新元矿集中胶带大巷作业规程.doc
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新元矿集中胶带大巷作业规程.doc
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新元矿集中胶带运输大巷工作面作业规程
第一章巷道布置及用途
一、巷道布置
根据设计图纸,集中胶带运输大巷与东回风大巷是两个平行巷道,两巷中心距为30m,方向为东西,该巷沿3#煤顶板掘进。
二、巷道用途
该巷为矿井的胶带运输大巷。
三、巷道主要技术参数见下表
集中胶带
运输大巷
断面
净宽
净高
净断面
荒宽
荒高
荒断面
支护名称
形状
M
M
M2
m
m
M2
联合支护
矩形
4.8
3.3
15.84
5.1
3.55
17.34
四、巷道平面布置(见附图一)
第二章地质概况
一、工作面基本情况:
根据设计要求,集中胶带运输大巷沿3#煤顶板向东施工,原则上是破底不破顶,预计施工工程量为1350m,与主斜井贯通。
二、井上、下位置及四邻关系情况
该巷向东施工,地表位于冀家垴以西,大树堰以西的山坡及沟谷地带,盖山厚度为420m-500m,井下位于冀家垴东部,以通风联络行相通。
北邻东回风大巷。
南邻西辅助运输巷。
巷间距为30m,
三、围岩与煤层情况
该巷向东施工,沿3#煤顶板施工,煤层顶板为黑色泥岩无层理,平均厚度为2.8米,老顶为灰色细砂岩,缓波状层里,加砂质泥沿,平均厚度6.5米,巷道开设在3#煤层中,3#煤层煤质稳定煤质好,属中灰无硫无烟煤平均厚度2.4米,底板为黑色泥岩加砂质泥岩条带。
平均厚度5.3米。
四、水文地质状况
1.本巷道施工地表为山坡及沟谷地带,盖山厚度较大(400米以上),故地表水对巷道掘进影响不大,同时上覆岩层多为弱含水层,所以层间水对巷道影响不大,但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象,故在掘进中应遵循“有疑必探,先探后掘”的原则。
2.预计正常涌水量为0.1~0.5m3/h。
五、瓦斯情况:
3#煤瓦斯涌水出量较大,掘进时要加强通风瓦斯管理相对瓦斯涌出量:
15~25m3/t;绝对瓦斯涌出量:
30~40m3/min。
六、地质终合柱状(见附图二)
第三章巷道断面及支护
一、巷道断面施工图(见附图三)
二、巷道断面及支护
(一)巷道的形状、断面尺寸与支护
该巷为矩形断面,净宽4.8m,净高3.3m,采用菱形网——W钢带——锚杆——锚索——喷射砼联合支护,若遇煤层顶板岩层松软破碎,层、节理发育或遇地质构造等特殊情况时,改支29U型可伸缩性拱形支架作为永久支护,措施另提。
(二)各类管路、运输设施、人行道的布置及要求。
1.管线的布置要求:
(1)风、水管道布置在巷道西侧的底板上,要尽可能紧靠巷帮,要求平直整齐,距道轨距离不得小于0.5米。
(2)风筒吊挂在巷道一侧距底板1.8米的巷帮,要求吊挂平直且不影响运输,不得出现死弯,漏风现象,做到逢环必挂。
(3)电缆线挂在无风筒一帮距底板1.8米以上的电缆钩上,电缆钩间距3米,并且电缆要吊挂平直,不同规格电缆要按要求挂设。
2.运输设施、人行道布置要求:
(1)集中胶带运输大巷采用小绞车倒拉或正拉提升运输,要求小绞车使用前对各种安全设施进行仔细检查,无误后,方可作用。
(2)运输沿线,所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米,道轨铺设要平直,轨枕要铺实,道夹板、螺丝等附件要齐全,无宽缝、错台等现象。
(3)人行道布置在无风筒一帮,宽度不小于0.8米。
(三)巷道的支护材料及支护要求
1.支护材料
顶锚杆:
φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆
帮锚杆:
φ20×2500mm麻花树脂锚杆
药卷:
顶用φ28×600mm中速树脂卷,帮用药卷φ35×600mm;
钢筋钢带:
φ12×3000×80mm
菱形金属网:
顶网5400×1000mm,帮网3000×1000mm;
W钢带:
长×宽×厚=5000×220×3mm;
顶托盘:
100×100×8mm,帮托盘:
150×150×10mm;
锚索:
1860级钢绞线,锚固长不低于6m,托盘使用14#槽钢,长度为700mm,槽内放置150×100×10mm钢板垫片;
单孔锚具规格为OVM15—1型;
喷射砼:
强度C20级,喷层厚度:
顶部100mm,帮部150mm;
配合比:
水泥:
黄砂:
石硝:
水=1:
2.0:
2.0:
0.58。
(2)支护形式:
顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式,巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式。
(3)支护规定
1、锚杆,顶帮间排距均采用800×800mm。
顶锚杆与顶板夹角不小于75°,帮锚杆垂直巷帮布置,锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm,锚固力岩层中不小于70KN,煤层中不小于30KN,扭力矩岩层中不小于120N.M,煤层中不小于60N.M。
2、金属网:
顶网、帮网相互之间搭接长度均为100mm,要求每间隔200mm,用双股14#铅丝联接一次。
3、锚索:
每隔
(4)临时支护要求
锚喷巷道临时支护采用钢筋网W钢带加金属单体磨擦支柱(穿鞋带帽)进行临时支护,放炮后,操作人员站在永久支护下,用长柄工具进行敲帮问顶工作,处理掉顶帮的危岩活矸,及片帮煤,确认无问题后,出掉部分浮煤(矸),然后挂顶网,用两根穿鞋带帽的单体磨擦支柱把W钢带和顶网一并顶起,根据施工中线和锚杆排距调整好W钢带位置,用升柱器把支柱升紧,并用大锤将柱楔背紧、锁牢,打好一排(两根)后,在以同样的方法在正前支设另一排临时支护。
注意:
在打柱和上网上钢带时,必须设专人监护顶板及煤帮。
(附临时支护示意图)
5、永久支护工艺及要求
永久支护工艺
放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—人工刷帮—打注帮锚杆—联挂菱形网—检查扭力矩—出矸打下部眼。
6、支护要求
1)必须正确使用临时支护,严禁空顶作业;
2)打锚杆必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理顶帮活矸危岩。
3)注锚杆前,首先用高压风将眼内岩粉吹净,然后将药卷塞进眼内,用锚杆把药卷轻轻送入眼内,用锚杆机搅拌30 -40秒,取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口,挤住杆体,防止其因自重下滑,5分钟后取下锚杆机连接头,上好托盘,15分钟拧紧螺帽。
4)安装锚杆要一锚到底,禁止二次搅拌。
5)当锚杆因煤帮片落而松动时,可在铁托盘后面加垫规格不少于300×150×60mm的木托板。
6)锚杆质量要求:
间排距误差不超过-100~+100mm
7)中腰线要求:
中线至任何一帮:
0~+150mm.
腰线上、下:
0~+150mm
8)巷道施工要求每十米做一次锚杆拉力试验,每次检测不少于3根顶锚杆和2根帮锚杆,检测数据报监理部。
9)队组必须配备相应的检测工具,随时检查锚固力及扭力矩。
锚固力达不到要求的锚杆必须查清原因,并在其旁边补打锚杆。
10)耙岩机后以施工巷道应及时喷砼成巷。
7、水沟施工
毛水沟紧跟耙岩机,永久水沟距工作面不超过100米。
第三章施工技术及安全组织措施
一、爆破说明书
根据所施工巷道永久支护形式,从附图表中选择相应的爆破图表,并严格按照图表中的规定组织打装、放作业。
二、钻眼设备配备:
采用钻爆法掘进,全断面一次起爆,炮眼利用率:
90%,每循环进尺2.3米。
钻眼设备选用:
7655型和28式风钻,六棱空心钻,柱齿式合金钢钻头,使用风钻3-4部,掘进时使用风钻2-4部。
三、钻爆工序要求:
1)钻眼前,必须将顶帮活矸危岩处理干净,对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护,严禁空顶作业。
2)每次打眼前,必须按中腰线画出巷道轮廓,定好眼位。
3)钻眼工序必须实行四固定,即:
“定人、定位、定量、定钻”,严格按照爆破图表钻眼。
4)装药前必须将炮眼内的污泥(水)吹干净。
5)装药前,必须停止与装炮无关的工作,切掉耙岩机及靠近工作面的绞车,喷浆机等用电设备的电源,锁好开关。
6)装药量不得超过爆破图的规定,放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。
7)放炮撤人距离:
直巷全岩不少于150米,半煤岩不少于100米,拐弯巷道,拐弯后距离不少于10米,总距离不少于50米。
8)警戒设置:
放炮前必须在通往放炮地点的各个巷道口设置警戒线(用红油漆表出,即茬岩往外撤人距离规定位置),并在警戒线以外搁专人放警戒。
9)装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破,每个炮眼使用一个水炮泥,其余用黄土炮泥封填捣实。
使用电容式起爆器,乳化炸药和瞬发电雷管。
10)处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定。
四、劳动组织、循环作业图表:
1.劳动组织:
1)各工种各班人员配备详见附表;
2)要求严格按劳动组织定员表合理安排用工。
2.正规作业循环图表:
1)正规循环图表详见附表;
2)对组实行“三八”工作制,每个小班一个正规循环;
3)爆破效果:
90%
4)严格执行井下工作面交接班制度。
3.掘进辅助系统:
1)巷道开口前,测绘组要按设计图及时标定中腰线,并作醒目标记,施工队组要注意保护,并严格按线施工。
2)巷道拐弯或贯通时,测绘组要提前20米下达通知书。
3)随着巷道的掘进延伸,测绘组每隔25米引线一组,锚喷巷中每组中线不少于3根,支棚巷中不少于4根。
4)施工队组要妥善保管,不得私自修改中腰线,发现中腰线不符,要及时通知测绘组校对。
二、压风系统
中央地面空压机房中央回风井井底北车场通风联系巷集中胶带运输大巷工作面
要求:
工作面风压不小于0.63MPa
三、供水系统
中央地面静压水仓中央回风井井底北车场通风联络巷集中胶带运输大巷工作面
四、装载与运输
1.装载与运输设备
1)装载设备为PB-0.6型耙斗装岩机和1吨固定式矿车。
两台耙岩机固定在巷道中,距工作面不小于7米,不大于30米。
(耙岩机安装运行另提措施)
2)运输设备为40KW、25KW、、11.4KW调度绞车,无绳转车和5吨蓄电池电机车。
3)耙岩机操作、固定、移动,严格按照《井巷掘进操作规程》中的有关规定执行。
2、排矸系统
集中运输胶带巷工作面通风联络巷井底北车场中央回风立井回风井地面翻矸台。
3、运料系统
井上料场中央回风立井井底北车场通风联络巷集中胶带运输大巷工作面。
4、绞车安装:
1)绞车安装采用戗柱并配以地锚的方法固定,具体方法如下:
把绞车平放在巷道实底上,调整好出绳方向在绞车后底座上催直打两根压车柱,在绞车前底座上打设两根戗柱(戗柱前倾与底板呈75-80度夹角)压戗柱均要求有深度不小于100mm的柱窝,柱与绞车底座用木契打紧背牢。
打好压戗柱后,在绞车后一米左右的底板上垂直打两根1.5米长的拖钩地锚,用两圈18.5MM钢丝绳把拖钩与绞车紧紧连接在一起,绳卡不少于四道,以此作为绞车的二次保护。
绞车最突出部位距轨道不少于500MM。
2)轨道铺设
轨道要求铺设平直、扣紧齐全,紧固有效,接头间隙不大于10MM
绞车车场不得小于8米。
3)不同轨型钢轨要集中铺设,严禁不同轨型钢轨混用。
4)运输沿线及调度车场要清洁无杂物,并保证道岔使用灵活可靠。
5、装载运输中各道工序的安排及要求:
1)装矸前,先将变向轮固定在茬岩的锚杆契上,人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下,启动耙岩机将煤矸耙入矿车内,停机后,将矿车推(拉)出。
2)上坡提升车辆时,摘挂钩必须先挂好大钩,摘挂保险绳,然后打开阻车器,再打点放车。
3)当矿车被提升到车场时,应先插好阻车器,再摘挂钩。
4)装车时,耙岩机操作侧要有护栏,两侧司机外不准有人,推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮,待装满煤(矸)并停电后方准人工将车推出。
5)当打眼和出矸平行作业时,变向轮锚杆契必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮,严禁挂在永久锚杆和棚腿上进行出矸(煤)、耙斗和钢丝绳运行活动范围内严禁有人。
如有人需进出时,先与司机联系好,停机停电后方可进出。
五、局部通风系统
1、通风系统
地面新鲜风流回风立井内风筒井底北车场1#风室通风联络巷集中胶带运输大巷工作面
采用压入式通风方式,采用一台28KW局扇供风和1000MM柔性胶布风筒(拐弯处配刚性风筒)导风,把风室内新鲜的风送到工作面。
回风系统:
集中胶带运输大巷工作面通风联络巷井底北车场中央回风立井地面
2、通风要求
1)局扇必须安装在距掘进巷道回风口往外不小于10米的进风巷道内,且高出底板0.3米以上,要求用道木支放平稳。
2)风筒出风口至工作面的最大距离,不小于7米,风筒吊挂平直,做到逢环必挂,不得有死弯,破口及时粘补,风筒连接采用反边接法。
3)局扇不得随意开停,若遇突然停风,及时停止工作,锁好动力开关,将全部人员撤到有新鲜风流的安全地点,并检查停风原因,及时处理故障,只有恢复正常通风后,排除工作面瓦斯,经瓦检工检查同意后,方可送电恢复工作。
六、供电系统
1)供电系统
2)采用干线式供电,供电高压6KV,低压660V。
3)局扇供电要求做到“三专两闭锁”。
七、洒水管路布置及防尘措施:
1)供水管路沿线每隔50米设一个三通,并安设阀门,带好把梢,距正前50米、100米处各设一道水幕,放炮前和喷砼中应打开水幕洒水降尘。
2)打眼严格执行湿式打眼,禁止打干眼。
3)喷砼作业时工作人员必须戴防尘口罩。
五、施工安全技术措施
一、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,每班必须有专人管理顶板。
2、接班后,严格检查上一班锚杆挂网质量,发现问题立即处理,处理好后,方可开始正常施工。
3、放炮后,处理顶板时,操作人员一定要在安全地点,退路畅通,必要时先打好护身柱,使用长柄工具,由外向里,从下到上,一人监护顶板,一人处理顶帮。
4)顶板处理好后及时用金属磨擦支柱或穿道钎进行临时维护顶板,严禁在空顶下作业,最大空顶距不超过0.8米。
5)上山巷道处理顶板时,首先清理好退路,施工人员要站在两帮,瞪稳站牢,打好护身柱,站在护身柱后处理顶板,以防滚石伤人。
二、技术措施
1、安装锚杆前,要认真检查药卷质量,,发现过期失效发硬的药卷严禁使用,。
2、施工人员要经常检查巷道的工程质量,发现锚杆数量不够,角度小于75度,拉力不合格,扭力距不合格等,必须在不合格锚杆旁200MM处重新补打锚杆。
3、掘进若遇断层、褶区地质构造时,要停止掘进,构造前10米范围内锚喷巷道要套支直腿木棚或29u型拱形支架,棚距800MM,在构造区及过构造后10米范围内及支棚巷道的棚距缩小为600MM。
4、掘进若遇顶板破碎、局部掉落,W钢带必须紧贴顶板布置,用立柱顶牢后打注锚杆,W钢带排距要缩小到600MM。
5、放炮如遇崩棚,必须在工长带领下,由外向里逐架整修,未整好之前,不准进行其它工作。
6、支棚、整棚挖柱窝,必须认真处理两帮和正前的活矸,并有专人监护,防止片帮伤人。
7、掘进中如发生冒顶,高度超过1米时,构顶前要由瓦检员检查冒顶处瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%时,应及时和工程管理部联系,请求提前喷砼封闭围岩。
8、发现巷道支架变形或锚杆托盘变形、掉矸等冒顶预兆时,要立即撤出工作面所有人员,待顶板稳定后,再由外向里,逐米加棚维护。
三、运输管理
1)斜巷运输,严格执行“行人不行车,行车不行人“制度。
2)使用小绞车运输时,必须使用二级声光信号,绞车各部位、钩头、绳卡及倒拉绞车变向轮与道木和拖钩固定一起。
3)使用绞车倒拉时,绞车前面2米处设一排3根防护柱。
4)倒拉绞车变向轮应固定在耙岩机的轨道下面,横穿一根完好的道木,呈“品”字形拉三根拖钩。
5)当巷道坡度为5度提升距离不超过300米时,经过拉力计算,绞车(25KW)能拉5个1吨空(重)车,直接上下移动耙岩机(超出该范围另报提升措施)。
6)下移耙岩机时,前方不得有人。
7)使用小绞车时,严格按《井巷操作规程》有关条款执行。
四、通风管理
1)掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”(专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁)
2)工作面无风机无论施工期间或交接班均不得停风。
3)施工人员不得私自停开风机,任何人不得损坏通风设施,严禁绑扎风筒。
4)局扇送电通风前,必须检查局扇及其开关附近10米以内巷道的风流瓦斯浓度,不超过0.5%,方可送电通风。
五、瓦斯管理
1)掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作撤出人员至安全地点(新鲜风流处)。
2)耙岩机小绞车及其开关地点附近20M内风流瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员切断电源进行处理。
六、井下放炮
1)放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和放炮撤人设警戒制度。
1)放炮母线由放炮员亲自连接,其他人员不准连接母线,如放炮不响,要有放炮员亲自检查线路,其他人员不准代替检查,更不准进入警戒区内。
3)炮眼深度小于0.6m不得装药放炮,如有起底、刷帮、挑顶须浅眼爆破,必须采取以下措施;
a 浅眼放炮装药不得超过50g,眼数不得超过10个。
b、必须使用炮泥封填炮眼。
c、放炮前,要在放炮地点20m的范围内洒水并检查瓦斯浓度,小于1%,方可放炮。
d、维护好放炮点10m范围内的支架、电缆、风筒及各种电气设施。
七、综合防尘
1)巷道打眼时,必须采用湿式打眼,严禁打干眼。
2)放炮使用水炮泥,放炮时要使用洒水喷雾。
3)耙岩机装矸(煤)时,要洒水消尘。
4)喷砼作业中,应打开水幕洒水降尘,工作人员必须佩戴防尘口罩。
5)每月定期冲洗巷道沉积煤尘不少于3次。
八、巷道贯通
巷道贯通前20米另报单项措施。
九、机电设备
1)非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备。
2)严禁带电检修或搬迁电气设备,检修或搬迁前必须切断电源,并检查巷道中风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超过1%时,方可停电检修。
3)所有开关手把在断电后都应闭锁,并挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行此项工作人员有权取下此牌送电。
4)严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。
5)电气设备要有接地保护、漏电保护。
6)检修及处理机电设备故障时,必须闭锁控制开关,并挂好停电牌。
7)电气设备安装要按供电系统图施工,五小电气要牌板化,开关要上架、信号要声光齐全。
十、特殊情况下的技术、防范措施
1)过断层或陷落柱
A、掘进施工中,若遇断层或陷落柱要立即停止掘进及时同工程管理部汇报,施工队组及时提出施工补充措施。
B、断层或陷落时,要注意观察和检查顶板及瓦斯情况,如有异常现象要立即采取措施,处理不好不准工作。
3、发生冒顶
1)施工中,如遇大面积冒顶,要立即停止工作,撤出人员至安全地点及时汇报调度室。
2)待顶板稳定后,当班负责人和瓦检员一同进入工作面检查冒落情况及瓦斯浓度,瓦斯浓度大于1%时,要先组织排除瓦斯。
3)经检查瓦斯浓度小于1%时,方可由当班负责人和一名有经验的工人实行技术配套处理顶板。
4)顶板处理好后,及时组织人员用插梁、半圆木版梁,木背板构顶维护。
5)施工时,要有专人监视顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员要相互配合好。
6)处理过程中,瓦检员要随时检查瓦斯浓度,有问题立即组织排放瓦斯。
4、遇火、瓦斯、煤尘爆炸或散发有害气体时,施工人员要佩戴自救器,一律向进风方向撤出,撤出事故地点后,及时汇报调度室。
5、工作面有透水预兆或遇水灾事故时,要立即组织员工向附近巷道高处撤出,撤出事故地点,并及时汇报调度室。
十一、巷道标准化
1、加强牌板管理,牌板要与实际情况相符,遇煤岩层变化及时更改爆破图表。
2、材料堆放,各种材料要分类、整齐堆放,要求距离轨道不小于500mm。
3、保持水沟畅通,巷道内不得有污泥、积水等。
4、风水管路、风筒及电缆严格按照要求布置。
十二、避灾路线
集中胶带运输大巷工作面通风联络巷井底北车场新元回风井地面
十三、其它
本规程未提及之处,按《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》和各种操作规程及集团公司,公司有关文件执行。
集中胶带运输大巷装药量
炮眼
名称
眼号
眼数(个)
眼深(m)
炮眼角度
装药量
起爆顺序
联系方式
水平
竖直
块/眼
小计
掏槽眼
1
8
2.5
80
90
4
32
1
大
串
联
辅助眼
2
10
2.2
90
90
3
33
2
周边眼
3
16
2.2
78
90
3
48
3
底眼
4
10
2.2
90
82
3
33
3
合计
44
99.2
29.2kg
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
巷道掘进断面
m2
17.34
9
炮眼利
用率
%
90
2
岩石硬度系数
f
4--6
10
每循环
进尺
m
2.3
3
炮眼
深度
m
2.5
11
每循环爆破岩石
m3
39.88
4
炮眼
个数
个
44
12
炸药消
耗量
Kg/m3
0.73
5
工作面瓦斯
突出
13
每米炸药消耗
Kg/m
12.7
6
循环炸药消耗
块
146
14
雷管消
耗量
个/m3
1.1
7
循环雷管消耗
个
44
15
每米雷管消耗
个/m
19.13
8
装药量
kg
29.2
16
炮眼总
长度
m
99.2
2004.3.2
劳动组织定员表
地点
班次
工种
集中胶带运输大巷
一班
二班
三班
大班
工长
1
1
1
安全员
1
1
1
领钎工
1
1
1
打眼工
3
3
3
耙岩司机
2
2
2
推车工
6
6
6
信号工
3
3
3
维护工
3
送饭工
1
1
1
绞车司机
3
3
3
记核员
1
1
1
喷枪工
2
合计
22
22
22
5
总计
71
-19-
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- 新元 集中 胶带 作业 规程