烧结烟囱120m施工方案.docx
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烧结烟囱120m施工方案
烟囱基础施工允许偏差:
施工顺序:
定位放线→机械挖土→破桩头→垫层施工→基础施工→基础回填→检查验收烟囱中心点→在环梁上弹出筒壁位置线→搭设钢管架→安装滑模装置→筒壁施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→滑升系统拆除→安装外爬梯、钢平台→刷航标漆
烟囱基础施工允许偏差:
项次
名称
允许偏差值
1
基础中心对设计坐标的位移
15mm
2
环壁上表面的标高
12mm
3
环壁的壁厚
内半径的1%,且不超过40mm
4
环壁的内半径
内半径的1%,且不超过40mm
5
环壁内表面的局部凹凸不平(沿半径方向)
内半径的1%,且不超过40mm
6
底板的外半径
外半径的1%,且不超过50mm
7
底板的厚度
20mm
烟囱施工高度较高,为保证施工安全,禁止非工作人员进入现场,并在现场做围墙围护。
脚手架搭设高1.5米将施工现场50米×50米范围,围护外挂石棉网。
4.6.3劳动力计划
烟囱施工劳动组织要适应施工周期短,循环快的特点,平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既要分工明确,又要相互协作,打破工作界限,实行专一多能,尽力压缩平台上人员,并使工作顺利开展,劳动力管理人员及施工人员共计70人。
4.6.4施工机械需用量计划
根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、施工方法及我公司以往类似工程施工的丰富经验,拟定使用的主要施工机械计划见附表一。
4主要施工方法
4.2钢筋工程
4.2.1所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作,人工运至现场进行绑扎,因钢筋型号很多,现场平面又紧张,所以必须加强对成型钢筋的管理,作好标识,防止在运输和堆放过程中混号,确保在安装中对号入座。
4.2.2烟囱钢筋采用钢筋集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式、尺寸确定无误后可进行钢筋的绑扎,钢筋采用垂直运输采用人工传递就位。
因基础底板较厚,为保证底板上层钢筋的稳定,特设Φ20螺纹钢环形钢筋马镫做支撑,间距1000mm设置,高度随基础高度变化。
4.2.3基础钢筋绑扎完毕验收合格后进行底板支设,模板采用钢模施工,局部木方补填。
为保证筒壁施工时较好的控制烟囱的垂直度,特在底板中心设一块预埋件,10mm厚钢板400*400mm6根Φ20螺纹长度200mm的埋爪。
4.2.4环向钢筋采用9米料,钢筋搭接长度为40d,上下相邻两层的接头错开1/12弧长,同截面接头数不得超过钢筋总数的25%,挑头处加密范围L=1250mm。
4.2.5烟囱钢筋施工过程中作好避雷针的焊接牢固,避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接,引入地下,避雷针共设3根,120度圆周布置,砼浇注前用红漆将避雷针上刷涂标记。
4.2.6筒壁施工内外层钢筋设置“S”拉钩圆钢8@1000布置,以控制尺寸,保证钢筋的间距。
4.2.7滑模时,在内外模板上挂带勾圆钢25钢筋,以保证钢筋保护层厚度。
4.2.8施工到6米处时将集灰平台钢筋预埋下,等主体施工完后再施工。
基础模板支设好外用螺纹钢Φ20作成圆弧形与5T倒链,每500mm一道共四道。
环壁梁砼浇筑时必须专人看模、护模,保证不胀模、漏浆。
4.3砼工程
4.3.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,还应由项目部组织专业会签,砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况,确保顺利浇灌。
施工过程为两班不间断施工,雨季时用彩条布将砼浇筑部位覆盖,防止影响砼质量。
4.3.2基础及10m下筒身砼为集中搅拌,运输采用砼搅拌车,基础浇灌采用汽车泵输送施工。
10m以上筒身砼采用卷扬机垂直运输。
并备一台强力搅拌机备用。
4.3.3砼坍落度控制在12cm~15cm。
4.3.4砼浇灌应分层布料和振捣,层厚不大于500mm,布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序:
原则上先深后浅,由一侧呈阶梯形分层向前推进。
4.3.5砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣。
砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义,振捣过程中产生的泌水要及时排除。
砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪、对拉螺栓、预留孔、止水带,以防引起变形和位移。
表面应进行复振。
板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。
4.3.6烟囱为一圆形筒式基础,混凝土浇灌采用对称浇注,确保基础筒体的施工质量。
具体是施工人员分为两个混凝土浇灌作业组分别从两个方向对称浇灌,并在基础的另一中心线上会合。
4.3.7基础底板的砼浇灌完后,确保基础吊模处的混凝土浇注质量,停2~3h,待基础环形梁的混凝土初凝后,再浇灌筒脚砼,浇灌人员同样从两个方向对称浇灌,浇灌层厚控制在300~400mm,插入式振动棒振捣到砼表面出现浮浆,砼不再沉落为止。
4.3.8砼浇灌完后,养护不少于7天。
4.3.9在烟囱基础的吊模、模板转角处,施工缝处必须认真仔细振捣,不得碰撞模板、钢筋、铁件等。
4.3.10按下列规定浇注施工缝处混凝土
1)、已浇注的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2)、将已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且无积水。
3)、在浇注混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4)、混凝土细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
4.3.11砼浇筑后及时对砼进行温度测量,以保证质量。
4.3.12砼试块留置组数每100m3一组,每班不少于1组,置于养生室标准条件下养护。
现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
4.3.13滑模时必须分层均匀对称交圈浇筑砼,每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上,并应有计划均匀地变换浇注方向。
4.3.14每一个台班制作两组试块,一组标养,一组同条件养护。
4.3.15检查制度
半径:
每提升两次检查一次模板的半径,最后一次在交接班时进行。
垂直度:
每提升一次检查一次烟囱的中心,最后一次在交接班时进行。
每滑升15m用经纬仪检查一次垂直度,同时进行沉降观测。
4.4操作平台的组装
说明:
筒壁砼施工结束后,利用滑模装置(模板可部分拆除,下到地面)组装简易平台(经过计算,确保安全),砌筑内衬,结束后全部拆除滑模装置。
4.4.1筒身施工采用滑模工艺施工,即用圆钢25作支撑提升操作平台进行模板、钢筋、砼浇筑等工序的施工。
4.4.2施工操作平台由围圈、内柜架、20对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成,所有杆件采用螺栓连接。
4.4.3辐射梁采用20对槽钢12,每对由两根槽钢平行设置,间距70mm,恰能夹住门架槽钢18。
门架上安设液压千斤顶,筒壁内支撑杆圆钢25穿过液压千斤顶,通过千斤顶顶升门架来提升平台。
整个平台设20个千斤顶,门架总高2500mm,门架上设M25顶紧螺栓,间距500mm,用以加固模板,模板采用特种高弹港模板,内外50*5角钢围圈铺设牢固,M25顶紧螺栓顶紧,模板下部采用螺纹钢Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固,
4.4.4辐射梁下设角钢围圈,辐射梁和围圈必须连接牢固可靠,这关系到整个平台的稳定和安全,是主要的受立部位,铺板应铺设牢固,用8#镀锌铁丝和梁捆牢,平台下筒壁内外均设吊架,吊架采用50*8角钢组成,内外吊架各两节,吊架设扶手栏杆,铺板应牢靠。
4.4.5井架为圆形,半径750mm,上下环梁为槽钢24槽钢12连接,上环梁与辐射梁连接牢固可靠,下环梁设斜拉杆,花篮螺栓控制其稳定。
上料罐用78*8角钢和钢板焊制而成,为方形罐,罐宽1000mm,高2000mm。
罐底设下料口,两侧焊30螺帽上中下各一个,作导索的滑道。
导索和柔性滑道均为18.5钢丝绳。
1)、组装的设备及组装架的搭设
a、组装前应对各个部位的质量,规格和数量进行详细检查校对并编号:
符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长均匀划分间距,分为20等份,等辐射梁位置,设立可靠的垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。
安装垂直运输机械等。
b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装的标高略低,便于组装时找平。
2)、模板的安装
a、内外模板安装顺序为内模绑扎钢筋外模
b、内外模板安装顺序:
固定围圈调整装置
固定模板活动围圈顶紧装置活动模板及收分模板;
3)、随升井架吊笼及滑轮支架的安装
a、随升井架垂直偏差应不大于1/2000,井架中心应与筒身圆心一致。
b、井架安装后随之安装斜撑,滑轮座,柔性滑道,吊笼等。
c、平台上在靠近爬梯处,安装“人”字形支架(槽钢18制作),焊接一滑轮,作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。
4)、平台铺板、吊架的安装
a、铺板按平台尺寸配制为定型板,厚度不小于40mm的木板,应环行搭接铺设,相互连接牢固。
b、内外吊架待滑升到3m以上时,随时安装,并悬挂安全网。
4.4.6筒壁砼施工结束后,利用滑模装置(模板可部分拆除,下到地面)组装简易平台(经过计算,能确保安全),砌筑内衬,结束后全部拆除滑模装置。
4.5模板工程
4.5.1正式滑模前准备过程
4.5.2组装期
滑模系统在烟囱施工至+6m位置时开始组装,滑升平台在组装完成后,经安全部门检查认可并签字确认后,方能进行滑升。
在钢筋绑扎验收合格后,组装好滑模模板,安装双油路液压千斤顶,穿钢筋爬杆,焊接固定好钢筋爬杆,一切工作就绪后浇灌砼。
砼浇灌每400mm高为一浇灌层,砼由现场搭设的搅拌站拌和,利用轨道式手推车运输到罐笼内,由地下的卷扬机作为罐笼垂直提升装置并将罐笼提升到操作平台上,再由溜槽和手推车放入模板内,放砼的速度由操作人员控制。
砼振捣方法同一般砼工程,但砼振捣时注意不能直接振捣钢筋和爬杆。
4.5.3试滑期
第一次滑模模板的砼浇灌满后,绑扎500mm高一段筒体钢筋,爬杆加固完成,各个系统检查无误后,试提升滑模体系。
限位卡设于50mm高,开机运转油泵一分钟,操作人员各就各位观察千斤顶和模板移动情况,如果正常,继续运转油泵行程开关碰到限位卡后自动停机。
观察10分钟,操作人员检查结构情况,如果无异常,限位卡向上移动150mm高,再次开机运转油泵提升碰到限位卡后自动停机,观察10分钟。
如果检查结构无异常情况,限位卡向上移动200mm高,开机运转油泵提升到位。
4.5.4滑升期
第一次提升后,砼已出模400mm高,用回弹仪试验砼的出模强度,验证施工现场砼小时凝期强度和实验室做的砼小时凝期强度的差离值,以便于滑模时控制和调整。
由于在提升前已经绑扎了钢筋,因此提升到位后,检查模板的中心偏差并调整,浇灌砼,再绑扎500mm高钢筋,又开始提升。
以后周而复始直施工到烟囱顶部。
筒体滑模砼出模强度控制
砼的最佳出模强度设计为0.2~0.4Mpa。
砼出模强度与水泥品种、外加剂种类和掺入量、砼的设计强度以及当日的环境温度有关,为了施工时便于操作人员掌握砼出模强度,根据筒体的砼设计强度,由化验室做砼小时凝期强度,此表仅供参考,当烟囱施工时根据当时周围的环境温度,再委托实验室做滑模出模强度测定表。
表2-1-2筒体滑模砼小时凝期强度表
强度
小时
砼强度(Mpa)
25°
26°
27°
28°
29°
30°
32°
34°
36°
4
0.168
4.5
0.168
0.191
0.219
5
0.170
0.183
0.212
0.246
0.285
5.5
0.165
0.179
0.194
0.211
0.228
0.269
0.316
0.371
6
0.183
0.2
0.219
0.239
0.261
0.285
0.34
0.405
0.483
6.5
0.22
0.242
0.267
0.293
0.323
0.355
0.43
7
0.265
0.293
0.325
0.36
0.399
0.443
8
0.382
0.43
0.483
0.544
备注:
1.表中的温度指的是砼搅拌好之后到砼滑出模板时这一段时间的平均温度。
2.表中的砼强度值只供参考,在正式施工之前,我们还将根据当时入库的水泥、矿渣微粉、粗骨料和细骨料由化验室做砼小时凝期强度。
4.5.5滑模组装操作注意要点
操作平台中心重合(调中采用50kg线锤),待中心钢圈)(槽钢24)组装后进行调整:
平台下钢圈部要抄平,每道钢圈标高一致,且操作平台宜起拱,起拱量为L/500;严格控制门架及辐射梁垂直度;收分模板处应拼缝严密,模板坡度必须沿圆周对称布置,每队的收分方向应相反,收分模板单面斜度为模板高度的0.2%-0.5%;活动钢圈(采用角钢50*5间距600mm)应随滑升部位不同相应更换,使围圈弧度基本与筒壁吻合;由于采用1m组装,故外吊栏应随滑升进行分节安装。
1-15m处采用钢管搭设提升架运输,待滑升到15m后,进行吊笼等垂直运输系统的安装。
4.5.6支承杆
1)、采用圆钢25钢筋作为支承杆,第一批插入千斤顶的支承杆长度不得小于4种,两相邻接头高差不小于1m,同一高度上支承杆接头数不大于总数1/4。
以后每次插入的支承杆长度均为4.5m。
2)、支承杆4采用平头对接方式接长。
即当千斤顶上部超过支承杆后,及时插入上层支承杆,待千斤顶底部超过支承杆接头后,立即采用绑条焊进行加固。
3)、支承杆上如有油污应及时清除干净。
4)、如出现支承失稳,被千斤顶带起或弯曲等情况,应立即进行加固处理。
4.5.7模板的滑升
1)、初升阶段:
首先浇筑底层砼60-70cm(分两次),达到出模强度时,即提升5cm左右,观察砼凝结的硬度,有无塌落、下座、变形及泌水现象,如有应延长间隔时间并查清原因,采取措施,待正常后才能继续滑升。
2)、正常滑升:
滑升速度视砼的凝结速度和出模强度而定,在正常温度条件下,滑升速度宜为15-35cm/小时,气温较高时,两次提升中间应增强1-2次滑升,每次提升高度为1-2个千斤顶行程,在滑升过程中,要特别注意千斤顶的同步问题,每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油;回油时得以充分排油。
以免因供油不充分而造成千斤顶顶升差不一致,每提升1次高度,校正一次中心点,最后一次在交接班时进行。
3)末升:
结构滑升到距设计标高1m左右时最终浇筑阶段,此时,应先对模板找平,而后将余下砼浇筑完,然后以比正常滑升速度稍慢的速度继续滑升,直至模板与砼脱离不粘接为止。
4.5.8模板的收分及半径的检查
1)、根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度,求出半径应收分的尺寸,每提升一次,拧动收分装置丝杠,收分一次。
收分装置共20套,设在辐射梁处。
2)、检查方法:
按砼新浇注标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测模板半径并作好记录,作为继续滑升时调整半径和水平的依据。
3)、活动模板的抽出,在模板提升之后浇筑之前进行,当模板收分到重叠一块时,应即时抽出。
4.5.9调径
调径人员在一层外架上工作,利用长把扳手,每滑升完一步、全部丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好尺标,将门架向内推进,调径的起点与方向结合平台的垂直及偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行。
4.5.10特殊部位施工
1)、牛腿部位:
采用与筒壁分开施工法。
在牛腿处预埋“7”字型钢筋(应用圆钢),待模板滑过牛腿后,立即把钢筋挖出,调直拉平绑扎钢筋,安装木模板浇筑砼,然后筒壁继续滑升。
2)、筒壁的施工方法:
当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时,停止提升,待已灌入的砼达到可以松开模板的强度时,调松外模,把模板下口提到反锥度处,然后再将外模调到设计锥度,浇注砼,待砼硬化到出模强度(0.1-0.3Mpa)后,松开模板向上提升一段,再浇筑一段砼,如此循环直至施工完毕。
4.5.11预防偏斜与纠偏措施
1)、严格控制各千斤顶是升差,保持操作平台水平,各个千斤顶的相对标高不大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于20mm,每滑升一步,观察记录一次。
2)、操作平台上的荷重尽是布置均匀。
3)、滑模一般有向先浇筑的砼方向偏移的现象,改变砼浇筑顺序后,能逐步纠正过来。
4)、调整平台高差,即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度,使平台有意向反方向滑升,把垂直偏差调整过来。
平台调整的幅度,根据实践经验每次调1/2周的门架,斜面倾角控制在1/150之内,如果一次纠正不过来,可连续调。
5)、纠扭:
在千斤顶下加垫楔型铁片,使操作台在继续滑升过程中向反方向倾斜,并使支撑杆保持反向倾斜。
垫铁厚度根据需要的反倾斜度而定,有1-2mm厚铁垫,反倾斜度1/40~1/70。
采取这一措施时,必须将竖筋校正,使其不碰门架。
4.6内衬砌筑
烟囱筒体内衬施工
在烟囱滑升到顶部后,拆除一罐笼及下降提升架,并在烟囱顶部设置两根槽钢天梁,作为提升内衬操作平台的提升装置,组装内衬砌筑操作平台。
内衬操作平台主要作为砌筑操作人员及内衬材料堆放的平台。
平台按照荷载为5t进行设计,在操作平台组装完成后,进行安全、技术方面的检查确认并进行平台荷载实验以及稳定性实验。
实验的组装平台满足规定的安全系数后,进行烟囱内衬砌筑施工。
内衬砌筑是在筒身施工完成后进行,内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成,辐射梁分两种,一种固定不变,一种随筒身内径减少而逐渐缩短,内衬平台下挂设安全网,每次提升1.2m左右,提升前使内衬平台四面悬空,提升后,平台要与筒壁撑紧,利用卷扬机提升内吊盘,并将内衬砌筑到筒顶。
砌筑过程,严格按要求施工,注意灰浆饱满度,按要求抽查施工质量,并做砂浆试块,送实验室检验。
内衬施工时,由4~6个工人站在内吊组装平台上施工,衬砖材料由罐笼提升到平台上放置,对称放置确保平台的稳定,保证内吊平台的安全。
内衬砌筑按设计要求和《烟囱工程施工及验收规范》GBJ-78-85执行。
中标后,我单位将编制详细的烟囱内衬施工方案。
4.7航空标志和防腐漆的施工
筒体施工全部完成后,利用罐笼把滑升模板体系全部拆除,制作简易吊篮,起重机械用1t电动卷扬机,天滑轮固定在辐射梁上,操作人员利用吊篮涂刷航空标志和防腐漆,每圈分4次涂刷完。
涂刷完的要领是涂刷从上到下进行,防止油漆滴落造成二次污染。
4.8操作平台的拆除
4.8.1滑升操作平台系统拆除
拆除前编制详细的平台系统拆除作业设计,经安全部门审批后方可实施。
4.8.2安装辅助工具梁
航空标志和防腐漆的施工完后,利用罐笼把两根长5.00m的18号工字钢背到筒顶安装在砼筒顶的预埋铁件上,在平台的上面夹在井架的两侧,两根长2.5m的16号工字钢夹在井架的另两侧,安装在18号工字钢上。
这些准备工作作好后,拆除辐射梁上的安全栏杆、木板等零星杆件,用罐笼放下。
4.8.3拆卸抱杆
在抱杆对应的两根辐射梁上离外筒壁800mm处绑扎一根φ48的钢管,抱杆的吊钩收回到杆端,松开抱杆后背绳把抱杆上端放到φ48的钢管上,用8号铁线把钢丝绳和抱杆捆在一起,上、中、下捆三点,同时捆上一根揽风绳,这时在抱杆下面的井架腹杆上捆一只开口滑子,钢丝绳放入滑子中,这时后背绳往上代力,拆卸抱杆底座插销,松掉后背绳,命令小卷扬机运转,把抱杆放下,地面人员用揽风绳控制抱杆的位置,不要碰击筒壁。
4.8.4拆卸井字架
罐笼放到底,用4个3t倒链上端挂在18号工字钢梁上,下端挂在井字架上,暂时不吃力。
再用一个3t倒链在辐射梁下锁住主卷扬机钢丝绳,把天梁移到平台上,拆除井字架上端完成后,松开井字架与辐射梁的连接螺栓,4个3t倒链同时下放井字架,使井字架低于18号工字钢梁,安装天梁,罐笼提升把下半段井字架放下,在地下拆除。
4.8.5拆卸辐射梁和辅助梁
用两根3m长杉杆做成两步搭,把拆卸的辐射梁一根一根的放下,用一根3m长杉杆捆在直爬梯上做成独脚抱杆,把辅助梁放下。
利用散拆方法,整个拆除工作按拆吊笼后两个阶段进行,拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去,因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。
4.8.6拆除准备工作
因拆除工作危险性大,施工时必须有条不紊,按部就班。
在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统,施工人员要定岗、定员,重要操作部位要设立监护人员。
在筒首施工时将拆除需要的埋件埋设好。
4.8.7平台拆除顺序
1)、利用原垂直运输系统:
拆除油泵及液压调平系统和其它不在使用的设备管线。
2)、拆除内外吊架及其铺板。
3)、拆除内外模板及其支撑系统。
4)、将操作不能放低,使内外钢圈置于钢梁上,平台放在烟囱顶上,用木方垫牢。
5)、把两组临时支撑平台用是钢梁(可利用拆除下的两组辐射梁)放入筒首预留槽内。
6)、系好安全带(可固定在筒首预埋件上),拆除操作平台外栏杆、外钢圈。
7)、拆除辐射梁,留下与支架底座相连接的辐射梁,利用滑轮放到地面上。
8)、拆除支架余支撑,内钢圈及余下的辐射梁,利用滑轮放到地面上。
9)、利用人字支架拆除临时支撑用钢梁,盖好铸铁铁盖。
10)、拆除人字支架,利用滑轮及麻绳放下,最后一人将滑轮从爬梯上带下来,完成拆除任务。
4.9烟囱无井架滑升模板构造示意图
5雨季施工措施
雨季施工期对整个施工影响较大,合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量,对此,我们首先对现场库存房、机具棚等做全面检查和维修,做好防漏工作,然后对以下几项做重点安排:
1)、做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
在道路两侧及建筑四周设排水沟,并保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不存水。
2)、所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。
安装接地安全装置。
电闸箱防止雨淋、不漏电,接地保护装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。
3)、在基坑等地面以下部分设排水沟和集水井,备水泵及时排除积水。
4)、做好防雷电设施。
吊机安装避雷装置,建筑物利用结构钢做避雷装置,认真检查做好接地系统。
5)、在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢,滑移等安全检查工作。
6)、临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm的排水钗,以防陷车和翻车事故发生。
7)、对临时路其易受冲刷部分,应铺石块、矿渣、砾石等渗水、防滑材料,以保证路基稳固。
8)、雨期中指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处立即抢修。
6质量保证措施及保证体系
以我公司制定的《质量手册》为中心,全面贯彻ISO9001标准,提高全员质量意识,建立严密的质量控制程序,做到全员、全过程、全方位受控,抓好每一个环节,把好各工序质量关,使影响工程质量的各要素处于受控状态。
6.1质量方针及质量目标
6.1.1质量方针:
“管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意”,创建精美工程,为业主提供满意服务。
“业主满意的工程是我永恒的追求”。
6.1.2质量目标:
“各项工作规范、质量一次达标”。
6.2质量保证资料
资料齐全,特别是技术性的文件要完整、准确,整个资料一式四份,留待整理归档。
6.3质量保证体系
6.3.1确保该工程质量目标的实现,建立项目经理负责制的质量组织机构。
6.3.2明确质量职责与职权、项目经理、项目副经理,项目总工程师各负其责,强化质量意识,处理好质量、效益、进度三者的关系。
表6.3.2工程质量管理组织机构图:
6.4质量保证措施
6.4.1人员素质保证
1)、教育全体职工提高质量
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