SGZ730400刮板输送机使用说明书内容.docx
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SGZ730400刮板输送机使用说明书内容
目录
1前言----------------------------------------------------1
2安全警示------------------------------------------------2
3概述----------------------------------------------------3
4主要技术特征--------------------------------------------4
5组成及传动系统------------------------------------------5
6主要零部件其结构特点------------------------------------5
6.1机头传动部--------------------------------------------5
6.1.1机头------------------------------------------------5
6.1.1.1机头组成------------------------------------------5
6.1.1.2机头的安装---------------------------------------5
6.1.1.3机头的解体----------------------------------------6
6.1.1.4链轮轴组------------------------------------------6
6.1.1.5拔链器--------------------------------------------6
6.1.2动力部----------------------------------------------6
6.1.2.1动力部的组装--------------------------------------7
6.1.2.2动力部的拆卸--------------------------------------7
6.1.2.3减速器--------------------------------------------7
6.1.2.4紧链装置-----------------------------------------10
6.2机尾传动部-------------------------------------------11
6.3刮板链-----------------------------------------------11
6.3.1刮板链的安装注意事项-------------------------------11
6.3.2维护-----------------------------------------------11
6.3.3刮板链接头-----------------------------------------11
6.4过渡段-----------------------------------------------11
6.5中部段-----------------------------------------------11
6.6电缆槽-----------------------------------------------12
目录
7输送机零部件的存放-------------------------------------12
8输送机的安装与试运转----------------------------------13
8.1安装及调试-------------------------------------------13
8.1.1地面的安装及调试-----------------------------------13
8.2井下工作面的安装及调试-------------------------------15
8.2.1下井前的准备工作-----------------------------------15
8.2.2工作面的要求---------------------------------------15
8.2.3输送机的井下安装-----------------------------------15
8.2.4输送机的井下运行-----------------------------------16
9输送机的使用与维护-------------------------------------16
9.1输送机的使用-----------------------------------------16
9.2输送机的维护-----------------------------------------17
10输送机的润滑------------------------------------------18
11输送机的故障预防--------------------------------------19
11.1输送机的故障预防------------------------------------19
11.2输送机的故障及处理方法------------------------------21
12工具一览表--------------------------------------------22
13服务承诺----------------------------------------------23
14附:
图1~图21----------------------------------------23
前言共60页第1页
1前言
安装、使用产品前,直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能和应用范围,有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议,认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故,降低维修成本,节省维修时间,延长设备的使用寿命,从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最长的,仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使用设备处于长久的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础编制的,主要标准如下:
MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件
GB/T12718-2001矿用高强度圆环链
MT/T101-2000刮板输送机用减速器检验规范
MT/T103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范
安全警示共60页第2页
2安全警示
a)当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,不得翻越输送机,同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。
b)除了工作面采出的煤和矸石以外,不允许运载其它物料。
c)输送机运行时,不可倚靠输送机,也不可坐在或站在输送机上。
d)运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。
e)除非输送机检修,否则在拆掉护板的情况下不许开动机器,若要开动,也应在有关人员的严格监视下进行。
当输送机检修时,刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石,应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
f)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
g)当检修设备或输送机运行时,操作人员应注意安全。
h)所有的螺栓和连接件应正确安装,并按规程应拧紧。
i)工作面输送机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应在断开电源的情况下进行。
j)使用阻链装置紧链时,机械、电器的关联部分必须十分协调。
紧链完毕后,切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
k)工作面输送机要谨防链条过度张紧。
如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
l)拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。
m)电气设备的金属外壳接线盒要有外接地螺栓,并标志接地符号“〨”,同时必须安全接地。
n)机头、机尾减速器等渗出的油液要及时清理干净。
概述共60页第3页
3概述
SGZ730/400刮板输送机,经过多年的改进和优化,已逐步发展成我厂的一种成熟可靠的机型。
适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面。
具有高强度、高寿命、高可靠性的特点,是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
该机为前部刮板输送机,中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构,提高了强度,增加了可靠性,减少了维护量。
与后部刮板输送机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综合机械化采煤。
SGZ730/400刮板输送机型号的表示意义:
S—输送机,G—刮板,Z—中双链
730—表示中部槽外宽为730mm。
400—表示装机功率为2×200KW。
配套设备:
SZZ730/160(46Z)中双链刮板转载机
PLM1000轮式破碎机
MG200/475采煤机
ZF3800/16/35支架
本机受控配套件:
1、电动机YBSD200/100-4/8Y
2、减速器JS200
3、矿用高强度圆环链30*108C
4、矿用圆环链用扁平接链环30*108。
注意:
在订货合同(或协议)发生变化时,本说明书所示长度、数量以新编制的装箱单为准验收。
主要技术特征共60页第4页
4主要技术特征
a)设计长度-------------------------------------------200m
b)出厂长度-------------------------------------------200m
c)输送量-------------------------------------------700t/h
d)刮板链速----------------------------------------0.95m/s
e)电动机
型号----------------------------------YBSD-200/100-4/8Y
功率-------------------------------------------2×200KW
转速--------------------------------------1480/735r/min
电压----------------------------------------------1140V
冷却方式-------------------------------------------水冷
f)减速器
传动比----------------------------------------38.8235:
1
冷却方式-------------------------------------------水冷
g)刮板链
型式---------------------------------------------中双链
圆环链规格--------------------------------2-φ30×108mm
最小破断负荷-----------------------------------≥1130KN
刮板间距-----------------------------------------1080mm
h)中部段
结构型式---------------------------------------整体铸焊
规格-----------------------------------1500×730×275mm
联接方式-------------------------------------哑铃销联接
i)紧链方式---------------------------------------闸盘紧链
j)整机弯曲性能
水平弯曲----------------------------------------±1.1°
垂直弯曲------------------------------------------±2°
组成及传动系统共60页第5页
5组成及传动系统
a)输送机的组成
SGZ730/400刮板输送机主要由机头传动部、机尾传动部、过渡段、中部段、电缆槽、刮板链、垫架、推移座等组成(见图1和图2)。
b)传动系统
本机传动系统其传动路线为电动机转矩经联轴器、减速器传递给链轮轴组,从而牵引刮板链运动,组成一个封闭的牵引系统,按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面(见图3)。
6主要零部件及结构特点
6.1机头传动部
机头传动部由动力部和机头两部分组成。
以机头为基础,根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将则减速器、制动器、联轴器、电动机组成的动力部联结为一体。
动力传动的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮合,由链轮牵引刮板链的运动(见图4)。
6.1.1机头
机头是整个输送机的卸载端,其两侧均可与动力部联接,底板两侧的∮33孔通过螺栓与垫架联接,尾部与过渡槽联接(见图5)。
6.1.1.1机头组成
机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成,机头架为左右对称,两侧均可安装动力部,以适应不同工作面的需要。
6.1.1.2机头的安装
a)检查组装的各零部件,应完整无损,并擦洗干净。
b)在各零部件配合表面涂少量润滑脂,以便安装,拆卸和防锈。
c)将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口,并装上压块,用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。
d)将拔链器从中板上方放入机头架缺口中,并依链轮轴组的圆柱面旋转落到位。
e)将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内,到位旋转90°,然后
主要零部件及结构特点共60页第6页
把护板从上方缓缓放在机头架上,注意4个专用螺栓必须穿过护板,最后用防松螺母紧固4个专用螺栓。
f)检查装配零部件是否符合要求。
g)安装机头架一侧的防护罩。
6.1.1.3机头的解体
机头的解体一般按组装的逆顺序进行,但需将拆除下的零部件作好防磕碰、防锈、防混处理,需单独拆下链轮轴组时,请按以下顺序进行:
a)拆下护板。
b)取下拔链器。
c)取下一侧的防护罩。
d)去掉两个压块。
e)将轴组向无减速器一侧,沿轴组的轴线方向平移,直至花键孔完全脱离减速器花键后,再向机头架开口方向移动,即可拆下轴组。
6.1.1.4链轮轴组
链轮轴组是刮板链运行的传动部件,主要是由轴、轴承、轴承座、密封件、链轮、定位套子等组成。
链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑,润滑油为N320中负荷齿轮油。
润滑油经油箱的软管进入链轮轴组,使其加油更方便,延长轴组的使用寿命。
其中链轮是采用合金钢锻造而成,为了增加其强度和延长使用寿命,采用调质和表面硬化处理。
一般在投入使用后,在一侧齿面磨损3mm左右时,建议更换链轮的安装方向,改变其受力齿面以延长使用寿命(见图6)。
6.1.1.5拨链器
它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮,并及时清除夹在链轮槽内的杂物,保证链轮和刮板链的正常啮合。
当上下两受力磨损部位磨损后,可利用堆焊方式修复,再次使用(见图7)。
6.1.2动力部
动力部是输送机的驱动装置,其主要由减速器、联轴器、电机等零部件组成(见图8)。
动力传递的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮合,由链轮牵引刮板链的运动。
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6.1.2.1动力部的组装
a)准备好相应的组装工具,起重用具或垫木,以及部分锂基润滑脂。
b)检查所有的零部件必须是合格品,且擦洗干净。
c)将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂其他零部件的配合表面涂一层薄薄的锂基润滑脂。
d)将减速器、罩筒、闸盘、联轴器、电动机组装为一体。
e)检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。
f)手转动摩擦盘,转动灵活、无阻卡及多余噪音。
6.1.2.2动力部的拆卸
机头传动部的拆卸安装的相反顺序进行,并注意以下几点:
a)检查起重绳索及垫木,吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程中不承受弯矩或剪切力。
b)拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。
c)对拆出的零件的配合部位,须采取防砸、防锈措施。
6.1.2.3减速器
减速器是输送机的关键部件,其型号为JS-200三级圆锥、圆柱齿轮减速器(见图9、10)。
a)主要技术参数:
输出转数————————————————————1480r/min
传递功率——————————————————————200Kw
传动比—————————————————————38.8235:
1
润滑油牌号————————————————N320极压齿轮油
润滑方式—————————————————油脂、浸油、飞溅
b)减速器的结构和组成
本减速器主要由上箱体、下箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、上箱体冷却装置、下箱体冷却装置等组成。
箱体为剖分式上下对称结构,可以在机头架两侧互换安装使用。
为便于观察减速器内部齿轮运行情况,在上下箱体均开有视孔盖,并在箱体上设有透气塞、磁性油塞等附属件,安装时将透气塞装在减速器上端,磁性油
塞装在减速器下端。
第一轴主要由轴圆锥齿轮、轴承、密封圈、防护套等组成。
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第二轴由螺旋伞齿轮、斜齿轮轴、轴承、套等组成。
第三轴由斜齿轮、斜齿轮轴、轴承、垫等组成。
第四轴由轴、斜齿轮、轴承、密封套等组成(见图11、图12、图13、图14)。
C)装配与调整
1)将所需装配的零部件清洗干净,并将使用的工具准备齐全。
2)将冷却器先安装在箱体内,调整好位置并固定密封好,进行打压试验:
压力不小于3MPa,保压30min不得有渗漏现象。
3)将装好的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗,严防在装配过程中将各类杂物混入。
4)将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。
5)将轴承盖用螺栓紧固在箱体上,测量第一对齿轮的齿轮侧间隙、轴向游隙及其它轴的轴向间隙,其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行,其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端,满载时,其接触区会相应增大(见图15)。
6)第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙不小于0.26~0.55mm,接触区斑点沿齿长方向大于50%~70%,沿齿高方向大于55%~75%;二级圆柱斜齿轮副齿侧间隙为0.26~0.55mm,接触区斑点沿齿长方向大于60%,沿齿高方向大于45%;三级圆柱斜齿轮副的齿侧间隙为0.3~0.6mm,两齿轮副接触区斑点均为沿齿长方向大于60%,沿齿高方向大于45%。
第一轴轴向游隙按轴承本身油隙,安装时不做调整,一轴调整垫轴向调整间隙为0~0.15mm;第二轴轴向游隙应调整为0.4~0.8mm,间隙留在大锥齿轮齿面侧;第三轴轴向游隙应调整为0.4~0.8mm;第四轴轴向游隙应调整为0.4~0.8mm。
7)当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后,即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶,再重新用螺栓紧固在下箱体上。
8)将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。
9)将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上,随即把上箱体合上,立即用螺栓将其紧固。
10)将下视孔盖装上,从上视孔装入适量的润滑油,以水平放置时
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第三轴轴承盖下方的油塞溢油为止,将上视孔盖装上。
润滑油的牌号为N320中负荷工业齿轮油,严禁将不同牌号的润滑油混合使用。
必须注意:
减速器在发货时要将润滑油放出。
投入运行前必须按要求重新注油。
11)用手转动第一轴轴伸,手感无阻卡现象。
d)减速器的润滑及维护
本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。
其注油量在减速器水平放置时一般应以第二轴圆锥齿轮齿宽的三分之一浸入油池为好。
必须注意减速器在发货时将润滑油放出,在投入运行前必须按要求重新注油。
新投入使用的减速器在投入使用200h后,须将减速器用油全部放出,清洗各部件,重新换油,以后每半年清洗换油一次。
若有以下情况之一时,必须立即清洗换油:
——润滑油中的杂物含量超过2%时。
——润滑油中的金属磨料超过0.5%时。
——润滑油中的含水超过2%时。
在无检验手段时,目视出现下列情况之一,应立即换油:
——油颜色变深,甚至成黑色。
——流动困难。
——在运动零件上留下褐色胶状物。
——出现沉积污垢或固体颗粒。
——金属表面出现腐蚀痕迹。
——散发出难闻气味。
废油在运转后,杂物来不及沉淀时趁热放出,清理减速器后再加入新油。
在投入使用后的日常维护中,应注意以下几点:
——每天检查一次透气塞,保证其畅通。
——每班检查二次油温,并监听二次声响。
——每周清除一次磁性油塞上的吸附物。
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——齿轮损坏后应成对更换。
——减速器上不允许有煤、矸石等杂物,以防减速器过热,造成故障或事故。
e)减速器的拆除
一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点:
1)拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰。
2)易混、易失的零部件应分类堆放和保管。
3)对清洗好,暂不使用的零部件,要进行防锈、防摔、防磕碰处理。
6.1.2.4紧链装置
本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。
该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。
目测刮板链松紧适度时,用紧链器将动力部闸盘制动,使刮板处于静止张紧状态,待将刮板链断开点闭合时,松开被制动的闸盘,使刮板链恢复自由张紧状态,便完成了紧链工作。
紧链器紧链时,安装在动力部的闸盘上,其制动或松开是通过紧链器的制动器来控制。
当顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带动钳臂合拢,从而闸块抱住闸盘起制动作用。
反之,若逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动(见图16)。
阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链,使链条张紧。
将阻链器放在过渡槽的预设孔中,点反车,使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板张紧;链条接好后,逆时针转动手轮松开紧链器,接通动力源,点正车后,撤去阻链器(见图17)。
紧链步骤:
---安装后紧链器和阻链器;
---反转点动电动机;
---目测链条松紧合适时,立即转动紧链器上的手轮,同时切断电动机电源,紧链器将闸盘制动;
---用合适的链条,将刮板形成封闭;
---松开制动手轮,待刮板链安全停止运动后,取下阻链器;
---启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适。
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一般在链轮下方有两个松弛环为宜。
6.2机尾传动部
机尾传动部由动力部
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