传动设备单机试运行方案.doc
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传动设备单机试运行方案.doc
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传动设备单机试运行方案
电机空试运转:
1、脱开联轴器,手动盘车应该灵活,无卡及异常声音等;
2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、并且连接正确,做好记录;
3、点动电机,确认电机的转向是否与要求一致;
4、电机点动无异常后,启动电机,连续运行2小时,检查电机运转情况,运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常,并做好记录。
5、电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流;
6、电机升温不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40度,最高不超过75度。
单机试运转的检查项目:
单机试运转过程中每间隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常,并做好记录,同时要有专人监视容器的液位变化,防止液位抽干。
滚动轴承的温升不应超过40度,最高温度不超过75度;
滑动轴承的温升不应超过35度,最高温度不超过65度;
试运转时间:
一般泵、搅拌器为4小时;压缩机、冷冻机为2小时。
离心泵的单机试运转
(1)按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活,无卡涩和杂音等异常现象,关闭泵的进、出口阀门。
(2)向试车系统内加满水后,打开过滤器处的法兰,打开入口阀门进行管路冲洗,至清洁无杂物后恢复系统。
(3)打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀,缓慢盘车,排出管道内的气体,以免运转时产生气蚀,压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门、放空阀。
(4)启动电机,当达到额定工况,立即缓缓打开出口阀门,在出口阀门关闭的情况下,大型泵连续工作时间不应超过3分钟,小型泵不宜超过1分钟。
(5)对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量,以免产生气蚀,泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额定电流。
(6)泵试运转时间为4小时,在泵运转过程中做以下检查,并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动,振动值不超过表4-1中规定值。
D、检查机械密封,对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h,当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。
(8)停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门,切断电流。
B、关闭入口阀门,排净水,待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
屏蔽泵的单机试运转
(1)屏蔽泵试运转操作同离心泵,但应注意方向。
(2)以水作为介质,水质要求洁净。
(3)启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法,通过观察TRG轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确,当TRG指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线;当TRG指针处于黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查明原因排除故障后再运行;当TRG指针在绿色区域,说明电机运行正常。
重新启动时每次点动时间为5-10秒。
(4)泵启动前应对泵内和吸入管路进行灌泵。
排气侧阀门不动,运转1~2分钟后停泵,待数分钟再打开排气阀排气,如此反复,直到泵内气体排净为止。
(5)泵启动后做如下检查:
A、电流应低于额定电流。
B、压力应在要求范围内。
C、TRG指针应在绿刻度范围内。
D、应无异常声音和振动。
缩聚锅单机试运转
(1)清理锅内杂质,锅内灌水至图纸要求液位。
(2)减速器内加齿轮油,油位应在油标2/3处,齿轮油牌号按说明书规定。
(3)在平衡罐内加干净自来水,液位应在液位计2/3处。
(4)打开电机风叶罩子,用手盘动风叶三周后复位,盘车应轻松无卡阻现象。
(5)油泵电机与减速机电机应联锁,应先启动油泵电机再启动减速机电机。
(6)启动油泵电机,确认油管视镜有油通过。
然后点动减速器电机,确认搅拌轴转向正确。
(7)启动后测定电机电流、轴承温度、减速器温度,搅拌轴的径向跳动量,并做好记录。
(8)检查减速机齿轮油液位和机械密封平衡罐的液位情况。
检查油封和机封有否泄漏。
(9)观察设备振动及声音情况。
成盐锅单机试运转
(1) 清理锅内杂质,锅内灌水至图纸要求液位。
(2)减速器内加齿轮油,油位应在油标2/3处,齿轮油牌号按说明书规定。
在机封槽内加少量润滑油。
(3)检查各仪表安装正确好用.
(4)打开电机风叶罩子,用手盘动风叶三周后复位,盘车应轻松无卡阻现象。
(5)打开冷却水进出口阀门,确认冷却水通畅。
(6)点动电机,确认电机转向正确.
(7)启动电机.测定电机电流、轴承温度、减速器温度,搅拌轴的径向跳动量,并做好记录。
(8)检查减速机齿轮油液位情况。
检查油封和机封有否泄漏。
(9)观察设备振动及声音情况。
中和锅、反应水中和锅单机试运转
(1) 清理锅内杂质,锅内灌水至图纸要求液位。
(2)减速器内加齿轮油,油位应在油标2/3处,齿轮油牌号按说明书规定。
(3)打开电机风叶罩子,用手盘动风叶三周后复位,盘车应轻松无卡阻现象。
(4)点动电机,确认电机转向正确.
(5)启动电机.测定电机电流、轴承温度、减速器温度,搅拌轴的径向跳动量,并做好记录。
(6)检查减速机齿轮油液位情况。
检查油封和机封有否泄漏。
(7)观察设备振动及声音情况。
中间层处理锅单机试运转
(1) 清理锅内杂质,锅内灌水至图纸要求液位。
(2) 用手盘动皮带轮,盘车应轻松无卡阻现象。
(3) 点动电机,确认电机转向正确.
(4) 启动电机,测定电机电流、温度,减速机构轴承温度,搅拌轴的径向跳动量,并做好记录。
(5) 观察设备振动及声音情况。
齿轮泵的单机试运转
1、用手盘动联轴器,应无卡阻现象。
2、试车前应检查轴封渗漏符合要求。
3、打开进口阀门。
进出口管道应畅通。
4、点动电机,确认电机转向正确后启动电机。
5.运行正常后,逐渐关小出口阀,以调节至所需工况。
6.测量电机轴承温度、泵体温度,带负荷运转后,轴承温度不超过70℃;运转应平稳无杂音,不振动;电机不超电流;介质流量、压力平稳,能达到铭牌要求或满足生产需要;密封漏损合格。
液环真空泵的单机试运转
1. 工作液缓冲罐内加入洁净的水至所需液位。
2. 打开真空泵吸气阀门,吸气管路应装过滤网,排气管路应畅通。
3. 打开工作液循环管路阀门约10秒钟,使泵腔内充1/2左右的工作液。
4. 点动电机,转向应与设备所指示方向相同。
5. 启动电机,调节工作液流量至工况要求。
6. 检查真空管表,测量泵体温度。
7. 检查电机电流,轴承温度。
检查工作液的温度变化情况。
8. 观察泵的振动及声音状况。
真空机组单机试运转
1.按说明书要求对罗茨真空泵进行加油。
2.打开冷却水进出管路阀门,工作液缓冲罐内加入洁净的水至所需液位。
3.用手盘动联轴器,应轻松无卡阻现象。
4.把电源控制系统切换到手动位置。
5.点动各级电机,确认电机转向正确。
6.空载试车,进出口连通大气,依次手动启动液环泵V1,前级罗茨泵V2,主罗茨泵V3。
7.检查各级泵的振动及声音,检查各轴承温度及油温变化,轴承、油温温升应在规定范围内。
8.0.5小时后,依次停V3,V2,V1.
9.将泵切入系统,手动启动V1,预抽系统至于-0.092MPa,启动V2抽至于-0.096MPa,启动V3,检查系统真空度,系统正常工作0.5小时后,关闭机组与系统连接阀,依次关停V3,V2,V1.
10。
将切换开关调至自动位置,按下启动液环泵按钮,V1运转至-0.092MPa,电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至于-0.096MPa时,自动启动V3,检验自动控制系统。
11.继续做好各轴承温度、油温及系统压力记录。
12. 关闭机组与系统连接阀,然后按停止按钮,真空机组停止运行。
13. 拆开Y型过滤器,清除过滤器内的机械杂质。
液下泵单机试运转
1.泵启动前应手转动联轴器,检查旋转是否灵活。
2.点动电机,确认电机转向正确。
3.启动电机,检查电流大小,检查泵出口压力是否正常。
4.检查电机轴承、填料温升情况,并做好记录。
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