精炼车间工艺操作手册.doc
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精炼车间工艺操作手册.doc
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0总则
0.1 植物油脂是人民生活的重要食品。
车间人员要努力提高生产技术、产品质量及精炼率,减少损耗。
0.2 为保障人民身体健康,食用油要符合国家食品卫生标准。
0.3 车间生产中,排出的废水,废气、废渣要经过处理,符合国家及地方对三废处理的规定和要求,做好环境、卫生保护工作。
0.4 要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全,不得违章操作。
0.5车间要经常保持清洁卫生,创造良好的劳动条件。
0.6本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写,如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整,则按调整后的具体情况调整操作,这里不再赘述。
总之,操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用,精心操作。
1.精炼油脂基本原理
毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。
油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性,用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。
油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。
1.1脱胶脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。
毛油中的胶体物质,尤其是磷脂,在碱炼脱酸时,能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象,增加操作困难和炼耗,另一方面,成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量,使油色加深,透明度下降,影响工业及食用的效果。
胶体中主要成分是磷脂,磷脂(以卵磷脂为代表)属于“双亲性分子”,在其分子结构中,既有疏水性的非极性基团,又有亲水的极性基团,分子结构如下:
CH2-OCOR1
CH-OCOR2
CH2-O-P-OCH2CH2N(CH3)3
O
(R1,R2为羟基)
当磷脂处于油-水界面时,分子结构变成下面的结构:
CH2-OCOR1
CH-OCOR2
CH2-O-P-OCH2CH2N(CH3)3
OHOH
后者具有较强的吸水能力,随着吸收水分的增加,磷脂体积逐渐膨胀,质点相互吸引形成胶团,比重增大。
另外吸水后磷脂极性增大,在油中溶解度下降。
脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性,借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。
脱胶过程中为了加快反应,并降低磷脂中的油脂夹带量,将油脂加热到一定的温度。
同时脱胶时加入磷酸与Ca++﹑Mg++等反应,使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于脱除。
脱胶混合过程完后,可以去离心机直接分离油脚,亦可再加碱溶液碱炼后再去离心机分离皂脚。
通过脱胶工序,可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离子等杂质。
1.2中和脱酸碱炼在化工单元操作中叫中和,是一个化学反应过程。
通过中和除去油脂中的游离脂肪酸。
主要化学反应式:
HA+OH=NaA+H2O
油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚,利用皂脚与油脂的比重不同将油和皂脚分离。
为了加快反应速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘度,以便有效地分离油和皂脚,减少油中含皂和皂中含油,中和时将油脂加热到85℃左右。
中和生成的肥皂为表面活性物质,吸附能力很强,可吸附油中的其它杂质,如色素、悬浮物等,同时起到脱酸、脱杂、脱色等多方面的作用。
这里需要特别注意的是,烧碱中和游离脂肪酸的同时,还可能发生甘三酯的皂化,引起炼耗的增加,因此要严格控制操作条件,以获得高质量和高得率的成品。
毛油或水化油在85℃左右与烧碱溶液混合反应,皂脚放入皂脚池,油加入热水以洗涤油中残皂,经过水洗的油脂,酸价及残皂应符合要求,然后送干燥工段进行进一步加工。
残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。
水洗后的油脂,一般水分含量高,影响油品质量,不利油品的贮存,故应尽量去除多余的水分,脱水在真空下进行,真空由真空泵形成。
干燥塔内设有直接汽喷嘴,在干燥的同时可开启直接蒸汽脱溶。
干燥(脱溶)后的油脂可作为成品一级油或二级油出车间贮存,也可送去下道工序加工。
1.3吸附脱色和吸附脱出残留皂常见的各种油脂都有不同程度的颜色,这是由于油脂含有不同色素所致。
这些色素的存在影响油脂质量,限制了油脂的用途。
为了改善油脂的色泽,提高油脂的质量,需要对油脂进行脱色处理。
比较常用的脱色方法是吸附剂脱色法。
吸附脱色是一个物理过程。
其原理是利用某些具有强选择性的吸附作用的物质,如漂土、活性白土、活性碳等加入油中,在一定条件下,吸附油中色素。
在吸附色素的同时,也吸附油中的其它杂质及少量油脂,吸附过程完成后,由过滤设备将吸附剂油脂分离。
我们一般选用的脱色剂为活性白土,其主要成分是SiO2(65~80%)和Al2O3(11~13%)。
必要时在白土中加入少量活性碳。
1.4真空脱臭去除油脂中不良气味和滋味物质的工序称脱臭。
纯甘三酯是无气味的,油脂由于是混合物,其中有一些带有不同臭味和刺激味道的物质,如醛类、酮类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。
对于油脂加工,特别是色拉油和高级烹调油加工,脱臭是很重要的精炼过程,在这个过程中,可除掉不良气味,还能使部分色素分子结构破坏,从而使油脂感观质量、稳定性有所提高,色泽亦有所改善。
脱臭的原理是,在高温高真空条件下,利用水蒸汽蒸馏,使油脂中的挥发性组分气化变成蒸汽从油脂中逸出并用真空泵抽出而得到精炼油。
挥发性组分蒸汽经过冷凝回收,其成分主要有脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油等。
为了防止油脂在加工和贮存过程中氧化变质,,在脱臭过程中加入抗氧化剂。
抗氧化剂选用国家允许添加的抗氧化剂和允许添加的抗氧化剂比例。
脱臭真空设备选用五级蒸汽喷射泵。
脱臭加热介质为导热油,其特点是使用温度高,压力低,节省能源。
2.对原料及主要辅助材料的要求
2.1毛油
水份:
≤0.2%
FFA:
≤3%
磷脂:
2%±1%
杂质≤0.2%
温度:
25℃±5
2.2辅料
2.2.1.烧碱
应符合(GB209-63)
名称
指标
颜色
白色
比重
1.70
OH含量
≥95.0%
NaCI
≤1.3%
Na2CO3
≤1.7%
FeO3
≤0.01%
2.2.2.白土
名称
指标
外观
白色粉末
比重
1.70
脱色效率
水分
≤10%
游离酸
≤0.2%
Fe
≤0.002%
As
≤0.0001%
重金属(以Pb计)
≤30
机械杂质
无
粒度(200目筛)
95%通过
灼烘损失
5.67%
活性度
≥200%
2.3.蒸汽
饱和水蒸汽压力不低于0.7MPa,使用的直接蒸汽应经分水处理。
2.4.冷却水
冷却水进水温度在30℃以下,出水温度不得超过40℃。
2.5.电
动力电:
380V,三相,50HZ
照明电:
220V,单相,50HZ
3.主要技术经济指标
3.1处理量:
100吨毛油/天
3.2 皂脚含油:
≤30%
3.3 油脚含油:
≤33%
3.4 白土渣含油:
≤25%
3.5 成品油含水:
≤0.05%
3.6 成品油挥发物:
≤0.05%
3.9精炼炼耗:
中和碱炼(WESSENLOSS):
当毛油W值≤3%时,为0.3+1.25xW%+0.3%
当毛油W值≥3%时,为1.35xW%+0.3%
白土渣残油:
≤25%
脱臭:
0.5%+FFA%
3.10总装机容量:
约288.2KW(含循环水系统)
3.11原料及成品油质量:
原料:
--酸价:
mgKOH/g≤5
--杂质≤0.2%
--水分及挥发物≤0.2%
--过氧化值≤10meq/kg
--色泽(L.V.B25.4mm)R≤5、Y≤50
成品油(抛光过滤器出口):
--酸价mgKOH/g≤0.15
--色泽(L.V.B133mm)R≤1.0、Y≤10大豆
R≤2.5、Y≤25棉籽油
--水分及挥发物≤0.05%
--杂质≤0.05%
--过氧化值meq/kg≤1
--烟点≥215℃
其它指标参照最新国标
4.工艺与设备及工艺技术参数
4.1 工艺流程说明(详见工艺流程图)
4.1.1脱胶碱炼工序
毛油由进料毛油泵(P501)经二个毛油过滤器(F501)初步过滤后送入毛油加热器(H501)加热到75℃,然后加入85%浓度的食用级磷酸后进入酸混合器(M501)混合,初步混合后油酸混合物在酸油反应器(R501)进一步反应,然后冷却到40℃,加入一定比例的碱液在混合器(M502)中混合,混合后再进入延时反应器(R502)中进一步反应,与油中的游离脂肪酸反应生成皂脚,然后皂脚与油脂在第一台碟片式离心分离机(S501)分离。
中和操作时加碱量应先化验指标,根据计算用量,用计量泵(P503)将烧碱溶液加入油中。
若生产四级油,第一台离心机前不加碱,只加入热水除去油中胶质即可。
经过第一台离心机(S501)加碱中和分离后的油脂,需加热水进行水洗。
软水在热水罐(T506)中用蒸汽加热到90-95℃,然后用泵(P504)送入系统。
中和油水洗的水量用流量计进行调节,加入量为油重的5-8%,然后进入混合器(M503)充分混合,进第二台离心机(S502)分离含皂的废水。
从第二台离心机分离出来的水洗油,经过脱溶加热器(H503)加热到120℃,进干燥(脱溶)塔进一步干燥,以便后道工序加工。
如果加工国标一、二级油,干燥(脱溶)塔起干燥作用,干燥后的油脂进入下道工序。
如果加工国标三、四级油,在干燥时同时脱溶,脱溶后的油脂经冷却后用泵送出车间去三、四级油库贮存。
干燥(脱溶)塔在真空下运行,真空度-0.09MPa,真空由水汽串联真空喷射泵(J501)保持。
如果加工国标一、二级油,采用无废水预脱色工艺,水洗油进脱溶干燥塔的温度应严格控制在90℃以下,干燥塔仅脱出水分,然后进入吸附罐TZ03。
4.1.2脱色工序
干燥油在碱炼油罐(T507)中缓冲后,用碱炼油泵(P510)抽出,经加热器(H504)加热到115℃后入白土混合罐(M506),然后与来自白土罐(BT503)经过计量的白土混合。
白土的计量由PLC进行,在控制板上输入需要添加的白土量,PLC程序会自动跟踪进入的油量,按输入的比例添加白土。
白土混合罐配有搅拌装置,混合后油自流进入脱色塔(C502)。
白土在油中吸附色素后,油、白土混合物用脱色泵(P512)打入叶片过滤机(F503)过滤,三台过滤机交替操作。
过滤未滤清的浊油直接回脱色塔或进浊油罐(T509)。
滤清的脱色油再经二道安全过滤器(F504、F505)后进入析气器(C503)。
浊油罐内的油然后再吸入脱色塔回滤,浊油罐有高低液位报警。
脱色在真空下进行,真空度-0.09MPa,真空也由水汽串联真空喷射泵(J501)保持。
废白土渣排至滤渣间后用车运出车间。
白土用风机风运到白土罐,白土灰尘通过布袋除尘器过滤排空,干净卫生。
脱色搅拌采用直接蒸汽,压力0.2-0.3MPa。
如果加工国标一、二级油,采用无废水预脱色工艺,按如下操作:
从脱溶干燥塔出来的中和油,先进入TZ03助滤剂混合罐,与定量加入的助滤剂充分混合,然后用泵(P511)打入其中一台叶片过滤机(F503),过滤出来的油进白土混合器(M506),再与脱色白土混合,然后的操作和常规脱色相同。
助滤剂由螺旋定量输送机添加,变频控制。
三台过滤机交替操作实现连续生产。
4.1.3脱臭工序
油在析气器(C503)中暂存并除去油脂中的溶解氧,由析气油泵(P514)打入换热器(H508),与脱臭塔(C504)出来的热油进行热交换,冷油被加热,最后经导热油加热器(H509)加热至脱臭温度250-260℃进入脱臭塔。
脱臭时油从脱臭塔上部进入,首先经过规整填料层,脱去绝大部分的脂肪酸和臭味物质,然后自流到下层脱臭塔盘,沿各层塔板溢流而下,每层塔板通有直接蒸汽,在高温高真空下将残留的臭味物质除去。
脂肪酸气体及水蒸汽、臭味物质从塔顶排出经脂肪酸捕集器(Z508)捕集,不凝气体由四级蒸汽喷射真空泵(J502)抽出,捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭溜出物,另一部分由泵打入车间外脂肪酸贮罐。
脂肪酸捕集流程:
从脱臭塔顶(C504)排出的脂肪酸气体及水蒸汽、臭味物质用脂肪酸循环泵(P516)打入冷的喷淋状的脂肪酸,捕集器中有填料用来吸收脂肪酸,捕集吸收下来的脂肪酸再用脂肪酸调温器(H510)调节到一定温度,如50℃左右再喷淋,如此封闭循环不断。
随着脱臭蒸出的物质不断被捕集吸收,罐中的脂肪酸逐渐增多,达到高液位时需排出一部分,这样不断循环,定时排放,达到回收目的。
脱臭成品油从脱臭塔底部排出,排出的脱臭油经脱臭抽出泵(P515)进入油-油换热器(H508),在油-油换热器内脱臭热油被冷却。
经过二台换热器,最后在油冷却器(H511)中用冷却水冷却到40℃,抛光过滤后至成品油罐(T510),再用成品油泵(P517)送出车间至库区贮罐或小包装。
脱臭塔的真空由四级蒸汽真空喷射泵(J502)保持。
脱臭油加热用导热油作为热媒。
成品油为了防止油脂氧化,可在油脂中加入抗氧化剂钝化油脂中的金属离子,以防贮藏运输过程中油脂氧化,延长保质期。
抗氧化剂先在抗氧化剂罐(KY01)和油混合,计量泵(P518)按国家标准加入,经过静态混合器(KY02)后再到冷却器,最后到成品油罐。
4.2设备
4.2.1碟片式离心机
碟片式离心机是一种利用离心原理分离不同比重液体的设备,具有分离效率高、当量沉降面积大、沉降距离小、设备处理量大、操作简便、生产可靠、运行周期长等特点。
分离过程全封闭,能有效防止空气渗入,确保油品质量。
主要由转鼓、机壳、变速箱、电机、支架、进出口装置、控制器几部分组成。
中心部分是紧固在直立主轴上的转鼓,转鼓由电机通过离心离合器、横轴螺旋齿轮带动而高速旋转,被分离混合物从石墨环机械密封装置和水封辅助装置的进口进入中心轴顶部,顺着旋转的中心轴下行到达转鼓内底部,转鼓内装有一组截头圆锥体不锈钢碟片和上下分配盘等,碟片间距仅有1毫米左右,大大缩短了重相的沉降距离,提高了分离效率。
被分离物料进入转鼓后,经下方分配机构进入碟片中心孔组成的通道内,在高速旋转产生的离心力的作用下,产生分离作用,比重小的轻相(油脂)产生的离心力小,在操作压力下,被迫通过碟片之间的间隙沿碟片外表面流向内缘,然后经;重相(油脚、皂脚、洗涤水)产生的离心力大,物料沿着碟片内表面流向外缘,到达碟片外缘与转鼓内壁形成的通道,从重相出口排出机外。
重相出口设有可自动调节叶轮半径的向心泵,能根据指令调节轻重相分离界面,使分离效果达到最佳值。
4.2.2过滤器
在封闭壳体内设有过滤网篮和布袋作为过滤介质,借助于泵的压力将物料送入过滤布袋,滤液中的固体杂质被截留在过滤介质上,滤清液穿过过滤介质。
当过滤布袋上的滤饼达到一定厚度后,停止过滤,取出过滤布袋清理滤饼。
过滤布袋为无纺布,可重复使用。
在连续生产中,一般用二台过滤器并联在管路上交替使用。
4.2.3混合器
混合器主要由:
叶轮、混合腔、壳体、电动机、进出口、传动部分、固定支架等组成。
油混合物进入混合器内,随着叶轮转动,混合物料经过前后混合腔充分混合,然后由出口排出。
4.2.4换热器
换热器包括用间接蒸汽加热冷介质、用冷却水冷却热介质、冷热介质互相交换热量的设备。
螺旋板换热器用钢板卷制焊接而成,该设备主体为圆柱形壳体,共设二程,每程设有一对进出口。
螺旋板换热器具有结构简单,热交换效率高,体积小等优点。
换热器的材料主要有两种:
低碳钢和不锈钢。
使用温度高于150℃,或有腐蚀介质的场合,材料为不锈钢。
其余的使用场合材料为低碳钢。
4.2.5反应器
反应器是用来进行中和延时反应的设备。
由筒体、封头、电机减速机、搅拌器构成。
它的主要部分是一个带搅拌器的垂直圆筒,正常运转时油由底部进入,由顶部出口流出。
4.2.6分水箱
该设备是一种静置分层式油水分器,油水混合物从管道流入,经缓冲后油水混合物进入分层室,在分层室保留一定的时间油水充分分层,上层的油脂从隔离板上方流过进入油箱,下层的水从隔离板下方流过进入水箱,然后油水由各自排出口排出,油用泵打回毛油罐回炼,水自流排出车间去污水处理站,底部还设有放空口,停车时使用。
4.2.7干燥(脱溶)塔
水洗油经过离心机分水后,还含有一定量的水分和残留溶剂,必须用干燥(脱溶)塔减压蒸发来进一步脱除。
4.2.8脱色混合器
脱色混合器是脱色油和脱色剂混合的专门设备,装有使液体均布混合的隔板及机械搅拌装置,脱色剂从侧斗进入与油初混后进入混合器主体,搅拌器使加入油中的脱色剂不沉淀,达到充分混合均匀的目的,混合后依靠自流入脱色塔。
4.2.9脱色塔
脱色塔由圆柱形筒体、隔板及搅拌元件等组成。
经脱色混合器混合的油从上部自流入塔内,在脱色室白土吸附油中色素,从出油管排出脱色塔。
4.2.10蒸汽喷射泵
蒸汽喷射泵是产生负压的设备,有进汽管、喷嘴、混合室、扩散管、大气冷凝器组成。
当一定压力的工作蒸汽流过喷嘴时,经膨胀加速在喷嘴出口处形成负压抽吸被抽介质,达到形成真空和抽气的目的。
喷嘴喷出的蒸汽在大气冷凝器内被冷却水直接接触冷凝,冷却水经下水管(大气腿)排入水封池。
本车间使用的蒸汽喷射泵为四级蒸汽喷射泵,车间蒸汽分配器处所需最低工作蒸汽压力为0.5MPa(表压)。
4.2.11脱臭塔
除去油脂中含有少量的脂肪酸、臭味和易挥发物。
该塔为填料和板塔等组成。
含有少量臭味和易挥发物的油脂从塔上部喷入,从上至下逐层通过溢流管下落,在每层塔板上油脂与直接蒸汽相接触,臭味和易挥发物气体被真空泵从塔的上方抽出,达到脱臭的目的。
蒸发出的气体由上部抽出,脱臭油经塔内冷却层冷却后用泵从塔底部抽出。
4.2.12脂肪酸捕集器
从脱臭塔蒸馏出来的汽体含有一定的量可凝性组分,经脂肪酸捕集器吸收装置吸收后,不凝性组分排入大气。
该装置由喷淋管、筒体、填料、除雾器组成。
脱臭蒸发出的气体从脂肪酸捕集器底部进入,从下往上穿过填料层,液体脂肪酸从喷淋管喷出,从上到下穿过填料层,在填料层里两种介质充分接触。
气体中的可凝组分被液体冷凝吸收,汇集到脂肪酸捕集器的下部排出,气体中的不凝组分汇集到脂肪酸捕集器的上部排出。
4.2.13叶片过滤机
叶片过滤机属于固液分离设备,用于油脂中白土的压滤。
设备由机壳、不锈钢立式过滤叶片、气动排渣碟阀构成。
过滤时待过滤液体从进液管压入罐体内并充满,在泵压力的作用下,滤液中的固体物质被过滤叶片上的过滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液中的清液穿过滤网经集液管集中流出罐体,得到清液。
随着过滤时间的增加,被截留在滤网上的固体物质越来越多,使滤饼厚度不断增加,过滤阻力增大,罐内压力升高,当压力升高到一定值时,需要排渣,停止向罐内输入滤液,向罐内通入蒸汽,吹干滤饼,降低饼中残油和利于卸渣。
吹干滤饼后,关掉蒸汽,待压力降到0.0MPa后,打开排渣碟阀,启动振动器使过滤叶片振动卸渣,渣从底部排渣碟阀排出。
4.2.14导热油炉系统
导热油炉用作脱臭加热的热源,具有温度高、压力低、热能回收利用效率高、操作方便、运行可靠安全等特点,该装置由导热油炉、热油循环泵、汽液分离器、高位膨胀槽、低位贮油槽、注油泵、控制台、烟囱组成。
导热油炉由炉筒体、锅炉管、炉堂、烟道、燃烧器构成,使用的燃料为煤炭。
运行时导热油管路充满导热油(导热油在开车前靠注油泵注入),煤燃烧加热锅炉管中的导热油,加热后的导热油用热油循环泵送用热设备,从用热设备回来的冷油经泵打入锅炉管再加热,导热油如此不断循环,完成高温加热工作。
导热油管路封闭运行。
高位膨胀槽起两个作用:
一是析出导热油中的挥发性组分(包括水分和低分子挥发物),二是缓冲封闭的导热油管路中导热油热胀冷缩对系统带来的不利影响。
4.3工艺技术参数
4.3.1离心机
a.操作温度:
70~90℃
b.油温度:
85℃左右
c.热水温度:
90℃
d.油脚残油:
£33%(干基)
e.皂脚残油:
£25%(干基)
4.3.2干燥脱溶锅
a.进油温度在110~130℃为宜,正常控制在120℃。
b.直接汽压力在0.2~0.3MPa
c.超级工艺时为小于等于100℃,不开直接汽。
4.3.3白土混合器与脱色塔
工艺技术
要求
设备名称
进口油
温度
℃
出口油
温度
℃
白土添加量
%
白土混合器
115~120
110~115
0.5~3
脱色塔
100~115
100~115
4.3.4振动叶片过滤机
过滤液进口温度:
105-110℃
清液出口温度:
105℃左右
操作压力:
0~0.3MPa
滤渣残油:
£25%
清液含杂:
£0.05%
4.3.5四级真空喷射泵
蒸汽进口压力:
³0.5MPa
绝对压力:
300Pa
4.3.6脱臭塔
进油温度:
255~265℃
直接蒸汽喷入量:
8~30公斤/吨油
直接蒸汽压力:
0.05~0.15MPa
出油温度:
220~240℃
4.3.7脂肪酸捕集器
冷凝脂肪酸进口温度:
50℃
冷凝脂肪酸出口温度:
120℃以下
4.3.8热水罐
热水温度:
90℃±3
4.3.9导热油炉
循环导热油出口温度:
260~280℃
循环导热油进口温度:
260~280℃
循环导热油出口压力:
0.4Mpa
5.安装与调试
5.1安装
车间内应做到工艺流程合理,设备及管道
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