包头北滨嘉园7#楼大体积混凝土施工方案.docx
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包头北滨嘉园7#楼大体积混凝土施工方案
内蒙古包头市北滨嘉园7#楼基础筏板砼专项
施工方案
一、工程概况及质量目标
本工程为内蒙古包头市北滨嘉园7#楼。
工程项目总建筑面积为27419.35m2,建筑物东西方向72.5m,南北方向长度为20.6m,建筑高度为78m,地下一层均为戊类库房,地下一、层高4.5m,地上部分层高为2.9m,室内外高差0.6米。
基础为板式筏板基础,筏板厚度为1400mm,筏板混凝土强度C35,抗渗等级P6。
总浇筑量约1500m3,外墙水平施工缝设置在高出筏板面300mm处,翻起部分外墙及柱混凝土同筏混凝土。
筏板基础施工方案按大体积混凝土施工方案编制。
为确保本工程混凝土分项工程质量评定合格率100%。
观感达到“好”的质量目标。
施工人员严格按施工方案进行操作。
混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计及规范规定。
二、施工部署:
1、本分项工程砼量较大,约为1500m3,筏板厚度为1400mm,按大体积砼进行施工,本分项工程全部采用商品混凝土,首先进行基础垫层混凝土施工,再进行地下防水层施工。
接着进行筏板钢筋混凝土的施工;筏板混凝土浇筑时,外模采用240mm砖模,并每隔3米设一个370砖垛。
底板砼由于浇筑量较大,采用二台汽车泵同时浇筑,混凝土浇筑时间和混凝土罐车数量由以下计算确定。
1)、砼泵的平均泵送量
Q1=Qmaxλ1η
正式Q1砼泵的实际平均输量m3/h
Qmax——砼泵的最大输出量,汽车泵125m3/h;
λ1——配合条件系数取0.8
η——作业效率,可取0.5
Q1=(125+125)×0.8×0.5
=100m3/h
2)、筏板砼浇筑连续浇筑时间1500/100=15h
所以筏板混凝土在20小时内连续浇筑完成。
3)、根据砼泵送量,考虑一定的砼储备,避免因砼供应不及造成输送泵效率不高,但应避免车辆太多,等候时间太长,影响砼材质,计划需配备的砼搅拌运输车辆按下列计算公式确定:
N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)
N1——砼搅拌运输车台数
Q1——砼实际输出100m3/h
V1——每台砼搅拌车容量12m3
L1——砼搅拌车往返距离(km)36km
T1——每台搅拌车总计停歇时间取30min
S0——砼搅拌车运输平均速度取25Km/h
N1=100÷(60×12)×(60×36/25+30)
=17
所以确定配备17辆混凝土罐车运送混凝土,可满足混凝土连续浇筑的要求。
2、由于筏板混凝土浇筑量较大,工程场地位高新技术产业开发区中心,商砼运输车辆必须经过市中心,白天交通拥挤,车辆进出速度慢,为防止大体积砼裂缝及临时施工冷缝,必须确保筏板混凝土连续、不间断浇筑,所以需报请有关部门批准,在砼浇筑的特定时间允许夜间施工。
3、项目经理参与协调指挥浇筑,其他人员深入施工一线,跟踪监督、检查现场施工状况。
4、现场经理邱伍负责与砼站的联系,保证砼的输送。
商砼站设专人负责砼车辆的调度,即在大门口指挥车辆通行,保证砼汽车泵、砼运输车的调度与道路畅通和泵车连续浇筑。
5、管理人员分工
职责
姓名
施工总指挥
李喜小
现场协调
邱伍
质量
杨二亮
安全
罗修明
试验、测温
侯彦
标高
侯彦
前台负责人
敖学建
6、施工人员组成(分为两个施工班组)
内容
人数
装卸泵车
8
混凝土振捣
16
混凝土铺摊
32
抹平、压实
8
现场电工
2
机械修理工
2
其他
2
三、施工准备:
1、钢筋的安装工作完成的同时核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,止水带钢板安装可靠,并报验,由建设、监理等单位验收通过。
筏板四周模板、外墙翻起部分的模板预验工作也已经完成,模板的标高、位置、尺寸准确并符合设计要求
2、原材料要求:
1)水泥:
采用42.5级普通硅酸盐水泥(掺中抗硫添加剂)。
2)水灰比0.4,水泥最小用量340kg/m3
3)粉煤灰:
粉煤灰的级别不低于二级,粉煤灰含量不超过40%,不得使用高钙粉煤灰。
4)粗骨料:
宜采用5~31.5mm级配良好的机碎石或卵石,含泥量不大于1%,孔隙控制在3%以内。
5)细骨料:
为减小砼的后期收缩,宜采用中粗砂,细度模数2.5,不得使用人工砂,砂的含泥量不大于3%。
6)外加剂:
采用低碱、低水化热外加剂,钢筋阻锈剂、抗裂及FS102防水剂。
7)商品砼;C35P6,坍落度:
12~16cm。
3、施工用具准备:
名称
数量
柴油发电机
1台(75KW)
插入式振动棒
10台(两台备用)
平板振动器
2台(一台备用)
铁锹
10把
刮杠
2根(3m铝合金)2根(2m铝合金)
木抹子
10把
塑料布
881㎡
草袋片
1400㎡
电子测温仪
1台
4、砼浇筑高程控制:
内、外墙、柱钢筋上适当部位标出500水平线,中间部位在上层钢筋网片上每3米焊Y型标高,底板砼浇筑时,将直径48钢管架于标上,用于控制砼标高和筏板砼浇筑高度,并准备¢20PVC管,500长标尺,随时检测底板砼面的标高。
砼浇筑完毕后,铝合金刮尺以钢管面为标高刮平,待砼初凝后,将钢管抽出,用砼填补钢管位置,砼收水后用滚筒碾压再用木槎槎平,以闭合收水裂缝。
外墙一次浇筑至水平止水带1/2处,即外墙模板高度。
5、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台采用钢管扣件式双排脚手架,上铺竹跳板且绑扎牢固,搭设要求安全稳固。
6、提前签订商品混凝土供货合同,提供所需混凝土的时间、强度等级和数量;两台混凝土泵车按时进场。
7、砼浇筑提前十天向商品混凝土公司提交配合比申请单,注明混凝土的抗渗等级、标号、坍落度,预防砼裂缝的UEA外加剂等要求。
8、砼配合比单的确定:
浇筑前七天,砼供应商将砼配合比送我公司,由我公司试验室进行检核,如有问题,及时调整,正式浇筑前,砼供应商提供与本批有关的质量保证资料,经检查合格后由甲方、监理、我项目部三方签字认可,下达送料通知单,方准送料。
9、技术交底:
混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组,进行混凝土操作规程和安全施工技术的交底,做好人员安排,使大家清楚混凝土浇筑量、浇筑时的流水线、浇筑振捣要求、质量要求,各岗位人员职责,各岗位人员相互配合等事宜。
10、混凝土浇筑前,密切关注天气气候情况。
四、混凝土的泵送
1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、钢筋骨架的保护应符合下列规定:
(1)、板的水平钢筋网片应设足够的钢管支架,砼浇灌时,钢筋骨架一旦变形或移位,应及时纠正。
3、混凝土泵启动后应先泵送适量水泥砂浆,以湿润砼泵的料斗、活塞和输送管内壁等,与砼直接接触部位将水排到筏板外。
经泵送水检查,确认混凝土泵和管内无异物时采用泵送1:
2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
4、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察可反泵的状态,泵送速度应先慢后快,逐步加速。
待各系统运转正常后,方可用正常速度泵送。
泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。
5、每车砼运送时间不超过1h。
混凝土运送过程中,搅拌筒应以(2~4r/min)转动,到工地卸料前,应使拌筒以8—12r/min速度运转1~2min,然后反向卸料。
6、砼运送过程中,搅拌箱以低速运转到工地后,当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即采取措施排除。
用木槌敲击等方法查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
当上述方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除堵塞物后,方可接管,重新泵送前,应排除管内的空气后,方可拧紧接头。
7、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取以下措施:
利用混凝土搅拌车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料,进行间歇反泵和正泵。
慢速或间歇泵送时,每隔4—5min进行四个行程的正、反泵。
8、防水混凝土拌和物在运输后如出现离淅,必须进行二次拌和。
当塌落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
9、排除堵塞物,重新泵送或清洗混凝土泵时,管口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
五、混凝土的浇筑与振捣要求:
1、施工工艺流程:
布置砼泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→浇筑第二层砼→分别浇筑第三层砼→分别振捣→作业面推进→循环作业→复振→砼表面第一次赶平、压实→砼面第二次赶平、压实、抹光→及时覆盖保温养护→砼测温
2、砼采用商品砼,用砼输送泵将砼送到浇筑地点,本工程采用两台输送泵车,两台输送泵车的布料杆的长度各为47米,一台输送泵车放到基坑的西北面,一台放到基坑的东南面。
3、砼浇筑时采用分区定点,一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺,根据布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的砼浇筑。
4、本工程将基础筏板分为三段,每段内混凝土按斜面分层浇筑,每层浇筑厚度控制在450mm左右,砼自然形成的坡度,斜坡水平长限制在10米以内,必要时可在下部设挡板(筏板上下层钢筋间支设网眼为5*5*5厚钢板网,详见附图),薄层浇筑循序推进,一次到顶,保证上层砼覆盖住已浇好的砼,上下层砼之间浇筑间隙不超过2小时(即在初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝)。
5、每个浇筑点配备6根直径¢50mm的插入式振捣棒,8名操作工人,砼浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法,6根振动棒设前后两排,其中两台振捣器布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处,为防止集中堆料,先振捣出料点处砼,使形成自然坡度,然后成行列式由上而下再全面振捣,严格控制振捣棒的移动距离、时间、振动点插入的间距和插入深度,特别注意砼的入模振捣,防止离析和漏振。
6、筏板砼振捣,使用插入式振捣器应快插慢拔,振捣时间宜为15~30s,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般30~40cm)。
振上一层时应插入下层5cm。
以消除两层间的接缝。
7、浇筑时每隔半小时,采取在砼初凝时间内,对已浇筑的砼进行一次重复振,以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间和握裹力,增强密实度,提高抗裂性,浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚(因掺粉煤灰),应按设计标高用刮尺(刮去浮浆)并抹平,在初凝前用木抹子抹平,压实,以闭合收水裂缝。
8、底板与剪力墙的施工缝留设在高出板面300mm处,并沿外墙按要求设止水钢板(见图一),止水钢板采用搭接双面焊,搭接长度10mm,安装后,对焊缝进行检查,保证焊缝质量。
止水钢板穿过暗柱时,将柱箍筋切断,对焊在止水钢板两侧。
严禁将止水钢板烧穿。
止水钢板用钢筋固定在墙水平筋上。
9、止水钢板焊缝检查,采用煤油渗透试验,在止水钢板的焊缝一面刷滑石粉溶液,一面刷煤油,检查焊缝是否有渗透。
如有缝隙应立即补焊。
10、浇筑时,应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑砼凝结前修正完好。
11、泌水处理:
对浇筑过程中在斜坡底部及模板处上部会出现的大量泌水、可采取在两侧模板下口预留出水口或集水坑,集水坑内的水用水泵抽出,两侧模板下口预留出水口处采用罩双层5*5*5铁筛网,防止水泥浆流失。
剪力墙外边泌水在每隔10m两块模板之间不做拼缝处理(不粘封闭胶带)。
12、砼表面处理:
砼浇筑完振捣密实后,表面应用铝合金刮杠将砼表面的脚印及振捣接槎不平处整体刮平,砼初凝时间(以可踏出脚印但不会下陷为准),用铝合金刮杆再次将表面刮平,并用木、铁抹子进行抹压,当砼初凝后终凝前再进行一次抹压,使砼面层再次充分达到密实,与底部结合一致,以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化,而产生表面裂缝的最大可能性,并作为成品地面,以增加室内空间和降低工程成本。
13、砼试验:
1)、商品砼公司提供砼书面资料,即:
提供:
原材料出厂合格证,试验报告、商砼配合比单、商砼开盘签字书,商砼出厂合格证、商砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
2)、砼试块取样、现场取样时以搅拌车1/4后至3/4前的混凝土为代表,取样数量列表。
混凝土试块
组数
标准养护
9组
同条件养护
3组
抗渗
3组
3)、商砼坍落度测试,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差±20mm,浇筑现场每2小时检查一次坍落度。
六、砼的测温:
1、李东宏负责大体积砼浇筑后的测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈项目部,并采取上表面保温措施,降低砼中心温度和表面温度差。
2、基础底板砼浇筑时由罗仲平和技术员(小王)配合预埋测温管,测温管长度分别为0.2m、0.6、1.0m为一组,测温管采用直径15的薄壁钢管,管的下端部要堵严,防止渗进水,测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或破坏,测温管的上口应用棉丝塞好,防止溅进水泥浆,测温管位置应插标志旗,便于保温后查找(平面位置具体见《测温孔平面布置图》)。
3、测温工作按二班考虑,对测温人员要进行培训和安全交底,测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假,测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交接。
4、测温工作应连续进行,混凝土入模后前7d温度每2h测温一次,混凝土温度每昼夜测12次,则在2时、4时、6时、8时、10时、12时、14时、16时、18时、20时、22时、24时进行测温,7d后每4h测温一次,即24时、6时、12时,18时各测温一次。
将每次砼温度测量后,绘制成温度曲线图,以供随时检查。
5、持续测温18天及砼强度达到设计强度的85%,且砼内外温差小于25度后后方可停止测温。
6、测温时发现有内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常时,应及时通知技术部位和项目技术人员以便及时采取措施。
7、测温采用液晶数字显示电子测温仪或电子测温仪,以保证测温及读数准确。
8、在距筏板表面1.5m高处,露天、不易破坏处设三个温度计,测量基坑内大气温度,气温为读数的平均值。
9、测温孔每隔5-8m设置一组,每一组为三个孔。
一个距底300mm,一个距面200mm,一个居中。
共布置20组60个点。
测温孔用φ16的钢管埋入砼中、下端,上下两端用保温材料塞住。
七、混凝土的养护:
1、混凝土浇筑完,表面二次槎平抹面压实后立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆盖一层麻袋片进行保温养护,使混凝土的内外温差不超过25℃。
2、新浇筑砼水化速度比较快,盖上塑料薄膜(或蓄水养护)后可进行保湿养护,防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草袋片因吸水受潮而降低保温性能。
3、约束边缘柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大而产生裂缝。
4、在混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许上人操作。
测量放线人员在筏板面上放出控制线、轴线、墙线时,并用红油漆标识,尺量时掀开钢尺下麻木袋片和揭起塑料薄膜,划点标识后,及时将塑料薄膜、麻袋片重新覆盖好。
等到砼浇筑完一天后,再将墨线弹在混凝土面上,严禁大面积掀起保湿保温层,或其他人员无故揭开保湿保温层。
5、停止测温的条件是砼内外温差小于25度,即可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使砼散热。
八、技术及质量保证措施:
(一)技术保证措施:
1、选用中热(中抗硫酸盐)42.5级水泥配制,减少砼凝结时的发热量。
2、在砼中掺加膨胀剂,既可以减少水泥用量,降低水化热的温度,又可补偿收缩,产生拉应力,在钢筋和邻位的约束下,在砼中建立预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力,从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
3、在砼中掺加抗裂及FS102防水剂,可降低水泥用量,减低水化热量,并减缓浇筑速度,有利于散热。
4、充分利用砼的后期(60天)强度。
5、做好原材料的检验,控制骨料的粒径和含泥量,进行配合比优化设计,加强搅拌和操作控制,砼的薄层浇筑,并进行二次振捣,以配制优质砼,提高砼的极限拉伸强度。
6、对砼进行保温、保湿养护,适当延长养护,拆模时间,提高砼的拆模强度,使砼表面缓慢降温,充分发挥砼的徐变松弛效应,削减温度收缩应力,同时加快基础四侧回填土,避免长期裸露,导致降温收缩与干缩共同作用,使应力叠加。
7、对砼内部温度进行跟踪监测,实行信息化施工,控制砼内外温差在25度以内,通过数据分析,发现问题,及时采取措施。
(二)质量保证措施:
1、商品混凝土要有搅拌站出具的试验报告。
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、砼的配合比、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准(GBG107-87)。
4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、浇筑时罗仲平指挥浇筑,并有专门的铺灰人员,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员;板面必须用2~3m刮杆刮平。
6、砼应振密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、漏振、过振夹渣等缺陷。
7、做好混凝土施工记录。
8、允许偏差项目:
序
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
截面尺寸
基础
15,10
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
表面平整度
8
用靠尺和塞尺检查
4
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
5
预埋管中心线位置偏移
5
尺量检查
6
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
九、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和插筋。
2、已浇筑楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在上面进行操作及放置安装结构用的支架和模板。
十、安全文明施工措施
1.进入施工现场,要正确戴好安全帽,高空、临边作业要系好安全带;现场严禁吸烟,严禁抛掷物品。
2.泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
3.作业前检查振动棒电机的电源线有无破损漏电,漏电保护装置是否灵活可靠,并进行试运转,确保电机正常工作。
4.作业时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动,注意避免与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,如发现破损立即进行更换。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
用绳拉平板振动器时,拉绳必须干燥,移动或转向时,不得用脚踢电动机。
十一、混凝土温度计算
1、砼的拌合温度计算
T0=ΣTimiCi/ΣmiCi
砼配合比及有关材料热工性能(配合比由混凝土厂家提供,附后):
结构名称
筏板
标号
C35P6中抗硫抗硫防腐阻锈防水
材料
水泥
砂
石
水
粉煤灰
减水剂
抗裂防水
抗硫防腐
重量比(Kg)
390
736
1017
175
100
9.8
0.82
31.2
比热(KJ/Kg·K)
0.536
0.745
0.708
4.187
导热系数(w/m.k)
2.218
3.082
2.908
0.600
温度(℃)
5
6
5
8
T0=(390×0.536×5+736×0.745×6+1017×0.708×5+175×0.63×8)/(390×0.536+736×0.745+1017×0.708+175×0.6)=5.57℃
T0——砼的拌合温度
Ti——材料温度
C——比热
λ——砼的导热系数
mi——材料质量
2、砼的浇筑温度计算
Tp=T0+(Ta-T0)(Q1+Q2+Q3...........Qn)
Tp——砼的浇筑温度
Ta——砼运输和浇筑时的室外温度25℃
θ1+θ2+θ3......θn——温度损失系数 按以下规定取用
1)、砼装卸和运转,每项θ=0.032
2)、砼运输时,θ=At,T为运输时间,A=0.0042
θ1装料θ2转运θ3卸料
θ4运输:
60×0.0042=0.252,
θ5浇筑过程:
θ5=0.003t,浇筑时间为8min。
Tp=5.57+(25-5.57)(3×0.032+0.252+0.003×8)=12.79℃
3、砼水化热绝对温升值计算:
Tmax=Tp+McQ/Cp=To+ξT(t)=7.9+T(t)ξ
Tmax——混凝土最终温升值
MC——每立方砼水泥用量,取390Kg(见混凝土配合比报告单)
Q——每千克水泥水化热取461KJ/kg
C——砼的比热取1.01KJ/kg
P——砼的质量密度取2424Kg/m3
Tp=7.9℃砼的入模温度,已考虑混凝土浇筑后钢筋、胎模等对混凝土热量的损失。
T(t)——混凝土最大水化热绝对温升值
T(t)=McQ/Cp=390×461/(0.96×2424)=77.26
则砼的内部的最高温度为
Tmax=TP+ξT(t)=7.9+T(t)ξ
Tmax、Tq、t2(t)、△T计算如下(单位:
℃):
龄期
3天
6天
9天
12天
15天
Tp
12.79
12.79
12.79
12.79
12.79
T(t)=McQ/Cp
77.26
77.26
77.26
77.26
77.26
ξ(查表)
0.52
0.48
0.42
0.34
0.18
Tmax=Tp+ξT(t)
48.07
44.98
40.35
34.17
21.81
Tq
8
8
10
13
15
t2(t)=Tq+4h/(H-h/)[tmax-Tq]/H
27.77
26.26
25.06
23.7
17.45
△T=tmax-T2(t)
20.3
18.72
15.3
10.46
4.36
2、砼的表层温度计算
砼的表面覆盖材料传热系数
β=1/[δ1/λ1+1/βa]
β——砼的表面模数余热系数w/Mz.Kz
δi——保温材料的厚度(取0.01m)
λi——保温材料的导热系数(取0.24w/m.k)。
λi=K(λ1d1+λ2d2)/(d1+d2)=2.4
K——传热系数修正值,取2
λ1——麻袋片导热系数0.14
d1——麻袋片厚度4mm
λ2——塑料布导热系数0.05
d2——塑料布厚度2mm
βa——空气层的传热系数(取23w/m2.k)
β=1/(0.01/0.23+1/23)=11.75
3、砼的虚厚度计算
h/=k·λ/β
式中h/——砼虚厚度
K——折减系数取2/3
λ——砼的导热系数取2.33w/m.k
h/=2/3×2.33/11.75=0.13
4、砼的厚度计算
H=h+2h/
H——砼的计算厚度
h——砼的实际厚度
H=1.300+0.13×2=1.56
5、砼的表层温度计算
T2(t)=Tq+4h/(H-h/)[tmax-Tq]/H
T2(t)——砼的表面温度
Tq——施工期间大气平均温度取30℃
t1(t)——砼中心温度
△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差。
由计算可知,采取一层塑料膜两层麻袋片可以保持,混凝土内外温度差小于25℃,如果实测混凝土内外差大于25℃时采取增加麻袋片层数,降低保温材料传热系数,即可达到混凝土内外温度差小于25
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