球墨铸铁管安装.docx
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球墨铸铁管安装.docx
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球墨铸铁管安装
球墨铸铁管安装
1.球墨铸铁管运输:
在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部
完工,场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的安全性,采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子,吊装临时用软性材料把钢丝绳包住,吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫,做到专业人负责,轻吊轻放。
管子运到工地,沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向
摆放管子,尽量满足以下原则:
水流从承口流进,从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
2.管节和管件配置:
按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。
切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。
3.管道吊装下沟:
利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处,注意轻吊轻放,严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方),木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上,人工控制另二支点缓慢放绳。
4.橡胶圈安装:
橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理,
承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等残物。
清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供)。
在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。
5.铸铁管道安装:
铸铁管安装时,小心地将管子连续插入,插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理,再行插入,对接时校整对接管头,然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边,四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护。
施工间断时用保护膜封住管口,不让泥、水入注管中。
管道安装与铺设完毕,除接头处,应即时回填;回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上,防止槽外积水回灌沟槽,造成管道漂浮,回填土用软质土。
6.管道试压:
消防水管道:
1.50Mpa,试压时间为2小时
㈠、球墨管施工
1、施工测量
施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水
准点均应用平移法设置于线路施工范围之外,使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石,管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系,在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水
包括地表排水和沟槽排水,地表排水采用组织自排为主,结合水泵,强制排水,而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟,每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水,用水泵直接抽出,排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下:
图三管沟开挖断面图
地面排水沟弃土堆
地面排水沟
管沟排水沟
3、沟槽挖土及回填
根据要求,管道顶端埋设深度不小于0.7M。
沟槽开挖宜分段快速施工,敞沟时间不宜长,管道安装完毕及时验收,合格后立即回填,挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线,标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理,如遇基坑为淤泥和虚土时,应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定,具体考虑情况为:
土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深,断面采用以下几种形式:
梯形槽
一般沟槽均采用梯形断面,在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽,根据本地区土质特点,如无特殊情况,也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖,本工程采用机械开挖,离设计标高沟底20-30cm处,采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽面,槽底应预留0.2-0.3m厚的土层暂不挖,待
临铺管前用人工清理挖至标高,并及时修整槽底,沟槽开挖非要井点降水时,应提前打设井点抽水,将地下水位稳定至槽底以下0.5M时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大,支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时,挖掘机不得进入未设支撑的区域内。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,并采取另托等加
围措施,同时对挖掘机司机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
在路口开挖时,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏,路障及危险旗,在夜晚应悬挂
红灯。
对于地质较差的地段,开挖时还应设置支撑,支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等,支撑材料选用钢材,木材或钢木混合使用。
沟槽挖土结束后,应做管道基础。
基础厚度30CM其中20CM大片,10CM碎石,基础具体做法
如下图所示:
■■haiiiiiiiii・・・・”、
';f壬壬:
._10CM碎石
•mJ20CM大片
L址汁-
图四管道基础施工图
沟槽回填前必须将槽底杂物(草包,模板及支撑设备等)清理干净,回填时沟槽内不得有积水,严
禁带水回填。
槽底至管顶以上0.5M范围内,不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块。
沟槽回填施工包括还土,推平和夯实等施工过程,还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行,沟槽底至管顶以上约50CM范围内均应采用人工还土,超过管顶50CM以上时可采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工推平。
沟槽回填土的夯实通常
采用人工夯实和机械夯实两种方法,回填压实应逐层进行。
管道两侧和管顶以上50CM范围内的压实,应采用薄铺夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过20cm管顶50CM以上回填时,应分层整平和夯实。
4、球墨管埋管工程
根据本工程特点,拟采用机械下管。
机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下管,机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。
分段下段是用起重机模式将管子分别吊起后下入沟槽内,这种方法适用于球墨铸铁管;长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段,用大型起重设备起重下管,这种方法主要用于本工程穿越现状交叉路口等交通繁忙地段。
机械下管时应注意起重机沿沟槽开行距沟边间隔1M的距离,以避免沟壁坍塌,应配备专人指挥。
绑管子时应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动,起吊及搬运管材配件时,对于法兰盘面,外防腐层等,均应采取保护措施,以防损坏。
吊装闸阀等配件,不得将钢丝绳子子围绑在操作轮及螺栓孔上。
管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
埋地管施工工艺流程框图如下:
管沟机械开挖
管沟人工修整支撑
管沟开挖是否达到设计要求
球墨铸铁管的安装要求
1.施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用
2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单、安装技术易掌握;改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为:
清理承口插口f清理胶圈f上胶圈f下管(排管)f在插口外表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查。
3.安装要点:
1、清理管口:
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2、清理胶圈、上胶圈:
将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插
口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4、下管:
应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
5、安装机具设备:
将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6、顶推管子使之插入承口:
在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mn左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7、管件安装:
由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导
致橡胶圈被挤,不能安装到位。
因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。
8、检查:
检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。
应注意的几个问题
1.胶圈要放正在承口槽内,并用手压实
2.当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。
3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。
4.安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。
5.管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。
6.将连接管道的接口对准承口,
若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
7.管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
施工经验
1.为了安装方便,可先用水浸湿橡胶圈。
2.炎热的夏季,润滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。
3.管子安装中若需借转,在用管子的自身借转角无法满足的情况下,可根据需借转的角度,经计算后将管子的插口切割后斜口,这样既可增大借转角度,又能保证安全使用。
4.若无条件用水试压时,也可考虑用空气试压。
5.管沟回填应分层夯实,若管道穿越道路时,为避免压坏管身,可回填粗砂至管顶。
6.在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象,在安装时需严格按规范进行施工,需保证给每根管子都安装到位,对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
7.夏季施工过程中,可在接口部位适当覆土。
8.三通、弯头必须做混凝土支墩。
球墨铸铁管安装中常见的问题及对策
1.安装不易到位
DN600以上球墨铸铁管常用安装时会发生管道安装不易到位的情况。
经分析造成此现象的原因如下:
⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正,致使摩擦阻力增大,从而发生管子不易到位。
因为采用绳子滑轮进行安装时,管子两侧的滑轮不易处于管子中心线上,即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。
针对这种情况,我们制作了一只钢马鞍(其内径略大于管外径)、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。
安装时将马鞍置于承口端,然后进行安装。
这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。
⑵因常用润滑剂为肥皂水,其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用,在这种情况下我们
般选用粘度较高的食用油作为润滑剂⑶橡胶密封圈安装不正确,在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。
⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作,致使插口失圆,从而导致安装困难。
这种情况较为少见,对于失圆的管子,需用专用工具来进行校圆。
2.与钢管的接口转换
以往球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法:
(1)DN300以下的采用机械接口配件进行连接;
(2)采用钢制双套进行连接、接口形式为油麻膨胀水泥接口(一般在DN300以上使用,DN300以下较少用)。
在施工过程中我们发现:
如采用机械接口形式,在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水;如采用油麻膨胀水泥接口,一方面劳动强度比较大,同时水泥接口为刚性接口,在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况,而且采用水泥接口也相应延长了工期。
针对这种情况,我们经过研究和试验总结出了一种较为实用的方法——钢制标准管转换法。
即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管,将标准管焊接在卷板钢管上,然后将钢标准管插入球管承口方法进行安装。
如果是球管插口与钢管相接,则在相接处增加一个球铁双套,然后再用标准管进行转换即可。
这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度,同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。
3.曲线铺管
在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况,此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转,在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳,以免位移。
4.其他需注意的问题
在施工中有时会发生接口滴漏,为避免此现象,在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根管子都安装到位,对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
9管道功能性试验
9.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验:
1压力管道应按本规范第9.2节的规定进行压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;
2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验,严密性试验分为闭水试验和闭气试验,按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验;
3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用附录C注水法。
9.1.2管道功能性试验涉及水压、气压作业时,应有安全防护措施,作业人员应按相关安全作业规程进行操作。
管道水压试验和冲洗消毒排出的水,应及时排放至规定地点,不得影响周围环境和造成积水,并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
9.1.3压力管道水压试验或闭水试验前,应做好水源的引接、排水的疏导等方案。
9.1.4向管道内注水应从下游缓慢注入,注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排
气阀,将管道内的气体排除。
9.1.5冬期进行压力管道水压或闭水试验时,应采取防冻措施。
9.1.6单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土
管等管道,设计无要求时应符合下列要求:
1压力管道可免去预试验阶段,而直接进行主试验阶段;
2无压管道应认同严密性试验合格,无需进行闭水或闭气试验。
9.1.7全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,除设计有要求外,管渠的混
凝土强度、抗渗性能检验合格,并按本规范附录F的规定进行检查符合设计要求时,可不必进行闭水试验。
9.1.8管道采用两种(或两种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件
必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
9.1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于
1.0km;无压力管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段;对于无法分段试验的管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.1.10给水管道必须水压试验合格,并网运行前进行冲洗与消毒,经检验水质达到标准后,方可允许并网通水投入运行。
9.1.11污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行。
9.2压力管道水压试验
9.2.1水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括:
1后背及堵板的设计;
2进水管路、排气孔及排水孔的设计;
3加压设备、压力计的选择及安装的设计;
4排水疏导措施;
5升压分级的划分及观测制度的规定;
6试验管段的稳定措施和安全措施。
9.2.2试验管段的后背应符合下列规定:
1后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时应采取加固措施;
2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
9.2.3采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行
水压试验。
9.2.4水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或
采用特制的柔性接口堵板。
9.2.5水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
1采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm使用前经校正并具有符合规定的检定证书;
2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
9.2.6开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定:
1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格;
2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格;
3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度;
4未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。
9.2.7水压试验前,管道回填土应符合下列规定:
1管道安装检查合格后,应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填上;
2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
9.2.8水压试验前准备工作应符合下列规定:
1试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;
2试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等件;
3水压试验前应清除管道内的杂物。
9.2.9试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应
24h,压力管道水压试验的试验压力(MPa)
工作压力PW0.5试验压力2P,工作压力P>0.5试验压力P+0.5
2预试验阶段:
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水
补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
3主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降(MPa)球墨铸铁管试验压力允许压力降为0.03
4管道升压时,管道的气体应排除;升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
5应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
6水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
7水压试验时,严禁修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
9.2.11压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,规定及下列公式规定的允许渗水量。
1当管道内径大于表9.2.11规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量:
压力管道水压试验的允许渗水量
球墨铸铁管管道内径(mm)允许渗水量(L/min•km)
100——
-0.70,150―-
1.05
,200——
-1.40,300——
-1.70
400——
-1.95,600—
—2.40
,800—
—2.70,900—
—2.90
IOOO-
—3.0,1200-
——3.3
,1400—
球墨铸铁管(玻璃钢管):
q=0.1D
式中q允许渗水量(L/rnln•km);Di管道内径(mm);
9.2.13大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及顶应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规
定:
1安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部;
2管道接口连接完毕后进行单口水压试验,试验压力为管道设计压力的2倍,且不得小于
0.2MPa;
3试压采用手提式打压泵,管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上,连接试压泵,将压力升至试验压力,恒压2min,无压力降为合格;
4试压合格后,取下试压嘴,在试压孔上拧上M10X20mm不锈钢螺栓并拧紧;
5水压试验时应先排净水压腔内的空气;
6单口试压不合格且确认是接口漏水时,应马上拔出管节,找出原因,重新安装,直至符合要求为止。
9.3无压管道的闭水试验
931闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。
9.3.3无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
1管道及检查井外观质量已验收合格;
2管道未回填土且沟槽内无积水;
3全部预留孔应封堵,不得渗水;
4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;
5顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定:
1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
3计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格
2实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;q=1.25D
3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计;
4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q=0.0046D
式中q允许渗水量(m/24h•km);Dj管道内径(mm)b
9.3.6管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽
样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验
937不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道
顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按附录F的规定进行,符合下列规定时,则管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验:
1管壁不得有线流、滴漏现象;
2对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理;
3管道内渗水量允许值q2[L/(m•d)]。
9.5给水管道冲洗与消毒
9.5.1给水管道冲洗与消毒应符合下列要求:
1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污染水水域较近时,必须
格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要求在
管道并网运行前进行冲洗与消毒;
2管道冲洗与消毒应编制实施方案;
3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒;
4冲洗时,应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。
9.5.2给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定:
1用于冲洗管道的清洁水源已经确定;
2消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;
3排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全;
4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口;
5照明和维护等措施已经落实。
9.5.3管道冲洗与消毒应符合下列规定:
1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流
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