矿井开采汇总.docx
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采煤概论
第一章煤矿地质知识
地质作用:
由于自然动力引起地壳物质组成、内部构造和地表形态变化与发展的作用称为地质作用。
分类:
1.内力地质作用:
由地球内部能量引起的地壳物质成分、内部构造、地表形态发生变化的地质作用。
包括地壳运动、岩浆活动、变质作用、地震作用。
2.外力地质作用:
作用在地壳表层,主要由地球以外的太阳辐射能、日月引力能等引起。
包括:
风化和剥蚀、搬运和沉积、固结成岩。
矿物:
由一种或多种元素在地质作用下形成的,具有比较固定的化学成分和物理性质的自然产物。
岩石:
矿物的集合体。
按生成原因岩石可分为:
(1)岩浆岩:
花岗岩、玄武岩、辉绿岩
(2)变质岩:
大理岩
(3)沉积岩:
砾岩、砂岩、泥岩、页岩、石灰岩、煤
煤:
是由古代植物遗体演变而形成的。
形成过程:
植物遗体—泥炭层—褐煤—烟煤—无烟煤—石墨
成煤条件:
1.植物条件2.气候条件:
温暖潮湿3.地理环境:
有大面积沼泽化的自然地理条件4.地壳运动:
下沉速度
地质构造:
在地壳运动中,煤和岩层改变了原始埋藏所产生的变形或变位形迹的。
可分为单斜构造、褶曲构造和断裂构造。
(补充:
陷落柱)
单斜构造:
在一定范围内,煤或岩层大致向一个方向倾斜的构造形态。
缓斜煤层:
0—25度;倾斜煤层:
25—45度;急斜煤层:
45--90度
走向:
煤层或岩层层面与水平面交线的方面
倾向:
煤层层面上与走向线垂直向下的倾斜线的水平投影所指的方向
倾角:
煤层或岩层层面与水平面之间的夹角
褶皱:
岩层受水平力的作用被挤压成弯弯曲曲,但保持了岩层的连续性和完整性的构造形态。
包括背斜和向斜。
断裂构造:
岩层受力后遭到破坏,失去了连续性和完整性的构造形态。
裂隙:
断裂面两侧的岩层没有发生明显位移。
断层:
断裂面两侧的岩层产生了明显位移。
断层的要素:
断层面、断盘(上盘、下盘)、断距
断层可分为:
正断层:
上盘相对下降低,下盘相对上升
逆断层:
上盘相对下上升,下盘相对降低
平推断层:
断层两盘沿水平方向相对移动
第二、三章煤矿地质图、井田开拓的基本问题
根据等高线图作地形剖面图:
1)根据工程需要画出剖面位置线AB。
2)将AB线与等高线相交的各点编号,注明各点标高。
3)在图的下方或另用一张纸绘地形剖面图。
在这张纸上先做一条水平直线,以地形等高线图上所做剖面位置的最低标高为此水平线的标高,此处为10m。
4)根据等高线图的比例尺和等高距做出平行于该直线的水平线,并注明标高。
5)过等高线图上各交点,向剖面图上的水平线作垂直引线,根据各点的标高在剖面图上确定各点的位置,并编号1′、2′、3′……。
6)用圆滑的曲线连接这些实际位置点,即绘成地形剖面图。
根据煤层底板等高线确定煤层产状
煤层底板等高线的延展方向就是煤层的走向,过等高线上任一点向标高值较小的等高线作垂线,该垂线方向就是煤层的倾向。
煤层倾角可在煤层底板等高线图上用作图法或计算求得,如图所示,其步骤如下
在任意两等高线之间作垂线AB,AB即为两等高线之间的平距l。
过B作AB的垂线BC,并取BC等于两等高线之高差h,联接AC,则角CAB即为煤层倾角。
或用下式计算煤层倾角
钻孔柱状图
根据钻孔资料编制的地质柱状图称为钻孔柱状图。
该图可以表示一个钻孔内的煤层、岩层的相互位置及厚度。
注:
会画根据勘探线的钻孔图绘制煤层剖面图
地质剖面图:
剖面图是假设将大地切开,反映切开面上的煤层或岩层的厚度、层间距、倾角和地质构造特征等,以及沿剖面方向的地形起伏等。
剖面图比较形象直观,在生产中使用广泛。
剖面的位置可根据需要选取
水平地质剖面图:
选择一个与煤层层面平行的投影面作正投影,所得出的图形就能完全反映煤层内的真实情况,称为煤层层面图。
注:
会画根据勘探线的剖面图绘制煤层底板等高线图
煤田:
在地质历史发展的过程中,含碳物质沉积形成的基本连续的大面积含煤地带。
井田划分的原则:
1.井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应
2.保证井田有合理的尺寸
3.充分利用自然等条件划分井田
4.合理规划矿井开采范围,处理好相邻矿井之间的关系
矿井服务年限是指按矿井可采储量、设计生产能力,并考虑储量备用系数计算出的矿井开采年限。
矿井生产能力、服务年限与储量的关系:
T=ZK/AK
Zk-矿井设计可采储量,万吨;
T-矿井设计服务年限,a;
A-矿井设计生产能力,万吨/a;
K—储量备用系数,1.3~1.5。
储量备用系数是为保证矿井有可靠服务年限而在计算时对储量采用的富裕系数
相关例题见ppt井田开拓基本问题18~27页。
井田再划分方式:
阶段、盘区、分区域
阶段再划分:
分区式、分带式布置、分段式、整阶段布置
煤层沿走向的开采顺序1、前进式2、后退式
巷道按空间位置和形状可分为:
p垂直巷道-立井、暗立井、溜井
p倾斜巷道-斜井、暗斜井、上山、下山
p水平巷道-平硐、石门、煤门、平巷
矿山井巷按其在生产中的重要性还可以作以下分类:
1.开拓巷道:
为全矿井、一个开采水平或阶段服务的巷道,如井筒、井底车场、阶段(或水平)运输大巷和回风大巷等。
2.准备巷道:
为整个采区服务的巷道,如采区上(下)山、采区上下车场、采区石门等。
3.回采巷道:
为工作面采煤直接服务的巷道,如区段上、下平巷和开切眼等。
井田开拓方式种类很多,一般可按下列特征分类:
1.按井筒(硐)形式
按井筒(硐)形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。
2.按开采水平数目
单水平开拓(井田内只设1个开采水平);多水平开拓(井田内设2个及2个以上开采水平)。
3.按开采准备方式
按开采准备方式可分为上山式、上下山式及混合式。
4.按开采水平大巷布置方式
(1)分煤层大巷:
即在每个煤层设大巷;
(2)集中大巷:
在煤层群集中设置大巷,通过采区石门与各煤层联系;
(3)分组集中大巷:
即对煤层群分组,分组中设集中大巷。
井田开拓方式应正确解决下列问题:
(1)确定井筒的形式、数目及其配置,合理选择井筒及工业场地的位置。
(2)合理地确定开采水平数目和位置。
(3)布置大巷及井底车场。
(4)确定矿井开采程序,做好开采水平的接替。
(5)进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造。
第四章井田开拓方式
矿井生产系统的构成:
运煤系统,通风系统,运料排矸系统,排水系统,供电系统,压风系统,通讯监测系统等
斜井开拓分为片盘斜井开拓和斜井单水平分区式开拓
片盘斜井开拓:
它是将整个井田沿倾斜方向划分成若干个阶段,每个阶段倾斜宽度可以布置一个采煤工作面。
在井田沿走向中央由地面向下开凿斜井井筒,并以井筒为中心由上而下逐阶段开采。
优点:
片盘斜井开拓,巷道布置和生产系简单,井巷施工技术也不复杂,而且初期工程量小,出煤快。
缺点:
不能多阶段同时生产,同采工作面最多为两个对拉工作面,矿井生产能力受到限制。
另外,延深工作频繁,生产和掘进之间相互影响较大。
工作面整阶段连续推进,对地质条件变化适应性差。
适用条件:
采用片盘斜井开拓时,井田走向长不宜大于1.5km。
井田倾斜长度,一级提升时不宜大于800m,两级提升时不宜大于1.5km,并且尽可能用一级提升。
斜井单水平分区式开拓:
特点:
斜井单水平上、下山开拓,开采水平少,减少了初期工程量和投资;阶段分采区布置,对地质条件适应性强,可多采区同时开采、多工作面同时生产,生产能力大。
此外,由于只有一个开采水平,不存在水平接替问题,矿井生产稳定。
因此,在开采缓倾斜煤层瓦斯含量低、涌水量小时、如果井田倾斜长度满足要求,应优先考虑采用此种开拓方式。
适用条件:
斜井倾角主要依据其装备的提升设备确定。
串车提升α≯25°箕斗提升,α=20°~35°
无极绳提升α≯10°胶带输送机提升α≯17°
立井开拓分为立井单水平分带式开拓和立井多水平分区式开拓
特点:
生产系统比较简单,运输环节少,建井速度快,投产早,但上山阶段的分带风巷是下行风,应采取措施防止分带回风巷中的瓦斯超限。
适用条件:
这种开拓方式一般适用于煤层倾角小于12°、地质构造简单、煤层埋藏深度较深的矿井。
平硐开拓分为垂直走向平硐,走向平硐,阶梯平硐。
平硐装备:
多用矿车(底卸式、普通箱式),也可用胶带运输机;煤由平硐直接外运,运输环节少,设备少,能力大。
不设井底车场,水自流,无水仓。
综合开拓:
在某些具体条件下,采用单一的井筒形式开拓,在技术上有困难、经济上不合理,可以采用不同井筒形式进行综合开拓。
综合开拓方式—主副井采用不同的井筒(硐)形式进行开拓的方式。
采用综合开拓时,不同形式的井筒在地面及井下的联系与配合是十分重要的。
根据井筒的三种基本形式,组合后理论上有六种综合开拓方式,即立井—斜井、斜井—立井、平硐—立井、立井—平硐、平硐—斜井和斜井—平硐开拓方式。
立井—斜井综合开拓:
利用立井井筒短、提升速度快、比斜井串车提升能力大优点,用立井作为主井担负提煤任务;又利用斜井施工简单、掘进快、井筒装备简单、人员上下方便、安全等优点,用斜井作为副井担负提升和兼做安全出口。
斜井—立井综合开拓:
大型斜井以胶带斜井做主井,在技术上经济上均很优越;但副斜井的辅助提升比较困难,通风也不利(特别是开采深部煤层时,斜井分段提升辅助环节多,能力小;而且通风路线长、阻力大、风量小,不能满足生产要求)。
而立井作为副井能弥补这方面的不足,于是就可以斜井为主井、以立井为副井,采用主斜井—副立井的方式实现大型及特大型矿井的综合开拓。
(另外,矿井各井筒名称自己看书或ppt)
第五章井田开拓中的几个主要问题
本章的主要重点和难点:
各类井筒(硐)布置的优缺点;运输大巷的布置及特点、井底车场形式及特点、矿井开拓延伸方案。
井筒(硐)形式及优缺点比较
平硐开拓与斜井、立井开拓的比较
平硐
最简单的开拓方式,技术上和经济上最有利
优点:
(1)运输环节少,设备少;
(2)地面工业场地建筑和设施简单;
(3)不需留工业场地煤柱;
(4)不设井底车场,水自流,无水仓;
(5)施工条件好,掘进速度快。
适用平硐标高以上有足够储量的山岭地带。
斜井
优点:
1)井筒施工简单;
2)地面装备简单
3)井底车场装备简单;
4)延深容易,对生产的干扰小;
5)胶带机的主斜井能力大,且不受长度限制
6)初期投资少.
缺点
1)井身长,绞车提升能力受限制;
2)通过井筒的通风、动力供应、排水等生产经营费高;
3)井筒维护工程量大;
4)对地质条件适应性差。
适应各种井型的矿井;煤层埋藏浅,表土层不厚,水文地质条件简单,不需特殊施工法施工的缓斜和倾斜煤层。
胶带机可长;串车提升不宜超过三段。
立井
优点
1、井身短;
2、提升速度快,机械化程度高,对辅助提升有利,对深井开采有利;
3、井筒断面大,提升,排水、动力供应等生产经营费低;
4、井筒易维护;
5、对地质条件适应性强。
缺点
1)井筒施工复杂,需较高技术、较多设备、速度慢;
2)井筒装备复杂,基建投资大;
3)井筒延深困难,延伸对生产干扰大。
适合条件:
1)煤层埋藏深、表土厚或水文条件复杂,井筒需特殊施工
2)多水平开采的急斜煤层
3)凡不适合斜井、平硐及综合开拓方式时,均可采用立井开拓。
井筒(硐)位置的选择
1、立井井筒位置一般应用
近水平、缓倾斜煤层单水平上下山开拓
缓倾斜、中倾斜煤层多水平开拓
1)井筒(硐)沿走向方向的有利位置
在走向方向上井筒位于井田中央大巷运输工作量最小
中央,两翼能均衡生产,生产能力大。
井筒在井田一侧,单翼开采,生产能力小。
通风:
中央:
两翼风量分配较均衡,风路短,风压小。
一侧:
风路长,大巷通过风量大,风压大。
2)井筒(硐)沿倾斜方向的有利位置
煤柱损失与埋深、倾角成正比,井筒位于浅部时煤柱损失较小,但要尽量减少第一水平煤柱损失
(2)斜井的井筒位置
井筒沿倾斜方向的位置主要选择层位,利于运输的倾角,有利于井筒和井底车场施工和维护[井筒尽量不穿过流砂层、厚冲积层及富含水层,具有较好的水文、围岩和地质条件;井筒不穿过地质破坏剧烈带及采动区;井底车场应位于稳定的围岩中(无大构造)。
]
井筒位置要有利于工业场地布置合理(有足够的场地;利于联接铁路;工程地质和水文地质条件要好,避免滑坡、山崩等威胁;利于居民点建设;井口要处于当地最高洪水位之上)
井筒位置一般选择原则
选择工业场地不太困难,先考虑井下开采合理的井筒位置;
选择工业场地困难,先工业场地合理,并结合井下一并考虑。
冲积层很厚,水文地质条件复杂,结合井下有利位置和冲积层较薄的地点布置。
地面因素;地下因素;技术经济因素
综上所述,选择井筒位置既要力求做到对井下开采有利,又要注意使地面布置合理,还要便于井筒的开掘和维护,而这些要求又与矿井的地质、地形、水文、煤层赋存情况等因素密切联系。
在具体条件下,要同时满足这些要求往往是很困难的,因此,必须深入调查研究,分析影响因素,分清主次,寻求较合理的方案。
风井(回风井)布置
一、风井布置(根据瓦斯涌出量或等级、井型大小、井田走向长度、煤层条件(埋深))
(一)中央并列式通风
布置:
进风井、回风井并列布置在井田中央工业场地内;
优点:
工业场地集中,管理方便;井筒保护煤柱少。
缺点:
通风线路长,风阻大,漏风多。
适用:
井田尺寸、能力不很大、低瓦斯矿井;矿井投产早期。
(二)中央边界式通风(中央分列式)
布置:
主、副井位于井田中央,风井设在井田中央上部边界。
使用:
副井进风,风井回风
优点:
风路短,风阻小,井下漏风少
缺点:
深部要维护较长的上山回风;工业场地分散
适用:
矿井;煤层赋存深,瓦斯大的矿井;矿井生产后期
(三)两翼对角式
布置:
进风井位于井田中央,风井成对角布置在井田两翼上部边界。
优点:
风路、风压稳定。
一翼灾变,另一翼正常。
缺点:
风机和通风设备多,工业场地分散,建井时间长,
主副井与风井贯通距离长。
适用:
对通风要求很严格的矿井(高瓦斯、煤层易自燃、有煤和瓦斯突出危险的矿井,井田一翼长达6~8km,后期风路长的矿井。
(四)分区式通风
布置:
风井设在各采区
使用:
中央井筒进风,各采区回风井回风。
优点:
通风线路短;各采区通风方便、灵活;风阻小。
可不设回风大巷。
建井可平行施工,建井期短。
缺点:
风井及设备多,管理分散。
适用:
井田上部距地表浅(50~100m),采区尺寸大的采区。
(五)混合式通风
中央边界式与对角式,中央并列式与对角式,风井布置应因地制宜,灵活运用。
下山开采的应用
下山开采:
利用原开采水平的井巷和设施,开采该开采水平之下的采区,煤从下向上运输。
上下山开采:
一个开采水平既采上山阶段又采下山阶段。
1、上、下山开采比较
开采方式
上山开采
下山开采
1、开拓工程量
大(井筒、井底车场、石门、运输大巷等)
小(井筒、井底车场、石门、运输大巷等)
2、基建投资
大
小
3、水平垂高
H=Hs+Hx
4、水平服务年限及接替
T短,井筒延深多次;接替紧张
T长;井筒延深次数少;利于接替
5、运输
煤(矸)下运,能力大,费用低;全矿有折返运输
煤(矸)上运,能力低,费用低;全矿无折返运输
6、掘进
工序简单,容易,成本低
工序复杂,装运困难,速度慢,成本高;水大时困难
7、通风
新风、泛风均向上,线路短;漏风少;通风设施少;管理方便,费用低。
①两下山相距近,负压大,漏风大;②通风线路长,最困难时期比上山采区长一倍;③通风交叉点和设施多,④管理复杂,CH4大时,费用高。
8、排水
水自流入仓,系统简单,费用低
①每个区段设临时水窝,安小水泵排水至大巷
②将采区下山一次掘至终深,在采区下部设水仓及硐室,安泵排水,工程量大,费用高
技术上
基建投资
生产经营费
优
高
低
可行
低
高
下山开采在技术上的问题随煤层倾角变小而变弱
下山开采在经济上有利,上山开采在技术上优越。
下山开采的应用条件:
煤层倾角小于16°,CH4低,涌水量小,最优
井田深部边界不一,储量不足,不宜再延深或设水平
合理划分开采水平:
合理增加开采水平垂高,减少开采水平数目。
急斜煤层:
一个开采水平只采上山阶段。
缓倾斜、中倾斜煤层:
阶段斜长要照顾井田主要块段的尺寸
当倾角小于16°时,上下山开采
近水平煤层:
开采水平在煤组内的合理位置及标高
煤层间距近—开采水平设底部煤层中
煤层间距远—分组设开采水平
阶段运输大巷及布置
运输大巷—为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。
担负煤、矸、物料和人员的运输,通风、排水及铺设管线等,是矿井的“动脉”。
阶段运输大巷的布置方式
根据煤层层数和层间距
单层布置(分煤层运输大巷)
集中布置(岩石集中运输大巷)
分组布置(分煤组集中运输大巷)
1、单层布置(分层布置)
各煤层均布置大巷,多布置在煤层中,
煤层大巷间用主要石门联系
主石门工程量不大;
大巷数目多,维护工程量大;
采区数目多,生产不集中
管理复杂;
煤柱多,煤损大。
煤层层间距一般大于70m。
煤层大巷间用溜井联系
2、集中布置
开采水平内只设一条或一对集中运输大巷,用主石门和采区石门联络各煤层
布置特点:
大巷多布置在岩层中;总的大巷掘进量小;煤层间距大时采区石门、区段石门工程量大;岩石大巷易维护;生产集中,便于管理;初期工程量大,建井期长。
应用:
井田走向距离大,煤层数目多、层间距小(层间距<50m)。
3、分组布置(分组集中大巷)
煤层分组,每组煤层布置一条或一组分组集中大巷
主石门联系各分组大巷
各煤组分别布置采区,采区石门联系组内煤层。
特点:
兼有分层大巷和集中大巷的部分特点。
适用:
煤层组间距>70m。
4、运输大巷布置发展趋势
国内:
50年代,分层布置;60年代后,分组集中大巷和集中大巷;当前新井设计,向分层大巷发展
出现在单一煤层中集中开拓、集中准备、集中采煤及水平内采用全煤巷布置方式
煤层大巷与岩层大巷的比较
项目
煤层大巷
岩石大巷
掘进及工期
速度快,费用低,工期短
速度慢,费用高,工期长
维护
维护困难
维护容易
使用
受地质构造限制性大;不利于采区煤仓布置。
能适应地质变化,利于布置采区煤仓。
煤损
留煤柱保护,煤损大
不留或少留煤柱,丢煤少
安全
不利防火
有利防火
井底车场
井筒与井下主要巷道连接处的一组巷道和硐室的总称。
它担负着矿井煤矸、物料、设备、人员的转运,又为矿井的通风、排水、供电服务,是连结井下运输和井筒提升的枢纽。
由于井筒形式、提升方式、大巷运输方式的不同,井底车场型式也各不相同。
根据矿车在车场内运行的特点,井底车场均可分为环行式和折返式两大类。
环形式井底车场
特点:
重列车在车场内总是单向运行。
因而调车工作简单,可以达到较大的通过能力。
但车场的开拓工程量较大。
根据井底车场空、重车线与运输大巷或主要石门的相对位置关系,环形车场又可分为卧式、斜式和立式三种。
折返式井底车场
特点:
空、重车在车场内有折返运行。
根据车场两端是否可以进出车,折返式车场又可分为梭式和尽头式两种。
梭式车场主要特点是:
主井储车线完全布置在主要运输巷道上,列车往返运行需经翻笼一侧的轨道。
这种车场的优点是:
开拓工程量小,车场弯道少。
尽头式车场空、重列车只从车场的一端出入,另一端为线路的尽头。
折返式车场的巷道开拓量小,巷道交岔点和弯道少,行车安全。
但由于巷道断面大,需要布置在比较坚硬的岩石中,否则维护困难。
斜井的井底车场与立井相似,但略有不同。
有斜井立式车场、斜井平车场、斜井甩车场、斜井梭式车场
矿井延深的原则
充分利用老矿原有设备、设施,挖掘现有的生产潜力。
尽量减少对现有生产水平的影响,并有利于下水平的延深,同时,力求生产系统简单,缩短新旧开采水平交替生产的时间。
临时性的辅助工程量小,减少投资,缩短工期,降低生产经营费用。
尽量采用先进技术,以适应煤矿现代化生产发展的需要。
第六章钻眼爆破
1.岩块是从地壳岩层中切取出来的小块体;
2.岩体是指地下工程周围较大范围内的自然地质体;
3.岩石则是不分岩块和岩体的泛称。
•“坚固性系数f”:
表示岩石破坏的难易程度。
•
•式中:
——岩石的单轴抗压强度,
4.常用的破岩方法有机械破岩和爆破破岩两种。
钻眼爆破主要工作:
钻眼工作和爆破工作。
钻眼(又称凿岩)机具按动力源:
电动、风动、液压、内燃四种。
按破岩机理:
冲击式、旋转式两种。
岩石与空气相接触的表面称为自由面。
药包中心到自由面的垂直距离叫最小抵抗线
掏槽眼:
首先爆炸的炮眼,其作用在于增加自由面。
辅助眼:
在掏槽眼的外围,除崩落岩石外,还能扩大所掏的槽,提高周边眼的爆破效果。
周边眼:
靠近巷道的周边,其作用在于使巷道获得一定的形状和规格。
在炸药迅速分解的过程中,由于气体的膨胀作用对周围介质产生突然的冲击压力,致使介质破坏,同时发生巨大的音响和振动,这种现象称为爆炸。
爆炸与燃烧的区别:
爆炸与燃烧的共同点均是散发气体和热量,但燃烧的反应速度很慢,所以热量不能聚积,气体产生随即溢散。
爆炸则反应速度很快,每秒钟达几百乃至几千米,而且产生很高的温度(1500—4500℃)和大量的气体。
煤矿许用炸药具有以下特点:
(1)根据炸药的安全等级限制炸药的爆热、爆温和爆压。
(2)炸药配比应接近于零氧平衡。
(C、H,O、N。
可燃物及助燃物)
(3)爆炸后无灼热固体产物。
(4)爆炸反应要完全。
(5)炸药或爆炸产物中不能含有促进瓦斯链锁反应的成分。
要加入消焰剂,从根本上抑制瓦斯引火。
(6)排放的有毒气体量要符合国家标准。
(7)有较好的起爆感度和传爆能力,保证稳定爆轰。
1.导爆索
导爆索(又称导爆线)是用来传递爆炸波,并直接引爆炸药的。
但它本身需要雷管引爆。
2.雷管
雷管是用来起爆炸药和导爆索的。
它是最常用的起爆器材。
雷管:
可分为火雷管和电雷管两种。
煤矿井下放炮均采用电雷管。
电雷管分为瞬发电雷管和延期电雷管。
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
3.发爆器
发爆器是电雷管起爆的电源,目前我国矿山中普遍得到推广使用的是电容式发爆器。
根据是否防爆,发爆器可分为防爆型及非防爆型两种。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,必须使用防爆型发爆器
炮眼装药量的计算
每爆破一次的炸药总消耗量(Q),根据下式计算:
Q=qVkg
式中:
q——每爆破1m岩石所需之炸药消耗量,kg/m3;
V——岩石爆破量m3。
每—个炮眼的平均炸药消耗量(r):
r=Q/N,kg/个
式中:
N——炮眼数目,个。
联线方式
井巷掘进爆破中,可有三种雷管联线方式,即串联、并联和混联(串并联及并串联)。
串联联线简单,而且通过每个雷管的电流相等,故串联法在煤矿的巷道掘进爆破中使用最广,缺点是只要一个雷管断路则整个串联组拒爆。
并联方法可靠,但所需起爆电流较大。
在井下大爆破中,一般炮孔的数目都比较
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