高大梁模板专项施工方案.doc
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高大梁模板专项施工方案.doc
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江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间
高大模板专项施工方案
一、工程概况
1-1
项目名称
江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间
1-2
所在地
水杉路52#
1-3
设计单位
常州市建筑设计研究院有限公司
1-4
监理单位
常州广厦建设监理咨询有限公司
1-5
施工单位
宜兴市建工建筑安装有限责任公司
1-6
结构
框排架
1-7
规模
排架部分地上1层,框架部分3层
1-8
用途
工厂
1-9
建筑面积
13260㎡
1-10
工期控制
2011年1月1日~2011年7月5日
1-11
质量目标
合格
按建设部建质[2009]87号文件规定,超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程范围:
搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/㎡及以上。
本工程高大模板部位:
1.一层排架部分:
E、H轴交1~18轴部位处排架柱支撑梁LL1,梁截面尺寸240(宽)*500(高),梁面标高9.95m,室内地坪回土面标高为-0.45m;支模高度9.95+0.45=10.4m,超过8m;
2.三层框架一层部分:
2层结平板面标高7.95m;室内地坪回土面标高为-0.45m;A~E轴、H~M轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200;E~H轴间2层结平现浇板厚度为130。
现浇板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28m,支模高度超过8m;
3.三层框架三层部分:
屋面结平板面标高23.65m;3层结平板面标高为13.45m;屋面结平现浇板厚度为120;局部3层结平现浇板开洞,屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上;搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m;3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m;支模高度超过8m;
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。
综合以上要求,拟采用以下施工方案(具体见附图):
1.一层排架柱支撑梁(240*500):
梁底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距700,主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距1.05*2=2.1m,架体宽度为2.1m(高宽比为10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定);架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于1.4m;梁底小横杆间距0.7m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石;沿梁方向铺设50厚脚手板。
2.三层框架一层部分:
(1)400*800梁部分:
底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距0.45*2=0.9m,梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
(2)300*800梁及其它梁部分:
底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m;梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
(3)框架1层板部分:
底模采用15厚胶合板;采用40×80木方@300;
板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石、浇筑100厚C20混凝土;沿梁方向铺设50厚脚手板。
3.三层框架三层部分:
(1)300*800梁及其它梁部分:
底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根40×80木方;
梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根40×80木方;主龙骨采用2根48×2.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;
梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m(外框梁部分梁底采用3根承重立杆,最外侧承重立杆从18.2m下部结构梁上斜挑出);梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
(2)框架3层板部分:
底模采用15厚胶合板;采用40×80木方@300;
板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向计算间距0.9m,考虑板立杆梁立杆拉杆形成整体,立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。
四、模板安装
1、梁模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
搭设架体和调平梁底模板的超平杆→按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
2、梁模板施工时注意以下几点:
(1)模板支撑钢管必须在垫通长脚手板,脚手板采用50厚、300宽松木板铺设;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
按照1‰~3‰标准起拱;
3、剪刀撑布置要求
模板支架立杆的构造应符合下列要求:
(1)立杆必须设置纵、横扫地杆。
(2)高支模立杆步距为1.8m,并应设置纵横水平拉杆。
(3)立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
(4)支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差为30mm。
(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
五、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬挑结构
—
≥100%
3.拆除方法:
模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:
a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
4.梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
4拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。
六、模板技术措施
1.模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2.钢管、扣件
(1)材质:
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的相关规定
(2)验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求:
a钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;
c钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求:
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
b扣件应进行防锈处理。
2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
3.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;
项
次
项目
允许偏(MM)
检验方法
单层多层
1
轴线
位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准确性仪或拉线测量检查
3
截面
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
8
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
-100
10
预留
洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
-100
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)顶板模板标高控制
先搭设架体外面根立杆,确定梁底高度,在梁底外侧两根立杆上水平超平,确定中间立杆搭设高度,再搭设中间立杆。
(5)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
4.验收程序
模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收。
(2)验收内容
a材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c构造——专项施工方案和本规程
(3)扣件力矩检验
将扣件放端正后再拧紧螺栓,且用力要适当,一般控制在40~50N·m,并不大于65N·m。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
(4)验收记录
按相关规定填写验收记录表。
5.其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
6、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七安全、环保文明施工措施
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。
架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。
混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
八、模板施工应急救援预案
(一)、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.迅速排除致命和致伤因素:
如搬开压在身上的重物;清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等。
3.检查伤员的生命体征:
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
4.止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷;注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训,教育职工。
(二)、触电事故应急救援预案
1.如果发生触电事故时首先断开电源。
项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料(如木条等)把触电者与电源分离。
3.高压线路触电:
马上通知供电部门停电,如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体(如裸导线),让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源。
4.触电者脱离电源后马上进行抢救,同时通知110送往最近的医院。
5.由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6.总结经验教训,教育职工。
(三)、机械伤害应急救援预案
1.一旦发生机械伤害事故后,项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.对伤员进行必要的处理,如止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
3.车辆一到立即就近送往医院。
4.事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训,教育职工。
(四)、模板、脚手架坍塌
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故,现场抢救组应首先进行疏散,清点人员,确定有无人员失踪、受伤。
了解事发前该区域施工人员情况,作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止及机械对被埋人员造成伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
抢救挖掘、移除人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘、移除人员体力,保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤,安全保卫组应立即报警。
并做好救助车辆引导。
3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
(1)争分夺秒抢救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通。
(2)出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏。
(3)伤口止血且使用止血带。
(4)切忌对压伤进行热敷或按摩。
4.事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训,教育职工。
(五)、消防事故应急救援预案
为了减小火灾的影响,有效抢救受伤人员,特制订如下应急预案:
1.发生火灾后,应大声喊:
“起火了!
起火了!
”,并拨打110报警;
2.现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延,并立即通知公司消防组;
3.消防组接到报警后立即到现场组织扑救;
4.报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话;
5.拨打110报警后,报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作;
6.接到报警后,消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救;
7.安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员;
8.安全保卫组安排人员管理现场,预防趁乱偷盗行为的发生;
9.现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系,如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组;
10.发生火灾后立即切断电源,以防止扑救过程中造成触电;
11.在火灾现场如有易爆物质,首先转移该物质以防止爆炸的发生;
12.如电器起火应首先切断电源再组织扑救;
13.如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救;
14.如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器,严禁使用水进行扑救;
15.在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时,扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救;
16.在扑救火灾的过程中,始终坚持救人第一的原则,严禁因拯救物资而置生命于不顾;
17.对伤者实施急救措施后,立即送往医院治疗;
18.消防组值班人员坚守岗位,认真负责、做好下情上达工作,对事件发展情况,所采取的措施,存在的问题,要认真做好记录,直至事件完全解决;
19.事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案;事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
20.灭火材料准备:
二氧化碳泡沫
灭火器/台
干粉灭火器/台
消防水带/条
项目部
4
4
(六)、项目部安全急救援预案
为了防范安全事故的发生,加强安全防范措施,避免安全事故的发生;在出现安全事故时,能够做到及时,有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
一、安全事故紧急救援小组名单:
组长:
秦小明(13063922233)
副组长:
李伯清(
- 配套讲稿:
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