质量保证措施.docx
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质量保证措施
一、总体质量目标
创结构“长城杯”。
工程“鲁班奖”。
二、分项工程质量目标设计
(见17-21页附表)
三、项目质量保证体系及运行模式
本项目根据ISO9002以及公司质量保证手册要求建立了国家大剧院项目作业队质量保证体系(见附表),同时编制了工程施工组织设计及项目质量计划,作为项目施工及质量管理的指导性文件。
确立了“以技术为龙头;施工方案、措施为先导;物资保证供应;质量过程控制、监督、分区段管理实施”的项目质量管理运行模式。
四、创“结构长城杯”领导小组
1、领导小组
组长:
项目经理
副组长:
主任工程师 生产副经理
组员:
技术部长 工程部长 质量部长 物资部长 栋号负责人
工长 计量员 试验员 技术员 质检员
材料员 测量员 资料员
2、成员职责
项目经理:
负责作业队全面管理工作,完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制,审批质量职责,并对其工作质量进行全面监督和管理。
主任工程师:
负责作业队全面技术质量管理工作,组织落实项目质量体系的正常运行,并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。
依据工程特点,积极推广新技术、新工艺、新材料。
生产副经理:
负责作业队全面生产管理工作,组织落实项目质量体系正常运行,并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。
技术部长:
协助项目总工抓好技术管理工作,组织落实技术部门主控程序文件,搞好各自的本职工作,使项目质量体系正常运行。
工程部长:
协助生产副经理抓好生产管理工作,掌握施工进度,使工程质量在施工过程中始终处于受控状态。
质量部长:
协助项目总工抓好质量管理工作,组织落实质量部门主控的程序文件,搞好各自本职工作,使项目质量体系正常运行。
落实分部分项工程质量核定工作。
物资部长:
负责保证施工物资的供应,并且保证物资质量符合要求。
栋号负责人:
保证本栋号的施工过程运行符合质量保证体系要求。
工长:
监督检查参与专业班组长分部分项工程的“自检”和“专检”情况。
做好施工现场的成品保护工作。
计量员:
统一管理本单位所有计量器具,建立计量器具管理台帐,随时进行计量器具的核对工作。
试验员:
严格遵守试验操作规程,参与制定项目试验计划,认真填写试验记录,对试验方法和提供的试验数据承担法律责任,及时搜集、索取试验报告交资料员归档。
技术员:
保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量,做好技术交底,及时提出材料计划。
质量检查员;负责对所管项目的分项、分部工程进行质量检查和核定,参加隐检和预检。
材料员:
编制上报材料需用计划。
负责进场物资(包括顾客提供物资)的质量验收、记录、标识工作。
测量员:
确保提供可靠的测量数据及各种水平、垂直线的位置线或控制线,满足施工生产需要。
资料员:
及时收集、整理现场的技术资料,保持清晰,易于识别及检索。
五、创“结构长城杯”过程控制及措施
1、施工方案编制管理
(1)《国家大剧院工程施工组织设计》由国家大剧院项目经理主持、项目总工程师组织各业务口进行分工编制,经项目总工程师审核后上报公司技术管理部,审批后报大剧院土建分部,审批后下发实施。
(2)施组论证工作在施组审批前由总工程师主持,主管生产的领导及相关部门的专业人员参加。
(3)施组的编制工作应在开工前完成,要明确反映上级的指示文件及其它有关编制依据,以确保在施工中的贯彻执行。
(4)季节性施工方案,由国家大剧院项目主任工程师组织技术部及相关部门在进入各季节施工前一个月编制,经项目总工程师审核后报公司技术管理部,审批后报大剧院土建分部,审批后下发实施。
(5)专项施工方案,由国家大剧院项目技术部在各分项工序施工前编制,相关部门配合、督促,经项目总工程师审核后报大剧院土建分部,审批后下发实施。
(6)专项施工方案的编制要求:
(6.1)符合国家施工规范,符合设计图纸及设计变更洽商的要求。
(6.2)专项施工方案要有指导性、针对性、可操作性、符合现场实际情况。
(6.3)专项施工方案中工序质量标准、保证措施明确,现场施工组织合理,机械调配、成品保护措施、安全防护措施得当。
(6.4)专项施工方案完成时间要求在本工序施工前一周。
2、技术交底管理
(1)工程施工组织设计方案及项目部季节性施工方案由项目总工程师组织召开交底会,向项目部相关部门及分包单位交底。
(2)专项施工方案、分项工程样板技术措施由主任工程师组织向分包单位交底。
(3)施工技术交底由技术部长组织栋号技术员向施工班组进行交底。
(4)各级施工交底均要以书面形式下发、存档。
(5)施组(方案)经交底后,项目部、分包单位应按统一分工要求,积极组织工程、技术、物资、劳动管理和附属加工企业部门在规定的期限内履行各自的业务职责,按要求分阶段进行中间检查,保证整个施工活动按施组的安排进行。
3、质量通病的防治措施
(1).钢筋的质量通病及防治措施
(1.1)钢筋表面锈蚀
防治措施:
(1.1.1)钢筋堆放场地应选择地势较高、干燥的地方,四周有排水措施,并备有雨布。
(1.1.2)对红褐色锈斑、老锈应采取人工或机械处理后方可使用。
(1.1.3)对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的,应严禁使用。
(1.2)钢筋扭曲变形
防治措施:
(1.2.1)搬运、堆放应轻抬轻放,粗长筋装卸,应采取托架。
放置地点平整,码放高度应适当。
(1.2.2)根据现场施工进度的需要进场,并按使用部位的先后顺序分开堆放。
(1.3)钢筋成型尺寸、角度不准
防治措施:
认真熟悉图纸、规范和操作工艺,加强放样及操作人员的责任心,实行交接班检查验收制。
(1.4)柱、墙外伸筋错位
防治措施:
(1.4.1)根据柱、墙控制线(或轴线)把钢筋调整于正确位置。
(1.4.2)在梁顶面处设一道柱主筋的定位箍筋,将该箍筋与梁、柱筋逐点焊牢(不能伤害主筋),并于柱主筋中上部,再加1~2道箍筋绑扎牢。
(1.4.3)砼浇筑中,钢筋工跟班检查,及时调整错位钢筋。
(1.5)双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移
防治措施:
(1.5.1)墙网片筋纵向1.0m设一道梯蹬筋,可采用比墙体竖筋提高一个等级直径的钢筋代换,梯蹬筋水平长度比墙后减少10mm。
(1.5.2)垫块采取预制定型塑料垫块。
柱子每侧同一标高平面不应少于2个。
如墙体采用小块模板,应适当加密垫块数量。
(1.5.3)平板砼厚度<250mm,网片筋之间或负弯矩筋下应加设预制钢筋支架,上下点焊,纵、横间距a=500mm一个;若板厚≥250mm,网片间设钢筋马蹬,马蹬的长度视钢筋型号及其间距约800mm一个。
(1.5.4)浇筑砼应铺设活动马道及操作平台,随作业进度及时调整位置,发现问题及时处理。
泵管不准直接放在钢筋网片上,应放在特有支架上。
(1.6)框架砼结构梁、柱节点处钢筋超高
防治措施:
放样员认真熟悉图纸,综合考虑空间相交叉的关系,根据纵、横、斜梁摆放先后顺序,准确计算出每根梁过渡区内(约1m范围)箍筋的数量及尺寸,并在料表内编号说明。
对复杂节点应绘制大样图。
(1.7)框架砼施工缝处(尤其多家施工段分界处)梁、板甩筋的长度、间距、标高不符合规范要求
防治措施:
(1.7.1)放样员应熟悉图纸、规范,根据原材规格、尺寸认真放样,满足搭接、锚固长度位置要求。
(1.7.2)施工缝处,网片及梁筋上下各加一道水平筋与甩出的钢筋逐根点焊,上下层筋之间应增加钢筋支架或马蹬。
(1.7.3)加密该处保护层垫块。
(1.7.4)甩出筋(尤其梁筋)应采用支撑托架固定。
(1.7.5)砼浇筑后提供该处高程和钢筋测量记录。
(1.8)绑扎节点松扣
防治措施:
(1.8.1)不能使用过硬或粗、细不符合规定型号的绑丝。
(1.8.2)根据不同部位要求,绑扣形式应正确,杜绝顺扣。
(1.8.3)接头部位按数量要求绑扎牢固。
(1.9)钢筋弯钩朝向不对
防治措施:
(1.9.1)绑扎时应使钢筋弯钩朝上。
(1.9.2)若检查弯钩平放,应松扣扶起重绑。
(1.10)等强直螺纹连接
防治措施:
(1.10.1)没经过滚压直螺纹接头技术培训,或经培训考试不合格的人员不能上岗操作。
(1.10.2)钢筋没调直不能加工,端头弯曲、马蹄严重的不允许用气割下料。
(1.10.3)丝头加工,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工。
(1.10.4)对加工合格的丝头应加以保护,端头加保护帽或套筒拧紧。
(1.10.5)带连接套筒的钢筋,应固定牢,套筒的外露端应有保护盖。
(1.10.6)接头连接必须采用配套的管钳和力矩扳手施工。
(1.10.7)拧紧后接头应作出标记,且无整丝扣外露。
(1.11)钢筋搭接、锚固长度不足
防治措施:
(1.11.1)掌握和理解钢筋搭接、锚固长度与钢筋类别及砼强度等级的关系。
(1.11.2)钢筋配料时应熟悉设计图纸要求及规范规定。
掌握原材长度,按搭接、锚固长度要求,明确接头位置及数量要求,认真配料。
下料单中钢筋编号应标注清楚,特别对同一组搭配,而安装方法不同时,要求文字说明。
(1.11.3)钢筋绑扎前,管理人员,对操作班组进行详细书面交底,按图纸尺寸放线。
(1.11.4)如出现搭接、锚固长度明显不足,应拆除返工;确有困难时,应征得设计同意,加帮条焊补救。
(1.15)预应力钢筋布设
防治措施:
(1.15.1)认真熟悉设计图纸要求及设计规范规定,弹出平面位置控制线。
(1.15.2)无粘结筋的布设,单向连续梁、板基本上同非预应力钢筋相同。
双向连续梁配筋时由于钢筋相互穿插,应事先编出钢筋布设顺序,采用不同高度铁马蹬控制钢筋的曲率和位置。
(1.16)预埋件的安放固定、标高、位置偏移,未外露
防治措施:
(1.16.1)墙、柱、梁三面预埋的安放、固定
(1.16.2)利用结构线或轴线拉线调整钢筋位置和垂直度,并加支撑固定。
(1.16.3)根据图纸设计标高、位置,测量放出埋件中心十字线,并临时绑扎固定埋件。
(1.16.4)用线锤下对结构线、上对中心十字线,松动埋件使表面紧贴垂线,检查位置无误,将埋件锚筋与结构主筋点焊牢。
(1.17)梁、板平面埋件的安放锚固
(1.17.1)按图纸设计要求,测量放出埋件平面位置中心十字线,并用红漆标记。
(1.17.2)当下层钢筋绑扎完后,按标记位置安放埋件,在埋件四周垫好钢筋保护层垫块后,调整埋件,经检查无误,将埋件锚筋与主筋绑扎牢固,最好是点焊固定。
(2)模板质量通病防治措施
(2.1)墙、柱模板下口(根部)漏浆,产生砼烂根
防治措施:
(2.1.1)墙、柱模板下口小面贴高密度海棉条,为防止海棉进入结构,应由模板内侧面缩回10mm,(具体收缩量现场实测确定)。
(2.1.2)要求墙、柱两侧或四周砼顶板表面水平,平整。
(2.2)后浇带或施工缝模板支立随意,使砼不规矩、钢筋位置不准
防治措施:
(2.2.1)按照图纸和事先确定的后浇带或施工缝位置在顶板上放线。
(2.2.2)按照放好的线,采用专用模板支设。
(2.3)墙、柱模板上下接口不平顺;扭曲、不方正,使砼接槎处产生错台不平顺
防治措施:
(2.3.1)墙、柱模板合模后,在支撑加固、验收检查时都必须先把根部找正,然后按照墙、柱根部准确位置向上引铅垂线。
检查垂直度时无论墙、柱短边尺寸大小都必须同一侧面挂两个线坠,保证垂直和不扭曲。
(2.3.2)墙、柱模支撑糸统严格按照方案支设,在对拉、对顶时保证拉顶受力均匀一致,同一侧面拉、顶点不少于两点,以防变形扭曲。
(2.3.3)在上下层模板交接处,上层模板可过渡到下层砼100—200mm处固定(此方法应在模板设计时考虑)。
(2.4)模板接缝、拼缝不严、漏浆,使砼不密实
防治措施:
(2.4.1)大模板墙,门、窗、洞口阳角在支立门窗模板后,在门窗模板两侧小面粘贴高密度海棉条,与大模板紧贴防治漏浆。
(海棉条厚5mm)。
(2.4.2)凡是竹、木模板接缝处都采用清水缝硬拼。
钢模接缝处采用粘贴3~5mm厚海棉条的方法,防止漏浆。
(2.5)梁、柱节点模板支立随意拼凑,不规矩
防治措施:
(2.5.1)按照施工图纸将梁、柱节点归类、编号。
(2.5.2)按照编号制作定型模板,按装时对号入座,周转使用。
个别异型节点制作专用模板。
(2.6)门、窗、预留洞口模板歪斜
防治措施:
(2.6.1)按方案、技术交底加内撑,且水平撑不少于三道,大于1.5m宽应加角斜撑。
(2.6.2)验收模板时,门、窗、洞口应在合模前重点检查。
(2.6.3)墙体模板在设计、加工时应考虑在预留洞口周边增加穿墙螺栓。
洞口较大时,模板支立应对齐洞口支设,端头、周边加螺栓与洞口模挤紧。
(2.7)模板清理不干净,脱模剂漏刷或未起作用造成砼粘模板
防治措施:
(2.7.1)模板的清理,刷脱模剂应在堆放场地进行。
严禁在工作面刷脱模剂,避免污染钢筋或砼面。
(2.7.2)新钢模板使用前,必须在钢模板内、外和周边(含零部件)涂刷一遍水质脱模剂,以便使用、清理和维护
(2.7.3)周转使用的模板,涂刷水质脱模剂。
雨后应及时补刷。
(2.7.4)涂刷前都必须将模板清理干清,用墩布将板面浮灰擦净。
(2.8)电器盒口堵塞
防治措施:
在电线盒固定完成后用苯板填堵挤紧(苯板厚度应和电盒深度匹配),不得用碎碴填堵,加盖临时面板。
电管应用孔塞封闭。
(2.9)模内清理不干净
防治措施:
(2.9.1)墙、柱模根部拐弯处支立模板时,留一块小而完整的模板,待模内清理完成后再封闭。
大模板合模前清理工序应完成。
(2.9.2)梁、柱节点模留一块角模或梁下柱模,待梁、板内清理完成后封堵加固。
(2.9.3)用压缩空气清扫。
(2.9.4)为使墙内在清扫时碎碴容易清出,在墙长度大于5M时在模板下口砼顶板面上预留碎碴排泄口。
(3)砼质量通病防治措施
(3.1)预拌砼到现场,浇灌部位不清
防治措施:
(3.1.1)每车必须挂标识牌,注明砼强度,抗渗等级和日期。
(3.1.2)每车必须有小票,注明工程名称、浇灌部位、砼强度、配合比、外加剂、坍落度、出罐时间、运输车号等。
(3.1.3)每车到场后都必须做坍落度复验,等待时间长的应增加复试一次(禁止往砼中加水)。
合格的使用,不合格的清退。
(3.1.4)对不合格的车次(如小票标注不清、与本车次对不上的)及坍落度试验不合格的,要拍照片或录像,并记录车号、退场时间、留存档。
(3.1.5)车辆进场后由工程部门派专人(配带标记)指挥调度,并在小票上加盖名章,记录时间,收集小票。
(3.2)砼出现标高、墙柱轴线偏差
防治措施:
(3.2.1)由测量班,统一负责每一层(段)的轴线、标高控制点的测设,绘制成平面图,下发给分包队,并签字留档。
(3.2.2)各分包队在相邻部位,必须相互进行校对,如有不符,及时通知测量班进行复查。
加密轴线和标高点时必须多点校核。
(3.2.3)必须建立测量档案资料。
(3.3)砼出现板面不平
防治措施
(3.3.1)应按规范要求保证最低养护期,禁止直接在未硬化的楼面上行走、堆物。
(3.3.2)在浇筑砼时为了防治踩坏钢筋及砼抹面后不出现脚印,应铺设走道。
(3.4)砼出现裂缝
防治措施:
(3.4.1)塑性收缩裂缝
(3.4.1.1)浇筑前,将基层和模板浇水湿润,避免吸收砼中的水分。
(3.4.1.2)砼浇筑后,对裸露表面应及时覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒。
(3.4.1.3)在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇筑后,应及早覆盖塑料薄膜,进行喷水养护,使其保持湿润;大面积砼宜浇完一段,养护一段。
在炎热季节,要加强表面的抹压和养护工作。
(3.4.2)凝缩裂缝
(3.4.2.1)砼表面刮抹应限制到最小程度。
(3.4.2.2)防止在砼表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒原砼同标号的稠水泥砂浆再压光。
及时复盖养护
(3.4.3)碳化收缩裂缝
避免过度振捣砼,不使表面形成砂浆层,同时加强养护,提高表面强度。
(3.4.4)干燥收缩裂缝
(3.4.4.1)注意对板面进行抹压,可在砼初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高砼抗拉强度,减少收缩量。
(3.4.4.2)加强砼早期养护,并适当延长养护时间。
(3.4.5)温度裂缝
(3.4.5.1)严格控制分层浇筑厚度,振捣密实,以提高砼抗拉强度。
(3.4.5.2)加强砼养护和保温,控制结构与外界温度梯度在允许(25℃)范围以内。
砼浇筑后,裸露表面及时喷水养护,夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力。
冬季养护适当延长保温和脱模时间,使混凝土缓慢降温,以防温度骤变,温差过大引起裂缝。
基础部分及早回填,保湿保温,减少温度收缩裂缝。
(3.4.6)大体积结构防治措施
(3.4.6.1)加强振捣,以提高砼的密实性和抗拉强度。
(3.4.6.2)分层浇筑砼,每层浇筑厚度控制不大于30Cm,以加快热量的散发,并使温度分布较均匀,同时便于振捣密实,以提高弹性模量。
(3.4.6.3)加强早期养护,提高抗拉强度。
砼浇筑后,表面及时覆盖并浇水养护;深坑基础可采取灌水养护。
夏季适当延长养护时间。
在寒冷季节,砼表面应采取保温措施,以防寒潮袭击。
拆模时,块体中部和表面温差控制不大于20℃,以防治急剧冷却,造成表面裂缝,基础砼拆模后应及时回填。
(3.4.6.4)加强温度管理,浇筑砼时要低于30℃。
浇筑后控制砼与大气温度差不大于25℃,砼本身内外温差在20℃以内;加强养护过程中的测温工作,发现温差过大,及时覆盖保温,使砼缓慢地降温,缓慢地收缩,以有效降低约束应力,提高结构抗拉能力。
(3.5)砼施工缝的留置不符合规范和设计要求
防治措施:
(3.5.1)必须按施工规范和设计要求留置施工缝,严禁随意留置。
(3.5.2)留置砼施工缝时,必须写出书面方案,报设计或监理公司认可,方可施工。
(3.6)砼墙、柱上口不平
防治措施:
(3.6.1)必须由测量班在支好的模板上口,或墙、柱、主筋上抄好控制标高的控制点。
并用红色油漆画三角标注。
并向砼工长进行交底,办理移交手续,双方签字归档。
(3.6.2)砼工在浇灌砼到模板上口时,必须用标尺(小盒尺、尺杆)按专职放线工抄的控制点进行尺量法,控制砼的上口标高。
(3.7)砼接头处处理不当
防治措施:
(3.7.1)必须将墙、柱砼上口软弱层和松动砼剔凿到砼密实部位并清理干净。
(3.7.2)在浇筑上部砼时,必须先配制与砼同标号的砂浆,铺5~10cm厚结合层一道,在浇筑砼振捣密实。
(3.8)砼竖向、水平向错台超差
防治措施:
砼在拆模后,如发现砼有竖向或水平向错台超差,必须进行机械打磨。
(4)基坑(槽)、施工通病与防治措施
(4.1)土方回填
(4.1.1)回填灰土、素土
防治措施:
土源必须经各方考察确认,按配合比集中拌合均匀,并有专人控制其含水率。
回填前,对基坑(槽)进行联合检查验收,合格后方可进行回填土。
回填应按规范分层铺土,分层夯实,铺土厚度可采用在建筑物上划线或打钎控制;夯实时,应严格控制夯实遍数,并有人工配合;对于转角、狭窄、机械夯实不到的部位,要用人工木夯夯实;填土的留槎,应按规定分层留置,并在下一步回填前,认真清除虚土和不密实的部位,并经试验员按技术交底的试验取点平面布置图取样,经容重试验合格,达到要求的密实度后,方可进行下一步的回填;对于回填夯实后表面的土层,因日晒变为干粉状,应喷洒适量的水。
(4.2)回填级配石
防治措施:
回填前将基底杂物清除干净,严格按配合比进行配置,分层回填,分层压(夯)实,严格控制压实遍数,认真测定密实度(取点应具代表性),达到要求的密实度后,方可进行下一步回填。
4、物资供应保证措施
(1)材料选用管理
工程中所用材料全部由土建分部物资组选定,并经监理设计认可后再行采购。
由物资组调拨到各作业队,作业队的物资部负责接收。
(2)材料进场质量管理
(2.1)进场材料报验流程图
(2.2)材料进场报验时,质量部填写《工程物资进场报验表》,并附以下材料:
出厂质量证明文件;
进场数量清单;
进场复试报告或检查(检验)记录等。
所需材料必须为原件,能够如实反映材料实际情况,如不得不使用复印件,则必须注明原件存放单位,并加盖原件存放单位公章,同时须复印人签字、复印单位盖章。
资料填写,必须项目齐全、字迹清晰、与实际物资和质量保证资料相符。
(3)具体时限要求见下表:
材料进场报验必须根据监理规程有关规定,提前报监理工程师,如因特殊原因,无法执行时,需和土建分部质量组协商,由其与监理单位解决。
序号规程编号签认内容申请审批用表申报时限批复时限
16.4.4.1工程物资进场报验C3-23天
2工程物资选样报验C3-156天14天
(4)进场材料必须进行标识,由物资部负责:
材料的检验和试验状态分为以下四种:
未经检验和试验;
已经检验和试验,但待决定;
经检验和试验合格;
经检验和试验不合格。
各级工程、技术、质量、物资管理人员的质量,所有不合格物资,坚决不能用于工程之中,并及时清退出场。
5、施工过程质量控制
如何有效的控制、保证工程质量已经成为规程管理的重要环节,而工程质量管理的根本点及难点在于施工质量的过程控制。
因此根据项目工程的特点、劳务分包形式、分包人员素质,针对不同施工阶段编制相应的质量计划。
着重以下几方面:
(1)样板管理
样板管理是项目作业队在国家大剧院工程质量管理上的主要管理举措之一,我们把样板施工作用不仅仅局限于施工质量的最终考评,而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序正确性、合理性的确认,使参与样板施工分包队伍在实践中接受技术标准、质量标准的培训,统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准,为推广施工的过程控制提供可靠的依据。
推行样板施工管理程序
(1.1)根据工程施工组织设计、专项施工技术方案及规范要求,在开始进行新一项分项工程时,首先进行样板施工。
(1.2)由主任工程师与质量部长及技术负责人共同协商、确定工序样板的施工部位,并根据设计要求、规范要求、项目质量预控计划及项目过程质量控制管理点的有关规定,以书面及交底会形式向分包方进行样板施工技术交底。
(1.3)由质检员及工长对分项样板施工实行专项控制,监督其施工的全过程,作好样板施工的中间控制、记录。
(1.4)分项样板施工完毕后,由质量部填写样板施工报审表,与相关的技术资料一同上报土建分部质量组。
(1.5)经监理及业主、土建分部质量组、项目有关部门及分承包方对样板进行评定,对样板的施工质量、施工方法作出确认,并填写样板记录作为分项工程样板的推广指导。
(2)实行三检制:
(2.1)自检:
在每一次分项工程施工完成后,均由施工班组对产品进行自检。
若符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
(2.2)互检:
经自检合格的分项工程,在项目作业队专业工长的组织下,由分包单位及质量员组织上下工序的施工班组进行互检。
对在互检中发现的问题,上下工序班组应认真及时的予以解决。
(2.3)交接检:
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,并经专业工长签字认可后方可进行下道工序施工。
项目专业技术员要参与监督。
(3)质量检查
质量检查是工程质量控制的辅助措施,是推广样板施工中间控制的重要手段,为此我们采取了三种方式来加强质量检查的力度:
(3.1)质量的检查。
它包括事前、事中、事后三种控制方法。
在施工过程开始前,各专业技术员及质检员对分包队伍进行交底会,力争使每个参施人员都能明确施工步骤及具体做法。
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