++热电设备标示规范-(试行版).docx
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***公司管理制度
设备编码与标示管理规范
(试行版)
生产技术部
二零一五年六月
1目的
为了使电厂设备标识清晰、规范、统一、整洁美观,为了对现场职业健康安全及环境标识规范管理,充分体现和烘托企业文化,提升企业形象,营造安全节约的生产工作氛围,制定本规范。
2范围
本规定适用于公司所属各热机设备,对设备命名、编号、挂牌工作;
适用于电厂的热力设备与管道;
适用于安全警示标志制作、设置工作;
适用于宣传标语选择和设置工作。
3定义
3.1设备命名及编号:
是将电厂所有系统设备的主、辅机按照统一规范要求进行命名、编号,以便于运行操作和设备管理。
3.2安全环境警示标识:
对于在存有危险源或环境因素的生产经营场所从事相关生产、服务活动,需在有关区域、设施、设备上设置标识,以提醒现场人员注意潜在的安全风险或可能带来的环境影响,防止事故的发生,由安环部门根据行业规范进行制作和悬挂。
4职责
4.1公司生产技术部门是设备命名、编号及安全警示标识管理的归口部门。
负责组织电厂对设备命名、编号及安全警示标识工作进行规范、统一管理,并对各电厂的现场标识管理进行监督检查和考核。
4.2电厂设备负责部门对全厂设备的命名、编号和安全警示标识的设置、维护工作。
4.3公司企管部门是宣传标语管理的归口部门。
负责组织电厂统一制作和布置企业文化宣传标语。
5规范要求与实施程序
5.1设备标识牌的制作
5.1.1电厂生产及附属设备名称标识应齐全、美观、规范。
设备名称标识采用双重命名,名称标牌参照下表制作,如设备尺寸特殊不便于按下表安装标牌时,可参照表中其他尺寸进行制作。
设备类型
标识牌尺寸(单位mm)
汽轮机、主变、发电机、锅炉、供热站
400×320
开关室、厂变、空压机房、换热器、罐体、反渗透(较大辅设备)
300×240
全厂辅机
200×120
阀门
100×75
热工测点
75×40
开关柜、动力盘
长条形,根据柜体上檐空间确定
5.1.2名称标牌统一格式,白底红字,字体为宋体。
标牌内镶蓝色边框,左上角设置“****”图标(该字体颜色为蓝和黑),右下角设置子公司名称。
除主设备外,标示牌中“1号、2号”设备命名用“#1、#2”表示。
如下图所示:
******
设备编码
设备型号
设备
名称
安装地点
*****公司
5.1.3标示牌材质应使用不锈钢或者铝合金,字体为钢印或附着力较强耐风雨侵蚀的漆墨印制。
5.2标识牌的安装、悬挂
a)阀门标识牌统一使用支架通过阀盖螺栓固定于阀门上;
b)电气开关柜标识牌统一粘贴或用螺丝固定于开关柜门的上檐;
c)热工测点标识牌通过统一制作的挂环牢固悬挂在测点附近;
d)其他主、辅机等设备标识牌粘贴于设备平整的表面,朝向便于观看的方向,但不得影响通风散热;设备无平整表面适合安装时可固定于该设备防护栏上,面朝外;设备既无平整表面也无防护栏可用于安装标识牌时应使用金属支架固定于设备上或地基上。
e)上述使用的支架由标识牌制做厂家统一制做提供。
例如:
汽轮机组标牌粘贴于化妆板面向控制室一侧;当多台锅炉平行于主厂房布置时,标牌安装于锅炉本体7米平台向上2~3米处,面向主厂房一侧中间位置;锅炉采取其他布置方式时,标牌安装于上述同样高度有较开阔视野的同一方向;有独立遮拦的变压器标牌安装在有门一侧遮拦上;凝结水泵、射水泵可用支架固定于电机吊环上方;给水泵可用支架固定于泵的地基上。
5.2.1主要阀门应有开、关方向标识,使用蓝色箭头加汉字,喷漆在阀盖外圆。
如:
开
5.2.2电气开关、接地刀闸应有明显的拉、合方向标识;
5.2.3设备事故按钮、重要保护装置应有醒目的禁止乱动警示标识;
5.2.4设备检修或消缺后,名称标识应恢复完好。
5.3设备命名及编号原则
5.3.1主设备编码共由四个部分组成,其结构方式和含义如下:
1Ⅰ23
□□□—□□/□□□
↓↓↓↓
公司代码分处主设备编号/期主设备代码
上式中:
1——公司代码(****),各热站的分处将其简拼编码填写在设备编码1区的—□□方框内,以便区别。
电厂设备没有地理位置跨越,只是区别专业的,该部分不做填写和标示;
2——主设备代码号或者扩建期号,如一号炉或Ⅰ期工程等,用“1、2、3、—”;
3——主设备代号,同名并列设备用A/B或Ⅰ/Ⅱ加以区别(见表1)。
(表1)
专业
锅炉
汽轮机
发电机
反渗透
热泵组
脱硫吸收塔
字母代码
GL
QJ
QF
ST
RB
XT
例1:
**—RZ/3RB即**热泵站3号热泵机组
例2:
**/3QJ即**汽机专业#3汽轮机组
5.3.2辅助设备编码共由五个部分组成,结构方式与含义如下:
12345
□□□/□□□□()—□□□
↓↓↓↓↓↓↓
公司斜杠专业主设备编号/期设备代号短线设备序号
上式中:
1——公司代码(**),同主设备编码规范;
2——专业代码见(表2),以便区别同名辅机属于哪个专业或主设备;
(表2)
专业
锅炉
汽机
电气
热控
化学
供热站
硫硝
输煤
字母代码
G
J
D
K
H
R
L
M
3——主设备编号/期,在专业辖区内,但又不能直接对应主设备编号的公共部分设备用0标示。
4——辅助设备代码(详见表3-1)。
同类设备有细(子)类的按照表3-1规定,将对应设备类号填入编码中第4列后面的()内;
5——设备序号。
热机设备序号由三位数组成。
例:
**/J3SB3—002即**汽机#3机组#2凝结水泵
5.3.3热机部分的辅助设备代码命名按照作用类别、功能原理的原则,具体准确名称由后缀的数字序号加以明确(详见表3-1)。
5.3.4电气专业110KV、35KV升压站及发电机出线的设备双重编号应按照调度部门下发的设备双重编号通知单进行编号,该部分设备命名不属本规范要求。
5.3.5电气辅助设备编码的第4列中,具体设备按照名称汉语简拼做代码,电气专业中在厂房和具体岗位的设备,按照系统类别或者放置地点作为第4列代码,参照(表3-2)表内代码,
5.3.6电气辅助设备编码第5列中,按照原来电气设备本体命名执行。
就地控制柜按照细类数字对应的功能做分别,该部分设备在编码时所对应的第5列数字序号应按照:
先主厂房再其他分散位置、先A-B跨再B-C跨、先零米再向上的顺序排列。
例:
**/D3GY—113G:
为电气#3高压室热交换站馈线113G盘柜。
其中“113G”就是沿用原来电气盘柜的编号。
5.3.7设备命名坚持以功能和作用为先的原则。
例如:
引风机,给水泵,循环泵;排污门,疏水门等。
坚持通俗易懂、简单、针对性、提示性、位置性的原则。
例如:
除碳风机,炉前料仓。
5.3.8同类设备的编号按从固定端到扩展端和从A排厂房开始的顺序进行编号,用01、02、03…表示。
不同层间的同类设备排序原则,是按照从底层固定向扩展排列完毕后,在逐层向上再按照扩展原则排序。
5.3.9有流程性要求的工艺系统,如燃料输送系统、除尘系统、化学水处理系统,其设备命名按工艺流程方向,顺序递增。
输送皮带机的编号按输送前进方向的顺序编号,并列的皮带机按左甲右乙命名(面向皮带前进方向看)。
5.3.10主机配套的辅助设备编号和它的主机相同,如有二台以上者还应在编号后加注ⅠⅡ,最后写出附属设备的名称。
5.3.11电厂主要热机设备命名时采用统一名称,(见附录A----设备编号与名称)。
电气热控设备命名统一名称(详见附录B----设备编号与名称)。
5.4阀门和热控测件命名及编号原则
5.4.1编码共由5个部分组成,结构方式与含义如下:
12345
□□□/□□□□□□□()
↓↓↓↓↓
公司专业主设备编号/期介质系统代号设备数字序号
式中:
1~3——代码含义与副设备编码相同;
4——介质系统代码(见表4);
5——设备序列号(),由三位阿拉伯数字组成,必要时加后缀罗马数字。
例:
DWA/G1QS010——即#1炉减温水总门
5.4.2阀门名称主要按功能、作用命名。
例如:
定排门,连排门,疏水门等。
5.4.3阀门有一二次门之分的,其编码的名称相同,只是在编码的“数字序号”后面加Ⅰ、Ⅱ给予区别。
5.4.4阀门名称编号主要按介质系统为单元,由进入、流出的先后顺序进行。
例:
锅炉给水总门,一级减温水一次门、一级减温水二次门,二级减温水一次门、二级减温水二次门等。
5.4.5阀门和设备测件的编码统一按照规范的位数格式执行,没有数字的用0补齐。
6.检查与考核
6.1本规范的执行情况由生产技术部门负责检查与考核。
6.2依据本规范和企业经济责任制相关规定进行考核。
附表:
热机辅助设备代码表(表3-1)
设备名称
代码
细类()
设备名称
代码
细类()
风机
FJ
1引风机
水泵
SB
1锅炉给水泵
2返料风机
2循环水泵
3一次风机
3凝结水泵
4二次风机
4射水抽气泵
5罗茨风机
5射汽抽气泵
6塔顶冷却风机
6中继泵
7螺杆空气压缩机
7疏水泵
8除尘风机
8高压泵
9排油烟风机
9胶球泵
10轴流风机
10轴加冷却水泵
液力偶合器
YO
1引风液耦
11除盐泵
2一次风液耦
12中间泵
3二次风液耦
13管道泵
4破碎机液耦
14原水泵
给煤机
GM
1振动给煤机
15工业水泵
2刮板式给煤机
16消防水泵
3称重式给煤机
17冲洗泵
清洗机
QX
1、轻便式清洗机
18机封泵
2、0.6MPA清洗机
19低位回水泵
20热网水泵
21热源水泵
除尘器
CC
1锅炉袋式除尘
22补水泵
2湿式除尘
3皮带除尘
油泵
YB
1高压电动油泵
4仓顶除尘
2交流油泵
带式输送机
DS
1输煤皮带机
3直流油泵
2输渣皮带机
4顶轴油泵
破碎机
PS
1可逆防堵细碎机
5DEH调速油泵
2双齿辊破碎机
6点火油泵
3鄂式破碎机
7高压汽动油泵
4煤样研磨机
泥浆泵
NB
1滤液泵
5制样粉碎机
2排浆泵
布料与筛子
SF
1布料器
3供浆泵
2振动式筛分机
4地坑泵
3回转式筛分机
药剂泵
YB
1阻垢剂加药泵
4标准检验筛
2絮凝剂计量泵
搅拌机
JB
1加湿搅拌机
3磷酸盐计量泵
2脱硫搅拌器
4氨计量泵
3供浆搅拌机
5卸氨泵
4地坑搅拌机
6反洗泵
5磷酸盐搅拌器
7混床自用泵
6强制搅拌机
真空泵
KB
1水环真空泵
吹灰装置
CH
1激波吹灰装置
2罗茨真空泵
2蒸汽吹灰装置
料封泵
LB
扩容器
KR
1定排扩容器
过滤器
GL
1真空过滤机
2连排扩容器
2P级管路过滤器
3疏水扩容器
3双筒过滤器
加热器
JR
1高压加热器
4保安过滤器
2低压加热器
4单流式机械过滤器
3汽水加热器
5双流式机械过滤器
4空气电加热器
6板式滤油机
5油电加热器
7真空滤油机
6尖峰加热器
8高效精滤机
散装机
SZ
1粗渣散装机
9卧式过滤器
2干灰卸灰机
10旋流除污器
卸料器
XL
1干式
11Y型过滤器
2湿式
储箱
CX
1主油箱
料仓
LC
1煤仓
2备用油箱
2渣仓
3DEH油箱
3灰库
4疏水箱
4白灰仓
5絮凝剂溶液箱
5石灰石仓
6阻垢剂溶液箱
换热器
HR
1汽水换热器
7磷酸盐溶液箱
2水水换热器
8磷酸盐计量箱
空气炮
KP
9氨溶液箱
冷渣机
LZ
10酸计量箱
斗式提升机
DT
11碱计量箱
冷冻式干燥机
LG
12低位水箱
凝汽器
NQ
13软水箱
双减装置
SJ
储罐
CG
1压缩空气罐
空冷器
KL
2储油罐
软水器
RS
3氨储存罐
减温加湿器
JW
4酸储存罐
加紧器
JJ
5碱储存罐
除碳器
CT
6稳压罐
取样器
QY
抽气器
CQ
1射水抽气器
冷油器
LY
2射汽抽气器
轴封加热器
ZJ
3启动抽气器
除氧器
CY
交换器
JH
1阳离子交换器
2阴离子交换器
机修设备
JX
1卧式车床
喷射器
PS
1酸喷射器
2刨床
2碱喷射器
3万向摇臂钻床
起重机
QZ
1汽机天车
4台式钻床
2双桥行车
5台式砂轮机
3曲轨行车
6卷板机
4单梁行车
衡量仪器
HL
1电子汽车衡
5单梁挂桥式起重机
2电子分析天平
分析仪
FX
1溶解氧分析仪
3分析天平
2铜含量分析仪
4工业天平
3铁含量分析仪
测定仪器
CD
1钠离子测定仪
表计
BJ
1秒表
2粘度测定仪
2电导表
3开口闪点测定仪
3分光光度计
4闭口闪点测定仪
4酸度计
5破乳化测定仪
5恩氏黏度计
6凝点测定仪
高温炉
GW
1高温炉
7锈蚀测定仪
2坩锅炉
8自动量热仪
3水浴锅
9自动测流仪
焊割机
HG
1交直流电焊机
10超声波测厚仪
2交流弧焊机
干燥箱
GZ
1干燥箱
3轨道式气体切割机
2油浴干燥箱
3鼓风机干燥箱
电热辅助设备系统(位置)代码表(表3-2)
系统名称
代码
细类
系统名称
代码
细类
一、电气位置/系统编码
主控室
ZK
电厂换热Ⅰ站
HⅠ
集控室
JK
电厂换热Ⅱ站
HⅡ
发电机小间
XX
体育场换热站
TY
高压室
GY
热泵站
RZ
低压室
DY
南苑站
NY
升压站
SY
化学水处理
SK
配电室
PD
脱硫控制楼
LK
输煤控制室
MK
二、电热部分按设备名称简拼代码
变送器
BS
1压力变送器
调节装置
TJ
1液体
2差压变送器
2气体
传感器
CG
1流量传感器
流量表计
LL
1流量表
2振动传感器
2流量测量仪
3温度传感器
3涡街流量计
电动装置
DD
1液体
4毕托巴流量计
2气体
就地盘柜
JG
1控制柜
压力表计
YL
1压力表
2动力柜
2压力开关
3检修柜
3活塞式压力计
4照明箱
4标准压力表
5配电柜
5台式压力表
6变频柜
7UPS电源柜
6压力表校验器
变压器
BY
1厂变
7压力真空校验仪
2主变
8液压源
3励磁变
温度仪器仪表
WD
1温度计
4脱硫变
2温度控制台
5除尘变
3超级恒温器
6热泵站变
电阻
DZ
1管式电阻炉
7换热#1站变
2标准电阻箱
8换热#2站变
电液调节装置
DT
远传网络设备
WL
1数据网络交换机
智能信号源
NX
2服务器
热控屏
KP
3光纤收发器
校准直流电桥
JZ
4工业光纤交换器
无纸记录仪
JL
5硬盘录像机
变频器
BP
3触摸屏控制器
操作台
ZT
4阀门开关控制器
微机
WJ
5液位控制器
热电偶
RO
表4热机专业主要介质分系统代码
系统名称
代码
锅炉
汽机
化水
热站
硫硝
系统名称
代码
锅炉
汽机
化水
热
站
硫硝
汽水
QS
√
工业水
GS
√
√
燃烧
RS
√
消防水
XF
√
√
点火油
HY
√
原水系统
YS
√
吹灰系统
CH
√
水处理
ZS
√
√
输卸灰
SH
√
加药系统
JY
√
输卸渣
SZ
√
脱硫
TL
√
压缩空气
KQ
√
√
脱硝
TX
√
汽轮机油
JY
√
真空泵油
ZK
√
给水除氧
GS
√
一次热网水
YW
√
凝结水
NS
√
二次热网水
EW
√
循环水
XS
√
热源水系统
RY
√
疏放水
SF
√
软水系统
RS
√
(主)蒸汽系统
ZQ
√
√
补水系统
BS
√
抽汽系统
CQ
2015.06.22.
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