MW汽轮机运行规程Word文档格式.doc

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额定转速时振动值

≤0.03㎜（全振幅）

19

临界转速时振动值

≤0.15㎜（全振幅）

20

额定锅炉给水温度

150℃

21

冷却水温度

20℃（最高：

33℃）

22

冷却水量

3200～3600t/h

23

额定工况汽耗率

7.25kg/KW.h

25

通流级数

11级（其中2级调节级）

26

给水回热级数

3级

27

汽轮机下半部重量（检修时最大起重量）

～22t

连同隔板

等

28

汽轮机中心标高

750㎜

距运行

平台

29

汽轮机外形尺寸（运转平台以上）

6115×

3650×

3650mm

（长×

宽×

高）

30

制造厂家

青岛捷能汽轮机股份有限公司

1.2.调节、保安及润滑油系统技术规范：

序

号

项目

技术规范

备注

主油泵压增

1.078MPa

转速不等率

4.5±

0.5%

调速迟缓率

≤0.5%

转速摆动值

≤15r/min

空负荷同步器调整范围

-4～+6%

电机

带动

抽汽不等率

10%

抽汽调压迟缓率

≤1%

Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差

0.294MPa

Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差

轴承润滑油压力

0.08～0.12MPa

高压油动机最大行程

110㎜

低压油动机最大行程

160㎜

同步器最大行程

30㎜

电磁阀动作转速

3300r/min

危急遮断器动作转速

3330～3360r/min

危急遮断器复位转速

≤3000r/min

转速最高飞升值

＜3420r/min

转子轴向位移报警值

+0.8㎜或-0.3㎜

轴向位移遮断器动作时转子相对位移值

+1.0㎜或-0.4㎜

停机

值

轴向位移遮断器动作时控制油压值

0.245MPa

润滑油压降低

0.055MPa

报警

润滑油压降低自启交

流润滑油泵压力

0.05MPa

润滑油压降低自启直流润

滑油泵压力

0.04MPa

24

润滑油压降低停机值

0.03MPa

润滑油压降低停盘车值

0.015MPa

润滑油压高

0.15MPa

主油泵出口油压低

1.0MPa

0.785MPa

高压油泵自启

高压油泵自停时主油泵出口油压

≥0.835MPa

轴承回油温度高报警值

65℃

4#轴承

轴承回油温度高停机值

70℃

31

轴瓦乌金温度高报警值

85℃

32

轴瓦乌金温度高停机值

100℃

1#轴承

33

主推力瓦乌金温度高报警值

34

主推力瓦乌金温度高停机值

10取6

35

凝汽器真空报警值

-86KPa

36

凝汽器真空停机值

-60KPa

37

凝汽器排大气阀动作压力

0.101～0.104MPa

38

抽汽安全阀动作压力

1.294～1.323MPa

39

抽汽压力低限报警

0.49MPa

40

危急遮断器动作至主汽门关闭时间

<

1s

41

轴承振动大报警

0.05mm

3.发电机技术规范：

QF-15-2

额定定子电压

10.5KV

额定定子电流

1031A

额定转子电压

201V

额定转子电流

259A

容量

18.75MVA

频率

50Hz

功率因数

0.8滞后

转子额定转速

1350r/min

转子重量

9.4t

定子重量

21.7t

定子铁芯允许温升

80℃

定子线圈允许温升

转子线圈允许温升

90℃

励磁方式

静止可控硅励磁

冷却方式

空冷

产品标准

GB/T7064-1996

绝缘/使用等级

F/B

接线法

Y

济南发电设备厂

第二节辅机设备规范与结构特性

1.凝汽器规范：

N-1000-1

双流程二道制表面式

冷却面积

1000m2

蒸汽压力

0.0049MPa（绝对压力）

蒸汽流量

43t/h

20℃（最高33℃）

冷却水压力

最高0.294MPa

水侧容积

10.3m3

汽侧容积

20.8m3

管子材料

HSn70-1A

管子规格

Φ20×

1×

4562㎜

铜管数量

3540根

无水时净重

25.113t

1.1.N－1000型凝汽器为单壳体圆筒形全焊结构，主要部件有凝汽器壳体、水室端盖、凝结水热水井、弹簧座等。

凝汽器上喉部与汽轮机排汽缸用法兰连接，凝汽器底座有四组弹簧与基础固定，铜管用胀管法固定在管板上。

1.2.在汽轮机运行中，允许凝汽器两个水室中一个停运一个运行，以便进行对铜管的检查，但必须降低50%的额定负荷，同时运行时间应小于24小时，否则应停机处理。

2.加热器规范：

名称

低压加热器

汽封加热器

型号

JD-40

JQ-20

型式

立式U形管表面式

卧式U形管表面式

台数

传热面积

40㎡

20㎡

水侧压力

最高0.588MPa

最高0.981MPa

汽侧压力

最高0.196MPa

50t/h

Φ15×

1㎜

工作蒸汽压力

0.588～1.18MPa

工作蒸汽温度

246～435℃

工作蒸汽流量

36kg/h

2.1.汽封加热器是用来将汽轮机轴封漏汽、自动主汽门门杆及调节汽门门杆漏汽回收,并以此来加热凝结水的设备。

这些漏汽均呈汽水混合物状态，汽水混合物在汽封加热器内被冷却后，少量的未凝结蒸汽和空气的汽、气混合物经排大气管排入大气，蒸汽凝结成的凝结水则通过底部的“U”型水封管排入地沟。

2.2.低压加热器是利用汽机三段抽汽来加热凝结水的设备。

疏水方式采用危急泄水器（浮球式疏水器），其疏水排入凝汽器。

为方便监视水位，在其下部设有玻璃管水位计。

当投入低加后，可提高全厂热效率。

3.冷却器规范：

冷油器

发电机空冷器

YL-20-1

KRW-450

1（5组）

冷却能力450KW

56m3/h

125m3/h

0.1MPa

0.2MPa

冷却水温

20℃（最高33℃）

冷却油量

400L/min

冷却管材料

冷却管规格

Φ12×

1501㎜

3.1.冷油器的作用是用来冷却汽轮机润滑油，保证机组各轴承的入口油温在规定范围内，其主要由外壳、铜管、管板、隔板、上下水室等组成。

铜管胀在两端的管板上，油在铜管外面流动，水在铜管里面流动。

为了提高冷却效率，增加油在冷油器内的流程和流动时间，用隔板将冷油器隔成若干个弯曲的通道。

高温的润滑油进入冷油器，经各隔板在铜管外面做弯曲流动；

铜管内通入温度较低的冷却水，经热传导润滑油的热量被冷却水带走，从而降低了润滑油温。

运行中应注意冷却水压力应低于润滑油压力，防止铜管泄漏时冷却水进入润滑油中，使油质恶化。

3.2.空冷器的作用是用来冷却热空气（发电机线圈在运行中产生的热量被空气吸收后，空气温度升高变为热空气），保持发电机入口风温在规定范围内。

热空气从其上部进入，冷却后从下部排出。

冷却水在铜管内部流动，为提高换热效果，冷却水从空冷器下部进入上部排出。

为保证设备安全运行空冷器设有五个单独的冷却组，当铜管发生泄漏时，可及时的将泄漏的冷却组解列，不影响其它冷却组的运行。

为提高空气的换热面积，铜管表面镶有圆型薄片。

4.油泵及排烟风机规范：

项目

主油泵

高压油泵

交流润滑油泵

直流润滑油泵

排烟风机

80Y－100A

CHY

18-1

CHY18

CQ2-J

离心式

齿轮式

台数

流量

1000L/min

45m3/h

20.5

m3/h

350

L/min

50m3/h

扬程

85m

0.353

MPa

0.36

全压290Pa

转速r/min

3000

2950

960

1450

2900

电

机

Y200

L1-2

Y132

M2-6

Z2-51

A3H

6312

功率（KW）

5.5

0.37

电流（A）

56.9

12.6

30.3

1.0

电压（V）

380

220

转速（r/min）

980

1500

4.1.交、直流润滑油泵为齿轮泵。

4.1.1.由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。

其工作原理为：

当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。

在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。

液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个往向负荷。

挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用下流进齿轮泵吸入口。

4.1.2.齿轮泵的特点是具有良好的自吸性能且构造简单，工作可靠。

齿轮泵在运行时，不允许关闭出口阀门；

在启动和停止时，也应该保持出口阀门处于开启位置。

4.2.排烟风机的作用：

一是排除油箱内的油烟、不凝结气体及水蒸汽等可防止润滑油的劣化，延长使用寿命；

二是使主油箱建立一定的真空度，保证轴承回油畅通。

5.泵类设备规范：

循环水泵

射水泵

凝结水泵

20SH-19

IS100-65-

200B

4N6×

流量（m3/h）

2016

89.1

扬程（m）

39.7

125

必须汽蚀余量（m）

3.5

2.2

轴功率（KW）

147

12.9

配用功率（KW）

185

18.5

970

2930

Y355M2-6

Y160L-2

Y200L2-2

功率（KW）

345

35.7

69.8

电压（V）

991

5.1.循环水泵为单级、双吸、水平中开式离心泵；

凝结水泵为双级、单吸、卧式悬臂式离心泵，其叶轮主材质为黄铜；

射水泵为单级、单吸、卧式悬臂式离心泵。

5.2.两机1#凝结水泵电机为变频器控制；

1＃机2＃循环水泵电机电流为326A。

6.主油箱及注油器规范：

主油箱

注油器

高压

低压

容积

5m3

出口压力

0.196MPa

0.0882MPa

6.1.主油箱的作用除了用来储油外，还起着分离油中水分、沉淀物及汽泡的作用。

主油箱用钢板焊成，底部倾斜以便能很快的将分离出来的水分及杂质由最低部放出。

在油箱上设有浮子油位计及玻璃管液位计，用以指示油位的高低。

为了不使油箱内压力高于大气压力，在油箱上装有排烟风机。

6.2.注油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合室等组成。

注油器是一种喷射泵，其工作原理是：

高压油经喷嘴高速喷出，造成混合室真空，油箱中的油经滤网被吸人混合室，高速油流带动周围低速油流，并在混合室中混合后进入扩压管。

油流在扩压管中速度降低，油压升高，最后以一定压力流出，供给系统使用。

7.射水抽气器规范：

TDA-N12

工作水压力

0.35MPa

工作水量

90t/h

工作水温

20℃

额定抽气量

8.5kg/h

7.1.射水抽气器主要由喷嘴、混合室、扩压管等部件组成，其优点是结构紧凑、工作可靠。

7.2.射水抽汽器的工作原理：

从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。

喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出，使空气吸入室内产生高度真空，抽出凝汽器内的汽、气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力逐渐升高，最后以略高于大气压力排出扩散管。

在空气吸入室进口装有逆止门，可防止抽气器发生故障时，工作水被吸入凝汽器。

8.均压箱及疏水膨胀箱规范：

均压箱

疏水膨胀箱

工作压力

0.02MPa

工作温度

150～210℃

8.1.$P\8[}-bB
J8d"

S均压箱的作用是将接入箱体和漏入箱体的汽源扩容减压均衡，调整出机组启动及运行时前后轴封所需压力及温度的蒸汽。

其设有一套压力自平衡装置，它有两个压力自动调整门,当均压箱压力低时，二抽管道通过压力自动整门自动向均压箱供汽；

当均压箱压力高时，其通过压力自动调整门自动向凝汽器排汽。

8.2.疏水膨胀箱是收集机组各抽汽管道逆止门前疏水及主汽管道三通疏水的联箱，疏水经扩容后汽接至凝汽器喉部，水回到热水井中。

由于其和凝汽器相接，所以是个密闭装置，防止漏进空气破坏真空。

第三节汽轮机本体及系统说明

我公司1＃、2＃汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的C12-4.90/0.981型汽轮机，是单缸、次高温、次高压、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，其额定功率为12MW，与济南发电设备厂生产的QF-15-2型发电机及附属设备组成汽轮发电机组。

1.本体概述：

汽轮机结构包括静止部分和转动部分：

其静止部分包括前后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。

前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承在左右两个后座架上。

为了确保机组汽缸在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前及上下膨胀。

在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中；

转动部分包括主轴、套装叶轮叶片及联轴器等。

转子前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助刚型联轴器与发电机转子相连。

前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。

汽轮机末端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在机组启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。

1.1.转子：

本机采用套装式转子。

叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子连接。

1.2.喷嘴组、隔板、转向导叶环：

1.2.1.高压喷嘴组为围带焊接式结构，由螺栓固定在汽缸喷嘴室上；

1.2.2.低压喷嘴组为围带焊接式结构，由螺栓固定在低压蒸汽室上；

1.2.3.高压级隔板为围带焊接式结构，低压级隔板为铸造隔板，下半隔板支持在汽缸中分面处两个悬挂销上，底部与汽缸间有一定位键，上下半隔板在中分面处有密封键和定位销；

1.2.4.转向导叶环采用“拉钩”结构支持在汽缸上。

1.3.汽缸：

汽缸具有垂直和水平中分面,前后汽缸联接后不再拆开。

喷嘴室与前汽缸铸为一体,新蒸汽由前汽缸左右两侧的进汽管进入汽缸,下半汽缸设有工业和回热抽汽口（除氧器用汽在第三压力级后抽出，低压加热器用汽在第六压力级后抽出），后汽缸排汽口与凝汽器采用法兰连接，前汽缸与前轴承座采用“下猫爪”连接，后汽缸由两侧的侧支撑脚支撑在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销。

横向滑销中心与前轴承座前座架的纵向滑销中心形成汽缸的热膨胀死点。

1.4.低压喷嘴室：

将汽缸分为两体，上下半由螺栓连接在一起，下半水平法兰伸出两个支持搭耳支持在汽缸支持面上，底部与汽缸间有定位键，中分面处有密封键和定位销。

1.5.前轴承座：

装有推力轴承、前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表及温度表等。

前轴承座安放在前座架上，其结合面有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部，汽缸与轴承座采用“猫爪”结构结合，便于汽缸膨胀，与汽缸“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔。

1.6.后轴承座：

后轴承座下半与后汽缸铸为一体。

装有汽轮机后轴承（2＃轴承）、发电机前轴承（3＃轴承）、盘车装置及温度表等。

后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。

1.7.轴承：

1.7.1.汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。

推力轴承为摆动瓦块式，在推力轴承回油处设有调节针型阀，可根据回油温度予以调节。

前后轴承均为椭圆轴承。

1.7.2.主推力瓦为十块，副推力瓦为十二块。

主推力瓦块、前后轴承及发电机前轴承下半轴瓦的左右两侧装有热电阻，以便监视运行中的轴瓦温度。

1.8.主汽门及操纵座：

1.8.1.主汽门为单座截止阀。

阀碟是带预启阀的型线阀蝶，阀蝶上方装有蒸汽滤网。

1.8.2.主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制。

当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到0.4MPa时，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后逆时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。

当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭。

操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。

1.9.调节汽阀及连杆：

本机组的配汽方式采用群阀提板式结构，负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。

结构如下：

（面对汽轮机观看）

高压调节汽门

5#阀

3#阀

1#阀

2#阀

4#阀

阀门直径㎜

Φ70

φ65

低压调节汽门

6#阀

φ85

φ90

其中除1#阀为梨型阀碟外，其余为球型阀碟。

1.10.汽封：

机组的前后汽封和隔板汽封均采用了梳齿式汽封结构。

这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿形成了迷宫式汽封。

这种结构型式其汽封环的长短齿强度较高，封汽性能良好，同时便于维护和检修。

1.11.盘车设备：

1.11.1.盘车设备采用两级齿轮减速的机械传动式的中速盘车装置。

其盘车转速为18r/min。

盘车启动时拔出插销向汽轮机方向扳动手柄，大小齿轮啮合后，这时按动启动电机的按纽，机组进入盘车状态。

冲动转子后，当转子速度超过盘车速度时，盘车齿轮能自动退出。

1.11.2.在无电源情况下，盘车电机的后轴承处伸装有手轮，可进行手动盘车，手动盘车时手轮转动手轮37.5圈汽轮机转子回转180°

，必须注意在连续盘车时必须保证润滑油的连续供给。

1.12.排汽缸冷却装置：

当汽轮机在空负荷或低负荷运行时其排汽温度往往高于65℃，这时可通入冷却水以降低排汽缸温度，确保排汽缸和凝汽器的运行安全。

其冷却水接自凝结水泵的出口母管。

1.13.通流部分：

分为高压段和低压段：

高压段由一个双列调节级和二个压力级组成；

低压段有一个双列调节级和七个压力级组成。

2.汽轮机系统的一般说明

2.1.主蒸汽系统：

从锅炉来的高温高压蒸汽，经主蒸汽管道和电动隔离门至自动主汽门。

蒸汽通过自动主汽门后，经过两根导汽管流向五个高压调节汽阀。

蒸汽在调节汽阀控制下进入汽轮机内各喷嘴膨胀做功。

其中部分蒸汽中途被抽出机外作工业用抽汽和回热抽汽用，其余部分继续膨胀做功后排入凝汽器。

2.2.凝结水系统：

在汽轮机中做完功的蒸汽在凝汽器中凝结成水，凝结水泵将凝结水打入汽封加热器，再经过低压加热器后进入高压除氧器，然后经给水泵升压后送入锅炉。

汽封加热器及低压加热器均具有旁路系统，必要时可以不通过任何一个加热器。

汽封加热器与低压加热器凝结水管路间有一路凝结水可进入凝汽器热水井处。

在低负荷运行时，此回水可保持凝汽器热水井内有一定的水位以维持凝结水泵的正常工作。

在凝结水泵出口母管有一路凝结水进入排汽缸减温水管路，作为排汽缸减温用水。

2.3.回热抽汽系统：

2.3.1.本机组有三级回热抽汽，第一级抽汽通过集汽母管送入两高压除氧器及外网供汽；

第二级抽汽送入低压除氧器；

第三级抽汽送入低压加热器。

机组的补给水送入低压除氧器，然后由中继泵打入高压除氧器。

2.3.2.二级及三级抽汽管道装有普通逆止阀，防止工质倒流入汽缸，引起水冲击及超速事故。

一级抽管道的两抽汽逆止阀均由侧部的油动机控制。

正常运行时高压油从油动机底部进入，使油动机活塞在压力油作用下上移至最高位置，这时抽汽逆止阀全开。

当主汽门关闭时，进入抽汽逆止阀油动机底部的压力油被切断，活塞上部的弹簧便动作，使活塞下移至最低位置，将抽汽逆止阀关严。

在两抽汽阀后的主管道上还装有一普通逆止阀，起到加强保险作用。

2.4.汽封系统：

机组的汽封系统分前汽封和后汽封。

前汽封由四段汽封环组成三档汽室；

后汽封由三段汽封环组成两档汽室。

其中前汽封第一档送入低压除氧器汽平衡管路；

第二档会同后汽封第一档接入均压箱，由均压箱向其供汽；

前汽封第三档会同后汽封第二档及主汽门门杆、高低压调节汽阀门杆漏汽一起进入汽封加热器。

工作蒸汽进入汽封加热器的射汽抽气器，在吸入室内形成-5～-1kPa的真空，使此几档的汽室压力保持在-2.94～-1.96kPa的真空，防止前期封蒸汽漏出机外进入前轴承座使润滑油质劣化及主汽门杆调节汽阀门杆漏汽漏出机外影响运行环境，并能合理利用汽封撤汽加热凝结水。

2.5.疏水系统：

2.5.1.汽轮机一抽管道两逆止阀的前后疏水、主汽管路三通疏