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!
F+O9|:
K&
t4]2D4r7K
GB/T6545-1998
瓦楞纸板耐破强度的测定方法
$i;
s"
f'
f2k#_&
l*`;
{GB/T6546-1998
瓦楞纸板边压强度的测定方法0r)A*A;
|.}!
A%i(I%b+r(U
GB/T6547-1998
瓦楞纸板厚度的测定方法
4T
a6i-[;
qGB/T6548-1998
瓦楞纸板粘合强度的测定方法1g;
_
s3X/I%s$N(v4I,n1W3X
6_2X"
X;
V/@,T(P7k6d5.内容)Y&
_)Y;
p)J/Q0\"
T8a$e
*M8F8G
P9\/|!
d
5.1原辅材料质量标准:
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6V4k(k#A(H/Q$@.]
5.1.1原纸进货质量标准
#K-}0[7e
c)Ba)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:
高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
&
b*P%C-o#X6G(l;
_b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:
高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。
#x
Q5Z.P#D
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。
9G'
p8^8c#b+N7}6ad)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。
3d7J2M/Z
@&
x8L+fe)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
"
z#~0\4}-k9i-gf)对原纸纸色的要求:
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。
8u)Z1{!
b:
X5v*m%k
g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。
5Y(@/h+p7u(d0W(B!
d(z5.1.2原纸进货检验抽样及判定
Y2N(z-p2m(?
4u5.1.2.1抽样方式:
-x7]%}/?
O-p*c$g+U8B.D9O
a)箱纸板、瓦楞原纸:
1~25件抽2件;
26~150件抽5件;
(z:
{:
K0D;
~.A$z9R"
|.lb)单面涂布白板纸:
1~25件抽3件;
26~90件抽5件;
}0z2t7K(p2t"
b6Pc)白卡纸:
1~25件抽3件;
5h!
P"
;
J,m#_4]$]9E
5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
d;
v-L#[0x8f*_0\
5.1.3原纸在生产过程中质量标准
9S$C&
n6J-La)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
4J*\6_"
i6{5P8t7E4M'
|
b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
a%?
6K9x!
U5.1.4钉线质量标准9{.I0~7L6R3n%e
a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
7z%R$?
.P:
d)f'
F-g
5.1.5油墨质量标准,n!
C
U;
|:
Q1a$u$y
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)。
W"
B-r%v8[)Y9`5d4?
b)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。
5]'
o"
m%?
*b/^&
u$P/c
(f/C
l*v!
C${
5.2平印产品生产质量标准+S6}#],M"
o2V+H3l4~!
J#t;
T,I
5.2.1PS版制版质量标准9b&
`3`0X:
~%L6Y"
n(t,X,J&
A
5.2.1.1
修版质量标准)h9f;
_(y'
b5y-\*]7E'
u2^+l
a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
9m'
l-r4W
t3r$X6m1~'
u6j(D
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
:
R-i"
]+q)C#h)b3C3dc)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
)s4J1w$d6f!
n(kd)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
5i*j4^5s:
_%X*V;
v.b
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。
j$s:
w&
l+S:
G$O,lf)网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
5z3g/Z/T;
H4h
g)所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.05~0.1mm之间。
+x
`-e5d2^
h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
L6M,^,]*p,C*r2@,l9b(i
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
*C3})h;
`1Q/d7ca)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0.05mm。
7Y"
t3i,@*T(n4~,R;
p7ub)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±
3%,低调95%不糊瞎。
-e,o)L%R1Z&
W%Ic)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.05~0.1mm之间。
0N'
b*E%n$Q/@)n
d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
E8d$b%w:
V#J;
Fe)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
2_(R&
u7A1a!
x$e"
g)|&
Sf)拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。
'
z(`%E%{8j$J7a/y0Q.w
g)打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。
9d*m4i*F:
d5r5.2.1.3晒版质量标准
x5x)K0i.M'
z!
|4y'
H"
za)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
8j8y+R%Z:
x2W7Lb)实地版网纹版都必须要有色标。
0y8v
{){-y7u)@%n#Bc)网点还原率要控制,使3%以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±
2%,低调网点变化范围±
4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
(v3h7}*h8Z-`"
vd)大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
*C!
u)j3x,H"
{'
r*se)实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。
b.H-p.f9?
9I3yf)晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。
g6|
g3_0a4r(}e)PS版寿命(印刷数次)不低于50000次。
r3w-c#I0^#E
E6g9J!
R+R!
c5.2.2彩盒模切版质量标准
i7{&
K(t!
N*`2ma)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±
0.2mm,32开以上±
0.4mm。
H'
a9h.y.W6t
b)所有要求直角的啤线都必须90°
,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。
/\*d,p7^8q6w-E1H:
c)所有啤线接口都要符合要求,不露空位。
*V'
T:
\6?
9r1c6Id)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
#C/k&
{1S5g;
\
e)模切版寿命(模切数次)不低于300000次。
+s9u6I)H7d!
Q&
O"
F9G9~/D
A
1`"
*@,@3t4l&
T"
H7O
5.2.3平印产品生产工序质量标准
7t0]8x.S/S$Q4x5.2.3.1开纸工序产品质量标准
4\
T!
c"
b#H7W)~%l:
I7Y%m*G
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。
5g4[)p$k(H1Q)p"
^
b)开好的纸应成90°
,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm。
{9|
r1g;
~-O&
dc)开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
x;
O,i$R9ed)刀口应光洁、无崩口及起毛。
2|1a#F"
`7D#e"
ze)底面纸应干净、无刀痕。
R6L$L/k%f5^7Z+h$[f)切好的纸纸面统一,堆放整齐。
1Z$R5W:
~6~3n$L;
R9U5.2.3.2平印工序产品质量标准
}!
k:
S'
a(`/I7f$Y'
K
R4o5.2.3.2.1产品的墨色
*W:
Y9a6c,Ia)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
-[*d1y7N!
D)]$?
#P*g5S.I:
L1nb)印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。
3P4D(s'
u
c)实地印刷要求同批同色色差符合:
当L>50mm时,△E<5.00,当L≤50mm时,△E<4.00(用进口密度仪检测)。
$y&
s&
q'
u7o*V1W5.2.3.2.2产品的套印+u,_9r,`5C0k7C'
]6R$|4_
M
a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。
N1z4s$m%}6C8D"
3v%Z9W$?
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。
S#T%r;
~.Y"
I
A"
}+@e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。
3J(F9Y2a#H.L6X5.2.3.2.3产品的规格线
v&
I+s7Z&
U/R([a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。
/F8].U&
g
Y
@2{-^,_b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
G2g
U&
V/M#t.T,N&
M5[5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块"
o"
_6x
N2K*p*Q
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
h
q(H!
~!
U8g*Hb)网点还原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。
[%d:
}6_(_
c)条形码可读、数值正确。
2^7a6q0p0p5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥;
u/O(@-V3f9r6`#o8@)~/u
a)油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。
2E2A4v!
~&
U)A*Lb)一般产品的干燥时间须4~8小时;
墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,干燥时间应不少于24小时。
d+~,}!
h#e$O.?
#h#n,Yc)一般情况下,没有达到干燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;
特殊情况下,需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5H0L(z1o2G3i
9V1w+~/x%d:
h7P,f'
g5.2.3.2.6产品的印油4C6R8f(H3d,l(y+F:
Z
a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±
1mm。
/U!
_7N&
p+l8R)w:
H8y"
C.{
b)印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。
6Q*q0y(_3A&
T
c)印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。
.B3]-L;
j8{'
Q.J"
o
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5N'
O4H7N*P'
m8m2{
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒,无明显掉色或达到客户要求。
){0k+?
6]/x3?
_8D5.2.3.2.7产品的洁净$Q)@*z/z4p
a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污,一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
.m/h/U1f*Z.o*Cb)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
1D/n+g"
R,X3W-d!
t0Mc)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
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X5U!
C5_4I#_"
x
6A;
{"
n8a5@'
o*S+Z7`
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准.F/Q!
@!
g#~&
|/n
a)上光应均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
6y0k1g$U)d8\(Hb)光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
{2F+Z$Y5S4T(j9R5c
c)上光后产品必须干透、无粘连。
$a3D
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6N&
]d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。
(C&
~7V5Q8E
J3[3Q6n
e)磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。
6j6Z#_/D&
x'
V
f)磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。
3t"
V1_,z%B6|4\;
v,`g)磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。
.W+D;
V-\$U/w,h"
Jh)产品必须干净,无污染。
(R:
Q'
c%k,W+r6z(@8S/e5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准(P4^4e7u'
F%c:
L/]'
a)底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
%A'
H9Q$q7E
b)光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
$C+n9N*Y7R.n0s%Dc)过底油后产品必须干透、无粘连。
#U0o7H'
~%X
d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
0X3g.h6}3k%H&
v
e)
UV层光洁度高,无较明显的条痕及不反光处。
D
K%R8_2@-]f)
UV层附着牢固,用手刮无UV层脱落。
5@,v5P.Z-T;
D
g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离,磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
0C9H"
X7t9C3o%}
h)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
)j;
Z,[*E0\9\;
`1G
\
5.2.3.5复膜工序产品质量标准5p5w/u)m*g,~%p%r!
I4\
a)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。
q5w7v#n#e+qb)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处,其它可视面不超过2处。
8B
j*d;
}0j&
Zc)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
]3t#z;
8U
d)复膜后产品必须干净,不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
I)r3[8R.K,C$`'
a$g
-y'
A!
_7B"
N#m5.2.3.6平印产品的模切质量标准.W/k#`
w4q$m/y
a)模切好的产品刀线要啤断,不披口、不砂口、无毛刺。
.q!
B:
h8f;
V.j'
X:
@*}.z/f
b)暗线要明显,压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。
])G+v$d9p3|'
g+|#Wc)模切尺寸正确,成品允许误差32开以下±
0.5mm,32开以上±
1.0mm。
(f-l.Q-Z!
p%~;
_d)排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方,排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
4C*m+O:
N1Ce)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
\+[,S/T;
u1v(L+k!
{3i'
C
f)模切与印刷套准误差:
彩盒按±
5?
.x&
}4}9Lg)产品干净,无拖花、无污染。
Q8a(Q)|!
I.f5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准
1U:
H&
r#U1E'
pa)电化铝附着要牢固,用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。
1m#b8a)_,`7K
b)电化铝压迹要清晰,无花烂、缺损、糊瞎。
7@,].p9x4J:
U%d3H
c)烫印温度适中,不允许有起泡和烫焦变色现象。
7e'
b)}$G:
}d)套印准确,主要部位误差≤0.1mm,次要部位误差≤0.2mm。
(X/Q3n#W#@4l"
J2^
Q5.2.3.8压凹凸工序产品质量标准&
T9h;
s2b(`(u.D*q
a)压力均匀,图案饱满、鲜明。
R7p8L0Q!
u
G
c)压力适中,图案不爆裂。
$S1D.O6j;
W9M;
g6Y*o#k
k
d)套压准确,套压误差≤0.2mm。
-Z6u9P;
k9m+J,\
)w9s&
m.D3G(f4@,B#e9[5.2.3.9粘合工序产品质量标准
4r8N:
o,{:
T8Ja)胶水适量,不允许有胶水内渗或外渗现象。
8G1k$d/p7l3E4?
6b!
lb)粘合牢固,粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。
5S"
P$p1R7U;
f*x8G3O
c)胶路要直,离边2~3mm,以保证粘合牢固,不离口。
$X6T4l&
P/Q7f-?
5Rc)粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。
+N4V*q7{0l(Od)粘合后产品成型方正,不允许有较明显的一头大一头小现象。
7j7P7t,v!
N6r
l0J!
B(Ee)粘合形成的开槽尺寸为1±
/C
f%I;
P/W;
u5.2.3.10平印全检工序质量标准$I7c9
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