施工方案及技术措施Word下载.docx

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混凝土强度等级：

基础为C35P6。

地下室外墙为C45P6。

框架柱、剪力墙A段：

设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770～19.970为C40、设计标高19.970以上为C35；

B段：

设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770～14.570为C40、设计标高14.570以上为C35；

C段：

设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770以上为C40。

框架梁、梁及楼板地下一层、一层为C35；

二层及以上为C30（标高为-1.200m的设计抗渗等级为P6）。

楼梯、2b类环境中梁板为C30。

圈梁、构造柱为C25。

水池为C30P6。

钢筋采用HPB300级、HRB400级钢。

4）节能概况

1、本工程位晋中市北部新城，晋商公园西北角，属于寒冷A区。

2、为贯彻国家节约能源的方针政策，本工程根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）设计采用建筑热工能性判断表节能设计数据。

节能设计达到规范要求的节能标准要求。

3、本工程采用外保温体系，体型系数0.15。

5）各项指标

计划工期：

640日历天。

其中计划开工日期为2017年3月1日，计划竣工日期为2018年11月30日。

质量目标：

须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或者行业的工程建设标准、规范要求。

安全：

无设备及伤亡事故。

（四）施工测量

1）定位控制点及水准点

控制点依据工程测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行施测及平差处理。

绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。

2）施工平面控制

1、基础施工完毕后按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平移1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm×

150mm×

10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为竖向传递的基准点。

2、垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×

200mm的传递孔在相应位置。

浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆抹50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。

3、在底层基准点上架设激光垂准仪或线锤，通过传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。

在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线（应先验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。

复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。

自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300～500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。

3）施工各层的标高的传递及高程控制

本工程高程控制是以建设单位提供的控制点为该楼的依据进行控制的。

测量“坐标轴线及高程控制网的成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。

（五）土方工程

1）施工准备

1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

2）开挖方案

1、挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

2、在挖土前进行测量定位，放出灰线。

3、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。

4、土方开挖配备2台1.5m³

的挖掘机，10辆自卸汽车。

5、挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

6、挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

7、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。

挖至基坑底部留300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

8、挖土安全措施：

a挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

b基坑四周不得任意堆放材料。

c在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。

d基坑四周的地表积水要及时排除。

9、安全监控和防范措施：

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

a成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容有：

周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。

待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。

b成立现场防范领导小组，并由电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。

c现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

3）回填方案

1、开挖基槽时严禁扰动基底土的原状结构。

如经扰动，应挖除扰动部分，采用灰土进行分层碾压回填处理，压实系数应大于0.95。

垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。

2、本工程回填土所采用回填土方，不得含有石块、碎块、灰渣或有机杂物。

基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，严禁向槽内灌水取代夯实。

3、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

4、检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等技术措施；

如遇到回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

5、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

6、回填土每层至少打夯三遍。

打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。

（六）钢筋工程

1）钢筋采购

钢筋采购严格按照招标文件、国家现行规范要求采购。

2）钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3）钢筋加工及施工

1、钢筋工程采用现场加工，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

2、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

3、钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

4）钢筋的绑扎

1、墙、柱钢筋的绑扎

a根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

b在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷漆标识箍筋间距。

c将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎。

d箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距均应符合设计要求。

f梁、柱及墙钢筋宜用塑料支卡，其间距柱子一般为1m，梁一般为1.5m，墙为1.5m。

g墙、柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

2、梁钢筋绑扎

a在模板侧面上画箍筋间距后摆放箍筋。

b穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

c在梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。

d受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

e梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。

3、楼板钢筋绑扎

a板受力钢筋在搭接区段内接头位置在上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。

b板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求马凳筋在负弯矩钢筋周边处间距400～700mm满布，中间梅花形布置，间距不超过600mm。

c顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

d顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。

4、楼梯钢筋绑扎

a在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

b根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

c主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

d加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

e钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

f熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

g做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

h根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

（七）模板工程

1）顶板模板及支撑的选用

顶板采用15mm厚多层板模板，快拆体系。

加快模板的周转速度，从而加快施工速度。

所有多层板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

模板安装：

大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。

楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

注意事项：

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。

2）柱模板及支撑的选用

采用木模板，外加Ф48钢管柱箍，模板支撑采用Ф48钢管。

工艺流程：

弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

施工要点：

模板宜采用竖向拼接，拼条采用100mm×

50mm方木，间距300mm，木板接头应设置在拼头处；

模拼接处应用海棉条嵌缝。

竖向龙骨可采用50mm×

100mm方木。

柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。

3）梁模板的选用

1、梁模板采用多层板，梁模按图纸要求起拱，支撑架搭设：

梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。

立杆间距经验算确定。

立杆接长采用对接，高度调整采用可调底座或可调顶托，其插入钢管的最小长度应大于150mm；

当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得少于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。

2、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应至少有两道水平拉结杆；

底水平杆宜贴近楼地面；

水平杆的步距不宜大于1500mm；

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；

模板支架四边与中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45度。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm。

3、梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3:

1以内即可，但至少有两跨连成整体。

a底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在低部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

b升梁底模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。

当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。

c梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁测模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。

d梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。

e采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，模杆的步距要按设计要求设置。

4、楼梯踏步模板的选用

楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚多层板，50mm×

100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。

支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。

5、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。

柱体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。

6、模板拆除时间

拆模必须严格按照质量验收规范要求进行。

（八）混凝土工程

1）混凝土工程控制程序

本工程主体结构采用商品混凝土，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。

2）混凝土的搅拌和运输

1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。

2、混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

3、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。

输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

4、输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

5、夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。

6、拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

7、施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

8、柱混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

3）普通混凝土的浇筑

1、柱墙采用分层法浇筑，每层厚度不超过500mm。

2、梁板浇筑采用赶浆法，对于比较复杂的梁分二次浇筑。

3、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

4、梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实。

4）普通混凝土的养护

1、梁的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。

2、顶板养护喷水养护，保持表面湿润。

3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

（九）砌体工程

1）材料要求

-0.050m以下采用Mu10蒸压粉煤灰砖，用M10水泥砂浆砌筑；

-0.050m以上采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。

1、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖的运输装卸要轻拿轻放，在现场码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，按指定地点存放。

2、砌筑砂浆有试配，使用水泥应具有出厂合格证，水泥进场后作复试，砂浆中掺的石灰膏应防止干燥，冻结和污染。

3、砂浆用砂应采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根、树叶、木屑等有机杂物。

4、拌制砂浆时应严格按配合比计量、投料和按时间搅拌。

2）施工操作

1、砌块砌筑前应先在楼层平面放出第一皮砌块的边线、洞口线、楼层50cm线，并按线进行试摆排块。

砌筑时每皮砌块均应拉通线，灰缝要横平竖直。

2、砌筑砂浆拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度在冬季施工时可适当增大至8～12cm。

砂浆铺浆长度以砌块长为宜，砂浆应厚薄均匀，灰缝饱满，竖缝应用内外临时夹板法填浆捣实，随即原浆勾缝，深度5～8mm。

3、砌块砌筑应上下错缝，上下皮砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，砌块的最小长度不应小于15cm。

4、砌块砌筑时应根据50cm线用砂浆找平，当厚度超过2cm时，用细石混凝土找平。

5、砌体施工应从墙角或定位处开始，内外墙同时砌筑。

常温条件下每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，严禁留直槎分段砌筑。

6、砌体每隔500mm加一道拉接筋，当墙体长度不足700mm时，应设置与墙体同长度的拉接筋，端部应设置弯钩。

7、与圈、过梁连接的混凝土柱（墙），应在圈梁纵向钢筋处预留插筋，插入柱（墙）内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈梁、过梁钢筋搭接。

8、砌块的切割均应使用专用工具，不得采用斧头或瓦刀任意砍劈。

砌筑时不得留脚手眼，可采用里脚手架。

3）试块制作

砂浆组批原则及取样规定：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³

砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。

4）安全文明要求

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好砌筑脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

2、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

3、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

4、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

5、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。

5）其它事项

1、支设构造柱、圈过梁时，模板与砌块的接口要粘贴双面胶，模板要刷隔离剂。

2、墙体施工前与机电安装等配套工程配合好，预留洞要到位，管道井后砌。

3、墙体上开管线槽时，要弹线机械切割，不能随意凿除。

（十）装饰装修

1）内墙种类与主要工艺

1、水泥砂浆墙面：

a刷专用界面剂一遍；

b9厚1:

3水泥砂浆；

c6厚1:

2水泥砂浆抹平；

d（刷）喷涂料。

2、混合砂浆墙面：

1:

6水泥石灰砂浆；

0.5:

3水泥石灰砂浆抹平；

d刷乳胶漆。

3、釉面砖墙面：

c1.5厚聚合物水泥防水涂料；

d刷素水泥浆一遍；

e4厚1:

1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；

f5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。

4、防水砂浆墙面：

a配套基层处理；

b20厚掺外加剂，掺合料的防水砂浆，分层铺抹压实；

c5厚1:

2水泥砂浆抹面压光；

5、矿棉装饰吸声板墙面：

a金属装饰压条；

b12厚矿棉装饰吸声板，螺钉固定于龙骨上；

c玻璃纤维布一层绷紧固定于龙骨表面；

d40厚玻璃棉毯，用建筑胶粘贴与龙骨间空内；

eQC50×

50轻钢龙骨用M6×

75膨胀螺栓与墙体固定，双向中距600；

f1.2厚聚合物水泥防水涂料防潮层；

g墙面修补平整，基层处理。

2）作业条件

1、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

2、轻质墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。

抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头头缝，用掺用水量的10%的108胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:

3水泥砂浆或者1:

6水泥混合砂浆嵌塞严实。

3）安全措施

1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。

尤其注意要系好安全带。

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

（十一）楼地面

1）楼地面种类与主要工艺

1、地砖楼面

a现浇钢筋混凝土楼板；

b素水泥浆一道；

c30厚1:

3干硬性水泥砂浆；

d20厚花岗石板，稀水泥浆擦缝。

2、陶瓷地砖防水楼面

c20厚1:

3水泥砂浆找平层；

d1.5厚合成高分子防水涂料防潮层；

e20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；

f0.2厚真空镀铝聚酯薄膜；

g最薄处50厚C15豆石混凝土随打随抹平找坡0.5%；

h1.5厚合成高分子防水涂料；

i20厚1:

j10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

3、细石混凝土防水楼面

a现浇钢筋混凝土楼面；

c最薄处20厚1:

3水泥砂浆找坡层；

d2.0厚聚合物水泥防水涂料，四周沿墙上翻0.5m高

e40厚C20细石混凝土，表面撒1:

1水泥砂子随打随抹光。

（十二）顶棚装修工程

1）顶棚种类与主要工艺

1、水泥砂浆顶棚

a钢筋混凝土板底面清理干净；

b5厚1:

c3厚1:

2水泥砂浆；

d喷白色顶棚涂料。

2、乳胶漆顶棚

a现浇钢筋混凝土板底面清理干净；

b3厚柔韧型腻子分遍刮平；

c刷乳胶漆。

3、板底保温顶棚

a现浇钢筋混凝土楼板底面清理干净；

b喷涂界面剂；

c喷涂95厚超细无机纤维；

d喷刷涂料。

（十三）屋面保温防水工程

1）保温隔热屋面主要工艺

1、不上人屋面：

防水层：

平屋面设两道3厚SBS改性沥青防水卷材；

坡屋面设一道4厚SBS改性沥青防水卷材。

保温层：

85厚挤塑聚苯板保温层。

2）施工措施

1、基层清理干净，找坡时，要按照图纸要求，坡向正确，在落水口要做成锅底型。

2、找平层施工时，要保证表面平整，表面要收光，在管道出屋面处、管井出屋面处、设备基础处、与结构面接触等处要做成R型。

3、防水层施工时，基层一定要干燥，施工时先对管道处、井道处等细部进行加强处理。

4、防水卷材施工时，首先进行细部加强处理，而后将卷材平铺于上面，再用配好的防水卷材专用胶水滚涂，接头部位100mm处不涂，等胶水不粘手时再卷起来