9FA燃机二拖一运行技术措施汇编.docx
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9FA燃机二拖一运行技术措施汇编
9FA燃机二拖一机组运行技术措施汇编
目录
FDB2009-JSWJ-005汽机运行中防止切逆流及出现逆流后应急技术措施6
FDB2009-JSWJ-006空压机故障控制措施8
FDB2009-JSWJ-007凝汽器真空下降控制措施9
FDB2009-JSWJ-008机组启动防止炉侧管道水击控制措施10
FDB2009-JSWJ-009余热锅炉正常运行期间排污及加药规定11
FDB2009-JSWJ-012防止LCI过电压的技术措施12
FDB2009-JSWJ-014电气设备测绝缘技术要求13
FDB2009-JSWJ-015防止各配电室设备结露控制措施14
FDB2009-JSWJ-018电动机保护动作后处理程序15
FDB2009-JSWJ-020汽机冷态启动逆流暖缸运行控制措施16
FDB2009-JSWJ-021汽机启停过程真空过高控制措施17
FDB2009-JSWJ-022防止汽包水位各测量值偏差大控制措施18
FDB2009-JSWJ-0286KV开关停送电操作规定19
FDB2010-JSWJ-001汽轮机低负荷切缸操作规范20
FDB2010-JSWJ-002废水处理系统相关主设备变更及运行操作规定21
FDB2010-JSWJ-004热控DCS事故处理预案23
FDB2010-JSWJ-006余热锅炉受热面放水至废水处理系统操作步骤24
FDB2010-JSWJ-008关于锅炉水位监控技术要求25
FDB2010-JSWJ-009蒸汽系统阀门卡涩事故预防及处理26
FDB2010-JSWJ-010发电机氢气露点控制措施28
FDB2010-JSWJ-012循泵冷却水故障处理29
FDB2010-JSWJ-013燃烧切换时振动大自动停机事故处理30
FDB2010-JSWJ-017二拖一启单台凝泵运行凝结水压力控制措施31
FDB2010-JSWJ-020自动并汽解炉操作步骤及运行控制措施32
FDB2010-JSWJ-023燃机启动过程清吹故障运行控制措施34
FDB2011-JSWJ-001关于规范汽机切缸操作的技术措施35
FDB2011-JSWJ-004燃机可燃气体浓度高事故处理预案36
FDB2011-JSWJ-005汽机热态启动真空及轴封压力控制要求38
FDB2011-JSWJ-008净水站澄清池运行风险预控措施39
FDB2012-JSWJ-007辅机振动测量及限值标准47
FDB2013-JSWJ-003机组停运情况下220KV线路跳闸事故处理预案48
FDB2009-JSWJ-003机组连续运行期间主机异常运行处理原则
一、“二拖一”运行汽机设备异常需故障停汽机
1.“二拖一”方式运行,汽机设备出现异常需故障停运时,立即汇报调度要求故障停运汽机,并请示希望滑降两台燃机负荷;同时汇报相关领导;
2.调度同意整套机组降负荷停机时,按照正常停运程序尽快停运整套机组;
3.调度要求燃机保持一定负荷情况下,开启两侧高中低压旁路,投运两台凝泵、循泵,平稳停运汽机,余热锅炉走旁路运行;注意两侧旁路开度相同,冷再调节阀调节正常;汽机解列后关闭一侧高中低压电动阀使两台机组分列运行;注意旁路后温度的控制,并联系调度希望有条件时停运燃机;
二、“二拖一”运行汽机跳闸
1.“二拖一”运行时汽机故障跳闸,立即检查两台机组高中低压旁路开启正常,旁路温度压力控制正常,两台燃机RB,旁路压力超限或温度升高无法控制时立即紧急停运相应燃机余热锅炉;
2.汽机跳闸后旁路控制正常,注意RB期间主汽温度的控制;关闭一侧高中低电动主汽阀使两台机组分列运行;
3.汇报调度希望停运两台燃机,若调度要求燃机需保持一定负荷运行,调整好燃机余热锅炉走旁路稳定工况运行;
三、“二拖一”运行任一燃机余热锅炉异常需故障停机
“二拖一”运行期间,任一燃机余热锅炉异常需故障停机,按正常解炉程序操作,尽快解出故障炉并停运,注意辅汽供汽的切换;
四、“二拖一”运行任一燃机跳闸
1.“二拖一”运行,任一燃机跳闸时,注意冷再流量的分配,汽机保持IPC控制运行,密切关注IVR正常,IVR在100%以上时不得降低IPC设定值;
2.稍开故障机组高中低压旁路,关闭其高中低压电动主汽阀,解出故障炉,压力泄放正常后关闭旁路;
3.故障炉解出后,逐步调整运行机组“一拖一”方式稳定运行;
五、“一拖一”运行汽机异常需故障停机
1.“一拖一”运行时汽机异常需要故障停机,汇报调度要求故障滑停汽机,希望同时停运燃机,汇报相关领导;
2.调度同意停运整套机组时,按正常停机程序尽快停运整套机组;
3.调度要求燃机保持一定负荷运行时,开启高中低压旁路,适当降低燃机负荷,保持旁路压力温度控制正常,停运汽机;调整燃机余热锅炉走旁路运行正常;
六、“一拖一”运行汽机跳闸
1.“一拖一”运行时汽机跳闸,立即检查高中低压旁路及旁路减温水动作正常,旁路压力温度控制在正常范围内,燃机RB;任一旁路压力或温度超限,立即紧急停运燃机;
2.汽机跳闸后,燃机余热锅炉走旁路运行正常,请示调度希望停运燃机;
3.调度要求保持燃机运行时,调整燃机余热锅炉旁路压力温度正常。
七、“一拖一”运行时燃机余热锅炉有异常需故障停机
1.“一拖一”运行时燃机或余热锅炉异常,无法保持长时间运行,立即启动备用燃机进行倒换,按照二拖一并汽解炉操作流程进行,注意辅汽供汽的倒换;
2.倒换过程若原运行机组无法保持运行,立即停运一拖一运行机组,保持汽机真空,待备用机组启动正常后重新按照极热态模式启动#3机;
3.倒换操作注意按照部门下发的《机组连续运行期间注意事项》中有关并汽解炉操作要求执行;
无论主设备发生什么故障,均要查明事故原因,确保设备安全停运;”二拖一”运行中,一台燃机跳闸后首要任务是保证另一台机组“一拖一”运行稳定,同时还要使跳闸机组安全停运;尽快将跳闸机组汽水系统进行隔离;“一拖一”或”二拖一”运行过程,若汽机故障跳闸,首先要控制好高中低压旁路,使旁路压力、温度控制在正常范围内,确保汽机跳闸后燃机RB至一定负荷后还可维持运行,再经过请示调度同意后停燃机。
机组发生突发性事故时,所要控制和监视的关键点较多,要求各值应做好各岗位分工,并提前进行针对性的事故预想。
FDB2009-JSWJ-005汽机运行中防止切逆流及出现逆流后应急技术措施
汽机运行过程中,因IVR降低至30%以下而自动切换至逆流工况运行,造成汽机轴向推力突变,高压压力突变,汽包水位难以控制,严重时导致机组跳闸事故。
因此,在汽机顺流运行过程中应密切监视IVR值,IVR呈下降趋势时应及时进行调整,以保证顺流工况稳定。
具体技术措施如下:
1.低负荷切缸过程是最容易跳逆流的工况,因此要求切缸时专人负责监视汽机运行工况,高压调阀开启后立刻投入IPC,并适当降低设定值。
同时要求关小高压旁路,待汽机负荷稳定后立即全关高压旁路及高压蒸汽管路各疏水。
要求再热旁路压力控制在保证顺流稳定的设定值上,并依靠逐渐降低IPC设定维持IVR在较高值。
2.机组升负荷及正常运行过程中,或汽机IPC设定升高时,注意高压旁路设定值应始终高于主汽压力,高压旁路不应开启;
3.余热锅炉手动并汽时,控制待并炉的再热压力不高于运行炉压力,方可开启待并炉热再电动阀并入再热蒸汽,等高压蒸汽并入后再逐步同步提升两台炉再热压力设定值,关闭再热旁路。
4.余热锅炉手动解炉操作时,再热解炉时尽量开大再热旁路,降低再热压力,同时跟随降低运行炉再热旁路压力设定,再热旁路开大后(一般应超过50%开度)关闭热再电动阀。
高压主汽解炉时降低高压旁路设定值,待进入汽机流量降低后(一般低于50t/h)关闭主汽电动阀解炉。
在高压旁路开启过程中注意冷再流量的调节控制正常,不出现蒸汽倒流至运行炉再热器的情况。
主汽电动阀关闭后立刻关闭冷再电动阀,并提高高压旁路压力设定值关小高压旁路。
若出现冷再蒸汽倒流至运行炉的情况,开启运行炉再热旁路以控制IVR正常。
高压旁路开启过程中若IVR降低,应逐渐降低IPC使IVR回升。
5.汽机停机过程中,逐渐降低IPC控制IVR在较高值,发停机指令前高压旁路开度不超过5%,以防止停机过程中出现逆流阀及逆流排放阀开启情况。
6.若汽机启动顺流运行后自动跳回逆流状态,应采取以下措施防止工况恶化,并尽快顺流:
(1)立即检查高压旁路、再热旁路开启,提高汽机负荷控制指令(LDR),开大再热旁路提高IVR,控制高压压力在额定值以下,在压力正常情况下逐渐开大高压旁路至30%左右,;
(2)IVR超过50%,输入高压旁路30%以上指令,立即进行顺流切换;
(3)操作过程中注意主汽压力和高压汽包水位的控制,主汽压力在额定值以下平稳调整,避免出现压力大幅度突升突降情况。
顺流切换后逐步降低IPC,关闭高压旁路。
FDB2009-JSWJ-006空压机故障控制措施
机组运行期间,空压机出现故障时,将造成严重后果,存在重大隐患,为保证机组安全,制定以下控制措施:
1.机组运行期间,确认无故障空压机已投入备用,就地相关阀门在正常备用状态。
2.空压机运行期间,应对空压机出口母管压力曲线进行监视,当压力出现不规则变化或相关报警时,应立即确认空压机是否正常,若出现异常情况应及时联系检修处理及汇报,当值值长应密切关注检修处理进度,处理结束后立即进行相关试验并验收,无异常后将空压机投入备用。
3.空压机区域巡操员应持有空压机“就地/远方切换钥匙”,若空压机远方无法启动时应立即至就地启动。
任一空压机故障期间,该区域巡检员应加强对空压机的巡检,确保运行空压机各参数及声音正常,发现异常时及时汇报。
集控值班员也应加强的空压机页面的监视频度。
FDB2009-JSWJ-007凝汽器真空下降控制措施
1、机组启动前,由于管道内空气积存量较多,仅依靠启机前使用真空泵进行抽拉,并不能使管道内空气充分排出,尤其是管道较长时,管内仍存有大量的空气未排出,燃机启动后,水蒸汽在管道内建压,对空气进行排挤,待旁路阀或疏水阀打开时,可能会有大量空气涌入凝汽器中,造成凝汽器真空突降。
为控制真空下降幅度,制订以下控制措施:
2、在机组启动初期抽真空阶段尽量加大对管道抽真空力度。
3、在汽机逆流阀打开或汽机中低压旁路开启前,应提前投运备用真空泵运行,同时逆流阀开启前还须注意关闭高压缸排汽母管疏水阀。
4、加强对旁路阀及疏水的控制,在开启与凝汽器相连通的阀门前,必须密切关注凝汽器真空变化。
5、高压系统建压后应尽早开高旁,以使再热系统尽快建压,便于对再热系统进行疏水排汽。
6、旁路阀的开启必须缓慢进行,中压旁路开启较小开度后,应等一段时间,待汽机真空稳定后再继续开大。
若有真空突降,应在第一时间关闭中压旁路,再关高压旁路及至凝汽器疏水阀。
单台真空泵运行时还应同时启动备用真空泵运行。
7、炉侧蒸汽管道建压后,应加强至厂区疏水扩容疏水管道的疏水阀,疏水充分后再开启旁路阀。
8、真空突然下降时应比较两真空测点数值及汽机MarkVI上排汽背压测点数值,测点有故障时立即切至另一测点。
9、各运行操作人员应清楚低真空保护逻辑,我厂机组真空跳闸保护定值取自MarkVI汽机低压缸排汽压力,跳闸值为7.5inHg,对应DCS系统上真空显示值约为75kPa左右。
但DCS凝汽器真空低保护将触发旁路跳闸。
FDB2009-JSWJ-008机组启动防止炉侧管道水击控制措施
1、由于余热锅炉再热器及过热器底部疏水管道接至定排扩容器,且与定排扩容器排放器相接处高于再热器及过热器底部管道,导致机组停运后,过热器及再热器内蒸汽凝结水无法通过开启电动阀疏水阀排尽,在机组启动时,锅炉建压后,这部分水在水蒸汽作用下,形成水冲击,造成管道冲击。
为防止此现象发生,制定以下控制措施。
2、机组备用期间,启动前应将再热器及高、中、低压过热器底排污电动阀及电动阀后至地沟手动阀打开。
3、若手动阀打开后,至地沟排污口有水流出,应保持手动阀开启状态,待锅炉建压后,再热器及过热器内水蒸汽达到过热状态时,及时关闭至地沟排污手动阀,关闭手动阀前须先关闭排污电动阀。
4、若手动阀打开后,确认至地沟排污口无水流出,可立即关闭手动阀。
FDB2009-JSWJ-009余热锅炉正常运行期间排污及加药规定
1、为保证余热锅炉连续运行期间水质要求,对锅炉排污及加药相关操作作如下规定:
2、定期排污采用逐个开启蒸发器定排电动阀方式进行,必须保证每天至少一次,一般情况下,由夜班在选择在负荷较低时执行。
除非化学有特殊要求,不允许通过保持启动排放阀常开的方式进行排污,启动排放电动阀及气动阀均在关闭状态。
3、当炉水品质较差时,由化学人员决定增加排污次数,化学在线仪表投入后,值长应根据水质指标增加排污次数。
4、排污过程中应打开一个定排电动阀,全开后5秒内应立即关闭,一个电动阀操作完成后再操作另一个电动阀,不能同时对同一汽包多个定排电动阀进行操作。
5、定期排污时运行人员应加强对汽包水位的监控,汽包水位降低不允许超过100mm。
6、正常运行中,连续排污电动阀应保持开启,连排电动阀前手动阀应保持部分开度。
连排扩容器至定排扩容器电动阀投入自动。
7、排污期间,严禁定排罐、连排罐超压。
8、如果排污过程中,锅炉发生事故或水位下降较快时,应立即停止排污。
9、在磷酸盐\氨的指标不合格时,应通过配制溶液的浓度或调整加药泵的行程来改变,不宜通过泵的起停来改变,具体操作如下:
10、PH低---提高配药时间或者加大计量泵行程
11、PH高---稀释药液或者减少计量泵行程
12、磷酸盐高---稀释药液或者减少计量泵行程
13、磷酸盐低---增加药液浓度或者增大计量泵行程(计量泵行程有刻度指示0-100)
FDB2009-JSWJ-012防止LCI过电压的技术措施
本厂及同类型燃机曾发生过的启动时89SS不能正常分闸故障,GE公司已发技术联系函TIL1477-1,根据联系函内容,制定以下技术措施,以防止出现LCI过电压事故。
1.严格执行运行规程1.3.5.11第4)条规定,燃机转速达85%时检查LCI、EX2000停运,检查89SS断开,89ND合上。
2.当发生89SS未正常分闸,MARK-VI报警“STATICSTARTEDDISCONNECTSEQTRBL”时,应立即拉开相应的励磁变开关,防止发电机启励而导致LCI过电压损坏。
3.按照运行规程1.3.5.11第5)条规定,燃机全速后检查发电机转子励磁,发电机电压建立正常。
若EX2000未自动投运,在未查清原因前,禁止进行手动启励操作。
4.按照运行规程1.3.5.12第1)条要求,燃机全速空载下检查一切正常,无异常报警信息,否则不允许进行并网操作。
FDB2009-JSWJ-014电气设备测绝缘技术要求
电气设备测量绝缘电阻是比较常见的电气工作,但目前发电部内存在操作不规范,无票操作等现象。
为加强安全技术管理,特明确对电气设备测绝缘工作流程及技术要求:
1.设备测绝缘前首先确认该设备停运,联锁解除;
2.按照停电操作票流程,开具停电操作票,将该设备停电;
3.按照设备电压等级,选择合适的兆欧表,使用前检查仪表是否正常;
4.测量高压设备绝缘必须由两人担任,并戴绝缘手套;
5.测绝缘前先检查设备确已断开电源,验明无电压,并确认设备无人工作后方可进行,测绝缘过程中禁止他人接近设备;
6.测绝缘前后,必须将被测设备对地放电;
7.在带电设备附近测绝缘时,测量人员和兆欧表安放地点应选择适当,保持安全距离,防止兆欧表引线触碰带电设备,移动引线时需注意监护,防止触电;
8.测绝缘结束,恢复设备至所需要状态,必须使用相应的送电操作票。
FDB2009-JSWJ-015防止各配电室设备结露控制措施
因环境湿度较大,负荷电流较小等原因,导致配电室内设备结露,6KV配电室共箱母线和励磁间等都曾出现过结露现象,严重影响了设备的安全运行;为避免再次产生类似事件,特制订以下防范措施:
1.6kV及380V配电室空调温度设定在30℃,一台制冷一台除湿运行模式;
2.环境温度30℃以上时,厂区配电室及厂前区配电室保持一台轴流风机长期运行;
3.每班定期检查各配电室内湿度,湿度超过80%时投入轴流风机运行(雨雾天气不投风机);
4.#1、2、3机EX2000励磁小室、PEECC空调温度设定在75℉,每班检查室内温度正常、湿度在65%以下,干燥剂未失效。
5.配电室空调故障时,按以下措施执行:
(1)各配电室、励磁小室若因各种原因导致空调故障,室温升高,在故障消除重新投运时应逐步降低空调设定温度,使室温变化小于5℃/小时;
(2)配电室空调除湿功能失效,制冷温度控制异常时,手动控制空调启停;室内温度低至30℃时停空调,高至35℃时重新投入一台制冷一台除湿;空调停运期间,根据室外湿度情况投入轴流风机运行;
6.各配电室控制室内保持干燥,若有积水应及时清除,并检查积水原因,及时汇报。
FDB2009-JSWJ-018电动机保护动作后处理程序
电动机保护动作跳闸后,运行人员未查清原因即重新启泵,可能导致设备损坏程度加重,现明确电动机保护动作后的处理程序:
1.电机设备保护动作跳闸后应立即检查备用设备联动正常,若不联动可抢合一次;事故状态下若抢合不成功可抢合原运行泵一次;
2.在不影响机组设备安全运行前提下,电机设备保护动作后应联系检修查明原因后方可重新送电,送电前应先测量三相对地绝缘合格,测量相间绝缘为0后方可送电投运;
3.在不影响机组设备安全运行时,出现电机设备保护动作后禁止运行人员擅自将保护信号复位,运行人员应做好记录,联系电气二次检查正常,若有必要还应进行相应的试验。
FDB2009-JSWJ-020汽机冷态启动逆流暖缸运行控制措施
根据运行优化措施,汽机冷态启动时采用逆流暖缸程序,使启动过程中对高压缸进行预热,以降低顺流切缸后的高压缸热应力,达到缩短启动时间的目的;采用逆流暖缸后,汽机冷态启动过程需做好以下控制措施:
1为防止逆流阀开启后高压缸应力过大,逆流阀RFV只有在启动前高压缸温度100℉以上时方能在转速75%时开启,因此要求汽机冲转前利用轴封蒸汽将高压缸预热到100℉以上;
2逆流阀开启时,由于冷再管段空气积聚,导致真空下降;因此,应尽早对冷再管段进行暖管疏水,要求在高压旁路开启后,及时开启运行炉对应的冷再电动阀、调节阀,并立即开启冷再管路疏水,两台炉的冷再管路疏水均需打开;
3汽机启动前,高压缸排汽母管至本体疏水阀应开启,汽机启动升速后,在转速达到75%以前临时关闭该疏水,逆流阀开启真空正常后及时重新打开;
4逆流阀开启前,必须预先启动备用真空泵;逆流暖缸真空正常稳定后立即停运;
5逆流暖缸期间,必须关注汽机振动、高压缸应力、高压缸温度、上下缸温差、轴向位移、汽缸转子膨胀以及差胀变化情况,若变化异常应停留暖机,必要时重新停机检查;
6根据高压缸应力及差胀情况,调节高压压力,利用高旁减温水控制逆流蒸汽温度,但必须保证足够的过热度;
7冷态启动要求在800转/分采取HOLD措施,检查抄录各参数正常后方可重新升速;汽机2500转/分暖机时抄录各参数,并进行比较高压缸暖缸后的相关数据变化情况。
FDB2009-JSWJ-021汽机启停过程真空过高控制措施
1、汽机启停过程中,真空过高将导致汽机振动大。
为控制真空,特制定以下控制措施:
2、汽机冲转前,真空上升到95kPa以上,关闭运行真空泵入口气动隔离阀,关闭前检查确认备用真空泵备用良好,若真空过高,应在具备汽机冲转条件前提前采取该措施。
汽机顺流稳定后恢复抽真空系统至正常运行方式。
3、关闭运行真空泵入口气动一次阀,检查真空应缓慢下降,当真空降到至91kPa时重新开启气动一次阀,检查真空回升;真空升至95kPa后再次关闭,控制真空在91~95kPa之间。
4、运行真空泵入口气动一次阀关闭后若真空下降速率超过0.5kPa每分钟时立即重新开启阀门,恢复抽真空系统正常运行。
5、运行真空泵入口气动一次阀开启异常时,立即投运备用真空泵。
6、若采取措施后真空下降过于缓慢,汽机具备冲转条件时真空仍较高时,可通过开启凝汽器热井就地水位计底部排污阀进行辅助调节,当真空低于95kPa后将排污阀关闭。
但开启阀门过程必须缓慢进行,操作过程中就地人员必须与集控保持通讯畅通,操作时防止异物被吸凝汽器中。
7、停机过程中,在汽机停机指令发出前,也必须采取上述措施将将真空降至95kPa以下。
FDB2009-JSWJ-022防止汽包水位各测量值偏差大控制措施
在长时间停机后,汽包内可能有锈蚀,在汽包上水时,锈蚀的杂质流入水位测量仪表管,发生堵塞,导致启动前汽包水位测量各变送器数值两两偏差过大。
因此每次锅炉冷态启动汽包上水前需做好如下控制措施:
1、每次停机后,在汽包压力降低到允许范围(<1.0Mpa)时,联系设备部热工专业打开变送器排污阀进行排污,并确认排放流畅,无堵塞现象;
2、每次锅炉汽包上水前,联系设备部热工专业进行检查,在汽包上水前打开变送器水侧排污阀,确认排放流畅无堵塞后再关闭打开的排污阀;
3、如发现堵塞,在排污不能疏通的情况下,可由热工人员在变送器侧接通压缩空气,以反吹的方式疏通,疏通后再进行排污,将锈蚀物及杂质排净。
4、机组冷态启动前,高压汽包水位测点B与A、C点允许偏差为150mm,最大不超过180mm;A、C两测点数值偏差不超过30mm。
5、燃机点火后,随汽压的升高,高压汽包水位测点B与其他两点数值偏差应逐渐缩小,汽包压力6MPa以上时,B测点和其他两点偏差应小于50mm。
6、除高压汽包水位B测点以外,高压汽包A、C测点之间及中低压汽包A、B、C测点之间偏差在任何工况下均应小于30mm。
若偏差超限,应及时分析原因并联系处理。
FDB2009-JSWJ-0286KV开关停送电操作规定
本厂6KV开关因设备本身原因和操作原因,经常出现开关机构卡涩、开关机械锁损坏、开关合闸故障等异常现象;为控制风险,一方面需做好开关停送电规范操作,严格按票执行,另一方面又要针对开关存在的先天性问题做好管控手段。
1.6KV真空开关或FC开关停送电操作时,小车进出应平缓进行,发现有卡涩现象,首先应检查原因,必要时联系检修检查,不得强行操作;出现异常及时入缺,并详细交待故障现象,以便其他人员引起注意。
2.6KV开关送电操作票中,在检查面板工作位置指示灯亮后,增加“检查开关机械指示确已到位”;
3.在6KV开关(包括真空开关和F-C开关)停送电操作票中,在“将开关机械锁切至闭锁位置”后增加一步“查开关机械锁确已至闭锁位置”;在“将开关机械锁切至解锁位置”操作后,增加一步“查开关机械锁确已至解锁位置”。
4.6KV开关送电操作中,在开关工作位置指示灯亮后,仍需继续摇紧,以确保开关二次触头和主触头接触良好。
FDB2010-JSWJ-001汽轮机低负荷切缸操作规范
汽轮机低负荷切缸是汽机冷态启动过程中相对风险较大的操作,操作不当可能造成汽机逆功率、切缸后跳回逆流等异常情况。
为控制风险,特制订汽轮机低负荷切缸操作规范,要求各运行值班员在实施低负荷切缸操作时,严格按照规范要求执行。
1.汽轮机切缸要求高中压应力正常、IVR>50%、高压旁路开度>30%,三个条件必须在切缸前提前达到要求,并在维
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