手弧立对接焊实做教案.docx
- 文档编号:8961721
- 上传时间:2023-05-16
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:47.18KB
手弧立对接焊实做教案.docx
《手弧立对接焊实做教案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《手弧立对接焊实做教案.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
手弧立对接焊实做教案
年月日
组织教学班级人数出勤人数缺勤人数
集合点名、检查工作服
教学方法:
讲授法指导法
教学目的:
掌握对接立焊的挑弧焊法和灭弧汉法
掌握起头和接头的预热法
掌握熔池形状及温度的控制技能
授课内容概述:
一.板I形坡口对接立焊操作要领。
二.板V形坡口对接立焊单面焊双面成型操作要领
三.板V形坡口对接立焊单面焊双面成型操作过程
重点、难点:
重点:
立板单面焊双面成型操作要领。
难点:
打底焊要领。
教学物质准备(课题准备):
一、焊机BX3-300型或ZX5-400型
二、焊接材料E4303(结422)或E5015(结507)
三、试件材料Q235或Q245
示范操作程序,要点;
试件装配→打底焊→填充层焊→盖面层焊→焊接质量检验
巡回指导程序、要点:
巡回检查,重点指导工艺参数选择和运条方法是否正确
作业:
课堂:
练习板I形坡口和V形坡口对接立焊
课外:
焊工练习册知识
复习要点:
板对接平焊操作技能要领知识
学生实习台位的分配:
按实习小组固定台位练习
安全操作规程:
1、按指定工作位置、独立操作
2、严格遵守实习场地安全文明操作规程
结束指导程序,要点:
归纳操作要点解决存在问题,肯定学生劳动态度、强调主动学习态度与能力。
课堂设计
授课班级
授课课时:
1节
授课形式:
“116”学生就业素质培养课堂教学模式
章节名称
课题三板对接立焊
创设情境导入新课
板对接立焊在实际生产中的应用情况
教学环节
初始目标
明确任务
学案导学
自主学习
明确分工
交流研讨
教师活动:
见学案,要求5分钟时间,快速略读本课内容按学案提示的问题进行自主学习。
针对学案内同进行分工,研讨
第一组第二组
第三组第四组
学生活动
快速略读
按学案的问题找出答案
以小组为单位进行
小组展示
归纳总结
全班展示
各小组分别进行成果展示
说明:
1、各小组派代表到黑板上展示成果
2、小组之间点评打分
3、教师进行补充
4、教师进行点评,对有特色有进步的学生进行表扬,对胆小的学生进行鼓励。
课题三板对接立焊
学习目标及技能要求;
能够进行低碳钢I形坡口和V形坡口对接立焊
立焊指焊缝倾角90°(立向上)或270°(立向下)位置的焊接,本课题介绍立向上焊接,立焊时熔池金属和熔渣受重力等作用下坠,因其流动性不同容易分解。
熔池温度过高或体积过大时,液态金属易下淌形成焊瘤,使焊缝成形困难,焊缝不如平焊时美观。
当板厚小于6mm时,一般采用不开坡口对接立焊,当板厚大于6mm时,为了保证焊透应采用V形或X形等坡口形式进行多层焊。
I形坡口对接立焊
学习目标及技能要求
1掌握对接立焊的挑弧焊法和灭弧汉法
2掌握起头和接头的预热法
3掌握熔池形状及温度的控制技能
一,焊前准备;
(1)试件材料Q235
(2)试件尺寸300mm×200mm×5mm,I形坡口
(3)焊接要求双面焊
(4)焊接材料E4303(结422)或E4315(结427)。
或选用E4315型碱性焊条需烘焙350°~400℃,恒温2h,随用随取。
(5)焊机SX3-300型或ZX5-400型
二,试件装配
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他油污,直至露出金属光泽。
(2)装配间隙1-1.5mm;错边量≦0.5mm
(3)定位焊采用与正式焊接试件相同牌号的焊条,定位焊缝为10mm并将试件固定到焊接支架上。
三,焊接工艺参数
I形坡口对接立焊焊接工艺参数
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
第一层
3.2
90-110
22-24
盖面层
3.2
90-110
22-26
四,操作要点及注意事项
I形坡口对接立焊常见的操作姿势有蹲式,站式,身体略偏向左侧,便于握焊钳的右手操作,焊条角度是焊条与立板之间的夹角为90°,焊条与立板的下倾角为60°到80°。
(1)操作手法为控制熔池温度,避免熔池金属下淌,常采用挑弧法和灭弧法。
挑弧法熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧向焊接方向提起,为不使空气侵入,其电弧长度不应超过6mm,且电弧不熄灭。
使熔池金属迅速冷却凝固,形成一个“台阶”,当熔池凝缩到焊条直径1-1.5倍,且熔池颜色由亮变暗时,再将电弧移到“台阶”上面,在“台阶”上形成一个新的熔池,再向上挑起电弧。
如此不断的重复熔化—冷却—凝固—再熔化的过程,就能由下向上形成一条焊缝。
灭弧法熔滴从焊条末端过渡到熔池后,在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭,使熔池金属有瞬间凝固的机会,随后重新在灭弧处引弧,当形成新熔池且良好熔合后,再立即灭弧,使燃弧—灭弧交替地进行。
灭弧时间的长短根据熔池温度高低做相应的调节,燃弧时间根据熔池的熔合情况灵活掌握。
板对接立焊的起头和接头处,由于起焊时焊件温度偏低,容易产生焊道凸起和夹渣,熔合不好等缺陷,因此焊件起头,焊缝接头时应采用预热法进行焊接,从而提高焊接部位的温度,其方法是在起焊处引燃电弧,并将电弧拉长3—6mm,适当延长预热烘烤时间(一般熔滴下落2—4滴),当焊接部位有熔化迹象时,把电弧逐渐推向待焊处,保证熔池与焊件良好熔合。
(2)运条方法施焊第二层(盖面层)焊缝,一般采用锯齿形运条法或月牙形运条法,焊接时要合理的运用焊条的摆动幅度,摆动频率,以控制焊条上移的速度,掌握熔池温度和形状的变化。
如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变圆时,表示温度已稍高或过高,应立即灭弧,降温以避免产生焊瘤,待熔池瞬时冷却后,在熔池处引弧继续焊接。
熔池形状与熔池温度的关系如图所示:
A正常B温度稍高C温度过高
五操作过程
(1)清理试件,按装配要求进行试件装配,定位焊。
(2)采用直径3.2mm焊条,第一层用挑弧法施焊,焊后清理熔渣。
第二层(盖面层)采用锯齿或月牙形运条方法进行施焊。
(3)焊后清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,并总结经验。
六焊接质量要求
(1)表面焊缝与母材圆滑过渡,咬边深度小于0.5mm
(2)焊缝宽度8—10mm,宽度差≤3mm,焊缝余高0—4mm,余高差≤3mm,变形角<3°,错边量<1.2mm.
(3)焊缝的边缘直线度≤2mm,
(4)焊件上非焊道处不应该有引弧痕迹。
V形坡口对接立焊
学习目标及技能要求
掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形和双面焊的操作方法。
1、焊前准备
(1)试件材料20钢或16MnR
(2)试件尺寸300mm×200mm×12mm,60°V形坡口
(3)焊接要求单面焊双面成形和双面焊
(4)焊接材料E4303(结422)或E5015(结507)。
烘焙350°~400℃,恒温2h,随用随取。
(5)焊机ZX5-400型或ZX7-400型。
2、试件装配
(1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺。
(2)试件焊前清理清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他油污,直至露出金属光泽
(3)装配始端间隙为3.2mm,终端为4.0mm,错边量≤1.2mm。
(4)定位焊采用与焊接试件相同的焊条,在试件反面距两端20mm之间进行。
焊缝长度为10—15mm,并将试件固定在焊接支架上。
(5)预置反变形量为3°-4°。
3、焊接工艺参数
V形坡口对接立焊焊接工艺参数
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
打底层
3.2
90-110
22-24
填充层
4.0
100-120
22-24
盖面层
4.0
100-110
22-24
4、操作要点及注意事项
单面焊双面成形采用立向上焊接,始端在下方。
打底焊打底层焊接,可以采用挑弧法,也可以采用灭护法,现介绍挑弧法
a在定位焊缝上引弧,当焊至定位焊缝尾部时,应稍加预热,将焊条向坡口根部顶一下,听到“噗噗”击穿声(表明坡口根部已经被熔透,第一个熔池已形成),此时熔池前方应有熔孔,该熔孔向坡口两侧各深入0.5-1mm
b采用月牙形或锯齿形横向运条方法,短弧操作(弧长小于焊条直径)。
C焊条的下倾角为70°-75°,并在坡口两侧稍作停留,以利于填充金属与母材熔合良好,其交界处不易形成夹角并便于清理熔渣。
D操作要领归纳为一、看,二、听,三、准。
看;观察熔池形状和熔孔大小,并基本保持一致。
当熔孔过大时,应减小焊条与试板的下倾角,让电弧多压向熔池,少在坡口上停留。
当熔孔过小时,应压低电弧,增大焊条与试板的下倾角。
听;注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声,如没有这种声音则表示没有焊透。
一般保持焊条端部离坡口根部1.5-2mm为宜。
准;施焊时熔孔的端点位置要把握准确,焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处,使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和击穿坡口根部。
E打底焊道需要更换焊条而停弧时,先在熔池上方做一个熔孔,然后回焊10-15mm,再熄弧,并使其形成斜坡形。
F接头可分热接和冷接两种方法。
热接法;当弧坑还处于红热状态时,在弧坑下方10-15mm处的斜坡上引弧,并焊至收弧处,使弧坑根部温度逐步升高,然后将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下,使焊条与试件的下倾角增大到90°左右,听到“噗噗”声后,稍作停顿,恢复正常焊接。
停顿时间一定要适当,若过长,易使背面产生焊瘤,若过短,则不易接上头。
另外焊条更换的动作越快越好,落点要准。
冷接法;当弧坑已经冷却,用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10-15mm的斜坡,在斜坡上引弧并预热,使弧坑根部温度逐步升高,当焊至斜坡最低处时,将焊条沿预先的熔孔向坡口根部顶一下,听到“噗噗”声后,稍作停顿,并提起焊条进行正常焊接。
填充层焊接对打底焊缝仔细清渣,应特别注意死角处的焊渣清理。
在距离焊缝始端10mm左右引弧后,将电弧拉回到始端施焊,每次都应按此法操作,以防止产生缺陷。
采用横向锯齿或月牙形运条法摆动。
焊条摆到两侧坡口处要稍作停顿,以利于熔合及排渣,并防止焊缝两边产生死角。
焊条与试件的下倾角为70°-80°。
最后一层填充层的厚度,应使其比母材表面低1-1.0mm,且应呈凹形,不得熔化坡口棱边,以利于盖面层保持平直。
盖面层焊接引弧同填充焊,采用月牙或锯齿形运条,焊条与试件的下倾角为70°-75°。
焊条摆动刀坡口两侧时,要压低电弧稍作停留,这样有利于熔滴过渡和防止咬边,摆动到焊道中间的过程要快些,防止熔池外形凸起产生焊瘤,焊条摆动频率应比平焊稍快些,前进速度要均匀一致,使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3-3/4,以获得薄而细腻的焊缝波纹。
更换焊条前收弧时,应对熔池填些熔滴,迅速更换焊条后,再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧,并拉至原弧坑处填满弧坑后,继续施焊。
V形坡口对接双面立焊
根据板厚的不同,可开成60°V形坡口和X形坡口,一般采用多层焊,层数根据板厚决定。
焊接包括打底层焊、填充层焊和盖面层焊,打底层焊接时应选用直径3.2的焊条,根据厚度大小,灵活运用操作手法,对厚焊件可采用小三角形运条法,在每个转角处应稍作停留,对中厚焊件或薄焊件,可采用小月牙形或锯齿形或跳弧焊法。
不论采用那一种运条法,运条到焊道中间时应加快运条速度,以防止熔化金属下坠,使焊道外观不良,填充层、盖面层的焊接方法及注意事项与单面焊双面成形一样。
5、操作过程
(1)清理试件,修磨坡口钝边,按要求间隙进行定位焊,预置反变形量。
(2)用直径3.2mm的焊条打底焊,保证背面成形。
(3)层间清理干净,用直径4.0mm焊条进行以后几层的填充焊,应采用锯齿形或月牙形运条法,两侧稍停顿,以保证焊道平整,无尖角和夹渣等缺陷。
(4)用直径4.0mm的焊条,采用锯齿形或月牙形运条法进行盖面层焊接,焊条摆动中间快些,两侧稍停顿,以保证盖面焊缝余高,焊宽均匀,无咬边,夹渣等缺陷。
(5)焊后清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,总结经验,分析问题。
实习试题:
评分标准
序号
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
1.
焊缝宽度18±2
10
超差1mm以下,扣1分,超差1mm以上,扣2分
2.
焊缝余高1.5±1
10
超差1mm以下,扣1分,超差1mm以上,扣2分
3.
表面成形
20
优:
18-20分,良:
14~18分,一般:
8~14分,差:
0分
4.
未熔合
10
未熔合一处扣5分
5.
气孔、夹渣
9
每处扣3分
6.
焊瘤
9
每处扣3分
7.
咬边
9
≥0.5mm每处扣1分,> 1mm每处扣2分
8.
背面成形
20
优:
18-20分,良:
14-18分,一般:
8-14分,差:
0分
9.
角变形
3
1—2mm扣1分,超过2mm每1mm扣2分
10.
工时定额
0.4h
超时每分钟扣1分超10分停止考试
实习试题:
评分标准
序号
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
课题小结
成绩分析:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 手弧立 对接 焊实做 教案