钻爆法施工作业指导文件.docx
- 文档编号:8879278
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:73.24KB
钻爆法施工作业指导文件.docx
《钻爆法施工作业指导文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻爆法施工作业指导文件.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钻爆法施工作业指导文件
钻爆法开挖作业指导书
1.准备作业
1.1劳力组织
根据各隧道的长度、工程特点、工期要求、制定的开挖施工方案,按照高度专业化、机械化作业的原则配备开挖施工队伍,调遣有丰富施工经验的专业队伍承担隧道工程的开挖施工任务,组成机械化作业流程,实行弹性编制,按24小时三班制安排施工。
劳力组织
工种
人数(人)
备注
主管工程师
1
技术人员
2
测量人员
4
施工队长
2
爆破员
4
安全员
4
看守员
4
开挖工
60
汽车司机
20
特种机械司机
8
电工
2
杂工
20
1.2机具设备
为确保工期和质量,根据本标段隧道工程开挖内容和特点,配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道开挖施工机械设备。
机具设备
机具设备
数量
备注
全站仪
1
水准仪
2
电子经纬仪
2
电动空压机
8(20m3)
内燃空压机
2(20m3)
挖机
2
装载机
2
自卸汽车
10
开挖台车
2
发电机
2
汽腿式凿岩机
45
1.3施工安全及劳动保护
1.3.1施工安全
1.3.1.1调查了解清楚工地周围安全情况。
1.3.1.2按照现场实际情况,对所提供的爆破体的技术资料及图纸进行校核,包括几何尺寸、地质、岩石类别,如有与设计不符,应在原图纸上注明。
1.3.1.3了解爆破区周围的居民情况,会同当地的公安部门和居委会做好安民告示,消除居民对爆破存在的紧张心理,并做好爆破时危重病人转移的安排。
同时,对爆破时可能出现的问题作出充分的估计,提前防范,妥善安排,避免不应有的损失和造成不良影响。
1.3.1.4研究确定装药和爆破的警戒范围及人员。
1.3.1.5研究确定合理的拆除爆破施工设计及施工方案。
1.3.2劳动保护。
1.3.2.1发给防毒面具、手套。
1.3.2.2爆破人员应佩戴安全帽。
1.3.2.3隧道安全设施施工
本工程施工用电通过变压器接入,油库和雷管、炸药库设在远离施工区的地方,为确保施工安全,本工程配备的主要安全设施有防触电设施、防火设施和防雷击设施、地质超前预报。
1.3.2.3.1防触电设施施工
在变压器周围2m外用铁丝网设围挡,并在明显位置设置醒目的“当心有电”等字样的禁示牌。
围挡用φ15的圆木埋入地下,圆木长2m,间距2m,埋入地下的深度不少于50cm,铁丝网自行编制,以40cm一道紧捆在圆木上,做好的围挡经常进行检查,如有损坏,及时维修。
1.3.2.3.2防火设施施工
雷管、炸药库、油库和各洞口的施工区均配有效灭火器4台,防火砂5m3,灭火铲3把,水桶4个,放在明显易取的位置上,设立醒目的标志。
防火砂周围用砖砌30cm高的围栏,以防砂摊铺。
洞内机电洞室、料库等处均设置有效的灭火器5个,施工管理人员熟悉消防器材的位置和使用方法。
各种器材定期检查补充和更换,不得挪做它用。
雷管、炸药库和油库周围2m外设铁丝网围栏,具体施工同变压器围栏施工,在围栏边设“严禁烟火”的标牌,标牌用80×50cm的木牌做成,钉在2m高的木桩上,木桩打入地下至少30cm。
在雷管、炸药库和油库附近设水池,容积8m3,水池用砖砌筑,内用沙浆抹面,加盖板,外接水管,以备急用。
1.3.2.3.3防雷击设施施工
架空高压线时架设GJ-35避雷线,在变电所安装Y5W-42/134氧化锌避雷器3组,避雷设施设立独立的接地装置,其接地电阻不宜超过10欧,避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不小于3m。
35kv变电所的3~10kv配电装置,在每组母线和每路架空进线上装设阀型避雷器1组,其他3~10kv配电装置,在任一回路进线上装设阀型或管型避雷器1组。
所有的接地装置、防雷装置定期进行检查和测量接地电阻值,不符合要求时及时处理。
雷管、炸药库安装一次和二次防雷装置;油库设一次防雷装置。
一次防雷装置承受器的断面不小于100mm2,冲击接地电阻不大于10欧姆。
安装一次防雷装置前对其金属导电部分刷防锈、防腐漆。
二次防雷接地极板要接成闭合回路,极板埋入深度不小于0.8m,距基础0.5~1m,与避雷针极板距离不小于3m,冲击接地电阻不大于5欧姆;避雷针与周围建筑物的距离大于3m,每个避雷针设单独的接地极板。
避雷针与所保护的库房内所有金属物体绝缘。
雷管、炸药库和油库内所有金属物体,要全部接地,其冲击接地电阻值不大于5欧姆;雷雨季前,必须对防雷保护装置进行一次全面检查,发现问题及时处理。
1.3.2.3.4超前地质预报
本标段隧道地质情况较复杂,部分地段岩体破碎,裂隙水发育,在施工中建立超前地质预测预报系统,加强超前地质预报工作。
通过地质分析法、综合物探方法和水平钻孔方法等手段结合,探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况、掌子面围岩的变化情况,并作出较准确的推断,为完善设计、确定合理施工方案提供地质依据。
在隧道的施工中,项目经理部设立专门的超前地质预报组织机构、抽调具有丰富施工经验的地质工程师、配备TSP203地质超前预报仪、HSP水平声波反射仪、地质雷达、红外探水仪、超前水平地质钻机、数码相机、数码摄像机等先进仪器以组成完善的超前地质预测预报体系,全面实施本标段隧道的超前地质预测预报工作。
详见《超前地质预报施工流程框图》
超前地质预报施工流程框图
1.3.2.4预防塌方技术措施
隧道施工预防塌方首先要做好地质预报工作,掌握地质情况,选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。
在施工过程中要做到以下几点:
先排水:
在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施,施工时随工作面的向前推进应挖好排水沟。
反坡掘进时,还应准备足够的抽水设备。
坑壁或坑底有水流出时,应凿眼安置套管集中引排,使其不漫流。
短开挖:
控制每循环进尺,使各部开挖工序间的距离尽量缩短,以减少围岩暴露时间。
弱爆破:
破碎岩层尽量用风镐等人工开挖,必须爆破时,要用浅眼、密眼,并严格控制用药量。
快、强支护:
每步开挖后要及时进行初期支护并封闭成环,针对围岩变形情况,调整支护参数确保支护结构有足够的强度。
快衬砌:
衬砌工作须紧跟开挖工作面进行,力求衬砌尽快成环。
勤检查、勤量测:
加密监控量测频率,发现围岩变形或异状,立即采取有效措施及时处理隐患。
1.3.2.4.1塌方的处理技术措施
塌方的情况千变万化,必须根据地质情况、塌方的部位和大小、围岩稳定情况等等,确定有效的塌方处理方法,并立即组织实施,晚治不如早治,凑合整治不如彻底整治。
1.3.2.4.2防止塌方扩大
塌方发生后,首先要采取有效的抢险措施,防止塌方范围继续扩大。
在塌方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝处,要抢先进行清除或锚固。
加强原有支护,对塌方范围前后原有的支护进行加固,以防止塌方扩大。
在塌方范围内架设支撑或喷射砼,必要时加设锚杆。
对塌方两端尽快作好局部衬砌,以保证塌方不扩大。
1.3.2.4.3处理塌方
如塌方体积较小,且塌方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时,可由两端或一端先上后下地逐步清除塌碴,随挖随喷射砼,随架设临时构件支撑支顶。
如塌方体较大,或地表已下沉,或因塌体堵塞无法进入塌方范围进行支护时,则可注浆加固塌体,然后用“穿”的办法在塌体内进行开挖、衬砌。
在处理塌方的同时,要加强排水作业,以减少水对塌方的影响。
1.3.2.4.4塌方的支护
塌方稳定以后要立即着手进行支护,以确保安全。
一般情况下,锚喷支护要比架设支撑的方法更快、更安全、更省料。
锚喷支护要由外向里、自上而下逐段清理塌下来的石块,先喷一层砂浆,再分层喷砼,每层5cm,在喷1~2层砼以后立即打锚杆,挂网喷射砼。
在稳住了塌方体以后,即可清除塌方,进行模筑衬砌和衬砌后回填。
用支撑构件处理塌方时,可以根据塌方洞体的情况采用人字架支撑、排架支撑、井箍支撑等形式将塌方体支住。
支撑构件必须有足够的强度、抗剪强度,支撑之间一定要连接紧密,不能走动和变形,支撑杆件和岩体之间一定要用填塞木塞紧,以免塌方继续扩大。
2.基本作业:
2.1操作过程
1、测量防样;2、钻眼;3、装药及堵塞;4、起爆网络的连接;5、出渣;6、排除危石。
2.2操作规程
2.2.1不得随意变动钻眼的设计位置,遇有设计与实际情况不符合时,应同设计人员研究处理。
2.2.2为了防止测量或设计中可能出现的偏差,在边眼时应校核最小抵抗线和构件的实际尺寸,避免因二者偏差过大而出现碎块飞扬或碎块度不均匀的现象。
2.2.3在钻眼的过程中,要随时掌握其方向及深度,使之严格符合设计要求,炮眼钻好后,应将眼内粉尘吸净。
并将孔口封堵以防杂物或碎块掉入眼内。
2.2.4钻眼作业完成后,对炮眼应逐个检查验收,如与设计差异较大,影响爆破效果或危及安全时,应重新钻眼;差异不大时,应根据实际情况调整药量。
2.2.5钻孔和装药作业不得同时进行。
2.2.6装药及堵塞。
2.2.7装药现场严禁烟火。
装药过程应设专人监督检查。
2.2.7.1装药人员应严格按爆破设计药量装药,用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞。
注意填塞质量,严禁使用铁钎装填。
2.2.7.2起爆网络应由专人负责各区段和其间的爆破网络连接,并检查连接后的网络参数。
2.2.7.3爆后安全检查及处理。
2.2.10爆破碎石清除。
2.3操作工艺、工法
2.3.1钻爆作业
本标段隧道掘进爆破作业采用风枪钻孔,人工装药。
为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,爆破采用分段微差起爆,周边眼用光面爆破技术。
用φ40mm2#岩石硝铵炸药,有水地段则选用φ35mm防水的乳化炸药。
周边眼采用φ25的小药卷,并采用导爆索绑小药卷不偶合装药的空气间隔不连续装药结构。
隧道爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。
采用梅花型中空孔垂直掏槽。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如开挖光面爆破参数表条件出现变化需要变更设计时,由专业爆破工程师修改设计。
钻眼前绘出开挖断面中线,水平线和断面轮廓线,并根据爆破设计标出炮眼位置,经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻眼符合以下要求:
按照炮眼布置图正确钻孔;掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm;辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距,行距误差均不得大于10cm;周边眼布置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调整,其误差不大于5cm,眼底不超出开挖面轮廓线10cm。
内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼;当开挖面凸凹面较大时,按实际情况,调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼和底眼外)眼底在同一垂直面上;钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查,并做好记录,有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后,才能装药起爆。
装药分片分组,严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。
装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。
所有装药的炮眼均堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度不宜小于30cm,连线要仔细,连完线后要检查有无漏连现象。
光面爆破效果保证达到周边眼炮痕保留率80%(硬岩)和60%(中硬岩)以上,前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。
光面爆破施工顺序见《光面爆破施工工艺流程图》。
2.3.2开挖及钻爆
2.3.2.1土质隧道洞身开挖
土质隧道洞身围岩级别均为Ⅴ级,
级,岩性主要为砂质黄土、卵石土、黏质黄土、圆砾土等,围岩结构疏松,自稳能力差,开挖中易发生坍塌。
明洞段均采用明挖或部分明挖法施工;青石关隧道进口砂质黄土地段采用CRD法施工;其余隧道土质进出口部分均采用弧形导坑法施工,人工开挖,并严格控制每循环开挖进尺;洞身施工主要采用人工与机械开挖,必要时辅以弱爆破,为保证施工安全,开挖施工坚持“超前支护可靠、短进尺、早支护、衬砌紧跟、监测及时反馈修正”的原则施工。
2.3.2.2石质隧道洞身开挖
本标段其余隧道洞身围岩主要分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,选择正确的开挖方法是保证施工质量与进度的关键。
各隧道明洞段均采用明挖法或部分明挖法施工,洞身段施工除青石关隧道进口砂质黄土段采用CRD法施工外,其余Ⅳ、Ⅴ级围岩段均采用台阶法施工,Ⅲ级围岩段全断面法开挖,光面爆破。
软弱围岩及其他不良地质地段,可根据实际情况,选择不同的超前加固措施和辅助施工方法。
并在施工中坚持“超前支护可靠、初期支护紧跟、监控量测、及时反馈修正”的施工原则。
钻眼作业在每个循环中所占的时间较长,是影响进度的一个重要指标,而钻眼时间的长短主要取决于钻眼设备,为保证施工进度,隧道开挖以液压钻孔台车为主。
爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境、缩短装药时间,为达到以上目的,施工中将根据本标段的围岩特性在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺以及爆破方法等方面进行专题研究优化。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻爆法 施工 作业 指导 文件