电力行业创优示范.ppt
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电力行业创优示范.ppt
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创建电力优质工程电热专业策划与控制,中国电力建设专家委员会2011年3月,前言,根据中电联发布的数据显示,2010年我国新增发电装机容量9127万千瓦,至此我国发电新增装机容量已经连续5年超过了9000万千瓦。
“十一五”期间全国累计新增装机容量达48610万千瓦,到2010年底,我国发电设备容量总计为96219万千瓦,也就是说在整个“十一五”期间,我国的发电装机容量顺利实现了翻番,全国的电力供应能力得到了较大程度的提高。
为了适应电力建设发展的迫切需要,中电建协出台了有关达标投产和创建电力优质工程等文件,2009年底发布了电力建设施工质量验收评价规程DL/T5210、2010年组织编审了火电工程项目质量管理规程、电力工程达标投产检验规程、电力建设施工及验收技术规范等十七项标准和创建电力优质工程策划与控制一书,并且已举办多期创优研讨、标准宣贯和岗位资格培训班,为电力建设达标投产和创优工作起到了积极的推动作用。
2010年全国有45个项目获得中国电力优质工程奖;30个项目获得国家优质工程银奖,华能海门、国电北仑三期和1000千伏晋东南南阳荆门特高压交流试验示范工程等3个项目获得国家优质工程金奖;国华宁海二期等5个项目获得中国建设工程鲁班奖,为电力生产安全稳定运行打下了坚实的基础。
当前为促进中小型电力建设工程质量管理水平的提高,鼓励技术进步,保障投资效益,追求卓越绩效,中电建协决定开展2011年度中国电力优质工程奖(中小型)评选活动。
中小型电力建设工程包括火电、水电、风电、输变电、新能源项目;其中含具有独立生产能力和使用功能的配套工程,如:
海水淡化、燃料供应、脱硫脱硝、空冷岛等。
回顾这些年来随着电力建设达标投产和创优工作的深入开展,工程建设的总体质量水平也在不断提高,从工艺质量的精细正在进一步向优化设计、节能减排和性能指标方面拓展。
因此我们在制定工程建设质量目标时必须按照大质量观的概念与时俱进;同时也必须清醒地认识到目前工程建设过程中由于种种原因确实还存在着诸多薄弱环节,导致某些质量通病等顽症没有得到有效的根治。
电气和热控专业经过这些年达标创优工作的不断深入开展,GIS组合电器安装;配电柜、控制屏的安装和盘柜内电缆接线;集中布置热控就地设备安装和仪表管路敷设等在大部分项目上已经成为安装工艺的亮点。
但是在现场涉及面较广的设备接地、电缆保护管安装、电缆桥架安装、电缆防火封堵和防腐油漆等安装工艺还存在诸多质量通病,影响机组安全运行和安装工艺的观感质量。
一、接地,电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20063.1.1电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:
3屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门;*红色字体为强制性条文,必须严格执行,
(一)主要质量通病,屋外配电装置的金属门没有安装接地跨接线,主变区域的金属围栏没有安装接地线,A排外沿500kV架空线金属构架安装的爬梯未见明显接地,屋外配电装置的金属构架接地线半埋于混凝土基础内,3.1.1电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:
5.“穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的,应保证金属软管段接地畅通;”,验收规范规定:
金属软管本身不允许作为接地连接用,需加接地跨接线,3.4.2接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
1.扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)2.圆钢为其直径的6倍;3.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;,接地扁钢搭接长度不够、色标不规范,消防喷淋支架接地线搭接面积不够,3.3.5每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接,严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
电气装置的接地线严禁串接,3.5.1避雷针(线、带、网)的接地除应符合本章上述有关规定外,尚应遵守下列规定:
3.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时,宜在各引下线距地面的l.5m1.8m处设置断接卡,断接卡应加保护措施;,烟囱接地工艺不规范,烟囱接地线未加保护装置,缺少接地螺母、且螺栓严重锈蚀,没有漆色标、接地线不应作其他用途,接地线与基础瓷砖相碰,控制盘内屏蔽线过于集中,
(二)接地安装工艺质量策划与控制要点:
1.接地线预留位置要选择尽量靠近设备的接地点。
2.接地线安装宜在设备或钢结构的基础完成后进行,防止产生接地线与基础二次施工造成的矛盾。
3.电动机订货时要求制造厂在外壳上预留固定的接地点。
4.接地线的焊接应采用搭接焊,其搭接长度为扁钢宽度的2倍,且至少3个棱边焊接;焊缝工艺要美观;焊接部位应涂刷防腐漆。
接地线在直角转弯处为了保证搭接面可以采用加45斜杆的方式,但这主要适用在直埋的场合;在明敷的接地线上建议采用液压母线弯排机弯制合适的平弯或立弯,将焊接部位移到接地线的直线段。
5.电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接;或在连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫片的螺栓固定。
6.穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过度的,应保证金属软管段接地畅通。
7.每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,重要设备和设备构架应有两根接地引下线与主地网不同的两点连接。
8.明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。
9.多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地线汇集板时,宜用线鼻子采用螺接的方式压接。
线鼻子内屏蔽接地线不宜过度集中。
10.明敷接地线应在导体全长度或区间,涂以用15100mm宽度相等的黄、绿相间的条纹标识。
11.同一区域的接地装置要求安装形式、安装高度和条纹标识应统一协调。
(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,(三)接地安装工艺示范,二、电缆保护管,一、主要质量通病,电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20064.1.7电缆管的连接应符合下列要求:
1金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式,连接时应两管口对准、连接牢固,密封良好;套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
电缆保护管采用电焊直接对焊,保护管预埋位置不合适,保护管与槽盒采用焊接方式连接,保护管与桥架未用固定接头连接,金属软管与槽盒连接工艺不规范,保护管预埋弯头部分不宜露出地坪,保护管不宜从槽盒底部引出,保护管应采用U型卡固定,金属软管太长影响阀门操作,保护管穿过钢格栅后未加处理,金属保护软管不应直接埋入地坪,保护管过高导致金属软管接头脱落,
(二)电缆保护管安装工艺质量策划与控制要点:
1.电缆保护管预埋前要确认电气设备接线盒的具体位置,防止埋错方向。
2.埋入地坪以下的电缆保护管其弯头部分不宜外露。
3.电缆保护管穿过钢格栅板时切割要规范,支架固定后应对钢格栅板采取加固和防腐措施。
4.电缆保护管弯曲半径不应小于其外径的6倍。
每根电缆保护管的直角弯不应超过2个,否则应增设中间连接盒。
5.在敷设电缆之前要对保护管端口采取可靠的封闭措施。
6.电缆保护管禁止直接对焊,应采用丝扣套接的方式连接。
埋入地下的电缆保护管如果长度不够,可以采用外加套管点焊方式连接,套管长度要大于电缆保护管外径的2.2倍,并且要及时进行防腐处理。
7.电缆保护管支架的距离不宜过大,转弯处两侧应设有固定支架。
8.电缆保护管应采用U型螺栓固定方式,禁止直接点焊在支架上。
9.电缆保护管与电缆桥架连接应采用机械开孔方式,并绞丝扣用螺母固定,禁止用点焊方式固定。
开孔的部位应选择在桥架的侧面,不宜在桥架底部开孔。
10.电缆保护管安装应保持横平竖直,成排布置的电缆保护管间隔和上部沿口标高应保持一致。
11.电缆保护管安装位置与电气设备接线盒的距离要适当,防止因金属保护软管过长影响美观,或过短造成金属保护软管强扭。
12.金属保护软管接头要配套,安装要牢固可靠。
13.电缆保护管和金属保护软管与热力管道必须保持一定的距离。
(三)保护管安装工艺示范,(三)保护管安装工艺示范,(三)保护管安装工艺示范,(三)保护管安装工艺示范,(三)保护管安装工艺示范,(三)保护管安装工艺示范,三、电缆桥架和槽盒,一、主要质量通病,电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20065.4.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.5一2004第5部分:
热工自动化7.3.3电缆敷设路径应符合设计规定并满足下列要求:
2.明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部,控制电缆与热力管道之间无隔板防护时,相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm,电缆桥架已嵌入热力管道保温内,电缆主桥架与热力管道贴近平行安装,热力管道支架穿过电缆主桥架,槽盒不能满足电缆拐弯半径要求,槽盒内电缆过载,桥架盖板固定不可靠、补漆工艺粗糙,
(二)电缆桥架安装工艺质量策划与控制要点:
1.施工前要仔细核对电缆桥架供货清单,为了保证电缆桥架施工质量和进度,重点核对电缆桥架异型构件部分的供货清单。
2.支吊架立柱禁止用火焊切割,支吊架安装前应对变形的立柱进行调整。
支吊架安装完成后,应对焊接部分进行及时清理并油漆。
3.根据主桥架施工图,并经过土建和热机专业会检后,确定主桥架的走向及支架的固定位置,防止发生以下情况:
(1)电缆桥架与土建梁柱或热力设备相碰;
(2)电缆桥架与热力管道之间距离小于规范要求;(3)热力管道支吊架穿过电缆桥架。
4.电缆桥架在运输过程中应防止产生变形或外表受损,避免露天堆放,现场临时堆放时必须做好相应的防护措施,防止发生二次污染。
5.电缆桥架的转弯半径,不应小于桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径。
6.当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时须设置伸缩节,其连接采用伸缩连接板。
7.桥架的连接采用螺栓固定,连接螺栓的螺母应放置在桥架外侧,平垫及弹垫应齐全。
8.对于分支电缆桥架(槽盒)形状复杂需要在现场配制的,必须严格控制加工过程中的下料、组装和油漆的工艺质量。
9.电缆桥架的盖板应统一、齐全、固定牢靠。
10.集控室电缆层由于电缆数量多,为方便进入盘、柜电缆的整理和绑扎,宜在主桥架与盘、柜之间增设分支桥架。
(三)电缆桥架安装工艺示范,(三)电缆桥架安装工艺示范,(三)电缆桥架安装工艺示范,(三)电缆桥架安装工艺示范,(三)电缆桥架安装工艺示范,(三)电缆桥架安装工艺示范,(三)电缆桥架安装工艺示范,四、电缆敷设,一、主要质量通病,桥架内电缆严重过载,拐弯部位电缆露出桥架,电子设备间下电缆排列不整齐,竖井内电缆未绑扎,电缆引入孔切割不规范,电缆拐弯半径不够,控制盘内电缆接线和防火封堵工艺粗糙,
(二)电缆敷设工艺质量策划与控制要点:
1.应用计算机软件对电缆敷设进行二次设计,提高电缆敷设合理性和工艺质量。
2.电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检,优化电缆敷设路径,力求使电缆桥架承载电缆数量分布均匀。
3.电缆在桥架上敷设应保持平直,最小弯曲半径应符合规范要求。
4.动力电缆与热力管道和热力设备之间的距离,平行敷设时不应小于1m、交叉敷设时应不小于0.5m;控制电缆与热力管道之间相互间距平行敷设时应大于0.5m、交叉敷设时应大于0.25m;当现场条件受限时应采取有效的保护措施。
5.对计算机通讯等小规格电缆敷设时,不宜在起始时放出电缆盘外很多,这样易造成电缆敷设不平整,甚至出现死结。
6.电缆在桥架和竖井内应保持依次排列整齐,水平敷设的电缆在首尾和转弯两端以及电缆接头处加以固定;电缆竖井内垂直敷设的电缆应绑扎间隔均匀、排列整齐、固定牢靠。
7.电缆敷设完毕后应及时对桥架和竖井进行清理,剪除多余的绑扎线。
(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,(三)电缆敷设工艺示范,五、防火封堵,
(一)主要质量通病,电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20067.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
电子设备间下防火封堵工艺不规范,盘柜内防火封堵工艺不规范,耐火涂料涂刷不均匀,穿墙部分防火封堵工艺不规范,
(二)防火封堵工艺质量策划与控制要点:
1.按照设计施工图要求对所有控制盘、柜的电缆进线孔洞以及电缆桥架(竖井)穿墙孔洞、穿楼板孔洞和电缆穿管口进行防火封堵。
2.当穿墙或穿楼板孔洞较大采用防火隔板安装时,隔板与楼板或隔墙固定要牢固可靠,隔板整体应控制横平竖直。
固定螺栓头外露不宜过长,并采用专用垫片。
隔板中间用防火包层层堆砌密实。
(二)防火封堵工艺质量策划与控制要点:
3.防火隔板与电缆的缝隙按照设计规定采用有机防火封堵材料进行封堵。
有机防火封堵材料在施工时应密嵌于需封堵的电缆缝隙中,要求有机防火封堵材料应略高于隔板,高出部分要求形状规则成型。
4.在穿墙孔洞和穿楼板孔洞的两侧需要涂刷有机防火涂料,长度为距离孔洞两侧的1.5m左右。
有机防火涂料施工前应清除电缆表面的灰尘和油污,并将涂料按一定比例调和并搅拌均匀。
(二)防火封堵工艺质量策划与控制要点:
5.使用有机防火涂料涂刷水平敷设的电缆时,应沿着电缆的走向均匀涂刷;涂刷垂直敷设的电缆,应自上而下逐根涂刷。
涂刷次数一般要求为2到3次,干燥后的厚度为1mm以上;每次涂刷的间隔时间不得少于厂家规定。
(二)防火封堵工艺质量策划与控制要点:
6.在穿楼板孔洞较小的场合可以采用无机防火堵料的浇注方式,根据孔洞的形状尺寸用无机防火隔板做模板并固定,然后按照产品说明书对无机防火堵料进行调配、搅拌、浇注。
无机防火堵料与电缆的缝隙宜采用有机防火封堵材料进行封堵。
(二)防火封堵工艺质量策划与控制要点:
7.采用防火包封堵前须对桥架或沟道内电缆进行必要的整理,防火包应平整、密实,并分层错缝堆砌于电缆通道的空隙中。
8.及时清理残留在施工区域的防火阻燃材料。
9.由于设计修改增加电缆造成防火封堵损坏,应及时修复,(三)防火封堵工艺示范,(三)防火封堵工艺示范,(三)防火封堵工艺示范,(三)防火封堵工艺示范,(三)防火封堵工艺示范,(三)防火封堵工艺示范,六、仪表管安装,一、主要质量通病,仪表管间距不一致,仪表管支架间距过大,位于检修通道的仪表管没有采取防护措施,穿过地坪部位没有保护套管,仪表管排列不整齐,不锈钢仪表管与碳钢支架之间没有隔离,
(二)仪表管安装工艺质量策划与控制要点:
1.仪表管安装前应对其内部进行清洗,管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
2.合金钢部件、取源管安装前、后,必须经光谱分析复查合格,并应作记录。
(电力建设施工技术规范第4部分:
热工仪表及控制装置(报批稿)DL/T5190.4XXXX),
(二)仪表管安装工艺质量策划与控制要点:
3.仪表管路支架在制作安装时,应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配,支架的间距应均匀。
4.仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受机械损伤。
5.仪表管路水平敷设时,应按照技术规范的要求,保持一定的坡度。
仪表管路敷设应整齐、美观,尽可能减少交叉。
(二)仪表管安装工艺质量策划与控制要点:
6.仪表管的弯制宜采用冷弯方法,弯曲半径应不小于其外径的3倍。
7.仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或卡套式管接头连接法,当使用卡套式管接头连接时,应先除去管端的内、外圆毛刺及金属屑等杂物。
(二)仪表管安装工艺质量策划与控制要点:
8.仪表管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设的仪表管路间距应均匀。
不锈钢仪表管路固定在支架上时,应采用隔离垫片包覆。
9.仪表阀门的型号规格应符合设计要求;成排仪表阀门的安装应间距均匀、整齐,固定牢靠。
10.仪表管路及阀门安装后应按技术规范要求进行严密性试验。
(三)仪表管安装工艺示范,(三)仪表管安装工艺示范,(三)仪表管安装工艺示范,(三)仪表管安装工艺示范,(三)仪表管安装工艺示范,(三)仪表管安装工艺示范,结束语:
随着近年来电力建设达标创优工作的不断深入,以及推行质量评价工作,使工程总体施工质量正在逐年提高,因此目前创建优质工程首先要到达施工工艺精细,同时要突出管理创新和技术创新,创建优质工程的方针目标要符合国家的政策导向,体现优化设计、节能减排和低碳经济,并且在安全可靠、性能指标、社会责任和经济效益上下功夫。
谢谢,
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