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机床电源采用三相380V交流电源,由电源开关QF引入,总电源短路保护为FU。
主轴电动机M1的短路保护由低压断路器QF的电磁脱扣器来实现,而M2M3的短路保护由FU1来实现,M1和M2的过载保护是由各自的热继电器FR1和FR2来实现,三台电动机分别采用接触器控制。
二、控制线路
控制线路由控制变压器TC供电,控制电源电压为110V,熔断器FU2作短路保护。
主轴电动机M1起动由按钮SB2控制,按下SB2,接触器KM线圈通电吸合,主触点闭合,主轴电动机M1起动运转,并通过其辅助触点自锁,同时接通接触器KM线圈电路。
闭合开关SB4,冷却泵电动机M2起动加冷却液。
停车时按下SB1,KM失电释放,M1断电停转并断开自锁。
冷却泵电动机M2与主轴电动机M1是联锁控制的,只有当M1起动并闭合开关SB4后,M2才能起动,M1停止后,M2也立即停止,以满足车工工艺的要求。
从安全需要考虑,快速进给电动机采用点动控制,按下SB3,就可以快速进给。
当电动机M1或M2过载时,热继电器FR1和FR2动作,其动断触点断开控制电路电源,接触器KM或KM1断电释放,电动机M1或M2断电停转,从而起到过载保护作用。
三、照明、指示电路
当车床电源接通后,由控制变压器6V绕组供电的指示灯HL亮,表示车床已接通电源,可以开始工作。
若闭合开关SA,由控制变压器24V绕组供电的车床照明工作灯EL亮。
CA6140型车床电器元件明细表见表6-1。
代号
名称
型号及规格
数量
用途
M1
主轴电动机
Y132M-4-B375KW、1450r/min
1
主传动用
M2
冷却泵电动机
AOB-25、90W、3000r/min
输送冷却液用
M3
快速移动电动机
AOS5634、250W、1360r/nin
溜板快速移动用
FR1
热继电器
Jr16-20/3D、15.4A
M1的过载保护
FR2
Jr16-20/3D、0.32A
M2的过载保护
KM
交流接触器
CJ0-20B、线圈电压110V
控制M1
KM1
控制M2
KM2
控制M3
SB1
按钮
LAY3-01ZS/1
停止M1
SB2
LAY3-10/3.11
起动M2
SB3
LA9
起动M3
SB4
旋钮开关
LAY3-10X/2
SQ1、SQ2
位置开关
JWM6-11
2
断电保护
HL
信号灯
ZSD-0、6V
照明
QF
断路器
AM2-40、20V
电源引入
TC
控制变压器
JBK2-100、389V/110V、24V、6V、(110V、50V.A;
24V、45V.A)
EL
机床照明灯
JC11
工作照明
SB
旋转开关
LAY3-01Y/2
电源开关锁(带钥匙)
FU1
熔断器
BZ001、熔体6A
3
M2、M3短路保护
FU2
BZ001、熔体1A
110V控制电路短路保护
FU3
信号灯电路短路保护
FU4
BZ001、熔体2A
照明电路短路保护控制照明
SA
钮子开关
巩固练习:
1.对CA6140型机床的主电路进行分析?
2.对CA140型机床中都包含那些保护?
小结:
CA6140型车床属于中小型车床,它对于电气控制方面的要求不高。
主轴的调速由主轴变速箱来完成,主轴拖动电动机为三相笼型异步电动机,在电气上没有调速的要求。
进给运动是刀架带动刀具的直线运动。
由于加工时刀具温度升得很高,需要冷却液冷却,采用了一台冷却泵电动机供给冷却液。
作业:
无
3-2
M7475B型平面磨床电气控制线路
对M7475型平面磨床电气控制线路进行原理分析
M7475型平面磨床电气控制线路原理分析
M7475型平面磨床电气各部分控制线路原理分析
M7475B型平面磨床是立轴圆台面平面磨床。
它主要由床身、圆工作台、砂轮架、立柱等部分组成。
它采用立式磨头,用砂轮的端面进行磨削加工,用电磁吸盘固定工件。
第四节 M7475B型平面磨床电气控制线路
一、M7475B型平面磨床的主要结构及特点
M7475B平面磨床共有五台电动机,砂轮电动机M1带动砂轮旋转,对工件进行磨削加工是磨床的主运动。
进给运动是电动机M2拖动圆工作台转动,辅助运动为电动机M3带动工作台的左右移动和磨头升降电动机M4带动砂轮架沿立柱导轨的上下移动,M5为冷却泵电动机;
工作台的移动与磨头的升降是快速进给运动,都采用点动控制。
五台电动机都采图6-4 M7475B型立柱圆台平面用三相异步电动机,工作台转动电动机M2为双速异磨床外形结构图步电动机来拖动工作台的快速和慢速旋转,低速为:
940rmin;
高速为:
1440rmin。
并且工作台旋转时磨头不能进行快速下降,以保证操作安全;
电磁吸盘的励磁、退磁要求在励磁停止后自动退磁。
其外形结构如图6-4所示
二、线路分析
M7475B平面磨床的电路如图6-5所示。
线路由主电路、控制电路、电磁吸盘控制电路和照明与指示电路四部分组成。
1.主电路
本机床三相交流电源由低压断路器QF引入,并由QF作为电动机M1的短路保护;
由接触器KM1KM2控制电动机M1的星-三角降压起动;
电动机M2的
低速和高速运转由接触器KM3、KM4控制,由熔断器FU1实现其短路保护;
电动机M3由接触器KM5KM6控制其正反转,实现工作台的左右移动;
电动机M4由接触器KM7KM8控制其正反转;
电动机M5的起动和停止由接触器KM9和插接器X控制5台电动机均用热继电器作过载保护;
M3M4和M5共用FU2作短路保护。
2.控制电路
控制电路的电源电压为交流220V,由控制变压器TC1提供,由FU3作短路保护。
TC1提供的另外两组电压交流24V和6V分别作为照明和指示回路的电源。
(1)零压保护。
(2)砂轮电动机M1的控制。
合上开关QF,将转换开关SA1置于零位,按下SB2,KA1通电吸合,再按下SB3,KT和KM1同时得电,电动机M1接成Y形降压起动。
经过KT延时,KT延时的动断触点断开,KM1断电释放,M1失电,KT延时的动合触点闭合,接触器KM2得电并自锁,主触点闭合使M1的定子绕组接成三角形,同时KM1重新得电,电动机M1接成三角形进入正常运行状态。
(3)工作台转动电动机M2的控制。
电动机M2是双速电动机,由转换开关SA1控制,将SA1置于低速位,KM3得电吸合,M2接成三角形带动工作台低速运转。
将SA1置于高速位,KM4得电吸合,M2接成双星形,带动工作台高速运转。
将SA1置于中间位,KM3和KM4均失电,M2停止。
(4)工作台移动电动机M3的控制。
电动机M3采用点动控制,由按钮SB5、SB6控制其正反转。
按下SB5,KM5得电,M3正转,工作台左移;
按下SB6,KM6得电,M3反转,工作台右移。
位置开关SQ1和SQ2为工作台左移和右移的限位保护。
(5)磨头升降电动机M4的控制。
电动机M4也采用点动控制。
按下SB7,KM7得电,M4正转,拖动磨头向上运动。
按下SB8,KM8得电,M4反转,拖动磨头向下运动。
位置开关SQ3为磨头上升的限位保护。
(6)冷却泵电动机M5的控制。
电动机M5由接插器X和KM9控制,当加工需要冷却液时,插好X,接通开关SA2,KM9通电吸合,M5起动运转。
断开SA2,KM9断电,M5停转。
3.电磁吸盘的控制
(1)电磁吸盘励磁控制。
机床在进行磨削加工时,晶闸管整流电路给电磁吸盘提供较大的电流,使电磁吸盘具有强磁性,工作台将工件牢牢吸住。
按下SB9,中间继电器KA2得电吸合并自锁,继电器KA3断电释放,使晶体管V1因发射极断开而不能工作,V3V4因输出端断开而不起作用,只有V2正常工作。
V2是PNP型锗管,当Ueb大于0.2V时,V2导通。
在V2的发射极、基极回路中有两个输入电压,一个是由TC2输入的70V交流电压经单相桥式整流、电容C10滤波后,从电位器RP3上获得的给定电压Uea;
另一个是由同步变压器TC2的22V交流电压经RP2取出通过二极管V21整流的电压Uba,即电阻R11两端的电压。
在其正半周,被稳压二极管V10削成梯形波后加在RP2上,通过V21给电容C7充电。
在其负半周,稳压二极管V10正向导通,只有07V左右的管压降,二极管V21截止,C7对R11放电,C7两端的电压下降。
这样在R11两端出现锯齿波电压Uba,方向为b正a负。
从图中可以看出,这两个电压极性相反,给定电压Uea的方向是使V2导通,而锯齿波电压Uba的极性是使V2截止,两个电压经比较后作用于V2的发射结上使V2处于两种工作状态。
当给定电压超过锯齿波电压0.2V时,V2导通;
否则V2截止。
可见,当Uba处于峰值及其附近的较高电压时,V2截止,而当Uba处于较低值时,V2导通。
(2)电磁吸盘退磁控制。
工件加工完毕,工作台退磁后才能将工件取下。
按下励磁停止按钮SB10,KA2断电,其动断触点闭合,KA3得电吸合,KA3动合触点闭合,接通V1的发射极电路和V3V4的输出电路;
KA3的动断触点断开,切断给定直流电压的直流电源。
C10经过R23RP3放电,给定电压Uea逐渐降低;
同时晶体管V3V4组成的多谐振荡器开始工作。
使V3V4轮流导通,产生自激振荡,使V3V4的两个输出端轮流有电压输出。
V3V4的输出端分别与V1V2的基极相连。
V3或V4导通时,其输出电压的极性与给定电压Uea相反,使V1或V2趋向于截止。
V3和V4轮流有输出电压加到V1和V2的基极回路上,使V1V2也轮流导通,通过脉冲变压器将触发脉冲加到晶闸管V5和V6的控制极上,使V5V6轮流导通,通过YH的电流方向交替改变,其变化频率由多谐振荡器的振荡频率决定。
由于C10放电,给定电压Uea逐渐减小,触发脉冲逐渐后移,晶闸管的导通角逐渐减小,使得YH上的电压逐渐降低,最后趋向于零,达到了退磁的目的。
电路中并联电容器C1的作用:
由于电磁吸盘是感性负载,用晶闸管整流的脉动成分很大,并联大电容器C1用以进行滤波以减小脉动成分。
在晶闸管一次侧采用快速熔断器FU6作过电流保护。
1.M7475B型平面磨床的主要结构及特点?
2.M7475B型平面磨床控制线路由哪几部分组成?
M7475B平面磨床的线路由主电路、控制路、电磁吸盘控制电路和照明与指示电路四部分组成。
其中控制电路主要包括零压保护、砂轮电动机的控制、工作台转动电动机的控制、磨头升降电动机的控制、冷却泵电动机的控制。
而电磁吸盘的控制主要包括电磁吸盘励磁的控制和电磁吸盘退磁的控制。
3-9
Z37摇臂钻床电气控制线路
能对Z37摇臂钻床电气控制线路进行原理分析
Z37摇臂钻床电气控制线路原理分析
Z37摇臂钻床电气各部分控制线路原理分析
钻床一般用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔,如各种零件上的连接螺钉孔。
它主要是用钻头在实心材料上钻孔,此外还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹等工作。
第三节 Z37摇臂钻床电气控制线路
Z37摇臂钻床由底座、内立柱、外力柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。
内立柱固定在底座上不动,在它外面套着空心的外力柱,可绕内立柱回转360°
;
立柱电动机有进行松开、夹紧的动作,要求能进行正、反转。
摇臂一端的套筒部分能与外力柱滑动配合,利用丝杠摇臂可沿外力柱上升、下降,所以摇臂电动机也要求有正、反转,摇臂升降有限位保护,摇臂与外力柱一起绕内立柱转动;
主轴箱是一个复合的部件,它包括主轴的旋转和进给运动,由于摇臂要进行回转,摇臂上主轴箱的电源通过装在摇臂升降机壳中的四个汇流环YG引入,主轴箱可通过机械手轮操作使它沿摇臂上的水平导轨作径向移动。
当进行钻削加工时,要将主轴箱紧固在摇臂水平导轨上,摇臂紧固在外力柱上,外力柱紧固在内立柱上。
摇臂的回转运动与主轴箱在摇臂上的水平移动都是靠人力推动的。
但移动前必须先进行放松才可移动。
Z37摇臂钻床电气控制线路图如图6-3。
其电器元件明细表见表6-3.
元件名称
型号
规格
JCB-22-2
0.125KW、2790r/min
Y132M-4
7.5KW、1440r/min
摇臂升降电动机
Y100L2-4
3KW、1440r/min
M4
立柱夹紧、松开电动机
Y802-4
0.75KW、1390r/min
CJ0-20
20A、线圈电压110V
KM2~KM5
CJ0-10
10A、线圈电压110V
4
FU1、FU4
RL1-15/2
15A、熔体2A
RL1-15/15
RL1-15/5
QS1
组合开关
HZ2-25/3
25A
QS2
HZ2-10/3
10A
十字开关
KA
中间继电器
JZ7-44
线圈电压110V
FR
JR16-20/3D
整定电流14.1A
LX5-11
SQ3
S1
鼓形组合开关
HZ4-22
S2
HZ4-21
变压器
BK-150
150V.A、380V/110V、24V
照明灯
KZ型带开关、灯架、灯泡
24V、40W
主电路工作原理:
Z37摇臂钻床共有四台三相异步电动机,其中主轴电动机M2由接触器KM1控制,只有单方向旋转,实际加工中,需要的正反转控制是通过操作双向片式摩擦离合器手柄实现的;
热继电器FR作过载保护。
冷却泵电动机M1直接用手动开关QS2操作,FU1作短路保护。
摇臂升降电动机M3的正反转由接触器KM2KM3控制,FU2作短路保护。
立柱松开夹紧电动机M4由接触器KM4KM5控制,FU3作短路保护。
控制电路分析:
合上总电源开关QS1,控制回路由变压器TC将380V电压降到110V,十字开关用来控制摇臂升降、主轴转动和零压保护。
其操作说明见表6-4。
手柄位置
接通微动开关的触点
工作情况
中
均不通
控制电路断电
左
SA(2~3)
KA得电并自锁、零压保护
右
SA(3~4)
KM1得电,主轴旋转
上
SA(3~5)
KM2得电,摇臂上升
下
SA(3~8)
KM3得电,摇臂下降
1.主轴电动机M2的控制
它是由接触器KM1的吸合来控制的,首先将SA置于左边位置,KA得电并自锁,为控制其他电路做好准备;
再将SA置于右边位置,KM1线圈得电,主轴电动机M2起动旋转。
然后将SA扳回中间位置,KM1线圈断电释放,主轴电动机M2停转。
2.摇臂升降控制
摇臂的放松、升降及夹紧的半自动控制是通过十字开关SA、接触器KM2KM3位置开关SQ1SQ2及鼓形组合开关S1控制电动机M3来实现的。
摇臂需要上升时,将十字开关SA置于向上位置,KM2得电,电动机M3起动正转,带动机械传动装置把摇臂松开,此时鼓形组合开关S1(3-9)闭合,为摇臂夹紧做好准备,随之摇臂上升到合适位置时将SA置于中间断开位,接触器KM2断开,KM3得电,电动机M3反转,带动机械传动机构将摇臂夹紧S1(3-9)断开,KM3断开M3停止。
摇臂需要下降时,将十字开关SA置于下降位置,KM3得电,电动机M3起动反转,带动机械传动装置把摇臂松开,此时鼓形组合开关S1(3-6)闭合,为摇臂夹紧做好准备,随之摇臂下降到合适位置时将SA置于中间断开位,接触器KM3断开,KM2得电,电动机M3正转,带动机械传动机构将摇臂夹紧,S1(3-6)断开,KM2断开M3停止。
3.立柱松开与夹紧控制
立柱松开与夹紧控制是通过电动机M4的正、反转拖T液压装置来实现的。
电动机M4的正、反转由组合开关S2和位置开关SQ3、接触器KM4KM5来实现的。
位置开关SQ3是由主轴箱与摇臂夹紧的机械手柄操作的。
压下手柄使SQ3动作,SQ3动合触点闭合、动断触点打开,接触器KM5得电,电动机M4正转,拖动液压泵工作使立柱夹紧装置放松,放松结束后,组合开关S2动断触点打开,接触器KM5断电,电动机M4停转,同时S2动合触点闭合,为立柱夹紧做好准备。
当调整好摇臂位置时,扳动手柄使SQ3复位(动合触点打开、动断触点闭合),接触器KM4得电,电动机M4反转,拖动液压泵使立柱夹紧,夹紧后S2复位(动合触点打开、动断触点闭合),KM4断电,电动机
M4停转。
4.主轴箱在摇臂上的松开与夹紧
主轴箱在摇臂上的松开与夹紧和立柱的松开与夹紧是由同一台电动机M4拖动液压机构完成的。
但主轴箱与立柱的工作状态是由不同的油路来确定的,利用液压控制装置选择主轴箱与立柱的夹紧、放松动作。
5.照明电路
照明电路的电源也是由变压器TC将380V的交流电压降为24V安全电压来供电。
照明灯EL由开关QS3控制,熔断器FU4作短路保护
对Z37摇臂钻床电气控制线路进行原理分析?
钻床进行加工时,工件一般固定不动,刀具一边做旋转运动,一边沿其轴线移动,完成进给动作。
钻床主要类型有:
立式钻床、用于加工中小型工件;
台式钻床、用于加工小尺寸工件;
摇臂钻床、用于加工大中型工件;
专用钻床、用于加工特殊要求的工件,例如,加工深孔的深孔钻床,加工钻轴类零件中心孔的中心孔钻床等。
2015学年第2学期第课时
3-16
T68卧式镗床控制线路
能对T68卧式镗床控制线路进行原理分析
T68卧式镗床控制主电路原理分析
T68卧式镗床主轴电动机M1的控制原理
卧式镗床加工时的运动有主运动、进给运动和辅助运动;
主运动是镗轴和平旋盘的旋转;
进给运动是镗轴的轴向进给;
平旋盘刀具溜板的径向进给;
主轴箱的垂直进给;
辅助运动是主轴箱、工作台等的进给运动上的快速移动;
后立柱的纵向运动;
后支承架的垂直运动;
工作台的转位。
第六章常用机床电气控制线路
第五节T68卧式镗床控制线路
T68卧式镗床运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多行程开关。
它们都安装在床身的相应位置上。
主电路只有两台电动机。
T68卧式镗床电器元件明细表见表6-6。
电动机
JD02-51-214
7.5KW,2900/1440r/min
J02-32-4
3KW,1430r/min
KM1-KM5
接触器
CJ10-40
20A,127V
5
KM6、KM7
10A,127V
KT
时间继电器
JS7-2
127V
YA
电磁铁
MQ1-5131
380V,吸力78.5N
SB1~SB5
LA2
500V,5A
SQ1~SQ6
LX3-11K
6
QS
刀开关
500V,30A
BK-400
380/127、36、6.3V
RL1-60/40
40A熔体
RL1-60/15
15A熔体
RL1-15/4
4A熔体
2A熔体
JR0-40
16~25V
主回路工作原理:
T68卧式镗床主轴电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3KM4和KM5作三角-双星形变换,得到主轴电机M1的低速和高速。
接触器KM1KM2主触点控制主轴电动机M1的正、反转。
电磁铁YA用于主轴电动机M1的断电抱闸制动。
快速移动电动机M2的正、反转由接触器KM6KM7控制,由于M2是短时工作,所以不设置过载保护。
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- 机床 维修 教案