AT89C51单片机及其引脚说明@#@AT89C51是一种带4K字节FLASH存储器(FPEROM—FlashProgrammableandErasableReadOnlyMemory)的低电压、高性能CMOS8位微处理器,俗称单片机。
@#@AT89C2051是一种带2K字节闪存可编程可擦除只读存储器的单片机。
@#@单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除1000次。
@#@该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
@#@由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中,ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器,AT89C2051是它的一种精简版本。
@#@AT89C51单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案[13]。
@#@下面是关于AT89C51的引脚图图2-5。
@#@@#@图2-5AT89C51的引脚图@#@AT89C51芯片的40个引脚功能为:
@#@@#@VCC电源电压。
@#@@#@GND接地。
@#@@#@RST复位输入。
@#@当RST变为高电平并保持2个机器周期时,将使单片机复位。
@#@WDT溢出将使该引脚输出高电平,设置SFRAUXR的DISRTO位(地址8EH)可打开或关闭该功能。
@#@DISKRTO位缺省为RESET输出高电平打开状态。
@#@@#@XTAL1反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。
@#@@#@XTAL2来自反向振荡放大器的输出。
@#@@#@P0口:
@#@P0口为一个8位漏级开路双向I/O口,每脚可吸收8TTL门电流。
@#@当P0口的管脚第一次写1时,被定义为高阻输入。
@#@P0能够用于外部程序数据存储器,它可以被定义为数据/地址的低八位。
@#@在FIASH编程时,P0口作为原码输入口,当FIASH进行校验时,P0输出原码,此时P0外部必须接上拉电阻。
@#@@#@P1口:
@#@P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口,P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。
@#@P1口管脚写入1后,被内部上拉为高,可用作输入,P1口被外部下拉为低电平时,将输出电流,这是由于内部上拉的缘故。
@#@在FLASH编程和校验时,P1口作为低八位地址接收。
@#@@#@P2口:
@#@P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口,P2口缓冲器可接收,输出4个TTL门电流,当P2口被写“1”时,其管脚被内部上拉电阻拉高,且作为输入。
@#@并因此作为输入时,P2口的管脚被外部拉低,将输出电流。
@#@这是由于内部上拉的缘故。
@#@P2口当用于外部程序处理器或16位地址外部数据存储器进行存取时,P2口输出地址的高八位。
@#@在给出地址“1”时,它利用内部上拉优势,当对外部八位地址数据存储器进行读写时,P2口输出其特殊功能的寄存器的内容。
@#@P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
@#@@#@P3口:
@#@P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口,可接收输出4个TTL门电流。
@#@当P3口写入“1”后,它们被内部上拉为高电平,并用作输入。
@#@作为输入,由于外部下拉为低电平,P3口将输出电流(ILL)这是由于上拉的缘故。
@#@P3口除了作为一般的I/O口线外,更重要的用途是它的第二功能,如表2-1所示。
@#@P3口还接收一些用于Flash闪速存储器编程和程序校验期间的控制信号。
@#@@#@表2-1P3口特殊功能@#@P3口引脚@#@特殊功能@#@P3.0@#@RXD(串行输入口)@#@P3.1@#@TXD(串行输出口)@#@P3.2@#@(外部中断0)@#@P3.3@#@(外部中断1)@#@P3.4@#@T0(定时器0外部输入)@#@P3.5@#@T1(定时器1外部输入)@#@P3.6@#@WR(外部数据存储器写选通)@#@P3.7@#@RD(外部数据存储器读选通)@#@PSEN/程序储存允许输出是外部程序存储器的读先通信号,当AT89C51由外部程序存储器取指令(或数据)时,每个机器周期两次PSEN/有效,即输出两个脉冲。
@#@当访问外部数据存储器,没有两次有效的PSEN/信号。
@#@@#@EA/VPP外部访问允许。
@#@欲使CPU仅访问外部程序存储器,EA端必须保持低电平,需注意的是:
@#@如果加密位LB1被编程,复位时内部会锁存EA端状态。
@#@Flash存储器编程时,该引脚加上+12V的编程电压VPP。
@#@@#@2.4AT24C02掉电存储电路设计@#@①AT24C02芯片引脚配置如图2-6所示@#@图2-6AT24C02引脚配置图@#@AT24C02芯片DIP封装,共有8个引脚,管脚描述如下:
@#@@#@表2-2AT24C02管脚描述@#@管脚名称@#@功能";i:
13;s:
21387:
"激光加工课件@#@一、激光介绍@#@1.1激光的产生@#@1.1.1光的物理状态@#@㈠光的电磁学说:
@#@在一定波长范围内的电磁波。
@#@@#@λ——波长C——频率V——波速@#@㈡光的量子说:
@#@@#@光是在一定波长范围内的电磁波,一种具有一定能量的以光速运动的粒子流(光子)。
@#@不同频率的光对应不同能量的光子。
@#@@#@E——光子能量;@#@v——光的频率;@#@h——普朗克常数;@#@@#@1.1.2原子的发光@#@㈠基态:
@#@电子在最靠近原子核的轨道上运动时,原子所处的能级状态称为基态。
@#@@#@㈡激发态:
@#@当外界传给原子一定的能量时,原子的内能增加,外层电子的轨道半径扩大,被激发到高能级,称为激发态(高能态)。
@#@@#@㈢跃迁:
@#@原子从高能级回到低能级的过程称为“跃迁”。
@#@@#@被激发到高能级的原子不是很稳定,总是力图回到能量较低的能级去。
@#@@#@具有亚稳态能级的原子和离子的存在是形成激光的重要条件。
@#@@#@㈣光辐射:
@#@当原子从高能级跃迁回到低能级或基态时,常常以光子的形式辐射出光能量。
@#@@#@㈤自发辐射:
@#@原子从高能级自发地跃迁到低能级而发光的过程称为自发辐射。
@#@(日光灯发光)@#@各受激原子跃迁回到基态的时序先后不一,且具有多个能级,因此方向性、单色性都很差。
@#@@#@㈥受激辐射:
@#@满足一定频率要求的一束光入射到具有大量激发态原子的系统中,刺激处在激发能级上的原子跃迁回到低能级,同时发出一束与入射光具有相同特性(频率、相位、传播方向、偏振方向等)的光。
@#@@#@1.1.3激光产生的条件@#@㈠粒子数反转:
@#@具有亚稳态能级结构的物质,在一定外来光子能量激发条件下,吸收光能,使处于亚稳态(高能级)的原子数目大于处于基态(低能级)的原子数目的现象。
@#@@#@㈡受激辐射:
@#@在粒子数反转的状态下,一束光子入射该物体,当光子能量恰好等于两个能级相对应的能量差时,产生受激辐射,输出大量光能。
@#@@#@@#@㈢激光具有一般光的共性(反射、折射、干涉等),也有其特性。
@#@(受激辐射)@#@强度、亮度和能量密度高:
@#@一台红宝石激光器的亮度是太阳表面亮度的两百多亿倍。
@#@空间上和时间上的集中。
@#@@#@单色性好:
@#@具有很窄的谱线宽度,波长一致。
@#@@#@相干性好:
@#@单色性越好,相干长度越长。
@#@@#@相干时间:
@#@光源先后发出的两束光能够产生干涉现象的最大时间间隔;@#@@#@相干长度:
@#@在相干时间内光所走的路程(称为光程);@#@波长一致性越好,相干长度就越长,相干性就越好。
@#@@#@方向性好:
@#@具有很小的发散角。
@#@@#@1.2激光加工(LaserBeamMachining,简称LBM)@#@1.2.1激光加工原理:
@#@利用高强度、方向性好、单色性好的相干光,获得极高的能量密度(108~1010W/cm2)和10000℃以上的高温,使材料在极短的时间内(千分之几秒甚至更短)熔化甚至气化,以达到去除材料的目的。
@#@@#@1.2.2激光加工特点:
@#@@#@①聚焦微小,输出功率可调整。
@#@聚焦后,激光加工的功率密度非常高,光能转化为热能几乎可以熔化、气化任何材料。
@#@@#@②激光光斑可以聚焦到微米级,输出功率可调,能够实现精密微细加工。
@#@@#@③非接触式加工,无机械力,无工具损耗,易实现加工过程自动化。
@#@加工速度快,热影响区域很小。
@#@@#@④与其他高能束加工比较,加工装置比较简单。
@#@@#@⑤高功率密度,可高达108~1010W/cm2。
@#@@#@⑥加工重复精度和表面粗糙度不容易保证。
@#@对光反射敏感的材料,必须在加工前另加处理;@#@@#@⑦加工产生废气、废物,必须及时排除。
@#@操作人员应有一定安全防护要求。
@#@@#@1.2.3激光加工的基本设备包括以下四部分:
@#@@#@激光器:
@#@将电能转变成光能。
@#@@#@电源:
@#@为激光器提供能量和控制功能。
@#@@#@光学系统:
@#@聚焦系统和观察瞄准系统。
@#@@#@机械系统:
@#@床身、工作台、机电控制系统。
@#@@#@1.2.4激光器的分类@#@按激活介质的种类:
@#@固体激光器和气体激光器@#@按工作方式:
@#@连续激光器和脉冲激光器@#@㈠固体激光器的基本组成:
@#@@#@工作物质、光泵、滤光液、冷却水、聚光器、谐振腔。
@#@@#@固体激光器的分类:
@#@红宝石激光器、钕玻璃激光器、掺钕钇铝石榴石(YAG)激光器。
@#@@#@㈡气体激光器@#@二氧化碳激光器:
@#@以二氧化碳气体为工作物质的分子激光器,目前连续输出功率最高的气体激光器。
@#@@#@氩离子激光器。
@#@@#@二、激光加工工艺@#@2.1激光打孔@#@2.1.1激光打孔原理:
@#@基于聚焦后的激光具有极高的功率密度使得工件材料融化、气化等热物理现象综合的结果。
@#@@#@2.1.2激光打孔特点:
@#@@#@①几乎可以在任何材料上打微型小孔;@#@(直径10µ@#@m的精密微孔,机械加工很难达到0.25mm);@#@@#@②适合于自动化连续打孔,加工效率高;@#@@#@③直径可小到0.01um以下,深径比可达50:
@#@1;@#@@#@④速度快,效率高,尤其高密度群孔加工;@#@@#@⑤可加工硬脆软材料和可在难加工材料上加工斜孔@#@2.1.3激光打孔的主要影响因素@#@①输出功率与照射时间:
@#@@#@输出功率大,光照时间长,则工件获得的激光能量大。
@#@@#@照射时间为几分之一到几毫秒,时间不能太短也不能太长。
@#@@#@②聚焦与发散角:
@#@尽可能减小激光的发散角,使其在聚焦以后获得很小的光斑和更高的功率密度,从而加工直径更小、深度更深的孔。
@#@@#@③焦点位置:
@#@焦点位置对于孔的形状和深度都有很大影响。
@#@@#@④光斑内的能量分布@#@⑤激光的多次照射:
@#@激光照射一次,加工深度约为孔径的五倍,且锥度很大;@#@多次照射则深度大大增加、锥度减小、孔径几乎不变。
@#@@#@⑥工件材料:
@#@@#@各种工件材料吸收光谱不同,相当一部分能量将被反射或透射掉,必须根据工件材料的吸收光谱合理选择激光器。
@#@@#@对于高反射率和透射率的工件,采用打毛或黑化,增大对激光的吸收效率。
@#@@#@工件表面粗糙度值越小,吸收效率越低,打的孔也就愈浅。
@#@@#@2.2激光切割@#@2.2.1激光切割原理:
@#@基于聚焦后的激光具有极高的功率密度使得工件材料瞬时气化蚀除。
@#@@#@工件和激光束具有相对移动(一般移动工件),一般采用高重复频率的脉冲激光器。
@#@@#@2.2.2激光切割的特点:
@#@@#@①能够加工各种各样的材料,金属、玻璃、陶瓷、木材、布、纸张等;@#@@#@②适合于异形孔加工,精密零件的窄缝切割切割;@#@@#@③切割深宽比大;@#@@#@④切口质量良好,边缘平滑,无切割残渣,热影响区域小;@#@@#@⑤具有较高的加工效率,加工成本可显著降低(国外汽车70%的部件切割焊接采用激光加工)。
@#@@#@2.3激光焊接@#@2.3.1激光焊接:
@#@利用聚焦后的激光,将工件的加工区“烧熔”,使其粘合在一起。
@#@所需能量密度较低,功率密度一般为105~106W/cm2。
@#@@#@2.3.2激光焊接的特点:
@#@@#@①激光照射时间短,焊接过程极为迅速,不仅有利于生产率的提高,而且被焊材料不易氧化,热影响区域小。
@#@@#@②可以透过透明体进行焊接,防止杂质污染和腐蚀,适宜于精密仪表、真空仪器元件的焊接。
@#@@#@③具有熔化净化效应,能纯净焊缝金属,无焊渣,无需去除工件的氧化膜,焊缝的机械性能在各方面都相当于甚至优于母材。
@#@@#@2.3.3激光焊接的优势:
@#@@#@①速度快、效率高、深度大、变形小;@#@@#@②大深宽比,5:
@#@1,最大10:
@#@1;@#@@#@③可焊接难熔材料和可进行微型焊接。
@#@@#@2.4激光淬火@#@2.4.1激光淬火原理:
@#@采用功率密度为103~105W/cm2的激光,短时间(10-2min)照射材料表面,使得材料表面迅速升温(升温速度可达105~106℃/s)达到相变温度。
@#@激光束移开后,热量从材料表面迅速向内部传导,冷却速度可达104℃/s,在急热急冷过程中,实现快速自冷淬火。
@#@@#@2.4.2激光淬火特点:
@#@@#@①高速加热,高速自冷@#@②硬度高,比常规高5-20%@#@③淬火应力与变形小@#@2.5激光表面合金化:
@#@在高能量密度激光束的照射下,将外加合金元素熔化在工件表面的薄层内,从而改变工件表面层的化学成分,形成具有特殊性能的合金化层,以提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性合抗高温氧化等特性,达到材料局部表面改性的目的。
@#@@#@2.6激光标记刻印用途:
@#@@#@①便于对原材料、半成品、在制品、产品进行分类;@#@@#@②便于使用、防止假冒激光标记特点;@#@@#@③可标记条形码、数字符号图案。
@#@@#@用激光加工设备,在水晶材料内聚焦产生爆炸微点,这些数以万计的微点,在水晶内组成精美图案(如建筑物、人物、动物和各种物体)。
@#@@#@三、激光在模具行业的应用@#@3.1目前,用于激光加工的工业激光器主要有两大类:
@#@固体激光器和气体激光器。
@#@其中,固体激光器以Nd:
@#@YAG激光器为代表;@#@而气体激光器则以CO2激光器为代表。
@#@随着激光技术的发展,目前人们也开始在某些加工应用场合使用大功率光纤激光器和大功率半导体激光器。
@#@@#@3.1.1Nd:
@#@YAG激光器@#@Nd:
@#@YAG激光器的激光工作物质为固态的Nd:
@#@YAG棒,其激光波长为1.06μm。
@#@由于该种激光器的激光转换效率较低,同时受到YAG棒体积和导热率的限制,其激光输出平均功率不高。
@#@但由于Nd:
@#@YAG激光器可以通过Q开关压缩激光输出的脉冲宽度,在以脉冲方式工作时可获得很高的峰值功率(108W),适用于需要高峰值功率的激光加工应用;@#@其另一大优点是可以通过光纤传输,避免了复杂传输光路的设计制作,在三维加工中非常有用。
@#@此外,还可以通过三倍频技术将激光波长转换为355nm(紫外),在激光立体造形技术中得到应用。
@#@@#@3.2.2CO2激光器@#@CO2激光器的激光工作物质为CO2混合气体,其主要应用的激光波长为10.6μm。
@#@由于该种激光器的激光转换效率较高,同时激光器工作产生的热量可以通过对流或扩散迅速传递到激光增益区之外,其激光输出平均功率可以做到很高的水平(万瓦以上),满足大功率激光加工的要求。
@#@@#@国内外用于激光加工的大功率CO2激光器,主要是横流、轴流激光器。
@#@①横流激光器:
@#@横流激光器的光束质量不太好,为多模输出,主要用于热处理和焊接。
@#@我国目前已能生产各种大功率横流CO2激光器系列,可满足了国内激光热处理和焊接的需求。
@#@②轴流激光器:
@#@轴流激光器的光束质量较好,为基模或准基模输出,主要用于激光切割和焊接,我国激光切割设备市场主要由国外轴流激光器所占领。
@#@尽管国内激光器厂商在国外轴流激光器上做了许多工作,但由于主要配件还需进口,产品价格难以大幅度下降,普及率低。
@#@@#@3.2模具激光制造@#@3.2.1激光间接成模工艺@#@①立体光造形(StereoLithographyApparatus,简称SLA)工艺是利用紫外激光束逐层扫描光固化胶的方法形成三维实体工件的。
@#@1986年美国3DSystems公司推出了商品化样机SLA-1。
@#@SLA工艺的最高加工精度能达到0.05mm。
@#@@#@②薄层叠片制造(LaminatedObjectManufacturing,简称LOM)工艺采用薄片材料,如纸、塑料薄膜等,由美国Helisys公司于1986年研制成功。
@#@通过反复CO2激光器切割和材料粘贴,得到分层制造的实体工件。
@#@LOM工艺的特点是适合制造大型工件,其精度达到0.1mm。
@#@@#@③选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,简称SLS)工艺是利用粉末状材料成形的,由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的于1989年研制成功,通过用高强度的CO2激光器逐层有选择地扫描烧结材料粉末而形成三维工件,SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛。
@#@@#@上述三种激光快速成形技术由于发展时间长,技术相对比较成熟,在国内外都得到了较为广泛的应用。
@#@但上述方法形成的三维工件都不能直接作为模具使用,需要进行后续的处理,所以称之为激光间接成模工艺。
@#@主要的处理方法有:
@#@①快速成形工件处理后用作模具。
@#@LOM制作的纸模经表面处理直接代替砂型铸造木模;@#@或者用LOM制作的纸模具经表面处理直接用作低熔点合金铸模、注塑模;@#@或失蜡铸造中蜡模的成形模。
@#@SLS制作的工件经渗铜后,作为金属模具使用。
@#@②用快速成形件作母模浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等材料制作软模具。
@#@③用快速成形件翻制硬模具。
@#@一种是直接用LOM制作纸基模具,经表面金属电弧喷镀和抛光后研成金属模;@#@另一种是金属面硬背衬模具。
@#@上述硬模具可用于砂型铸造、消失模的压型制作、注塑模以及简易非钢质拉伸模。
@#@@#@用上述激光间接成模工艺制作模具,既避开了复杂的机械切削加工,又可以保证模具的精度,还可以大大缩短制模时间、节省制模费用,对于形状复杂的精度模具,其优点尤为突出。
@#@但是,目前还存在着模具寿命相对较短的缺点,所以上述激光间接成形模具较适合于小批量生产。
@#@@#@3.2.2激光直接成模工艺@#@选择性激光熔化(SelectiveLaserMelting,简称SLM)技术是在选择性激光烧结(SLS)技术的基础上发展起来的。
@#@SLM的特点为:
@#@
(1)使用高功率密度,小光斑的激光束加工金属,使得金属零件具有0.1毫米的尺寸精度;@#@
(2)熔化金属制造出来的零件具有冶金结合的实体,相对密度几乎能达到100%,大大改善了金属零件的性能;@#@(3)由于激光光斑直径很小,因此能以较低的功率熔化高熔点的金属,使得用单一成分的金属粉末来制造零件成为可能。
@#@图2所示为德国EOSGmbH公司利用选择性激光熔化(SLM)工艺制造的全金属零件。
@#@@#@激光多层(或称三维/立体)熔覆直接快速成形技术是在快速原型技术的基础上结合同步送料激光熔覆技术所发展起来的一项高新制造技术,其实质是计算机控制下的三维激光熔覆。
@#@由于激光熔覆的快速凝固特征,所制造出的金属零件具有均匀细密的枝晶组织和优良的质量,其密度和性能与常规金属零件相当。
@#@激光多层熔覆发展出了多种方法,其中最具代表性的是美国Sandia国家实验室(SandiaNationalLaboratories)研发的称作激光工程化净成形技术(LaserEngineeredNetShaping,简称LENS)的金属件快速成形技术。
@#@采用该方法已成功制造了不锈钢,马氏体时效钢,镍基高温合金,工具钢,钛合金,磁性材料以及镍铝金属间化合物工件,零件致密度达到近乎100%。
@#@图3为美国Sandia国家实验室以LENS技术制造的金属模具。
@#@@#@选择性激光熔化(SLM)技术和激光工程化净成形(LENS)技术由于成形件致密性好,且具有冶金结合组织及精度高,制成的模具寿命长的特点,已得到了工业界和学术界的普遍重视,在国外已推出了多种设备样机,有的甚至开始商品化了;@#@而国内目前的研究和应用还处于起步阶段。
@#@@#@另外,还有一种基于激光精细切割的金属零件分层制造技术(LOM),具有可快速、低成本制造大型、复杂形状的模具的特点。
@#@日本中川威雄研究室早在80年代就应用金属薄板LOM技术实现了金属模具的分层快速制造。
@#@经过发展,金属薄板LOM技术已逐渐应用于诸如汽车等大型内外饰件模具及具有复杂流道注塑模的制造。
@#@@#@3.3模具表面激光改性@#@模具表面处理一直是机械加工领域中所重视的问题。
@#@随着新技术新工艺的发展,有许多传统的处理方式已不太适用。
@#@对形状复杂的模具,最理想的表面处理方式是用激光进行,它几乎不变形,表面硬度比常规处理方式的硬度高,并且更耐磨,使用寿命更长。
@#@@#@3.3.1激光相变硬化@#@激光相变硬化又称激光淬火。
@#@由于激光淬火时冷却速度远远超过常规淬火冷却速度,从而可以获得极细的马氏体组织。
@#@激光相变硬化的优点为硬度较常规淬火高、变形小、可实现表面薄层和局部淬火,不影响基材的机械性能等。
@#@@#@3.3.2激光冲击强化@#@激光冲击强化是高功率密度、短脉冲的激光束与物质相互作用产生的强冲击波来改变材料表面物理及机械性能的技术。
@#@在激光冲击过程中,由于激光诱导产生的冲击波峰值应力大于材料的动态屈服应力,从而使材料产生密集、均匀以及稳定的位错结构,使金属表面发生塑性变形,并形成较深残余压应力,从而提高金属零件的强度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳寿命。
@#@其主要优点为:
@#@冲击压力高,强化深度达到传统的喷丸强化深度4~8倍;@#@能够加工传统工艺不能处理的部位,如小槽、小孔以及轮廓线之类;@#@激光冲击强化后的金属表面不产生畸变和机械损伤,无热应力损伤,不会引起相变等。
@#@@#@3.3.3激光合金化和激光熔覆@#@激光合金化和激光熔覆是将一层与模具基体成分不同而具有一定性能的材料涂覆在模具基体,同时用高能激光束照射涂覆区域。
@#@激光合金化通过调节激光输出功率使涂覆材料与部分基体一起熔化并发生合金化过程;@#@而激光熔覆是涂覆层在激光作用下与基体表面通过融合迅速结合再一起,它与激光合金化的主要区别在于经激光作用后涂层的化学成分基本不变化,基体的成分基本上不进入涂层内。
@#@基于快速凝固新材料合成与制备的激光表面合金化及激光熔覆表面改性新技术,是提高模具材料在高温下耐磨耐蚀等高温性能的最有效方法之一。
@#@@#@3.4模具激光修复@#@模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废,而且金属模具的加工周期长、加工费用高。
@#@模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力,一旦磨损过度或机械损伤,须经修复才能恢复使用。
@#@目前常采用的维修技术有电镀、堆焊和热喷涂等。
@#@电镀层较薄,而且与基体结合差,形状损坏部位难于修复;@#@在堆焊、喷涂时,热量注入大,模具热影响区大。
@#@而应用激光进行模具维修,由于激光束的高能量密度所产生的近似绝热的快速加热,对基体的热影响较小,引起的畸变可以忽略。
@#@模具的激光修复可采用的方法主要有两种:
@#@@#@3.4.1激光熔覆模具修复@#@利用激光熔覆的方法实现对模具的修复。
@#@用高功率CO2激光束以恒定功率与金属粉流同时入射到模具表面上,金属熔化产生熔池,然后快速凝固形成冶金结合的覆层。
@#@此方法一般采用大功率CO2激光器作为热源,适用于体积较大、磨损面积较大的模具修复,以及象钢铁轧辊一类的大型工件的修复。
@#@@#@3.4.2激光沉积焊接模具修复@#@激光沉积焊接模具修复采用中小功率脉冲Nd:
@#@YAG激光器,模具的缺陷用激光束和丝状填充材料来填补。
@#@激光束使焊丝和工件的表面同时熔化,所需沉积物的高度是通过多层焊接的方法来达到的;@#@焊接完毕,模具部件再加工成最终尺寸。
@#@此方法适用于体积较小的精密模具。
@#@Rofin-Sinar公司制造的StarWeld焊接机是比较具有代表性的此类设备,hc360分页符#@#@3.5模具激光清洗@#@应用高能激光脉冲去除模具在使用过程中产生的表面污物是激光技术在模具行业中的又一用途。
@#@其清洗机理有两个:
@#@一是直接利用激光加热污物,使之气化挥发、或瞬间受热膨胀并被蒸汽带离模具基体表面;@#@还有就是在高能量密度、高频率的脉冲激光作用下,污物层内产生分裂应力,而与模具基体脱离。
@#@与传统的喷沙清洗方法相比,激光清洗具有清洗速度快、不损伤模具表面、在线清洗(可节约大量拆卸、安装、调试时间)的优点。
@#@目前,德国JET激光系统公司生产的激光清洗设备相对较为先进。
@#@@#@";i:
14;s:
25147:
"洛阳理工学院毕业设计(论文)@#@冲压模毕业设计@#@摘要@#@冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法;@#@而弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
@#@@#@本文主要研究工作有:
@#@@#@利用金属零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型,引入冲压排样设计原则,进一步将钢制的零件的形状特征应用与模具设计中,建立模具模型进行模具工艺设计和结构设计,从而确定总体的模具形式。
@#@即先通过级进模进行落料、冲孔和一次弯曲成形,再经过单工序弯曲模进行二次弯曲成形即可。
@#@模具设计制造后,可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误,通过总结、概括这些问题,可以进行修正工艺设计和模具结构设计,或增加新的工艺规则,为以后的模具设计提供宝贵的经验。
@#@@#@基于以上的设计工作,可以建立一套可行的、适合于小型金属零件的冲压级进模的设计方法,并在实际生产中应用。
@#@@#@关键词:
@#@级进,弯曲,成形,连续@#@Boarddiesgraduatedesign@#@ABSTRACT@#@Stampingmoldinstampingequipment(mainlypress)toputpressureonthematerial,toproduceaseparationorplasticdeformation,toobtaintherequiredpartsofapressureprocessingmethods;@#@Curvedsheet,bar,tubeandprofilesbendingatanangleandshapeofmetalformingprocesses.@#@Inthispaper,researchwork:
@#@@#@Therelationshipbetweenthecharacteristicsofmetalpartstocreateaprogressivedielayoutdwesignmodel,theintroductionofstampingnestingdesignprinciples,furthershapecharacteristicsofthesteelpartsusedinmolddesign,createamoldmodelmoldprocessdesignandstructuraldesign,todeterminetheoverallformofthemold.Thatis,firstthroughtheprogressivediepunchingandaBending,Formingtothesecondbendafterthebendingmodulusofasingleprocess.Moldintoaftermanufacture,Performanceinthemanufacturingandproductionprocessofdebuggingadesigndeficienciesanderrors,Bysummingup,tosummarizetheseissues,Amendmentprocessdesignandmoldstructuredesign,Orincreasethenewrulesoftheprocess,Providevaluableexperienceforfuturemolddesign.@#@Basedontheabovedesign,youcancreateaviableandsuitableforthelevelofsmallmetalpartsstampingprogressivediedesignmethodandapplicationintheactualproduction.@#@KEYWORDS:
@#@Progressive,Bending,Manufacture@#@前 言@#@冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛,而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的装备。
@#@冲模设计水平将直接影响到产品的质量、生产效率、生产成本与操作者的安全。
@#@而本次毕业设计的目的在于培养学生的实践操作能力,在于验证理论与实践的结合,他的意义是十分广阔的,他不仅让学生们体验到了作为一个设计人员的艰辛与不易,也让他们认识到了现实与理想中的差距,会让他们在以后的道路中会更成熟、理性。
@#@@#@级进冲模是冷冲压模具中的一种先进、高效的冲压模具。
@#@对于某些形状较为复杂的,具有冲裁、弯曲、拉深等多工序的冲压零件可在一副模具上完成。
@#@级进冲模是实现自动化、半自动化生产,确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式。
@#@级进冲模较一般冲压模具而言,结构较为复杂,其制造难度及精度要求相对较高,制造周期较长,因而对模具设计及工艺编排专业人员的要求更高。
@#@@#@级进冲模按材料在模具内的送进方式主要有:
@#@一次送料级进模,其原料为带料;@#@二次送料级进模,其原材料为半成品的落料件。
@#@而本次毕业设计主要针对一次送料级进模的设计。
@#@较为详细的介绍了在设计级进模的过程中,如何针对不同冲制零件的结构特点进行合理的工艺分析;@#@如何按不同冲压工艺要求和成形条件正确进行排样图的设计以及在总装配中工作零件、辅助零件与标准零件的选用与配置。
@#@@#@本冲模毕业设计可以说是本人三年来大专模具生涯学习的结晶,虽然在设计的过程中遇到了一系列的问题,但是在过程中得到了方世杰老师的指导,并应用了有关工厂企业中的一些实践经验,其中汇集、节录的他人作品仅用于学习与研究。
@#@@#@由于本人水平有限,书中难免有不足之处,在此恳请读者批评指正,本人深表感谢。
@#@@#@4@#@目录@#@前言@#@绪 论 1@#@第1章冲压件的分析与排样设计 3@#@1.1. 冲压件的工艺性分析 3@#@1.2. 工艺方案及模具结构类型 3@#@1.3. 排样设计 3@#@第2章工作零件的尺寸计算 5@#@2.1. 弯曲件展开尺寸的计算 5@#@2.2. 刃口尺寸的计算 5@#@2.3. 弯曲部分凸、凹模的计算 6@#@第3章冲压力和压力中心的计算 8@#@3.1. 冲裁工艺力的计算 8@#@3.2. 卸料力、推件力及顶件力的计算 8@#@3.3. 弯曲力的计算 9@#@3.4. 压力机公称压力的确定 9@#@3.5. 压力中心的确定 9@#@第4章模具结构及主要零部件的设计 11@#@4.1. 工艺零件的设计原则 11@#@4.2. 工作零件的结构设计 12@#@4.3. 结构零件的设计 14@#@4.4. 模架及其他板料的选择 17@#@第5章压力机的选则和校核 20@#@5.1. 压力机的选择 20@#@5.2. 压力机的校核 20@#@第6章模具装配图 22@#@第7章模具的装配及注意事项 24@#@谢辞 25@#@参考文献 26@#@绪 论@#@冲裁模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲裁模,批量冲压就难以实现;@#@没有先进的冲裁模,先进的冲压工艺也无法实现。
@#@冲压工艺与模具,冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素,只有他们结合才能得出适合的冲压件。
@#@与机械加工及塑性加工的其他方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点,主要表现在以下几个方面:
@#@@#@1.冲压加工的生产效率高,操作方便,易于实现机械化和自动化。
@#@@#@这是因为冲压依靠冲模及冲压设备完成加工的,普通压力机的行程次数为每分钟几十次,高速压力机要每分钟数百次甚至上千次以上,而且每次冲压行程就可以得到一个冲压件。
@#@@#@2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度,一般不破坏冲@#@压件的表面质量,且模具的寿命一般比较长,所以冲压的质量很稳定,互换性好,具有“一模一样”的特性。
@#@@#@3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较为复杂的零件,如小到钟表@#@的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和硬度都较高。
@#@@#@4.冲压一般没有切屑、碎屑产生,材料的消耗较小,也不需要加热@#@设备,所以是一种节省材料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
@#@@#@但是,冲压加工时模具一般具有专一性,又是一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。
@#@所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分得到体现,从而获得较好的经济效益。
@#@@#@冲压工艺在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。
@#@相当多的工业部门越来越多的使用冲压加工方法加工产品零部件,如汽车,农机,仪器仪表,电子,航空航天,家电及轻工业等行业。
@#@在这些工业部门中,冲压件所占的比重相当大,少则60%以上,多则90%以上。
@#@不少过去用锻造铸造和切削方法加工制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所替代。
@#@因此可以说如果生产中不采用冲压工艺,许多工艺部门要提高生产效率和产品质量,降低生产成本,对产品进行快速更新换代都是难以实现的。
@#@随着科学的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压工艺的不断革新和快速发展。
@#@其主要表现和发展方向如下:
@#@@#@1.冲压成形理论及冲压工艺方面@#@冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
@#@目前,国内外对冲压成形技术的研究非常重视,在材料冲压成形研究、冲压成形过程应力应变分析,板料变形规律研究,坯料与模具间相互作用的研究等方面取得了重大成果。
@#@@#@2.冲模是实现冲压的基本条件@#@在冲压模设计上朝两个方面发展,一方面,为了适应高速,自动,精密,安全大批量生产的需要,冲模向高效率高精度高寿命及多工位多功能发展;@#@另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,各种简易冲模及制造技术也得到迅速发展。
@#@@#@3.冲压设备与冲压生产自动化方面@#@性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术的基本条件,高效率,高精度,高寿命的冲模需要高精度高自动化的设备相匹配。
@#@近年来,为了适应市场的激烈竞争,对产品质量的要求越来越高,切更新换代周期越来越短。
@#@冲压生产为了适应这一新的要求,开发了各种适应不同批量生产的工艺设备和模具。
@#@@#@4.模具标准化@#@不仅要有各种规格和精度的模架标准,还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作,降低模具设计复杂程度,降低模具制造技术,缩短生产准备周期。
@#@@#@5.发展模具的计算机辅助设计与辅助制造@#@计算机辅助设计,就是用电子计算机作为信息处理手段,进行最佳判断、计算,实现综合设计。
@#@计算机辅助制造,就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。
@#@将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统,是向自动化发展的有效途径,对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。
@#@@#@第1章冲压件的分析与排样设计@#@冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适应程度,即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。
@#@冲裁件工艺性优劣对冲裁件质量、模具寿命和生产效率都有很大影响。
@#@@#@1.1.冲压件的工艺性分析@#@1.材料:
@#@该冲裁件的材料为钢,具有良好的可冲压性和弯曲性。
@#@@#@2.零件结构:
@#@该冲裁件的结构较为复杂,并在弯角处有四处圆角。
@#@@#@3.尺寸精度:
@#@零件图上所有的未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按@#@级确定工件尺寸的公差。
@#@@#@结论:
@#@适合冲裁弯曲。
@#@@#@1.2.工艺方案及模具结构类型@#@该零件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序,可以采用以下几种冲压方案。
@#@@#@1.先落料,在冲孔,在分别依次弯曲和二次弯曲,即采用单工序模@#@生产。
@#@@#@2.落料、冲孔、弯曲连续冲压,即采用连续模生产。
@#@@#@3.先落料、冲孔和一次弯曲,在二次弯曲,即采用连续模和单工序@#@弯曲模生产。
@#@@#@方案比较:
@#@单工序模具结构简单,制造方便,但是需要三套模具,成本相对来说较高,且生产率低,更重要的是在多次的移动过程中必定会增大误差,使冲件的精度、质量大打折扣,达不到所需要求,难以满足生产的需要。
@#@级进模是一种多工位、高效率的加工方法,但级进模制造复杂,成本也较高,而如果综合单工序模和级进模两者的优点来设计出适合的模具,将大大的减少成本。
@#@@#@故通过以上的方案比较,采用方案三,即设计出两套模具,先通过级进模完成落料、冲孔和一次弯曲成形,在通过单工序弯曲模进行二次弯曲成形。
@#@@#@1.3.排样设计@#@图1—1排样图@#@如上图1—1所示,查[1]表3—9,确定条料搭边值@#@两工件间的搭边值为:
@#@,@#@工件边缘的搭边值为:
@#@,@#@步距为:
@#@@#@条料的宽度为:
@#@@#@最后确定冲件的拍样图如图1—2所示,一个步距内的材料的利用率为:
@#@@#@通过查板材标准,宜选的钢板,每张钢板可剪裁为23张条料,每张条料可冲23个工件,则:
@#@@#@第2章工作零件的尺寸计算@#@凸模和凹模的刃口尺寸和公差直接影响冲裁件的尺寸精度。
@#@模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。
@#@因此,正确计算凸、凹模刃口尺寸和公差是冲裁模设计中的一项重要工作。
@#@而在弯曲件的展开尺寸计算过程中,由于应变中性层的长度弯曲变形前后不变,因此其长度就是所要求的弯曲件坯料展开尺寸的长度。
@#@而要想求得中性层的长度,必须先找到中性层的确切位置。
@#@@#@2.1.弯曲件展开尺寸的计算@#@2.1.1.二次弯曲展开尺寸的计算@#@根据冲裁件尺寸知:
@#@@#@查[1]表4—6得,@#@由[1]式4—23,得:
@#@@#@故@#@2.1.2.一次弯曲展开尺寸的计算@#@查[1]表4—6得,@#@由[1]式4—23,得:
@#@@#@2.2.刃口尺寸的计算@#@落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配作;@#@冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙配作,经查[1]表3—5,查得间隙值为,,设计时,凸模按级设计制造,凹模按级制造加工。
@#@由于在级进模设计中,落下的都是废料,所以以冲孔模设计,具体的计算过程按照[1]式(3—5和3—6)来计算,具体的尺寸如下表2—1所示:
@#@@#@表2—1刃口尺寸计算@#@基本尺寸@#@公差@#@冲裁间隙@#@磨损@#@系数@#@制造公差@#@计算结果@#@凸模@#@凹模@#@凸模@#@凹模@#@冲孔@#@冲孔@#@2.3.弯曲部分凸、凹模的计算@#@对于弯曲件,必须合理的确定凸、凹模之间的间隙,间隙过大则回弹,工件的形状和尺寸误差增大;@#@过小会加大弯曲力,使工件厚度减薄,擦伤工件并降低模具寿命。
@#@@#@由[1]式(4—34)@#@由[1]表(4—16)得,@#@故:
@#@@#@由于弯曲有回弹现象,所以在设计过程中应尽量减少回弹的发生。
@#@@#@由表[1]表4—3查得,弯曲的回弹角的大小为:
@#@,故一次弯曲的凸模的弯曲角为,@#@由[1]式4—4,,其中:
@#@@#@由[7]附表10,查得:
@#@@#@,@#@故:
@#@@#@凹模的圆角半径则根据[1]经验公式可得,即:
@#@@#@在弯曲工作部分的尺寸和公差可由[1]式(4—35),,和求得:
@#@@#@7@#@洛阳理工学院毕业设计(论文)@#@第3章冲压力和压力中心的计算@#@冲裁工艺力包括冲裁力以及卸料力、推件力和顶件力。
@#@冲裁时分离材料所需的力为冲裁力;@#@将冲裁后由于弹性恢复而扩张、堵塞在凹模洞口内的工件推出或顶出所需的力为推件力或顶件力;@#@将因弹性收缩而箍紧在凸模上的工件卸料的力为卸料力。
@#@冲压力合力的作用点成为模具的压力中心,为了保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
@#@否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,导致滑块和导轨间和模具导向零件之间非正常的磨损,还会使合理间隙得不到保证,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
@#@因此,只有正确的计算出冲裁件的工艺力,才能选择合适的压力机。
@#@@#@3.1.冲裁工艺力的计算@#@由[1]式,可以计算冲件的冲裁工艺力,其中:
@#@@#@由[4]表3—2查得,本冲件材料的抗剪强度为,取,@#@由冲件的尺寸,计算出冲件的周边长度为:
@#@@#@故@#@3.2.卸料力、推件力及顶件力的计算@#@卸料力、推件力、顶件力可由[1]式(3—21,3—22,3—23)计算得出@#@即:
@#@@#@由[1]表3—14查得:
@#@@#@故:
@#@@#@3.3.弯曲力的计算@#@由冲件可知,该零件弯曲属于U形件弯曲,弯曲力的计算可由公式计算求得,@#@其中,@#@通过计算得知,弯曲件的宽度为,查[]表2—4得,。
@#@@#@故:
@#@@#@对设置顶件式压料装置的弯曲模,顶件力也要由压力机滑块承担,近似取自由弯曲力,即,则总的自由弯曲力为:
@#@@#@3.4.压力机公称压力的确定@#@压力机的公称压力必须大于或等于各种冲裁工艺力的总和,由于模具结构的不同,的计算应根据实际情况具体分析,在这里采用的是弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模结构。
@#@@#@由[1]式3—25,计算得@#@又因为:
@#@@#@所以:
@#@@#@3.5.压力中心的确定@#@由于本冲件的结构较为复杂,故用Pro/E软件进行分析得,压力中心如下图3—1所示:
@#@@#@图3—1压力中心@#@10@#@第4章模具结构及主要零部件的设计@#@多工位级进模又称为连续模,即在压力机的一次行程内,在模具的不同工位上完成多道冲压工序,级进模除可进行冲孔、落料工序外,还可完成压筋、弯曲、拉深等成形工序,甚至还可以在模具中完成装配工序。
@#@冷冲压模具组成零件按其不同的作用,可分为工艺零件与结构零件两大类,工艺零件主要有工作零件,定位零件,卸料零件;@#@结构零件主要有基础零件,导向零件,连接零件。
@#@工艺零件直接进行各工艺的冲压工作,而结构零件在模具的制造,使用中起装配、导向、辅助、安装的作用。
@#@@#@级进冲模一般包含有两种或两种以上的冲压工艺,各类模具零件必须满足各种特定工序的技术条件,以适应高速,连续,稳定的冲压加工,而绝不能用设计一般冲压零件的方法进行级进模的零件设计。
@#@@#@4.1.工艺零件的设计原则@#@1.工艺零件应有足够的强度和刚度@#@由于级进冲模是高速、连续的冲压加工,工艺零件的磨损比一般冲压模具大得多,受力状态也是不平衡、不对称、不垂直的,模具损坏的可能性也较大。
@#@所以,在级进模设计时应进行受力分析,工艺计算以及工艺零件的刚度,强度的校核。
@#@并按照不同的冲压工艺,冲件材料,技术要求合理的选择模具零件的结构形式以及模具零件的结构形式,模具材料及热处理方式,尤其是凸、凹模等主要工作零件的设计是否合理、正确。
@#@@#@2.工艺零件应有统一的基准@#@级进冲模中,凸、凹模的主要工作零件种类不同,在设计时,应遵循其基准统一的原则,以冲件的尺寸基准作为各凹模型孔间坐标位置的统一基准,并以该统一基准作为凹模,卸料装置,固定板等模具零件的型孔坐标基准及各凸模的安装位置基准。
@#@@#@3.工艺零件间应有合理的间隙@#@级进冲模工作零件,卸料零件,定位零件间都要保持不同的间隙要求,以保持冲压的稳定和冲制时的精度,对不同冲压工序的工艺零件间都要保持稳定均匀的配合间隙。
@#@@#@4.废料的排除应方便、可靠@#@在级进冲模的连续冲裁过程中,产生的废料较一般冲模要多得多,因此要在凸模上设置废料顶杆,凹模上设置高压气孔,以便及时的清除废料。
@#@@#@4.2.工作零件的结构设计@#@4.2.1.冲孔凸模的结构设计@#@1.凸模的结构设计@#@对于较小的凸模,由于直径或相对直径较小,加工成台阶式结构,较大的直接加工成直通式凸模。
@#@凸模的固定形式采用通用的台肩形式与固定板固定,凸模与凸模固定板的配合采用过渡配合。
@#@@#@2.凸模的长度设计@#@凸模的长度主要根据模具结构,并考虑修模、操作安全、装配等的需要来确定,采用弹性卸料装置时,其凸模长度应根据以下公式计算:
@#@@#@其中:
@#@@#@经计算得出凸模的长度是:
@#@@#@3.凸模强度、刚度校核@#@在一般情况下,凸模的强度和刚度是足够的,没必要进行校核,但是当凸模的截面尺寸很小而冲压件板料厚度较大或根据结构需要确定的凸模特别细长时,则应进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核,在这里只对细小的凸模进行校核。
@#@@#@承压能力的校核,凸模最小断面承受的压应力必须小于凸模材料强度允许的压力,即:
@#@@#@式中:
@#@@#@故:
@#@@#@4.失稳弯曲能力的校核@#@级进冲模中的凸模一般均有弹压卸料板或导向保护套导向,相当于一端固定,另一端铰支的压杆,由[5]式,@#@式中:
@#@@#@由[5]式,@#@式中:
@#@@#@故,@#@而@#@经校准符合设计要求。
@#@@#@模具的刃口要求有较高的耐磨性,并能承受冲裁时的冲击力,因此应有高的硬度与适当的韧性,在这里由于形状复杂且模具有较高的寿命要求,故凸模选等模具钢制造,热处理。
@#@@#@4.2.2.落料凹模的设计@#@1.凹模的结构设计@#@凹模的设计同凸模的设计,固定方式仍采用台阶式结构,即与固定板固定,与凹模固定板实行多件凹模拼接、组合的形式固定,落料凹模与凹模固定板的配合部分采用过渡配合()。
@#@@#@2.凹模的壁厚设计@#@凹模的外形和尺寸可由下图4—1得出:
@#@@#@图4—1凹模外形@#@取,凹模的壁厚在较大处取,在尺寸较小处取@#@4.3.结构零件的设计@#@4.3.1.定位装置的设计@#@在级进模中,条料送进步距及工件定位要精确,故常常使用导正销与侧刃配合定位的方式,只有这样定位才能取得最佳的定距效果,在定位零件中,侧刃作为定距和初定位,导正销作为精定位。
@#@@#@1.侧刃定位@#@侧刃和侧刃挡块除作为条料的首次定位,还可控制条料的送进步距。
@#@侧刃的结构为长方形,控制冲件的外形并采用双边定位,一般侧刃的公称尺寸等于步距的公称尺寸加上,故侧刃的外形尺寸规格为,材料为等。
@#@@#@2.导正销定位@#@导正销主要用于自动送料的级进模的定位,它能调整模具上的任意步距,导料位置的导正,是通过导向板和导正销插入料上的导正孔来导正,在这里则是采用废料上的工艺孔来定位,根据[1]图8—36可知,导正销的结构采用固定式,同时为提高导向精度,采用双排导正孔导正,由于在设计模具时需要一定的寿命,因此导正销一般采用合金钢制造,其热处理硬度不低于,淬火后还须正确的回火以消除其内应力。
@#@导正销的具体尺寸规格为:
@#@,如下图4—2所示:
@#@@#@图4—2浮动导正销@#@1—上托2—上模固定板3—弹簧4—导正销5—卸料板@#@4.3.2.卸料装置的设计@#@由于多工位级进模的结构比较复杂,且工位较多,故采用把多个镶块拼装结构固定在一块刚度较大的基体上,卸料版的安装形式为采用卸料螺钉吊装在上模,同时,级进模又是多工序、多工位的冲压加工,冲压前,材料必须被完全压紧,故这里采用弹压卸料的结构形式,由于在卸料版和凸模固定板之间须有较大移动空间距离,因此在此之间安装弹簧或橡胶,考虑到冲件较小,模具结构也不是很大,故使用矩形截面弹簧,卸料板和固定板之间则采用卸料螺钉连接。
@#@@#@4.3.3.托料装置的设计计算@#@多工位级进模依靠送料装置的机械动作,把带料按照设计的进距尺寸送进来实现自动冲压,由于带料经过冲裁、弯曲等变形以后,在厚度方向上会有所不同,为了顺利的送进带料,必须将以成形的带料托起,以便顺利进行下一工位的冲压,因此,需要设置托料装置来实现上述过程。
@#@由于条料不大且厚度较厚,故采用托料钉来进行托料,具体结构如下图4—3所示:
@#@@#@图4—3托料钉托料@#@1—卸料版2—导料板3—凹模固定板4—托料钉@#@5—垫板6—弹簧7—紧固螺钉@#@4.3.4.限位装置的设计@#@级进模结构复杂,凸模较多,在存放、搬运、试模过程中若凸模过多地进入凹模,容易损伤模具,为此要给级进模安装限位装置,限位装置安装在上下模座上,分别设置限位柱,在两根限位柱之间装上限位套,在工作时取下限位套即可,具体结构如下图4—4所示:
@#@@#@图4—4限位装置保护@#@1—限位柱2—限位套3—限位柱@#@4.3.5.弹压卸料板弹簧的选用@#@根据模具安装位";i:
15;s:
2674:
"滚滚珠珠丝丝杆杆机机构构变化量变化量值单位工件部分的质量WA300Kg铁的密度P17900Kg/m3铝的密度P22800Kg/m3黄铜的密度P38500Kg/m3滚珠丝杆的长度BL0.55M滚珠丝杆的直径BD0.02M滚珠丝杆的螺距BP0.01M滚珠丝杆的效率BN0.9联轴器的惯量JC0.00001Kg.m2摩擦系数U0.3外力F150N重力加速度g9.8m/s2运运行行模模式式移动距离L0.4M加速时间ta0.1S匀速时间tb60S减速时间td0.1S循环时间tc5S计计算算量量滚珠丝杆的质量BW1.36Kg负载部分的惯量JL0.000839Kg.m2预选电机的惯量JM0.000014Kg.m2惯量比JL/JM59.92117倍定位快的要求惯量比在3-5倍之间,定位慢的要求惯量比在5-8倍之间最高速度Vmax0.007m/s转速N0.7r/s电机转速N39.93r/min移动转矩Tf1.826N.M加速时转矩Ta1.862N.M减速时转矩Td-1.790N.M确认最大转矩TmaxN.M加速时转矩=Ta确认有效转矩Trms6.336N.M定位快的要求惯量比在3-5倍之间,定位慢的要求惯量比在5-8倍之间滚滚珠珠丝丝杆杆机机构构变化量变化量值单位工件部分的质量WA10Kg铁的密度P17900Kg/m3铝的密度P22800Kg/m3黄铜的密度P38500Kg/m3滚珠丝杆的长度BL0.5M滚珠丝杆的直径BD0.02M滚珠丝杆的螺距BP0.02M滚珠丝杆的效率BN0.9联轴器的惯量JC0.00001Kg.m2摩擦系数U0.1外力F0N重力加速度g9.8m/s2运运行行模模式式移动距离L0.3M加速时间ta0.1S匀速时间tb0.8S减速时间td0.1S循环时间tc2S计计算算量量滚珠丝杆的质量BW1.24Kg负载部分的惯量JL0.000173Kg.m2预选电机的惯量JM0.000014Kg.m2惯量比JL/JM12.3885倍定位快的要求惯量比在3-5倍之间,定位慢的要求惯量比在5-8倍之间最高速度Vmax0.333m/s转速N16.7r/s电机转速N1000.00r/min移动转矩Tf0.035N.M加速时转矩Ta0.231N.M减速时转矩Td0.162N.M确认最大转矩TmaxN.M加速时转矩=Ta确认有效转矩Trms0.067N.M定位快的要求惯量比在3-5倍之间,定位慢的要求惯量比在5-8倍之间皮皮带带传传动动机机构构变化量变化量值单位工件部分的质量WA2Kg带轮的直径PD0.05M带轮的质量WP0.5Kg机构部分的效率BN0.8联轴器的惯量JC0Kg.m2摩擦系数U0.1外力F0N重力加速度g9.8m/s2运运行行模模式式移动距离L1M加速时间ta0.1S匀速时间tb0.8S减速时间td0.1S循环时间tc2S计计算算量量负载部分的惯量JL0.001563Kg.m2预选电机的惯量JM0.000087Kg.m2惯量比JL/JM17.95977倍最高速度Vmax1.111m/s转速N7.1r/s电机转速N424.63r/min移动转矩Tf0.061N.M加速时转矩Ta0.794N.M减速时转矩Td0.672N.M确认最大转矩TmaxN.M确认有效转矩Trms0.236N.M";}
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