管道施工规范[1]Word格式.doc
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混凝土级配单位:
立方米
材料
级配
325#水泥
(kg)
黄沙
石子
水
适应范围
100#级
236
671
1282
178
钢管包封
盘量比
1
2.84
5.43
0.755
150#级
286
632
1273
180
人孔管道基础塑料管包封
2.21
4.45
0.63
200#级
345
614
1228
183
人井铁框包封人孔基础
1.78
3.56
0.53
4.2.混凝土的搅拌必须均匀(以颜色一致为度),搅拌完毕的混凝土应在初凝前进行浇灌。
4.3.浇灌混凝土构件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣,都应安层依次进行,捣固密实,不得出现跑模漏浆等现象。
4.4.管道工程的石料,应符合下列规定:
a)应采用天然砾石或人工碎石,不得使用风化石。
b)石料的粒径应符合设计文件规定(0.5~3.2厘米)
c)石料中含泥量按重量计,不得超过2%,超过标准的,必须用水冲洗干净后方能使用。
d)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。
4.5.管道工程用砂应符合下列规定:
a)砂中的泥土按重量比不得超过5%。
b)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
4.6.水泥砂浆的配比,必须严格按设计及规定进行配置,见下表:
砂浆级配
级配
单位
材料
1:
2
3
4
kg
881.9
517.1
379.4
299.6
净干砂
m3
0.86
0.866
0.953
m3
0.3591
0.3499
0.3456
0.3431
适用范围
管道沟缝
人井抹面
敷管砌预制砖
垫层
4.7.凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆,其砂料必须过筛后使用,不得有豆石等较大粒径碎石在内。
4.8.管道工程中禁用海水,工业废水、污水含有矿物质的泉水含有油酸碱糖类的水。
5.硬塑料管及聚氯乙稀双壁波纹管
5.1.硬塑料管应完整光滑无损,无洞眼、无裂纹、损坏处应锯去后再使用,管口管身应圆,管压应符合设计标准,无异形,变形,管口内壁应光滑干净,有凹凸起伏不准使用,局部凹凸起伏处应锯去后使用。
5.2.硬塑料管套管应完整光滑无损,有裂纹不准使用,管口圆口内无凹凸变形,套管与塑料管插口必须以设计规范配套,禁用不配套规格。
5.3.不同的管材不能相互套接。
5.4.硬塑料管及塑料套管规格如下:
规格
外径(mm)
长度
(m)
管壁厚度
(cm)
管套长度
管套适用规格
(mm)
110
6
0.5
40
114
130
5.5.聚氯乙稀双壁波纹管(简称.波纹管)的检验:
a)内壁应光滑无气泡,无裂纹、残缺后明显流痕。
b)外壁应波纹均匀、整规、不允许有裂纹。
c)内外壁连接处应熔为一体,不得出现分层现象。
d)端面应垂直于轴线。
e)承插扩口部分内外壁光滑,中心轴线不得偏斜。
f)波纹管规格尺寸与极限偏差见下表:
单位:
毫米
管材公称外径D
管材内径d
极限偏差
壁后及偏差
管材长度偏差
100
+1.0
—1.5
07.5+0.05
5000+5.0
6.钢管钢筋及部分铁件材料
6.1.钢材的材质规格型号应符合设计文件规定,不得有绣片剥落或严重锈蚀。
6.2.钢管管身及管口不得变形,管孔应光滑无节疤,无裂纹。
变形节疤裂纹处可锯去后使用。
6.3.禁用非处理有缝钢管。
6.4.钢管套与钢管插口规格必须以设计规范配套,禁用不配套规格套管及塑料套管。
常用钢管规格
序号
外径
壁厚
一般长度
使用钢管套规格
63
4.0/4.5/5.0
7~10
76×
400
76
89×
89
102×
102
114×
5
127×
6.5.人手孔盖框铸铁质地应坚实,铸铁表面应完整无飞刺和砂眼等缺陷,有断裂和裂纹不准使用。
6.6.盖框规格应符合设计要求,盖框与口圈应吻合,盖合后应平稳不翘动。
6.7.人孔内搁架螺栓拉缆环应符合设计规定,不得有歪斜扭曲、飞刺、断裂和破损现象,防绣处理和镀层应均匀完整,表面光滑无脱落,无气泡等缺陷。
6.8.合缝钉采用直径12毫米圆钢制成,长为7厘米,禁用塑料合缝钉。
6.9.出土管管夹及出土弯管应按设计标准配套使用,禁用不配套管夹及弯管。
6.10.圆钢及竹节钢表面高消耗 洁净,钢筋的浮皮锈蚀油渍漆污等应清除干净,凡有劈裂、锈损等伤痕的残段不得使用,使用的钢筋必须直挺。
7.主要工具及规格
7.1.通棒应直圆,光滑无断裂纹,长0.3米,圆直径90毫米。
7.2.拉通棒勾子应用直径8毫米钢筋做,长1米,直挺,钢筋有断裂痕处不准使用。
7.3.敷设管道勾子应用直径8毫米钢筋做,长为50厘米,直挺钢筋,有断裂痕处不准使用。
7.4.角度尺,角度要准,直尺,尺要直平,光滑。
7.5.吊绳,应完整无损,断裂疤痕的吊绳不准使用,蜡麻线不准有接头,绳类使用时要经常检查。
7.6.拉耙应四刺,其它工具,圆锹,方锹,羊镐,铁钎,泥刀,木屑,筛子网,扎钢筋勾子,泥桶,手揿泵,翻斗车,路架,警示灯,撑板,回铃等工具,应按工程项目配备,并需经常进行检查,修理保养完好无损。
8.定位、放样
8.1.施工前必须依据设计图进行现场查看,交底定位,如设计图和现场有矛盾,及时和设计部门联系。
8.2.按设计施工图定位,施工图与现场不符合时,应请设计人员亲临现场解决定位。
8.3.人孔定位放样时,尽可能避开地下管线及交通繁忙道口、弄口、厂门口等。
9.挖掘沟(坑)、回填士
9.1.挖掘沟(坑)必须按规范放样。
9.2.管沟必须采用钭坡式进行挖掘,见下图:
9.3.管道沟应平直成一字坡或人字坡坡度为3‰。
9.4.通信管道与其它管线平行、交越净距参见下表:
通信管道与其它管线最小净距表
其它管线类别
最小平行净距(米)
最小交越净距(米)
给水管
直径<
30毫米
0.15
直径300~500毫米
1.0
直径>
500毫米
1.5
排水管
热力管
0.25
煤气管
压力<
294.20kPa(3kgf/cm2)
0.30
压力=94.20~784.55kPa(3~8kgf/cm2)
2.0
电力电缆
35kV以下
35kV以上
9.5.挖掘沟(坑)深度至1.5米以下时,宜撑挡土板,或根据实际土质情况定撑板深度。
9.6.翻挖余土须堆在沟边0.5米以外,高度不得超过1.5米,并应及时清除。
9.7.沟底如遇回填松士,流砂土或河边处应作地基处理,清除松土填放0.5-3.2石子10厘米,并夯实,或浇制10厘米混凝土基础。
9.8.堆置余土材料,必须离开消防栓2米,不能堆置在闸门井及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井,雨水口及测量标志等设施之上。
9.9.堆土,堆料的范围应符合市政、市容、公安等部门要求。
9.10.管道、人孔复土前须经过24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行(除特殊情况外),沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土,管顶部30厘米以内及靠管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于5厘米砾石、碎石、坚硬物,回填土处必须采用人工夯实。
9.11.管道复土层,管顶至路面埋深人行道0.8米,慢车道行道0.9米,新拓路1米。
10.敷设预制底盖板
10.1.敷设预制底板前应用平锹平整沟底,使沟槽成一字坡或人字坡后,拉好蜡麻线,人孔出口第一块底板应敷设整块,不宜接缝,底板与底板钢筋接口处应扎固后用150级混凝土浇制,石子采用0.5~3.2规格,二排以上底板敷设应交叉,交叉距离为底板长度的二分之一。
10.2.敷设底板应平直,无摇动,底板与底板接头处浇制混凝土要与底平直光滑。
10.3.敷设底盖板必须两人用吊绳把导管或底盖板同步吊入沟槽内禁用人力滚或推入沟槽内。
10.4.管道沟缝应用用1:
1砂浆。
10.5.敷设管道的麻袋布80毫米宽允许±
10毫米误差,长为管块周长加80~20毫米,使用前必须在水中湿过,先在管道上抹上一层水泥浆,在麻袋正反面抹上水泥浆后,在两只管道的接缝口处拉平直,均匀地包在管块接缝上,按规范用砂浆抹边封头,做到不露出麻袋布,坚实不空鼓。
10.6.敷设好管道要求平直,不得有高低差,每只管道(段)敷设时应用二根通棒对角试通。
11.钢管及出土管敷设
11.1.钢管的敷设方法,断面组合,口径大小应符合设直规定。
11.2.敷设钢管前应平整沟底,铺设3厘米混凝土,等混凝土初凝时方可铺管。
11.3.2孔钢管以下包括2孔,应去锈,油漆方可铺管,在钢管接头处应浇制混凝土包封。
50厘米,厚5厘米,3孔钢管,包括3孔,应进行混凝土全包封。
11.4.钢管敷设前应清除管内杂物,将管口磨圆或锉成坡边保证光滑无棱角。
11.5.目前钢管的接续是采用承插式每根钢管应套在钢套管的中间(约20厘米)两根钢管吻合。
11.6.钢管敷设应上下左右进行交叉敷设,敷设一层后进行瓜片混凝土包封,再进行第二层敷设,管边至管边的包封距离为2厘米,用铁锹进行上下捣动,使混凝土灌入,灌实,灌透管道两边及顶部应包3~5厘米混凝土,使钢管成一体。
11.7.出局钢管群数设应在止水钢板上用电焊全部焊实,钢管管边至管边管道两侧及管顶封距离为5厘米,用振荡捧进行振动,沟底应成一字坡,敷设好钢管群进人孔应低于地窖,使水流人人孔,防止地窖进水。
11.8.钢管群进地窖应出墙面15厘米,出墙面钢管群需二涂油漆。
11.9.出土管敷设应按设计规范,出土钢管应平直紧靠墙壁,管子夹固定牢固无松动,管底部应做30~50厘米,水泥高抛脚,外观应平滑无损美观。
11.10.敷设墙上,杆上出土管前应进行去锈,二涂油漆。
12.硬塑料管及波纹管敷设
12.1.硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。
12.2.铺设塑料管波纹管层层交叉,交叉间距不小于40厘米;
管边与管边上下左右间隔应不小于2厘米,并用管架割开进行混凝土层层振捣包封,做到严实,不空鼓,不漏浆等现象。
12.3.塑料管波纹管进人孔的第一根长度必须超过2米。
12.4.硬塑管接头采用承插式,每根管子应套在套管中间(约20厘米)。
12.5.波纹管接头采用承插式.在被插入头必须放密封圈。
两管以上接头并应交错接头。
12.6.波纹管因壁薄,敷设时减少弯度保持平直。
12.7.波纹管人孔内管子头堵塞,必须采用堵塞头子。
12.8.塑料管及波纹管敷设好后,顶部应浇3~5厘米混凝土,在混凝土初凝前加盖盖板。
13.人孔放样挖掘及基础
13.1.人孔坑放样,应按管路方向放正.按设计人孔规格加开挖系数挖掘。
13.2.人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底,作基础处理,并在道路人水处的基础边挖个小坑,浇混凝土基础时存放积水盂。
13.3.人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个,作砌人孔时抽水用。
13.4.人孔基础钢筋,应按设计标准断料,按设计标准在现场扎成钢筋网,而后吊往往井坑,围基础壳子板,把钢筋用砖垫起10厘米后,在放积水盂小坑处,浇制混凝土做一下积水盂基础,放人积水盂,而后浇制人孔混凝土基础,浇制混凝土时应把坑内的余水抽干。
13.5.人孔钢筋网应用0.9铁丝扎,扎成八字形,钢筋弯钩要向下。
13.6.人孔混凝土基础应浇捣均匀并振实抹平,不得出现跑模漏浆等现象,并进行养护。
14.砖砌人孔
14.1.砖砌人孔前,必须用清水清洗人孔基础,拆除壳子板,使基础外水向小坑流入。
14.2.人孔规格及砖墙排列应按设计规范,第一层砖排列后应用直尺对角丈盘,用尺量角度,使人孔墙不偏斜,严禁出现大头小尾墙体。
14.3.砖与砖接缝凹凸形处必须灌人水泥浆,使水泥浆深人墙体增加牢度不漏浆。
14.4.砌墙砂浆必须铺设2厘米,能保持墙体平衡,不摇动使灌浆水泥深人砂浆成一体。
14.5.人孔内铁件应按设计要求安置,墙休砌到放螺栓拉缆环处.应般去砖的凹凸处,铺上水泥砂浆放上螺栓拉缆环.螺栓出墙面一般为70毫米长,上下螺拴垂直不摇动.拉缆环出墙面为200~300毫米,安装必须牢固,不漏水。
14.6.砌墙体外坡应随墙抹面,第一块砖与基础处应抹大八字角,应严密贴实、不空鼓,无断裂等。
14.7.人孔砌到管道进口处时应接合底板-起砌入人孔墙体,在墙与坑边底板下空间处,应用砖垫实避免管道发生断裂。
14.8.底板管道进墙体时应和井砖平,墙体经粉刷后,管口处做成八字窗口,表面平光,棱角分明清楚、整齐。
14.9.人孔墙粉刷应分二步
a)抹面并用木蟹打平墙面,抹第一层时应粗糙、压实;
b)粉刷抹光墙面,应光滑贴实严密,粉刷应均匀,不得空鼓,不得脱落,无裂缝。
14.10.人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道管口应用麻布或其他填充物堵塞(钢管,硬塑管)3厘米后抹上1~1.5厘米水泥砂浆,使管口不漏水表面光滑美观整齐。
14.11.人孔大顶应与人孔规格配套。
14.12.吊装人孔大顶时先用清水清洗一遍,清洗杂物后抹上水泥砂浆15毫米借平墙面后,吊上人孔顶条,顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹平,上宽20厘米,厚1.5~2厘米,在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角,应严密、整齐不空鼓、结实牢固,使大顶平整无摇动,不漏水。
14.13.人孔铁框安装前先清洗一下顶圈口,而后在顶圈边铺一层水泥砂浆、安装铁框,使铁框高出路面1~1.5厘米,并向路面低处有一个小倾斜,水泥路面安装铁框应和路面势平.用0.5~3.2石子混凝土进行包封,捣动.使铁框平稳无摇动牢固。
14.14.双墙砖砌人孔,二块砖中间缝应是2~5厘米,并用混凝土灌人进行振捣灌实。
15.翻建人孔及新建夹管人孔
15.1.翻建人孔注意事项
a)动移老人孔内设备,应召开相关单位老设备会议,摸清电缆的情况。
b)开启老人孔盖后,先检查一下老设备是否有异常,如有情况及时和相关单位联系及作好安全记录。
c)上下人孔必须用梯子,禁止踩踏电缆。
用电动泵抽水必须用吊绳吊牢慢慢放下。
d)翻建人孔时必须在翻建范围内打样洞,确认有人孔翻建位子后,再挖掘。
e)在打老人孔墙前必须用软性的吊线,吊好电缆。
大电缆接头必须在头子下铺一块板,用板托起电缆头子后进行吊起,避免电缆头子下沉漏气。
f)启封大规格的老人孔顶条,必须用吊车起吊。
拆除墙体,原则上用鎯头敲墙,需要二人配合。
g)翻建人孔必须撑满撑板。
h)暴露出来的老管道必须用铁丝吊扎牢固,避免老管道下沉。
i)翻建人孔时用的材料,必须上下配合接送,砂浆用吊绳接送。
j)老管道的修整敲凿必须在墙体砌到老管道后垫实,需要修整调换增设新材料,必须按老设备材料的规格进行调换,不得代替。
k)新老管道进人孔管子口,原则上成一体,布局要合理。
l)吊人孔顶条时,必须确保老设备安全。
15.2.夹管人孔施工注意事项
a)在放样范围内,必须打样洞确认有井位后,使老管道在新砌人孔范围内再开始掘路开挖。
b)挖掘到老管道后,不应急于敲掉老管道,应把老管道四周挖深些后,丈量新建人孔尺再敲除不用的部分(需要保留10~20厘米老管道等人孔新堵砌上后作修整处理)。
c)敲老导管剖钢管剖塑管等必须要专人负责。
d)老电缆及管道口管道必须要吊扎牢固、坚实,防止下沉走样。
16.管道的地基、垫层和填埋
16.1.管道地基的处理要求:
填料及厚度符合规范要求,表面平整,不得有淤泥、松土及大块硬物,回填部分要夯实。
人(手)孔两边地基应保持顺直。
16.2.管道地基的处理方法
a)表层夯实:
常用于粘土类、砂土类、大孔隙类和回填土类的土壤地基。
其方法是挖土至设计标高以上10cm左右,夯实至设计标高,使孔隙率减小,从而使承载力提高。
b)碎石加固法:
其方法是挖土至设计标高,其上加以10cm碎石,并夯实至设计标高,使孔隙减小,从而使承载力提高。
c)碎石垫层换土法:
其方法是将原有软土挖出,换以砂石,配合比为1:
3,至15cm夯实一次,直至设计标高,从而使承载力提高。
16.3.管道的保护措施
a)塑料管道穿越铁路和主要公路时,塑料管道应穿放在无缝钢管内;
在经由大树旁敷设时,应斩断管道侧树根,并加水泥板或砌砖隔离。
b)塑料管道与其他地下通信光(电)缆同沟敷设时,隔距应不小于10cm,并不应重叠和交叉。
c)手孔内的空余塑料管及已为光缆占用的塑料管端口应进行封堵。
d)土质较好(如粘土、砂土或密实的回填土)又无地下水时,在夯实的素土上垫10cm厚一层砂子或细土,即可在上面敷设管道。
e)土质较好但有地下水时,先将水抽干,在夯实的素土上垫10cm厚一层砂子或细土,或用沙袋加固,即可在上面敷设管道。
f)沟底为岩石、半风化的岩石或砾石时,先垫10cm厚一层砂子或细土,即可在上面敷设管道。
g)当沟底土质较差又有地下水时,特别是有流沙、淤泥即易冲刷地带,应先进行地基处理,然后对管道进行水泥包封。
h)施工在雪雨中进行时,要防止槽底受冻及浸泡。
一旦发生,应水排除并将槽底受冻及浸泡软化的表面土清除,换填小粒径的砂石料做基础。
i)沟槽纵向深度变化时,要保证沟槽有足够的渐变距离,渐变地段的上方一定要夯实或做水泥包封,避免沟底下沉使管道弯曲变形或“腾空”。
j)采用水泥板或现场修建混凝土基础,施工时沟槽内的水要排干,地基一定要夯实。
使用的混凝土配合比须经过实验,搅拌均匀后浇灌,及时震捣密实,使表面平整,不起皮,不断裂,以防止离析现象发生。
k)管道过桥梁、涵及通道时,必须用钢管或管箱敷设。
管道从沟槽引入钢管或管箱时,应有两者落差的10倍长度为圆滑过渡段,且此过渡段的土方必须夯实,避免管道严重弯曲及变形。
严禁管道在交接处裸露。
过大桥的管箱每隔一段距离要有一个开口,在大桥的两端应设置人(手)孔,以便管箱管道的穿放。
17.管道的敷设、填埋
17.1.管道的敷设
a)管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量,确定管道的排列顺序,保证管道内无异物,端口堵头密封无脱落,管道应由人工递放入沟,禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。
b)管道在沟内应平整、顺直。
沟坎及转角处应将光缆沟操平和裁直,使之平缓过渡。
c)管道切割根据管径大小可用不同规格截管刀。
截口断面应平直,无毛刺。
d)管道接续采用套管插接式,管内及接口处应保持清洁,无尘砂、水迹、油污。
管口处(安装线内)涂刷专用胶水后,应找正方向即管材有标志一面在同一方向,然后对插入接头挤压固定(应与安装线齐平)。
接续中应防止杂质杂物进入管内。
接头处应在施工图上记录标注,长途铺设的管道,应埋设标石。
e)管道若装配后发生移位、漂浮、内有异物等情况,应及时纠正返工处理。
f)管道布放后,应尽快连接密封。
管道不能及时连接时应用堵头密封,并在接头一定范围内不回填,以免影响接头的安装。
g)同沟布放多根管道又不在同一平面时,接口一定要错开,每隔10m左右用勒带捆绑一次。
当布放塑料管的根数为2时,应呈“一”字型排放;
当布放塑料管的根数为3时,应呈“品”字型排放;
当布放塑料管的根数大于3时,应采用分层叠放方式。
见下图:
管道埋设示意图
图1
图2
图3
图4
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