汽轮机各种数据表(完整版)Word文档格式.doc
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除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书
一般离心水泵安装记录
高压给水泵安装记录
给水泵驱动汽轮机安装记录
大型立式水泵安装记录
桥式起重机负载试验报告及签证书
汽机附属机械分部试运记录及签证书
给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书
大型立式水泵分部试运记录及签证书
管道系统严密性试验及签证书
汽轮机油和抗燃油化验记录
分系统调试及试运记录
调试过程记录
汽轮机168h满负荷试运记录
安装工程材料出厂合格证贴纸
设备出厂证书贴纸
材料零部件设备代用审批单
合金钢材复核记录
隐蔽工程记录
主要设备缺陷处理记录
工程质量事故报告及处理记录
油漆防腐记录
保温工程施工记录
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表
单位工程质量检验评定表
单位工程竣工验收交接证明书
卷内备考表
本案卷共有文件材料页,其中:
文字材料页,图样材料页
照片张。
说明:
立卷人:
年月日
审核人:
本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制
本工程档案共分七卷
第一卷锅炉机组
第而卷汽轮发电机组
第三卷全厂电气工程
第四卷全厂热控工程
第五卷全厂汽水管道工程
第六卷化学水车间工程
第七卷燃料车间工程
本卷为第二卷汽轮发电机组
单位工程概述
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
工程名称
单位工程名称
开工日期
竣工日期
主要工程量;
劳动力组织;
施工机具;
施工进度;
施工质量;
技术负责人:
编制人:
年月日
单位工
程名称
锅炉机组
施工日期
年月日至年月日
主要施工方案:
主要施工措施:
附件:
批准:
施工方案和措施编制人:
年月日
施工大事记
记录人
日期
(年月日)
大事摘要
申请开工的
申请日期
致监理单位:
根据电力建设项目法人责任制,在国家主管上级批准主体工程开工后,单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定,本单位工程开工条件已经落实,计划于
年月日开工,年月日竣工,请审批。
开工落实条件情况如下:
1
网络计划编制及施工组织设计审定情况
已审定
2
作业指导书编制及报批
已编制且审批
3
图纸会审及图纸交付
已进行会审
4
技术交底
已交底
5
施工力量及劳力
已到位且满足需要
6
设备材料进场
已进厂
7
施工机械
已进厂并布置就绪
8
现场五通一平及安全、消防设施
场地平整能满足需要,安全、消防设施到位
审批意见
施工单位意见
施工单位(章):
负责人(签字):
监理单位意见
监理单位(章):
总监理工程师(签字):
建设单位意见
(签字)
工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸
变更单编号
图纸编号
所在卷册
变更通知日期
施工变更情况
编制人:
技术负责人:
图纸会审记录
分项工程名称
会审时间
图号
会审记录
问题
审定意见
参加图纸会审单位及人员
审核:
记录:
交底时间
交底人
班组长
参加人员
注;
汽轮发电机组基础沉陷观测记录
编号:
观测单位:
机3-2-1-1
工程名称:
水准点编号:
水准点所在位置:
水准点高程:
观测点:
构筑物名称:
观测点布置简图
观测次数
观测日期实际标高
本次沉降量(mm)
累计沉降量(mm)
建筑物状态及荷重
基础养护期满后
汽轮发电机安装前
汽轮发电机组安装完二次浇灌完
168h试运行后
绘制观测点
沉降过程曲线
计算:
测量:
机3-2-1-2-1
安装单位
汽轮机型号
台板安装日期
制造厂家
台板材质规格
内容及项目
要求
实际记录
台板
安装
前检查
台板的滑动面
平整光洁无毛刺
台板与二次浇灌混凝土结合部位
清洁无油漆污垢
台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等
应畅通
台板安装要求和记录
台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞
应堵塞,无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀
台板与地脚螺栓垫圈接触面
应平整无歪斜
台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面
①
应光洁无毛刺,接触严密
②
每25mm×
25mm有3~5点接触面积,占全面积75%以上,且均匀分布,0.05塞尺不能塞入
③
台板支垫平稳接近于安装状态
台板安装标高及中心线偏差
图纸要求标高偏差:
±
1mm
图纸要求中心线偏差:
<1mm
一般标高允许偏差:
3mm
④
螺孔中心允许偏差:
2mm
工程负责人:
技术负责人:
记录人:
机3-2-1-2-2
垫铁安装日期
垫铁材质
垫铁编号厚度及块数记录
厚度
块数
垫铁规格
平垫铁:
斜垫铁:
(斜垫铁两块算一块)
垫铁安装要求
1、平整无毛刺,平面加工精度▽5,每迭不超过3块。
2、斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm,斜度1/10~1/25,两
块错开面≤25%。
3、台板与垫铁及各层垫铁间接触密实,0.05塞尺一般应塞不
进。
4、斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固。
(按实际情况作出垫铁布置记录图)
机3-2-1-2-3
凝汽器中心线
汽轮机中心线
汽缸及轴承座安装记录
机3-2-1-3
汽轮机规格型号
安装日期
出厂编号
安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述
安装程序及过程
技术测量
汽缸轴承座
中分面标高偏差
汽缸与轴承横向水平偏差
标准值(mm)
实测值(mm)
测量位置
测量用仪器及精度
≤5
≤0.02
就位前后检查内容
就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况
台板底面与混凝土表面距离(mm)
安装中对汽缸滑动面保护情况
定位后最终紧固情况
技术要求
汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求
汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求
能否保证汽轮机、发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔
备注
质检部门
工程负责人
技术负责人
机3-2-1-4
设备编号
安装要求
试装要求
试装中应滑动自如,滑动灵活无卡涩。
尺寸与设备能互相配合,滑动面应无损伤和毛刺。
安装检查
滑销固定要求
滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力,螺栓连接的定位销紧固后,不得影响滑销间隙,横销应轴向固定焊牢。
名称
配合符号
间隙允许值
(mm)
实际测量值(mm)
间隙测量
低压缸外缸定位锚固板间隙
两侧纵向定位板
2a,b
0.04~0.08,24~28
端部横向定位板
2a,b,c
0.04~0.08,制造厂规定6.5~7
前、中轴承座纵销间隙
0.04~0.08,3.2,过盈0~0.02
前、中轴承座压销间隙
a,b,c
0.08~0.18,5,5
前、中轴承座联系螺栓间隙
a,b
0.08~0.18,满足热位移要求
说明
机3-2-1-5-1
共3页第1页
检查项目
规范要求
实测记录
安装前的检查
汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查
光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹主机械损伤
平衡重块及锁紧零部件
锁紧、不应松旷
叶片及复环
应无松动和损伤,镶装平整无偏斜和凸起
套装叶轮相邻轮敷间隙
缝隙内应清洁无杂物
相邻两复环膨胀间隙
速度级
0.20~0.40mm
压力级
0.50~1.00mm
转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘
应无损伤和凸凹不平
转子弯曲度
应符合制造厂规定
轴颈
椭圆度
≤0.02mm
不柱度
推力盘端面瓢偏度
不大于推力盘半径的0.1/1000
联轴器端面瓢偏度
刚性
半刚性
≤0.03
转子在汽缸内找中心
低压缸转子找中心
汽封或油挡洼窝轴承中心偏差值洼差窝值
左右(a-b)
汽封洼窝
(厂家规定)
#4#5瓦油挡
a+b
下部c-
轴瓦钨金与轴颈接触
接触面
>75%均匀分布
接触角
45°
左右
垫块与洼窝接触
>70%均匀分布
垫块与瓦体接触
>60%均匀分布
技术负责人:
班组长:
机3-2-1-5-2
共3页第2页
转
子
在
汽
缸
内
找
中
心
压
项目
汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值
左右(a-b)
厂家规定
中箱油挡
#3瓦小油挡
上部c-(a+b)/2
猫爪与座架接触
接触面积≥75%
猫爪压销间隙
a
0.12~0.16mm
b
1.00~1.20mm
不大于推力盘半径0.1/1000
轴颈
汽缸纵向水平
符合厂家规定
机3-2-1-5-3
共3页第3页
高
前箱后油挡
中箱前油挡
下部c-(a+b)/2
记录人:
汽轮机及发电机联轴器找中心记录
机3-2-1-6
找中心日期
中低压转子联轴器找中心
联轴器中心偏差值(mm)
圆周
≤0.03~0.05
安装时
复查
平面
≤0.0~0.4
联轴器垫片厚度偏差(mm)
瓦枕垫块与瓦座接触
>75%,且均匀分布
侧部总间隙
0.02~0.06
轴颈扬度(mm/m)
符合厂家要求
高中压转子联轴器找中心
联轴器找中心
圆周偏差
0.04~0.02
两侧平面偏差
0.03~0.02
端面下张口
0.20~0.25
>70%,且均匀分布
发联轴器找中心
联轴器相对位置
尽量使瓢偏相互抵消
螺转子弯曲度
联轴器找中心(常压)
≤0.06~0.05
下张口偏差
不允许
上张口偏差
≤0.04~0.03
左右张口偏差
≤0.03~0.02
机3-2-1-7
隔安板装和前隔的板检套查
检查内容要求
静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动
就
位
后
检
查
结
果
隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等
隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄
下隔板或隔板套疏水通路畅通
静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印
装入下汽缸后自由状态下的间隙
高、中压、隔板套
要求值(mm)
≤0.05
低压隔板套
≤0.1,紧固螺栓
铸钢隔板
斜切面
≤0.1
隔
板
找中心前应完成的工作
在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接,使汽缸洼窝无显著位移,并修正水平垂直方向位移
完成
情况
工
具
方
法
找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求
隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸
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- 汽轮机 各种 数据表 完整版