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压力管道安全技术监察规程
压力管道安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
压力管道安全技术监察规程
—工业管道
PressurePipeSafetyTechnologySupervisionRegulationfor
IndustrialPressurePipe
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2009年5月8日
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
前言
2002年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会(以下简称管道分会)下达了本规程的起草任务书。
2002年12月,管道分会于组织有关专家成立了起草工作组并在上海召开工作会议,形成了《压力管道安全技术监察规程》(工业管道篇)的编写大纲和基本内容。
2003年8月,在上海召开第二次全体工作会议,就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月,在上海召开第三次全体工作会议,经讨论修改,形成了《压力管道安全技术监察规程》(工业管道篇)草案,同时,邀请有关专家对草案进行了讨论,并按专家意见进行了修改。
2007年11月起草组,在北京召开工作会议,对照正在修改的标准并且考虑我国工业管道当前管理方式,对本规程草案进行了进一步修改,形成了征求意见稿。
2008年1月,特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,根据审议意见起草组进行了修改,形成报批稿。
2009年5月8日,由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求,从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求,以达到规范压力管道监管工作的目的。
本规程的主要参加单位和人员如下:
国家质检总局特种设备安全监察局修长征杜顺学
全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会黄正林应道宴
全国化工设备设计技术中心站夏德楷蔡暖姝
中国特种设备检测研究院戚月
中国化学工程第三建设公司夏节文
辽宁省安全科学研究院刘金山
上海润扬化工科技咨询有限公司俞庆生
浙江省质量技术监督局顾山乐
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
目录
第一章总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
(1)第二章管道元件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3)
第一节基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3)
第二节材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4)
第三节管道元件的使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5)第三章设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8)第四章安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11)
第一节基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11)
第二节焊接和热处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12)
第三节现场制作和安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(13)
第四节焊接接头的外观检查和无损检测„„„„„„„„„„„„„„(14)
第五节压力试验和泄漏试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(15)第五章使用、改造、维修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(18)
第一节使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(18)
第二节改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(20)
第三节维护保养、维修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(20)第六章定期检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(21)第七章安全保护装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(22)
第一节基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(22)
第二节安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)„„„„„„„„„„„„„(24)
第三节阻火器与紧急切断装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„(25)
第四节安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(26)
第五节检验和维修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(27)第八章附则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(28)
附件A压力管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分„„„„„„(29)附件B压力管道元件产品合格证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(32)
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009附件C压力管道设计文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(33)附件D压力管道安装质量证明书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(36)附件E安全泄放装置的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38)
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
压力管道安全技术监察规程
——工业管道
第一章总则
第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道):
(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压、下同)的;
(二)公称直径(注1)大于25mm的;
(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:
(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);
(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头;
(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:
公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:
管道组成件,用于连接或装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:
管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条本规程对下列管道另行规定:
(一)公称压力42MPa以上的管道;
(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:
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TSGD0001-2009特种设备安全技术规范
(一)电气、电讯专用的管道;
(二)动力管道;
(三)军事装备和核设施的管道;
(四)海上设施和煤矿矿井的管道;
(五)移动设备上的管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;
(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;
(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;
(八)城镇市政公用设施的管道;
(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;
(十)其它特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
第六条管道元件的制造以及管道的设计、安装(含现场制作,下同)、改造、维修、使用和检验检测,应当执行本规程。
各级质量技术监督部门(以下简称质检部门)负责管道的安全监察工作,监督本规程的执行。
第七条本规程是管道的基本安全要求,其他规定(如技术标准、企业内部规定等),不得低于本规程的要求。
第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
介质毒性程度、火灾危险性的划分见附件A。
第九条管道元件的制造和管道的设计、安装(含现场制作)的技术要求和使用条件不符合本规程规定时,应当在学习借鉴和实验研究的基础上,将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门审核,国家质量技术检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准后,方可进行试制、试用。
通过一定周期的试用验证,进行型式试验或技术鉴定后,上报国家质检总局备案。
第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国家标准GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》(以下简称《工业管道规范》)的要求。
直接采用国际标准或者国外标准时,应当先将其转化为企业标准或者工程规定,经国家质检总局委托的技术机构评审通过后,向国家质检总局备案。
无相应标准的,不得进行管道设计、元件选用、安装和检验。
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特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
第十一条进口管道元件及其材料、安全保护装置以及国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术、标准,制造和制作并且在国内使用的管道,其技术要求和使用条件不符合本规程规定时,应当参照本规程第九条和第十条办理。
从事压力管道元件制造、安装、改造、维修及其定期检验的无损检测人第十二条
员应当取得特种设备无损检测人员资格证书,并且在资格允许范围内从事无损检测工作。
无损检测工作可以委托已经取得国家质检总局《特种设备检验检测机构核准证》的无损检测机构进行。
第十三条从事压力管道元件制造、安装、改造、维修监督检验和定期检验的检验机构应当取得国家质检总局颁发的《特种设备检验检测机构核准证》,检验人员应当取得国家质检总局颁发的检验资格证书,检验机构和检验人员应当在资格允许范围内从事相应的检验工作。
第二章管道元件
第一节基本要求
第十四条管道元件制造单位应当取得国家质检总局颁发的《特种设备制造许可证》,境内企业制造的管道元件产品应当经过特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格后,方可出厂。
境外企业制造的管道元件其制造过程未经上述监督检验时,则应当在到达进口口岸时进行安全性能监督检验。
第十五条管道元件制造时应当有设计文件和制造工艺文件,并且应当符合《工业管道规范》的规定。
非标的管道元件还应当有强度计算书和图样。
第十六条管道组成件应当符合相应制造质量标准的规定,其制造过程中的焊接(包括补焊)应当采用经评定合格的焊接工艺,并且由合格焊工进行施焊。
焊接工艺评定和焊工技能评定应当分别符合JB4708-2000《承压设备焊接工艺评定》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
第十七条管道元件制造单位应当按管道元件供货批或者逐件提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件,实行监督检验的管道元件,还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
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TSGD0001-2009特种设备安全技术规范
管道组成件的质量证明文件应当包括:
(一)化学成分;
(二)材料及焊接接头力学性能;
(三)热处理状态;
(四)无损检测;
(五)压力试验;
(六)型式试验结果;
(七)产品标准或用户规定的其他检验项目;
(八)外协的半成品或者成品的质量证明。
第十八条管道组成件应当逐件标记。
标记内容至少应当包括制造单位商标或者厂名代号、许可标志、材料、规格、炉批号或者产品编号等,并且应当符合相应安全技术规范及现行国家标准的要求。
产品规格较小,无法标记全部内容时,可以采用标签或者按有关标准规定省略部分内容。
从产品标记应当能追溯到产品质量证明文件。
第十九条工业管道用阀门应当符合相应安全技术规范的规定。
第二节材料
第二十条管道组成件材料应当符合下列各项基本要求:
(一)管道组成件的材料应当有足够的强度、塑性、韧性,以满足使用和试验条件的要求。
除GC3级管道外,金属材料的延伸率应当不低于14,,即使在最低使用温度下亦应当具备足够的抗脆断能力。
由于特殊原因必须使用脆性材料(金属材料的延伸率低于14,)时,应当采取必要的防护措施;
(二)在预期的寿命内,材料应当在使用条件下具有足够的稳定性(包括物理性能、化学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等);
(三)材料应当考虑在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来的材料性能变化和次生灾害;
(四)材料应当适合相应制造、制作加工(包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等)的要求,用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量不大于0.30,;
(五)当几种不同的材料组合使用时,应当注意其可能出现的不利影响;-4-
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
(六)设计时应当根据特定使用条件和介质,选择合适的材料。
第二十一条管道组成件采用新研制的材料,包括国内尚无应用实例的材料,材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告提交国家质检总局委托的技术机构进行评审,并获得该机构出具的准许试制和试用的证明文件,报省级质量技术监督部门审核、国家质检总局批准后,方可进行试制和试用。
通过一定周期的试用、验证、进行型式试验或者技术鉴定后,报国家质检总局备案。
第二十二条管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时,应当符合下列要求:
(一)应当选用国外压力管道规范允许使用且已有使用实例的材料标准,其使用范围应当符合相应规范和标准的规定;
(二)首次使用前,应当进行焊接工艺评定和焊工考核,并且对化学成份、力学性能进行复验,合格后才能投料制造;
(三)应当制订工程规定或者企业标准,并且不得低于类似材料国内标准及规范的要求;
(四)国内批量生产前,应当通过国家质检总局委托的技术机构评审,并且报国家质检总局批准。
第二十三条标记不明的材料不得用于制造管道元件。
对标记遗漏或质量证明文件不齐全的材料,应当按相应标准重新进行评定。
评定至少应当包括标准规定的化学成分、力学性能、硬度、表面缺陷、耐压试验等技术要求。
评定合格的材料,重新标记后方可使用。
第三节管道组成件的使用
第二十四条铸铁管道组成件的使用应当符合下列和第二十五的规定:
(一)铸铁(灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)不得应用于GC1级管道,灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况;
(二)球墨铸铁的使用温度应当高于-20?
且不高于350?
;
第二十五条灰铸铁和可锻铸铁道组成件在下列条件使用时,应当采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施:
-5-
TSGD0001-2009特种设备安全技术规范
(一)灰铸铁的使用温度应当不低于-10?
,且不高于230?
,设计压力应当不大于2.0MPa;
(二)可锻铸铁的使用温度应当高于-20?
,且不高于300?
,设计压力应当不大于2.0MPa;
(三)灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时,使用温度应当不高于150?
,设计压力应当不大于1.0MPa。
第二十六条碳素结构钢管道组成件的使用应当符合下列和第二十条七规定:
(一)碳素结构钢不得用于GC1级管道;
(二)沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道,设计压力不得大于1.6MPa,使用温度应当不高于200?
,且不低于0?
;
(三)Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道,设计压力应当不大于1.6MPa,使用温度应当不高于350?
,最低使用温度按《工业管道规范》的规定;
(四)Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道,设计压力应当不大于3.0MPa,使用温度应当不高于350?
,最低使用温度按《工业管道规范》的规定;
第二十七条用于焊接管道组成件的碳素结构钢厚度应当符合下列规定:
(一)沸腾钢、半镇静钢,厚度不得大于12mm;
(二)A级镇静钢,厚度不得大于16mm;
(三)B级镇静钢,厚度不得大于20mm。
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管及由其制造对焊管件的使用限制应当符合表1规定。
表1使用限制
钢管标准材料钢管和管件制造工艺不允许使用范围
(1)按第二十四条规定;
碳素结构
(1)电阻焊焊管(注1);
(2)剧烈循环工况;GB3091-2001钢(注2)
(2)电熔焊焊管及对焊管件(3)电阻焊焊管的使用压力
大于1.6MPa
(1)GC1级管道;GB9711.1-1997碳钢电阻焊焊管(注1)
(2)设计压力大于4.0MPa;
(3)剧烈循环工况-6-
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
GB8163-1999
GB3087-1999碳钢无缝管及对焊管件
GC1级管道GB9711.1
GB9711.1碳钢电熔焊焊管及对焊管件
GB12771-1991电熔焊焊管(不添加填充金
HG20537.3-1992属)及对焊管件奥氏体不
(1)GC1级管道;电熔焊焊管(添加填充金属)锈钢
(2)剧烈循环工况HG20537.4-1992及对焊管件、焊缝不作射线
检测
注1:
不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。
注2:
包括碳素结构钢钢板制造的对焊管件。
第二十九条碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425?
以上使用。
铬钼合金钢在400?
550?
区间长期使用时,应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。
第三十条奥氏体不锈钢使用温度大于540?
(铸件大于425?
)时,应当控制材料含碳量不低于0.04,,并且应当在固溶状态下使用。
奥氏体不锈钢在540?
900?
区间长期使用时,应当采取适当防护措施防止材料脆化。
奥氏体不锈钢在下列条件下,应当考虑发生晶间腐蚀的可能性:
(一)低碳(C?
0.08,)非稳定化不锈钢,在热加工或者焊接后使用;
(二)超低碳(C?
0.03,)不锈钢在425?
以上长期使用。
第三十一条为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基合金导致晶界脆化。
镍及镍基合金在各种环境气氛下的使用温度上限应当符合表2的规定。
表2镍及镍基合金的使用温度上限(?
)
不含硫的环境含硫环境
材料蒸汽
氧化H还原CO还原氧化还原2
镍104012601260425315260(N4、N6)
镍—铜5401100815370315260(Ncu30)
镍—铬—铁110011501150815815540(NS312)
镍—铁—铬110012601150980815540(NS111、NS112)
第三十二条金属材料及其焊接接头,应当具有足够的韧性,以防止低温下的脆性断裂。
-7-
TSGD0001-2009特种设备安全技术规范
金属材料及其焊接接头的韧性要求应当符合相关规范和材料标准的规定。
第三十三条管道用垫片和填料的选用应当考虑设计压力、设计温度以及介质、使用寿命等的要求。
石棉橡胶板的使用范围应当符合表3的规定。
表3石棉橡胶板的使用压力和温度范围
管道级别设计压力(Mpa)设计温度(?
)
GC1?
1.0-19,+260
?
2.0-19,+260
GC2
?
1.5-46,-20
GC3无限制无限制
第四节管道元件的设计
第三十四条管道组成件适用压力的选用应当符合下列规定:
(一)法兰、阀门等管道元件的适用压力,应当符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力—温度额定值的要求;
(二)直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按《工业管道规范》进行计算确定;
(三)承插和螺纹管件的适用压力应当按相关标准规定的直管壁厚确定;
(四)对焊管件和支管座的适用压力应当按《工业管道规范》具体条款的计算结果确定;当无法进行计算时,可以按相应安全技术规范的要求,进行型式试验确定;
(五)不能按本条
(一)至(四)确定适用压力的管道组成件,亦可根据使用经验、应力分析等方法确定其适用压力,但需经国家质检总局委托的技术机构评审。
第三章设计
第三十五条管道的设计单位应当取得相应的设计资格证书。
设计单位应对业主负责,保证管道工程设计符合本规程以及《工业管道规范》的要求(包括业主规定的附加要求),保证所设计的管道能够安全、持续、稳定正常地生产运-8-
特种设备安全技术规范TSGD0001-2009
行。
第三十留条管道设计文件至少应当包括图纸目录(参见附件B表B,1)、工程规定、管道数据表(参见附件B表B,3)、设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书,必要时还应当包括施工安装说明书。
第三十七条管道工程规定中至少应当包括下列内容:
(一)管道材料等级表(参见附件B表B,2)、防腐处理、隔热要求、吹扫及清洗、管道涂色要求;
(二)管道组成件技术条件;
(三)管道制作与安装(包括焊接)技术条件;
(四)试验和检验要求。
第三十八条管道的图纸目录、管道平面布置图上必须加盖设计单位设计资格印章。
第三十九条管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件,应当有设计、校核、审核三级签字。
对于GC1类管道,管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计技术负责人审定的批准、签字。
第四十条管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力(《工业管道规范》允许的超压除外)。
第四十一条管道设计温度应当按操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。
第四十二条环境温度低于0?
时,应当防止切断阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰。
第四十三条设计压力管道时,当金属管道外壁温度受大气环境条件影响时,其最低环境设计温度可按该地区气象资料,取历年来月平均最低气温的最低值。
月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。
月平均最低气温的最低值,是气象局实测的10年逐月平均最低气温资料中的最小值。
全国月平均最低气温低于或者等于零下20?
和高于零下20?
但低于零下10?
的地区见附件C。
第四十四条管道组成件的强度计算应当符合《工业管道规范》的规定。
凡与机泵
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TSGD0001-2009特种设备安全技术规范类等动设备相连的或者高温、高压或者循环当量数大于7000等重要的以及工程设计中有严格要求的管道,应当进行管道应力分析。
第四十五条管道应力分析中应当考虑以下各类重量荷载的影响以及其它原因产生的荷载和作用力的相关作用:
(一)介质压力、管道自重(包括隔热层、管道组成件以及介质重量)等持久荷载;
(二)风荷载、地震荷载以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷载;
(三)温差荷载、固定支吊架或者端点位移对管道所作用的交变或者非交变荷载。
第四十六条管道轴向应力应当符合下列规定:
(一)持久荷载组合工况下的管道轴向应力应当不大于最高工作温度下的材料许用应力;
(二)持久荷载和临时荷载组合工况下的管道轴向应力应当不大于1.33倍最高工作温度下的材料许用应力。
第四十七条设计压力管道时,应
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- 关 键 词:
- 压力 管道 安全技术 监察 规程