挂篮预压方案.doc
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挂篮预压方案.doc
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沪宁城际铁路站前I标
挂篮法施工连续梁
预压方案
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批准:
有效状态:
中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部
二〇〇九年四月
XXX特大桥三角挂篮预压试验方案
一、工程概况
沪宁城际铁路XXX特大桥:
中心里程DK024+602.075,全长1603.39m。
位于江苏省南京市栖霞区龙潭镇与镇江市句容区宝华镇交界处,37#~40#连续梁采用挂篮悬灌现浇法施工。
37#~40#连续梁位于R=25000米曲线上,结构形式:
梁全长113.0米,跨度为32+48+32m,单箱单室箱形、变高度、变截面结构。
梁体砼强度等级采用C50。
箱梁底板高度按照R=257.256m圆曲线变化。
本连续梁A0梁段、边跨A8及边跨合拢段A7采用支架现浇施工,其它梁段采取挂篮悬臂浇筑施工,最大施工悬臂段长度为3.5m,最大悬浇A1、B1段重量均为96.2t。
二、试验对象及其目的:
1)、试验对象为XXX特大桥连续梁38#墩挂蓝。
2)、试验目的:
为确保连续梁悬臂浇筑施工安全,检查挂蓝的强度、刚度及稳定性,同时通过压重试验使销、栓孔连接密贴,减少挂蓝的非弹性变形。
测取挂蓝自身的弹性变形和非弹性变形值,为悬灌梁段立模提供参数。
三、试验荷载
1)、试验载荷:
连续梁A1#段梁体重量为96.2t(单段),内模和底模重15t,考虑施工荷载和其他荷载的影响因素,取1.2系数,试验载荷:
96.2×1.2+15=130.5吨。
2)、试验基准点:
确定挂蓝预压前的准确位置,以此姿态作为位移的初始态。
压重物堆码前在吊带和支点处设立测点,共68个测点(每侧34个测点),测量挂蓝原始标高,压重后测挂蓝的标高,计算前吊带顶横梁处的位移值,主桁架前端位移值,底模板位移值和吊带伸长值。
图1挂篮预压试验测点布置侧面图
图2挂篮预压试验测点布置立面图
图3挂篮预压试验测点布置平面图
四、试验前的检查
1)、检查挂蓝各构件联接是否紧固,尤其是螺栓之间的连接,机构装配是否精确和灵活,金属结构有无变形,各焊缝检测满足设计规范的要求。
2)、照明充足,警示明确。
五、载荷准备:
1)、现场模拟施加的总载荷约为130.5吨(单个挂蓝)。
2)、根据施工的实际情况,130.5吨载荷选用石粉:
石粉体积约90m3(石粉的堆积密度为1.45t/m3)。
六、试验前的准备工作
1)检测准备:
以挂蓝初始位作为基准状态,定测量基点和初始值。
2)场地要求:
在试验处要求场地内无杂物,设置安全警戒线及告示,闲杂人员等一律不得入内。
3)辅助设备及材料(除荷载准备外)
25T起吊机一台水准仪一台编织袋(用于装填石粉)若干
指挥用对讲机、喇叭
具体人员配备:
现场指挥共1人;
位移观测:
3人,其中一人测量,一人记录,一人扶尺;
8名吊工负责堆载物的装卸(上下各4名);
1名吊车司机;小工若干。
七、挂蓝试验程序
模拟钢筋混凝土及内模重量,底板加载用砂115.5吨。
悬臂板加载用15吨(每侧各7.5吨)。
整个加载体系共重130.5吨。
A:
加载程序
加载分以下几个步骤:
1)加载过程共分三级:
0—80%—100%—120%
2)第一级加载:
0—80%;
第一级加载为80%,重87吨。
在底模增加87吨重的砂;
加载完毕,开始第一轮测试。
3)第二级加载:
80%—100%;
第二级加载为100%,总重108.8吨。
在底模增加6.8吨重的砂,底模总重93.8吨;在翼缘板增加15吨重的砂(每侧各7.5吨),此次加载21.8吨,累计重量108吨。
加载完毕,开始第二轮测试。
4)第三级加载:
100%—120%;
第三级加载为120%,总重130.5吨。
在底模部分增加22.5吨重的砂;此次加载22.5吨,挂篮体系累计重量130.5吨。
加载完毕,开始第三轮测试,待沉降趋于稳定后,进行下级载荷。
B:
加载过程中应注意的问题
1)对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录,由专人负责。
2)所有压重载荷应提前准备至方便起吊运输的地方。
3)在加载过程中,要求详细记录加载时间、吨位及位置,加载重物要对称加载,并及时通知测量组作现场跟踪观测。
未经观测不能进行下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间,进行观测,并对挂蓝进行检查,发现异常情况应及时停止加载,及时分析,采取相应措施。
5)加载全过程中,要统一组织,统一指挥,要有专业技术人员及负责人在现场协调。
6)每加载一级都要测试所有标记点的数据。
如发现局部变形过大时停止加载,对体系进行补强后方可继续加载。
卸载时每级卸载均待观察完成后,做好记录后再卸至下一级荷载,测量记录挂蓝的弹性恢复情况,卸载过程为120%-0。
此时为卸载至挂篮施工荷载状态的0%时,进行测量记录,观察挂篮变形情况。
7)根据预压试验结果,明确挂篮的弹性变形和非弹性变形,结合梁部设计标高及拱度,调整挂篮标高。
八、数据的处理与分析
1、工艺流程
布置测量标高点并记录好每点的初始标高值H1
吊装砂袋及相关加固作业
分级加载后分次测量布控点标高值H2
观测卸载前各测量点标高值H3
卸载
观测卸载后各测量点标高值H4
根据计算结果调整底模标高
2、观测方法
采用四等水准测量,选择距离较近、稳定性较好的基准点。
模板安装并经过调整后,在预压前,对各测点进行初始值观测,标高值为H0。
每级预压完成后6小时,对所有测点进行观测,记录变形数据,确定变形结果,标高值分别为H1、H2。
第三级预压完成12h后,进行观测,标高值定为H3,观测完成后方可进行卸载。
卸载完成后,及时对测点进行末次观测,标高植为H4。
3、数据分析
非弹性变形f3=H0-H4。
通过试压后,可认为挂篮的非弹性变形已经消除。
弹性变形f2=H4-H3。
根据该弹性变形值,施工时调整底模标高,以使挂篮变形后梁体线型满足设计要求。
九、附表
9.1挂篮预压试验加载记录表
9.2挂篮预压试验数据分析表
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