科技馆地下钢筋方案.docx
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科技馆地下钢筋方案.docx
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科技馆地下钢筋方案
第一章编制依据
1.上海建筑设计研究院提供2011年9月15日结构图纸。
2.《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》
6.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
7.混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-4
8.《施工现场临时用电安全技术规程》
9.《建筑施工作业安全技术规范》
10.《建筑施工手册》(第三版)
第二章工程概况
2.1总体概况
辽宁省科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城,全运南路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南,建设用地面积69100㎡。
本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。
地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。
各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。
该工程拟在基地内新建一座地上三层(局部设置夹层为六层)、地下一层的科技馆。
主要功能包括:
展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。
地下建筑面积24702㎡,总建筑面积101049㎡。
工程名称:
辽宁省科技馆工程
建设单位:
辽宁省第十二届全运会接待场所基建办公室
设计单位:
北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司
勘察单位:
辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院
监理单位:
浙江江南工程管理股份有限公司
施工单位:
中国建筑一局(集团)有限公司
2.2地下钢筋工程设计概况
本工程地下部分钢筋主要为基础底板、承台及地下室钢筋混凝土框架结构,钢筋规格主要如下表:
序号
主要部位
钢筋规格
钢筋保护层
1
基础底板
32、28、25、20
50mm
2
基础承台
14、16、18、20、22、25、28、32
50mm
3
基础梁
φ6、10、16、18、25
50mm
4
框架梁
10、12、14、16、18、20、25、28、32
35mm
5
框架柱
12、25、28、32、36
35mm
6
剪力墙
12、、14、18、20、22、25、28
外墙外侧50mm,其余25mm
7
地下室顶板
12、14
25mm
钢筋保护层厚度按下表执行:
钢筋连接形式为:
主筋≥18mm采用滚压直螺纹接头,<18mm采用搭接连接,箍筋采用焊接或搭接连接。
第三章施工部署及施工准备
3.1施工部署
3.1.1施工流水段划分:
本工程施工共设A、B、C三个区域,A区共设4个流水段,B区设6个流水段,C区设3个流水段,一共划分为13段,主要根据后浇带的留设位置进行划分,施工流水段划分见下图。
3.1.2施工劳务单位部署
地上部分钢筋工程由四川江油、江苏永信和安徽江淮三家劳务分包施工,其中四川江油负责A区4个流水段的施工,江苏永信负责B区6个流水段段的施工,安徽江淮负责C区非地下室部分基础3个流水段的施工。
3.1.3工期部署:
具体施工安排详见各月施工进度月计划。
3.2技术准备
1.收集准备本工程适用的国家及地方规范、规程,与本工程条件类似的工程相关资料。
2.组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程,了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
3.组织项目技术人员熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标,施工前进行施工方案交底。
4.钢筋加工前,由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写《钢筋配筋单》,《钢筋配筋单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
对地下室梁柱节点、混凝土梁及混凝土墙组合柱连接节点钢筋过密处先放样,便于现场的加工制作。
《钢筋配筋单》及放样图必须经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目主管工长、工程部经理、项目总工程师审核签字认可后,开始加工。
3.3物资准备
3.3.1物资进场
物资进场报验流程见下图:
3.3.2主要施工材料
1.钢筋:
HRB335、HRB400
本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。
为了保证本工程钢筋原材料的质量,供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的国内知名厂家作为供货方。
钢筋由我公司物资部负责集中采购并运至现场,钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行。
保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。
钢筋加工和堆放场地主要设置在东侧、南侧各施工区搭吊能覆盖的范围内。
根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划,分批进场。
2.根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒(一级)。
3.墙、柱顶模撑:
采用12钢筋现场加工。
梁、板保护层垫块:
厂家定做。
4.钢筋原材材质要求
根据施工进度计划,钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。
钢筋进场时,要求在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应,试验报告单尽量要原件,使用复印件应保留原件所有内容,并注明原件存放单位,复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名,必要时查看原件。
5.钢筋外观检查,钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
3.4施工机械准备
主要施工机具计划见下表:
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
塔吊
台
5
材料转运
2
钢筋切割机
台
20
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
12
钢筋成型
4
切断机
台
12
钢筋下料
5
套丝机
台
18
钢筋直螺纹加工
6
交流电焊机
台
9
钢筋连接、马蹬、支撑焊接
7
钢筋绑钩
把
500
钢筋帮扎
8
钢筋扳子
把
180
套筒安装
9
小翘棍
根
60
钢筋校正
3.5劳动力准备
工种
持证情况
人数
钢筋工
是
250
架子工
是
50
焊工
是
10
电工
是
6
力工
是
300
机械操作人员
是
200
合计
816
3.6材料试验
钢筋进场后应进行原材复试、钢筋加工过程中机械连接接头工艺检测及按批量接头试验。
技术部应报监理按批进行100%见证取样送检。
同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋毎60t组成一个检验批。
每个检验批应各取两个拉伸试验试样和两个弯曲试验试样。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋可以组成混合批,但各炉罐号含碳量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。
混合批的重量不大于60t。
机械连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个位一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
(1).钢筋原材复试取样方法:
在一个检验批中任意选取两根钢筋,去掉端部50cm部分再截取试样,每根钢筋截取一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样组成一组试件。
(2).机械连接接头工艺检验和现场试验取样方法:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格钢筋机械连接接头试件不应少于3根,钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,若有1个试件的强度不符合要求,应再取6个时间进行复检。
3.7现场准备
1.地上结构施工现场依据劳务队伍及施工区域划分共设置3个钢筋加工区,加工区设置于现场各区域塔吊覆盖范围内。
钢筋紧邻加工区堆放。
2.堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C15混凝土硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度不应小于20cm,间距不大于1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。
3.原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照规定的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
4.成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
5.钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识牌采用400×400mm的废多层板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
第四章钢筋工程施工方案
4.1钢筋加工
1.钢筋加工流程
2.钢筋加工工艺
(1)钢筋的调直
本工程地下室只有顶板使用了少量一级钢筋。
一级钢筋采用调直机进行调直。
(2)钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
一级钢筋采用冷拉进行除锈,二级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
(3)钢筋的切断
切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。
直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。
钢筋的下料长度应控制在±10mm以内。
(4)钢筋的成型
a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端做135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
b、箍筋的弯钩形式应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,且不应小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度应为135°;
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋的加工尺寸控制在±3mm以内。
c、钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
(5)钢筋直螺纹加工
钢筋下料的切割应采用无齿锯切割,钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形式挠曲。
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环,调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
d、装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
e、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
f、丝头满足要求并外套保护套。
3.钢筋现场码放
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C15混凝土硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度不应小于20cm,间距不大于1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。
(1)原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照“地下结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
(2)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
(3)钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识牌采用400×400mm的废多层板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4.2钢筋连接
(1)一般要求
本工程钢筋最小锚固长度为LaE,最小搭接长度为LlE。
受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。
当钢筋直径d≥18mm时采用直螺纹套筒连接。
当钢筋直径d﹤18mm时采用绑扎接头连接。
(2)钢筋直螺纹连接接头要求
1)钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)当受力钢筋采用直螺纹连接时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应以下规定:
a、当受拉区柱类不宜大于50%,梁板墙类不宜大于25%;
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;受拉钢筋绑扎搭接接头长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度;50%时1.4倍锚固长度;100%时1.6倍锚固长度。
任何情况下搭接长度均不应<300mm。
c、受压区不受限制。
(3)钢筋绑扎接头连接接头要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的中心距离为1.3倍的搭接长度,见图四。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定:
a、对粱类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
b、对柱类构件,不宜大于25%;
c、当工程中必须要加大接头面积时,对粱类构件不应大于50%。
(4)钢筋焊接
本工程各部位钢筋d≥25mm时采用滚轧直螺纹连接,其连接接头500个接头取一组进行复试。
取样点应分散,不影响或少影响接头截面百分率限制。
直螺纹连接现场取样后,其截取部位钢筋采用焊接方法连接,其焊接方法采用帮条焊,竖向钢筋双面焊5d,水平钢筋单面焊10d。
1)材料要求
钢筋帮条焊焊条
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
E43
E50
E50
2)技术要求
a.钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部当有弯曲、扭曲时,应予以校直或切除。
b.焊接时,引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
c.焊接地线与钢筋应接触紧密。
d.焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑
应填满。
e.帮条焊采用双面焊时,帮条直径与主筋相同,钢筋帮条长度见下表:
钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅱ级
双面焊
≥5d(主筋直径)
f.帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
4.3测量控制
1)标高控制
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
2)平面控制
钢筋绑扎前,在垫层上投设好轴线和结构边线,弹出黑墨线并用红油漆在角部涂标。
环形承台施工的轴线在承台钢筋绑扎后,投设在承台钢筋上,主要轴线及柱定位边线,。
投设的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和柱外包边线。
柱筋插入前将其边线用红油漆标于承台上层钢筋上,以保证其位置正确。
4.4基础部分钢筋工程施工
(1)底板承台钢筋施工
a.工艺流程:
底层首层28横纵筋与箍筋绑扎→底层二层25横纵筋与箍筋绑扎→放置支撑马凳并与底部钢筋绑扎→顶层32横纵筋与马凳铁绑扎→端头纵筋与上下铁弯折锚固钢筋绑扎。
b.绑扎注意事项:
要保证直螺纹连接满足施工要求;放置底层钢筋前必须垫好垫块。
A区底板承台钢筋绑扎做法做法
B区底板承台钢筋绑扎做法示意
马凳做法:
A区1800mm厚底板马凳高1570mm,A区1200厚底板马凳高1034mm,B区500厚底板马凳高400mm,B区1600厚承台马凳高1480mm,马凳纵向间距2000mm,每排布置个数依据现场实际尺寸而定。
增加的斜撑在现场加焊。
钢筋马凳加工示意图
(2)独立承台钢筋施工
垫层放线(下铁钢筋)→绑扎承台下铁钢筋→摆放若干钢筋马凳→穿地梁下铁、上铁钢筋→定位绑扎→插柱钢筋→拴保护垫块。
C区独立承台钢筋绑扎及柱插筋示意图
(5).集水坑钢筋施工
垫层放线(下铁钢筋)→绑扎集水坑下铁钢筋→放置马凳→确定上铁主筋的位置(扣除保护层)放置梁上铁→绑扎梁上铁→标注侧向水平钢筋位置→摆放绑扎水平钢筋→拴保护垫块
落深基坑板底配筋示意
集水坑钢筋绑扎示意图
(6).柱在基础内的插筋
1)竖向钢筋接头位置相互错开,接头时第一个接头点距基础顶标高点>h/3,第二个接头点距第一个接头35d(且不小于500)。
柱钢筋根部两道定位箍筋,下层箍筋与基础底板或承台上层钢筋焊接牢固,见下图:
框架柱插筋构造图
2)所有竖向构件纵向钢筋必须伸至底板底部,并满足锚固要求
3)箍筋
框架柱锚入环形承台内部必须设置四道箍筋(非复合箍筋),箍筋间距50mm,按图纸具体要求设置。
4.5地下室结构钢筋施工
(1)地下室墙体钢筋施工
地下室外墙钢筋绑扎架子
1)作业条件
a.轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
b.外导墙混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c.墙体钢筋绑扎前,在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8m,脚手架上满铺钢脚手板,确保操作人员具有良好的作业环境。
2)墙体定位放线
墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
3)墙体钢筋绑扎操作架如上图
绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正,然后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接。
墙筋上口放置梯形筋(用钢筋焊成,周转使用),保证墙竖筋的平直。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。
最后,将塑料卡卡在墙体水平横筋上,每隔1000mm纵横设置一个,梅花形放置,用以控制保护层的厚度。
(3).地下室框架柱钢筋施工
1)作业条件
a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2)钢筋的规格
框架柱的钢筋主要为三级钢22、25、28、32、36,二级钢筋12的两种规格。
3)绑扎顺序
修整预留钢筋→搭设钢筋绑扎操作架→钢筋直螺纹连接接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
柱筋与底板预留柱筋连接完后,要用线锤校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置在上口及下口放上柱定位筋(上口柱定位筋可周转使用,下口柱定位筋距楼板结构面5cm,一方面固定钢筋不偏位,另一方面作为柱模板的定位撑)。
柱子定位筋示意图
为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
采用直螺纹连接的方法接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于5cm,箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度为10d(d为箍筋直径)。
柱子主筋与箍筋绑扎时,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
框架柱钢筋绑扎采用灯笼架,立杆排距1.0m,纵距1.5m,大横杆步距1.8m,每操作层1.2m高设护身栏杆。
灯笼架做成一个整体用塔吊整体调运方便施工。
地下室柱钢筋绑扎操作架示意图
(4).地下室顶板梁钢筋施工
1)作业条件
a.模板已经过预检验收合格。
b.轴线控制线已弹好并经过检查验收。
c.预留钢筋已清理干净并校正完毕。
d.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2)绑扎工艺
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
3)钢筋绑扎
在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
根据设计要求,所有主次梁相交处次梁下部钢筋均在主梁下部钢筋之上。
在梁箍筋上加设混凝土垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm。
次梁两端箍筋距主梁50mm。
5、地下室顶板钢筋施工
(1)工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→放置马凳(20钢筋长1500mm)→绑上层受力钢筋
(2)板钢筋绑扎
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
b.按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
d.绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,绑扎口扣应随绑随弯到钢筋里侧,以免由于透过保护层而锈蚀混凝土。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用Φ12钢筋加工成“TT”形。
当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
5)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔1000㎜设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
6)楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm。
具体构造示意如下:
板支撑于墙的锚固要求
板支撑于梁的锚固要求
7)施工缝、后浇带处钢筋处理
在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑,以保持梁板钢筋成水平,不下垂或不往上翘起。
施工缝处钢筋临时支撑图
施工缝甩出钢筋、后浇带及塔吊预留洞上刷一道素水泥浆以防生锈,待混凝土浇筑前用铁刷将钢筋表面刷净。
梁板后浇带按结构总说明要求铺设加强筋
楼板后浇带做法示意
框架梁后浇带做法示意
(6)楼梯钢筋
1)工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
2)楼梯钢筋绑扎
先绑扎折梁钢筋,后在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;当休息平台有梁时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
折梁钢筋锚固示意
基础楼梯短墙钢筋示意
3)当休息平台有梁时,在浇筑墙混凝土前先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内部分与梯板一同浇筑混凝土。
梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
4)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15㎜,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
第五章质量保证措施
5.1钢筋工程质量保证措施
1.允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
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