erp操作说明.doc
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erp操作说明.doc
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一、项目研究的目的与意义
企业流程的信息化,包括管理的信息化、产品设计的信息化和产品制造的信息化等。
工程的实施不仅使直接参与实施的成百上千家企业受益不小,企业素质、效益和信息化水平得到较大程度的提高,同时,也给人们以这样一种启迪,即信息化可以带动工业化。
这对我国制造企业信息化进程的拉动,无疑是相当巨大的。
随着大型企业的生产经营活动已经实现信息化,其业务动作越来越需要信息系统的支撑,必然要求依赖其供应链生存的中小企业也实现信息化.越来越多的中小企业迫切需要应用ERP软件来改善企业管理的现状,突破自身发展的制约和瓶颈,提高企业的竞争力!
作为一种先进的企业管理理念和管理软件,ERP系统(企业资源计划)对于现代企业生存和发展的意义是不言而喻的,这点早已为国内外众多企业的应用实践所充分证实。
企业资源规划ERP(EnterpriseResourcePlanning)的合理运用已经改变了企业运作的面貌。
ERP通过运用最佳业务制度规范businesspractice以及集成企业关键业务流程businessprocesses来发问和提高企业利润,市场需求反应速度和企业。
由于市场竞争的加剧和客户需求的多元化,传统企业基于4P(Product产品、Place渠道、Price价格、Promotion促销)的竞争模式已不再能适应飞速发展的市场的需要。
为此,自二十世纪八十年代中期起,国外就有相当多的企业开始采用ERP管理理念和管理手段,对其业务流程进行重组和管理。
目的是进一步降低他们的成本,提高他们的效率和竞争能力,并取得了理想的效果。
近年来,国内也有少数先进企业开始采用ERP管理软件重组和管理企业,并取得了不错的效果。
因而,为了在新的市场竞争环境下自身的生存和发展,目前已有愈来愈多的国内企业纷纷着手将ERP管理理念和管理软件引入到其企业管理与重组中。
针对我们部分加工型企业的现状,实现企业信息化生产的生产方式已迫在眉睫,那种为加工一个几分钟工时的单件而要费几十分钟时间去换模具、为热处理一个单件而消耗几十倍能源的生产方式即将成为历史,库存过剩造成的资金积压、零件的大批报废,已不是现代企业的特色,做为现代企业,加大产品开发和市场开发的力度,同时尽可能减少加工流程、降低产品成本,是增强现代企业市场竞争力的有效手段,从而加剧了对计算机辅助生产的迫切要求。
就目前我国企业的管理水平及其信息化现状来说,内部业务流程的信息化才是当务之急。
这一方面是因为我国企业内部业务流程实现信息化者较少,实施难度相对也较小,另一方面也是因为外部业务流程的信息化需要有内部业务流程信息化系统—ERP的支持,要求首先完成内部业务流程的信息化,其实施难度相对也较大。
为此我们ERP系统的操作过程系完全按照生产制造企业生产经营管理流程进行,与现代的企业管理有机地融合,以生产和技术为核心,适合企业小批量、多批次灵活生产的特点,即先定义产品,输入产品数据,再根据销售订单或自己的生产计划组织批量生产,根据生产需求采购所需原材料和外购件入库,生产班组依据派产生成的领料单领取材料,根据工艺流程单(派工单)进行加工生产,通过各工序完工信息输入掌握生产进度,加工完成的半成品或产成品入库,产成品通过销售单出库。
在整个过程中自动进行材料成本、加工费用的计算,并对生产成本进行统计、分析。
软件的系统流程如下:
二.ERP系统模块内容:
·技术管理子系统
·生产管理子系统
·采购供应子系统
·仓储管理子系统
·车间管理子系统
·质量管理子系统
·销售管理子系统
·财务管理子系统
·经理查询子系统
·系统管理子系统
各子系统的主要功能简述如下。
1)产品数据管理子系统
产品数据主要指的是产品BOM数据、工艺卡片、工时定额、设备工装,下料卡片、材料定额、消耗材料、各类基础代码设置和材料属性的定义等数据管理。
2)生产管理子系统
其提供的功能有:
生产计划的分解、派工、物料需求计划、备用件借用、设备负荷、能力平衡、生产任务下达、生产任务状态的监控、外协件状态查询、在制品库存管理和生产统计。
3)采购供应子系统
主要提供几项功能:
产品材料的需求统计、采购计划生成管理、安全库存查询、采购入库查询统计、采购计划实施。
4)仓储管理子系统
主要完成原材料入库领用、在制品、产成品的入库出库管理、安全库存、出入库的查询统计。
5)销售管理子系统
主要功能包括:
销售定单管理、定单成本及设备负荷的统计、商务报价、用户产品信息档案管理、客户服务管理、货款回收管理和成品库存管理。
6)财务管理子系统
该子系统的功能包括:
技术产品的材料工时成本、投产产品的工时材料成本、目标成本管理、库存的查询统计、采购计划的审批等功能。
7)质量管理子系统
主要功能包括:
采购物资质量管理、生产质量管理、现场质量成本管理、质量统计分析和服务质量管理,及供应材料的质量跟踪管理。
8)能力管理子系统
能力管理子系统用于企业的人事、人力、设备等资源的管理。
通过对这些资源信息的管理,为粗能力平衡、细能力平衡、生产主计划、生产作业计划的可行性提供依据。
9)经理查询子系统
经理查询子系统供企业首长查询企业运作情况使用,主要功能有:
企业销售信息查询、项目信息查询、资金状况查询、生产动态查询和能力资源查询。
10)系统管理子系统
该子系统用于保障整个系统安全稳定地运行,用户与角色权限管理、系统参数设置、数据备份与恢复是该子系统的主要功能。
三.软件的基本操作步骤:
以系统管理员身份登录。
在登录窗口中的部门栏选择“管理员”。
初次使用时,系统管理员没有密码。
(一).基础数据准备
1.各类代码:
管理各类常用名称的代码。
制定代码的目的是对企业经常用到的一些基本名称进行规范、统一,避免不同部门之间产生混淆。
并且通过制定简码,可以加快相关数据的输入速度,有效避免输入性错误。
代码通常采用名称的缩写。
各类代码在系统菜单“工具”中打开,从“选择代码类”下拉列表中选择要进行修改的代码类,然后进行增加、删除、修改等操作。
名称是最终使用的代码,应尽量采用缩写,长度不要超过4个汉字或8个字符。
简码是为了加快输入速度,通常采用名称的拼音缩写。
常用的代码包括:
车间、班组、工序、外协单位(中间工序的外协承制单位)、去向(零、部件加工完后的移交去向)、仓库等等。
a、班组、车间
班组是生产部门的最小单位,车间(或者部)通常包括几个生产班组。
如果企业只划分几个大的车间,而车间内不再划分班组,建议将车间设为软件中的班组,而车间可以不输入。
b、工序
生产加工过程中所涉及到的工序名称缩写,用于在产品数据中输入零、部件的加工序。
如果能够确定某一工序所发生的班组和设备,也可以在右边对应的栏目中输入,便于编制工艺时,加快输入速度。
工序代码可以根据需要自由设置,如“下料”、“车”、“装配”等。
c、去向
零、部件加工完成后移交的方向,通常为库房或组装总成的班组。
产成品的去向可选择仓库,最终销售的去向则取决于销售订单或产品销售单。
d、外协单位
外协单位是指零、部件加工过程中外协工序所涉及到的外协单位,在编制工艺、生产外协件交出和接收、外协单位在制品盘点时都会用到。
e、仓库
系统默认情况下有原材料、毛坯、半成品、产成品几个仓库,用户可以根据自己的实际情况进行修改或增加。
2.材料代码
企业中很多部门都涉及到对材料的使用和管理,为了保证各部门对同一种材料采用相同的代号,避免材料代号的混乱以及技术人员随意选择材料,需要对企业所有用到的材料(包括生产原材料、标准件、外购件等)进行统一分类和编号。
材料进行统一编号后,所有需要输入材料的地方只能从已有的材料列表中选择,并且以材料代号为唯一识别标识。
从材料.工时管理->材料管理中打开材料属性窗口,如下图所示。
在左边的材料分类栏选择任一节点,点击鼠标右键,或者点击窗口菜单中的[操作]菜单,会弹出维护材料的子菜单,通过选择相应的菜单项可以进行增加、删除和修改材料等操作。
只有具备材料管理操作权限的用户才可以修改材料数据,对材料的权限要进行严格的控制,不然的话,可能会造成材料使用、出入库的混乱。
增加的材料一经使用,不要随意删除或修改,否则,在相关检索或查询中将无法找到正确的材料信息,导致结果错误。
软件将材料分为四大类:
第一类:
生产原材料。
即用于加工零件的材料。
材料代号是材料的唯一标识,其编制原则可以根据用户自己的习惯制定,建议采用材质加规格的方式编号,使代号简洁、直观。
比如,2mm厚的A3钢板的代号为:
2/A3,35号φ10冷拉圆钢的代号为:
φ10/35。
如果材料较多,请将材料按性质分类,以方便查询和浏览。
(说明:
材料代号如果按一定规则编制,在产品数据的下料卡片中按一定规则输入下料尺寸,软件可以自动计算出材料定额,具体方法是:
板材:
材料代号采用“厚度/材质”的格式,例如,2mm厚的A3钢板的代号为:
2/A3。
其中“厚度/”部分一定要这样输入,而“材质”部分的内容可以任意输入。
在“比重”栏输入材料的比重,例如,钢材的比重为7.8。
在产品数据下料卡片中输入材料代号,在尺寸栏输入“长*宽”,材料定额将自动算出。
型材:
材料代号格式没有要求,在“比重”栏要输入单位长度的重量,单位为:
基本单位/每米。
在产品数据下料卡片中输入材料代号,在尺寸栏输入长度值,材料定额将自动算出。
)
第二类:
标准件。
将按国家标准生产,可以直接从商店或厂家购买的标准件输入到标准件类别下。
标准件的代号可以采用国标号加规格的方法编制,比如,国标GB6560的M4X8的螺钉代号为:
GB6560-M4X8。
第三类:
外购件。
除标准件以外从外面购入的零、部件,或者委托外单位加工的零、部件,都需要输入外购件类别中,供输入产品数据时选择。
外购件代号的编制方法是,如果外购件有出厂代号,可以直接采用,也可以自己根据情况制定。
对于自己设计并委托外单位加工的零、部件,应按生产件代号编制规则进行编号。
第四类:
消耗材料。
是指生产班组加工产品过程中所需要的辅助材料。
材料价格栏用于制定材料的销售价格,适合于材料作为配件直接销售给客户的情况。
可以根据需要输入。
关于材料属性中各数据项的意义和操作方法,请参考软件所带的使用帮助中材料属性的详细介绍。
3.产品数据
产品数据是最重要的基础数据,是一切生产经营活动的依据。
产品数据内容包括产品结构、下料卡片、工艺流程以及工时、材料定额等。
在产品数据中将产品分为三个大类,一是定型产品,二是特殊产品及专项目工艺,通常包括由于用户特殊要求对定型产品做的临时性修改形成的产品。
进入技术管理下的产品数据,左边的树状产品结构反映了产品系列、产品、部件、零件之间的结构关系。
通过鼠标右键点击任一节点的代号,在弹出的菜单中选择菜单项进行增加、删除、修改等操作。
生产件在右边点右键,可输入下料卡片、加工工序以及工时、材料定额等。
详细操作请见产品数据中相关的介绍。
对已有的产品可以一次输入完,也可以随用随输入。
对新产品,在投产前要输入完成。
产品结构的建立应按照:
产品系列->产品->部件(如果有)->零件的层次结构来建立,尤其对产品种类多,零、部件数量大,通用性强的产品,建立完整、合理的产品以及零、部件所属关系是非常重要的。
各项数据简述如下:
数量:
零、部件在单件上一级部件或产品中用到的数量。
去向:
零、部件加工完最后一道工序以后的去向,通常为入库或者所属部件某一加工工序的班组,主要用作移工参考。
类别:
分为生产件、外协件、标准件和外购件,如果是标准件或外购件,需要首先在材料属性中的相应类别下进行统一分类和编号,在产品数据中只能输入在材料属性中存在的代号。
生产件是自己下料或由外单位供毛坯再进行加工的零件以及自己组装的产品和部件等。
外协件是由自己设计并委托外单位加工的零、部件,外协件也可以按生产件对待,只是在“来料单位”栏中必须输入供货单位。
来料单位:
仅用在外协件或者外单位提供毛坯或半成品的生产件,输入外协件承制单位或者生产件毛坯的供料的单位,来料单位采用供应商简码。
首先将供应商填加到供应商信息中,将不超过5个汉字的名称缩写作为供应商的简码,在本来料单位中输入供应商的简码即可。
材料价格:
产品或零、部件的计划材料成本。
计划价格:
包括材料价和加工费用。
如果按一定规则输入完整的定额、材料等数据,可以由本软件自动计算出产品和零、部件的材料价格和计划价格。
此部分内容可以参考软件随机使用帮助中财务管理->成本核算->产品成本核算的介绍。
销售价格:
制定的参考销售价格,在销售订单中输入产品时,会自动显示本价格。
材料代号:
加工零件用到的材料,只能输入材料属性中定义的材料。
净定额:
根据设计图纸计算出的成品件材料重量。
定额:
在净定额的基础上考虑材料利用率的定额,是计算材料需求数量以及计算材料成本的重要依据。
尺寸1:
材料下料尺寸,一般情况下为加工单件零件的下料尺寸。
如果有套裁下料的情况,应当输入实际下料的尺寸,并在“可制”栏中输入所下的料可以加工零件的数量。
尺寸2至尺寸4可以做为说明栏使用,在打印派工单时会一同打印在下料尺寸栏中。
工序:
输入标准的加工工序名称。
工序名称以及班组、车间、工种等需要在各类代码中定义。
工序编制可繁可简,一般是以单独计工时的加工工序为准。
类似“领料”、“移工”等不必要作为工序输入。
可以由一人连续加工完的工序可以合并为一道工序。
对于工序外协,先要在工具->系统选项中的“外协工序名称”中定义外协工序的统一名称,并将该名称输入到工序代码里。
在“工序”栏里输入该外协名称,在“班组”栏会自动列出各类代码中定义的所有外协单位。
外协加工的内容可以简略输入在工序内容栏中,在工时栏中输入每加工一件的价格。
班组:
对于自已加工的工序,输入对应的生产班组。
对于外协工序,输入外协单位代码。
车间:
输入班组所属的车间。
如果在各类代码的班组代码里输入了对应的车间,在此处输入班组的同时会自动输入车间。
如果企业没有车间和班组两级管理,可以只设班组而不输入车间。
工种:
可以根据需要输入,一般在不同工种小时费用不同,或者需要计算不同工种的工作量等情况下才需要输入。
工时:
可以输入分钟,也可以输入加工单件的价格。
对于外协工序,最好输入价格。
审核:
做为工时审核与否的标记。
备用工时:
工时调整时的辅助栏,不是实做工时,可参考随机帮助工时管理中工时调整的介绍。
设备名称和规格:
需要在设备管理->设备台帐中对设备进行统一编号。
可用于按关键设备进行生产负荷计算。
(二)、生产管理:
1.生产准备
在投产产品中,如需要新增投产批量,可先从技术或是生产产品结构中选择所需投产的产品,并输入投产批量的工作令号、投产数量及出产日期等相关信息,然后点分解进行分解完毕,在此可以编辑出产日期、投产数量、及进行库存备用件的借用操作(库存备用件一般为库存半成品,可借用于代替,减少本次投产数量),再点投产完成本批次投产操作。
生产批量的来源有两种,一是按自己的计划进行储备性生产。
二是按销售订单进行生产。
对于按计划进行的生产,可以在生产管理中的批量派产中增加一个新的派产单,输入需要的内容。
工作令号(也叫生产指令号)是一个生产批量的唯一标识,必须输入,而且不能重复。
在明细栏中的代号栏用鼠标双击,可以显示产品数据,从中可以选择要生产的产品。
详细操作以及其它输入方法请参照生产管理中批量派产的说明。
如果按销售订单生产,可以将订单内容输入到销售管理中的销售订单中,点击[投产]按扭可以自动将订单内容转入到一个新的派产单中。
通过外协需求和材料需求按扭可以分别计算本批投产产品所需的外协件和标准件、外购件、生产材料的需求数量、库存数量以及需采购数量等。
需采购的品种可以自动生产采购单进行订购。
派产单输入完后,点击[分解]按扭进行分解计算,生成全部零、部件的生产台帐。
然后点击[投产]按扭将批量转为在产状态。
接下来是打印各类生产票据,主要有:
派工单:
在批量投产后,就可以到派工单中打印派工单(也叫工作票),
领料单:
到领料单中打印原材料、标准件、外购件等的材料领用单。
领料单是库房发放材料和财务成本核算的依据。
生产计划:
根据需要,可以在生产管理->生产计划中打印所需要的生产计划。
对于库房中的生产储备件,可以在仓储管理->在制品管理->库存备用件中输入,在批量投产时系统将会自动减少相应零、部件的投产数量。
2.生产过程管理
可以根据用户需要,在生产管理中的完工登记中输入各工序完工票,以跟踪零、部件的生产加工进度,并可用于操作者完成工时的统计。
3、生产状态统计、查询
在生产管理->生产查询中查询投产的数据以及生产进度,零、部件投产后,进行查看或打印未完件计划等。
4、外协件状态查询
通过外协件及外协工序的发出、收回统计,实现外协件状态跟踪,及外协成本核算。
5、生产设备负荷查询
通过设备负荷查询统计,管理人员可根据设备负载情况,动态调整生产任务,以便充分合理利用设备,完成生产任务。
(三)、供应管理
可对技术或是在产产品进行材料统计,以便于做出对应的采购计划。
技术材料统计如下
在产材料统计,可以选择单一或是多个批量进行材料统计。
在供应管理中可进行各种材料库存的查询,及供应商的管理功能。
(四)、仓储管理
1、材料:
所有需要的材料(含标准件、外购件)可以由软件自动生成采购订单。
采购进来的原材料通过仓储管理->原材料管理->原材料入库->采购入库单进行入库,生产用材料根据生产管理中的领料单通过生产出库单出库,其它方面用到的材料通过非生产出库单出库。
材料入库中,先点新增入库单,输入入库单供应商等相应信息,然后点添加入库记录进行入库明细添加,可以用帐页号输入或是材料代号输入,回车后提取对应的材料信息,再回车输入入库数量,直到回车完成本入库单。
2、在制品:
对加工的成品或半成品,根据批量派产生成的派工单通过生产出库或生产入库完成出、入库。
在制品和产成品入库可按派工单号录入,如下图,输入派工单号回车后,提取对应的派工单信息,再回车直到完成入库操作。
3、产成品:
产成品和原材料(按配件形式)可以分别通过销售管理中的产品销售单和原材料销售单销售出库,并形成应收款。
其它有关库存管理操作,如返货单、退料、盘点等,请参照仓储管理部分的介绍。
在进行采购入库和销售出库之前,需要先输入供应商、客户等信息等。
这些信息可以在使用过程中随用随输,但当输入的内容一旦在业务操作中用到,就不要随便删除或修改。
(五)、质量管理子系统
主要功能包括:
采购物资质量管理、生产质量管理、现场质量成本管理、质量统计分析和服务质量管理,及供应材料的质量跟踪管理。
1、生产过程中质量管理,用于登记和统计生产过程中出现的质量问题,及相应的报损处理,报损责任的统计查询。
2、供应材料的质量管理,记录供应材料的质量验收及供应商的相应处理结果及效率,评定供应商的诚信级别。
对于生产产品的材料质量问题的跟踪,可根据材料入库存的供应商、厂家及材料批号,查询该批号材料所用于的产品,及该产品对应的客户信息。
(六)、销售管理
1.销售定单
现中小企业在小批量、多批次生产特点的需求下,要求企业能够灵活生产、快速反应,为此我们在此加入了销售模拟定单功能,可由销售建立的模拟销售定单,进行现库存数量对比、材料需求、成本核算以及模拟定单的设备负载,从而分析出企业对本定单的完成能力,以充分调配利用企业资源,得到更好的效益。
2.完工状况及设备负荷查询
查询在产各批次的完工情况,以及现有批量设置的负荷情况,可以分析各批次的预计完成周期,以便协调达到用户需求。
(七)、财务管理
1.材料成本统计功能
可对技术产品、生产投产过的产品的材料成本统计,如下图,选择投产批量进行统计。
2.工时成本统计功能
可对技术产品、生产投产过的产品的工时成本统计,如下图,选择投产批量,可以按班组或是分厂车间进行工时成本统计,可以按完工登记,对完工工时按操作者或是班组车间进行统计,以及对操作者的工资进行相应核算。
(八)、经理查询
本模块的主要功能包括:
库存统计查询、技术及生产投产的产品的材料统计、技术及生产投产的产品的工时统计、产品成本核算、生产计划查询、投产批量的完工状况查询等。
(九)、设备管理
本模块简单完成,设备台帐添置、维护、报损功能,可进行基本的设备登记与查询、统计等操作,同时支持技术工艺录入时选择设备,便于进行设备负荷的统计。
(十)、人事工资
本模块属客户自选功能,简单的完成职工信息的登记查询,及简单的工资管理功能。
四.预计的经济效益
1.库存降低:
一般可达30%~50%。
可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍,库存周转率提高50%。
主要原因在于有了好的计划,可以在恰当的时间得到恰当的物料,从而可以不必保持很多的库存。
库存损耗减少:
在ERP的成功用户中库存损耗都比较少,而其中有的企业在安装ERP之前库存损耗是相当严重的。
这一方面是由于库存降低,库存损耗也随之减少。
另外由于ERP对库存记录的准确性有相当高的要求。
为了保证库存记录的准确性,就要实行周期盘点(Cyclecounting)法,因而能够及时发现造成库存损耗的原因,并及时与以消除,从而可以使库存损耗减少。
2.延期交货减少80%。
当库存减少并稳定的时候,用户服务的水平提高了,使使用ERP/MPRII企业的准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%,这就销售部门的信誉大大提高。
3.采购提前期缩短50%。
采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。
4.停工待料减少60%。
由于零件需求的透明度提高,计划了作了改进,能够做到及时与准确,零件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料现象大大减少。
5.制造成本降低12%。
使用ERP系统,可以使采购成本降低5%。
ERP系统不但对本企业的运营进行计划和控制,而且把供应商视为自己的外部工厂。
通过采购计划法和供应商建立长期稳定的双方受益的关系,并对供应商的供货表现形式评估以促进其不断改进。
这样,即使他们有可能对采购工作进行有价值的分析,选择供应商,进行谈判,并关心工程标准问题。
从而,既降低采购成本,又提高了采购效率。
6.管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%.
7.加快资金周转:
应收账款可以提前收回。
主要原因在于及时发运产品,从而使应收账款及时收回。
8.改善了财务计划能力:
ERP具有对企业运营情况的模拟功能,并且很容易把这种模拟转化成货币表示。
用户反映,预算变得非常简单。
可以预先算出一年的物料和劳动力成本,一旦在某个时期出现大批计划外的采购时,可以非常方便的算出超出预算的的部分需要多少钱。
由于ERP系统继承了生产和财务两方面的管理功能,从而能及时协调企业生产活动中的物流和资金流。
使用ERP的最大收益在于可以预报企业运算运营情况及其变化对财务方面的影响。
9.产品质量得到改善:
如果经常有物料短缺和代用,肯定会影响产品质量。
如因计划不周,企业的管理人员花太多的时间采取应急措施。
其结果也是产品的质量的不到保证。
使用ERP系统之后,物料及时到位,员工们按部就班地做着该做的事,工作有条不紊,产品质量也就得到了改善。
10.要提高市场竞争力,既要有良好的产品质量,又要有高水平的客户服务。
这就要求有
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