阀门试压方案04.docx
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阀门试压方案04.docx
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阀门试压方案04
1编制说明
中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目工艺管道工程,建设单位为内蒙古中煤蒙大新能源化工基地开发有限公司;设计单位为东华工程科技股份有限公司;监理单位为天津辰达工程监理公司。
工程地点:
内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗。
管道介质大部为易燃易爆物。
为保证阀门的安装质量,特编制此方案,用于指导阀门试压。
2编制依据
2.1施工图纸.
2.2工业金属管道工程施工.及验收规范(GB50235-2010)
2.3化工金属管道工程施工.及验收规范(HG20225-95)
2.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2011)
2.5阀门试压规程规程(SH3518-2000)
3工程概况
60万吨/年煤制甲醇项目由我方施工的阀门总量共计5378个。
压力分为150LB、300LB、600LB、800LB、900LB、1500LB、2500LB几个等级。
按阀门连接形式分类:
法兰阀门1847个(150LB、300LB、600LB、900LB),承插焊阀门1524个(800LB、1500LB、2500LB),对夹式阀门51个(150LB),对焊阀门20个(1500LB、2500LB);
按阀门材质分类:
304/304、304/STL、A105/13Cr、A105/STL、CF3/STL、CF8/STL、CF8/304、F11/STL、F22/STL、LCB/STL、LF2/STL、WC6/STL、WC9/STL、WCB/13Cr、WCB/304、WCB/316、WCB/丁基橡胶;
4.安全质量保证体系、设备吊装组织机构及岗位职责
4.1安全质量保证体系及岗位职责
4.1.1安全保证体系
4.1.2岗位职责
序号
职务
姓名
岗位职责
1
项目经理
郭喜林
本项目的安全生产第一责任人,对本项目安全生产工作负全面责任
2
安全负责人
张全伟
协助领导编制本单位有关安全生产的规章制度,贯彻上级和公司有关安全生产的指示和规定并督促检查执行情况
3
生产负责人
陈东方
协助经理做好本单位的安全生产工作,直接领导本单位安全生产工作
4
技术负责人
杨俊社
协助经理做好安全生产中的技术领导工作,对安全技术负领导责任
5
文明施工负责人
张全伟
进行现场安全检查,及时消除事故隐患,制止工人违章作业。
组织现场清理工作,搞好现场卫生,做到文明施工
6
后勤负责人
席守铸
作好后勤保障服务的领导工作,对后勤保障部门的安全负全责
7
供应负责人
胡跃林
作好材料采购的领导工作,对供应部门的安全负全责
4.2设备吊装组织机构及岗位职责
4.2.1阀门试压组织机构
4.2.2阀门试压组织机构岗位职责:
序号
职务
姓名
岗位职责
1
组长
郭喜林
组长负责阀门试压全面工作
2
总工程师
杨俊社
负责阀门试压技术指导工作
3
安全负责人
张全伟
负责阀门试压安全警戒,阀门装卸安全,应急预案等安全工作
4
现场组织负责人
陈东方
负责现场人员,机具等组织工作
5
施工协调负责人
冲留军
负责对内、外协调工作
6
技术负责人
杨俊社
负责阀门试压技术交底及记录整理工作
7
供应负责人
胡跃林
作好阀门发放及阀门保存工作
5试压准备
5.1应专门成立试压小组统一进行试验,阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。
5.2阀门试压前必须编制阀门试压技术措施,并设计制作相应的试验工装设备。
5.3阀门试压前必须进行检验作业技术交底,必要时应进行作业前的技术培训。
6试验场地
6.1阀门试验应设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
6.2试检场地应平整、照明应良好,并应保证道路畅通。
7试验
7.1试验工艺流程
7.2质量证明文件核查
1)阀门试压前,应首先阀门产品质量证明书,证明书应有以下内容:
a.制造厂名称及出厂日期;
b.产品名称、型号、规格;
C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度;
d.依据标准、检验结论、检验日期;
e.出厂编号;
f.检验人员及负责检验人签章。
2)对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析,若不符合要求,该批阀门不得使用。
7.3外观要求
1)阀门应无积水、锈蚀和脏污,阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。
2)阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷,铸件表面应光滑,无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷,
3)阀门手柄操作应轻便、灵活,开闭时不得有卡涩现象。
7.4阀门试验一般规定
1)下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者,不得使用。
a.对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
1221单元:
水煤气、变换气、开工气、工艺冷凝液、
1222单元:
气氨、液氨、火炬气、甲醇、废水、工艺气、尾气、含H2S气体、
1331单元:
火炬气、工艺气、合成气、循环气、粗甲醇气、新鲜气
1335单元:
甲醇及甲醇水系统、甲醇蒸汽、火炬放空气、
b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
1221单元:
蒸汽及蒸汽凝液管线、锅炉给水、锅炉排污
1222单元:
蒸汽及蒸汽凝液管线、中压氮气、压缩空气、
1335单元:
蒸汽及蒸汽凝液管线、压缩空气
2)送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
全装置:
循环水管线、脱盐水管线、低压氮气管线、新鲜水管线、工厂空气、仪表风
3)阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。
不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。
4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
a.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防绣油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按规范GB50235-2010附录A第A..0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
b.公称压力小于1Mpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。
c.试验用的压力表,必须经过校验,精度应不低于1.5级,压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.5~2.0倍,试验系统压力表不少于两块。
5)壳体压力试验
a.阀门强度试验介质采用洁净水;
b.带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。
c.阀门公称压力单位若为LB,应按下表转换为Mpa。
序号
磅级(LB)
Mpa
1
150
2.0
2
300
5.0
3
400
6.8
4
600
10
5
800
14
6
900
15
7
1500
25
8
2500
42
d.强度试验压力为公称压力的1.5倍;
e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟,以壳体、填料无泄漏为合格;
6)阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图
a.计算公式δ=KD
说明δ:
盲板厚度mm
K:
条件系数取0.4
D:
:
阀门公称直径mm
P:
试验压力Mpa
σ:
许用应力取113N/M2
b.盲板最大厚度计算
本装置2500LB阀门最大直径:
DN200;1500LB阀门最大直径:
DN500
900LB阀门最大直径:
DN600;150LB阀门最大直径:
DN1000
序号
公称压力(lb)
试验压力P(MPa)
公称直径(mm)
盲板厚度(mm)
1
2500
63
100
32
2
1500
37.5
250
67
3
900
22.5
600
87
4
150LB
3
1000
65
C.试压曲线图
说明:
密封试验见下方。
7)阀门密封试验
a.闸阀、截止阀需做上密封试验,其余阀门不做上密封试验。
b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍;
c.上密封试验保压时间:
公称直径≤DN50保压时间15秒
公称直径80~300保压时间60秒
公称直径≥350保压时间120秒
e.做密封试验时,应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到保压时间后,目测渗漏情况,引进介质和试验压力的方向应符合下列要求:
规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力;
没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别由两端引入介质和施加压力;
止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力;
8)试验合格的阀门应及时排净内部积水,并吹干。
同时关闭阀门,封闭出入口。
7.5各类阀门试压方法
1)截止阀和节流阀
截止阀和节流阀的强度试验,通常将组装好的阀门放在试压架中,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。
也可单件进行强度试验。
密性试验只做截止阀。
试验时截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是不有渗漏。
如果阀门强度和密封性试验都要做时,可先做强度试验,然后降压至密封性试验规定值,检查填料和垫片处;再关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否渗漏。
2)闸阀
闸阀的强度试验与截止阀一样。
闸阀的密封性试验有两种方法。
①闸板开启,使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值,检查闸板两侧密封处。
以上方法叫做中间试压。
这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
②另一种方法是将闸板开启,使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板,打开一端盲板,检查密封面是否渗漏。
再倒头,作以上重复试验至合格为止。
闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
3) 球阀
球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验:
将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料和垫片处密封性能,不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验:
在试验前将球体空载转动几次,阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5~1级,量程为试验压力的1.6倍。
在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。
然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫片处,不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
4) 旋塞阀
①旋塞阀进行强度试验时,介质从一端引入,封闭其余通路,将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验,阀体未发现渗漏为合格。
②密封性试验时,直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等,将塞子旋转到关闭位置,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等,将塞子依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,从其他端同时进行检查。
旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。
旋塞阀试验时间可短一些,一般按公称通径规定为l~3min。
煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。
5) 蝶阀
蝶阀的强度试验与截止阀一样。
蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料和其他密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。
作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。
6) 隔膜阀
隔膜阀强度试验从任一端引入介质,开启阀瓣,另一端封闭,试验压力升至规定值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。
然后降压至密封性试验压力,关闭阀瓣,打开另一端进行检查,无渗漏为合格。
7) 止回阀
止回阀试验状态:
升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。
8)减压阀
①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。
强度试验持续时间:
DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后,应用阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。
用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。
进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。
试验方法为:
进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。
对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高和最低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。
9)THD(螺纹)阀门试压方法
a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接(见附图4)。
b.其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
a)承插焊阀门试压方法
a.先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住,中间垫上聚四氟乙烯垫片,并用螺栓把紧。
(见附图5)。
b.其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
10)本装置高压阀门为600LB~2500LB,连接形式分为对焊、承插焊及法兰连接阀门。
对于法兰连接阀门采用压力机进行试压;对于承插焊或对焊阀门上下压钢板用压力机顶紧试压既可。
7.6对于泄漏阀门及不合格阀门的处理
1)对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止,若还泄漏更换阀门填料,断续试压,直到阀门试给合格。
2)做密封试验时若阀门闸板处泄漏,检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物,并做适当的密封处理,处理后断续试压,直到阀门试给合格。
3)处理后若试压仍不合格,则阀门返厂处理。
7.7阀门存放
1)阀门出入库房,应按铭牌上主要参数进行登记、建账,试验合格的阀门应作试验记录;
2)阀门宜存放室内,并按阀门的规格型号材质分别存放。
8劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
钳工
4
2
电焊
1
3
气焊
1
4
质检员
1
5
技术员
1
6
起重工
1
7
负责人
1
8
力工
4
合计
14
9试压机具一览表
试压机具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
电动试压泵
SY-22/63
1台
2
手动试压泵
SY-33/63
1台
3
8吨汽车吊车
1台
4
叉车
1台
5
压力表
60.0Mpa
2块
带压力表接头
压力表
40.0Mpa
2块
带压力表接头
压力表
20.0Mpa
2块
带压力表接头
压力表
10.0Mpa
2块
带压力表接头
压力表
6.0Mpa
2块
带压力表接头
压力表
2.5Mpa
2块
带压力表接头
6
梅花板手
17-36mm
4套
7
敲击板手
27-65mm
2套
8
锤
8磅
2个
9
锤
12磅
2个
10
管钳
24˝
2个
11
千斤顶
50吨
2个
10试压用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压橡胶板
δ=10mm
㎡
20
2
胶皮水管
DN20
m
50
3
聚四氟乙烯板
δ=2mm
㎡
0.4
4
无缝碳钢管
φ18×3
m
6
5
盲板
δ=30mm
㎡
10
11阀门试压质量保证措施
11.1技术员必须参与阀门的试压工作,并认真熟悉施工图纸,并负责向试压人员进行技术交底。
11.2甲乙双方和监理三方共同审查此方案,确保方案的可行性和有效性。
11.3在阀门试压过程中由建设单位、监理单位和施工单位质检人员共同检查。
11.4试压结束,及时作好阀门试压记录。
12阀门试压安全措施
12.1所有员工在进入现场前除接受本公司HSE教育以外,还将接受业主、监理的HSE教育。
详细了解有关安全规章制度,并进行安全常识考试;
12.2阀门试验临时用电
1)用电系统采用“三相五线制”系统,用电设备采用“一机、一闸、一保”制,严禁一闸多用。
2)用电设备的金属外壳以及与用电设备相连的钢平台必须做好接地工作。
接地级议案单独设置。
3)维修电工做好日常检查和维护。
12.3阀门试验的吊装工作
1)试压前检查所用设备否完好。
2)作业时必须严格按操作规程进行,严禁违章操作。
3)吊装作业时,起重机臂下严禁站人。
搬阀门时,要轻搬轻放,防止砸伤手脚,损坏阀门。
12.4阀门试压前,检查盲板牢固性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
12.5阀门试压时划定试压界区,无关人员不得进入。
升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
12.6阀门试压时如有泄漏不得带压检修,待泄压后检查检修。
12.7进入试压现场,要戴好安全帽、手套、劳保鞋等劳动保护用品。
12.8电、气焊工在动火前应注意下层和周围是否有其他人员或重要设备、易燃、易爆物体,防止火灾事故发生。
12.9试压全过程都要搞好现场的文明施工,注意对周围环境的保护,做到工完、料净、场地清。
12.10阀门试压合格后应将阀门两端封闭,避免砂土进入阀体内部。
12.11阀门试压合格后应摆放整齐,并在阀体上标识合格或不合格字样,以便于阀门安装。
12.11阀门试压合格后,试压水按规定引到安全排放点。
13.阀门试验安全分析(见附表一)
14.阀门规格型号
序号
名称
规格尺寸
标准号
或型号
材质及结构说明
单位
数量
1
氨用承插焊截止阀
DN25800LBSW
JA61H-800lbC
A105/13Cr
Pcs
6
2
氨用法兰截止阀
DN200300LBRF
JA41H-300lbC
WCB/13Cr
Pcs
3
3
氨用法兰截止阀
DN150300LBRF
JA41H-300lbC
WCB/13Cr
Pcs
6
4
氨用法兰截止阀
DN100300LBRF
JA61H-300lbC
WCB/13Cr
Pcs
1
5
氨用法兰截止阀
DN50300LBRF
JA41H-300lbC
WCB/13Cr
Pcs
6
6
氨用法兰旋启式止回阀
DN150300LBRF
HA44H-300lbC
WCB/13Cr
Pcs
1
7
氨用法兰旋启式止回阀
DN50300LBRF
HA41H-300lbC
WCB/13Cr
Pcs
1
8
承插焊截止阀
DN25800LBSW
J61H-8001bC
A105/13Cr
Pcs
18
9
承插焊截止阀
DN40800LB
J61W-8001bP
304/304
Pcs
6
10
承插焊截止阀
DN25800LBSW
J61W-8001bP
304/304
Pcs
8
11
承插焊截止阀
DN20800LB
J61W-8001bP
304/304
Pcs
3
12
承插焊截止阀
DN15800LBSW
J61W-8001bP
304/304
Pcs
5
13
承插焊截止阀
DN151500LB
J61W-15001bP
304/304
Pcs
2
14
承插焊截止阀
DN201500LB
J61W-15001bP
304/304
Pcs
1
15
承插焊截止阀
DN401500LB
J61Y-15001bC
A105/STL
Pcs
1
16
承插焊截止阀
DN151500LB
J61Y-15001bC
A105/STL
Pcs
3
17
承插焊截止阀
DN15800LBRF
J61Y-800lbC
A105/STL
Pcs
1
18
承插焊截止阀
DN15800LBSW
J61H-8001bC
A105ANTI-HIC/316
Pcs
24
19
承插焊截止阀
DN251500LBSW
J61Y-15001bC
A105/STL
Pcs
1
20
承插焊截止阀
DN15800LBSW
DIIJ61H-800lbC
304/STL
Pcs
21
21
承插焊截止阀
DN25800LBSW
DIIJ61Y-800lbp
304/STL
Pcs
3
22
承插焊截止阀
DN40800LBSW
J61Y-800lbI
F11/STL
Pcs
8
23
承插焊截止阀
DN20800LBSW
J61H-8001bC
A105/13Cr
Pcs
6
24
承插焊截止阀
DN201500LBSW
J61Y-1500lbP
304/STL
Pcs
3
25
承插焊截止阀
DN151500LBSW
J61Y-1500lbP
304/STL
Pcs
5
26
承插焊截止阀
DN401500LBSW
J61Y-1500lbI
F11/STL
Pcs
1
27
承插焊截止阀
DN251500LBSW
J61Y-1500lbI
F11/STL
Pcs
2
28
承插焊截止阀
DN201500LBSW
J61Y-1500lbI
F11/STL
Pcs
6
29
承插焊截止阀
DN40800LBSW
J61Y-800lbC
A105/STL
Pcs
1
30
承插焊截止阀
DN25800LBSW
J61Y-800lbC
A105/STL
Pcs
4
31
承插焊截止阀
DN20800LBSW
J61Y-800lbC
A105/STL
Pcs
5
32
承插焊截止
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- 阀门 方案 04