qc小组问题解决型案例一.docx
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qc小组问题解决型案例一.docx
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qc小组问题解决型案例一
qc小组问题解决型案例一
QC成果报告
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
一、工程概况329国道舟山段改建工程第3合同段(K17+600K30+850段)位于浙江省舟山市定海区,项目设置4座隧道,共计长度16810米(单幅),其中特长隧道2座,长度12936米(单幅),均按分离式双向六车道布置,净空高度5m、净空宽度14m,设计速度80公里/小时。
4座隧道洞身局部地段为强风化岩,岩体裂隙发育,自稳能力差,施工风险大,为此设计洞身开挖采用双侧壁导坑法或预留核心土法、支护采用刚度较好的钢拱架形式。
根据设计图纸,整个项目共需加工和安装钢拱架4258榀,连接接头25548个。
一、工程概况隧道工程钢拱架支护概况表序号123456789隧道名称大山岗隧道大潭岗特长隧道大东岱岗特长隧道竹尖岗隧道合计左洞右洞左洞右洞左洞右洞左洞右洞总长度(m)920958316531903292328999899816810洞身钢支护长度钢拱架数量(榀)(m)26158326358717741518242532070132470916939918943918854258制表日期:
2017.3.15制表人:
陈叶刚
名词解释【钢拱架】指的是在V级围岩等地质很差的隧道洞身开挖后,为防止坍塌,初期支护采用的拱形(环向)工字钢支撑结构。
受安装空间限制,钢拱架预先在隧道外分节段加工,节段端部焊接连接钢板,在洞身初期支护时,钢拱架通过螺栓固定相邻连接钢板、逐段拼接安装。
若支护质量差,轻者会引起局部掉块,重者会发生人员伤亡、财产损失等灾难性事故。
接头3接头4接头2接头5接头1接头6隧道工字钢拱架节段拼装设计图截图:
陈叶刚日期:
2017.3.15
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
二、小组简介QC小组概况表小组名称课题名称注册日期课题类型活动时间小组培训情况浙江交工路桥建设有限公司徐建国QC小组提高隧道钢拱架支护合格率2017.3.15小组注册号现场型QC2017-1-1课题注册号ZJJTQC2017-1-1122017年3月~2017年12月活动次数小组成员人均接受QC知识培训52课时
二、小组简介成员组长副组长副组长组员组员组员组员组员组员姓名徐建国陈叶刚沈坚强王云强魏亚楠马辉张有助李华军张付林性别文化程度男女男男男男男男男本科本科本科本科本科本科高中初中高中职称/工种教授级高工高级工程师高级工程师工程师助理工程师助理工程师支护班长支护工电焊工制表日期:
2017.3.15组内分工活动策划、指导活动策划、成果发布组织实施实施协调质量监控质量检查实施检查现场实施现场实施制表人:
徐建国
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
三、选择课题本项目隧道工程量巨大,创下公司承接单项工程的新记录,其中特长隧道施工长度12936米,占总量的77%,而且围岩结构复杂,施工安全和工程质量要求非常高。
特别是隧道洞身开挖后的支护工序,是本项目施工管理的重中之重。
根据国家安全生产应急救援指挥中心《关于近期隧道施工事故及救援情况的通报》(应指矿山〔2017〕41号),2013年以来,我国共发生隧道施工安全事故39起,造成107人遇难、204人遇险,危害严重!
三、选择课题血淋淋的事实证明:
支护问题,人命关天!
三、选择课题根据统计,支护质量类事故占总数的59.0%!
隧道坍塌事故统计表序号1234事故事故次所占比类型数(次)例(%)支护2359.0%质量洞身开挖820.5%方法地质512.8%围岩其他37.7%合计39100累计比例(%59.0%79.5%92.3%100.0%隧道洞身坍塌事故比例饼分图制图:
陈叶刚日期:
2017.3.15制表:
陈叶刚日期:
2017.3.15
三、选择课题本项目隧道工程自2017年2月份开工以来,已出现1次轻微的洞身局部掉块现象,严重威胁施工人员生命安全、影响工程质量。
同时,本项目隧道为特长或长隧道,总长度达16810m,施工风险较大的洞身长度1885m,共需加工和安装钢拱架4258榀,需拼装连接接头17032个!
如果不加重视,后续施工过程中极有可能发生严重的质量和安全事故。
残酷的现实再次敲响了警钟,提高支护质量刻不容缓!
综上所述,本小组选择“提高隧道钢拱架支护合格率”为活动课题。
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
四、现状调查小组根据《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/12004)中钢拱架支护实测项目,对2月19日以来施工的竹尖岗隧道、大东岱岗特长隧道等2个隧道、洞身长度共39m的钢拱架支护质量进行检测、调查:
四、现状调查已施工钢拱架支护质量调查统计表项次12345检查项目安装间距保护层厚度倾斜度水平安装偏差拼装偏差合计?
允许偏差50≥20±2±50±3检查总数合格点数156156156156156780151149150149117716合格率96.895.596.295.575.091.8调查方式:
现场检测;制表人:
徐建国调查结果:
合格率为91.8%制表日期:
2017.3.20
四、现状调查小组随即对造成合格率低的主要问题作进一步调查分析,并制作频数统计表、绘制排列图:
质量问题频数统计表序号12345质量问题拼装偏差过大保护层厚度偏差超标水平安装偏差超标倾斜度偏差超标安装间距偏差超标合计制表:
陈叶刚频数(点)39776564频率(%)60.910.910.99.47.8100.0累计频率(%)60.971.982.892.2100.0?
拼装偏差过大主要问题隧道钢拱架质量问题排列图制图:
陈叶刚日期:
2017.3.19日期:
2017.3.19
四、现状调查序号问题一问题上下位置偏差类型表现拼装的连接钢板翘形式曲上下连接钢板之间描述未完全贴全,存在着一定的角度问题二平面精度偏差拼装螺栓数量不足问题三竖向线形偏差钢拱架接头扭曲上下连接钢板的螺钢拱架接头线形不栓孔内螺栓数量不顺足问题照片制表人:
徐建国制表日期:
2017.3.19
四、现状调查钢拱架拼装偏差问题调查频数统计表序号123合计质量问题频数频率(点)(%)29643974.415.410.2100累计频率(%)74.489.8100?
隧道钢拱架偏差过大质量问题饼分图制表:
王云强日期:
2017.3.19制表:
王云强日期:
2017.3.19
四、现状调查小组认为如果将“平面位置偏差”的问题解决85%,则“钢拱架拼装偏差”项中合格点数将增加到29×85%=25点,钢拱架支护合格率将从现状调查的91.8%,提高到(716+25)/780=95%;如果将“平面位置偏差”的问题解决80%,则“钢拱架拼装偏差”项中合格点数将增加到29×80%=23点,钢拱架支护合格率将从现状调查的91.8%,提高到(716+23)/780=94.7%。
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
五、课题目标根据现场调查和分析,小组认为94.7%的合格率作为课题目标比较合理,也具有一定的挑战性。
因此,小组将课题目标确定为:
隧道钢拱架支护合格率94.7%。
课题目标设定柱状图制图人:
陈叶刚制图日期:
2017.3.22
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
六、原因分析平面位置偏差原因分析系统图制图人:
徐建国制图日期:
2017.3.30
六、原因分析未进行专项培训和交底扳手尺寸不配套未进行责任心教育和考核螺栓维保效果不佳末水平尺未校核或方法有误素因端连接钢板安装精度低亮度不足
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
七、要因确认要因确认计划表序号1末端因素未进行责任心教育和考核未进行专项培训和交底确认方法确认内容确认依据负责人计划完成时间2017.4.2调查检查教育和教育接受率100%、陈叶刚分析考核材料责任书签订率100%调查检查交底材交底接受率100%分析料沈坚强魏亚楠辉2342017.4.22017.4.32017.4.2扳手尺寸测试测量扳手直梅花扳手直径不配套测量径S=40mm螺栓维保测试维护保养效螺母在螺杆上的拧马效果不佳测量果紧长度L≥25mm
七、要因确认要因确认计划表序确认末端因素确认内容号方法连接钢板现场平面位置偏5安装方法验证差值精度低6测试照明灯具功亮度不足测量率和距离水平尺未调查水平尺校核校核或方分析频率和方法法制表人:
徐建国续表负责人计划完成时间确认依据偏差值δ≤3mm照明灯具功率≥1000W,且距离≤12m在同一连接钢板上旋转180°前后水准泡均保持居中王云强2017.4.2李华军2017.4.27张付林2017.4.5制表日期:
2017.3.30
七、要因确认要因确认一末端因素未进行责任心教育和考核教育覆盖率100%确认依据确认方法调查分析责任书签订率100%经查验资料,对于隧道施工,项目部高度重视,施工前组织全体施工人员进行了责任心教育,并签订了施工质量和安全责任书。
同时,每天开工前的班前教育中,工长告诫施工参与人员,隧道施工安全关系到洞内的每一个人,一旦不幸发生事故,将祸及洞内所有人员,因此施工人员均有“做好工作,就是对自己负责”的责任意识。
确认过程确认结果确认结论与确认依据数值相符率100%此末端因素对问题症结的影响程度较小因要非
七、要因确认要因确认二末端因素人员未进行专项培训和交底确认依据交底接受率100%确认方法调查分析由于隧道施工安全风险较大,项目部高度重视,在施工方案经专家评审后,组织了施工参与人员进行技术培训和交底。
经查验,交底记录有确认过程全体施工参与人员的亲笔签名和交底照片,施工参与人员都参加了培训和交底,接受率为100%。
确认结果交底接受率100%,与确认依据数值相符率100%。
因要非确认结论此末端因素对问题症结的影响程度较小
七、要因确认要因确认三末端因素确认依据扳手尺寸不配套梅花扳手直径S=40mm确认方法现场测量确认过程小组成员现场测量了钢拱架拼装所用的梅花扳手的直径,实测为40mm,符合确认依据。
确认结果确认结论梅花扳手直径实测为40mm,与确认依据数值相符率100%。
此末端因素对问题症结的影响程度较小因要非
七、要因确认要因确认四末端因素确认依据螺栓维保效果不佳螺母拧紧长度L≥25mm确认方法现场测量在拼装现场,小组成员对钢拱架螺栓维护、保管情况进行试验,将套上螺母的螺杆向内拧紧至不能拧紧为上,测量螺母在螺杆上的拧紧长度为30mm,大于确认依据的25mm(1.5倍螺母高度)。
确认过程确认结果确认结论螺母拧紧长度30mm≥25mm,与确认依据数值相符率100%此末端因素对问题症结的影响程度较小非要因
七、要因确认要因确认五末端因素确认依据连接钢板安装方法精度低平面位置偏差值δ≤3mm确认方法现场试验确认过程在钢拱架加工现场,小组检查连接钢板的安装流程是:
546381141289电焊工先在连接钢板上画白线,规划工字钢的位置,然后将连接钢板依据白线贴近工字钢上,左手临时固3对表内平面测量偏差值进行数理统51367341446定,右手持电焊枪焊接连接钢板。
仔细检查发现,由计,其中不大于3mm的偏差值仅4个,占167315785474于电焊产生强光,电焊工在焊接时无法睁眼,导致电焊时,左手扶持的连接钢板位置是否移动无法核对,总量的9%,平均值为7.2mm>3mm,方差461179451458而且由于限定工字钢焊接位置的白线表面平整,自身σ2=12.81765,均方差σ=3.580175。
无法限位,因此焊接时连接钢板是否移动,只能凭电69513?
6?
5?
9?
118?
13?
焊工的感觉,随意性较大。
平面位置偏差不大于3mm的偏差值仅4个,与确认依据数值相符率仅9%。
确认结果确认结论因要此末端因素对问题症结的影响程度大
七、要因确认要因确认六末端因素确认依据亮度不足照明灯具型号LED投光灯、功率≥100W,且距离≤12m确认方法测试测量确认过程小组在现场检查照明灯具标型号为LED投光灯,标识的功率为100W,并用钢尺灯具测量灯具与作业面的距离为10.3m。
灯具为LED投光灯、功率100W,照明距离10.3m≤20m,确认结果与确认依据相符率100%。
确认结论此末端因素对问题症结的影响程度较小要因非
七、要因确认要因确认七末端因素确认依据水平尺未校核或方法有误在同一连接钢板上旋转180°确认现场验证前后水准泡均保持居中方法小组在现场将钢拱架拼装所用的水平尺放置于连接钢板顶面,仔细查看水平尺的水准泡在居中位置,然后又将水平尺旋转180度再放到连接钢板同一位置,再查看水准泡,仍在居中位置。
水平尺在同一连接钢板上旋转180°前后水准泡均保持居中,与确认依据相符率100%。
此末端因素对问题症结的影响程度较小要因确认过程确认结果确认结论非
七、要因确认未进行专项培训和交底扳手尺寸不配套未进行责任心教育和考核螺栓维保效果不佳末端水平尺未校核或方法有误要因因素连接钢板安装精度低亮度不足
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
八、制定对策1、提出对策方案经小组成员共同讨论,认为解决“连接钢板安装方法精度低”的途径有“改进现有方法”和“采用定位工具”共2种方案。
对策方案亲和图制图:
陈叶刚期:
2017.4.6
八、制定对策2、评价对策方案小组成员对以上2种方案进行综合评价分析,并制定对策方案分析评价矩阵:
八、制定对策对策措施分析评价矩阵可实施性对策方案分析在现有基础上实施比较方便需自行设计、制作得分经济性分析时间性有效性分析得分可靠性分析综合得得分分方案取舍不选得得分析分分改进提高◎△周期较长设计制作○○时间较短△表示1分改进现有方法○成本较低制作需花费一定成本预期效果一般可能会再次出现,△○13可靠性有限采用定位工具△预期效果较好◎可靠◎17选用注:
◎表示5分○表示3分制表:
陈叶刚制表日期:
2017.4.6
八、制定对策3、细化对策方案采用定位工具的前提是设计制作定位工具。
根据小组成员和隧道施工班组共同讨论,从使用要求和目的出发,认为定位工具主要有套接和限位两部分组成。
同时,为确保定位工具使用轻便、灵活,结合工地现有材料,小组决定定位工具选用角钢和钢板作为主要材料制作,并据此设计:
八、制定对策
(1)套接部分套接部分采用2块5#角钢扣在拱架工字钢上,间距为工字钢的宽度10cm。
2块角钢之间焊接加强钢板以固定,使套接角钢形成整体,保持间距与形状不变。
套接部分设计图制图:
陈叶刚日期:
2017.4.7
八、制定对策
(2)限位部分限位部分由限位板和左右限位角钢、下端限位钢板组成。
限位板为5#角钢,限位角钢焊接在限位板上,左右间距24.2cm。
限位部分设计图制图:
陈叶刚日期:
2017.4.7
八、制定对策(3)组合套拉部分端面通过电焊固定于限位板背面,使其形成整体。
另外,为方便定位工具的使用,在限位板上焊接圆钢提手,外套细钢管便于提握。
总体组合图制图:
陈叶刚日期:
2017.4.7
八、制定对策4、分解对策目标根据规范规定,“拼装偏差”最大允许偏差值为±3mm,则在“制作定位工具”和“使用定位工具”二个阶段时,必须确保偏差值小于3mm。
阶段性对策目标亲和图制图:
陈叶刚日期:
2017.4.7
八、制定对策要因策对5、制定对策措施表目标措施完执检地成行查点时人人间王陈云叶强刚机修车间2017.4.15李徐华建军国沈马坚辉强?
根据以上细化方案,制定对策措施表:
1.选择、切割角钢;2.套接角钢单根长度15cm,将套接角钢扣在工字间距10cm,偏差范围钢上;3.用加强板电(-1~0mm)焊、固定1.选择、切割角钢;2.限位角钢长度24cm,间在限位板上划线确定距24.2cm,偏差范围限位角钢位置;3.焊(-1~0mm)接、固定限位角钢1.在限位板上划线确套接角钢与限位板角度定套接角钢位置;2.呈90?
固定焊接、固定;3.焊接提手连接钢板定位偏差≤3mm连接钢板安装方法精度低制作偏差≤3mm制作定位工具
八、制定对策续表要对因策连接钢板安装方法精度低连接钢板定位偏差≤3mm地点完执检成行查时人人间魏张亚有楠助张王付云林强李张华有军助目标措施限位板与工字钢端面平1.将定位工具套接在齐,偏差0mm工字钢上钢拱连接钢板紧贴限位板,2.将连接钢板扣在限架加间隙为0mm位板上工场连接钢板和工字钢位置3.将连接钢板和工字固定钢焊接固定固定偏差≤3mm使用定位工具2017.4.18制表:
陈叶刚制表日期:
2017.4.7
123456工程概况小组简介选择课题现状调查课题目标原因分析789101112要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算
九、对策实施YN实施一:
制作定位工具
(一)套接部分制作1.选择、切割角钢小组成员从机修车间选择一段零星的5#角钢,并采用切割机切割成2块长度各15cm的角钢。
九、对策实施YN2.将套接角钢扣在工字钢上将一段长度不小于50cm的18#工字钢竖向放置,在工字钢表面用角尺划出垂直于工字钢纵向轴线的白线,将2块角钢依白线扣在工字钢上、下端紧贴工字钢顶面。
九、对策实施YN3.用加强板电焊、固定:
在两块角钢端部焊接长度10cm的钢板作为加强板,以固定角钢间距。
九、对策实施YN阶段性验证:
经钢尺现场测量,两套接角钢间距10cm,偏差为0,断面无错位,表明套接部分制作符合阶段性目标要求。
九、对策实施YN
(二)限位部分制作1.选择、切割角钢小组成员从机修车间选择一段另零的3#角钢,并采用切割机切割成2块长度24cm、2块长度3cm的角钢;选择5#角钢,切割成长度24cm作为限位板。
九、对策实施YN2.在限位板上划线确定限位角钢位置根据设计要求,在限位板上划出左右2块限位角钢的相应位置。
九、对策实施YN3.焊接、固定根据白线位置,逐一将定位角钢和限位小钢板焊接在限位板上,并清理焊渣。
九、对策实施YN阶段性验证:
经钢尺现场测量:
左右角钢间距24.1cm,偏差1mm;限位下钢板到限位板上口距离24cm,偏差0mm;将连接钢板放入限位槽口,钢板能扣入,表明限位部分制作符合阶段性目标要求。
九、对策实施YN(三)组合成形1.在限位板上划线确定套接角钢位置在限位板焊有角钢的背面,按设计图纸,用白线划出固定套接角钢的位置。
九、对策实施YN2.焊接、固定将套接部分的角钢按白线位置就位,并在外侧与限位板电焊固定,并清理焊渣。
九、对策实施YN3.焊接提手截取长度10cm、直径1.5cm的钢管,套在直径0.6cm圆钢上,弯制成提手,焊接在定位角钢反面。
阶段性验证:
经三角钢尺现场测量:
套接角钢与限位板夹角为90?
,表明定位工具组合整体符合阶段性目标要求。
九、对策实施YN实施验证:
经现场试验,定位工具能套在钢拱架的工字钢上,且松动量仅1mm,因此制作偏差≤3mm,符合对策目标要求。
负面影响评估:
在对策实施过程中,小组综合利用了零星的边角料(角钢),合计重量为1.9Kg。
从经济角度分析,产生材料成本4元、人工成本14元,属于微小的成本,对实施基本无影响。
九、对策实施YN实施二:
使用定位工具4月18日,小组按对策措施表的计划和分工,在钢拱架加工场内采用定位工具安装连接钢板。
1.将定位工具套接在工字钢上将定位工具的套接角钢套在已加工完毕的工字钢端部,并在工字钢上调整位置,使限位板与工字钢端面平齐。
九、对策实施YN阶段性验证:
经钢尺现场测量:
限位板与工字钢端面平齐,偏差为0mm,表明定位工具套接在工字钢上的工序,符合阶段性目标要求。
2.将连接钢板扣在限位板上将连接钢板成品立面扣入定位工具的限位角钢形成的槽内,并使连接钢板与限位板紧贴无间隙。
九、对策实施YN阶段性验证:
经钢尺现场测量:
连接钢板紧贴限位板,间隙为0mm,表明连接钢板扣在限位板上的工序,符合阶段性目标要求。
九、对策实施YN3.将连接钢板和工字钢焊接固定利用限位板与工字钢肋板间的空间,将连接钢板与工字钢肋板分两端和中间共3个点位点焊,然后间隔跳焊到焊缝饱满,再焊接钢板与工字钢两侧翼缘板,最后清理焊渣。
九、对策实施YN阶段性验证:
经现场验证:
连接钢板和工字钢位置固定牢固,表明连接钢板和工字钢焊接阶段符合对策目标要求。
九、对策实施YN4.将提手向上提出定位工具手握住定位工具的提手,顶端向连接钢板方向推1.5cm,使连接钢板脱出定位工具的下限位角钢范围,并通过提手将定位工具提离工字
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