分包队伍安全技术交底副本.docx
- 文档编号:8709903
- 上传时间:2023-05-14
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:426.47KB
分包队伍安全技术交底副本.docx
《分包队伍安全技术交底副本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《分包队伍安全技术交底副本.docx(42页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
分包队伍安全技术交底副本
建筑工程施工现
场安全管理资料
分部(分项)工程与
特种作业安全技术交底
说明
一、施工单位应根据建设工程项目的特点,依据建设工程安全生产的法律、法规和标准,建立安全技术交底文件的编制、审查和批准制度。
二、安全技术交底文件应有针对性,由专业技术人员编写,技术负责人审查,施工单位负责人批准;编写、审查、批准人员应当在安全技术交底文件上签字。
三、工程项目施工前,必须进行安全技术交底,被交底人员应当在文件上签字,并在施工中接受安全管理人员的监督检查。
安全技术交底资料应包括:
1、土方工程安全技术交底
2、钢筋工程安全技术交底
3、模板工程安全技术交底
4、混凝土工程安全技术交底
5、砌筑工程安全技术交底
6、抹灰工程安全技术交底
7、给排水工程全技术交底
8、电气工程安全技术交底
9、洁具安装安全技术交底
10、提升泵房机电安装安全技术交底
11、其它安全技术交底(备用表)
土方工程安全技术交底
施工单位名称
单位工程称
施工部位
施工内容
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
1施工方法及主要技术措施
(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)测量人员进行放线定位,测放出开挖范围和开挖深度,并进行现场交底。
(3)对于集水池和泵房地下一层区域采用挖机大开挖,其余独立或条形浅基础只挖基础区域。
(4)浅基础放坡系数为1:
1,深基础放坡系数为1:
1.5。
基底预留20cm厚人工清底,以保证基础底部的土层不受扰动。
(5)拟采用PC300型大挖机开挖基坑,所挖出的土方直接装入自卸汽车,运出集中堆放。
(6)基底预留20cm厚人工清底,以保证基础底部的土层不受扰动。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
2安全技术措施
(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先支撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中,依设计要求为依据或规范要求为依据,对基坑变形进行监控。
(4)基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
(5)基坑周边严禁超堆菏载。
(6)基坑开挖过程中,应防止碰撞支护结构、工程桩;应随时注意土壁变动的情况,发现有裂缝等异常现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理。
(7)挖土方时,如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时,应及时停止作业,报告上级处理。
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
垫层施工、压光安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容:
适用范围:
本技术交底适用于混凝土压光垫层。
一、施工准备
1、施工机具:
手推车、尖铁锹、平铁锹、抹面机、刮杠、木抹子等。
2、作业条件:
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
(2)施工用电按规范已接至现场,并且通过验收。
(3)测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置,并通过验收,复合与设计一致,定上水平桩。
(4)依据施工图纸确定好不同部位垫层标高。
(5)准备好混凝土试件模具。
⑹垫层材质为:
C15素混凝土垫层。
二、工艺流程
施放垫层边线→定标高控制桩(钢筋)→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→第二遍压光→养护
三、操作工艺
1)找标高、弹面层水平线:
根据现场高程控制桩量测出垫层面层的标高水平线。
2)定水平桩(钢筋):
为保证垫层的平整度,还要做水平桩,以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3)洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4)混凝土浇筑、找平:
将混凝土铺筑到地面基层上,紧接着用刮杠顺着钢筋水平桩刮平,然后用木抹子往返、纵横抹面。
5)第一遍压光:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
6)第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用抹面机进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
8)养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间依据现场情况调整。
四、质量要求
保证项目:
1)面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
基本项目:
1)面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.3允许偏差项目,见表4-1。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表4-1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
五、成品保护
1)在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰掉铺设在水平桩的各种控制线。
2)面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作面的一切通路。
3)面层压光交活后在养护过程中,封闭通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
4)面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面。
六、应注意的质量问题
(1)混凝土不密实:
主要由于局部摊料不均匀,不密实,或配合比不准及操作不当造成。
(2)表面不平标高不准:
水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平,刮平。
(3)不规则裂缝:
由于垫层面积大,没有分区分段施工而产生的收缩裂缝所致。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
1、安全生产保证措施
(1)严格执行国家有关安全生产标准及规定。
(2)建立安全生产责任制和安全保证组织体系,严格履行体系要求,并对参施人员进行安全教育。
(3)施工机械须挂好安全操作牌,操作人员持证上岗,现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。
(4)建立安全检查和奖罚制度。
(5)工地根据季节特点应有防火、防盗、防破坏等相应措施。
(6)基槽挖土施工完毕后,及时在基槽四周搭设钢管防护栏杆,做好基坑临边防护。
2、安全生产注意事项
(1)除遵守国家及公司关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外,根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题。
(2)施工现场要平整,无大面积凹陷。
(3)夜间施工,基槽四周每间隔30米安装照明灯一盏,保证工地有足够的照明。
(4)施工人员要认真检查使用机具,关键部位重点检查,经试运转,符合安全施工要求,方能正式投入生产施工中。
(5)遇雷雨和六级以上大风,应暂停施工。
(6)施工现场内电线,电缆均要埋设或架空,避免碾压。
(7)本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作,履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
(8)现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新,保持完整有效。
2、文明施工措施
(1)道路畅通、平整不积水,建筑垃圾集中堆放。
(2)在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。
(3)施工车辆进出场地设专人进行清扫马路,使路面整洁干净。
2、环境保护措施
(1)健全组织,专人负责环保工作的检查、监督,发现问题及时处理。
(2)现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染,降到最低限度,达到环保要求。
(3)施工垃圾做到每天清运。
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
混凝土工程安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
(1)本工程混凝土拟采用商品混凝土,泵送混凝土浇筑,人工振捣。
(2)工艺流程
(3)施工要点
a、混凝土的运输
商品混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,根据每次浇筑混凝土量配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要的施工缝。
b、浇筑前,应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。
每根柱子布料量要严格控制,每次布料厚度控制在300mm以内;柱振捣点沿柱筋内侧布置,间距约为400mm左右,每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣,插入下层混凝土深度在50~100mm,一般振捣20-30s,振动棒移动间距为250~350mm(梅花式),砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,以免底部产生蜂窝现象。
c、砼采用汽车泵泵送时,注意泵送时间的控制和不使混凝土离析。
顶板砼浇筑,楼板标高控制依据各柱筋上的标高控制点进行控制,不得踩踏钢筋,移动预留孔洞的位置,混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。
d、施工缝的留置,根据防水防漏要求,施工缝设在底板向上150mm处,采用钢板止水带。
e、采取自然条件下,混凝土浇筑完10~20小时(热天气8~9小时)及时浇水养护。
养护时间不少于10昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少,同时作好养护记录。
f、模板拆除后,对外观进行检查,有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况,预留孔洞是否通畅。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况,浇注砼过程中,要注意观察模板,支撑情况,发现异常,及时报告。
(2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口,必须检查完善盖板、围护栏杆。
高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有挡车措施,不得过猛或撒把。
(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。
塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
(4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
(5)浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠,使用窜桶窜桶间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站到桶槽帮上操作。
(6)用泵送砼时,输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好,管道架子牢靠,输送前先试送,检修时必须卸压。
(7)浇灌框架、梁、拄砼时,必须设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作。
(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架,严禁站在墙体或模板帮上操作。
(9)浇注拱形结构,应自两边拱脚对称的相向进行。
浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。
(10)夜间浇筑时,必须有足够的照明设备。
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
钢筋工程施工安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程,正确使用好个人防护用品。
(2)钢筋进场后按照要求进行取样送检,不同种类的钢筋分类堆放,不得混淆,无合格证及复试报告的钢筋不得使用。
(3)正确填定翻样放样单,根据下料单下料,切割机切钢筋,手摇扳手弯制钢筋,弯曲机弯制粗钢筋。
加工好的钢筋分类存放,并做好标识。
(4)施工流程:
(5)施工要点
保护层厚度:
板、墙构件为15mm,梁构件为25mm,柱构件为30mm。
基础中的钢筋保护层,有垫层时为40mm。
针对本工程,钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。
框架柱钢筋安装:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°角,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
框架柱钢筋安装
梁板钢筋安装如下:
框架梁板钢筋安装
施工
现场
针对
性安
全交
底
(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程,正确使用好个人防护用品。
(2)拉直钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,2M区域内禁止行人,卷扬机或绞磨机正面必须设钢筋回弹挡板,钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行,严禁在高空操作。
(3)冷拉钢筋时,卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90度,用封闭式导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留。
(4)冷拉钢筋应缓慢均匀,锚卡具必须卡牢,发现异常立即停车,放松钢筋后才能重新进行操作。
(5)钢筋切断机不准带病运转,电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。
(6)人工断料,工具牢固,打锤区内不得站人,锤击方向应与掌钳人方向错开,切断小于30MM长的短钢筋后时,应用钳子夹牢,严禁手扶。
(7)起吊钢筋时必须规格统一,长短一致,捆扎牢固,禁止一点吊运,并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。
(8)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降至距安装标高1M内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。
(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全(按回转半径计)要求,防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。
(10)多人运送钢筋,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传递不得在同一直线上,并严禁传送人员站立在墙上;禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
(11)深坑(沟)绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性,不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。
(12)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁攀登骨架上下;不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板,绑扎3M以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
3M以内的柱钢筋,可在楼面或地面绑扎。
(13)绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,无外架时必须设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,归档一份
模板安装安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
(1)本工程拟采用915×1830×15mm的胶合板、扣件式钢管支架、顶托和Φ48×3.0钢管组合而成模板支撑系统。
(2)施工流程
(3)施工要点
梁板模板施工:
梁底模横楞采用50×100木枋,间距为300~350mm。
板底搁栅采用50×100木枋,间距300mm。
扣件钢管支撑在垂直连接处采用对接扣件时,则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应≤300mm,且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接,立杆在同一水平面内对接接长时,接长点应避开中间层距的1/3距离范围(即400mm),接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内,严禁相邻两根立杆同步接长。
模板支撑系统搭设前,应先在地面上放线确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体,完成一层搭设后,应对立杆的垂直度进行初步校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,扫地杆离地面高度≤200mm。
逐层搭设支撑架体,每搭设一层纵横向水平杆时,应对立杆进行垂直度校正。
大断面的柱子,每500mm高加一道φ12的拉筋螺栓加固;大断面的梁模板同样采取加固措施,梁中一道,横向间距500mm。
模板立模前先清理,模板接缝严密不得漏浆,严格控制垂直度和平整度。
现浇钢筋混凝土梁板支模,跨度大于4m时,梁底板应按设计和规范要求起拱,起拱度应为梁跨度的1/1000-1/3000。
水池池壁模板采用止水对拉螺杆加固,先支内模,再支外模,用电钻钻眼,用对拉螺栓固定,每块模板拼缝要严密,用胶布贴好,不得漏浆,以免出现蜂窝麻面。
模板的拆除:
侧模:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
底模:
混凝土结构底模应待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
(1)模板工程作业高度在2M和2M以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。
(2)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
(3)支设高度在3M以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3M的可用马凳操作。
(4)支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点,支设临空构筑物模板时,应搭设支架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。
(5)操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
(6)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
(7)模板及其支撑体系的施工菏载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求,大模板的堆放应有防倾措施。
(8)雨季施工,对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;五级以上大风天气,不宜进行大模板的拼装和吊装作业。
(9)模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
(10)各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,应按先支的后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。
(11)拆除模板时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得留有悬空模板。
(12)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时戴安全带。
(13)拆下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理。
临时堆放离楼层边沿不应小于1M,堆放高度不得超过1M,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
混凝土工程安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
通
用
安
全
技
术
交
底
内
容
(1)本工程混凝土拟采用商品混凝土,泵送混凝土浇筑,人工振捣。
(2)工艺流程
(3)施工要点
a、混凝土的运输
商品混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,根据每次浇筑混凝土量配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要的施工缝。
b、浇筑前,应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。
每根柱子布料量要严格控制,每次布料厚度控制在300mm以内;柱振捣点沿柱筋内侧布置,间距约为400mm左右,每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣,插入下层混凝土深度在50~100mm,一般振捣20-30s,振动棒移动间距为250~350mm(梅花式),砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,以免底部产生蜂窝现象。
c、砼采用汽车泵泵送时,注意泵送时间的控制和不使混凝土离析。
顶板砼浇筑,楼板标高控制依据各柱筋上的标高控制点进行控制,不得踩踏钢筋,移动预留孔洞的位置,混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。
d、施工缝的留置,根据防水防漏要求,施工缝设在底板向上150mm处,采用钢板止水带。
e、采取自然条件下,混凝土浇筑完10~20小时(热天气8~9小时)及时浇水养护。
养护时间不少于10昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少,同时作好养护记录。
f、模板拆除后,对外观进行检查,有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况,预留孔洞是否通畅。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况,浇注砼过程中,要注意观察模板,支撑情况,发现异常,及时报告。
(2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口,必须检查完善盖板、围护栏杆。
高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有挡车措施,不得过猛或撒把。
(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。
塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
(4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
(5)浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠,使用窜桶窜桶间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站到桶槽帮上操作。
(6)用泵送砼时,输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好,管道架子牢靠,输送前先试送,检修时必须卸压。
(7)浇灌框架、梁、拄砼时,必须设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作。
(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架,严禁站在墙体或模板帮上操作。
(9)浇注拱形结构,应自两边拱脚对称的相向进行。
浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。
(10)夜间浇筑时,必须有足够的照明设备。
编写人员
审查人员
批准人
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
砌筑工程安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 分包队伍安全技术交底 副本 分包 队伍 安全技术 交底
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)