大唐甘谷电厂环保专业调试措施(全部)Word文档格式.doc
- 文档编号:8703667
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOC
- 页数:46
- 大小:543KB
大唐甘谷电厂环保专业调试措施(全部)Word文档格式.doc
《大唐甘谷电厂环保专业调试措施(全部)Word文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大唐甘谷电厂环保专业调试措施(全部)Word文档格式.doc(46页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
2.1.2除灰系统的调试范围
2.1.2.1除尘器下灰斗流化风系统及压力输送系统的调试;
2.1.2.2灰库卸灰系统及灰库流化风系统的调试。
2.2系统概述
本工程为大唐甘谷发电厂以大代小2×
300MW技改工程,锅炉由上海电气股份有限公司生产,每台炉配一套双室四电场静电除尘器及除灰系统。
电厂除灰渣系统按照灰渣分除、干湿分开的原则进行设计。
除灰系统按两台锅炉为一单元进行设计,除渣系统按每台锅炉为一单元进行设计。
除灰采用正压气力除灰,干灰经灰管输送至灰库,灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车运至灰场碾压。
本期工程设置钢筋混凝土灰库三座,其中粗灰库两座,细灰库一座。
除渣系统采用刮板捞渣机连续除渣排至渣仓,之后在渣仓下装车综合利用或者运至灰场碾压。
2.2.1除渣系统
除渣系统采用刮板捞渣机输送锅炉排渣直接至渣仓、汽车运输渣仓排渣方案。
其工艺流程如下:
锅炉排出的热渣经过渡渣井落入布置在炉底的刮板捞渣机的水浸槽中,在其中激冷淬化,然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的钢渣仓中,渣仓中的渣可由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。
渣仓底部设置析水元件排出渣仓内析出的水至排水沟中。
在每座锅炉外地下设一座污水池收集渣仓的排水,污水池上设立式排污泵将收集到的渣浆输送回刮板捞渣机中。
锅炉房零米设溢流水池一座,收集锅炉刮板捞渣机的冷渣溢流水。
溢流水经溢流水泵输送至高效浓缩机,澄清后送至除渣水池,经除渣水泵升压后打回至刮板捞渣机作为渣斗冷却水。
高效浓缩机的污水经排污泵打回至刮板捞渣机的槽体中。
除渣系统运行方式为连续运行,控制方式为集中控制及就地手动控制。
2.2.2除灰系统
除灰系统采用正压浓相气力输送方式将干灰送至灰库内,在灰库下灰可装车外运综合利用,也可加湿搅拌拉至灰场碾压。
除尘器下各个灰斗收集的干灰,依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内,当仓泵灰位到达预定位置,进料阀关闭,压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵,对仓泵内的灰进行流化,当压力达到一定程度,仓泵的出料阀开启,灰经管道由压缩空气输送到灰库。
除灰系统的主要输送设备是仓泵,仓泵输送系统配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等辅助设备及压力变送器等仪表。
在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门,以备检修仓泵时用。
工程设置钢筋混凝土灰库三座,其中粗灰库两座,细灰库一座。
每座灰库的内径为φ9m,总容积为2250m3。
粗灰库能够贮存1台炉设计煤种MCR工况下47小时的粗灰,细灰库能够贮存2台炉设计煤种MCR工况下94小时的细灰排灰量。
每台炉电除尘器设四个电场共16个灰斗,每个灰斗下设1台仓泵。
每台炉设一套正压输送系统,每套设2根输灰管,一电场设1根粗灰管,二、三、四电场设1根细灰管。
每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入任意两座粗灰库;
细灰输灰管进入细灰库,并能在灰库顶部经管道切换阀进入到相应锅炉的粗灰库。
每座灰库设置有高、高高和连续料位信号装置,用以检测灰库灰位,其中高高料位计与输送系统连锁,以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障;
灰库底部设气化斜槽,用于灰库内贮存的干灰流化;
为保证系统的稳定运行,设置电加热器以防止飞灰积露,热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。
在每座灰库顶装有布袋除尘器,送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。
每座灰库的库底设有干灰散装设备和湿式搅拌设备各一套,定期运行。
干灰散装设备用于干灰的综合利用,暂时不能利用的干灰可通过湿式搅拌设备调湿后(含水率15%~25%)送至灰场碾压。
输送干灰的空气来自除灰空压机房的三台螺杆式空压机,正常除灰时,空压机2用1备,工作压力为0.75MPa。
为使电除尘器灰斗排灰顺畅,设置有灰斗气化风系统,包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。
2.3主要设备技术规范
2.3.1除渣系统
2.3.1.1刮板捞渣机
序号
项目
单位
设计参数
备注
1
型号
-
GBL12T×
40
2
出力
t/h
6~24
3
链条速度
r/min
0.75~4.2
4
冷渣水耗量
6
5
槽体水容积
m3
50
冷渣循环水温
℃
33
7
冷渣溢流水水温
60
8
驱动装置形式
液压马达
径向柱塞泵
9
张紧装置形式
全自动
2.3.1.2液压关断门
型式
液压驱动扇式
门扇数
扇
14
油泵电机型号
Y型
功率
kW
5.5
电压
V
380
油压缸行程
mm
/
油压缸工作油压
MPa
10
油压缸推力
t
2.3.1.3渣仓
备注
ZC-8型
渣仓直径
m
有效容积
130
高度
12.8
2.3.1.4溢流水泵
100YZ100-30
设计流量
m3/h
80
设计压力
0.3
电压
功率
22
2.3.1.5高效浓缩机
直径:
6m有效容积:
100m3
驱动电机型号:
Y1001L-4功率:
2.2kW
减速器型号:
BWED2.2-42-17×
11
油泵电机型号:
Y802-4功率:
55kW电压:
380V
2.3.1.6除渣水泵
型号:
80ZM-30流量:
80m3/h设计压力:
0.3MPa
电动机型号:
Y2160L-4电压:
380V功率:
15kW
2.3.1.7排污泵
80ZML-30流量:
32m3/h设计压力:
2.3.2除灰系统
2.3.2.1仓泵
名称
一电场
二电场
三电场
四电场
有效容积(m3)
2.0
0.5
设计压力(MPa)
1.0
1.0
工作温度
150℃
150℃
数量(个)
8(每炉4)
出力(t/h)
制造厂商
福建龙净
2.3.2.2输送空压机
SA250W型流量:
42m3/min数量:
3台
工作压力:
0.75MPa冷却方式:
水冷
配用电动机型号:
Y355-4功率:
250kW电压:
6000V
2.3.2.3灰斗气化风机及空气电加热器
SNH806型流量:
7m3/min数量:
3台
出口风压:
65kPa功率:
18.5kW电压:
电加热器功率:
30kW电压:
380V最大加热温度:
176℃
2.3.2.4灰库气化风机及空气电加热器
7.5m3/min数量:
4台
90kPa功率:
30kW电压:
35kW电压:
176℃
2.3.2.5库顶脉冲布袋除尘器
型号:
LMC-84数量:
3台除尘效率:
99.95%
过滤面积:
68m2工作电压:
220V功率:
100W
2.3.2.6双轴搅拌机
HSJ-150数量:
3台出力:
150t/h
功率:
37.5kW电压:
380V
带手动、气动插板门和电动锁气器及供水阀
2.3.2.7干灰散装机
HSZ-84数量:
100t/h
8.5kW电压:
带离心风机,手动、气动插板门和电动锁气器及气动排气阀
2.3.2.8压力真空释放阀
SFF508数量:
3台压力:
2000Pa真空度:
-800Pa
2.3.2.9微热再生吸附式干燥机
JEL-40处理风量:
42m3/min
工作压力:
0.8MPa功率:
12kW数量:
3台
2.3.2.10灰库
型式:
钢筋混凝土灰库数量:
3座内径:
φ9m
高度:
24m有效容积:
2250m3
2.3.2.11储气罐
型号:
C-0.2-0.85型数量:
3台容积:
2V3
3组织与分工
3.1建设单位
3.1.1电厂工程管理部负责全系统调试的进度、时间安排,及时通报工程的进度。
3.1.2电厂工程管理部负责各方的协调、联系、组织工作,同时负责设备变更的联系工作。
3.1.3电厂运行部负责运行值班,设备保管。
3.1.4电厂运行部负责在调试及安装单位监护下进行设备操作。
3.2安装单位
3.2.1负责整个工程的安装。
3.2.2负责设备单体调试,分系统试运工作。
3.2.3负责设备与系统的检修、消缺、维护工作。
3.2.4负责各项表计的校验工作。
3.3调试单位
3.3.1负责调试措施和调试报告的编写工作。
3.3.2负责全系统调试,设备运行方式的确定和现场指挥工作。
3.4设备厂家
3.4.1负责除灰系统程控部分的安装和调试指导工作。
3.4.2配合调试单位进行全系统的试运工作。
3.4.3向调试单位提供其设备的有关性能、运行参数等。
4调试应具备的条件
4.1除渣系统调试应具备的条件
4.1.1试运场地平整,道路畅通,各运转层的梯子、平台、栏杆应齐全,沟道各孔洞盖板齐全,符合安全规程要求。
4.1.2液压关断门单体试运完成,各门片完整,无变形、无卡涩,动作灵活,关闭严密。
4.1.3液压关断门油泵、油缸、管路正常,油缸单体试运完成。
4.1.4刮板捞渣机单体试运完成,捞渣机内无杂物,链条、刮板完好。
4.1.5刮板捞渣机各转动部件无卡涩,靠背轮螺钉齐全,转动良好,防护罩完整、牢固,各部地脚螺丝齐全,无松动。
4.1.6渣仓、排渣插板门试运正常,到位信号准确,具备卸渣能力。
4.1.7渣水系统各水泵单体试运合格,各泵联锁正常,阀门完好,无泄漏现象。
4.1.8溢流水池、污水池等池内无其它杂物,各水池清理干净,无泄漏现象。
4.1.9渣水系统进行通水试验,无泄漏现象。
4.1.10各设备与管道联接良好,现场设备完好,内部清理干净,保证畅通。
4.1.11系统各热工仪表、压力表校验合格,报警保护、联锁保护、程控均试运正常,信号准确。
4.1.12所有电气设备接地良好。
4.1.13系统设备标志齐全正确,系统管道支吊良好,色环醒目,流向标志清楚。
4.2除灰系统调试应具备的条件
4.2.1输灰系统和卸灰系统设备、管路安装完毕,表计齐全,现场整洁干净。
4.2.2压缩空气系统完好,空压机单体试运完成,满足输灰所需的压力空气。
4.2.3所有转机单体试运合格。
电加热器试运正常,达到额定温度。
4.2.4气化风系统经过空载试运无漏气现象,各压力输送管道无堵塞、泄漏现象。
4.2.5仓泵安装完毕,各气动、电动阀门开关信号准确,气路正常。
4.2.6灰库空压机系统分部试运正常,管路完好,无漏气现象。
4.2.7灰库电动锁气器、湿式搅拌机及干灰散装机单体试运正常,各电动、气动阀门开关正常。
4.2.8电除尘器气流均布及振打试验合格,密封试验合格。
4.2.9布袋除尘器、排气风机单体试运正常。
4.2.10各输灰管线和仓泵无积水及其它杂质,灰斗、灰库清理干净。
4.2.11试运现场工作照明、事故照明齐全,光亮度好;
通讯联系方便,具有必要的消防设施。
4.2.12程控输灰系统设备操作正常,到位信号准确,联锁正确。
4.2.13与各转机相关联的热控及联锁保护,报警装置安装完毕,并符合要求。
4.2.14全部热工及电气仪表经过校验合格,保护及信号装置试验良好。
4.2.15所有料位计信号指示准确。
4.2.16相关人员应熟悉除渣除灰调试方案及设备的用途、构造、工作原理、操作使用、维护及保养方法。
5调试的步骤及方法
5.1调试前的准备工作
5.1.1除渣系统调试前的准备工作
5.1.1.1核对复查各设备的安装质量应符合《火电施工质量检验及评定标准》的要求。
5.1.1.2检查液油系统正常,油量、油压正常,设备送电。
5.1.1.3检查刮板捞渣机上、下槽体无杂物,链条张紧链轮齿紧密,刮板无翘起,链条刮板无损。
5.1.1.4刮板捞渣机上、下导轮完好,捞渣机减速器油位正常,油质良好,地脚螺丝完好,捞渣机操作盘电气设备完好。
5.1.1.5渣水系统进行通水试验,检查各溢流泵、排污泵等工作应正常。
5.1.1.6检查各电动阀、气动阀工作正常,气动阀气路正常,无泄漏现象,压力在规定范围内。
5.1.1.7检查各水泵油位正常,油质良好,无漏油现象。
5.1.1.8各泵的电动机符合《电动机运行规程》规定,并送电。
5.1.1.9热工、电气仪表及程控已投入,确认信号正确可靠。
5.1.2除灰系统调试前的准备工作
5.1.2.1检查空压机系统完好,各储气罐放水,设备送电。
5.1.2.2检查仓泵完好,所有气动、电动阀位置正确,到位信号准确。
5.1.2.3检查灰斗气化风系统完好,无泄漏现象,风机、电加热器送电。
5.1.2.4灰斗插板门工作正常。
输灰管道上各阀门指示正确,确认输送管路畅通。
5.1.2.5检查程控输灰运行程序工作正常。
5.1.2.6检查灰库泄灰系统、气化系统完好,设备送电。
所有气动阀气路正常。
5.1.2.7灰库调湿水压正常。
5.1.2.8检查灰库仪用空压机系统、布袋除尘器、排气风机工作正常。
5.1.2.9所有热工、电气仪表及程控已投入,确认信号正确可靠。
5.2除渣系统联锁、保护试验
5.2.1溢流水泵、水位联锁保护试验
5.2.1.1溢流水泵具备启动条件后,合上一台泵操作开关,投入联锁开关。
操作工作泵就地事故按钮,工作泵跳闸,备用泵应联动。
5.2.1.2溢流水泵与溢流水池水位信号联锁。
低水位时一台溢流水泵启动,高水位时第二台溢流水泵联动。
低水位以下第二台溢流水泵停运,低低水位以下泵全停。
5.2.2立式排污泵水位联锁试验
5.2.2.1按下立式排污泵电源开关,当排污水池达高水位时,排污泵应联锁启动。
5.2.2.2当污水池水位低时,应联锁停止排污泵。
5.2.3渣系统报警保护试验
5.2.3.1刮板捞渣机水温高报警(渣斗内水温超过60℃)。
5.2.3.2渣斗水位低报警,补水阀开启补水。
5.2.3.3污水池液位报警(-0.8米启动-1.8米停泵)。
5.2.3.4刮板捞渣机故障报警。
5.2.3.5渣仓高料位报警。
5.2.3.6冷却水压力低报警。
5.2.3.7排浆泵故障报警;
5.2.3.8关断门主油泵电机故障报警。
5.3除渣系统调试步骤
5.3.1液压系统的运行
5.3.1.1液压关断门的开启
a合电源开关,“电源”指示灯亮;
b按下油泵“启动”按钮,油泵启动,“油管路通”指示灯亮,空转5min;
c调节溢流阀,使泵站油压表指示稳定在6~10MPa;
d按下液压关断门A(或B)的外侧门“开启”按钮,将液压关断门A(或B)的外侧门开启;
e按下液压关断门A(或B)的内侧门“开启”按钮,将液压关断门A(或B)的内侧门开启;
f按下液压关断门A(或B)的端门“关闭”按钮,将液压关断门A(或B)的端门关闭;
g完成以上操作后,按“油泵停止”按钮,停止油泵,断开电源开关,“电源指示”灯灭。
5.3.1.2液压关断门的关闭
b按下“油泵启动”按钮,油泵启动,“油管路通”指示灯亮,空转5min;
d按下液压关断门A(或B)的端门“开启”按钮,将液压关断门A(或B)端门开启;
e按下液压关断门A(或B)的内侧门“关闭”按钮,将液压关断门A(或B)的内侧门关闭;
f按下液压关断门A(或B)的外侧门“关闭”按钮,将液压关断门A(或B)的外侧门关闭;
g完成操作后,按“油泵停止”按钮,停止油泵,断开电源开关,“电源指示”灯灭。
5.3.1.3液压关断门的维护
a液压控制系统的操作台、油压站、管路法兰要保持清洁,各连接处无渗漏油现象。
b除渣设备正常运行时,应检查各片门之间的密封情况,发现漏火现象,及时处理。
c用溢流阀调整油压时,当油压表指示在10MPa应立即锁紧,严禁在油缸工作时,调整油系统油压。
5.3.2泵的运行
5.3.2.1溢流水泵
a溢流水泵启动前的检查
1)泵体联接部分完好,地脚螺丝牢固,靠背轮,防护罩良好。
2)电机接地线、绝缘良好,泵体无损伤。
3)轴承油位在2/3,油质良好。
4)溢流水池水位正常,水路畅通。
5)操作盘上热工信号,报警信号正常。
6)操作开关在自动位置,联锁开关在投入位置。
7)排浆泵在运行中时,应检查泵出口压力、声音、电流正常。
b溢流水泵启动
1)联系电气将排浆泵电机送电。
2)排浆泵在自动位:
开启排浆泵出口门,当溢流水池水位达到离池顶地面800mm时,泵自动启动。
3)就地手动启动排浆泵:
关闭泵出口门,启动排浆泵,开启出口门,检查泵运转正常。
c溢流水泵运行
1)溢水池配置两台排浆泵,各为100%负荷流量。
2)进入溢水池的水主要是来自渣斗的溢流水。
排浆泵的任务是维持溢流水池允许的水位,把溢流水池的水打入渣斗进行冷却,循环利用。
3)排浆泵既可以在远方,也可以在就地操作,正常运行时选择在自动运行位置。
4)排浆泵在运行中时,应检查泵出口压力、声音、振动、电流正常。
d溢流水泵停止
1)排浆泵在自动位:
当溢流水池水位达到离池顶地面1800mm时,泵自动停止。
2)就地手动停止排浆泵:
解除泵自动,关闭泵出口门,停止排浆泵运行电流到零泵停转。
5.3.2.2污水泵
a污水泵的检查
1)泵体连接部分完好,底脚螺丝牢固,泵入口滤网无杂物。
4)污水池水位正常,水路畅通。
b污水泵启动与停止
1)联系电气污水泵电机送电。
2)污水泵在自动位:
开启污水泵至渣斗门。
当污水池水位达到离池顶地面200mm时,泵自动启动。
当污水池水位达到离池顶地面1800mm时,泵自动停止。
3)就地手动启动污水泵:
解除泵自动,关闭泵出口门,启动污水泵,开启出口门,检查泵运转正常。
4)就地手动停止污水泵:
解除泵自动,关闭泵出口门,停止污水泵运行,电流到零泵停转。
5)污水泵在运行中时,应检查泵出口压力、声音、振动、电流正常。
5.3.3除渣水系统的运行
5.3.3.1开启回收水池来水门,启动回收水泵,向渣系统补水。
5.3.3.2确认液压关断门开启后,打开渣斗冷却水入口总门及各分路门,给炉底水封和捞渣机轴封上水,保持水位合适,溢流量和水温(水温应≯60℃)适益。
5.3.3.3开启溢流水去高效浓缩机各阀门,系统处于备用状态。
5.3.3.4高效浓缩机、污水池等需排污时,开启排污水去刮板捞渣机入口阀门,启动要运行的排污泵。
待排污完毕,关闭上述阀门。
5.3.4捞渣机系统的运行
5.3.4.1确认捞渣机系统正常后,锅炉投粉燃烧前一小时该系统投入运行。
5.3.4.2刮板捞渣机启动前的检查:
a刮板捞渣机启动前检查链条松紧适度,无跑偏现象,转机油位、油质正常;
b捞渣机刮板、链条对角冲洗水投运,调整水量适宜;
5.3.4.3刮板捞渣机运行时要定期进行检查,发现异常及时处理。
5.3.4.4渣量过多时捞渣机低速运行,一般尽可能使捞渣机在较高转速下运行。
5.3.4.5对设备的运行情况运行人员要进行定期检查,发现异常及时处理。
5.3.4.6刮板捞渣机停运时,按步骤关闭关断门后,关闭捞渣机冲渣水入口门。
5.3.4.7确认捞渣机上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大唐 甘谷 电厂 环保 专业 调试 措施 全部