光滑极限量规的检测PPT推荐.ppt
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,4.机械精度设计方法:
尺寸链。
基本概念,本章介绍尺寸公差的检测,光滑工件尺寸的检测方法:
通用量具;
光滑极限量规。
通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。
量规只能检验工件实际尺寸是否合格。
第一节用通用测量器具测量,由于测量误差的存在,会产生误收和误废。
为保证制造经济性,需要合理规定验收极限和允许的测量误差。
验收极限有两种方案:
(1)验收极限自工件极限尺寸向工件公差带内缩一个允许值(安全裕度A)
(2)验收极限与工件极限尺寸重合;
验收原则:
只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。
一、验收极限方案一:
方案二:
A为零。
(1)遵守包容要求的尺寸、公差等级小的尺寸,按方案一。
(2)非配合和一般公差的尺寸,按方案二。
验收极限选择原则:
二、测量器具的选择安全裕度A一般为工件公差的1/10。
安全裕度相当于测量总不确定度,它由两部份组成:
测量器具的不确定度允许值u1和测量条件引起的不确定度允许值u2。
测量器具的选择原则:
计量器具的测量不确定度u1测量不确定度允许值u1u1有三档,优先选用档,其次选用档、档。
其中u1=0.9A,第二节光滑极限量规,光滑极限量规是检验工件的一种量具。
其尺寸是工件的极限值。
通称极限量规。
简称量规。
用量规检测,方便简单、效率高、省时可靠。
易保证质量,所以应用广泛。
一、量规的应用1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时,一般使用通用计量器具分别测量。
2、当单一要素的孔和轴采用包容要求时,则应使用量规来检测,把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。
二、基本概念
(一)光滑极限量规的种类1、孔用光滑极限量规(塞规)通端按孔的最大实体体尺寸(最小极限尺寸)制造,止端按孔的最小实体尺寸(最大极限尺寸)制造。
2、轴用光滑极限量规(环规或卡规)通端按轴的最大实体尺寸(最大极限尺寸)制造,止端按轴的最小实体尺寸(最小极限尺寸)制造。
(二)按用途分:
工作量规、验收量规、校对量规1、工作量规工人在加工中用它来测工件的。
2、验收量规检验部门或用户来验收零件的。
通端:
“T”止端:
“Z”3、校对量规用来校对轴用量规,以发现卡规是否已磨损或变形。
TT校通通量规(通过被测卡规的通端)防止尺寸过小TS校通损量规(不通过被测卡规的通端)防止尺寸过大ZT校止通量规(通过被测卡规的止端)防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。
量规的设计准则:
“极限尺寸判断原则”(泰勒原则)-与包容要求一致,泰勒原则:
孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸;
在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
孔:
体外作用尺寸最大实体尺寸,实际尺寸最小实体尺寸轴:
体外作用尺寸最大实体尺寸,实际尺寸最大实体尺寸,二、量规的形状量规检验时:
通规控制作用尺寸(控制整体轮廓),应为全形量规。
止规控制局部实际尺寸,应为非全形量规。
但实际中不易做到,因此允许采用偏离泰勒原则的量规形式,量规公差采用内缩方案和操作上采取适当措施来弥补。
三、量规公差,
(一)工作量规公差,
(二)校对量规的公差,T1:
工作量规的尺寸公差Z1:
通规尺寸公差带的位置要素Tp:
校对量规的尺寸公差(为被校对量规尺寸公差的一半)通规有磨损储量,磨损极限为工件最大实体尺寸。
四、量规的设计
(一)量规型式的选择应合理选择,可参照GB/T6322-1986。
(二)量规工作尺寸的设计步骤:
(1)确定孔、轴的标准公差和极限偏差
(2)确定T1、Z1。
(3)计算工作量规和校对量规的极限偏差或工作尺寸。
图样上标注量规工作尺寸时,习惯上对塞规推荐标注其最大极限尺寸和负偏差;
对卡规推荐标注其最小极限尺寸和正偏差。
(三)量规技术要求材料:
测量部位可用淬硬钢。
硬度:
58-65HRC。
表面粗糙度:
按工件基本尺寸和公差等级选择。
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