轧球设备简介.ppt
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轧球设备简介,轧球设备|钢球斜轧机|钢球轧制设备|钢球轧制生产线|百川钢球设备,轧球设备简介,Clickheretoaddyourtitle,2,过去,钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造,生产率低,劳动条件差,成本高。
现多采用螺旋轧型斜轧工艺生产。
既可采用单头轧型轧制,也可采用多头轧型轧制。
单头螺旋轧型是指轧辊上只有一条螺旋轧型,而多头螺旋轧型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋轧型。
生产上多采用两头、三头或四头螺旋轧型轧制,轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品,生产率成倍增长。
钢球轧制多采用热轧,小直径的钢球可以冷轧。
轧球设备配有全自动加热设备和传动设备形成钢球自动化生产线。
轧球设备简介,3,轧球设备采用全自动生产流水线作业,无人工干预,全自动生产,能够最大限度确保钢球品质的稳定性。
该生产线生产工艺环保,节能高效。
生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状,高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高,抗破碎能力强的特点。
随着科技的发展,传统制造工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是轧球设备斜轧工艺,基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过、输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜轧工艺无需下料,无需空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大、降低,受到的噪音等危害也大大减少,钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发展。
4,轧球设备简介,较大型轧球设备的主要结构与螺旋孔型轧机的结构基本相同。
轧机由底座、立柱、上横梁、测压装置、轧辊的轴向和相位角调整机构,上下导板及其调整机构和调整送进角的转鼓组成。
4个立柱、上横粱和底座由上、下各4个拉杆组装在一起构成轧机的机架。
立柱和底座为铸钢件,横梁采用焊接结构。
轧辊装置被安装在一个转鼓上,调整轧辊的送进角时,转鼓在横梁和底座之问旋转,带动轧辊调整到要求的角度。
5,轧球设备结构,主传动包括主电机、联合减速箱、万向接轴及其平衡装置。
轧辊分别由两根万向接轴传动。
万向接轴的长度和中心距决定于坯料的最大长度。
而坯料的最短长度则取决于轧辊的最大送进角。
在轧辊的轴端与万向接轴之间有齿接手相连接,通过齿接手可以调整轧辊的相位角,这一点对于螺旋孔型轧制是十分重要的。
万向接轴之间安装受料台(轧机前台),气动推杆将加热的坯料通过导套推入辊缝,然后轧件便被咬入轧制。
球磨钢球轧出后马上落入机后的水槽淬火冷却,再由刮板输送机将其输送到另一个料斗中。
6,轧球设备结构,近十年,斜轧钢球成形技术和设备有了突破型发展。
一般来说,铸球可称为耐“热”球,适合干磨,水泥厂用铸球比较合适,轧球可称耐“腐蚀”球,适合湿磨,铸球容易碎,轧球的效果要优于铸球。
钢球的轧制也称为钢球斜轧,是在轧球设备上进行。
轧制成型工艺有几十年的历史,但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。
在建材,冶金,矿山,陶瓷,电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。
铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。
7,轧球设备应用,经过工程技术人员对轧球设备充分研究改造,开发制造出新一代的轧球设备,轧球设备经多处创新设计具有如下特点:
1、辊箱整体设计,刚性好;2、调整简单、便于操作;3、锁紧牢固、稳定性高;4、导板更换简便快速、效率高。
为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
8,轧球设备参数,轧球设备采用全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。
本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能:
1、热处理入淬温度自动控制,保证淬火质量;2、轧辊自动快退功能,轧卡时保证轧辊不受损伤;3、定点送料功能,提高成材率。
本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产,达到热轧钢球生产的最新水平。
9,轧球设备使用全新的工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球,热轧钢球具有以下特点。
能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低,01,磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的25倍,且价格相当。
03,质量稳定、硬度高。
成形好,几何公差小,质量稳定。
02,生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高。
04,10,根据轧制球磨钢球的规格品种,钢球轧制生产线能生产20150各规格的球磨钢球以及各种钢段,满足不同用户的要求。
钢球轧制生产线发展趋势,11,提供从原材料选购热处理到成品的全套技术,12,图,片,例,案,图,片,例,案,图,片,例,案,广泛应用,通过密切合作和个性化服务,百川钢球设备与客户共同分享他们对于事业的激情与关注。
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