新型干法水泥生产线调试方案Word格式.doc
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新型干法水泥生产线调试方案Word格式.doc
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为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要等试生产时,根据本厂的实际情况确定。
在生产中,已确定的部分内容可能要修正。
如有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法,请参考有关的单机说明书。
由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳望批评指正。
本套调试资料在编写过程中,得到了公司领导大力支持,提出了许多建设性意见和建议,生产工艺部对此表示衷心的感谢。
总指挥:
周兵副总
组员:
机电部经理万伏龙(电气)
设备部主管刘天夫
电气工程师姚思梦
润滑工程师卜艳忠
计划主管周道兵
行政人事经理顾正强
质量部经理梁伟东
质量部主管蔡永万
供应主管李永伟
生产工艺部经理赵红俊
生产工艺部主管陈志瑞窑/磨工程师张金/闫国才
生产工艺部矿山主管毛登发
生产工艺部值班经理魏宝键李隆辉
集团项目部副主任王邦万
集团项目部高级工程师薛家东
各设备厂家调试人员
苏州中材设备安装公司
第三章工艺设备及工艺流程介绍
熟料烧成系统采用了2500t/d熟料旋风预热窑外分解技术,其工艺流程较复杂,要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚,并能根据流程原理,判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。
编号:
名称:
空气输送斜槽
数量:
6台
用途:
用于从库内卸出输送生料
规格及性能:
规格:
B200×
1850mm
斜度:
8°
K221-133
手动截止阀
用于库底卸料手动截断料流,便于检修。
B200mm(BMH)
输送能力:
110t/h
132.06b1m
气动截止阀
用于自动快速开关库底卸料料流。
GR200mm(BMH)
132.06c1
电动流量控制阀
BS-60(BMH)
132.07M
罗茨鼓风机
1台
为库底充气箱及库底卸料阀充气
风量:
12.2m3/min
风压:
68.8kPa
电机:
30kW;
1450r/min
132.08M
2台
为仓底充气箱及仓底卸料阀充气(其中一台备用)
25.1m3/min
68.8kPa
30kW;
编号:
K221-133.01
生料计量仓
1个
可用于在线标定冲击流量计(133.06)。
在正常生产时,用
于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。
Φ5000×
5000mm(带荷重传感器一套,及卸料斜槽两套)
容量:
60m3
有效储量:
60t
133.04a
用于仓底卸料手动截断料流,便于检修。
B300mm
220t/h
用于自动快速开关仓卸料料流。
B250mm
250t/h
133.04
132.06d
输送生料入窑尾提升机
B400×
15550mm
角度:
0°
输送量:
220t/h
133.08
离心风机
用于斜槽(133.07)供风
型号:
XQIINo.5.4左0°
风量:
595m3/h
全压:
6862Pa
Y112M-24kW2840r/min
133.06
固体流量计
用于计量入窑生料量。
DLD5
计量范围:
60~250m3/h
计量精度:
±
1%
133.02
气箱式脉冲袋收尘器
用于生料计量仓(133.01)及其出仓斜槽收尘
LPM3A-90
处理风量:
6900m3/h
进口含尘:
<
200g/Nm3
出口含尘:
30mg/Nm3
133.03
用于收尘器(133.02)排风
9-26No8D.右450
8792m3/h
3834Pa
Y180M-418.5kW1450r/min
133.03M
用于入库斗提收尘、斜槽133.01收尘
LPPM3A-90
处理风量6966m3/h
133.03Ma
用于收尘器(13/14.20)排风
9-19No.9D
7511m3/h
4551Pa
Y160L-415kW1450r/min
132.05
库内充气箱
1套
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料,而后流出。
140.01
胶带斗式提升机
用于提升生料至入窑进料口
N-TGD630*89500左装
中心高度:
78275mm
料斗速度:
1.53m/s
主电机:
90kW1480r/min
辅传电机:
3kW
140.03
电动分格轮
输送生料入窑尾预热器
NXF800×
900
360t/h
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
生料在均化库顶由斜槽输送入库,入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口,库底就有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是,通过库中心直线的两个卸料口同时卸料,卸料时间是可调的,一般初定为60分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料10分钟,换下一对卸料口卸料10分钟,再换到第三对卸料口卸料10分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制,来达到有序卸料。
库底罗茨风机(132.08)充气,卸出生料经手动截止阀(133.0)、气动截止阀(133.04)、电动流量控制阀(133.04d)后由斜槽(133.01)送入计量仓(133.01)。
正常生产时,计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(133.07)开度,维持计量仓料位,为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置,其中一套备用,出料装置上都配有一台手动截止阀(133.04a)、两套气动截止阀(133.05a)、两套电动流量控制阀(133.04b),计量仓及其卸料装置由罗茨风机(133.02)充气卸料,生料由计量仓通过卸料装置卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机(140.01),在出计量仓斜槽与空气输送斜槽(133.07)之间设有固体流量计(133.06)计量出仓生料量。
操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。
经计量仓卸出的生料,通过窑尾斗式提升机(140.01)、分料阀(140.02)、回转式锁风卸料器(140.03)直接送入窑尾预热器。
空气输送斜槽(133.07)前设有取样器(13)取样,以对入窑生料进行检测,为烧成操作提供指导。
计量仓正常生产时,仓内物料是基本稳定的。
当仓灌满后,关闭进料阀门,仓底依照正常喂料,可以通过一个时段仓重差,来标定固体流量计,而不影响正常生产。
在预热器顶层,锁风阀(140.03)上设电动分料阀(140.02),可调整预热器的生料量或入生料库。
生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图见附图。
145.01
窑头、窑尾煤粉仓
储存煤粉
Φ4000mm
储存量:
60m3
荷重传感器:
RTR476台
145.04a
下料装置
2套
145.04
喂料称
用于窑头及分解炉喂煤及计量。
Multicell800/70
喂料能力:
Max.10t/h,正常:
5.2t/h(窑头)
喂料能力:
Max.20t/h,正常:
9.6t/h(窑尾)
1%
电动机:
3kW(DC)
145.06~09
4台
煤粉输送用风。
其中一台备用
JAS-190(直联)
44.7m3/min
78.4kPa
55kW,1450r/min
145.17
煤粉仓袋收尘器
台数:
用于喂煤系统()及煤粉仓()的收尘
LPM5A-150(M)
7068m3/h
总过滤面积:
155m2
烟气温度:
120℃
入口含尘浓度:
≤100g/Nm3
出口含尘浓度:
≤30mg/Nm3
回转卸料器:
Φ300×
300,1.1kW,1台
电加热器:
1kW4个
振动电机:
ZDS11-6,0.2kW,1台
防爆阀:
2个
离心风机:
3000m3/h,5.5kW,2900r/min,1台
煤粉两路分配阀
将气送煤粉分成两路,再入分解炉燃烧。
10t/h
窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内,窑头窑尾煤粉仓体设有荷重传感器,仓下设有定量给料、计量及输送设备。
窑头煤粉仓卸煤粉入喂料称,该喂料系统按给定值输出煤粉,气体输送至窑头喷煤管,输送空气由罗茨风机(145.06~09)提供。
窑尾煤粉仓卸煤粉入喂料称,该喂料系统按给定值输出煤粉,气体输送至窑尾,煤粉两路分配阀()分两路入分解炉,输送空气由罗茨风机(145.08~09)提供。
当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤称,而不影响正常生产。
140.06
窑尾预热器系统
用于生料预热、分解
型式:
五级单系列旋风预热器带TDF炉型
生产能力:
2500t/d
旋风筒:
C1:
2-Φ5200mm(内径)
C2:
1-Φ7000mm(内径)
C3:
C4:
1-Φ7300mm(内径)
C5:
F5Y/25型分解炉:
内径:
Φ5600mm*31000mm
气体管道:
物料溜子:
窑尾喂料室:
窑尾高温风机
用于熟料烧成系统排风
双吸口双支撑
型号W6-2X30No.31.5F
风量:
460000m3/h(原料磨开)
静压:
7000PaMax.7500Pa
电动机:
1400kW;
980r/min,10kV
1台
窑尾喷煤管一次风机
9-19No.7.1D顺90°
6000m3/h
12000Pa
Y200L2-2;
37kW
142.01
回转窑
熟料烧成
Φ4×
60m回转窑
4.0%(正弦)
转速:
0.396~4.36r/min
辅助传动传速:
8.56r/h
ZSN4-355-092;
315kW;
100~1000r/min;
440V
辅助电机:
Y200L-420kW
挡轮液压站(使窑上下移动),1套
窑头罩,1套
窑头密封装置,1套
窑尾密封装置,1套
冷风套装置,2套
142.08
离心式风机
供窑头密封圈冷却用
4-72-12No.5A顺225°
10850m3/h
2971Pa
Y160M2-2;
15kW
142.09
三次风管
从窑头罩抽热风送往分解炉
Φ2300mm(钢管内径)
142.02~08
轴流风机
8套
供窑筒体高温段冷却用
X45.25No.4
4500~8400m3/h
1600~1200Pa
Y112M-2;
4.0kW
离心通风机
2台
头挡,中挡轮带风冷套
4-72-11No.8C顺90˚
22600m3/h
3070Pa
Y200L1-2;
30kW
142.08M
窑主电机冷却用
4-72-11No.4.5A逆90˚
6420m3/h
2491Pa
Y132S2-2;
7.5kW
煤/油燃烧器
窑头燃烧煤粉/油用
燃煤能力:
5.2t/h,最大:
煤粉燃烧器配套装置
电动移动小车:
调整燃烧器进出
燃油液压系统:
窑点火用
一次风机
供窑头煤粉燃烧器()一次风。
MJLS(A)300a
75m3/min
29.4kPa
55kW(变频调速)
推动篦式冷却机
冷却出窑熟料,为窑提供高温二次风,为分解炉提供高温三
次风
NK-1164
篦床面积:
61.2m2
入料温度:
1371℃
出料温度:
65℃+环境温度
传动段数:
2段
一段传动电机:
Z4-180-11
37kW;
375~1500r/min;
二段传动电机:
440V
熟料破碎机:
Φ1000×
3000350r/min
出料粒度:
25mm
YR315S-855kW
电动弧形阀电机:
XWED0.37-42-1/385;
0.37kW11台
冷却机冷却风机(一室用)
用于篦冷机一室固定篦床充气
190m3/min
10300Pa
Y250M-255kW
风机进口电动蝶阀,流量计,消声器
用于篦冷机一室活动篦床充气
9-26No.6.4A
157m3/min
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