脚手架工程.docx
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脚手架工程.docx
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脚手架工程
脚手架工程
一、外架方案
本工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架,外挂全封闭密目安全网,具体方案如下。
(一)、材料准备
1、钢管Φ48×3.5
2、扣件
3、密目安全网
4、竹脚手板
5、200×50垫板
6、其它辅助材料等。
(二)、施工准备
1、基础施工完毕经回填后,加铺碎石夯实,并达到承载力要求。
2、主体外围障碍物清理干净。
3、做好排水措施。
(三)、工艺流程
土方夯实→铺100厚碎石垫层→铺通长木垫板→搭设脚手架→挂密目安全网→
满铺竹脚手板→主体施工→外墙装修→脚手架拆除
(四)、基础做法
1、在基础回填土完成后,认真夯实,脚手架搭设位置满铺100厚碎石垫层,内、外排立杆下通铺200×50的木垫板。
2、架子基础周围要排水通畅,不得积水,基底里侧要比外侧略高一点,形成排水坡度。
(五)、搭设方法
1、脚手架立杆纵向间距1.5m,立杆排距1.1m,大横杆步距1.8m,小横杆在大横杆上,内立杆距结构面200mm。
2、必须搭设通长扫地杆。
3、设置通高剪力撑,每道剪力撑应连接5-7根立杆。
4、落地式脚手架每层必须与主体结构有可靠的连接,间距不大于5m。
连接方法为:
在边梁上部预埋300长2Φ25的短钢筋头,用扣件与连墙杆固定。
5、在架子操作层上必须满铺竹脚手板,脚手板下适当增加小横杆,不得出现探头板,用8#铁丝将竹脚板与小横杆绑牢,其下挂设平网,建筑物与内立杆间必须进行封闭。
6、操作层必须设180高的挡脚板及1200高的护身栏杆。
7、随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网,形成全封闭施工。
(六)、质量要求
1、搭设前应进行交底,搭设完毕必须验收后方可使用。
2、基础要平、实,不得缺少垫板及扫地杆,排水畅通。
3、与建筑物间的拉接牢固,不得漏缺。
4、整架垂直度不得大于5cm,纵向直线度应小于1/200L,横杆水平度小于1/400L,搭设时要用标尺及线坠控制。
5、扣件必须拧紧,与杆件连接牢固。
6、钢管必须使用Φ48、δ=3.5mm焊接钢管。
扣件使用可锻铸铁扣件。
钢筋表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象,扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。
7、密目安全网必须使用具有准用证的产品,在100cm2内必须有2000个网目以上。
(七)、脚手架拆除
1、装修完成后,制订拆除方案。
拆除前对脚手架作一次全面检查,清除所有物品,设立拆除区,禁止人员入内,派专人负责。
2、拆除顺序为自上而下逐层拆除,不得上、下层同时拆除。
3、拉墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除,严禁提前解开。
4、拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。
5、拆除下来的构件及时分类堆放,以便清运、保管。
(八)、安全要求
1、搭设前必须严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁,严重弯曲与裂变的杆件不得使用。
2、严重锈蚀、变形裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。
3、同一立面小横杆应对等交错布置,同时立杆上下对直。
4、设置连墙杆前,每隔六跨加一抛撑,确保架子稳定。
5、连墙杆和剪刀撑应及时布置,不得滞后超过两步。
6、在搭设外架过程中,操作人员一定要佩戴安全带,穿防滑鞋,工具必须放在工具包内。
7、设防护线,专人看管,无关人员严禁入内。
8、服从现场安质人员的指挥。
9、架工必须持证上岗。
10、严禁酒后上岗作业,严禁穿带钉易滑的鞋上架作业。
11、严禁上下抛掷物料及工具,运料上下传递或系牢吊运。
12、工作完毕不得在架子上堆放钢管和散料。
13、严禁坐在栏杆上休息或在架子上打闹。
14不得随意拆除架体上任何杆件及拉结卸载点。
15、禁止攀登脚手架上下楼层,上下人员必须走通道。
16不得有探头板,安全网封闭要严密。
17、要经常对架体、扣件、拉接筋、安全网、脚手板等检查、加固、维护。
3、钢筋工程
(1)进场的钢筋必须具有质量证明书及抽样检验报告单,没有上述质量证明资料,严禁使用,进场的钢筋应按规格、品种、型号分别挂牌地放,以防错用。
(2)钢筋代换
若钢筋的品种、规格与设计不符应进行钢筋的代换,代换的原则是:
当构件受强度控制时,按等强度进行代换,若构件是按最小配筋率配筋时,则应按截面代换,但无论采用何种钢筋代换均应取得设计单位认可,才能进行。
(3)钢筋绑扎
工长及班组长在绑扎前,应熟悉施工图,根据图纸的要求,结合配料单,事先研究钢筋穿插就位的顺序,再进行钢筋的铺设就位、绑扎。
柱筋的绑扎:
每层柱筋接长前,应先检查主筋是否符合设计要求,如有误差,应事先校正就位后才能接长主筋,其接长的位置、面积以及搭接长度均符合设计及规范要求。
在接好的主筋上用粉笔划出箍筋的间距,才进行箍筋的绑扎,同时在钢筋上扎好柱筋保护层垫块。
柱上端的最后一个箍筋几何尺寸应比下面箍筋尺寸缩小一个主筋直径,用Ǿ12的箍筋绑扎,作为定位箍,以利上层钢筋的搭接。
梁板钢筋绑扎:
梁板钢筋一般应在混凝土浇完后进行。
梁的钢筋必须架空绑扎,在梁上用粉笔划出箍筋的间距,再进行梁箍筋的绑扎,同时扎好梁底梁侧的保护层垫块,经检查无误后,将绑扎好的梁筋放入梁模内后再绑扎板筋。
板应先在模板用粉笔划出板筋的间距线,才进行楼面板筋的绑扎。
第一层板筋扎好后,待预埋管线铺好后才能扎第二层钢筋,撑铁间距1000×1000。
柱、梁、板钢筋扎好后,班组一定对照施工图结合施工验收规范,认真严格的进行自检,检查内容为:
钢筋的直经、间距、型号、根数、搭接位置,搭接长度,锚固长度,保护层垫块等是否都符合设计及规范的要求。
无误后再由工长进行验收,最后邀请监理人员进行联合隐蔽验收签证。
4、混凝土工程
本工程采用现场自拌混凝土,用斗车水平运输至井架吊篮后垂直运到施工部位进行浇捣,为确保混凝土质量必须按如下组织施工。
(1)、混凝土搅拌
a、根据配合比确定每盘各种材料用量,结合施工现场的砂石含水率,调整配合比用水量,粗骨料每车过磅。
b、下料顺序:
碎石水泥(掺合料)砂
c、本工程采用强制式混凝土搅拌机350L,混凝土坍落度3CM,混凝土搅拌最短时间不小于90S。
d、混凝土从搅拌机卸料出至浇筑完毕时间为不大于120min(﹤25℃=或不大于90min(﹥25℃)。
(2)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
(3)、一般要求
a、混凝土自由倾落高度不得超过2m,超过2m时应采取相应措施。
b、浇筑混凝土时分段分层连续作业,每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍,不宜超过50㎝。
c、振动棒振点可采用梅花式,移动间距30~40㎝,振捣上一层时应插入下一层5㎝,振动器的平板复盖已振实部分边缘。
d、浇混凝土应连续作业,如须间歇,应尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,超过2h,应按施工缝处理。
e、浇混凝土时应派专业工种的模板工、钢筋工巡护,观察模板、钢筋、预留洞、预留洞钢筋等有无移动,有异常现象及时报告并采取措施。
(4)、柱的浇筑
a、柱底部应先填50~100㎜厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,每层浇筑高度500㎜用振动棒振实,下部应派有经验泥水工观察是否有漏振或漏捣,随时敲打模板,有异常现象及时与上部捣固人员联系,并报告施工员或项目部技术负责人。
b、柱高在3m以内,可直接从柱顶浇筑,超过3m以上,可采取串筒或在柱模中部开口作为浇筑混凝土洞口,待浇捣到洞口边再复盖洞口。
c、柱子应连续浇筑完毕,柱子的施工缝应留置在主梁下面5㎝处。
(5)、梁板浇筑
a、和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在底板以下20~30m。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料。
b、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,亦可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
c、施工缝位置:
宜沿着次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
d、施工缝处理需待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇捣,在继续浇捣前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲干净后,先刷一层水泥浆,然后继续浇混凝土。
e、楼梯浇筑混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,施工缝应留置在楼梯段中央三分之一。
f、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内浇水并用麻袋加以覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,并不少于14昼夜。
(六)、楼地面工程
1、技术准备工作
(1)清理干净基层,找平放线,统一标高,(每层楼地面标高必须与施工图一致),检查各房间地面标高,并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上(离地面标高+50CM位置)。
(2)检查卫生间地漏标高,是否能排水,用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。
穿过楼面的主管加上套管(露出楼面20-30MM),并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。
(3)卫生间地面做防水层,在主管必须反口150MM。
(4)伸出屋面管道四周,檐口、女儿墙转折处应加作附加层。
卫生间防水层施工应由专业防水施工队伍进行,并对其施工资质进行核定,以确保防水工程的施工质量。
防水层施工后应进行淋水、灌水24小时试验,符合要求后进行验收隐蔽。
2、水泥砂浆找平层
(1)清理基层:
基层应打凿清扫,然后洒水冲洗干净,保持湿润不得有积水.。
(2)弹线贴灰饼做冲筋:
施工前应在四周及柱面弹出水平线,然后根据水平线做灰饼。
有地漏或有排水要求的,按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。
小房间在四周贴灰饼即可,大房间按2×2米间隔操作,灰饼可用1:
3水泥砂浆制作。
(3)砂浆拌制:
砂浆按配合比设计要求,搅拌时间不应小于90S。
(4)铺设:
施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍,然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼,用铁铲刀拍压,木刮尺刮至与灰饼平,再用木抹刀找平层搓毛。
(5)抹面:
用刮尺找平,木抹刀找平、搓毛,边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度,允许偏差5MM,不符合要求者应随时进行修补。
(6)养护:
24小时后浇水养护。
3、卫生间防滑砖铺贴
(1)抹结合层
A、根据+50CM水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。
B、浇水湿润基层,再要求水灰比刷素水泥浆。
C、根据冲筋厚度,用要求配合比的干硬性水泥砂浆(以手握成团,泌水为准)抹铺结合层。
结合层应用刮尺及木抹子压平(抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆的不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而土无凹陷为准)。
D、对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一道控制线)。
(2)面块料铺贴
A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
B、用水泥膏(约2-3MM厚)满涂块料背面,对准挂线及缝隙,将块料铺贴上,用小锤着力至平正。
C、挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹1MM为宜)。
(3)灌缝:
持粘贴水泥膏凝固后,作白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填港灌),用锯末、棉。
4、卫生间地面防渗漏措施
管道安装后,楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝,在第一次灌混凝土后,并捣固密实(二次时间之间不超过混凝土初凝时间)。
卫生间洞眼封堵,浇水试漏24小时后才能进入下道工序。
(七)门窗工程
1、防腐处理
(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行,如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件,均进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门面装入洞口,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置,形状偏差符合验评标准,用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定:
与墙体连接的固定件应用膨胀螺钉等紧固于门窗框上。
4、门窗框墙体安装缝隙的密封
(1)安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的衔接处理。
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,必须填塞发泡,填塞缝不宜过大,以1㎝为宜,否则框架容易变形。
(八)屋面工程
1、屋面防水工程质量预控标准
(1)找平层要求设分格缝,表面无开裂、起砂、起皮,平整度偏差不大于5mm
(2)天沟纵坡为1%,无倒坡或积水。
(3)卷材搭接宽度正确,搭接缝严密,节点处理符合规范要求,无翘边、张口。
铝箔保护层完整,无损坏。
2、防水材料质量要求
(1)所用SBS防水卷材、隔汽层等必须有出厂合格证。
(2)SBS防水卷材进场后,应按要求随机抽取卷数进行拉伸性能、耐热度、柔度和不透水性复验。
(3)SBS防水卷材包装应密封、无破损,标有厂名、生产日期和产品有效期,并抽样做耐热度、柔度和延伸性试验。
(4)SBS防水卷材密封膏应取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。
3、主要技术措施
(1)、水落口处理:
水落口应设在沟底标高的最低处,水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在水落口杯与找平层的接触处,应留宽20mm、深20mm的凹槽,槽内用设计要求的密封膏嵌填严密。
上面做2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层,并用化纤无纺布胎体进行增强(如设计有要求的按设计要求进行施工)。
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