44机加工市级示范校建设方案.docx
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44机加工市级示范校建设方案.docx
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44机加工市级示范校建设方案
1、专业一:
机械加工技术专业建设计划
项目负责人:
张玉新
项目组成员:
陈浩杨海波薛庆海等48名教师。
企业指导专家:
李宗瑞史玉强杜卫国王金跃
(1)需求论证
加工制造业现状与发展趋势
随着我国经济与世界全面接轨,正在逐步成为全球制造中心,加工制造业进入了蓬勃发展的新时期。
有关统计数据表明,加工制造业已成为我国国民经济基础性、支柱性产业。
预计未来几十年,加工制造业仍是国民经济增长的主要动力之一。
天津市“十二五”规划纲要明确指出,“坚持以建设先进制造业聚集地为目标,发展壮大以现代制造业为龙头的八大优势支柱产业”。
国家宏观产业政策支持为专业发展提供了坚实基础。
本地区机械加工行业发展前景
我区加工制造业十分发达。
加工制造业和现代设施农业已被我区确立为优先发展的主导性产业。
目前,我区机械加工制造企业有200余家,年产值在亿元以上的企业有20余家,在建大型企业4家,从业人员达8000余人。
据了解,德国霍曼门业、首航节能、日历楼宇、新实丰液压机械有限公司、兴凯埃泰克有限公司、联德机械有限公司、津宝乐器厂等大型制造企业订单饱满,生产能力和经济效益逐年提高。
加工制造业的蓬勃发展,带来了技能型人才的旺盛需求,为专业发展带来了前所未有的机遇。
中、高级新型技能人才的短缺,特别是生产一线技术工人基本素质普遍偏低的状况,已成为制约加工制造业快速发展的瓶颈,在很大程度上影响了当地经济发展。
因此,学校的发展,特别是机械加工技术专业的培养规模、办学特色、教学质量受到了区政府、区教育局的高度重视。
③专业定位
本专业毕业生主要就业方向为普通车床操作、数控机床操作、焊工、铣工、钳工等职业工种。
通过走访企业调研发现,随着高技术装备特别是数字控制装备在企业中广泛推广应用,机加工技能人才需求正逐渐向中、高级提升,并且一专多能的“复合型”技能人才普遍受到企业欢迎。
作为我区职业学校中唯有的机械加工技术专业,正面临着前所未有的机遇与挑战。
基于新的用工需求,必须制定新的培养目标,完善培养机制。
因此,如何搞好人才培养模式改革、课程体系建设、师资队伍建设、校企合作运行机制建设,如何搞好校内实训基地建设,高质量培养企业急需的技能型人才,成为今后一段时期专业建设的重点任务。
④专业现状
我校机械加工技术专业成立于2002年,现有教师43人,外聘兼职教师6人,现有在校生945人。
作为市级骨干专业,经过多年的探索实践,基本确立了符合企业需求的培养目标和“实训为主,一专多能”的办学特色。
近几年来,在校学生规模稳步扩大,教学设施和办学条件得到了初步改善。
自2005年以来,陆续建立了3个稳定的校外实训基地。
到目前为止,本专业共向社会输送了2000余名初、中级车工、数控技术、焊工、铣工、钳工等技能型人才,在一定程度上缓解了本区及周边地区加工制造类技能型人才用工的紧张局面。
毕业生较高的综合素质和良好的表现,赢得了用人单位的广泛赞誉。
虽然在专业建设方面取得了初步成果,社会声誉有了很大提高,但在发展过程中还存在一些急需解决的问题:
一是校内实训设施在数量和功能上还不能很好地满足实训教学需要。
受实训条件制约,课程改革还不能很好地适应岗位技能需求,技能培养还不能与时俱进。
二是人才培养模式改革有待深化,工学结合、校企合作深度与广度有待挖掘和拓展。
三是师资结构还有待完善,教师的专业水平、施教能力还有待于进一步提升。
四是多方参与的教学评价机制还有待于进一步改进和完善。
(2)建设目标
总体目标
经过三年的项目建设,建立完善的工学结合人才培养机制。
进一步优化课程设置,完善教学内容,制定符合企业用人要求的培养目标,重点突出一专多能特色和职业综合能力提升。
围绕培养目标,探索出符合职业能力形成规律的教学模式。
全面提高校企合作规模和层次,形成资源共享、互惠双赢的长效合作机制。
通过努力,力争把本专业建设成特色鲜明、在本市乃至全国有重要影响的示范性专业。
高质量培养企业急需人才,为服务经济建设做出更大贡献。
具体目标
a.在开展调研,广泛听取各方意见的基础上,完善以职业能力为本位,实施工学结合的《机械加工技术专业人才培养模式改革方案》,并在教育教学中全面落实。
完善专业建设专家指导委员会机构和工作制度,制定符合就业需求的课程体系建设方案,精选一体化教材,校企合作开发出具有专项技能特色,企业急需的单项技能校本教材,提高工学结合教学环节的针对性和有效性。
深化教学模式改革,在车工工艺、焊工工艺、数控技术应用、钳工工艺课程中,全面推行理论实训一体化教学。
b.完善校企合作机制,全面推进与企业的深度融合。
整合校内实训设施资源,着力建设集教学、生产性实训、技术攻关和技术服务、职业技能培训和职业技能鉴定等功能的高水平校内实训基地;加强校外实训基地管理,扩大校企合作规模,计划到2014年,建设7家稳定的校外实训基地。
努力实现资源共享,全面建设集实训教学、顶岗实习、学生就业、专业教师顶岗实践等功能为一体的校外实训基地。
c.加强师资队伍建设。
采取多种措施提升教师的师德水平、施教能力、专业素质。
力争在项目建设期内,建设一支结构合理,师德水平高、施教能力强、技能过硬,在本地区机械行业颇具影响、服务企业能力强的专兼职教师队伍。
d.建立完善的以学生职业能力为核心的教育教学质量评价体系,制定出符合职业教育特点,有企业参与的学生考核评价办法。
将职业技能标准融入教学大纲,促进课程考试与职业技能鉴定的有机统一。
完善内部管理,以教学管理各项制度建设为基础,全面加强管理,提高规划、执行、质量监控能力。
不断提高管理的规范化、现代化和信息化水平。
(3)建设思路
以科学发展观为统领,全面贯彻党的教育方针。
坚持以服务为宗旨,以就业为导向,走产学结合的专业发展道路。
把创新人才培养模式作为专业建设的重点和突出办学特色的重要切入点,紧紧围绕产业发展,主动适应企业新的用人需求,紧跟科技发展步伐。
全面贯彻“以能力为本位,以职业岗位综合能力为核心,突出职业道德和职业技能培养”的教育思想。
专业建设始终围绕“一切为了学生的发展”这一前提,始终围绕服务企业,服务经济建设这一主旨。
通过加强校企合作,建立“校企合作、工学结合”人才培养模式,以培养学生综合素质为目标,重点加强职业道德教育、职业技能训练和学习能力培养。
通过职业活动分析,规划课程设置和教学内容,完善课程体系建设,注重学生职业道德、实践能力和创新能力的培养。
围绕企业需求,使课程设置、教学内容、课时比例向职业能力侧重。
围绕一专多能的复合型技能人才的培养目标,加强校内实训基地建设,补充完善实训设施,整合实训资源,建立生产性实训基地,融入企业文化和职业道德,最大限度实现校企无缝对接,使毕业生缩短适应期,尽快形成生产能力。
拓展校外实训基地,通过专业教师开展技术服务、顶岗锻炼,促进校企合作,努力实现校内外实训基地资源共建共享。
进一步优化实训教学条件,促进学生综合职业能力、职业道德的形成。
围绕提高师资队伍的整体专业水平和施教能力,进一步完善以培养专业带头人和骨干教师为核心,以培养“双师型”教师为主线,以锻炼青年教师为重点的教师培养机制。
通过专项进修培训、学术交流、深入企业顶岗实践、开展技术攻关技术服务、骨干教师传帮带等多种途径提高教师的专业素养和技能水平,通过全面推行一体化教学,促进“双师型”教师培养。
通过引入行业专家和能工巧匠优化教师结构。
围绕人才培养目标,改进教育教学质量评价体系,建立以能力为核心的学生评价体系。
将学生考取职业资格证书情况纳入考核评价体系,通过优化课程设置,加大实训力度,使学生考取职业资格证书由初、中级向中、高级提升,增强学生就业竞争能力。
规范毕业生信息采集整理,将学生的企业评价和社会评价作为评价教育质量的重要指标。
(4)建设内容
①实训基地建设
加强实训基地管理,完善各项管理制度。
充实校内实训设施,改善实训教学条件,主动适应科技进步和新技能需求。
拓展机加工实训功能,购置一批急需的机加工实训设备及器具,完善焊工、钳工实训室,购置部分焊工、钳工实训设施。
具体见实训设施设备购置清单。
机械加工技术专业购买设备清单
单位:
万元
购置年度
设备名称
单价(估价)
数量
总价
2012年
数控铣床
25
2
50
数控车床
12.5
6
75
普通车床
4.5
2
9
金属带锯床
1
1
1
钳工实训器具
散件
3
台钻
0.25
4
1
砂轮机
0.1
20
2
埋弧自动焊
2
2
4
工件检测室器具
散件
3
小计
148
2013年
立式铣床
8
1
8
数控线电极电火花切割机
4.5
2
9
二氧化碳保护焊焊机
0.5
4
2
钨极氩弧焊焊机
0.5
4
2
平面磨床
7
1
7
摇臂钻床
1
1
1
小计
29
2014年
数控加工中心
51.5
2
103
小计
103
总计
280
通过校内实训资源补充、整合,建立校内生产性实训基地。
努力把校内实训基地建设成集教学、生产性实训、技术攻关、技能培训、职业技能鉴定为一体的高水平实训基地。
充分利用现有师资和基地优质资源,积极开展社会培训和职业技能鉴定工作。
②人才培养质量建设
a.人才培养模式改革
坚持以培养学生综合素质为目标,重点加强职业道德教育、职业技能训练和学习能力培养.积极改变以课堂、学校、学科为中心,完全封闭在校内的培养模式。
广泛开展人才需求调研,认真进行企业岗位能力分析,千方百计密切与企业等用人单位的联系,建立“校企合作、工学结合、顶岗实习”的人才培养模式,促进知识学习、技能实训、工作实践和职业鉴定等功能的有机统一。
不断扩大校外实训基地规模,有效覆盖全部实习项目,力求工学结合形式多样化,实现真正意义上的“做中教,做中学”, 使工学结合、校企合作、顶岗实习成为学校基本的教学制度,建立行业、企业、学校共同参与的机制,努力形成以学校为主体,企业和学校共同教育、共同管理和共同训练学生的育人模式。
b.课程体系改革
定期开展调研活动。
以职业分析为依据,以适用、够用、实用、紧跟岗位需求为原则,校企共同构建与时俱进的课程体系。
教学内容取舍不再以学科体系的完整为基准,而是以职业活动需求为标准,打破学科界限,重组教学内容。
组织专业教师和企业技术人员编写两本校本教材:
《特种焊接技术》,《线切割应用技术》,编写2本讲义:
《安全文明生产》和《埋弧自动焊焊接技术》。
在专业建设指导委员会、企业专家的指导下,共同开发及建设核心课程,精选或开发与资格证书相融合的“双证书”一体化教材。
重点建设《车工工艺》、《数控技术应用》、《焊工工艺》3门核心课程,制定课程标准,将核心课程打造成本专业示范课程。
c.教学模式改革
依据职业能力形成规律,完善教学模式改革。
以教师队伍建设为突破口,全面推广“理论实训一体化模块式”的教学模式,精选教材,实现教材一体化和教师一体化。
在实训中,实施“任务驱动项目教学法”,努力创设工厂真实情景,促进学生职业素养的培养。
改善教学手段和教学方法,加强虚拟教学软件的开发和应用,主要专业课程推广多媒体或模拟仿真教学。
d.评价模式改革
构建全新的教育教学质量的评价体系。
广泛征求各方意见,制定教育教学质量评价标准,构建以能力为核心的学生评价体系,注重实践能力考核,并将企业评价和社会评价纳入评价体系,逐步实现反馈信息规范化。
加强职业活动分析,将职业鉴定标准融入教学大纲,实训内容兼顾系统性和职业技能标准,积极开展职业技能鉴定工作,将课程考试和职业技能鉴定有机结合,倡导实施学历证书与职业资格证书并重。
加强毕业生跟踪服务,及时了解毕业生的社会评价信息。
加强教师“德能勤绩”考评工作,促进教师责任心增强和施教能力的提高。
积极探索有职教特色、适应人才培养新模式的学分制考核管理办法。
e。
校企合作、工学结合运行机制建设
完善校企合作制度。
在人才培养模式改革、课程体系建设、生产性合作、实训基地建设、产学结合、学生顶岗实习、评价模式改革等方面,充分发挥企业作用。
成立产学协调小组,负责生产活动管理及专业咨询、技术服务等工作。
结合实训计划,尝试来料加工生产性实习。
根据各有关企业提供的实训条件,制定出符合教学规律和职业能力形成规律的工学交替培养计划。
随着校外实训基地规模的不断扩大,工学结合教学条件的改善,将彻底改变粗放式工学结合教学管理,使教学计划更加科学合理、严谨规范。
完善工学结合管理制度和教学质量监控制定。
随着校内生产性实训基地的建立和校外实训基地规模的不断扩大,工学结合教学条件不断改善,工学交替教学计划,乃至于细节安排将更加科学合理、严谨规范。
完善校外实训基地管理制度,实现校企人才、设备、技术共享,形成互利互惠的长效合作机制。
扩大校外实训基地规模,在原有基础上,与天津市恒信精密机械有限公司等四家企业签订校外实训基地协议,不断满足工学交替、顶岗实习、教师顶岗实践的需要,并为学生就业打下良好的合作基础。
③师资队伍建设
围绕提高整体师资的专业水平和施教能力,进一步完善以培养专业带头人和骨干教师为工作核心,以培养“双师型”教师为主旨,以锻炼青年教师为工作重点的教师培养机制。
在两年建设期内,通过参加专项进修培训、学术交流研讨、与企业开展技术合作、深入企业实践锻炼等多种途径,提高整体师资水平。
计划在两年内,培养1名专业带头人,培养4名骨干教师,启动5名“双师型”教师重点培养提高项目。
在原有外聘兼职教师的基础上,再聘请至少7名行业专家、能工巧匠充实到专业教师队伍,提高整体教学能力,优化师资结构,促进“双师型”教师培养。
力争在两年内,使专业带头人和部分骨干教师达到高级技师水平,其余“双师型”教师达到技师水平,10名专业教师取得车工、数控、焊工、钳工职业技能鉴定考评员资格。
(5)建设进度
建设内容
建设进度
2012
2013
2014
实训基地建设
1.实训基地运行机制建设
(1)制定、完善实训基地各项管理制度。
(2)开展调研活动,进行资源整合,为建立校内生产性实训基地做前期准备。
(1)进一步完善实训基地管理,优化实训条件。
(2)制定生产性实训基地建设规划,整合校内实训资源,建立生产性实训基地。
(1)全面建设集教学、生产性实训、社会培训、职业技能鉴定为一体的高水平实训基地。
(2)校内实训基地建设评估总结。
2.拓展机加工实训室实训功能
购置数控铣床2台;
购置数控车床6台;
购置普通车床2台;
购置金属带锯床1台;
购置砂轮机20台;
配置工件检测室。
购置铣床1台;
购置数控线电极电火花切割机2台;
购置摇臂钻床1台。
购置数控加工中心2台。
3.更新钳工实训设施
购置台式钻床4台;
购置台钳、划线平台等钳工实训器具;
4.完善焊工实训设施
购置埋弧自动焊焊机2台。
购置二氧化碳保护焊焊机4台;
购置钨极氩弧焊焊机4台。
师资队伍建设
1.专业带头人培养
(1)根据学校《专业带头人标准及选拔条件》,选拔1名教师作为专业带头人培养对象,实施重点培养。
在专业建设、教研活动中发挥引领作用。
在校企合作、专业建设专家指导委员会中发挥积极的组织、协调作用。
(2)专业带头人进修、培训,组织本专业学术交流。
(3)专业带头人深入企业调研及顶岗实践。
(1)继续实施专业带头人培养计划。
(2)专业带头人进修、培训,组织本专业学术交流活动。
(3)专业带头人深入企业调研及顶岗实践。
通过三年的培养,使专业带头人达到培养标准,并在专业建设中发挥更大作用。
2.骨干教师培养
(1)制定骨干教师培养计划。
(2)选拔1名专业教师作为骨干教师培养对象,实施重点培养。
骨干教师在专业教学、课程建设、实训基地建设中发挥重要作用.
(3)骨干教师参加进修、培训。
(4)骨干教师深入企业顶岗实践。
(1)继续实施骨干教师培养计划;增选2名专业教师作为骨干教师培养对象,实施重点培养。
(2)骨干教师在专业教学、课程建设、指导青年教师、实训基地建设中发挥重要作用。
(3)骨干教师参加进修、培训,深入企业顶岗锻炼.
(1)继续实施骨干教师培养计划;增选1名专业教师作为骨干教师培养对象,实施重点培养。
(2)骨干教师在专业教学、课程建设、指导青年教师、实训基地建设中发挥重要作用。
(3)骨干教师参加进修、培训,深入企业顶岗锻炼.
(4)骨干教师培养总结
3.双师型教师培养
(1)制定“双师型”教师培养计划,完善“双师型”教师激励机制。
(2)启动2名专业教师作为“双师型”教师培养对象,实施重点培养。
(3)组织双师型教师深入企业顶岗实践,有针对性地提高相关工种技能。
(4)组织行业能工巧匠传授技能技巧。
(5)组织“双师型”教师考取职业资格证书。
(6)组织3名双师型教师参加天津市职业技能鉴定指导中心举办的考评员培训班学习,分别考取车工、焊工、数控车工职业技能鉴定考评员资格。
(1)继续实施“双师型”教师培养计划;选拔1名专业教师作为“双师型”教师培养对象,实施重点培养。
(2)组织“双师型”教师考取职业资格证书。
(3)组织4名双师型教师参加天津市职业技能鉴定指导中心举办的考评员培训班学习,分别考取车工、焊工、数控车工、钳工职业技能鉴定考评员资格。
(1)继续实施“双师型”教师培养计划;选拔2名专业教师作为“双师型”教师培养对象,实施重点培养。
(2)组织“双师型”教师考取职业资格证书。
(3)组织3名双师型教师参加天津市职业技能鉴定指导中心举办的考评员培训班学习,分别考取车工、焊工、数控车工、职业技能鉴定考评员资格。
4.兼职教师和能工巧匠
(1)制定外聘兼职教师管理制度和工作绩效考核办法。
(2)在原有外聘兼职教师的基础上,新聘请2名企业工程技术人员或能工巧匠充实专业教师队伍,增强专业课、实训课教学实力。
(3)组织外聘兼职教师进行教育学、计算机应用技术、学生管理等专项培训。
(1)新聘请2名企业工程技术人员或能工巧匠充实专业教师队伍。
(2)组织新聘兼职教师参加教育学、计算机应用技术、学生管理专项培训。
(3)充分发挥外聘兼职教师贴近企业、生产实践经验丰富、技能水平高的综合优势,积极开展技术讲座、学术交流,带动整体师资专业水平的提高。
(1)新聘请3名企业工程技术人员或能工巧匠充实专业教师队伍。
(2)组织新聘兼职教师参加教育学、计算机应用技术、学生管理专项培训。
(3)建立完善的外聘兼职教师管理制度和工作绩效考核办法。
(4)建立(辖区内)机械加工类专家、能工巧匠人才信息库。
人才培养质量建设
1.
人才培养模式改革
(1)企业调研,调整专业建设专家指导委员会成员,根据专业建设任务,完善委员会工作章程。
(2)依据企业需求和职业活动分析,确定本专业培养目标,多方参与论证人才培养模式改革方案。
(3)制定《机械加工技术专业人才培养改革方案》,确立以培养学生综合素质为目标,以工学结合、顶岗实习为途径,校企共同设计、共同实施、共同管理、共同评价的人才培养模式。
(1)充分发挥企业、专业建设专家指导委员会的作用,对人才培养模式改革成果进行评估,进一步完善人才培养模式。
(2)开展各种调研、论证、研讨活动。
建立完善的人才培养模式,更好的适应企业对技能型人才的需求,高质量培养复合型技能人才,使本专业成为机加工技术人才重要输送基地。
2.课程体系改革
(1)在深入调研、广泛征求意见的基础上,通过专家论证,完善《机械加工技术专业课程体系改革方案》。
(2)确定机械加工技术专业核心课程,构建基于岗位能力及工作过程的系统化课程体系,突出办学特色。
完善《机械加工技术专业实施性教学计划》,编写《机械加工技术专业一体化教学规程》。
(3)增设《铣工技术》、《就业指导》课程。
(4)《数控技术应用》核心课程建设。
(1)增设《线切割应用技术》实训课程;在焊工课程中,增设《埋弧自动焊焊接技术》。
(2)组织教师和企业技术人员开发校本教材《特种焊接技术》,编写符合企业生产实际的讲义:
《安全文明生产》。
(3)《车工工艺》、《焊工工艺》核心课程建设。
(4)组织教师和企业技术人员编写《线切割应用技术》单项技能校本教材;编写技能实训讲义《埋弧自动焊焊接技术》。
(1)建立完善的课程设置、教育内容动态调整机制,主动适应企业新装备、新技术、新工艺的推广应用,主动适应企业对职业素养的要求,实现课程设置和教学内容与时俱进。
(2)课程体系建设与教育内容创新评估、总结。
3.教学模式改革
(1)制定《机械加工技术专业教学模式改革方案》。
(2)《车工工艺》、《数控技术应用》两门课程实施理论实训一体化教学,实现教材、教师一体化。
(3)在车工、数控实训中采用模块式教学和任务驱动项目教学模式。
(1)增设1个模拟仿真信息化教室。
(2)《焊工工艺》、《钳工工艺》两门课程实施理论实训一体化教学,实现教材一体化和教师一体化。
(3)总结、评估教学模式改革成果。
(1)进一步完善教学模式改革方案,全面改善教学方法、教学手段、教学技术,使之更加符合学生认知规律和技能形成规律,完全适应新的人才培养模式。
(2)总结、评估教学模式改革成果。
4.评价模式改革
(1)在深入开展调研的基础上,校企合作制定《机械加工技术专业教育教学质量评价体系改革方案》。
制定以职业能力、职业素养为核心的校企共同参与的考核评价实施方案。
(2)组织2011级学生考取车工、数控初级职业资格证书;组织2009级学生考取数控车工中级职业资格证书、部分优秀学生考取车工高级职业资格证书;组织2010级学生考取焊工初级、车工中级职业资格证书。
(3)毕业生反馈信息采集整理
(1)毕业生反馈信息采集整理。
(2)专家论证评价模式改革运行情况,进一步完善评价体系和实施方案。
(3)探索符合职业教育特点的学分制考核管理办法。
(4)组织2011级学生考取车工中级、焊工初级职业资格证书;部分优秀学生考取车工高级职业资格证书;组织2010级学生考取数控车工中级职业资格证书、部分学生考取车工高级职业资格证书;组织2012级学生考取车工、数控车工初级职业资格证书。
(1)专家论证评价模式改革运行情况,进一步完善评价体系和实施方案。
(2)探索符合职业教育特点的学分制考核管理办法。
(3)组织学生考取相关工种、相关等级的职业资格证书。
(4)评价模式改革评估总结。
5.校企合作、工学结合运行机制建设
(1)根据新的人才培养模式和专业建设要求,进一步密切校企合作关系,本着“资源共享,互惠双赢”的原则,创新校企合作机制。
完善《机械加工技术专业校企合作制度》。
(2)企业参与课程改革、生产性实训基地建设、教学计划制定、教学管理、效果评价等活动。
(3)根据新的人才培养模式,结合各相关合作企业提供的实训条件,制定科学的工学结合运行管理制度,使工学结合这一重要教学环节科学、规范。
(4)构建校企结合的教学质量评价体系和教学质量保障体系。
(5)完善学生顶岗实习管理细则。
(6)通过校企合作,签订顶岗实习协议,制定科学的顶岗实习计划。
(7)完善订单式培养管理制度。
加强订单式培养课程体系建设。
(8)与天津市恒信精密机械有限公司签订不少于80人的订单培养协议,并根据企业岗位需求特点,制定切实可行的订单培养实施方案。
(9)完善校外实训基地管理制度,密切校企合作关系,形成校企双方互利互惠的长效合作机制,初步实现人才、设备、技术共享。
(10)构建校外实训教学质量监督与评价体系。
(1)进一步完善校企合作制度,密切合作关系,实现“学校中有企业,企业中有课堂,教师也是师傅,师傅
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