12.《生产运作管理》第十二章-其他先进生产方式.pptx
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生产运作管理Productionandoperationsmanagement,章节目录,第一章现代生产运作管理概论第二章生产过程组织第三章流水线、成组技术和柔性制造系统第四章研究、发展与企业新产品第五章工作研究和工作设计第六章生产计划管理第七章从MRP到ERP第八章项目管理和网络计划技术,章节目录,第九章质量管理第十章物流、库存和供应链管理第十一章设备综合管理第十二章其他先进生产技术第十三章生产现场管理,第十二章其他先进生产方式,第一节准时化生产系统第二节大规模定制生产第三节计算机集成制造系统第四节敏捷制造第五节3D打印,第一节准时化生产系统(JIT),一、汽车工业的一次飞跃20世纪初美国福特公司创立了大批量流水线生产方式,开创了现代生产新时代。
福特对于生产管理的贡献:
“3S”:
标准化、简单化、专门化流水线生产,福特时代,降低成本主要是依靠单一品种和大规模生产(即所谓规模效应)来实现的。
日本在起飞时也取得了良好的效果。
产生改革的原因:
1、社会需求多样性变化2、流水线生产方式及管理方式导致员工效率降低,1953年,日本丰田汽车公司副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式-准时生产。
准时生产系统(JustinTime)又称及时生产系统或准时化生产方式,即“只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品。
”“JIT”系统是一种彻底地追求生产合理性、高效性,能灵活多样地生产各种高质量产品的生产管理技术。
准时生产带来的效果,1、所需人力资源减少1/22、新产品开发周期缩减至1/2-1/33、在制品缩减至1/104、工厂占用空间缩减至1/25、成品库存缩减至1/46、产品质量提高3倍,二、准时化生产系统的基本思想
(一)摒除一切浪费现象“JIT”认为任何花费在不能马上使用、创造效益的产品上的资源,都是不能容忍的浪费。
在生产过程中的浪费现象主要体现在,有生产过剩(即库存)所引起的浪费,人员利用的浪费及不良品所引起的浪费。
1适时适量生产原来就是“JustInTime”的本意。
2充分地利用人力资源。
“JIT”实行弹性配置作业人员,即根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的人员,而一反传统的“定员制”。
它实行设备独特的“U”型布置,以便能够将需求减少时各作业点减少的工时集中起来,整数削减人员。
3将产品质量缺陷减至为零。
“JIT”一反常规,在生产组织中融入两种机制,其一,使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制;其二,为生产第一线操作工人发现产品或设备问题有权自行停止生产的管理机制。
(二)使各种问题和矛盾表面化、公开化传统的方式,一般用各种方法来掩盖各种矛盾。
如利用在制品库存来掩盖各环节的问题和矛盾,而理想的“JIT”系统的在制品库存定为零,这样一旦某生产环节出现问题,整个生产系统都将停顿下来,这就强迫人们迅速解决问题。
并制订防止再发生的措施。
(三)努力改善环境,适应管理需要传统生产方式强调在给定的环境条件下求最优解。
而“JIT”强调环境是可以改变的,使环境改变来适应“JIT”管理的需要。
如大量生产时,由于没有品种改变而花费的设备调整和转换时间,因而比批量和单件生产有着较高的效益,但由于市场需要的是多品种小批量的产品,而“JIT”要求用减少设备调整和转换时间来使批量生产有着接近大量生产的效率。
如在汽车工业中,日产柴油汽车株式会社的l000吨冲压机床的换模时间现已21分钟,小型冲压机床是9分钟,而我国二汽公司现实水平,换一个大型模要几小时,这说明在压缩设备准备时间方面大有潜力可挖。
“JIT”的宗旨是“目标无终止,改善无止境”。
坚持效率优先。
三、准时生产系统的管理工具(看板)“看板”的英文为“Kanban”,这个词来自于日本,意味着“口令”或者“指令”。
在JIT中这是一个信号系统,用于在工序以及部门甚至企业间传递生产和运输的信号。
看板形式有很多种,常用的有卡片、标志杆或者容器等形式。
在使用看板时应遵循的准则:
没有看板不能生产,也不能搬运;看板只能来自后工序;前工序只能取走生产的部分;前工序只能按照收到看板的顺序进行生产;看板必须与实物在一起;不能把劣质品送到后工序。
看板的分类:
一是按照看板的形式来划分包括使用看板卡片、容器系统、信号灯系统、地面空格标志以及使用彩色高尔夫球等来传递信号。
具体应采用哪一种视不同情况而定;二是根据看板的用途划分包括搬运看板、生产看板、信号看板、临时看板。
Jit系统需要做好采购供应管理工作原材料和外购件的库存要消除,不仅对企业内部进行更先进的管理,而且要求对供应商进行有效合作和管理,形成长期合作关系,减少购买的风险成本、沟通成本、验货成本、验货时间等。
四、丰田公司遭遇了“召回门”事件准时生产方式是丰田公司在20世纪70年代形成的新的生产方式,又称为“丰田生产方式”,此方式在公司与美国老牌汽车企业,如通用、福特公司的竞争中,创造了巨大的辉煌,一度登上了汽车行业的顶峰。
但在进入21世纪以来,丰田似乎偏离了其强调谨慎、按需生产、追求商品竞争力的“丰田模式”,过于迷恋快速扩张,放弃以往稳扎稳打的企业战略,终于铸成大错。
在2010年遭遇了“召回门”事件,使公司受到重创。
这就说明,企业对于具有自己特色、并行之有效的管理模式,必须发扬光大,而不能有任何的动摇。
这也说明,要当商场上的“常胜将军”是很难的,企业运行必须谨慎,不能有任何头脑发热。
2010年10月21日,全球最大汽车制造商丰田宣布在全球范围内召回153万辆问题汽车,召回原因是刹车总泵油封存在缺陷,可能会影响行驶安全。
此次召回的车型包括丰田的皇冠、锐志、汉兰达、雷克萨斯以及Avalon等车型,分别涉及美国74万辆、日本60万辆、欧洲5万辆、中国6万辆、澳大利亚3万辆以及5万辆在其他亚洲国家。
22010年11月4日,丰田CompactiQ与Passo这两款车因震动会使动力转向感应器失灵,令汽车转向困难,存在安全隐患。
宣布,在日本和欧洲召回大约13.58万辆小型汽车。
2011年1月26日据日本共同社报道,丰田2011年1月26日向日本国土交通省提交了报告,因存在漏油隐患,将在日本国内召回2000年5月至08年10月期间生产的120.28万辆车。
自1969年开始召回制度以来,此次召回数量居第二。
据外电报道,日本丰田公司26日称,因为部分车型存在漏油风险,该公司将在全球范围内召回近170万辆汽车,其中包括日本国内市场的120万辆以及海外市场的42.1万辆。
丰田称,此次召回涉及在美国市场销售的约24.5万辆雷克萨斯高级轿车和7.459万辆在日本销售的雷克萨斯、皇冠等车型。
据报道,在日本销售的制造于2000年至2009年的19款车型都将受此次召回影响。
据纽约证券交易所的数据显示,截至昨日下午4:
07,丰田的股票下跌1.9个百分点至82.29美元。
2011年2月24日晚(北京时间)消息,丰田汽车公司(TM)宣布,在美国市场召回217万辆汽车,以解决油门踏板存在的问题,相关汽车的踏板可能陷入车底垫中或卡入驾驶员一侧的脚垫。
第二节大规模定制生产,采取定制生产方式是为了满足客户的个性化需求,但一般的个性化需求只是在其中的某些方面、某些环节上有独特的要求,所以定制生产才有和大批量生产结合的可能,才能实现既满足了个性化需求又达到了大批量生产成本的“双赢”格局,一、大规模定制生产与产品模块化产品模块化是取得低成本定制生产的有效途径。
模块化设计是将产品的部件设计成许多产品都可共用的通用部件,最终产品的特色是通过这些通用部件的不同配置和适量修改得到的。
由于这些通用部件可以采用批量生产方式,从而使其制造成本也能达到批量生产的成本水平。
二、大规模定制的原则只有按照更为有效的原则进行运作,大规模定制模式才能完成传统生产模式无法实现的“产品和服务多样化、低成本和敏捷响应”的任务。
这些原则有以下几方面:
生产订单,不生产库存。
用低成本满足多样化。
获取范围经济效益。
利用模块开发产品族。
柔性设计和柔性制造支撑产品多样化。
信息技术是快速响应的基础。
大规模定制需要“多面手”和知识型工人。
灵活、高效的扁平组织机构提升运作效率。
依靠供应链增强大规模定制的竞争力。
三、大规模定制生产的基本形式1顾客的参与在产品设计阶段企业对每一类产品都有个模块化的基础设计方案,顾客根据产品的用途,对产品的功能和结构可提出自己的要求。
企业对已有的设计好的可用的部件进行选择配置,并重新设计和修改其中的某些部件,来满足顾客的个性化需求。
2顾客的参与在产品制造阶段顾客对设计和制造好的模块化的产品部件和毛坯,提出自己对材质、型号规格的要求。
企业根据顾客的要求,选用和加工所需的部件和零件,制成满足顾客个性化要求的产品。
3顾客的参与在产品装配阶段企业设计制造好了模块化的各种产品部件和零件,顾客从企业提供的零部件清单中选择自己需要的零部件,企业按顾客的要求装配出所需的产品。
4顾客的参与在销售服务阶段现在许多商店已提供这样的服务,人们在购买裤子时,只要选定合适的裤腰尺寸,而裤子的长度,在现场测量你的身高后,再确定裤长和进行锁边。
三、实施大规模定制生产的规划和组织企业为了有效地实施大规模定制生产需要在以下几方面做好准备工作:
1做好产品的模块化设计和优化产品系列2全面规划,重组企业的生产经营流程。
3革新企业的组织机构。
第三节计算机集成制造系统和智能制造,一、计算机集成制造系统
(一)CIM和CIMS的概念“CIM是信息技术和生产技术的综合应用,由此,企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。
”,1.从产品研制到售后服务的生产周期全部活动,是一个不可分割的整体。
2.整个生产过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理过程。
最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。
需要指出的是,CIM是组织现代化生产的一种哲理,一种指导思想。
那么,CIMS便是这种哲理的实现。
二、CIMS的功能结构
(一)CIMS的功能结构主要为四个功能分系统和二个支撑分系统,1.四个功能分系统:
管理信息分系统以MRP或ERP为核心;产品设计与制造工程设计自动化分系统CAD&CAPP;制造自动化或柔性制造分系统CAM;质量保证分系统CAQ。
2、二个支撑分系统:
计算机网络分系统数据库分系统。
这二个是为了实现CIMS的数据传递和系统的通信功能,和满足各功能系统对网络支持服务的不同要求;用以管理整个CIMS的数据,实现数据共享。
三、CIMS集成的内涵1系统运行环境的集成。
2信息的集成。
3应用功能的集成。
4技术的集成。
5人和组织的集成。
二、智能制造
(一)智能制造概述制造业是国民经济的基础工业部门,是决定国家发展水平的最基本因素之一。
制造技术是在不断发展中,20世纪80年代以来,促使我们借助现代的工具和方法,利用各学科最新研究成果,通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及人工智能等技术,发展一种新型的制造技术与系统,这便是智能制造技术(IntelligentManufacturingTechnology,IMT)与智能制造系统(IntelligentManufacturingSystem,IMS),也有人把它们统称为智能制造(IM)。
1智能制造的概念智能制造技术是指在制造工业的各个环节,以一种高度柔性与高度集成的方式,通过计算机来模拟人类专家的制造智能活动,对制造问题进行分析、判断、推理、构思和决策,旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动;并对人类专家的制造智能进行收集、存贮、完善、共享、继承和发展。
智能制造技术是制造技术、自动化技术、系统工程、人机智能等学科相互渗透和融合的一种综合技术。
智能制造系统就是要通过集成知识工程、制造软件系统、机器人视觉与机器人控制等来对制造技术的技能与专家知识进行模拟,使智能机器在没有人干预的情况下进行生产,实现人类智能活动向制造机械智能活动的转化。
2数字制造技术是智能制造的基础技术近十年来在国际上又相继出现了许多先进制造模式,其中比较重要的制造系统模式有:
(1)计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)/计算机辅助工程(CAE);
(2)成组技术(GT);(3)柔性制造系统(FMS);,(4)准时生产制(JIT);(5)计算机辅助工艺编制(CAPP);(6)计算机集成制造系统(CIMS);(7)并行工程(CE);(8)精益生产(LeanProduction,LP)。
这些同样是智能制造的基础技术。
CIMS和IMS都是面向制造过程自动化的系统,两者密切相关但又有区别。
CIMS强调的是企业内部物料流的集成和信息流的集成,而IMS强调的则是更大范围内的整个制造过程的自组织能力。
从某种意义上讲,后者难度更大,但比CIMS更实用、更实际。
CIMS中的众多研究内容是IMS的发展基础,而IMS也将对CIMS提出更高的要求。
集成是智能的基础,而智能也将反过来推动更高水平的集成。
3智能制造的内容智能制造技术是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。
其具体表现为:
智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。
它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。
(二)智能制造的实现1政府层面政府在两化融合中进一步加快推进智能制造工程建设,紧密围绕重点制造领域关键环节,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。
支持政产学研用联合攻关,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。
在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中,分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。
到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。
到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。
2企业层面实现时需要注意的几个问题
(1)重视传统产业和中小企业的数字化智能化。
传统产业中的中小企业是推动国民经济发展、构造市场经济主体、促进社会稳定的基础力量。
因此数字化智能化在中小企业中的推广应用,应当受到各方面的重视。
其在管理层面推广应用的具体方案和技术路线是:
用智能化技术将企业资源计划(ERP)与现代电子商务相结合。
企业ERP的作用为对企业资金流、物流和信息流实施优化管理,而电子商务则主要借助现代宽带网络,优化企业的采购、销售与服务。
用智能化技术将两者结合起来,就能使企业实现零库存,减少资金占用,加快市场响应,提高生产效益,优化售后服务。
应当特别指出的是:
上述结合应有我国自己的特点。
(2)企业管理的数字化智能化更重要。
企业管理的重要意义在于:
在不改变企业的资源、人力、设备的情况下,通过管理模式和机制的改革创新,可以大幅度地提高企业的生产效率和产品质量,大幅度地降低资源消耗和生产成本。
从这个意义上来说,企业管理的数字化、智能化比设计制造技术的数字化智能化更为重要。
(3)数字化智能化的关键在人才。
目前最需要的是两类复合型人才:
一类是掌握高科技诀窍、懂技术、懂经营、有创新能力的复合型高级专业人才(工程师),另一类是有战略眼光和创新勇气、懂得科技、经营、经济、管理的复合型高级管理人才(企业家)。
这些人才只能在实践中产生。
但是有组织地选择对象,重点培训,委以重任,在实践中锻炼,不断提高也是十分重要的。
(4)政产学研四结合实现制造业的数字化智能化。
实现制造业数字化智能化,还要充分发挥中国特色的优越性。
这种优越性表现在:
政府制定总体规划和相关政策;政府主导,可以动员千军万马,集中人力物力办大事;由政府主导,可以精心组织、分步实施、重点突破、全面推进。
因此,为了加快推进制造业数字化智能化,必须实行政产学研四结合。
目前我国东部沿海地区正在轰轰烈烈实行的“机器换人”活动,证明了我国实施智能制造已取得了长足进展。
第四节敏捷制造,敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。
该计划始于1991年,有100多家公司参加,于1994年底提出了21世纪制造企业战略。
在这份报告中,提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益,又能获取他们共同利益的一种新的生产方式,即敏捷制造。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的。
也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速的响应。
敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
二、敏捷制造的要素
(一)敏捷制造的生产技术因素具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件,以具有集成化、智能化、柔性化特征的先进的制造技术的支撑,建立完全以市场为导向,按需求任意批量且快速灵活的制造产品,支持顾客参与生产的生产系统。
(二)敏捷制造的组织方式虚拟公司是最为理想的一种形式(三)敏捷制造的管理手段在管理理念上要求具有创新和合作的突出意识,不断追求创新。
除了内部资源的充分利用,还要利用外部资源和管理理念。
在管理方法上要求重视全过程的管理,运用先进的科学的管理方法和计算机管理技术以及BRP等管理。
三、实现敏捷制造的措施1、将继续教育放在实现敏捷制造的首位。
高度重视并尽可能创造条件使雇员能获取最新的信息和知识。
因为竞争,最终还是人才的竞争,是人才所掌握的知识和创造力的竞争。
建立虚拟企业从竞争走向合作,从互相保密走向信息交流,这样会给企业带来更大利益。
如果市场上出现一个新的机遇,可以联合世界范围的合作伙伴,进行联合开发,利益共享。
我们可以把这种合作关系叫做虚拟企业。
如A公司开发的主机性能好,B公司的软件开发能力强,C公司的外围设备有特色和很好的声誉,设置一个虚拟企业,各家都发挥自己的优势共同开发。
虚拟企业的形式还有很多。
实际上各家都是相互独立的公司,只是为了共同利益所进行的合作。
这种合作生产方式就是“敏捷制造”。
实施敏捷制造的基础是全国以至全球的通讯网络,在网上了解到有专长的合作伙伴,在网络通讯中确定合作关系,又通过网络用并行工程的做法实现最快速和高质量的新产品开发。
采用敏捷制造方法论敏捷制造方法论包括敏捷制造哲理、描述体系和实施方法三部分。
敏捷制造哲理继承和发展了多种制造哲理,并对制造业的现状和发展进行了更高层次的总结。
敏捷制造描述体系从不同角度对敏捷制造的描述,更主要的是过程与控制视图、功能视图、信息视图、人员与组织视图、资源视图、利益与风险框架视图等。
敏捷制造的实施方法包括企业的敏捷制造战略及敏捷化准备、敏捷制造的构建、运行与滚动、敏捷制造的目标和评价指标等。
通过方法论的应用,能帮助人们少走弯路,避免损失。
绩效测量与评价敏捷制造系统集成所提出的战略考虑很多,如缩短提前期对竞争能力有多少好处?
如何度量企业柔性?
企业对产品变异的适应能力会导致怎样的经济效益?
如何检测雇员和工作小组的技能?
技能标准对企业柔性又会有什么影响等等。
敏捷制造的好坏主要看对上述问题的评价,做好上述评价和合作伙伴资格预评等工作是完善敏捷制造关键。
建立相应标准和法规因此必须要强化标准化工作,使其工作能不断跟上环境和市场的改变。
现行法规也应该随着国际市场和竞争环境的变化而修订,其中包括政府贷款、技术政策、反垄断法规、税法、税率、进出口法、国际贸易协定等等。
敏捷制造作为一种21世纪生产管理的创新模式,能系统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等要求。
目前这些要求尚难于由一个统一的生产系统来实现,但无疑是未来企业生产管理技术发展和模式创新的方向。
第五节3D打印,一、3D打印的发展历史3D打印技术出现在20世纪80年代,早期的3D打印机价格昂贵,主要用于原型设计。
建筑师及汽车和飞机制造商是最早采用3D打印技术的人。
3D打印技术,目前已成为一种新的先进生产方式,在许多领域得到了应用。
二、3D打印的本质及应用范围13D打印的本质3D打印(3DP)是快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,甚至是混凝土砂浆,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
这项打印技术称为3D打印技术。
3D打印存在着许多不同的技术。
它们的不同之处在于以可用的材料的方式,并以不同层构建创建部件。
3D打印常用材料有尼龙玻璃纤维、耐用性尼龙材料、聚乳酸材料(PLA)、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料,甚至还有混凝土砂浆。
23D打印的应用范围3D打印最初在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件,甚至成品。
该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印技术主要应用于单件生产类型,难于在大量生产类型中得到应用。
三、3D打印技术应用的特点3D打印与传统生产方式差别较大,主要体现在下面几个方面:
(1)除了创建软件外,人们几乎不需要参与任何操作,软件将生产过程全包了。
这就是将这一过程定义为“信息化制造”而不是“人工制造”的原因。
(2)在确保打印物品的程序和软件保持开源方面,3D打印的早期从业者取得了重大进展,他们允许产消者(生产和消费为同一个人),通过DIY业余爱好者网站分享彼此的新想法。
开放式设计理念认为商品生产是成千上万(甚至数百万)用户互相学习、共同创造的动态过程。
早期的3D打印机售价要几万美元,现在国内的“京东”或“淘宝”网站上,花20003000元就可方便地买到小型3D打印机。
3D打印机的自身成本曲线与计算机、手机、太阳能技术的成本曲线一样降幅显著。
行业预测师预测,在未来30年,3D打印机将以空前低的成本生产更尖端复杂的产品,使信息化制造过程接近零边际成本。
(3)可以大量节约原材料,传统生产过程是一种“减材”过程,原料被切割和筛选后,通过加工装配制成产品。
这个过程中,大量原材料被浪费,无缘于产品。
相反,3D打印属于“增料”制造,软件向熔料发出指令,层层叠加。
制造成整体产品。
增材制造所需原料是减材制造的1/10,这大大提高了3D打印的效率和生产力。
(4)3D打印机可以打印机器自身的零部件,从而节省了昂贵部件更换费用,也大大地节省了生产时间。
伴随3D打印的兴起,产品可以实现个性化定制。
根据订单,以最低成本设计单件或小批量产品。
传统工厂建设昂贵流水线,以大量生产类型来降低单位产品成本,但它适应品种变化能力差,较难适应市场的个性化小批量产品的需要,因此它无法与3D打印企业灵活、低成本的生产方式相竞争。
(5)不断进步的3D打印因强调材料的耐用性、可回收性和无污染性,为可持续生产创造实现的可能。
目前的3D打印材料,无论是金属还是非金属的塑料都具有可回收性,可以重复熔化使用,其中一些材料如聚乳酸(PLA)材料是一种可降解材料,对自然界不产生污染。
(6)3D打印技术的发展将有可能改变目前的城市分布格局。
越来越多的产消者开始在家里生产和使用简单产品,而制造尖端产品的中小型3D打印企业则可能聚集在当地的科技园区实现横向扩张的规模效应。
人们不再需要在居住地和工作地之间疲于奔命,这为目前困扰我国许多城市严重的交通拥堵的社会问题的解决,提供了一种可能。
可以想象,拥有15万20万人口,被绿地包围的小型城市中心将慢慢取代人口密集的城市核心圈。
四、3D打印发展存在的问题及发展前景13D打印技术在发展中存在的问题3D打印技术以人们难以置信的速度在发展,但在发展中还存在一些问题。
(1)材料的限制。
虽然3D打印可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印,
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