168H连续运转报告.doc
- 文档编号:8775471
- 上传时间:2023-05-14
- 格式:DOC
- 页数:9
- 大小:79.50KB
168H连续运转报告.doc
《168H连续运转报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《168H连续运转报告.doc(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
※
※※※※※※※※※※有限公司
2×35T燃气锅炉烟气和
炭黑干燥烟气脱硫工程
168
小
时
连
续
运
转
报
告
※※※脱硫项目试运行领导小组
一、项目介绍
此次为※※※※※※※※※※有限公司(甲方)烟气脱硫工程选择蒸发式氨法脱硫工艺,蒸发式氨法脱硫工艺因设备投资小,耗能小,运行费用低,运行管理简单,脱硫效率高,排烟温度高,设备故障率等优点,是目前我国先进的脱硫工艺之一。
※※※※※※※※※※有限公司现有4条碳素煅烧系统,其中1#、4#煅烧系统有自己的排烟烟囱,排烟量18000m3/h,烟温200~240OC。
2#、3#煅烧系统合用一座排烟烟囱,排烟量36000m3/h,烟温200~240OC。
另外有2台35吨的燃气锅炉,每台锅炉排烟量100000m3/h,烟温200~240OC。
现根据环保部门要求,需要对碳素煅烧烟气和燃气锅炉排烟进行烟气脱硫工程建设。
※※※※※※※※※公司(乙方)根据※※※公司的意见,烟气净化工程设计分为两大部分:
⑴烟气脱硫;
根据煅烧系统现场的实际条件,将1#、2#、3#、4#碳黑干燥系统的含硫烟气烟集中在1台脱硫塔中处理,脱硫塔与2台35吨锅炉的脱硫塔并排安装在燃气锅炉北侧。
3台脱硫塔共用1套公共系统。
⑵公共系统包括;氨水储存罐和氨水泵、管道系统,脱硫塔冲洗系统,循环氧化水池和脱硫塔回水系统,空气氧化系统,设备电气控制系统,照明系统,管道支架及混凝土支架基础。
⑶硫酸铵(脱硫副产物)回收系统;对冲洗水中硫酸铵溶液进行浓缩,再由离心分离机脱水后经干燥结晶回收晶体硫酸铵。
二、项目建设及完成情况
脱硫项目已完成全部工程施工,并于2012年12月23日完成单机及带负荷联动试车。
三、脱硫系统试运转组织领导结构
组长:
※※※
副组长:
(※※※)※※※
※※※
(※※※)※※※
※※※
组员:
(※※※)※※※
※※※
※※※
※※※
四、项目试运转的目的
1、试运转要求脱硫系统连续运转168小时无故障。
2、脱硫效率达到环保锅炉烟气排放标准(甲方再线检测仪为检定仪器)。
3、甲方运行人员能够熟练操作脱硫设施。
五、试运行设备安全保障措施
1、试运行脱硫系统紧急故障处理预案
脱硫塔是脱硫系统的主要设备,采用耐高温的玻璃钢树脂制成,正常承受烟气温度260度,瞬间承受高温300度,时间不允许超过20分钟。
脱硫系统运行时如果锅炉烟气温度超过260度时应立即打开旁路烟气闸门,将烟气直排入烟囱,并迅速关闭脱硫塔进烟气闸门,以确保脱硫塔的安全。
2、安全措施及注意事项
⑴参加运行的人员必须熟悉本脱硫系统的工作原理及操作规程规范的内容。
⑵遵守各种有关的安全规定及规章制度,服从相关管理人员的统一管理。
⑶在开启系统前,认真做好事先的准备工作,对参加操作的人员进行技术交底,明确岗位。
⑷脱硫设备四周不能有与操作无关的工作人员,系统运行进行中无关人员不得随意电气操作柜上的任何按纽。
Ø5现场及工作地点要配备必要的消防器材。
Ø6夜间运转期间做事先的准备工作保证足够的照明。
六、系统运行情况及运行费用分析
※※※※※※※※※※有限公司发电厂在环达公司的配合下于2013年5月21日下午16时开始对1#、2#脱硫系统进行设备运转和脱硫性能试运转,于2013年5月27日下午16时结束。
(一)、试运行要求设备连续运行无故障,脱硫烟气SO2不大于100mg/m3。
(二)、脱硫系统运行参数
1、1#脱硫系统运转参数
⑴锅炉出力21吨,排放烟气49600m3/h(推算值),烟气温度198OC,烟气SO2含量1000mg/m3。
⑵脱硫用氨水(脱硫剂)浓度11.4%,氨水泵流量210kg/h~250kg/h(随锅炉负荷变化调整输出量8.8%~10.5%)。
⑶氨水泵用电1kw/h,3台冲洗泵用电1.4kw。
⑷每小时脱硫直接费合计;(氨水550元/t、电0.25元/kw)
①氨水(210kg/h+250kg/h)/2×550元=126.5元/h。
②电费2.4kw×0.25元/kw·h=0.6元/h。
③以试运行结果推算运行费用;
a)每天用氨水5520kg/d、费用2760元,用电57.6kw/d、电费14.4元。
b)年运行用氨水(7200h)16562吨,费用82.8万元。
2、2#脱硫系统运转参数
⑴锅炉出力24吨,排放烟气56700m3/h(推算值),烟气温度200OC,烟气SO2含量1000mg/n3。
⑵脱硫用氨水(脱硫剂)浓度11.4%,氨水泵流量240kg/h~288kg/h(随锅炉负荷变化调整输出量10%~12%)。
⑶氨水泵用电1kw/h,3台冲洗泵用电1.4kw。
⑷每小时脱硫直接费合计;(氨水550元/t、电0.25元/kw)
①氨水(240kg/h+288kg/h)/2×550元=145.2元/h。
②电费2.4kw×0.25元/kw·时=0.6元/h。
③以试运行结果推算运行费用;
a)每天用氨水6384L/d、费用3484.8元,用电57.6kw/d、电费14.4元。
b)年运行用氨水(7200h)1915.2吨,费用105.336万元。
3、1#、2#锅炉脱硫运行费用合计
⑴2台锅炉小时共脱硫106.25kg/h,用氨水493.97kg/h,氨水费用271.68元。
用电2.8kw/h,电费0.7元。
小时费用合计;272.38元。
⑵2台锅炉每天共脱硫2550kg/d,用氨水11.855t/d,氨水费用6520.25元。
用电67.2kw/h,电费16.8元。
每天费用合计;6537.05元/d。
⑶2台锅炉年共脱硫765t/a,用氨水3557t/a,氨水费用195.635万元,用电20160kw/a,电费0.504万元。
年费用合计;196.139万元/a。
(三)、按照试运行参数全负荷运行费用预算
1、全负荷运行参数;
⑴炭黑干燥烟气100000m3/h(第5条线投产时)、1#、2#锅炉烟气各100000m3/h,共300000m3/h。
⑵烟气脱硫前含SO21000mg/m3、脱硫后含SO2100mg/m3。
2、3套脱硫装置运行费用合计
⑴炭黑干燥和2台锅炉每小时共携带SO2300kg/h。
⑵3套脱硫系统小时共脱硫270kg/h,用氨水1255.26kg/h,氨水费用690.39元。
用电4.2kw/h,电费1.05元。
小时费用合计;691.44元。
⑶3套脱硫装置每天共脱硫6480kg/d,用氨水30.1263kg/d,氨水费用1.6569万元。
用电67.2kw/h,电费16.8元。
每天费用合计;1.6586万元/d。
⑷3套装置年共脱硫1944t/a,用氨水9038t/a,氨水费用497.09万元,用电20160kw/a,电费0.504万元。
年费用合计;497.594万元/a。
(四)、原设计方案的运行参数和试运行参数对比偏差值
原※※※公司提供3台设备烟气参数均为100000m3/h·台,烟气含SO21500mg/m3,试运行实测烟气SO21000mg/m3。
3台脱硫装置偏差值对比表(7200h);
试运行实测参数SO2含量;1000mg/m3
原业主提供参数SO2含量;1500mg/m3
全负荷
100000m3/h×3台
小时脱硫270kg
用氨水1255.26kg
费用690.39元
全负荷
100000m3/h×3台
小时脱硫420kg
用氨水1953kg
费用1074元
每天脱硫6480kg
用氨水30.126t
费用1.657万元
每天脱硫10.08t
用氨水46.863t
费用2.577万元
年脱硫1944t
用氨水9038t
费用497.09万元
年脱硫3024t
用氨水14059t
费用773.245万元
85%负荷
85000m3/h×3台
小时脱硫229.5kg
用氨水1067kg
费用587元
85%负荷
85000m3/h×3台
小时脱硫357kg
用氨水1660kg
费用913元
每天脱硫5508kg
用氨水25.6t
费用1.408万元
每天脱硫8568kg
用氨水39.83t
费用2.1907万元
年脱硫1652t
用氨水7682t
费用422.52万元
年脱硫2570t
用氨水11950t
费用657.256万元
70%负荷
70000m3/h×3台
小时脱硫189kg
用氨水879kg
费用483元
70%负荷
70000m3/h×3台
小时脱硫294kg
用氨水1367kg
费用752元
每天脱硫4536kg
用氨水21.09t
费用1.16万元
每天脱硫7056kg
用氨水32.8t
费用1.804万元
年脱硫1361t
用氨水6327t
费用347.959万元
年脱硫2117t
用氨水9841t
费用541.269万元
65%负荷
65000m3/h×3台
小时脱硫176kg
用氨水818kg
费用450元
65%负荷
65000m3/h×3台
小时脱硫273kg
用氨水1269kg
费用698元
每天脱硫4224kg
用氨水19.64t
费用1.08万元
每天脱硫6552kg
用氨水30.46t
费用1.675万元
年脱硫1267t
用氨水5891t
费用324.025万元
年脱硫1966t
用氨水9138t
费用502.607万元
60%负荷
60000m3/h×3台
小时脱硫162kg
用氨水753kg
费用414元
60%负荷
60000m3/h×3台
小时脱硫252kg
用氨水1172kg
费用645元
每天脱硫3888kg
用氨水18.08t
费用0.99万元
每天脱硫6048kg
用氨水28.12t
费用1.547万元
年脱硫1166t
用氨水5420t
费用298.148万元
年脱硫1844t
用氨水8573t
费用471.514万元
55%负荷
55000m3/h×3台
小时脱硫149kg
用氨水693kg
费用381元
55%负荷
55000m3/h×3台
小时脱硫231kg
用氨水1074kg
费用591元
每天脱硫3576kg
用氨水16.63t
费用0.914万元
每天脱硫5544kg
用氨水25.77t
费用1.418万元
年脱硫1073t
用氨水4988t
费用274.317万元
年脱硫1663t
用氨水7731t
费用425.205万元
50%负荷
50000m3/h×3台
小时脱硫135kg
用氨水628kg
费用345元
50%负荷
50000m3/h×3台
小时脱硫210kg
用氨水976kg
费用537元
每天脱硫3240kg
用氨水15.06t
费用0.828万元
每天脱硫5040kg
用氨水23.43t
费用1.289万元
年脱硫972t
用氨水4519t
费用248.542万元
年脱硫1512t
用氨水7029t
费用386.62万元
七、附件
1、发电厂烟气脱硫运行日志(7份)
2、锅炉烟气脱硫装置试运行结果报告(2份)
3、设备运行记录表(3份)
※※※脱硫项目试运行领导小组
2013年6月10日
9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 168 连续 运转 报告