搓齿机24技术协议1.docx
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搓齿机24技术协议1.docx
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搓齿机24技术协议1
油压花键搓齿机
技
术
协
议
买方:
卖方:
买方联系人:
卖方联系人:
电话:
电话:
传真:
传真:
地址:
地址:
邮编:
邮编:
电子信箱:
电子信箱:
网址:
网址:
供需双方代表就甲方订购的搓齿机设备进行技术和性能交流,特签订本技术协议。
本技术协议包含以下几部分:
一、机床基本规格
NO.
项目内容
产品规格
1
机械型号
2
机台长度
2000mm
3
顶尖中心架(尾座)行程
150mm
4
刀具滑台行程
750mm
5
最大搓齿宽度
不小于70mm
6
最大搓齿刀长度
24"
7
搓齿刀固定器最大宽度
110mm
8
最大加工模数
M0.3-1.27
9
加工的齿形压力角
20°-45°
10
机床最大加工压力
不小于50t
11
机床总功率
37.5KW
12
占地面积
3.5M*3M
13
机台高度
1.9M
14
机台总重
约9吨
15
开口部尺寸
5.5”
16
滚压工件的最大直径
Φ40mm
17
工件长度
小于1000mm
18
尾座顶尖型式
MT4
19
主轴顶尖型式
MT4
20
润滑方式
自动润滑
21
操作高度/(上下工件高度)
900mm
22
颜色
依客户需求
合同签定后一个月内客户提供的色板
二、设备用途及总体要求
1)该设备主要适用于20CrMnTi、40Cr.20MnCr5、16MnCr5、20CrMo、20Cr、45#、55#钢等材料无屑冷挤压成型加工。
2)机床的结构型式为C型床身,上、下机身整体铸造,具备高刚性和高稳定性,镶钢淬硬滑动导轨,装备自动润滑系统有效防止磨损,导轨全防护;产品中心支架油压控制,后顶尖自动控制。
3)刀具滑板运动精度/静态精度为0.01/800mm。
4)机床采用先进技术,保证系统有良好的静、动态品质,所选用的日制三菱PLC可编程控制系统精确控制位移、可靠性好、抗干扰能力强、晌应速度快。
具有突然断电保护、中间异常停止保护、退刀刀具保护、程序锁定等安全保护。
5)液压系统用VENJEN液压泵,YUKEN液压阀门,具有压力保护,安全防护和报警。
6)同步齿轮采用日制JIS1级的齿轮齿条组。
7)机床操作、维修简便,造型美观,效率高。
8)设备具有同行业中近年内的先进设计、制造水平,采用新的工艺、新的材料、新技术。
9)设备具有高可靠性,能稳定连续工作(三班运转)。
10)设备具有良好的操作性,可维修性,良好的安全性能,不污染环境及不危害人身健康,机床噪音不大于80db。
11)机床具有防错装、反装的识别报警功能,具有超负荷保护功能。
12)设备采用无切屑冷挤压成型工艺,进行搓齿加工,以最少的零件装夹次数,完成对花键部位加工,人工上下料。
13)对操作位的防护安全标示,设备所有安全防护符合中华人民共合国的相关安全防护、职业卫生、环境保护等要求
14)机床对基础无特殊要求。
15)乙方向甲方随设备提供程序备份和基础数据备份。
三、工作环境及技术要求:
1)机床工作环境:
电压:
220V/380V±10%,机床附近可有大功率电机电气而不影响本机正常稳定的工作。
电源频率:
50Hz。
环境温度:
-5℃至45℃。
相对湿度:
85%以上。
2)对加工前产品的要求:
加工前毛胚直径误差不大于±0.02mm,实轴同心度0.06mm(搓齿部位),硬度:
HB180至220。
四:
产品验收合格条件:
加工产品被认为合格必须满足下列三个条件:
1)产器验收的技术要求和条件:
按产品图纸及工艺卡,检验卡:
2)产品加工后100%达至通止规检验合格要求;
3)单件产品检测齿距累积误差、跨棒距
4)滚齿刀采用日本NACHI或OSG新的搓齿刀;
序号
技术要求
1
齿距累积公差
≦0.06
2
齿形误差
≦0.03
3
齿向公差
≦0.015
4
齿圈径向跳动
≦0.03
5
齿面粗慥度
Ra1.6
6
同一批工件跨棒距偏差
≦0.03
五、机床主要配置表:
1)主机
序号
内容
产品规格
制造厂家
1
同步齿轮齿条组
M5JIS1级
日制
2
主轴顶尖
MT4(活动顶尖壹支)
台制
3
尾座顶尖
MT4(伞形活动顶尖,活动顶尖各壹支)
台制
4
尾座直线滑轨
W25
台制
5
控制系统
三菱PLC
日制
2)操作面板装置
序号
项目内容
产品规格
备注
1
操作开关摆设位置
位于尾座上方
2
操作盘高度(中心)
1300mm
3
常用操作键
加防油软式胶套
日制OMRON
4
操作控制箱
防油、防水发泡棉、耐油、耐切削水密闭式
5
操作面盘标示
6
故障讯息显示
3)电控装置
序号
项目内容
产品规格
备注
1
控制线、信号线、电压(市电隔离)
AC220V/DC24V以下
2
电线颜色区分
交流电220V红色
动力线黑色
直流电用蓝色
3
电控箱防尘防油装置
防尘发泡棉
4
线槽出线端至外围组件
护管中继端子盒铁制连接保护,外部配线用快速接头
5
无熔丝开关(N.F.B)
富士
日本
6
继电器(RELAY)
OMRON
日本
7
感应开关
Φ12872C-D3NP12
美制AB
8
限位开关
BALLUFF-3
德制
9
选择开关
ψ22
日本OMRON
10
按扭开关
ψ22
日本OMRON
11
电控箱热交换器
风扇型热交换器
台制波英特
12
电控箱附品
照明灯12V照明用
台制巨簦
13
电源安全装置
欠相保护装置
信绮
14
接地配线
各动力组件及电控箱
信绮
15
配置三色灯
绿色表示正在工作中红色表示异常停机
黄色表示正常停机
台制巨簦
16
拨杆式循环激活开关
日本OMRON
17
电气柜插座
220V照明用
上海
3)切削液系统
序号
项目内容
产品规格
备注
1
切削液箱容量
120L
信绮
2
切削液
油性切削液
美制美孚
3
切削液箱清理
开放式
信绮
4
过滤器
阻塞显示C5-FSB4-304
台制旭忆
5
磁铁过滤机
KFCT1-50B
山东杞扬
6
切削液冷却泵
TPAK4
华乐士
4)液压单元系统
序号
项目内容
产品规格
备注
1
油箱具有清洁孔
圆形开口
信绮
2
哈勃冷冻机
台制
3
高压泵浦
旋转叶片泵浦
116cc×1组、98cc×1组
YUKEN
4
液压电机
15KW*2台=30KW
上海大同
5
电磁阀
DSG02-3C4-24V
YUKEN
6
压力表(浸油式)MAKERASK
使用名称及设定上、下压力铭板
台制
7
过滤器
10MICRON
台制
8
油压缸
Φ110×Φ60×800st
台制
9
固定配管部份
钢管
信绮
10
活动配管部份
弹簧保护
信绮
5)润滑系统装置
序号
项目内容
产品规格
备注
1
润滑装置
中央自动润滑系统
台制
2
润滑装置容量
20公升
台制
3
中央润滑油的吐出量
0.1L/min
4
自我异常检出
连接PLC关显示异常讯息
信绮
5
SENSOR异常检出讯息方式
ALARM灯号显示
信绮
6)供相关技术资料
序号
项目内容
份数
备注
1
应用操作技术说明书电器回路图
1套
附电子版一份
2
PC阶梯I/O强电、电器回路图
1套
3
油压控制回路图
1套
4
电磁阀等相关配置图
1套
5
机器和控制系统号码对照表
1套
6
自动润滑配管系统图
1套
7
日、月、年定期保养手册
1份
8
动、静态精度检查表
1份
1)随机附件、垫板清单(已含入整机报价中,费用不再加入总价中,只做参考):
提供与之配套的全部刀垫及相关附件:
序号
品名
规格
数量
1
侧面刀垫
24”*15mm
2
2
侧面刀垫
24”*25mm
2
3
侧面刀垫
24”*40mm
2
4
斜度刀垫
24”
2
7)备品备件(厂商自费选购)
序号
名称
规格型号
单机安装数量
制造厂名称联系方式
1
工作灯泡
12V
1只
信绮
2
限动开关
BALLUFF
1组
德制/信绮
3
接近开关
PULSO
9982-2000
1组
美国AB/信绮
4
尾座顶尖(伞形顶尖)
MT4
1只
信绮
5
主轴顶尖
MT4
1只
信绮
6
电磁开关
CN3515HP
2只
施耐德/信绮
7
继电器
MY25A
5只
OMRON/信绮
8
按钮
ψ22
5只
富士/信绮
9
计数器
4位数
1只
OMRON/信绮
10
防尘油封DH-60DZ
ψ90*ψ60*7
2个
日制NOK/信绮
11
O型圈G-60DOMO
ψ90*5.7
2个
日制NOK/信绮
12
轴心油封UNS-60VALQUA
60*9
2个
日制NOK/信绮
13
O型圈P-115DOMO
ψ115*5.7
2个
日制NOK/信绮
14
O型圈P-115DOMO
ψ40*3.1
2个
日制NOK/信绮
15
活塞油封UHS-112VALQUA
ψ125*ψ112*9
2个
日制NOK/信绮
16
O型圈G-112DOMO
ψ125*3.1
2个
日制NOK/信绮
17
防尘油封
DH-20*5DZ
2个
日制NOK/信绮
18
活塞油封
UHS-40*50*5
2个
日制NOK/信绮
六、设备验收:
1.预验收:
1)乙方在设备完成预调试前1.5个月,通知甲方发运试件产品100件(两种规格花键各50件),关于调试开始前二个月,将预验收工作日程安排传真给甲方,甲方按乙方的日程安排,派出验收人员,到乙方现场进行验收,验收项目包括机床的外观、结构、配置、功能、安全防护、附件、工装等等方面,以及机床的几何精度等方面;
2)产品试制,按产品要求进行调试,调试产品的数量为每种产品5件,超过5件之后的报废品由乙方按产品成本价格赔偿给甲方。
预验收加工产品合格的条件为:
机床调整后一次性加工完成45件的小批生产加工,全部达到合格产品要求为通过产品预验收。
3)预验收通过后,双方签订预验收报告书。
4)预验收期间甲方派至乙方的技术人员一切食、宿、交通费用由甲方负责。
2.终验收:
1)设备到达甲方工厂后,甲方按乙方随机提供的“机床调试准备情况表”将机床所需地基.电气.液压油.润滑油.冷却水等准备后,通知乙方,由乙方进行设备的安装和调试;
2)设备安装完成后,甲、乙双方根据双方签订的技术协议和设备的通用标准,信绮公司产品标准以及几何精度、运动精度的标准对机床进行验收检验,全部达到要求为合格。
3)产品的加工:
标床安装完成后,由乙方对机床进行调试,调试产品数量为5件,超过5件的报废产品由乙方按产品成本价对甲方进行赔偿,调试完成后,设备运行正常,产品合格,为终验收合格。
4)设备的换刀时间应达1组搓齿板不大于30分钟的要求,如果超过则定为设备没有达到协议要求。
5)自验收开始至结束,调试时间为5天。
6)双方根据验收情况签订终验收合格报告书,终验收工作结束。
(甲方应配合乙方安装.调试和加工,如因甲方原因造成设备不能在规定时间内完成终验收合格,时间超过30天试为终验收合格,如因乙方原因造成设备不能在规定时间内完成终验收合格,乙方负全部责任。
)
序号
项目内容
产品规格
备注
1
机器功能确认
依前述之规范及协议内容
2
机器静态精度检验
依标准规格
3
加工工件(试机)
试机工件由客户负责送至本公司,试机完后送回客户处
4
加工时间:
加工精度:
1.机床循环加工时间:
24"型14秒/件
2.连续加工50件工件,检测花键跨棒距100%合格(跨棒距公差以工件图纸尺寸)。
七、设备的包装和运输
1.乙方负责运输和包装。
2.半轴花键冷成型机在合同生效后105天内交付出货。
3.甲方提供试机后的工件100件的随设备出货。
八、技术培训与技术支持
1.预验收的过程中,乙方负责对甲方的技术操作人员免费培训;
2.设备终验收完成后,乙方工程技术人员对甲方技术操作人员进行不少于2天的免费技术培训,培训内容为设备的调整、操作、维修、维护等方面。
如果甲方人员认为需延长培训协商确定培训时间;
九、设备的保质期及售后服务
感谢您的惠顾!
本公司产品于生产过程中及出厂前,皆经ISO9001全面品保体系严格的管制及检验,出厂后负责安装、调试及接受您的验收。
在此为更加强您的信心及本公司之责任心,特立此保证书。
保证本机床之本体零件及操作性能之完整。
自本机终验收合格日算起12个月内,如有因机床之品质或制造不良所引起之故障,本公司将于24小时内派人前往维修。
经本公司服务人员认可者,可获免费维修之保证。
(若因用户厂地问题无法安装者,到货两个月即视同验收合格)但如有下列情况者,虽在保证期内,本公司能将收取零件及技术服务费用:
1.未依使用责任实施定期保养者。
2.非经本公司同意,自行修改参数而造成当机或电气、机械损坏者。
3.电源之安装未照本公司规定,所造成之电气或机械损坏者。
4.因天灾(淹水、打雷、火灾等)、人祸(如战争等)或电力公司突然断电等,所造成之电气或机械损坏者。
5.因电压过高或不稳定(电压容许范围380V7%,相位差3V)所造成之电气或机械损坏者。
6.非本厂维修、安装及加装非本厂认可之配件、功能,所引起之故障或损坏者。
7.人为操作不当或撞车,所造成之电气或机械损坏者。
8.因迁厂移动机床,需再校水平、精度者。
9.交机完成后因操作者离职或调单位,需再由本厂派员训练者。
10.本保证书只对原购买户有效,如转售原保证期限及自然失效。
11.未依约付清货款或维修费用者。
十、设备的平面布置
技术协议签订后7天内向需方提供设备平面布置图、动力参数及入口位置、物流滚道接口。
十一、其它
乙方提供由乙方授权人员签字的回复函件与本协议具有同等的法律效力。
本协议双方签字确认,与双方签订的购销合同同时生效。
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