模板工程施工方案修改版.docx
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模板工程施工方案修改版
目录
第一章工程概况1
1.1工程概述1
1.2基础结构概况1
1.3主体结构概况1
1.4施工重难点分析1
1.5编制依据2
第二章施工部署2
2.1施工准备2
2.2施工流水段4
2.3模板及支撑配置层数4
2.4模板方案选择5
2.5安装前准备工作5
第三章模板设计6
3.1模板设计6
3.2主要部位模板设计6
第四章模板工程施工12
4.1框架柱模板安装12
4.2剪力墙模板安装13
4.3梁板模板安装13
4.4梁柱接头模板安装14
4.5模板工程细部做法15
第五章模板安装质量标准16
5.1模板安装允许偏差及检查方法16
5.2模板安装质量保证措施17
5.3模板接茬部位处理及防漏浆措施17
第六章模板拆除18
6.1模板拆除规定18
6.2楼板、梁模板拆除工艺18
6.3柱子模板拆除工艺18
6.4墙模拆除工艺19
6.5模板拆除注意事项19
第七章成品保护措施20
第八章安全文明施工措施21
第一章工程概况
1.1工程概述
苏州保利观湖国际二期二标段工程位于苏州市吴中区尹山湖地块,建筑面积约15万平方米,共包括11栋高层住宅最高26层约80m及一个大型地下车库,住宅楼为桩筏基础剪力墙结构,地下一层层高4.1m,首层层高4.95m,标准层层高3m。
纯地下室为框架结构,地下一层层高4.1m。
1.2基础结构概况
地下一层层高
4.1m
底板厚度
纯地下室厚度250mm,住宅楼地下室1350mm、3400mm等
纯地下室顶板厚度
250mm
纯地下室梁截面
楼面梁:
400*900、550*950、300*800、450*950、450*700、300*600、450*700、550*950等
地下室剪力墙截面
350mm、250mm等
地下室柱截面
600*600mm、300*500mm
混凝土标号
C35P6
顶板跨度
4200mm
楼面梁跨度
8500mm、4500mm、
1.3主体结构概况
层高
首层层高4.95m、标准层层高3.1m
板厚度
180mm、150mm、120mm、100mm等
主体梁截面
250*500、250*400、200*500、200*400、250*800、200*550、200*750、、400*300等
剪力墙截面
250mm、200mm
混凝土标号
C30、C25
顶板跨度
4200mm
楼面梁跨度
4500mm、
1.4施工重难点分析
本工程由11栋高层住宅及一个连体地库组成,由于工程主体与附属车库同时施工的特殊性及施工现场场地十分的狭窄,给各施工区加工区、堆放区等布置、各施工段配合、协调管理带来很大的难度;模板工程施工工艺复杂,涉及到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多。
本工程为高层住宅,结构内部短肢剪力墙多,竣工分户验收对房间的开间、净深要求较高,结构墙柱、梁与顶板整体一次性浇筑,且地库层高与建筑物首层层高不与建筑标准层层高一致,因此模板的质量控制及投入量大都是本工程的重难点。
1.5编制依据
《苏州保利观湖国际二期二标段工程相关图纸》;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
《建筑施工手册》2003年第4版;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
国家现行的规范、规程、其他地方性法律法规及行业标准。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
(1)图纸及技术资料的准备:
组织有关人员熟悉规范交底、组织图纸会审,了解设计意图,力求将问题控制在施工前。
(2)组织及管理准备:
编制施工方案,制定管理措施,建立健全各项管理体系,按审批后的施工方案指导施工。
对特殊工种进行上岗培训,坚持持证上岗。
2.1.2机具准备
施工现场共包括3家土建劳务分包队伍,每个分包队伍根据施工工期、流水段等设置模板加工棚,拟在施工现场共设置6个模板加工棚及堆场,每个加工棚配备必要的圆盘锯、平刨、压刨、手电钻等小型机械设备,配备施工机具配置如下:
机械名称
数量
型号
功率
塔吊
6
QTZ80A
40KW
圆盘锯
12
MJ105
1.5KW
手电钻
10
0.2KW
压刨
6
MB1065
2KW
平刨
6
MB503
2KW
手提电锯
30
DQ80
0.5KW
模板加工场
放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清
2.1.3材料准备
本工程所用模板材料均由劳务分包队伍提供材料需求计划,报项目技术部审批后,提交物资部提供,并由项目部统一采购进场。
材料进场后,对材料进行严格检查确保进场材料的质量。
主要材料计划如下:
材料名称
规格
单位
数量
最早进场日期
备注
多层板
15mm厚
㎡
30000
2012-07-15
穿墙螺杆(普通)
φ14
根
24000
2012-07-15
穿墙螺杆(止水)
φ14
根
12000
2012-07-15
木方
50×100、100×100
M³
1000
2012-07-15
钢管
φ48×3.5
m
105000
2012-07-15
模板为15mm厚木胶合板
木方为50*100标准刨木
墙体及梁柱采用穿墙螺杆
支撑体系采用钢管
2.1.4劳动力准备
本工程总包方安排专人负责模板工程的质量检查及各项协调,每个施工队伍需配备模板班组长,为使本工程顺利进行,根据施工工艺及流水段的划分,及时协调各项生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,根据总进度计划劳动力投入详见下表:
工种
木工
架子工
力工
其他
合计
人数
140
50
40
15
240
2.2施工流水段
根据现场实际情况及业主抢工段进度要求,施工现场共共划分为三个施工段并安排三家劳务分包组织施工,其中1#楼、2#楼、5#楼、6#楼、9#楼为一家劳务分包施工,3#楼、4#楼、13#楼、14#楼及周边地库为一家劳务分包施工,7#楼、10#楼及周边地库为一家劳务分包施工。
其中:
Ⅰ区,楼座部分,5#楼为一个施工段并且为抢工段,需提前安排施工;1#楼、2#楼为一个施工段,段内按楼座组织流水施工;地库部分按Ⅰ-2→Ⅰ-1→Ⅰ-3→Ⅰ-4→Ⅰ-5施工顺序施工。
Ⅱ区,楼座部分,13#楼、14#楼为一个施工段且为抢工段,13#楼需提前组织施工;3#楼、4#楼为一个施工段,段内按楼座组织流水施工。
其中Ⅱ1、Ⅱ2随楼座同时施工,剩余待楼座地下部分封顶后再进行施工。
Ⅲ区:
楼座部分7#楼、10#楼为一个施工段,段内按楼座组织流水施工,7#楼按单元组织流水施工;地库部分随楼座同时施工。
2.3模板及支撑配置层数
模板采用多层板木龙骨体系,下部采用满堂脚手架钢管支撑,模板的配置量标准层计划按照5个标准层配置,模板周转使用,并随着施工进度随时进场和增补,首层层高4.95m为非标准层,因此该部位模板采用满配,地下室根据现场实际情况及后浇带的划分进行模板的周转。
对于抢工区段(5#楼、6#楼、9#楼、13#楼、14#楼、下沉广场及周边地下车库)需一次性投入模板支撑体系。
2.4模板方案选择
模板工程作业人员必须细读施工图,根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格,为配制模板作好准备。
序号
部位
模板选型及配置说明
1
底板,电梯井、集水坑、地梁
砖胎膜支撑体系,表面抹灰处理
2
后浇带
双层钢丝网,外点焊直径20钢筋进行支撑,木方辅助
3
垫层
Φ25钢筋加50*100木方
4
圆柱
拼桩钢模板、接缝方式为直接
5
方柱
15mm厚木胶合板;竖向背楞为50*100木方,Φ48×3.5钢管横向抱箍,Φ14对拉螺杆和配套螺母进行拉结
6
剪力墙
15mm厚木胶合板;背楞为50*100木方,Φ14对拉螺杆进行拉结;Φ48×3.5钢管支撑,外墙止水螺杆中间设置50×50×3钢板止水片
7
梁板
15mm厚木胶合板;50*100木方背楞,Φ48×3.5钢管满堂架支撑体系。
梁高大于700时中间设置一道对拉螺栓;对拉螺栓采用Φ12对拉螺栓拉结加固,并在两侧加设Φ48×3.5钢管斜撑
8
楼梯
楼梯踏步段采用15mm厚木胶合板支设
9
门洞口
使用50*100木方、15mm厚木模板。
2.5安装前准备工作
(1)进场的木方要经检验合格,对部分弯曲的木方要用平刨机刨平,并保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验,确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直,扣件要及时检验清洗,更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
(2)模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
(3)技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
(4)测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线、柱模的安装位置
线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
(5)刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光
滑,均起着重要作用。
(6)柱模安装之前,柱子钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
第三章模板设计
3.1模板设计
3.1.1竖向结构模板高度=层高-板厚+30mm
地下室外墙高度=地下室层高-梁高(或板厚)+30mm
柱模板高度=层高-梁高+30mm。
剪力墙模板高度=层高-梁高(或板厚)+30mm,
模板高度=层高-板厚+30mm。
3.1.2模板设计原则
1、合理性:
构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,接缝严密,不漏浆。
2、安全性:
依据工程结构形式、各项荷载、施工方法等进行设计,保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性:
合理配备模板,兼顾后续工程的适用性和通用性,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
3.2主要部位模板设计
3.2.1基础底板、地梁承台模板
根据本工程的情况,基础土方为人工配合机械开挖,人工填土,对于基础的成型较好。
为保证基础承台底板砼构件质量,基础承台、地梁及底板采用砖胎模,具体详见《砖胎膜施工方案》。
用水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
砖胎模墙厚视承台高度分为120mm、180mm、240mm、370mm。
砖模砌筑后,内侧抹灰1:
2水泥砂浆,厚度20mm,如地下水量较大,外侧可局部抹灰。
本工程根据现场场地情况及施工要求,在局部位置设置施工缝及后浇带,接缝处均采用快易收口网拦设,并安装3mm厚,宽度300的止水钢板。
3.2.2电梯井、集水井模板
本工程楼座内电梯井及集水井位于落深区吗,且形状较为复杂,具体如下所示:
楼内电梯井落深区及其与基础底板关系
楼内集水井落深区及其与基础底板关系
因此此部位仍采用砖胎膜砌筑,具体做法如下图:
砖胎膜砌筑
砌筑完毕后抹灰
3.2.3后浇带模板
1、底板后浇带采用双层钢丝网,外点焊直径20钢筋进行支撑,具体详见下图
2、楼层板、梁后浇带:
采用快易收口网支模,并用C16@250钢筋支撑固定。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土前,底部模板和支撑不拆。
施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝,后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
3.2.4纯地下室框架柱模板
柱模板采用15mm厚木模板,背楞为50*100木方。
按柱子截面尺寸加工为定型木模板。
模板采用普通Φ48×3.5mm钢管抱箍@450mm,柱双向均设两道Φ14对拉螺杆,螺杆长度为柱宽+500mm,竖向间距下部两道为400mm,中间部分为600mm,对拉螺杆外套Φ16PVC套管,砼浇注完后拆出螺杆,具体详见下图:
3.2.5地下室剪力墙模板
本工程地下室外墙厚度为350mm,层高为4.1m,住宅楼部分剪力墙层高4.95m。
面板采用木胶合板散拼散拆,Φ14对拉螺栓,背楞采用50*100木方,间距150mm,水平方向横楞用φ48*3.5mm钢管,间距为450mm,采用直径为14mm对拉圆钢螺栓,纵横向间距均为450mm,地下室外墙增设直径为14mm止水对拉螺栓,止水片为3×50×50。
地下室墙体两侧需设置一道斜向支撑,采用φ48*3.5mm钢管,支撑点距离地面以上2m,水平方向间距不超过2m。
墙体外侧斜向支撑点支撑在周边边坡上,内侧支撑点支撑于钢筋地锚上
阴阳角模板做法如下:
阳角模板
阴角模板
3.2.6地下室梁板模板
本工程地下室层高4.1m,住宅楼部分地下室层高4.95m,顶板采用15mm厚木胶合板,背楞采用50*100木方,木方间距≤300mm,模板应垂直于木方方向铺钉,主龙骨采用φ48*3.5mm钢管,间距800mm。
钢管支撑立杆间距800mm*800mm,脚手架步距1.5m,下部支撑体系需设置纵横向水平扫地杆将满堂架连接,扫地杆距离地面200mm,且顶板板在搭设满堂架之前,必须弹线进行布置。
梁底模及侧模均采用15mm厚木胶板,梁宽小于300mm时设两道50mm×100mm木方,梁宽大于300mm时设三道50mm×100mm,木方间距不大于300mm,木方下设ø48的钢管做小横楞,间距500mm;侧模顺梁方向设50mm×100mm木方间距不大于300mm,外侧设ø48钢管夹具间距500mm,梁高大于700时中间设一道ø14对拉螺栓,立杆支撑间距1000mm,梁下部设置一道立杆,顺梁方向大横杆间距400mm,垂直于梁方向小横杆间距400mm。
梁板支撑体系需设置扫地杆及剪刀撑,扫地杆自板底部以上200设置,同立杆连接,立杆步距1.5m;满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外,当脚手架高于4M时,还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑需与立杆相连。
当梁、板跨度≥4m时,模板中部应该起拱,起拱高度为全跨长度的3‰;梁高≥600时,在其下部加设一根直径为14mm的对拉螺栓。
3.2.7住宅楼内梁板模板
本工程住宅楼标准层层高3.0m,顶板采用15mm厚木胶合板,背楞采用50×100木方,木方间距≤300mm,模板应垂直于木方方向铺钉,主龙骨采用φ48*3.5mm钢管,间距1200mm。
钢管支撑立杆间距1200×1200mm,脚手架布距1.5m。
梁底模及侧模均采用15mm厚木胶板,梁宽小于300mm时设两道50mm×100mm木方,梁宽大于300mm时设三道50mm×100mm,木方间距不大于300mm,木方下设ø48的钢管做小横楞,间距500mm;侧模顺梁方向设50mm×100mm木方间距不大于300mm,外侧设ø48钢管夹具间距500mm,梁高大于700时中间设一道ø14对拉螺栓,立杆支撑间距1200mm,梁下部设置一道立杆,顺梁方向大横杆间距400mm,垂直于梁方向小横杆间距400mm。
梁板支撑体系需设置扫地杆及剪刀撑,扫地杆自板底部以上200设置,同立杆连接;满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外,当脚手架高于4M时,还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑需与立杆相连。
3.2.8住宅楼主体剪力墙模板
本工程短肢剪力墙厚度约为250mm、200mm,层高为3.0m,面板采用木胶合板散拼散拆,Φ12对拉螺栓,背楞采用50*100木方,间距不大于300mm,水平方向横楞用48*3.5mm钢管,间距为600mm,采用直径为12mm对拉圆钢螺栓,纵横向间距均为600mm.
3.2.8楼梯模板
楼梯梁模、踏步模板、底模均采用15mm厚多层板及木方现场拼装。
主龙骨采用100×100木方或钢管,间距不大于1200mm,次龙骨采用50×100木方,间距为300mm。
具体详见下图:
3.2.9圆柱模板
本工程圆柱模板主要存在下沉广场周边区域,圆柱直径有两种规格,700mm、750mm,最大高度为4.4m,为保证圆柱的施工质量圆柱采用定型钢模,圆柱模板的面板采用5mm面板弯曲成型,竖向边框弧形,边框及弧形加强肋均采用6mm厚钢板,竖向加强肋采用-55*5扁钢,边框四周设椭圆作组合连接用。
圆柱模板由专业公司按照图纸尺寸要求加工运至现场安装。
第四章模板工程施工
4.1框架柱模板安装
施工工艺流程:
抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检
(1)弹线:
弹柱位置线时每边两端要外延50mm,另在柱位置线外300mm处,再弹一道检查线。
(2)安装柱模板:
安装前先柱箍筋上按照450*450mm间距焊制Φ14钢筋对撑;并在模板下口钉海棉条,必要时在下层墙顶部位贴上双面胶,再组装模板,校正后安装柱箍,安装应水平。
(3)安装柱箍:
为了防止模板移位、扭转和弯曲,在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
(4)混凝土浇筑:
砼浇筑前,将柱模内清理干净,封闭清理口,柱模板底角用干硬性砂浆补缝
4.2剪力墙模板安装
放线→墙、柱钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理,刷脱模剂→安装角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收
(1)墙体模板采用15mm厚木胶合板,内楞为50*100木方间距300mm,外楞为Φ48mm×3.5mm钢管支撑,每道两根,间距500mm,Φ14高强对拉螺杆进行拉结,水平间距和竖向间距均为500mm(有防水要求的地下室外墙需采用带止水钢板的穿墙螺杆,止水片3*50*50)。
(2)支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外3mm~5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
(3)将一侧大面墙模板按位置线安装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈45°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
(4)安装穿墙对拉螺杆,将模板内部清理干净,外墙用止水螺杆。
(5)以同样的方法安装另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
(6)模板采用Φ48mm×3.5mm钢管支撑体系.剪力墙施工时,为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上15mm厚50mm×50mm木胶合板,混凝土浇筑及模板拆除后取出木塞子,伸入到凹坑内割除螺杆,然后用高标号1:
2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。
4.3梁板模板安装
板:
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁:
弹梁的轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→绑扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧:
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
(1)在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
(2)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
(3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
4.4梁柱接头模板安装
4.4.1、墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
4.4.2、梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
4.5模板工程细部做法
住宅楼内立杆纵横向间距1.2m
楼板模板木方间距0.3m,立杆顶托旋出长0.3m
扫地杆距离地面0.2m,步距1.5m
梁侧上下口采用收口木方卡箍加固,间距≤0.5m
墙柱侧模采用50×100木枋,间距0.15m
楼内墙柱必须设6排螺杆,螺杆间距600,第一排螺杆离地小于200,最上面一排螺杆小于300
墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵,保证强度
墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆
第五章模板安装质量标准
5.1模板安装允许偏差及检查方法
表一:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面模内尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线尺量、钢尺检查
大于5m
8
相临两表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺塞尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
表二:
预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
外露长度
+10,0
插筋
中心线位置
5
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10,0
尺寸
+10,0
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
5.2模板安装质量保证措施
5.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确,支撑系统是否可靠。
5.2.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密,模板接缝宽度不大于1.5mm,否则,必须予以处理,墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。
5.2.3模板表面必须清理干净,然后均匀涂刷脱模剂,避免因模板清理不好,涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连,严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
5.2.4模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录,做到随安装随检查,发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。
5.2.5砼浇筑过程中,必须指定专人负责看模,旁站检查、观察,发现异常现象及时修整,随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。
5.2.6顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。
在墙体钢筋上用油漆作好标记,拉线检查顶板模板,发现问题及时修整。
墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直,没有错台现象。
5.3模板接茬部位处理及防漏浆措施
5.3.1墙体施工缝防止漏浆处理:
墙体模板下压
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