冷轧工考试真题精选.docx
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冷轧工考试真题精选.docx
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冷轧工考试真题精选
[填空题]1怎样才能降低磨削温度?
参考答案:
①合理选择磨削用量。
a.Vs↑,磨削温度相应上升,越易发生烧伤,所以应↓Vs;
b.t↑,工件表面温度↑,因此宜选较小的t;但t过小时,则导致磨削时滑擦与刻划的能量增加,反而易引起烧伤;
c.Vw↑,产生的热量增加。
但随着Vw↑,磨削热源在工件表面上移动的速度加快,散热条件改善,故烧伤情况减轻。
在生产实践中较有效果的措施是减小t,适当减小Vs及增加Vw来减少工件表面烧伤和裂纹。
②正确选择砂轮。
选用较粗的磨粒,采取粗修整,降低砂轮的硬度,控制砂轮磨损和防止砂轮粘着与堵塞,均能有效地降低磨削温度。
其中砂轮硬度的合理选择对磨削表面烧伤影响很重要。
③及时修整砂轮。
④采用低应力磨削工艺。
采用此法时Vs要低,砂轮硬度要软,径向进给量较小。
[单项选择题]
2、唐钢冷轧薄板厂酸轧线板形辊中共有()个检测单元。
A.13
B.23
C.33
D.43
参考答案:
C
[填空题]3磨床砂轮主轴的回转精度,要求达到定心锥面圆跳动、端面跳动各为多少?
参考答案:
跳动≤
0.001mm;端面跳动≤
0.005mm。
[填空题]4卧轴圆台平面磨床技术参数有哪些?
参考答案:
型号:
M7363A加工工件最大尺寸:
630×250mm电磁工作台转速:
15~70r/min拖板纵向移动速度:
0.1~
2.0m/min拖板纵向最大移动距离:
345mm磨轴转速:
1440r/min磨头最大垂直移动距离:
325mm最小进刀量:
0.0025mm
[单项选择题]
5、SPHC钢属于()
A.亚共析钢
B.共析钢
C.过共析钢
D.低合金钢
参考答案:
A
[填空题]6外圆磨床的技术参数有哪些?
参考答案:
型号:
MQ1350B×3000规格:
10240×2140×1550净重:
11350kg最大加工尺寸:
φ500×3000最小加工尺寸:
φ25电机总功率:
19.82kw砂轮线速度:
35m/s最小进刀量:
0.0025mm
[单项选择题]
7、金属处于()状态,金属塑性最好。
A.三向剪应力
B.三向压应力
C.两压一拉应力
D.两拉一压应力
参考答案:
B
[填空题]8轴承座翻转台技术参数有哪些?
参考答案:
油泵参数:
q=80ml/rN=600~1500r/min电机参数:
N=
18.5kwn=970r/min泵站输出流量:
Q=78l/min泵站压力:
Ps=8MpaPsmax=10Mpa油箱容积:
1m3油品:
YB-N46[单项选择题]
9、钢材表面出现周期性凹凸缺陷是()引起的。
A.加热缺陷
B.导卫缺陷
C.轧辊缺陷
D.原料缺陷
参考答案:
C
[填空题]10什么叫镀锌板?
其生产方法怎样?
参考答案:
锌是一种蓝白色的金属,熔点为
419.4℃,密度为
7.14g/cm3。
锌具有中等的延展性。
室温下,锌在干燥的空气中不起变化。
在潮湿的空气中锌表面则生成一层很致密的碳酸锌薄膜,它能保护锌内部不再受到腐蚀。
由于锌有这样一种优良的特性,所以将锌镀在钢板表面上以防止腐蚀,这种钢板称为镀锌板。
钢板镀锌后能大大延长使用寿命。
如果钢板上锌层没有被破坏,那么锌可以防止腐蚀介质(水、氧气、二氧化碳等)接触钢板表面,这与镀锡层防腐的作用完全一样。
但是,如果当镀锌层发生了破坏,个别部位的铁露出表面时,由于锌的化学性质比铁活泼,在腐蚀过程中锌与铁形成了微电池,锌是微电池的阳极,在腐蚀时被溶解,而铁是阴极则受到了保护。
因此,镀锌器皿即使局部地方露铁仍然不会生锈。
如果铁表面暴露得太大,那么铁就同未镀锌一样被腐蚀。
由此可见,镀锌板具有良好的防锈性能,是建筑、车辆、家具、机械电气和包装等行业广泛应用的板材。
带钢镀锌有电镀锌和热镀锌两种方法。
用电镀锌方法生产的带钢,镀层较薄,但工艺复杂。
[填空题]11支承辊轴承座装卸机技术参数有哪些?
参考答案:
装卸车轴承座的最大长度:
1340mm装卸车轴承座的最大宽度:
765mm装卸车轴承座的最大重量:
8000kg装卸车油缸的工作压力:
4.5Mpa
[单项选择题]
12、金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力,其中()代表的是布氏硬度。
A.HR
B.HS
C.HV
D.HB
参考答案:
D[填空题]13工作辊拆装车技术参数有哪些?
参考答案:
平台升降最大高度:
200mm小车轴向移动最大距离:
1250mm平台升降速度:
0~113mm/s小车移动速度:
0~72mm/s小车行走速度:
0~470mm/s大车轨距:
2100mm(24kg/m重轨)平台的最大承载能力:
3000kg电机容量:
N=
7.5kwn=970r/min液压参数:
Q=35l/minP=7~8Mpa
[填空题]14正常生产时,在HMI界面上,酸循环加热系统软键显示为()。
参考答案:
蓝色
[填空题]15简述冷轧板带有的品种和规格。
参考答案:
[填空题]16冷轧设备哪些部位需要进行润滑?
参考答案:
冷轧设备凡是轴承、齿轮、滑板、螺母等各种零部件互相接触并相对滑动或滚动的部分,都需要进行润滑。
[单项选择题]
17、冷轧厂1780机组酸轧线,在不考虑其它条件的情况()前后两卷钢允许焊接。
A.厚度
4.0mm接
3.0mm
B.宽度1500mm接1000mm
C.厚度
2.5mm接
3.0mm
D.钢种SPCE接SS400
参考答案:
C
[填空题]18酸洗一冷连轧联合机组的特点是什么?
参考答案:
酸洗一冷连轧联合机组是在全连续式(无头轧制)冷轧机的基础上发展起来的。
前者的优点也基本上包含了后者所有的优点并有所发展。
酸洗一冷连轧联合机组的优点是:
(1)设备减少,与传统的常规轧机相比,省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电设备。
(2)减少主厂房建筑面积,省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。
(3)跟无头轧制一样,免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业,操作比较平稳,提高了轧机的作业率和金属收得率,产品质量得到了提高。
(4)跟无头轧制一样,可以不停机来变换产品规格,生产灵活,计划安排比较方便。
(5)由于轧制速度比常规轧制低,主电机容量相应可以减少1/4-1/3,电气设备容量和能耗可以减少。
(6)由于工序和设备减少,自动化程度提高,操作人员可大大减少。
酸洗一冷连轧联合机组的几个关键设备为:
[填空题]19什么叫油气润滑?
它有什么特点?
参考答案:
油气润滑是润滑油在油气分配阀中在压缩空气的作用下被雾化成极微小的油粒,一起经管道喷射到摩擦表面。
油雾润滑耗油量少,工作温度低,润滑效果好,维修省,但对密封的要求高,对油质和压缩空气的要求也很严。
[单项选择题]
20、下面哪种情况不是金属的特性:
()
A.延展性
B.导热性
C.导电性
D.脆性
参考答案:
D
[填空题]21什么叫全连续式冷连轧机?
参考答案:
常规的冷连轧机生产是单卷生产的轧制方式,因此就一个钢卷来说构成多机架连轧,但对冷轧生产过程来看,还不是真正的连续生产。
单卷轧制不能消除穿带、脱尾、加减速轧制以及过焊缝降速等过渡阶段,引起冷轧产品的尺寸精度发生波动。
同时,常规冷轧机工时利用率也低。
全连续冷轧机的出现解决了单卷轧制的弊病。
下图为一套五机架全连续式冷轧机组的设备组成。
原料板卷经高速盐酸酸洗机组处理后送至开卷机,拆卷后经头部矫平机矫平及端部剪切机剪切,板卷在高速闪光焊接机中进行首尾对焊。
在焊卷期间,为保证轧机机组仍按原速轧制,需要配置专门的活套仓。
在活套仓的入口与出口处装有焊缝检测器,若在焊缝前后有厚度的变更,则由该检测器给计算机发出信号,以便对轧机作出相应的调整。
在冷连轧机组末架(第五机架)与两台张力卷取机之间装有一套特殊的夹送辊与回转式横切飞剪。
夹送辊的用途是当带钢一旦被切断而尚未进入第二个张力卷取机之前,维持第五机架一定的前张力。
在通常情况下,夹送辊不与带钢相接触。
横切飞剪用于分卷。
设置两台卷取机以便于交替卷取带钢。
全连续式冷连轧机即使在换辊时,带钢仍然停留在轧机内。
换辊结束,轧机可立即进行轧制。
与常规冷连轧相比较,全连续式冷轧的优点是:
(1)工时利用率大为提高。
这是因为:
消除了穿带过程所引起的工时损失;减少了换辊次数;节省了加减速时间。
在全连续冷轧机组中,轧机一经开动后,一般不减速,只在更换产品规格及飞剪剪切时才有必要将速度降至5-10m/s左右。
(2)提高了成材率。
减少带卷头尾厚度超差及头尾剪切损失。
(3)轧辊使用条件改善。
减少了因穿带轧折与脱尾冲击而引起辊面损伤;因加、减速次数减少,也使轧辊磨损减小。
结果使换辊次数减少,轧辊的储备和磨削工作量相应地减少,同时也提高了产品的表面质量。
(4)节省劳动力。
由于轧机工作不需要人工调定,并取消了穿带脱尾作业,而且生产控制的主要任务都由计算机完成,故操作人员可大大缩减。
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[填空题]22横切机组的作用是什么?
参考答案:
横切机组是用来将成卷的钢卷经飞剪剪切成定尺长度的单张钢板,后经涂油、堆垛、包装成用户所需板垛。
[单项选择题]
23、下面哪种情况不是冷轧厂1780机组5#机架的厚度控制模式:
()。
A.张力限制模式
B.压下模式
C.秒流量控制
D.平整模式
参考答案:
C
[填空题]24什么是彩色钢板?
其生产流程怎样?
参考答案:
[填空题]25工作时经常出现轴承座拆卸困难,什么原因?
有何措施避免?
参考答案:
轴承座拆不下是因为磨蚀造成。
采用带螺旋线内圈的轴承可避免磨蚀。
[单项选择题]
26、下面哪种情况不会影响轧制力的变化()
A.绝对压下量
B.轧件宽度
C.摩擦系数
D.酸洗介质的种类
参考答案:
D
[单项选择题]
28、()不是乳化液的作用。
A.冷却
B.破磷
C.清洁
D.润滑
参考答案:
B
[填空题]29油气润滑有何优点?
参考答案:
油气润滑除具有油雾润滑的优点外,还具有如下优点:
①计量准确,使用介璺油和气被分别准确计量,油气根据每一润滑需要来供送;②与粘度无关,油的粘度对设备的功能和精确程度没有影响;③输送距离远;④润滑剂的分配是通过可靠的REBS递进式分配器来强制进行的,并可对分配实行电气控制,润滑油消耗是油雾润滑的1/10,节油气效果显著;⑤泵的输送量是100%被分配到润滑点的,在管道内不会产生油的沉淀,在出口处也不会产生油雾;⑥由于轴承中产生较高的压力,从而能防止脏物和水侵入,起到良好的密封作用;⑦有利于环境保护,对操作人员身体健康有利。
[填空题]30热镀锌板的生产过程是怎样的?
参考答案:
热镀锌板生产方法是由热镀锡生产方法发展而来的,大致可归纳为下列几种:
所谓线外退火,指原料(热、冷轧薄板)在进入热镀锌作业线之前,首先进行再结晶退火;所谓线内退火,指在热镀锌作业线上,钢板先进行再结晶退火,接着热镀锌。
目前,广泛采用森吉米尔法,也称为氧化一还原法。
冷轧后的时钢被直接送到热镀锌机组,带钢在连续退火过程中先将油烧去,并在带钢表面形成薄薄的一层氧化膜,再经过退火炉的还原段,使表面的氧化膜还原成纯铁体,因而在进入锌锅时镀层与铁基结合得很好。
[单项选择题]
31、在轧钢生产过程中,当咬入角()摩擦角时,轧件才能被咬入。
A.大于
B.小于
C.超过
参考答案:
B
[填空题]32怎样避免轴承产生剥落?
参考答案:
关键是良好的润滑和密封及轴承材料,此外润滑油粘度也与产生剥落有关,粘度低,抗水性差,很容易出现剥落。
[单项选择题]
33、()方法不能降低轧制力。
A.提高张力
B.提高速度
C.提高摩擦力
D.适当提高乳化液浓度
参考答案:
C
[填空题]34电镀锡板生产过程是怎样的?
参考答案:
[填空题]35轴承外圈滚道产生了点蚀、小面积剥落、大面积剥落后可否继续使用?
参考答案:
仅是点蚀的外圈可以继续使用,但必须仔细检查点蚀周围,不能有疲劳裂纹。
这种外圈应将点蚀区交换安装到不受载的区域。
已经产生了小面积剥落的外圈也可以修理后继续使用。
修理的方法是用小型指状砂轮机打磨剥落点,将其周围的锐边磨成圆滑的钝边,要磨到看不见剥落的任何裂纹,然后将修磨后的剥落区安装到不受载荷区。
已形成大面积剥落的轴承只能报废,不能继续使用。
当发现大面积剥落的轴承数量增架时,要查找原因并相应缩短检查清洗周期。
[单项选择题]
36、按钢的化学成分分类,钢可分为()。
A.结构钢、工具钢、特殊钢
B.碳素钢、合金钢
C.镇静钢、沸腾钢、半镇静钢
D.共析钢、亚共析钢、过共析钢、莱氏体钢
参考答案:
B
[填空题]37什么叫镀锡薄钢板。
其热镀锡生产工艺流程怎样?
参考答案:
通过热浸加工或电解加工,使冷轧薄板表面牢固地附着一层异种金属的过程叫镀层板加工工艺过程。
而镀锡的薄钢扳叫做镀锡板,俗称马口铁。
锡是化学稳定性较强的元素之一,其相对原子量为l18.7,密度为
7.3g/cm3,熔点为232℃。
锡在硫酸、硝酸和盐酸的稀溶液中几乎不溶解。
它的塑性较钢好,本身无毒,对人体无害。
镀锡板主要用于罐桶和食品包装盒、箱等方面。
镀锡饭以片状或者成卷交货。
镀锡钢板的生产方法有热镀和电镀两大类。
热镀锡时,带钢通过熔融的锡槽,将锡热镀在带钢表面。
电镀锡时,带钢通过电解槽,用电解的方法将锡镀在带钢表面。
热镀时镀层较厚.单位面积镀锡量多数大于25g/m2,且镀层不均匀。
通常热镀锡只存速度低,生产率不高的单张或窄带镀锡机组上使用。
热镀锡工艺流程如下:
原料一电解酸洗一高压水冲洗一溶剂处理一热镀锡一油处理一碱洗一除油一抛光一成品检验热镀锡原板先进行白酸洗.清洗表面轻微氧化膜和油污等.或在盐酸槽内进行电解酸洗,以迅速清除表面氧化铁皮。
镀锡槽中的锡液温度为300-400℃。
进入锡槽前的原板先通过熔剂槽,清除表面氧化膜,由锡槽出来的钢板需通过棕榈油槽(油温235-240℃),来防止锡发生氧化并保持熔融状态,以便由镀锡辊挤掉多余的锡量。
然后经过洗涤机洗去油脂,抛光机抛光,就可得到表面光洁的镀锡板。
[填空题]38轴承正常磨损怎样判断?
参考答案:
轴承的正常磨损发生在轴承预定寿命时间已过一半之后。
一般是在运行一段时间以后,轴承外圈的滚道上虽无疲劳点蚀痕迹,但有摩擦的痕迹。
这时清洗干净的外圈滚道上可以看到明显的沿周向的白亮短擦痕,相应的滚动体表面也可看到类似的擦痕,但数量要少得多。
以上迹象就是磨损。
这时滚道和滚动体以及内圈滚道的尺寸都发生改变,相应的轴向间隙较原始轴向间隙增加。
[单项选择题]
39、带钢表面出现周期性凹凸缺陷是()引起的。
A.轧辊缺陷
B.导卫缺陷
C.酸洗缺陷
D.导板缺陷
参考答案:
A
[填空题]40冷轧薄带钢生产的发展概况怎样?
参考答案:
薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。
薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外,还与日常生活有直接关系,如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。
因而在一些工业发达的国家中,薄钢板占钢材的比例逐年增加,在薄板、带钢中,冷轧产品占很大部分。
冷轧生产最初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。
随着科学技术和工业的发展,需要更薄、质量要求更高的带材,尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。
四辊轧机往往不能满足这一要求,这样便出现了新型结构的轧机,如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机,如图所示。
[填空题]41为什么要及时更换损坏了的密封?
参考答案:
划伤损坏或磨损的密封如不及时更换,便会因外部冷却液进入轴承将轴承腔的干油或稀油冲掉,结果发生润滑缺乏的故障,影响轴承的寿命。
[填空题]42在轧制过程中,带钢出现跑偏的原因是什么?
参考答案:
在轧制过程中,造成带钢跑偏的原因主要有以下几个方面:
1)原料原因,如原料板形不好,有严重的浪形等,会造成带钢在机架内跑偏。
2)操作原因,由于操作者倾斜、张力偏差调节不合理,造成带钢跑偏。
3)电气原因,由于在轧制过程中卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏断带。
4)轧机入口纠偏装置中心线偏离轧制中心线。
5)轧机入口张力辊两侧磨损不均匀,造成带钢在机架内跑偏。
[填空题]43冷轧板带的生产工艺流程是怎样的?
参考答案:
冷轧板带的轧制方法虽有单张和成卷、单机座和多机座之分,但它们的生产工艺过程却基本相似。
冷轧薄板、带钢中有3大典型产品:
镀层板、汽车板与电工硅钢板。
其生产工艺流程大致如图所示。
[填空题]44轴承密封有何重要作用?
参考答案:
①阻止外部冷却液进入轴承,保持轴承腔的润滑条件;②阻止外部颗粒杂质侵入轴承,避免轴承及辊颈早期损坏。
[填空题]45简述冷轧跟热轧的相比较的优点。
参考答案:
冷轧不存在温降和温度不均的毛病,因而可以生产很薄、尺寸公差很严和长度很大的板卷;在热轧过程中,钢板表面被氧化,也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不良,而冷轧板带表面光洁度高,还可以根据要求赋予各种特殊表面;性能好、品种多、用途广。
冷轧钢板通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理恰当的配合,可以在比较宽的范围内满足用户的要求。
[填空题]46辊颈的过早磨损对轴承有何影响?
参考答案:
通常辊颈与轴承内圈的配合间隙为轴承孔直径的万分之五(
0.0005倍),辊颈的磨损应该经常检查和限制其最小极限,越过极限而直径太小的辊颈将引起辊颈和轴承内圈相对转动速度的增加,减少内圈承载区域和增加轴承座中心偏移三个不良后果,它们均会降低轴承的使用寿命。
[填空题]47什么叫最小阻力定律?
参考答案:
当金属塑性变形时,物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。
[填空题]48拉矫机的作用是什么?
参考答案:
拉矫机有2个作用:
通过拉伸矫直作用使带钢局部产生变形,改善带钢的板型;通过拉弯作用,在带钢的表面产生裂纹,易于酸液的浸入,提高酸洗速度。
[填空题]49简单介绍CVC基本原理?
参考答案:
CVC(ContinuouslyVariableCrown)的基本原理是将工作辊(或中间辊)辊身沿轴线方向一半磨削成凸辊型,另一半磨削成凹辊型,整个辊身呈S型或花瓶式轧辊,并将上下工作辊(或中间辊)对称布置,通过轴向对称分别移动上下工作辊,以改变所组成的孔型,从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。
[填空题]50轴承装配时,为什么必须先擦净辊颈再抹润滑油?
参考答案:
轴承在运转过程中,难免有颗粒杂质浸入辊颈部位,与润滑粘合在一起。
当更换轧辊重新安装轴承时,必须擦净辊颈再抹润滑油,以防止因颗粒杂质卡两光滑表面而引起辊颈的早期磨损。
[填空题]51轴承安装时,为什么必须在辊颈上抹润滑油?
参考答案:
为方便轴承拆装,辊颈和轴承内圈的配合是动配合,在轧辊旋转过程中,辊颈和内圈不同心,因直径不同、线速度不同,存在相对转动。
虽然轴承中的润滑剂可以通过油槽进入辊颈与内圈的配合面,但是必须在轴承运转一段时间之后。
在此期间,轴承孔后辊颈可能由于缺乏润滑而产生摩擦热,这种摩擦热在严重时可使轴承内圈烧变发蓝,并引起辊颈的过早磨损。
所以内圈和辊颈的配合面必须涂抹粘度较高的润滑油。
现场一般涂抹美孚油,安装时涂油就可使这段时间在不缺润滑的情况下渡过。
[填空题]52什么叫变形速度?
参考答案:
变形程度与时间的比率叫变形速度。
[填空题]53变形区的主要参数有哪些?
参考答案:
变形区的主要参数有:
轧制前后的宽度、高度、咬入角、变形区长度、轧辊半径。
[填空题]54四列圆锥滚子轴承装配时应注意什么?
参考答案:
四列圆锥滚子轴承的各个外圈、内圈和隔离环上均标有零件印记和轴承编号,装配时必须严格按零件印记次序和轴承编号安装。
如果不同轴承编号的零件更换,或同一轴承的二个同样形状的外圈位置互换,则因为各零件的厚度尺寸不一样,就会造成滚子轴向间隙的改变,四列滚子的载荷分布不均,使轴承过早损坏。
[填空题]55某冷轧厂在生产某钢种时,投入原料重量为2000吨,生产过程中切头切尾损失24吨,酸洗损失7吨,切边损失
41.5吨,轧废
1.5吨,求该产品的成材率?
参考答案:
成材率=[2000-(24+7+
41.5+
1.5)]÷2000×100%=
96.3%
[填空题]56四列圆锥滚子轴承由哪几部分组成?
各有什么作用?
参考答案:
四列圆锥滚子轴承有二个内圈(滚动体装在内圈上),三个外圈,三个外圈之间有二个隔离环,二个内圈之间有一个隔离环。
三个外圈之间的隔离环的宽度较其相邻二外圈的间隙略大,它们分别保证外面两列滚子和滚道之间的轴向间隙;二个内圈之间的隔离环的宽度较其相邻二内圈的间隙略大,它保证两列滚子和滚道之间的间隙。
[填空题]57一机架出口速度208m/min,前滑为
4.0%,工作辊直径φ460mm,求轧辊转速?
参考答案:
轧辊的圆周速度=V出口÷(1+S前滑)=208÷(1+4%)=200(m/min)轧辊转速=V辊÷L辊周长=200÷(
3.14×
0.46)=
138.5(转/分钟)
[填空题]58从整条生产线考虑,谈一谈如何提高冷硬卷板面清洁度。
参考答案:
控制好原料入库,减少热轧卷麻点。
(1)避免欠酸洗、过酸洗缺陷,板带发生欠酸洗、过酸洗缺陷时,轧辊与板带的磨损加增加,乳化液中杂质含量增加。
(1)提高挤干效果,减少酸洗后板带表面Cl-残留。
(2)轧机乳化液吹扫系统喷嘴、滤芯的定期清理,。
(2)清理轧机出口设备粘附物。
(1)轧机速度越快,板带温度越高,杂油的粘度越少,吹扫效果越好,板带表面杂油越少。
(1)保持乳化液3#罐低浓度,3#罐乳化液定期更新。
(2)控制好乳化液系统的各样理化指标。
(1)选择合适的乳化液。
(1)
[填空题]59为什么轧机辊轴承常用四列圆柱滚子轴承?
参考答案:
由于轧辊轴承要承受很大的轧制力,而滚动轴承的径向尺寸又不能太大,通常都使用四列圆锥滚子轴承。
四列圆锥滚子轴承的承载能力较大,又能承受一定的轴向力,当轴承磨损而间隙增大时,能采用磨削间隔环的方法重新调整恢复设计间隙,使用寿命可较长。
[单项选择题]
60、冷轧厂1780机组酸洗线拉伸矫直机的延伸率范围为(),最大张力为()KN
A.0~3%,350
B.0~2%,50
C.0~3%,300
D.0~2%,50
参考答案
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