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墩身施工方案
墩身施工方案
一、工程概况
1、工程概述
丁字河口大桥墩身186个,桥墩采用墩顶带扩头的实体墩,横桥向宽度为4m,桥墩顶部3m高度内横向由4m渐变为5.3m,墩身为矩形断面。
墩身C40混凝土共计16953m3,Ⅱ级钢筋共计2318t。
墩身布置示意图1
2、编制原则
⑴墩身施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进,工艺成熟,具有可操作性。
⑵保证墩身施工质量在海洋环境下的结构耐久性。
⑶通过快捷的工艺、合理有效的资源组织,力求缩短工期。
⑷在保证工程质量的前提下,确保计划工期。
⑸高度重视环保、安全生产、文明施工。
3.编制依据
(1)、《公路桥涵施工技术规范》
(2)、《公路工程质量检验评定标准》
(3)、《实用土木工程手册》
(4)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07/1—2006)
(5)、《全球定位系统(GPS)测量规范》
(6)、《公路工程施工安全技术规范》
(7)、《公路工程国内招标文件范本》(2003版)
(8)、《路桥施工计算手册》周水兴、何兆益
(9)、《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社
(10)、《烟台市滨海公路海阳段丁字河口大桥施工图设计》第三册第一分册
(11)、《滨海公路海阳段丁字河口大桥实施性施工组织设计》
二、施工准备
1.施工组织机构
项目经理部下设墩身施工组织机构(见框图1)。
框图1墩身施工组织机构图
项目经理部
墩身施工队队长
蒋圣宝孙建全姜作仟
安全员
孙增金
技术队长
王玮张新缸申军
安全员
于涛
生产队长
李英杰
贾世山
质检组
孙亚宁
试验组
孙国瑞
测量组
李和平
砼施工组
刘畅
钢筋加工组
胡信
模板施工组
刘吉申
起重施工组
2.墩身施工投入的施工机械设备
本项工程相关的所有机械设备提前完成检查和调试,并确保在施工中能够正常运作。
本项工程所用到的主要机械设备如表1:
(此处只列出施工现场机械设备,不包括后方模板和加工厂等后方施工机械)
表1墩身施工投入的施工机械设备
机械
名称
规格
型号
额定功率(kw)
或容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
混凝土拌和站
HZS60
60m3/h
2
柴油发电机
250GF
250kw
1
砼运输车
MR80-S
8m3/h
6
装载机
ZL40G
2.2m3
1
吊车
QY25
25T
1
吊车
QY16
16T
1
墩身模板
7
交流电焊机
BX1-400
29KVA
16
钢筋镦粗机
ZFD-40
3.8kw
2
钢筋套丝机
ZFJ-40
3kw
2
钢筋弯曲机
WQ40
2
插入式振捣棒
φ50
直径50mm
12
塔吊
QTZ80
80t*m
2
塔吊
QTZ60
60t*m
1
砼输送泵
HBT60
60m3/h
4
3、施工测量
墩身的施工放样内容:
即墩身的平面位置,墩身中轴线放样;模板轴线检验,模板高程、模板垂直度检验;墩身成品检验。
采取利用测量平台控制点(静态GPS测设出),用全站仪极坐标法放样。
墩身的平面位置放样根据墩身的几何尺寸放出墩身中轴线,中轴线误差±1.0cm,用全站仪进行平面位置放样检验。
墩身的高程放样采用水准仪直接从控制点引高程,当墩顶高程无法使用水准仪时,使用钢卷尺配合水准仪向上引高程点,墩顶高程误差为±1.0cm。
模板的检验用钢卷尺拉出模板的轴线点使用GPS-RTK或全站仪测量,模板的中轴线允许误差1.0cm,海中2.0cm。
模板的垂直度,在模板安装时用全站仪控制,使模板的上沿和下沿差较设计尺寸不大于0.3%H且最大不超过2cm;模板垂直度的检验使用吊垂线或者经纬仪,每侧检验两点。
4、墩身C40海工耐久性混凝土配合比设计
混凝土原材料的选择:
为保证墩身海工混凝土的耐久性,除满足强度等级、水胶比、水泥用量、工作性等要求外,还需满足混凝土抗裂性、抗冻性和抗氯离子渗透性能等指标要求,同时要求减少混凝土水化热。
具体方法:
选用性能稳定、减水率大、能提高混凝土和易性的高效减水剂;碎石选用级配良好的碎石;砂选用中砂;按比例掺加一定数量的粉煤灰和矿粉。
配合比选用原则:
符合规范要求前提下,尽量减少水泥用量,采用“双掺”技术,增大粉煤灰用量和磨细矿粉用量,改善混凝土和易性、可泵性。
由试验室通过试验确定墩身C40海工耐久性混凝土配合比。
墩身C40混凝土配合比(质量比)
水泥
粉煤灰
矿粉
砂
碎石(5-10mm)
碎石(10-20mm)
水
215
86
130
746
152
797
155
原材料性能指标如下:
水泥:
PⅡ42.5,烟台三菱有限公司,
粉煤灰:
I级粉煤灰,潍坊明华粉煤灰制品有限公司
矿粉:
S75,海阳龙凤热电有限公司
砂:
乳山
碎石:
马陵
减水剂:
山东省建科院NC-J减水剂:
1.25%;巴斯夫ASTM:
1.25%。
引气剂:
山东省建科院引气剂;巴斯夫均为0.3/万。
水:
饮用水。
5、配套设施建设
5.1、测量、试验室仪器
配备的相关试验、测量、检测仪器见表2。
表2墩身施工试验、测量、检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
万能试验机
WE-1000B
台
1
2
压力试验机
TYE-300B
台
1
3
压力试验机
TYE-2000B
台
1
4
混凝土拌和机
SJD-60
台
1
5
混凝土振动台
HZJ-A
台
1
6
水泥标准养护箱
SBY-40B
台
1
7
水泥沸煮箱
FZ-31A
台
1
8
水泥胶砂振实台
ZS-15
台
1
9
电动抗折试验机
DKZ-5000
台
1
10
水泥胶砂搅拌机
YDJJ5
台
1
11
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
台
1
12
电热烘箱
101-3A
台
1
13
养护箱自动控制仪
BYS-III
台
1
14
电子称
ACS-15
台
1
15
电子天平
TD-2002
台
1
16
静水力学天平
51001
台
1
17
案称
AGT-100
台
1
18
新标准石子筛
Φ300
套
1
19
新标准砂石筛
Φ300
套
1
20
混凝土含气量测定仪
GQC-1
台
1
21
混凝土电通量快速测定仪
HDT-A
台
1
22
混凝土真空饱和装置
HBS-A
台
1
23
混凝土试模
15×15×15
台
90
24
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
台
20
25
胶砂试模
40×40×160
台
16
26
坍落度筒
个
4
27
碎石压碎值仪
台
1
28
负压筛析仪
FSY-150
台
1
29
水泥标准稠凝测定仪
0-70mm
台
1
30
雷氏夹膨胀值测定仪
LD-50
台
5
31
钢筋标距仪
台
1
32
规准仪
台
1
33
震击式标准震筛机
ZBS×92A
台
1
34
GPS
Trimble5800
台
2
35
DS1水准仪
拓扑康AT-G1
台
1
36
全站仪
拓扑康GTS332
台
1
37
DS3水准仪
索佳
台
2
38
5m水准尺
套
2
5.2供电设施
5.2.1变压器设置
为保证工程用电,全桥共配置8台变压器以满足施工需要,变压器设置在沿路线方向栈桥南侧。
在海中部分变压器平台采用打设φ82cm钢管桩作为支撑,通过型钢连接并设置相应的支撑,以保证平台的稳定性,铺设I36a型钢横梁,上部安设I12.6型钢,上部铺设10mm钢板。
变压器平台与栈桥齐平。
变压器平台施工后,安装箱式变压器,高压输电线路接至每个变压器位置,输出的电力通过电缆送至各施工点。
5.2.2变压器安全设置
为保证变压器和施工人员的安全,在变压器平台四周设置防护带,采用钢管、钢筋焊接成围栏,与便桥相连处的围栏高度为1m,并设门作为进出通道。
变压器周围设置1.0m的工作通道,方便工作人员检修、接线。
5.2.3备用电源
为保证本合同施工顺利进行,施工现场配备1台250kw发电机作为补充在电力不足或停电状态下使用。
所有发电机均搭设防雨篷,就近接入网电,并加设切换开关,以便停电时相互切换。
发电机定期保养,保证良好的工作运行状态。
5.3、拌合站建设
我部设置两座HZS60型拌合站,进场的砂石料首先进入未清洗料区,经过筛或水洗后堆放在已清洗料区备用,砂石料区均作砖墙隔断,采用装载机上料。
各种外加剂均采用罐装,电子精确计量,保证混凝土质量。
三、墩身施工进度计划及施工劳动组织
墩身计划于2009年9月份开始施工到2011年4月底完成全部墩身施工。
2009年计划完成50个墩身;2010年计划完成121个墩身;2011年计划完成剩余的15个墩身。
墩身施工劳动组织表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
10
本劳动组织中不含混凝土搅拌站人员
2
试验工
3
3
测量工
3
4
机械操作手
2
5
钢筋工
18
6
电焊工
4
7
起重工
4
8
力工
10
9
模板工
10
10
工长
3
11
合计
67
四、进度计划保证措施
为保证墩身按期完成工程任务,我部拟采取以下措施:
1、组织保证措施
(1)、建立高效的项目管理机构
建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的项目管理体系,设置工程部、质检部、机料部、财务部、安全管理部、试验室等职能部门,全面履行项目的管理生产、任务。
(2)、明确分工,责、权并行
项目经理是我公司在本工程项目的被授权人,全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控,负责工程项目的各种资源配置,确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。
项目经理是本工程的质量、安全、工期、环保、文明施工负责人,负责贯彻执行国家有关的方针、政策、法律、法规,负责建立健全和完善质量管理体系、安全保证体系,规划并落实标准化工地建设,确保本工程项目的质量、安全和工期等各项目标的实现,满足业主要求。
项目副经理主要负责施工现场的生产管理,按施工组织设计要求具体组织生产,协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。
抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作,处理施工中出现的具体问题,全力协助项目经理做好本项目的管理工作。
总工程师负责技术管理、工程质量、计量测试的指导工作,指导全体技术人员有效开展技术管理工作。
负责组织本工程项目施工方案,施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施,解决施工中的关键技术和重大技术难题,组织制定质量通病的预防和纠正措施,负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程项目上的应用。
负责技术资料的管理工作,组织竣工文件的编制和移交。
工程技术部负责图纸会审及编制施工组织设计、制定施工方案、施工技术交底、竣工图绘制、指导施工及解决现场施工难题、推广新技术、新工艺、新材料。
项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作,参与工程材料、机械设备采购合同的评审,参加项目部定期进行的成本核算工作,逐月检查施工合同的履行情况,及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减。
下设测量组。
测量组的主要职责为负责整个工程项目的所有测量工作,包括首级测量控制网的复测,施工控制网的布设和定期复测,永久结构物的测量放样,配合监理工程师进行必要的联合复测等。
工地试验室工地试验室的主要职责为负责完成本标段的各种试验;混凝土、砂浆等配合比设计工作,并监督执行;进场材料的抽样检查工作。
质检部负责监督各施工队贯彻执行有关工程质量的规范规程、协助各施工队处理施工中存在的质量问题、施工过程中各道工序的自检和报验工作、对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收、记录历次质量检查、各种验收检查的情况等。
机料部负责项目施工物资材料的计划、选购、贮存、分类标识、发放、试样采集和项目施工机械的维修、保养、租赁、选型、购买及加工件的设计等工作。
财务部负责项目工程款的结算、材料和机械设备款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。
安全部负责施工期间的施工安全、生活安全、交通安全,制定各项安全生产制度、措施及办法;布设安全设施并检查落实;及时与当地有关部门联系,获取最新气象信息,提前作好预防恶劣天气的准备措施;负责施工期间的环境保护,制定各项环境保护制度办法,保证项目环保管理体系正常运作;采取有力措施,作好环境保护工作。
办公室负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理;负责办公用品的购买、发放,职工食堂的管理,办公室、生活区保卫人员的管理,日常通讯、打字人员的管理;负责经理部公务用车的管理、调度,职工劳资统保管理以及与当地有关部门对口联系等工作。
2、技术保证措施
(1)、施工进度计划管理
制定施工进度计划管理制度,加强施工进度计划管理,以总体计划目标为框架详细分解计划,计划控制以旬、月为控制点,工程部每旬在工地调度会上将旬、月计划(同时汇编上旬或上月计划完成情况)以书面形式发到施工处及各职能部室,施工处须对计划的落实情况进行总结、分析,找出偏离计划的原因,提出补救措施或建议。
(2)、工程质检管理,规范工程质检程序、方法和手段,确保检验频率。
(3)、试验室除完成各项原材、半成品、成品的检验、试验、各种混合料的配比试验外,还应深入一线,了解现场施工工艺,指导、监督施工,参与工程质检工作。
(4)、办公室充分了解当地的气候天气,及时监听恶劣天气,提前做好应对措施。
3、经济保证措施
(1)、制定资金使用计划,保证资金使用的高效性。
(2)、加强计量支付管理,确保墩身施工资金及时到位。
4、设备、材料保证措施
(1)、落实施工设备的进场情况保证周转正常
墩身模板由指定厂家统一定做,8月底开始进场,陆续配齐计划的7套模板。
墩身施工紧随承台施工之后,钢筋绑扎、支立模板、混凝土浇筑。
墩身模板图
(2)、砂、石料的储备和筛洗
砂、石料供应变数稍大,项目部充分利用现有场地,加大砂、石料储量。
筛洗设备运行正常,能够满足施工需要。
(3)、加强施工设备的保养和维修,杜绝带病作业,特别是混凝土拌和站,责任到人,保证混凝土供应的连续性。
五、墩身施工
施工墩身之前必须凿毛承台接触面,并清洗干净。
测量组测量放样墩身、身中心位置。
1、钢筋施工
1.1、钢筋的检验、存放
(1)钢筋的检验
每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供试验报告,提供试验的钢筋需有质量保证书(或检验合格证),否则,不能应用于工程中。
当钢筋直径大于或等于25mm时,应进行机械连接。
进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,试验合格方能应用到工程上。
(2)钢筋的存放
钢筋进场后在指定地点堆放整齐,我部拟搭设0.5m高的钢筋储存平台,并加盖帆布,防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋加工时选择无灰尘、无有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用,出现上述情况的钢筋及时进行清理或处理,无法处理的作废。
不同级别的钢材分别储存,并设以标志,以便于检查和使用。
1.2、钢筋的加工制作
钢筋尺寸严格按图纸进行加工制作,主筋接长采用镦粗直螺纹连接,主筋的搭接注意长度搭配,同一截面的钢筋搭接处不能超过钢筋总数的50%。
1.2.1镦粗直螺纹施工
⑴、螺纹丝头加工及检验
①加工前准备
a.凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
b.钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
c.厂家提供套筒应有产品合格证,套筒表面应有规格标记。
②直螺纹丝头加工
a.按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置。
b.加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头拧上螺纹套筒加以保护。
③直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头,由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验:
牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。
⑵、直螺纹接头的连接及检验
a.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;
b.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒;
c.接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
1.2.2钢筋配料:
⑴、配料长度:
钢筋配料长度应以设计图纸为依据,配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。
⑵、钢筋画线:
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行,根据设计的各段尺寸(考虑弯曲伸长量)将各弯曲点位置用石笔画出。
⑶、切断:
用电动钢筋切断机切断。
⑷、弯曲成型:
钢筋弯曲前,应依据配料长度和弯曲形状,在工作平台上按照1:
1的比例尺放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后,应在大样图上认真比量,符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
⑸、弯制加工完成的钢筋应分类存放,避免引起锈蚀、污染和踩踏变形。
1.3钢筋安装
⑴、碗扣支架架设
碗扣支架横竖向以1.2m的间距布置。
同时,每排脚手架都应有斜撑钢管连接,避免钢管架倾覆,其中在墩身两侧,将两相邻竖向钢管横向加密,形成上下爬梯,便于人员上下,钢管间距80cm。
⑵、钢筋安装过程中,所有钢筋定位准确。
用镦粗直螺纹套筒机械连接方式接长竖向主筋,然后绑扎水平方向结构筋,在结构筋上放样用粉笔画出竖向主筋位置然后将主筋与水平结构筋绑扎在一起。
绑扎完毕后,用钢卷尺检测不满足要求的调整间距。
⑶、采用与墩身相同性能砼制作6.2cm垫块,确保砼保护层厚度满足设计要求。
垫块要互相错开,分散布置,不得横贯保护层断面。
⑷、墩顶支座垫石预埋筋和预埋钢板
预埋钢板根据图纸要求,预埋件外露部分需要涂装防腐材料,涂装体系为:
喷砂除锈(Sa2.5,表面粗糙度25-60µm)+水性无机富锌涂料(2×50µm/2道),漆膜总厚度100µm。
垫石预埋筋和钢板焊接后,等墩身模板支立调整完成,将钢板放到设计位置上,将定位钢板框架固定到墩身模板上,利用四个角点位置的螺栓,调节钢板水平度,确保水平度在2mm内。
调整完成,钢板与墩顶钢筋点焊连接,保证位置准确。
定位钢板框架在浇筑垫石混凝土时拆除。
⑸、钢筋检查
钢筋绑扎、安装完成后,清除模内杂物,质检工程师应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进行自检,据实与设计图对照检查,符合标准后,通告监理工程师一同到现场检查验收。
经监理工程师确认合格后签证,钢筋作业这道工序才算最后完成,方准进行砼施工作业。
未经监理工程师检查签证的钢筋工程,一律不得进行下道工序的施工。
⑹、墩身钢筋施工属高空作业,要架设安全网,施工人员配戴安全帽和安全带。
1.4钢筋施工技术交底
墩身钢筋开始施工前,工程部组织钢筋加工场技术负责人进行钢筋施工的技术交底工作,详细讲述钢筋施工的各种注意事项。
技术负责人再对钢筋施工队伍进行二次交底,保证每一名钢筋施工人员都清楚钢筋的施工工艺、方法,清楚自己工作职能范围内工作,完成钢筋的施工。
2、模板支立
模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线,定出各角准确位置,必要时以十字交叉线表示出墩的中心位置,并测定承台的顶面标高,提供标高数据。
墩身模板采用钢桁架模板,模板安装采用吊机配合人工进行,安装时用经纬仪调整横、纵方向及垂直度,用缆风绳锁定模板,保证砼施工时无移位。
安装模板时利用碗扣支架以保证施工人员安装模板及砼浇筑的需要。
模板合缝时采用双面棉胶,同时在安装之前检查模板是否有错台,相邻接缝高差控制在2mm以内。
模板安装前先在底缝打2cm厚砂浆,墩身模板坐在砂浆上,根据以前施工经验,采用这种方法,可有效防止浇筑混凝土时底缝漏浆。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行检查,同时检查其合缝是否严密,有无漏浆现象,经监理工程师签认后方可浇筑砼,浇筑时若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
安装模板完成后用全站仪在模板上口放出纵桥向、横桥向中心点,利用平面位置控制模板上口,保证模板垂直度偏差不得大于0.3%H且最大不超过2cm。
30米和40米共用墩施工方法,采用通用的模板安装,先浇筑其中一个,浇筑另一个墩身时,外侧三个面墩身模板采用通用的钢桁架模板,因为内侧两个墩身之间只有64cm,内侧采用专门加工的墩身模板(不带钢桁架),背带采用2[18a槽钢,背带和另一个已经浇筑完成的墩身之间的空隙用铁楔子支撑,铁楔子放置在墩身向里侧50cm处。
外侧桁架模板用2[18a槽钢做背带,竖向靠在桁架边上(具体位置见图所示),用直径32对拉筋连接到另外一侧墩身处。
竖向对拉筋位置在墩身模板对拉筋上方,竖向对拉筋的层数同墩身模板对拉筋层数相同。
对于10米以内的墩身采用一次性浇筑的方法,对于高度大于10米的墩身,采用分节浇筑的方法。
第二次浇筑时,保留第一次浇筑的顶节模板,第二次浇筑的模板连接到第一次浇筑的顶节模板上。
模板采用分片吊装的方式进行拼装。
3.混凝土浇筑
墩身钢筋和模板经检查合格并得到监理工程师批准后,立即浇筑墩身混凝土。
墩身混凝土由HZ60拌和站集中拌和,采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场,用砼泵车泵送入模,应使混凝土连续不断地输出。
墩身内下串筒,将混凝土自由下落高度控制在1m以内,防止混凝土在下落过程中离析。
墩身砼分层浇筑、分层振捣,浇筑层厚控制在30cm左右,并且每小时浇筑高度不超过2米。
分层振捣时振捣棒插入前一层5~10cm左右,振捣顺序先四周后中间,注意加强墩顶位置振捣。
振捣棒快插慢拔,不得碰撞模板和钢筋。
做到不过振、不漏振,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不再有气泡冒出、骨料不再下沉为止。
拆除模板后混凝土表面应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝,混凝土颜色应保持一致性,表面应光洁无油污。
由于墩身结构钢筋紧密,无法下人实施振捣。
在混凝土施工过程中,墩身内部部分结构筋暂时不得绑扎,将须要绑扎钢筋放在两侧位置,待混凝土浇注接近该水平结构钢筋时,及时绑扎。
依次随浇注随绑扎水平结构筋。
4.拆模及养护
混凝土浇筑完成大约两天后,即可拆除模板,拆除顺序自上而下逐节进行拆除。
拆模时需用缆绳拉住模板,以免碰撞墩身,影响墩身的外观质量。
墩身拆除模板后,及时包裹土工布,在墩顶洒水养生。
养生派专人负责,根据气温情况定期洒水,保证混凝土表面湿润,并做好养护记录,详细记录洒水时间和次数。
养护采用淡水。
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