表5.1压力钢管评定表例表Word格式文档下载.doc
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工程量
DN325钢管113m
分部
安装
单元工程
名称、部位
评定
日期
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
其中优良数
1
管节
5
2
焊缝
外观
质量
4
3
内部
/
表面
防腐蚀
小计
11
自评
各项报验资料符合规定,检验项目全部合格,检验项目优良率为13.6%,其中主控项目优良率为18.2%。
单元工程安装质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)2017年8月14日
各项报验资料符合规定,检验项目全部合格,检验项目优良率为%,其中主控项目优良率为%。
(签字,加盖公章)2017年8月14日
注1:
主控项目和一般项目中的合格是指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2:
优良项目占全部项目百分率=×
100%。
工程
表5.1.1管节安装质量检查表
编号:
安装部位
及管位编号
内容
管道安装
开/完工
2017年8月8日~2017年8月13日
检验项目
质量要求
实
测
值
合
格
数
优
良
质
量
等
级
合格
优良
D
≤2000
2000
<D
≤5000
5000
≤8000
>8000
主控项目
始装节管口里程/mm
±
-2,3,5,-4,2,
-1,4,-3,-5,-3,
10
8
始装节管口中心/mm
2,4,5,1,2,
3,3,4,5,2,
始装节两端管口垂直度/mm
1,2,2,1,2,
2,1,1,2,1,
钢管圆度/mm(D=315mm)
,且不大于40
(1.575)
,且不大于30
(1.260)
1.1,1.0,0.8,1.4,1.5,1.2,1.2,1.1,1.0,
纵缝对口径向错边量/mm
任意板厚δ,不大于10%δ,且大于2
任意板厚δ:
不大于5%δ,且不大于2
6
环缝对口径向错边量/mm
(8mm)
板厚δ≤30,不大于15%δ,且不大于3(1.2)
不大于10%δ,且不大于3(0.8)
0.7,0.6,0.5,
0.7,0.5,0.7,0.8,0.7,0.8,0.7,
30<δ≤60,不大于10%δ
不大于5%δ
δ>60,不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于1.5
一般项目
与蜗壳、伸缩
节、蝴蝶阀、球
阀、岔管连接的
管节及弯管起点的管口中心/mm
12
1,4,5,7,6,
2,3,4,6,5,
9
其他部位管节的管口中心/mm
15
20
25
30
9,11,5,12,6,
8,7,4,9,7,
鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm
≤2
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm
≤
各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座)/mm
≤0.5
检查意见:
主控项目共5项,其中合格3项,优良2项,合格率100%,优良率40.0%。
一般项目共2项,其中合格1项,优良1项,合格率100%,优良率50.0%。
检验人:
(签字)
年月日
评定人:
年月日
监理工程师:
年月日
注:
D为钢管内径,mm。
工程
表5.1.2焊缝外观质量检查表
编号
部位
检验
实测值
等级
裂纹
不允许出现
无裂纹
-
表面夹渣(δ为钢板厚度mm
一类、二类焊缝:
不允许;
三类焊缝:
深不大于0.1δ,长不大于0.3δ,且不大于10
无表面夹渣
咬边/mm
钢管
深不大于0.5;
深不大于1
0.2,0.4,0.3,0.1,0.6,0.4,0.1,0.6,0.2,0.3,
钢闸门
连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100;
两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%;
角焊缝不大于20%;
三类焊缝深不大于1
表面气孔/mm
一类、二类焊缝不允许;
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个,间距不小于20
表面无气孔
一类焊缝不允许;
二类焊缝:
直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个,间距不小于20;
直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于20
未焊满/mm
深不大于0.2+0.02δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
焊满
优良数
质量等级
一般
余高
△h
/mm
手工焊
一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝:
δ≤12△h=(0~1.5)/(0~2)
12<δ≤25△h=(0~2.5)/(0~3)
25<δ≤50△h=(0~3)/(0~4)
δ>50△h=(0~4)/(0~5)
△h=2.0~2.5
2.1,2.2,2.4,2.5,2.6,2.0,2.3,2.3,2.5,2.6,
自动焊
(0~4)/(0~5)
对接焊缝宽度△b/mm
盖过每边坡口宽度1~2.5,且平缓过渡
1.2,1.6,1.4,1.9,2.1,2.6,1.9,2.7,1.6,1.8,1.5,
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
飞溅
不允许出现(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)
清除干净
电弧
擦伤
焊瘤
无焊瘤
角焊缝焊脚高K/mm
K<12,△K=0~2;
K≥12,
△K=0~3
K<12,△K=0~2;
7
端部转角
连续绕角施焊
主控项目共5项,其中合格5项,优良0项,合格率100%,优良率0%。
一般项目共4项,其中合格4项,优良0项,合格率100%,优良率0%。
年月日
年月日
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
工程
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
2017年8月8日~
2017年8月13日
钢管表面清除
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光
焊疤清除干净
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整,无渗水现象
一般项目
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的级;
表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40~Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后,采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
表面除锈达到Sa21/2标准,粗糙度为40~70μm
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
表面光滑、颜色均匀一致,无皱纹、起泡、裂纹
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度,漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
符合设计规定
针孔
厚浆型涂料,按规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
无针孔
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60°
切割线,应划透至基底,用透明压敏胶粘带粘牢划口部分,快速撕起胶带,涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查(0~60μm,刀口间距1mm;
61~120μm,刀口间距2mm;
121~250μm,刀口间距3mm),涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%
切割的边缘完全平滑,无一格脱落,或在切割交叉处涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显地不大于5%
涂膜厚度符合要求
金属喷涂
表面均匀,无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附,但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
主控项目共1项,其中合格1项,优良0项,合格率100%,优良率0%。
一般项目共5项,其中合格5项,优良0项,合格率100%,优良率0%。
年月日
年月日
年月日
水利水电工程
表0.0.1单元工程施工检验(三检)记录备查表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
工序/单元名称
管节安装
施工日期
检测项目
检测记录
初检
主控项目:
班组名称:
负责人:
年月日
复检
一般项目:
施工队负责人:
年月日
终检
质检科(处):
记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
焊缝外观
表面防腐蚀
装管组
本单元共11页
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- 5.1 压力 钢管 评定 表例表