CRTSⅢ型轨道板铺设施工工艺性试验作业指导书.docx
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CRTSⅢ型轨道板铺设施工工艺性试验作业指导书.docx
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新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ—11标段铺架工程
编号:
CRTSⅢ型轨道板铺设施工工艺性试验
作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
2016年12月19日发布2016年12月19日实施
目录
1适用范围 4
2编制依据 4
3作业准备 4
3.1技术准备 4
3.2现场准备 4
4技术要求 4
4.1基本要求 5
4.2配合比的确定 5
4.3施工参数的确定 5
5施工工序及工艺流程 5
5.1施工工序 5
5.2工艺流程 5
6施工方法 5
6.1施工准备 5
6.2底座施工 6
6.3底座混凝土验收 9
6.4中间隔离层及弹性垫层施工 10
6.5限位凹槽(凹槽)钢筋安装 10
6.6轨道板粗铺 10
6.7轨道板精调 11
6.8自密实混凝土层模板安装 13
6.9轨道板抗上浮措施 13
6.10自密实混凝土灌注 14
6.11自密实混凝土质量检验 15
7揭板试验 16
8人员组织机构和制度建立 16
9设备机具配置 17
10质量控制及检验 17
10.1混凝土底座及限位凹槽施工技术保证措施 17
10.2中间隔离层及弹性垫层施工技术保证措施 18
10.3轨道板安装技术措施 18
10.4自密实混凝土施工技术措施 18
11安全、环保和文明施工要求 19
11.1安全保证措施 19
11.2环境保护措施 20
11.3文明施工 20
3.1.8工艺性试验段施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于昌赣铁路CGZQ—11标CRTSⅢ型板铺设工艺性试验施工。
2编制依据
1.1《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设〔2006〕158号);
1.2《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009);
1.3《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》(铁建设函〔2009〕674号);
1.4《客运专线铁路CRTSIII型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》
1.5《客运专线铁路无砟轨道充填层施工技术指南》(科技基〔2009〕1611号);
1.6《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2007〕85号);
1.7《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ216—2007);
1.8《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(铁建设[2005]160号);
1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210—2005);
3作业准备
3.1技术准备
开工前组织相关技术人员,针对CRTSⅢ型无砟轨道施工工艺进行培训学习,熟悉规范和技术标准,对参加施工人员进行岗前教育培训,考核合格后持证上岗。
3.2现场准备
3.2.1施工所需施工人员配置、材料准备及工装设备齐全,足以满足工艺性试验要求;
3.2.2混凝土用原材料、拌制、运输及钢筋连接应符合《铁路混凝土施工质量验收标准》(铁建设[2005]160号)要求;
3.2.3施工便道需宽敞且做压实处理,以便车辆和设备的进出。
4技术要求
4.1基本要求
工艺性试验段轨道板铺设应包含直线和曲线部分,每种工况不少于3块轨道板,使其能够有效的测试出布板软件的适用性。
另设15m超高段,掌握超高段自密实混凝土灌注工艺。
4.2配合比的确定
自密实混凝土配合比由咨询单位初步选定,在施工过程中综合考虑原材料、作业环境等因素,通过现场灌注工艺及揭板检查来确定。
4.3施工参数的确定
工艺性试验前,应制定试验大纲。
通过工艺性试验确定以下施工参数:
4.3.1完善和掌握CRTSⅢ型无砟轨道板的施工工艺流程,尤其是关键工序的施工工艺;
4.3.2形成一套完整的施工工装及机具设备;
4.3.3掌握自密实混凝土的施工工艺;
4.3.4解决无砟轨道正线铺设时存在的重点、难点问题;
4.3.5考虑无砟轨道的维修方法;
4.3.6组织相关人员培训。
5施工工序及工艺流程
5.1施工工序
无砟轨道工艺性试验段铺设工序为:
施工准备→线下评估→CPⅢ测设及评估→底座施工→CPⅢ基桩控制网复测→轨道板的运输及临时存放→土工布隔离层铺设→自密实混凝土钢筋焊网安装→轨道板的粗铺→轨道板的精调→自密实混凝土灌注→混凝土养护→质量检查→揭板试验→总结报告等。
5.2工艺流程
工艺性试验段无砟轨道的施工工艺流程图见图1。
6施工方法
6.1施工准备
开始施工前,修建生活房屋及临时设施,配齐生活、办公设施,满足管理、技术、施工作业人员进场生活、办公需要;对设计图的结构尺寸及工程量进行审核;进行各种原材料的选料,自密实混凝土配合比设计选定;线下构筑物状态检查及沉降评估;CPⅢ测设及评估;原材料进场、检验;各种施工设备、机具进场和检修等。
6.2底座施工
底座施工前,需进行CPⅢ基桩测设及评估确定符合设计要求后,方可进行底座施工。
施工准备
CPⅢ测设及评估
轨道板生产
底座施工
CPⅢ基桩控制网复测
轨道板放样
轨道板初放
轨道板精调
土工布隔离层铺设
轨道板限位装置安装
线下
自密实混凝土模板安装
轨道板粗调
自密实混凝土钢筋布置
混凝土养护
轨道板存放及转运
质量检查
总结报告
揭板试验
自密实混凝土灌注
自密实混凝土拌制
自密实混凝土运输
线下评估
图1工艺性试验施工工艺流程图
6.2.1底座基层处理
底座板施工前对基层面进行验收,桥梁基层面拉毛深度应控制在2-3mm。
对未进行拉毛处理的梁面应在底座板宽度范围内进行凿毛处理。
清理梁面的浮碴、浮浆、碎片、油渍积水等。
打开梁面预埋套筒封盖,清理套筒内杂物,将连接钢筋拧入套筒中,预埋套筒及连接钢筋的材质、拧入长度均需满足设计要求。
6.2.2底座钢筋焊网加工及铺设
底座板内的钢筋焊网由具备资质的厂家加工成型,运输到施工现场吊装到上桥。
焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配,焊网的吊装时采用专用吊具进行,确保吊装过程中焊网不松动、不变形。
安放焊网应根据设计的平面位置及高程调平、调直。
钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定:
1)钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%。
并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
2)焊接网表面不得有影响使用的缺陷,可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺,但空缺必须用相应的钢筋补上。
焊接网几何尺寸的允许偏差应符合表1的规定,且在一张网片中纵、横向钢筋的数量应符合设计要求。
表1焊接网几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差
网片的长度、宽度(mm)
±25
网格的长度、宽度(mm)
±10
对角线差(%)
±1
注:
表中对角线差系指网片最外边两个对角焊点连线之差。
焊网安装允许偏差应符合表2的规定。
表2焊网安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
钢筋焊网平面位置
±15
2
钢筋焊网竖向位置
±10
2
钢筋保护层厚度
+10
-5
焊网现场吊装见图2。
图2现场吊装焊网示意图
6.2.3底座模板安装
由于CRTSⅢ型板式无砟轨道对底座标高和平整度要求高,所以采用高度可调钢模板,以便更好的控制底座表面平整度。
模板应定位准确,并应采取固定措施,防止其偏位、上浮。
底座模板安装允许偏差应符合表3规定。
表3底座模板安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面高程
±3
水准仪
2
宽度
+5
0
尺量
3
模板位置
横向10
纵向5
全站仪
4
垂直度
1%
尺量
5
伸缩缝位置
±5
尺量
检验数量:
施工单位、监理单位每5m各检查一处,伸缩缝全部检查。
6.2.4底座板限位凹槽模板安装
由于每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽(凹槽),凹槽深度为10cm,凹槽上口长宽尺寸为100cm×70cm,坡度为1:
10。
凹槽模板不仅要求强度、刚度满足,且需要安装牢固,偏差符合设计要求。
底座模板安装允许偏差应符合表4规定。
表4限位凹槽(凹槽)模板安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面高程
±3
水准仪
2
长度和宽度
+5
0
尺量
3
深度
+5
0
全站仪
4
挡台中心与底座模板内侧距离
±5
尺量
检验数量:
全部检查
检验方法:
施工单位、监理单位观察、尺量
6.2.5底座混凝土浇筑
模板安装完成后,经检查其几何尺寸及高程符合设计要求后,方可浇注底座混凝土。
混凝土采用插入式振动棒振捣,振动梁整平,钢丝刷拉毛。
浇筑时注意限位凹槽处,不得出现漏振或过振等现象。
6.2.6底座伸缩缝设置
底座板伸缩缝有真缝和假缝两种,在混凝土底座板上真缝每隔4-6块轨道板设置一道,假缝出真缝以外板与板之间设置。
宽度为20mm,深度为40mm,假缝可在浇筑底座混凝土之前,设计位置安装伸缩缝模板,也可在底座混凝土浇筑完成且强度达到75%后,采用切割的方式切割一个槽型口。
真缝必须先安装伸缩缝模板,然后才能浇筑混凝土。
伸缩缝设置要平顺,允许偏差5mm.
6.3底座混凝土验收
当底座混凝土施工完成后具体检查内容如下:
底座板混凝土结构应密实、表面平整,颜色均匀,有无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等外观缺陷,外观尺寸符合设计要求。
混凝土底座外形尺寸允许偏差和检查数量及方法见下表5,限位凹槽(凹槽)外形尺寸允许偏差和检查数量及方法见下表6。
表5底座外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
顶面高程
±5mm
2
宽度
+10
0
3
平面位置
10mm
4
平整度
5mm/4m
5
伸缩缝位置
10mm
检验数量:
施工单位、监理单位每20m检查一处。
检验方法:
测量
限位凹槽(凹槽)外形尺寸允许偏差和检查数量及方法见下表6。
表6限位凹槽(凹槽)外形尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
平面位置
5
2
长度和宽度
+5
0
3
深度
+5
0
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
尺量。
6.4中间隔离层及弹性垫层施工
在轨道板铺设前,在底座板和凹槽应用洁净高压水和高压风彻底对底座板进行清洁和清理,保证铺设范围内底座板洁净且无砂石类可能破坏中间隔离层的磨损性颗粒。
按照测量人员精确放出的轨道板铺设宽度线,铺设土工布。
隔离层应铺贴平整,无破损,搭接处及边沿无翘起、空鼓、褶皱、脱层或封口不严,搭接量满足设计要求。
弹性垫层设置在限位凹槽四周,在设置范围内将泡沫塑料板与混凝土面密贴,用长度为30mm钢钉将弹性垫条钉在限位凹槽侧面。
弹性垫层需平整、无翘起、无气鼓和无褶皱现象。
6.5限位凹槽(凹槽)钢筋安装
凹槽内钢筋采用钢筋场加工、现场绑扎成型。
凹槽钢筋、自密实混凝土内焊网安装前必须按要求绑扎好保护层垫块。
钢筋原材料、加工、连接、安装检验应符合设计要求。
自密实混凝土内焊网由具备资质的厂家加工成型,运输到施工现场吊装上桥,自密实混凝土内焊网和挡台钢筋可在安放轨道板前,提前绑扎在轨道板预埋的“门”型筋上,焊网、限位凹槽内钢筋与轨道板“门”型钢筋需要设置绝缘卡,绝缘电阻不小于2MΩ。
6.6轨道板粗铺
6.6.1轨道板粗铺前准备工作
1)、轨道板运输:
根据施工需要,提前将轨道板运送至铺板现场。
轨道板采用小型汽车运输,装卸车时需考虑轨道板铺设顺序,避免轨道板铺设时二次倒板。
2)、轨道板临时存放应按要求分别在在轨道板预埋套筒处放置4个支撑垫木后平放,堆放不得超过4层。
因悬臂铺板门吊起吊后不具有可旋转性,所以需要在临时存放轨道板时考虑接地端子朝向问题。
3)、铺板前对底座板表面进行清理,对应轨道板预埋套筒位置放置四块200mm×100mm×85mm支承垫木。
4)、粗铺前放线,轨道板铺设前要在底座上放出轨道板位置轮廓线,保证粗铺时轨道板中心线与线路中心线在10mm之内,提高轨道板精调时效率。
6.6.2轨道板铺设
1)、轨道板铺设时根据设计要求选择对应的轨道板型号,采用悬臂式铺板门吊起吊。
利用铺板门吊走行系统将轨道板吊至铺设工作面,再由人工配合铺板门吊起吊、移动系统将轨道板准确就位。
2)、经检查轨道板粗铺满足要求后,拆除吊具,分别在轨道板预埋套筒处安装精调器,填写粗铺记录。
以上工序循环进行。
3)、轨道板粗铺完成后立即按配板图填写放板编号,确保所铺轨道板板均可追溯到生产源头。
6.7轨道板精调
6.7.1轨道板精调应避免以下作业环境
1)、轨道板精调避免在气温变化剧烈,大风或能见度较低的情况下进行;必须进行精调时要采取相应防护措施,如搭设遮阳棚等。
2)、周围有大型机械作业时,也不适合轨道板的精调,避免由于机械振动过大,引起测量误差。
6.7.2轨道板的精调人员配备
3号调节工人
1号调节工
4号调节工人
2号调节工人
0号指挥
轨道板精调时人员需配置:
7人,其中,指挥1人,测量技术员2人,轨道板调节工人4人。
人员站位如图3所示。
图3轨道板精调人员站位图
6.7.3轨道板精调
精调可采用两种方式及利用CPⅢ进行测量,示意图见图4。
需精调的轨道板
已精调的轨道板
采用CPⅣ强制对中设站定向
图4轨道板精调示意图
1.标架检校:
精调系统使用前一定要进行标架检校。
硬件常数(强制对中三角架高度,小型三角支座棱镜高度)、标架四脚平整度要进行检核和调整,再将必要的常数录入到程序中。
在使用过程中,如发现意外也要重复检校。
2.架设全站仪和定向棱镜
每块轨道板上使用测量系统的作业步骤如下:
设站和定向的已知坐标需要事先输入备用。
全站仪的定向在利用基准点作为定向点观测后,还必须参考前一块已铺设好的轨道板上的最后一个支点,以消除搭接误差。
如果基准网有超常误差,比如因承载台的变形引起高度上的变化,必须将误差改正后测量,使得轨道板之间的连接,有较高的相对精度。
3标架安放——放置在轨道板2#、7#承轨台上。
4启动轨道板精调软件测量,根据偏差值调板。
第一步,调整未调板的搭接端,将当前待调整板和已调整好的板大体一致,可以借助一些辅助装置进行,加快调板速度。
第二步,精调软件指挥全站仪观测放置在轨道板的2#、7#承轨台标架上的棱镜,根据测得的坐标值计算出实测值和理论值之间的偏差值进行精确调整。
当调整完成后进行完整的重复测量,当偏差值小于0.5mm时轨道板调整完成,保存精调成果,转入下一轨道板的调整,重复以上工作。
5.注意事项:
精调前再次检查粗铺精度,对明显偏差的轨道板,先调整到一定精度范围内,再进行测量调整;对变形轨道板的处理。
工期允许的情况下,采用调整支点,使变形恢复;精调后安装压紧装置,场地要显著标识,配置跨线通道,禁止踩踏已精调轨道板;调整过程中,测量人员一定要特别注意过渡段(两作业面之间的搭接,搭接距离一般控制在100左右),确保线形平顺。
6.7.4轨道板精调标准
轨道板精调后,要符合表7。
表7轨道板铺设定位精调测量偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
高程
±0.5
2
中线
0.5
3
相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差
0.3
4
相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置
0.3
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位用专用仪器测量,监理单位检查记录。
6.8自密实混凝土层模板安装
6.8.1自密实混凝土层模板技术要求
自密实混凝土层模板应有排气措施,模板设计应重点考虑精调器部位,并在施工中优化模板设计。
6.8.2自密实混凝土层模板安装
1)、轨道板铺设前,对混凝土底座进行清理,达到无浮碴、碎片、油渍、积水等。
2)、自密实混凝土层模板安装时应特别注意精调器部位模板的处理,模板安装完成后要保证混凝土浇注时不漏浆,拆模后无烂根现象。
6.9轨道板抗上浮措施
为了保证在自密实混凝土灌注时轨道板不上浮,且在曲线超高段灌注时轨道板不产生横向位移,需在轨道板的两侧安装限位装置。
其安装过程如下:
1)、轨道板精调完成以后,在混凝土底座上植入套筒,安装限位装置。
2)、当自密实混凝土强度达到30%后,方可拆除限位装置。
6.10自密实混凝土灌注
6.10.1自密实混凝土灌注前的准备
自密实混凝土灌注前,应保证底座顶面无积水、杂物、灰尘等;轨道板上应覆盖塑料布,防止灌注自密实混凝土时污染轨道板。
同时对底座施工质量、轨道板的精调质量、自密实混凝土层厚度进行复检,保证各项施工符合设计要求。
6.10.2自密实混凝土灌注施工
1)、在进行自密实混凝土的灌注施工前,须进行坍落度、扩展度试验、V漏斗试验(或T50试验)和U型箱试验等,测定自密实混凝土的流动性、抗离析性和填充性,并填写试验记录,每个台班浇注混凝土时至少制作3组试件。
2)、在灌注过程中要安排专人观测轨道板状态,不得出现拱起、上浮现象,严禁踩踏轨道板。
当混凝土灌注至2/3左右时,应降低灌注速度,以便空气排出,直至完全充满轨道板下空隙,轨道板地面气泡基本排除后,停止灌注。
灌注期间适度对流入灌注漏斗的混凝土进行搅拌。
自密实混凝土浇注应一次完成,同时保证自密实混凝土饱满度。
。
6.10.3灌注后的处理
1)、灌注完成后,应及时清理施工机具和污染的桥面等,灌注完成后,转料仓和下料软管内存有混凝土残渣,如不及时清理,就容易堵塞管道,待混凝土凝固后难以处理。
2)、灌注完成在自密实混凝土强度到达3MPa后,方可拆除轨道板精调器。
6.10.4自密实混凝土的养护
自密实混凝土采用自然养生,在气温高于30℃或低于5℃时,应采取覆盖养护。
轨道板支撑螺栓拧出时扳手必须逆时针向下用力,严禁向上用力以防止轨道板顶起。
6.10.5施工注意事项
1)在自密实混凝土灌注之前,必须由试验人员进行检验自密实混凝土拌合物的性能,不合格的混凝土需废掉。
2)自密实混凝土灌注快要饱满时,将转料仓阀门关小,,随时观察轨道板是否有拱起、上浮等现象,并按规定制作混凝土试件。
3)当混凝土支承层或底座的强度达到设计强度的100%后,方可进行下一道工序施工。
4)自密实混凝土拌制与灌注过程中,均应符合环境保护的有关规定。
6.11自密实混凝土质量检验
6.11.1自密实混凝土的质量检验包括原材料检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验。
6.11.2施工前应对自密实混凝土原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查,并按规定进行复检。
其中,主要原材料品质应满足本暂行技术条件的相关规定;按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物工作性能,核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、收缩性能和耐久性能等试验结果。
6.11.3施工过程应对自密实混凝土主要原材料的品质按相关规定进行日常检验,应按表8和表9对自密实混凝土拌合物性能与硬化混凝土性能进行检验。
6.11.4施工过程中,如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格,应重新进行混凝土配合比选定试验,并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能、收缩性能与耐久性能进行检验,检验结果应分别满足设计与相关规定。
6.11.4对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性取样试件,应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。
表8自密实混凝土拌合物性能要求
项目
性能要求
坍落扩展度,mm
700±50
T50,s
5~20)
BJ,mm
<18
泌水率
0
L型仪,H2/H1
≥0.9
T700L
10-18
表9硬化自密实混凝土性能要求
项目
指标要求
56d电通量,C
≤1000
抗盐冻性,冻融循环次数
28
56d干燥收缩值,×10-6
≤200
开裂敏感性,初始裂缝时间,h
≥336
自密实混凝土尺寸误差应符合下表10规定。
表10自密实混凝土尺寸误差
序号
检查项目
允许误差
检查方法
1
厚度
±5mm
尺量
2
平整度
5mm/4m
3
与轨道板边缘对齐
±2mm
7揭板试验
当自密实混凝土强度达到100%后,进行揭板试验,查看自密实混凝土灌注质量,是否饱满、密实,有无离析现象发生。
如达不到设计要求,则应采取调整自密实混凝土配合比、改进灌注工艺等,反复试验,最终达到施工质量符合设计要求。
8人员组织机构和制度建立
工艺性试验段施工建立由项目经理负责的组织机构,管理工作按功能建立各部室,作业层以明确的工作内容划分工班。
项目部应当建立技术管理制度、试验检测制度、质量管理制度、安全管理制度等相关管理制度并严格实施。
见图3试验组织机构图。
项目经理
模板工班
技术负责人
总体组织
工程部
财务部
安质部
精测队
设备物资部
中心试验室
混凝土工班
队
拌合站
钢筋工班
图3试验组织机构图
9设备机具配置
CRTSⅢ型板式无砟轨道铺设施工主要设备:
轨道板运输车、悬臂铺板门吊、混凝土罐车、发电机组等,具体见表10铺板设备配置。
表10铺板设备配置表
类别
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
铺
板
设
备
1
悬臂铺板龙门吊
10t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
混凝土罐车
8m3
台
2
4
发电机组
35kw
台
1
5
轨道板精调设备
套
1
10质量控制及检验
1)加强施工组织,配置优秀的施工管理队伍和技术人才,配置先进的设备,围绕精品工程开展底座板施工精度控制、自密实混凝土配合比研究、施工设备、施工工艺等项目攻关。
2)全面落实安全、质量、技术责任制,工程质量与员工绩效工资考核挂钩。
3)作好开工准备,包括技术准备和现场准备,均满足施工要求。
4)对混凝土底座、中间隔离层及弹性垫层、轨道板的铺设、自密实混凝土等关键施工工艺,采取先进的机械设备、高精密的测量仪器进行质量控制,确保结构物满足各项技术指标。
5)严格按照中心试验室、设备物资部门选用的原材料进行施工,杜绝使用未经检验或不合格的材料。
6)密切注意周边施工环境的变化,对影响质量的关键工序制订相应的应急预案,
确保混凝土底座、自密实混凝土等施工质量。
10.1混凝土底座及限位凹槽施工技术保证措施
1)混凝土底座施工前应对基层进
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