履带挖掘机作业指导书Word文档格式.doc
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1.9清洁踏板、扶手、鞋底的泥和油,防止操作中打滑,造成严重事故。
2.挖掘机的启动及预热
2.1进入驾驶室要面朝设备并保持三点(二只脚一只手或两只手一只脚)与扶手和阶梯接触,以保证良好的支撑。
2.2调节座位,系好安全带,确保可以背靠座垫操纵所有踏板。
2.3确保工作装置操作杆处于中间位置,安全杆处于向内的位置。
2.4确保油门调节钮在低怠速位置上,在寒冷季节时,旋钮转到中间位置。
2.5按喇叭提醒设备周围人员即将启动。
2.6将钥匙开关转到ON位置,监控系统显示面板和控制面板。
2.7将钥匙开关转到START位置,启动发动机,使用起动机一次不能超过15秒,再次启动需等待30秒。
寒冷季节启动必须采用预热功能。
2.8检查所有仪表是否正常,检查发动机排气颜色是否正常,有无异常声音或振动,有无油水渗漏。
2.9预热发动机,将油门调节钮控制在半开位置,运行5至10分钟左右,冷却液温度达到40度以上。
注意怠速运行不能超过20分钟。
2.10升起安全杆,处于向外位置。
2.11预热液压油。
将发动机油门调节钮转到半开位置,缓慢操纵控制手柄,直到铲斗完全关闭,小臂完全收回,并在此位置保持30秒。
在此期间,液压油的温度将升高,30秒之后,将小臂完全伸出并保持30秒,重复伸出和收回的程序,使液压油温度达到20度以上,若液压油温度度低于20度进行作业,易造成液压系统的损坏,使用行走控制机构和工作装置控制机构三至四次促进液压油的循环。
2.12按喇叭,提醒其它人员挖掘机即将行走或操作。
3.挖掘机作业
3.1挖掘机的基本控制动作如下图:
收小臂
左旋转
伸小臂
右旋转
(左操作手柄)
降大臂
铲斗收
抬大臂
铲斗开
(右操作手柄)
前进
后退
(脚踏板)
此图反映挖掘机的基本控制动作,在实际操作中,根据工况和操作熟练程度的不同,应尽量采用复合动作,以提高生产效率。
3.2挖掘机行走作业
3.2.1检查完毕后,启动机器,发动机以中速状态运转5-10分钟,达到预热要求后再进行操作;
在行走前先鸣笛,确定导向轮位置,尽量把终传动放在后面以保护终传动,根据行走方向操纵行走踏板或操纵杆。
行走过程中应注意观察周围环境,将铲斗、小臂完全收到位,大臂放低,与地面保持40-50cm的高度,行进至工作场地,确定卧机位置;
通过落、抬大臂,查看机械是否卧机平衡,如机器颤动,用土将机器垫稳,鸣笛后开始工作。
3.2.2尽量避免驶过树桩和岩石等障碍物,防止履带扭曲,若必须驶过障碍物时,应确保履带中心在障碍物上。
3.2.3在粗糙的地面行走时,要以低速行走,不要突然地操作转向,避免工作装置接触地面,使设备损坏或造成翻倒。
3.2.4当从桥梁或建筑物上经过时,应检查建筑结构的强度是否足够。
3.2.5在隧道内、桥梁下、电线下或其它高度有限制的地方行走时,要缓慢操作,注意防止工作装置与物体产生挂碰。
3.2.6在斜坡上行走时,驱动轮应处于下坡位置,以增加履带的附着力,工作装置应置于前方离地面20-30cm,在紧急情况下,可以迅速将工作装置降至地面以帮助停住设备。
3.2.7下坡行走时应使用低速档,禁止空档滑行。
3.2.8在斜坡上行走时要直上、直下,在斜坡上转向或横穿斜坡是非常危险的,在斜坡上必须转向时,应将速度放慢,左转时向后转动左履带,右转时向后转动右履带,这样可以降低在斜坡转弯时的危险。
3.3装车作业
3.3.1察看翻斗车及取料位置,确定挖掘机施工前的卧机位置;
小臂完全打开,铲斗口与小臂臂杆基本成平行状态后,铲斗落在地面上,回收小臂到与地面基本成垂直状态后停止,在收小臂的同时点抬大臂、点收铲斗,使铲斗挖满、端平,抬起大臂,使斗底脱离地面后旋转,伸小臂,旋转至车厢中间位置后,开铲斗,把土卸在车厢中间,旋转机器到指定挖土位置后,继续下一个挖掘装车动作。
3.3.2当铲斗油缸和铲斗连杆,小臂油缸和小臂之间互成90°
时,挖掘力最大;
铲斗斗齿和地面保持30°
时,挖掘力最佳即切土阻力最小;
用小臂挖掘时,应保证小臂角度范围在从前面45°
到后面30°
之间,同时保证铲斗底部与铲切处平行,能提高挖掘效率。
3.3.3使用铲斗挖掘混凝土、岩石等坚硬类物体会对设备造成较大破坏,应尽量避免;
必须挖掘时,应根据混凝土的裂纹方向来调整机体位置,使铲斗能够顺利铲入;
把斗齿插入裂缝中,用小臂和铲斗的挖掘力进行挖掘(应留心斗齿的滑脱);
未被破碎的混凝土,应先破碎再使用铲斗挖掘。
3.3.4尽量进行左回转装车,这样做视野开阔,同时尽量小角度回旋,可提高工作效率。
3.3.5因地制宜,尽量使翻斗车位置比挖掘机低,这样做可以缩短大臂提升时间,且视线良好。
3.3.6铲斗在装车时,禁止从驾驶室或人员上方旋转通过。
3.3.7先装砂土、碎石,再放置大石块,禁止高空卸车(翻斗车不大于0.5米,汽车不大于0.3米),以防砸坏车辆。
3.3.8旋转过程刹车有一定的滞后,要充分考虑,速度不要太快,防止刮碰车辆。
3.3.9尽量不要把驱动轮面对挖掘方向,防止损伤行走马达或油管。
3.3.10作业时,挖掘机的稳定性不仅能提高工作效率,延长设备寿命,而且能确保操作安全,驱动轮在后侧比在前侧稳定性好;
轴距总是大于轮距,所以朝前工作稳定性好;
尽量避免侧向操作;
保持挖掘点的距离和保证履带与地面完全接触,可提高稳定性。
3.4平地作业
3.4.1在准备整平的地块上,先目测地面两端的高低度,然后从地面高的一端找准高程点,向低洼的一端依次找平,最后把高出高程点的土挖去,填平在低洼的地段,目测平整。
挖掘机落大臂,开小臂到与大臂夹角约45度左右;
铲斗打开,使铲斗口与小臂臂杆基本成平行状态;
铲斗落到地面收小臂,抬大臂,收铲斗;
当小臂与地面超过90度以后,点落大臂,点开铲斗,把土向后拉,机器旋转依次按顺序一斗挨着一斗的进行找平。
最后目测平整,视具体地形情况协调操纵大臂、小臂及铲斗,完成找平工作。
3.4.2作业前先察看地形,根据要求确定找平高度。
3.4.3从一方开始依次向另一方进行扇面找平,尽量延长铲斗运动轨迹,以提高工作效率。
3.4.4挖掘机应卧放平稳,若不稳可取土垫平,防止卧放不稳,造成设备前后颤动,无法掌握铲齿入土深度,影响找平效果及速度。
3.4.5机器在后退时,应先确定导向轮方向,再进行操作;
如后面地形不利于形成,应用土垫平后进行倒车。
3.4.6把握大臂、小臂、铲斗的动作协调性,控制速度于平面修整至关重要。
3.5挖沟、刷坡作业
3.5.1根据沟的数据要求,机器卧放在指定位置,先由两侧沟口分层下挖到深度,把余土挖走。
开小臂与铲斗成平行状态,落大臂、斗齿落在上口边线处,回收小臂的同时点抬大臂,点收铲斗,使铲斗挖满、端平,抬起大臂,使斗底脱离地面后旋转,在接近甩土指定地点时打开小臂,打开铲斗,将土甩在指定位置;
旋转机器到指定挖土位置后继续下一个挖土动作;
在挖掘机器近处土方时,当小臂与地面超过90°
以后,收小臂的同时应配合点降大臂,点放铲斗。
3.5.2根据数据要求进行刷坡,铲斗口与小臂打开成平行状态,落大臂,斗齿落在底角线处,回收小臂的同时点抬大臂,点收铲斗,小臂与地面超过90°
后,点放大臂,点开铲斗,铲起多余土方;
如刷左边坡就带动左旋转,反之带动右旋转;
保证坡度数据要求;
以此类推按长度数据挖沟、刷坡。
3.5.3挖沟刷坡切忌贪多,开始下铲时不必装满,铲斗离开地面时装满即可,铲斗挖掘中尽量不撒落,一斗挨着一斗挖掘,每斗必清。
3.5.4突出的坡项线和坡底边线,可以增加美感,从顶到底刷成一平面,这一点在刷坡开始阶段样板尤其重要。
3.5.5挖掘高度大于挖掘机臂可以触及的坡时,可以在坡中开挖机平台进行作业。
3.5.6在车辆准备后退时,观察坡度是否符合要求,以免机器后退后,再返回作业。
3.6上下平板拖车作业
3.6.1挖掘机上无跳板平板拖车时:
铲斗底部平放于板车大梁处,大臂慢落同时慢开小臂(铲斗不能在板车上来回滑动),使机器前端掘起,收小臂行走,机器行走大约整个链板的1/3处,抬起大臂旋转至机器另一端,慢落大臂及慢开小臂,将铲斗端平,支起机器使其成水平状态,行走机器(行走前要确定导向轮的位置),开小臂,使机器完全行走至板车上,完全回收小臂、铲斗、落大臂到规范动作位置。
3.6.2挖掘机下无跳板平板拖车时:
铲斗底部平放在地面上,小臂打开到45度左右,机器向前行走的同时,配合收小臂至链板剩1/3时,慢抬大臂、慢收小臂,使机器前端慢慢落到地面;
抬起大臂旋转至机器另一端,把铲斗平放到板车大梁处,机器行走开小臂,使链板脱离板车,慢抬大臂、慢收小臂,使机器平衡落在地面上,完成挖掘机上下板车的操作。
3.6.3挖掘机在上下有跳板平板拖车时应选择低速,驶过跳板与平台交界处,应放平落下铲斗距平台约20cm高度,缓慢通过后,慢抬大臂、收小臂,使机器前端平稳落在平台或地面上。
3.6.4支臂行走时如果带动旋转,易造成履带转出平台,导致侧翻摔车。
3.6.5上下拖车时,大臂、小臂动作不协调,会造成铲斗在平台或地面上来回滑动,损坏车辆及路面。
3.6.6平板拖车应停放在水平位置,否则易造成挖掘机上下夹板时侧滑摔车。
3.6.7挖掘机在旋转过程中,应仔细观察周围环境,是否有人员、车辆等障碍物,做到不碰、不刮、不砸。
3.6.8当挖掘机完全停放在拖车上时,应处于拖车的前部,工作装置朝向拖车尾部,长途运输时需用垫块和锁链将挖掘机固定牢靠。
4.停机
4.1挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方。
降下工作装置,使铲尖着地。
4.2将油门调节钮转到低怠速位置,让发动机运行2-5分钟左右,以冷却涡轮增压器。
4.3关闭发动机,放下安全杆,下车锁门。
二、注意事项
1.必须把驾驶室的门或天窗锁定在打开或关闭位置上,否则易造成人员伤亡。
2.禁止挖掘悬空部分下方的工作面,否则会造成塌方的危险。
3.在机器前下方挖掘不要挖得太深,可能会造成地面的塌陷使机器跌落。
4.进行挖掘操作时,要将履带调整到与路肩或悬崖成直角且驱动轮在后面位置,以便在出现任何情况时,机器容易撤离。
5.在通过桥梁或建筑结构时,应检查其结构强度是否足够。
6.禁止用工作装置的冲击力进行破碎作业,否则会造成碎石伤人或工作装置的损坏。
7.装车作业时,铲斗禁止从车辆驾驶室和人员上方通过。
8.禁止在斜坡上牵引机器。
9.在进行挖掘作业前,应了解地下管道、电缆的分布,明确其具体位置,防止作业中损坏管线。
10.在高压电线下作业时,必须与高压电线保持5米以上的距离。
11.在作业过程中,应经常检查液压油温度,如果液压油温度超过80度时,应停止作业,并让液压泵空转,以降低油温。
12.禁止工作油缸在作业中达到极限位置,否则活塞直接撞击缸头或缸底,产生较大的冲击载荷易造成事故。
13.严禁用铲斗打桩或横扫地面障碍物,铲斗没有离开地面时不准旋转,否则将引起铲斗和工作装置的不正常受力,造成扭曲或开裂,甚至折断。
14.禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;
挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。
15.挖掘机在做回转运动时,手柄回位后,刹车有一定的滞后,作业中应给予考虑;
未完全停住不能对回转手柄做相反方向的操作。
16.挖掘机作业时应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;
越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块予以铺垫;
下坡行驶时应使用低速档,禁止空档滑行。
17.挖掘机最大爬坡能力为30度,禁止爬陡坡,禁止在斜坡上转向或横穿斜坡。
18.禁止利用机器重量进行挖掘,否则会造成回转支承不正常受力,同时会对底盘产生较强的振动和冲击,造成较大的破坏。
19.在水中作业时,应确保河流的底部能够承受机车的重量,禁止在急流中作业,禁止水位超过托带轮中心,否则回转支承进水导致润滑不良。
20.挖掘机开动前,变换作业方式时必须鸣笛警示。
21.挖掘机运行中,禁止任何人上下车、扒车、跳车。
22.液压系统进行维护保养,必须打开液压油箱上的通气阀,释放系统中的所有空所压力,待液压油温度降到40度以下时方可进行。
三、异常情况判断及处置要求
1.在操作或保养过程中发现任何异常(噪声、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等或报警装置异常显示),要立即停止作业,查明原因并向主管人员报告。
待故障修复后或确认不影响安全操作,方可进行作业。
2.在作业过程中,挖掘机接触到高压电后,应首先警告其他作业人员不可触摸机器并远离它;
如果可以断开高压电的接触,则取消引起事故的操作并将机车移至安全区域,如果不能断开高压电的接触,不能冒险下车,等到电源切断后才能离开机器;
如果发生紧急情况,如机器着火,应尽快双脚从机器上跳下,但不要用手接触地面。
3.在松软地面操作,发生陷车事故后可利用大臂、小臂的杠杆作用,让左右履带交互提升,在机体浮上后,再相互回转左右履带,摔落泥砂;
或将铲斗吃进土中,借助小臂拉力,操作行驶踏板前进,使机体爬出地面。
4.在作业过程中,若液压缸活塞杆出现碰伤,砸伤或不慎被电击,活塞杆表面出现凸出或凹陷,应立即停止作业,严禁将活塞杆收入缸中,否则会将油封、导向套拉伤,若损伤情况不太严重,可用锉刀、砂纸或磨刀石等将凸出部分打磨掉,对凹陷相应将棱角或毛刺磨掉,确认不高于平面后,用手摸感觉顺滑,便可暂时使用,如有微量渗油也属于正常。
待有条件后再送修理厂修复处理。
5.在作业过程中,若出现履带掉轨,应立即停止行驶,查看掉轨部位。
引导轮掉轨,可打开张紧油缸放油螺栓,借助外力缩回引导轮,操作机器原地旋转,即可重新上轨;
驱动轮掉轨较麻烦,也可依据前法操作,若不成功,可拆开活动履带销,重新安装。
四、存在的主要危害及控制措施
序号
作业步骤
危害及后果
风险度
防范控制措施
1
起动
上下车体时,鞋底有油或泥,造成摔伤
中
穿戴劳保,清除鞋底油泥,保证有效的三点支撑。
发动机油、水不足,导致设备损坏。
高
起动前检查油、水液面及品质。
未发现发动机周围障碍物和人员,导致设备损坏及人员伤亡。
清除障碍物,按嗽叭警示后起动。
起动后未预热直接操作,导致设备使用寿命缩短。
预热水温和液压油温度至规定要求后操作设备。
2
上下拖车运输至作业区域
操作不当,上下拖车时造成侧滑、摔车,导致设备损坏。
严格执行操作规程,谨慎驾驶。
挖掘机旋转过程中铲斗与人员或物体碰撞,导致人员伤亡或财产损坏。
确认障碍物,鸣笛后旋转。
挖掘机在运输过程中从拖车上摔落。
长途运输用垫块和锁链固定。
挖掘机与高空线缆或建筑发生挂碰,造成财产损失。
行车中注意观察,提前预见,采取有效措施。
行驶时与基坑、边坡等太近,导致机器跌落。
与边坡、基坑保持安全距离。
3
行驶至作业地点
路面不平,导致底盘部件损坏。
选择合理线路,垫平道路后慢速通过。
通过桥梁负载过大,导致垮塌,造成财产损失或人员伤亡。
检查结构强度是否足够。
从桥梁、电线等下方通过时,产生碰撞,造成财产损失。
低
控制高度,慢速通过。
上下坡面时,操作不当造成挖掘机侧翻。
严格执行操作规程,缓慢匀速行驶。
4
挖掘机作业
挖掘悬空部分下方的工作面,造成塌方,导致设备损坏或人员伤亡。
禁止挖掘悬空部分下面工作面。
机器周围土方挖得太深,造成地面陷落,导致机器跌落。
机器周围土方不可挖得太深。
装车时,铲斗从驾驶室、人员止方通过,落物造成人员伤亡。
禁止装车时铲斗从人员上方通过。
损坏地下管道、电缆,造成财产损失。
作业前应明确地下管道、电缆的具体位置。
办理相关票证。
在高压线下作业,造成触电事故,导致人员伤亡和财产损失。
与高压电线保持5米以上距离。
能见度差冒险作业导致事故
待能见度改善后作业
利用铲斗进行横向作业,导致工作装置损坏。
禁止利用铲斗进行横向作业。
工作装置旋转过程中,与人员或物体发生碰撞,导致人员伤亡或财产损失。
旋转前确认障碍物,鸣笛后旋转。
松软地面作业中,发生严重陷车,导致设备损坏。
作业前,应查看现场,分析是否会发生陷车。
若有陷车可能,应铺设桥板或垫实后作业。
驾驶室站人,导致人员伤亡
禁止作业时驾驶室站人。
5
停车
作业后未怠速运行直接停车,造成涡轮增压器损坏。
应怠速运行2-5分钟后关闭发动机。
停车位置阻碍交通,发生碰撞事故,导致设备损坏。
选择合适位置停车,既不妨碍交通又安全可靠。
停车后发生被盗事件,造成财产损失。
关好车门,指派人员看护。
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