装饰工程施工方案.docx
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装饰工程施工方案
5.5装饰工程施工方案
本工程装饰楼地面主要采用细石混凝土地面、水泥砂浆面层、防滑地砖、花岗石(室外工程);墙面主要采用乳胶漆、面砖;顶棚主要为纯水泥浆、水泥砂浆找平、涂料、石灰水。
门窗为防火门、木门、空心门、玻璃幕墙等。
5.3.1楼地面工程
5.3.1.1细石混凝土地面
(1)施工流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇砼→抹面层压光→养护
(2)施工准备
找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应,贯通一致。
基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平,最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润,在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼,根据水平线标高相隔一定距离,做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用括尺括平,作为砼面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层:
在铺设细石砼面层之前,在湿润的基层上刷一道素水泥浆,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(3)浇筑砼
面层砼的铺设:
将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上,紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平,然后用滚筒往返,纵横滚压,直至面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料,要撒均匀,再用2m括尺括平。
(4)抹面层、压光
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:
用铁板轻轻抹压一遍,直到出浆为止。
第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走不上去不下陷时,用铁板进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去梢有脚印,用铁板压光无抹痕时,可用铁板进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面光洁密实。
(5)养护
面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭并禁止进人)。
冬期施工时室内温度不得低于+5℃。
5.3.1.2水泥砂浆找平层
(1)基层处理
水泥砂浆找平层的基层为楼面现浇板,而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用,故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
基层上的一切浮灰,油渍、杂质、必须仔细清除,否则会形成隔离层,使面层结合不牢。
表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层上最好不要走人。
铺设地面前,还要再一次将门框校核校正,方法是先将门框锯口线抄平校正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙(风路)应符合规定要求,然后将门框固定,防止松动位移。
(2)找规矩
弹准线:
地面抹灰前,应先在四周墙面上弹上一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基线是以地面±0.000标高及楼面砌墙前的抄平点为依据,一般可根据情况弹在标高1m的墙上。
弹准线时,要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
做标筋:
根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线,在四周墙角处每隔1.0m~1.5m用1:
2水泥砂浆抹标志块,待标志块结硬后以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度,面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。
找坡度:
对于浴室、厕所等房间的地面必须将流水坡度做好,有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的泛水;并要弹好水平线,避免地面“倒泛水”或积水。
找平时注意各室内和走廊高度的关系。
(3)施工要点
铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层,随即进行面层铺抹。
如果水泥砂浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和地面两者粘结的作用,反而造成地面空鼓,所以一定要做到随刷随抹。
地面面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,刮时要从房间由里向外刮到门口,符合门框锯口线标高,然后用木抹子搓平
(4)养护
水泥砂浆找平层抹压后,应在常温湿润条件下养护。
养护要适时,一般夏天24小时后开始养护,夏秋季节应在48小时后开始养护,养护时间不少于7天,最好是铺上木屑湿润即可。
如采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间应延长到14天。
在养护期间,水泥砂浆找平层的强度不到0.5Mpa前,不准在上面行走或进行其他作业,以免碰坏地面。
踢脚板抹底层水泥砂浆,清洗基层,洒水湿润后,按水平标高线向下量测踢脚板上口标高,抹1:
3水泥砂浆,用括尺刮平。
5.3.1.3花岗岩石材面层
(1)施工方法
基层清理:
对基层表面垃圾、残渣、灰尘等清除干净,以免影响粘结强度;夏季施工或地面较干燥时,施工前应隔夜浇水湿润。
出塌饼:
做20厚13水泥砂浆找平层。
施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。
在纵横两个方向排砖,其接缝宽度不大于2mm,当排列两端边缘不合整砖时量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3~5块砖在结合层上弹纵横控制线。
将选配好的砖清洗干净,放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用,弹完线后接着按顺序铺砖。
铺砖时按线先铺纵、横定位带,然后从里到外退着铺定位带内的地砖,将地砖按控制线铺贴平整、密实。
压平、擦缝:
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟后,用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。
边压实,边用水平尺找平,压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺设砂浆到压平拨缝,应连续作业,常温下必须5~6小时完成。
嵌缝养护:
铺设地砖4小时后,将缝口清理干净,洒水湿润,用11水泥细砂浆揩缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。
(2)质量要求
表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,表面无裂缝。
5.3.2粉刷工程
(1)墙面抹灰
混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,或用1:
1水泥浆掺胶水(也可用混凝土界面剂)薄薄抹一层。
表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。
抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。
先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:
3水泥砂浆,也可用水泥:
石灰膏:
砂=1:
3:
9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙面、柱面的阳角,可用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
其做法是:
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少与两遍,罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
密集管道背后的墙面抹灰宜在管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
外墙窗台,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,并整齐一致。
(2)顶棚抹灰
钢筋混凝土楼板平顶抹灰前,应先用清水湿润,并刷素水泥浆一道。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹平顶四周,圈边找平。
抹板条平顶底子灰时,抹子运行方向应与板条长向垂直,应将灰挤入板条缝隙中。
待底子灰6~7成干时进行罩面,罩面分三遍压实赶光。
灰线抹灰应符合下列规定:
A.抹灰线用的模子,其线型、楞角等应符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置;
B.简单灰线抹灰应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
C.灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。
D.平顶表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。
(3)保证质量的技术措施
清理:
抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。
湿润:
抹灰前湿润,是一项重要的工序,必须做好。
采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水),浇水一般要使水分渗入墙表面,并待表面稍干后进行抹灰。
其目的是使砂浆避免早期脱水,并且,使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力,很快粘结稳定,从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。
原材料的选择与操作要求:
使用安定性好的水泥,采用粗砂和中砂,不宜用细砂。
水灰比、砂浆稠度按级配要求配制,以保证砂浆强度。
养护:
砂浆过早脱水会影响强度,因此,必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。
粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水,每次间隔时间可视环境温度而定,如室内常温施工,隔2小时为宜;室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数,并应防止曝晒。
砂浆:
抹灰用的必须有良好的和易性,并有一定的粘结强度。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:
底层抹灰砂浆为1012cm;面层抹灰砂浆为10cm。
平整和垂直:
当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。
门窗框塞缝:
应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,等达到一定强度后在再用水泥砂浆找平。
5.3.3墙面工程
5.3.3.1乳胶漆施工
(1)施工要点
涂料基层必须有足够的强度,无酥松、起粉、空鼓现象,含水率小于10%,PH值10以下,否则会造成涂层迟干,遮盖力差,结膜后的涂层出现渍纹,色泽不一致。
涂饰涂料前,墙面基层应做好处理。
墙面必须扫清浮灰,保持光洁。
表面若高低不平,小洞或缺陷处,要先用腻子批嵌,腻子干后,用砂皮打磨平整后在再施工,以使整个墙面平整,涂料色泽一致,光洁平滑。
涂料施工温度最好10C以上,由于涂料易沉淀分层,用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰,否则会造成桶内上面料稀薄,色料上浮,遮盖力差,下面料稠厚,填料沉淀,色淡易起粉。
施工用的涂料其颜色应一致,不同色的要分别置放。
使用两种不同颜色的剩余涂料时,要充分搅拌均匀后,在同一表面上进行涂饰。
滚涂施工时,辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂料厚度一致,色泽一致,质感一致。
(2)注意事项
基层须干燥、干净、并作必要的表面处理,平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
施工温度在10C以上,雨天严禁施工。
基层材料的龄期应符合要求。
涂料按出厂说明要求加水稀释,不得任意加水。
施工器具不能粘上水泥、石灰等。
不宜在夜间灯光下施工,以避免涂层色泽不均匀。
5.3.3.2面砖施工
(1)工艺流程
施工准备→阳角拉钢丝准线、出标志→清理基层、砼表面凿毛浇水湿润→分层刮糙弹线、面砖清洗、浸水、晾干→贴面砖嵌厘米条→起厘米条→理缝、揩清面砖→逐块检查起壳与否→养护→第一次勾缝→第二次勾缝
(2)基层处理
基层用水泥砂浆刮糙,处理必须抓好下列几点:
门窗用及配件、预埋件需安装正确,不能漏项,门窗口标高位置必须正确,务必做到上下,左右进出一条线。
用线锤吊线后,在外墙阳角处用钢丝花兰螺丝拉垂线,根据阳角钢丝出墙面标志,墙面上每隔1.5~2m间距(应考虑拉通挂直及阴阳角方正)在最后一次刮糙完成后一天,用粉袋按设计图纸弹线,先弹分层水平线,在山墙上每隔1m左右弹一根垂直线(根据面砖块数定),在层高范围内应根据实际选用面砖的尺寸,计算出分层皮数。
弹线应根据面砖的实际尺寸分别排列,分块派数以整砖为准,不得在墙中留找砖,应留在两边。
如为墩子,应留在侧壁内侧,其正面如有找砖,应考虑对称设置。
外墙饰面的找砖,如位置留设不妥,会影响饰面效果。
(3)贴面砖
本工程考虑采用面砖粘贴剂作粘贴剂。
粘贴顺序:
先墙面、再窗间墙,宜自上而下进行。
①具体粘贴方法如下:
贴面砖前,应清除底层上的杂质并进行浇水湿润。
用经过剔选浸湿(一般隔夜浸湿)后又晾干的面砖,用小铲先将少些水泥浆在面砖上刮一下,在用满刀灰铺贴。
并用小铲木柄轻敲,使其粘结牢固。
面砖铺好即用2m直尺托平,务必做到灰缝均匀、接缝平整、头角齐直。
铺贴面砖应保持上口平,一条垂直边,如有偏差,可用木片(竹篾)垫平,并将上口用砂浆刮平后放上“厘米条”再贴第二皮面砖。
垂直缝应以弹线为准,在铺贴中直缝应随时清理干净。
取出“厘米条”,应及时用水洗净,以便继续使用,否则会影响分格缝宽度,造成质量问题。
②勾缝
勾缝是外墙饰面施工的最后一道工序,必须在贴完一个墙面或待全部墙面完成和检查好之后才可进行勾缝。
勾缝用1:
1白水泥砂浆(砂子必须用筛过的细砂)分皮嵌实,一般分二次进行,头遍用水泥砂浆,第二遍用按设计要求的彩色水泥砂浆勾,凹进面砖深度一般为3mm。
面砖拼缝处残留的砂浆必须及时清除,不留痕迹。
(4)质量保证措施
施工前应派专人对面砖作挑选,凡外形歪斜、缺楞掉角、裂缝和颜色不均的均挑除,把不同规格的面砖分别集中堆放,并用套板把不同类型面砖按大、中、小分类,同时根据各类面砖的数量,在确保质量的前提下,分别使用同部位,为确保饰面砖工程质量作好了准备。
面砖的排列:
面砖的排列种类繁多,应按设计要求选定。
导致面砖起壳的原因分析及操作应注意的问题:
A.基层不干净、光滑、有油质。
B.要确保粉刷质量,抓好基层清理是关键,因此,在刮糙前要抓好基层表面的杂物与油质。
光滑的表面应凿毛处理,否则会影响砂浆的粘结力。
同时要做好对基层的浇水湿润工作,尤其是夏季施工,会使砂浆早期脱水,造成粘结层酥松,面砖起壳。
C.控制砂浆配合比,在同一施工面中,严禁采用几种不同的配合比,由于不同的砂浆配合比有不同的干缩系数,混用在一起容易引起面砖起壳。
D.根据操作规程,找平层的砂浆应分层涂抹,每遍厚度一般为5毫米,等第一次抹灰层达到一定强度后,方可涂抹后一层,通常宜隔夜进行,不准一次成活,否则每遍厚度太大或连续进行,必然会造成开裂起壳。
E.铺贴砂浆如厚薄不均,会使砂浆收缩不一,这不仅会造成起壳,而且会影响面砖的平整度。
F.在面砖粘贴过程中,要力争一次成活,不宜多动,尤其在收水之后,如不注意,动了之后,就容易起壳。
G.外墙贴面砖养护也是一个重要环节,冬期要做好防寒抗冷工作,同样找平层砂浆养护也要注意,否则会造成酥松、开裂、起壳。
5.3.3.3外墙石材施工
外墙石材施工将由专业施工队伍承包施工,严格按照国家规范和标准对其进行监督施工,详细施工方案由专业队伍编写;
5.3.4门窗工程
5.3.4.1木质防火门
(1)制作技术要求
①材料与配件
木料的选材应符合GB14101的规定,木质防火门应采用窑干法干燥的木材,含水率不应大于12%;填充材料应采用GB5464检验合格的不然性材料。
玻璃应采用具有相应耐火极限的产品。
安装在防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950度;安装在防火门上的合页,不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。
门框与门扇搭接的裁口处宜设密封槽,槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。
②制作要求
木门表面应净光合砂磨,并不得有刨痕、毛刺合锤印。
框、扇的线形应符合设计要求,割角、拼缝应严实平整。
木质防火门制成后,应立即刷一遍底油,防止受潮变形。
木质防火门表面油漆须采用优质防火涂料,其产品防火指标检验均应符合ZBG51004的规定。
(2)木质防火门的安装
木质防火门的安装,在一般情况下应先安装门框,然后安装门扇;当条件具备时宜将门扇与门框装配成套,装好全部小五金,然后成套安装。
①立门框
安装前对照楼层图纸,检查所安装门窗的型号、规格、质量,凡不符合设计合施工要求的,预先整修或更换。
弹好门框定位线:
依墙面+50cm的水平基准线,往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。
按图示开启方向,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立挺锯口线(即门标高线)与标记齐平,随即木楔临时固定框子,复校无误后,用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将门框钉牢于木砖上,框上勿显锤印。
②安装门扇
量好门框框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。
双扇要叠合,先在中间缝处弹中线,量尺再弹边线。
将门扇塞入框内试装。
合格后取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线,剔槽,槽深同合页厚度。
先安扇上合页,门窗装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。
每片合页宜先拧一个木螺丝,检查合格后再拧紧全部木螺丝。
③小五金安装
门扇安装完毕,自检合格后,在扇底楔入木楔,专人保管,严防损坏。
钉门贴脸:
门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝,双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平,弹线钉贴脸。
(3)安装质量
门窗安装位置必须符合设计要求,门框必须安装牢靠,固定点符合设计要求合施工规范的规定。
门框与墙体间填塞保温材料的质量:
填塞饱满、均匀。
门扇安装质量:
裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定,无回弹合倒翘。
门小五金安装质量:
位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。
小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。
门披水、盖口板、压缝条、密封条安装质量:
尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固严密,无缝隙。
5.3.4.2铝合金门窗
①抄平放线:
为了保证门窗安装位置准确,外观整齐,安装门窗时要抄平放线。
通常先拉水平线,用墨线弹在侧壁上,多层楼房以顶层洞口找平,吊垂线弹窗中线。
单个门窗可现场用线锤吊直。
②安装就位:
安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况,按照500mm间距提前嵌入窗框外槽内。
找好门窗本身中线,放入洞口,与洞口侧壁弹线按中线对正找平后,用对称木楔内外塞紧,固定后拉对角线,调整窗位置。
③门窗框固定:
门窗定位后,可取下扇做好标记存放备用。
在墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓,用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺栓上,使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。
④塞缝抹口:
在门窗框与洞口间用发生泡沫填充密实,或者在门窗框边贴好保护纸,然后进行周边水泥塞口及修平,抹灰时灰口包住门窗框。
下图为窗安装节点示意图:
⑤安装门窗扇:
内外墙面完成后,按原有标记位置将窗扇安装在窗框上,并在铰链内滴机油,保持润滑。
B.施工注意事项
①门窗在运输时要注意保护,每档窗用线绒毡隔开,下面用方木垫平,竖直靠立,每5档扎在一起,装卸时要轻拿轻放。
②门窗的存放基地要平整、坚实,防止因地坪或沉降造成门扇扭曲变形。
同时,亦不宜放在太阳光下暴晒产生热膨胀变形,最好放在室内,并加盖蓬布。
③门窗框安装完后,严禁在窗框内运输钢管等较影物体,避免拖拉、碰撞造成窗框损坏。
5.3.4.2铝合金门窗玻璃安装
安装的外铝合金门窗玻璃采用为5+6+5中空玻璃,卫生间窗玻璃采用磨砂玻璃。
玻璃其安装顺序是:
清理槽口---玻璃就位准备---玻璃就位---密封胶固定---检查质量。
(1)清理槽口清除槽口内的灰浆、杂物等,疏通排水孔,复查框、扇开关的灵活度。
(2)玻璃就位准备将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫在凹槽内,避免玻璃就位后下部直接接触门窗框。
(3)玻璃就位就位的玻璃要摆在凹槽的中间,并要求嵌入量≮10mm,内外两侧间隙≮2mm,且≯5mm,以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触,防止玻璃胀缩发生变形(下图)。
玻璃的就位图示:
(4)密封胶固定玻璃就位后,先用橡胶条把玻璃两侧挤紧,再在胶条上注入密封胶。
胶应均匀、连续地填在玻璃周边内,不得漏胶。
(5)检查质量检查垫块、橡胶条位置是否合适,有无漏胶,排水孔是否通畅等。
最后擦净玻璃表面污染物。
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