作业活动分析评价记录.docx
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作业活动分析评价记录.docx
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作业活动分析评价记录
作业活动分析评价记录
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
穿孔作业岗位:
作业活动^穿孔作业NQ:
01
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应Aft置摘施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训
育措施
个体防护措施
应急处
*措施
1
作业前准备
钻工不具备上岗条件。
机械伤害高处坠落物体打击
严禁酒后上岗。
召开班前安全会议。
正确佩戴安全帽、防尘口罩.防护鞋.防噪耳塞.反光背心。
1
4
6
24
4
蓝
班组级
每季度进行一次安全技术培训。
随身携带应急处宜卡,学握应急处宜措施和程序。
未对钻机及附届设施进行检査。
机械伤害
作业前对钻机及附属设施安全检査。
1
4
6
24
4
蓝
班
组
级
作业环境不
良
机械伤害高处坠落
1.人丄或用挖掘机清理险.浮石。
2.边坡边缘设防护网。
3•设亘警示标识
1.作业前进行边坡安全检査。
2.下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作
1
15
6
90
3
车间级
包含粉尘、噪声。
业。
2
穿孔
作业时非操作人员在附近逗留。
机械伤害
设逍“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志。
非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。
1
7
6
42
4
篮
班
组
级
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
穿孔作业岗位:
作业活动:
穿孔作业N2:
01
序号
作业步
骤
危险源或潜在事件(人、物、
作业环境、管理)
可能发生的事故类型及
后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
穿孔
钻机发生故障时未及时停机维修。
机械伤害
1.钻机发生故障时.立即停机,排除故障后方可作业。
2•钻机长时间停机.切断电源。
1
4
6
24
4
蓝
班
组
级
在坡面角大于30°的坡面上作业。
机械伤害高处坠落
1•使用安全绳。
2.安全绳拴在牢固地点.严禁多人同时使用一条安全绳。
1
15
6
90
3
黄
车
间
级
3
行
走
钻机行走时,距坡顶线近。
高处坠落
钻机外侧至台阶坡顶线不小于3m。
1.对行走路线进行安全检査。
2•有人引导和监护,履带前后不能有人c
1
15
6
90
3
黄
车
间
级
分析人:
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
爆破作业岗位:
作业活动:
爆破作业N2:
02
序
号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管
理〉
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措
施
备
注
工程技术措施
管理
培训教冇措施
个体防护措施
应急处
置
措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教rr措施
个体防护措施
应急处置措施
1
爆破准备
爆破作业环境不良。
放炮爭故
1•矿山入口处设宜爆破告知。
2•爆破警戒处设宜“出心爆炸”安全警示标总。
3•设宜警示标识包含粉尘.噪声、
遇恶劣天气,停止爆破作业,所有人员立即撤到安全地点。
3
40
2
240
**
部
门
级
化学物质。
爆破员不具备上岗条件。
放炮爭故
1•严禁酒后上岗。
2.穿防静电丄作服°
3•严禁携带点火物品、手机。
1•持有持种作业人员操作证书。
2.组织召开班前安全会议。
1・正确佩戴安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、穿防护鞋。
2•自吸过濾式防诉口罩(多用气体滤毒盒)。
随身携帯应急处置卡,堂握应急处宜措施和程序。
3
15
3
135
3
黄
车间级
未建立避炮掩体或避炮掩体
的位置不
正确。
放炮爭故
1・避炮屋采用移动式,尺寸为2mX2mx1.8m,材料选用12mm厚度钢板。
2•避炮屋上方加防冲击设施。
1•避炮屋设在冲击波危险范圉之外c
2•位宜和方向能防止飞石和有害气体的危書。
3•通往避炮屋的道路无任何障碍。
3
15
3
135
3
黄
车
Ml
级
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
爆破作业岗位:
作业活动:
爆破作业N2:
02
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、
物、作业环
境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
9施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处
置措施
2
验
孔
炮孔口周囤有碎石。
放炮
炮孔口周困0.5m范憎内的碎石、朵物清除干净。
1
15
3
45
4
班
级
3
装
药
装药过程违反规程规定。
放炮
爭故
■■■<
视频监控系统。
1.装药使用木质或竹制炮棍。
2•塀破匸程技术人员现场监督。
3•发现炮孔装药虽变大.及时报告。
4•爆破员不能自行増减药:
fi。
1
40
3
120
3
黄
车间级
炮孔填塞长度不足或混有石块和易燃物。
放炮
爭故
1•禁止无填塞爆破。
2•填塞长度符合爆破设汁。
3•炮泥中不能混有石块和易燃材料。
3
15
3
135
3
黄
车
间
级
4
爆
破
爆破警戒范鬧小或执行不严。
放炮
爭故
L在爆破警戒区边界设宜明显警示标识并派出岗哨。
2•爆破警戒范鬧不小于300米。
3•警戒人员按指令到达指定地点并坚守岗位。
3
40
3
360
1
红
公司级
爆破信号不全.
不汛
放炮爭故
1•发出侦警信号后爆破警戒范困内开始清场。
2•确认人员全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位•发出起爆信号.下令起爆。
3•报请现场指挥同总,发出解除警戒信号。
4.爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到信号。
3
15
3
135
3
黄
车间级
5
爆
破
后
曝破后检査等待时间短。
放炮
爭故
爆破15分钟后进入爆区检査。
3
15
3
135
3
黄
车间级
爆破后检查内容不全。
放炮
爭故
1•确认有无盲炮°2•确认爆堆是否稳定,有无危石。
3
15
3
135
3
黄
车
何
工作危害分析(JHA)+评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措
施
备
注
工程技术措施
管理措施
培训教冇措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严
重
性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教冇措施
个体防护措施
应急处置措施
6
处理
盲炮
盲炮处理不当。
放炮
事故
1•爆破丄程技术人员现场监督。
2•在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
3•无关人员不准在场.在危险区边界设警戒•并禁止进行其它作业。
1
40
6
240
2
橙
韶门级
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审立人:
日期
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
铲装作业岗位:
作业活动:
铲装作业Na:
03
序
号
作业步
骤
危险源或潜在事件
(人、物、作业环境、管理)
可能发生的
事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理
培训教
W措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严
重
性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处
置
措
施
1
作业前准备
挖掘机司机不具备上岗条件。
车辆
伤害
严禁酒后上岗°
1•组织石开班前安全会议。
2•每月进行一次事故案例警示教育。
正确佩戴安全帽、防尘口罩.防护鞋.防噪耳塞.反光背心。
3
15
3
135
3
黄
车
间
级
随身携带应急处宜卡,堂握应急处置措施和程序。
挖掘机司机未对挖掘机进行安全检査。
车辆
伤害
作业前对挖掘机进行安全检査。
3
15
3
135
3
黄
车
间
级
作业环境不
良。
车辆
伤害
1•发现危岩浮石.盲炮等情况,立即停止作业,将设备开到安全地点。
2•挖掘机的间距不小于50m。
3•工作区域内无人员。
4・设宜警示标识包含粉尘、噪声。
3
15
3
135
3
黄
车
何
级
2
铲
装
装车祁矿高度过高。
车辆
伤害
卸矿高度不超过0.5m.
1
7
6
42
4
蓝
班
组
级
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
铲装作业岗位:
作业活动:
铲装作业N2:
03
序号
作业步
骤
危险源或潜在事件(人、物、
作业环境、管理)
可能发生的
事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置
措施
可能性
严
性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
铲
装
铲斗从午辆驾驶室上方通过。
车辆
伤害
1.专人监督指挥。
2.作业时,铲斗不能从牟辆驾驶室上方通过。
1
15
3
45
4
蓝
班
组
级
上、下台阶同时作业时.未沿台阶走向错开。
车辆
伤害
上、下台阶同时作业的挖掘机,沿台阶疋向错开50m
1
15
3
45
4
蓝
班
组
级
3
行
走
挖掘机未在稳定范囤的作业平台行走。
车辆
伤害
1•稳定范圉内行走°2•上、下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向。
3•铲斗空戦•并下放与地面保持距离。
4・悬臂轴线与行进方向一致。
3
7
3
63
4
蓝
班
组
级
挖掘机通过电缆、风水管、沉陷等危险路段。
匸辆伤
害、傩电
1•架空电缆、风水管。
2•修整压实道路。
1
7
6
42
4
蓝
班
组
级
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号单位或风险点:
运输作业岗位:
作业活动:
运输作业N2:
04
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人物、作业环境、管理)
可能
发生
的
事故
类型
及
后果
现有控制措施
风险评价
管控级
别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严
性
频
次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教
育
施
个体防护措施
应急处置措施
1
作业前准备
矿用自卸车司机不具备上岗条件。
车辆
伤害
1•持有B2驾驶证。
2•严禁酒后.疲劳上岗。
1•组织石开班前安全会议。
2•每月进行一次事故警示教育。
正确佩戴安全帽.防护鞋.反光背心.防尘口罩.防噪耳塞。
1
15
6
90
3
黄
乍间级
每年组
织…
交通安全培训。
随身携带应急处逬卡,学握处
貝措施和程序。
未对矿用自卸车进行检査。
车辆
伤吿
1•驾驶室密闭设置.2.出车前对车辆进行安全检査。
1
15
6
90
3
黄
忙间
级
作业坏境不良。
车辆
伤害
1•能见度差时•减速行驶.前后车间距不小于50mo2.道路较滑时,装防滑链并减速行驶,前后牟距不小于50ma3・设豊警示标识包含粉尘、噪声.
3
15
6
270
9
橙
部门
级
2
装
车
停放位宜不当。
乍辆
停在挖掘机尾部回转范困0.5m以外。
1
7
6
42
4
蓝
班组级
驾驶员离开驾驶室或将头和手臂伸出驾驶室外。
车辆
伤害
1•装午时不能检查、维护牟辆。
2.不能离开驾驶室.不能将头和手臂伸出驾驶室外。
1
4
6
24
4
蓝
班组
级
超载或装载
仁J
车辆
1•不能装戦过满或装载不匀。
2・不能将大岩块装入牟的一端。
1
7
6
42
4
蓝
班组级
工作危害分析(JHA)+评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、
作业环境、管理)
可能发生的
事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工
8技术措施
管理
措
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严
重
性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处
置措施
3
■
输
超速行驶。
乍辆
伤害
设置行车限速标志。
1•急弯.陡坡、危险地段限速行驶。
2•严禁超车.前后车距离保持40m。
1
7
6
42
4
蓝
班
组
级
下坡行驶时空档滑行。
车辆
伤害
1.不能采用溜乍方式发动午辆。
2.下坡时不能空档滑行。
3.重车下坡不能换档。
1
4
6
24
4
蓝
班
组
级
卸矿后午斗未落到位行驶。
车辆
伤害
1•车斗落到位才能驶离。
2•指挥卸午人员监
1
40
3
120
3
黄
车间级
4
卸矿
无秩序祁车。
车辆伤害
安装视频监
控系统]
1•却矿地点设专人指挥。
2•划定卸乍等待区。
3
7
6
126
3
黄
车间级
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期
工作危害分析(JHA)+评价记录
记录受控号
单位或风险点:
检维修作业
岗位:
作业活动:
检维修作业
Na:
05
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术
施
管理措施
培训教育措施
个体
护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
维
修
前
维修工不具备上岗条件。
机械伤害
严禁酒后上岗。
1.焊E持有特种作业操作证。
2•组织召开班前安全
1.正确佩戴普通防护于•套、焊工手套、安全帽.眼罩。
2•焊接丄还应佩戴自吸过滤式防毒口罩(多用气
3
15
3
135
3
黄
车间级
会议。
体滤毒盒)O
作业环境不良。
火灾
设宜警示标识包含粉尘、噪声.化学物质。
1.清除或隔离动火地点周困易燃易爆物品。
2•工器具摆放整齐,现场无杂物.
3
15
9
**
90
3
黄
乍间
级
2
检维修
氧气瓶、乙炊瓶间距小。
其他
爆炸
氧气瓶与乙炊瓶间距大于5米,距离明火距离不小干10米。
1
15
3
45
4
蓝
班组
级
检修设备时未关闭启动装宜、切断动力电源。
机械
伤害
触电
1•关闭启动装逻、切断动力电源和设备完全停止运转后检修。
2•电源开关加锁或设专人监护,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。
1
15
3
45
4
班组
级
在电源线路上断电作业时.配电箱未加锁或未设专人看护。
触电
1.配电箱加锁或设专人看护。
2.悬挂“有人作业.不准送电”的警示牌。
3•办理工作栗。
4•停电或送电有工作
1
15
3
45
4
蓝
班组
级
分析人:
工作危害分析(JHA)+评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、
作业环境、管理)
可能发生的事故类型
及后果
现有控制措施
风险评价
管控级别
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措
X
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
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- 关 键 词:
- 作业 活动 分析 评价 记录