箱型试验台座.docx
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箱型试验台座.docx
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箱型试验台座
工程名称
河北农业大学工程实验实训中心工程
交底部位
箱型试验台座施工交底
工程编号
日期
2016年5月26日
交底内容:
一、施工方案选择
1.1支撑体系为满堂红脚手架配合反力墙内侧四排架体、外侧架体与B区框架柱连成整体,每层混凝土结构采取整体浇筑的施工方案。
1.2加载孔的预埋件固定采用铁衬板焊接连成整体,角铁固定的措施。
1.3模板采用18mm多层板,以40×70mm木方及
48×3.5钢架管作为支撑系统。
所有方木进行压刨机压刨。
1.4墙模板采用18mm多层板加40×70mm木楞配以双架管柱箍。
所有方木进行压刨机压刨。
1.5平楼层梁板模板采用多层板加木楞模板。
楼层顶板底模全部采用12mm多层板,顶板次楞采用40mm×70mm木方,主楞采用
48×3.5脚手管,支撑采用扣式脚手架支撑体系。
1.6为了保证模板架体的稳定及整体性,脚手架纵横双向设置连续剪刀撑。
各区段架体用脚手管连接成整体及采用满堂红支撑架体。
同时反力墙架体与浇筑完毕的框架柱用架管连成整体。
二、主要施工方法及措施
2.1钢筋绑扎及预埋件固定
2.1.1±0处加载孔预埋件埋设
在顶板支设完毕验收后,在顶板上面将预埋件位置弹线弹出(线直径小于0.5mm),验收后,初步固定预埋件。
用自攻丝在预埋件四周的孔处将加载孔预埋件固定在模板上面,如图:
全部固定后再次检查预埋件位置,验收合格后,开始绑扎台座顶板板钢筋底部钢筋,绑扎完毕之后再次检测埋件位置,验收合格之后,绑扎顶板上部钢筋。
钢筋验收合格后,开始预埋预应力筋,待预应力筋验收合格后,开始固定加载孔埋件上部。
用40*4的钢衬板将埋件焊接成整体,焊接部位在埋件顶板下部。
如图:
加载孔埋件连成整体示意图如下:
最后再次检查预埋件位置。
2.1.2竖向墙体加载孔预埋件埋设
从首层墙体基础开始,每层墙体的上一段浇筑后预埋钢衬板,以便固定加载孔埋件。
钢衬板预埋位置及连接埋件方式如下图:
钢衬板预埋平剖图
钢衬板预埋纵剖图
竖向加载孔预埋件用钢衬板连接后正面效果如下图:
加载孔预埋件钢衬板连接局部正面图
钢衬板预埋时,衬板深入混凝土面100mm,并且焊接在墙体水平筋外部。
同时,为了保证竖向墙体加载孔预埋件固定的稳定性,在墙体中部预埋一道50*50*5的角铁,间距1米一道。
每层加载孔预埋件下部中间用30*30*3角铁托举固定。
如下图:
2.2模板支撑体系施工
模板设计原则:
模板要求接缝要严密,不漏浆,能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,同时模板构造合理,便于支拆,满足在施工过程中各种荷载作用下,不变形,不破坏,不倒塌。
合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
有预应力筋的结构部位,配置模板时要考虑螺栓孔位置避开预应力钢筋位置,防止损坏预应力筋。
2.2.1梁、板模板支撑体系如下:
2.2.1.1±0处板模板,层高为2.6米,板厚600,跨度3米。
模板支撑体系,模板支架搭设高度为2.6m,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.60m,立杆的步距h=1.20m。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件。
楼板下支撑采用钢管和方木结合方式,钢管间距200。
图楼板支撑架立面简图
墙厚600的模板内龙骨间距125mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置13道,在断面内水平间距
250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250+250mm,断面跨度方向间距250mm,螺杆直径14mm。
外墙螺栓孔孔冻一定要在提前排好孔距,提前打孔。
严禁模板支好后再打孔。
模板组装示意图
地下室外墙为抗渗混凝土,第一步外墙支设高度在剪力墙上300mm,采用240厚砖胎膜。
上返300墙体,以便安装止水带,止水带采用40mm厚30mm宽橡胶止水带,止水带以下采用木模板水平拼装,底部垫钢筋马凳,支撑系统采用钢架管支撑,外侧顶撑于坡壁。
地下室外墙须采用对止水拉螺栓,如下图所示:
楼板200厚的的满堂红搭设。
模板支撑体系,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,水平杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm。
板底木方间距为150mm。
计算书详见附页计算书部分。
2.2.2满堂红脚手架的构造措施
2.2.2.1满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过规范附录C表C-2~表C-5规定的上限值,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a为0.2m。
满堂支撑架搭设最大高度为13.5m。
2.2.2.2满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合规范第6.8.3条(满堂脚手架立杆的构造应符合本规范以下规定:
1)、每根立杆底部应设置底座或垫板。
2)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)、脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(详下图)。
纵、横向扫地杆构造图
1—横向扫地杆;2—纵向扫地杆
立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
立杆对接扣件布置应符合规范第6.3.6条第1款(当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3)的规定。
水平杆的连接应符合规范第6.2.1条第2款(纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨)的有关规定,水平杆长度不宜小于3跨)的规定;
2.2.2.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑,并应符合下列规定:
1、普通型:
1)在架体外侧周边及内部纵向每5m、横向每7m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m(详下图),距离不足时按一跨设置。
2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
三个区域支撑高度超过8m,所以扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m(详下图)。
普通型水平、竖向剪刀撑布置图
1—水平剪刀撑;2—竖向剪刀撑;3—扫地杆设置层
2.2.2.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为60°,剪刀撑斜杆的接长应符合规范第6.3.6条(当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
2.2.2.5剪刀撑的固定应符合规范第6.8.5条(剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm)的规定。
2.2.2.6满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
2.2.2.7当满堂支撑架高宽比不满足规范附录C表C-2~表C-5的规定(高宽比大于2或2.5)时,满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距应为6m,竖向间距应为3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接,在有空间部位,满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2跨。
支撑架高宽比不应大于3。
2.2.2.8
±0以上墙体外侧搭设脚手架与之前浇筑的框架柱连接。
外部脚手架示意图如下:
立杆间距水平墙体方向1.2米,垂直方向间距1.0米,步距1.5米。
水平墙体方向,每隔5根立杆垂直墙体方向设置剪刀撑。
2.3混凝土浇筑
2.3.1工艺流程
2.3.2商品混凝土
2.3.2.1商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标,进行混凝土原材料试配,优选配合比。
2.3.2.2配合比经确认后,严格混凝土生产程序拌制混凝土。
确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±15mm,根据天气状况看台斜梁等构件混凝土坍落度可做适当调整。
混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm,且混凝土不分层、不离析。
2.3.2.3商品混凝土采用混凝土罐车运输,保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单,罐车到现场后测定其坍落度,并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
2.3.2.4在常温情况下,混凝土初凝时间为5~6小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖,防进水或水分蒸发。
2.3.2.5严把砼质量关,要求搅拌站必须派驻现场质检员,一旦发现混凝土质量不合格,对混凝土进行退场处理。
定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场,水泥仓库,检查砂、石的含泥量,水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
2.3.3混凝土布料
a.竖向混凝土采用汽车泵浇筑。
b.水平混凝土采用汽车泵直接浇筑。
2.3.4混凝土施工缝留置
竖向构件水平施工缝的位置设在各楼层楼板表面处。
在浇筑上部混凝土前,一定要将施工缝处杂物及浮石清除,并用清水冲洗干净。
先铺素浆或涂刷砼界面处理剂,并及时浇筑混凝土。
2.3.5混凝土施工
2.3.5.1主体混凝土采用平板振捣器与插入式振捣器振捣。
2.3.5.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
2.3.5.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑≯500mm。
2.3.5.4使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。
振捣上一层时应插入下层50~100mm,以消除两层间的接缝。
遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣。
2.3.5.5浇筑混凝土要连续进行,不得中断。
如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,在前层混凝土初凝前1个小时,将后层混凝土浇筑完毕。
建立交接班制度,下一班人员没接班,上一班人员不能离开岗位。
2.3.5.6浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班,随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
2.3.5.7泵送混凝土时必须保证连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2.3.5.8浇筑墙体时,为防止混凝土下落过程中离析,保证混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑前要先填30~50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土,后以≯500mm厚分层浇筑。
2.3.5.9混凝土振捣时严禁紧挨加载孔预埋件长时间振捣。
2.3.5.10楼板表面压光后及时进行薄膜覆盖。
2.3.6混凝土养护
2.3.6.1浇筑完毕后,12小时开始进行养护作业。
抗渗混凝土养护不少于14天,普通混凝土养护不少于7天。
2.3.6.2墙拆模后及时刷涂养护液,并按时浇水湿润。
安全技术交底
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆木模板时,可把模板临时靠在脚手架上。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
3、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
5、经常检查模板斜支撑及扣件是否松动,发现问题及时组织处理。
6、电梯井筒每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每层设置水平安全网。
7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8、模板在任何情况下都不允许与外脚手架拉结。
9、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
10、塔吊司机应持证上岗。
11、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
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- 试验 台座