雪谷质量管理制度.docx
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雪谷质量管理制度.docx
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雪谷质量管理制度
质量管理制度
一、为了不断提高产品质量,发动全体干部职工参与质量管理活动。
综合运用质量管理技术和监测分析等科学方法,实现对生产过程控制,开发和生产用户满意的产品,实行全面质量管理。
二、质量管理的范围包括产品的调研、开发、制造、销售。
保证做到产品的质量始于开发、成于制造、终于使用。
三、全面质量管理工作的任务是:
组织企业所有部门和全体员工应用各种现代化科学管理方法和手段,控制影响产品质量的因素,通过质量保证体系实施,贯彻以预防为主的方针,以最少的投入,生产制造出用户最满意的产品。
四、售后服务工作是质量管理的延续,保证用户满意是质量管理的最终目的,做号售后服务工作,及时处理顾客投诉,扩大口碑效应,占领更多市场,达到最好的经济效益和社会效益。
五、企业设立质量科为企业的质量管理部门,它负责全面的质量管理工作,由总经理直接主管。
六、企业建立相应的质量管理制度,质量科负责对各部门质量管理制度的执行情况进行监督,有违反制度的行为要及时制止,发生重大质量事故要及时向领导汇报,以便妥善处理。
七、检验部门依据的是国家有关标准和技术文件,检验部门有独立行使检验的权利,任何人无权对其的检验活动进行干涉。
八、为及时有效的进行质量管理,企业每月召开一次质量会议,专题研究质量问题。
当发生质量不稳定或事故时,质量会议随时召开,制定改进计划和采取纠正、预防措施。
文件管理制度
一、企业按质量管理体系的要求对文件进行控制,办公室负责本公司所有质量技术资料归档管理工作。
对于各种质量活动记录由办公室实行归档管理。
二、办公室协助领导组织质量评审,安排各种质量管理会议,并做记录。
负责工作总结及草拟有关质量管理文件,并负责督促其贯彻执行。
三、质量管理手册和管理制度等质量文件由办公室及有关部门负责编写,报总经理审核批准后发布实施。
办公室负责管理制度的监督执行。
四、质量科负责产品标准,原辅材料标准,检验方法标准等技术标准的保管、查新和使用控制。
五、质量管理文件的更改和技术文件的更新由质管科负责,报总经理审批后执行。
六、质量技术文件要登记编号,明确专人保管,文件的发放要有发放登记,发放的质量技术文件不得外借和丢失。
未经领导批准不得复印。
七、文件应有防潮、防虫、防火措施,以保证文件的安全。
安全卫生管理制度
一、加强劳动保护,改善劳动条件,提高工作效率,为企业和员工创造良好的工作环境,是现代化企业的要求。
本制度适用于企业的各部门和场所。
二、生产管理部门是安全生产的主要部门,在安全生产方面,接受总经理领导,执行安全生产管理制度。
三、车间的安全生产、文明生产的实施和管理部门,首先要认真执行文明生产管理制度,在实施中发现问题要及时汇报有关领导和整改。
四、全体员工必须认真执行安全文明生产制度。
五、对车间环境的要求
1、车间的活动空间要满足生产的需要,车间通道畅通,不准堆放产品和其他物品。
2、车间、库房门窗完善,不得有破损和开放型的门、窗,应有防蝇防鼠设施。
3、半成品、成品定置摆放整齐,物流合理,防止磕碰和损坏。
4、产品运输车辆要有必要的防护设备,专用运输车辆应符合有关要求,不得将成品与污染物混装运输。
5、对产品状态和特殊设施进行标识,具体执行产品标识方法。
6、生产车间应有必要的防尘设备,做到玻璃明亮、设备清洁、地面干净,废品和杂物必须清理到所规定的地点。
7、劳动保护和安全防护齐全,电器设施和线路安装规范,并配有防触电设施。
8、随时清理脏、乱、差的死角,保持整体环境良好,厂区绿化、硬化,无有害气体、烟尘、放射性物质及其他扩散性污染。
不准养任何禽畜。
9、车间、仓库配备消防器材齐全有效,易燃部位利用防爆灯具照明,做好安全防范。
10、对库房的要求执行《库房管理制度》。
六、对企业员工的要求
1、工作时间严守岗位,不串岗、不喧哗。
2、严格遵守工艺纪律和操作规程,严禁违章作业。
3、未经培训和领导批准,不准随意变动设备。
4、注意劳动保护,防护用品应穿戴整齐、有效,防止意外事故的发生。
5注意个人卫生,勤洗换工作服,勤理发洗浴。
6、每年检查一次身体,发现感染不宜从事岗位工作的疾病及时调离。
七、经常对员工进行卫生教育,学习《食品卫生法》,不断提高员工的卫生意识。
饮用水工艺管理制度
一、工艺操作要求
1、各工序控制、关键工序控制岗位的质量人员,必须熟悉和掌握产品的性能,质量要求和检测方法,严格执行检验规程。
2、对关键工序岗位的操作人员均经专门培训,培训合格后方能上岗。
3、关键岗位严格按工艺操作规程操作,发现问题及时处理。
4、关键岗位人员对关键工序设置的质量控制点:
进行监控,并认真准确填写各种质量记录。
5、产品因质量问题返工、返修:
在加工过程中出现了不合格产品提出返工、返修时,对可以返工的产品返工返修后必须重新进行全面的检验,经检验合格后方可进入合格品销售。
6、工艺纪律考核。
7、成立以经理为组长的考核小组,不定期进行工艺纪律考核。
8、工艺纪律考核内容:
A、是否按工艺过程进行操作
B、是否按操作过程进行操作
C、是否私自变更工艺、涂改工艺文件
D、是否做工艺操作记录
9、工艺考核做好记录,要有考核成员签字。
10、工艺文件管理。
11、工艺文件管理编制由质检部门负责,文件的编制、发放执行文件控制的有关规定。
12、认真做好工艺记录,重要的做好各工序的检验记录。
13操作人员严格执行工艺文件,不得随意变更工艺。
14、采用新材料、新工艺、新的工艺装备时要进行工艺分析,工艺试验完成后取得真实实验结果,并签署实验者姓名,由技术质监部门签发工艺文件并组织实施。
操作人员应按技术安排认真进行。
质量管理职责及考核办法
质量是企业的生命,全体员工有责任关心和维护本厂的产品质量,严格履行质量职责,定期考核,以保证质量目标的实现。
为此特制定直接参与质量工作人员的质量职责及考核办法,本办法包括总经理、技术人员、检验人员、班组长及操作工人、保管人员。
一、经理的质量职责及考核办法
质量管理考核实行百分制,一般性失误扣一分,责任心不强扣五分,严重失误扣十分,每次评价扣二十分对本人进行警告,扣三十分调离岗位,扣五十分以上除名。
1、经理对企业的产品质量负全部责任。
经理在安排供应、生产、销售工作中应把质量指标放在首位。
2、经理有权对下属职能人员、生产班组进行质量考核。
做到每月对关键部位人员考核一次,并作为奖惩依据。
3、生产销售中出现重大产品人身质量事故,经理将承担法律责任。
二、技术人员质量责任制考核办法
1、技术人员对产品的质量全面负责,应做到提前和及时发现问题,如发现有不合格产品出售,按直接经济损失的比例处罚有关人员。
2、技术人员应对产品质量控制负责,将各工序及出售产品的质量检验全面管理起来,做到有数据可查,如发现质量检验的管理未按规定执行,主管人员追查有关人员责任。
3、技术人员应对生产各工序的技术问题负责,及时处理配镜中出现的技术问题,如有因技术性问题影响产品质量而未能及时处理时,对直接责任人进行经济处罚。
4、技术人员应对产品各工序的检验和产品销售前的检验管理负责,及时指导,对一些疑难问题做具体指导。
如发现因无抽查和指导而造成产品质量问题,视情节对直接负责人进行经济处罚。
三、检验人员质量责任制考核办法
1、检验人员应严格执行检验的有关制度,严格执行抽样标准,如有遗漏发现一次经济处罚一次。
2、检验人员要按规定做检查原始记录,抽查中发现无记录一次经济处罚一次。
3、各工序检验人员要及时对本产品质量负责,如在下序发现不合格品一次经济处罚一次。
4、成品检验员要对产品质量负责,入库及销售市场发现的不合格品,视批量影响,及直接经济损失的情节轻重,酌情对检验人员进行经济处罚。
四、操作工人质量责任考核办法
1、生产班组长应和全体员工一起应严格执行工艺纪律,对产品质量负责,如发现违反工艺纪律一次经济处罚一次。
2、在生产线上出现质量问题时,应及时停止操作,向技术人员或生产领导反映,并及时采取措施,以免造成成批不合格品,如发现问题不反映而继续生产造成不合格品时,视情节酌情对直接负责人进行经济处罚。
3、在生产线上出现问题时,班组长和操作人员要听从技术人员的劝告,及时采取措施,如有不听从劝告,继续生产而造成质量事故时,视直接损失对班组长和操作者等直接责任人进行经济处罚。
五、保管人员质量责任制考核办法
1、如发现原材料由于存放时间过长,没有按规定先进先出而造成变质、腐蚀,由保管人员进行赔偿,并进行经济处罚。
2、如发现库房混乱,不清洁或潮湿,应及时整理或采取措施,否则对直接责任人进行经济处罚。
3、采购人员没按规定购进材料,保管人员又没按质量细则验收而影响质量时,经理给予批评教育,对情节严重的直接责任人进行经济处罚。
产品质量检验制度
为确保产品质量达到所策划的结果,对产品采购过程、生产过程和最终产品的检验进行控制,特制定本制度。
一、采购原材料的检验
1、对采购的原材料,由供应部门进行验证。
验证其外观、型号规格、数量、生产批号等,同时索取检验报告单。
2、需要报检的填写报检单,通知技术质检部门进行检验。
3、当发现不合格时,应隔离存放进行标识,按相关规定处置,并保持记录。
二、生产过程中的检验
1、遵照自检和专检相结合的原则,技术质检部门对首批进行检验,对主要工序进行巡检,流程性产品每班次不少于2次,发现问题及时处置并填写记录。
2、对灌装后的产品采取目测全检和抽检的方法进行检验。
三、产品的最终检验
1、产品最终检验要依照国家的现行标准。
2、如出现产品不合格应进行标识并及时通知有关部门停止生产,消除不合格原因后方可开始进行生产。
3、不合格产品严禁销售。
4、检验依据:
GB17323—1998《瓶装饮用纯净水》
GB17324—2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》
GB19298—2003《瓶(桶)装饮用水卫生标准》
四、不合格品的处置
1、采购的原材料及验证及检验发现不合格品,要进行标识并隔离存放,报有关部门进行处置。
2、过程检验发现不合格品,进行标识并做好记录。
由生产部门查明原因决定返工或报废。
形成质量事故时进行评审,分析原因采取纠正措施。
3、最终产品发现不合格进行标识并做好记录、隔离存放并进行评审。
报请有关领导批准后进行处置。
不合格品处理控制制度
对不合格品进行有效的识别、控制和管理,确保不合格品的非预期使用,流入下道工序或出厂;对不合格品的原因进行分析,根据产生的原因,采取必要的纠正措施,防止不合格品的再发生:
1、厂长主管不合格品处理控制制度的实施。
负责召集相关部门人员召开不合格品分析会,确定纠正措施和整改方案,批准和签发不合格品处理控制文件;
2、质量技术科负责不合格品处理控制制度的实施。
负责不合格品处理控制文件的编写,经批准后,负责不合格品处理控制文件的贯彻、实施;
3、检验室负责生产全过程中的不合格品的检验也判定,并提出处置方案(如:
技术处理、该做它用、销毁等);
4、不合格品的控制
1)经进货验收检验、工序周期检验或出厂检验不合格的原材料、工序产品和成品,要加贴(盖)不合格品标识,加以区别;
2)不合格的原材料、工序产品和成品在生产现场和库房要设置区域和设立明显标志,隔离存放;
3)对不合格的原材料、工序产品和成品,格局其不合格的技术指标进行技术处理、予以销毁和拒绝接收予以退货;
4)对不合格的原材料、工序产品和成品,从抽样检验开始至不合格品处理结束的整个过程都要进行记录;
A、对进货验收不合格的原材料,供销科根据检验室内出据的检验报告或委托检验报告的有关数据提出让步接收、拒收的意见,报厂长审批后执行,并将实施过程做好记录;
B、对工序不合格品,生产车间主任和质量监督员根据检验室出据的工序产品检验单有关数据,提出技术处理、返工、销毁的意见,会通质量技术科、生产科报厂长审批后实施,并将实施过程做好记录;
C、对出厂检验不合格的成品,质量技术科根据出据的检验报告判定,提出技术处理、二次加工、降级降等、予以销毁的意见,报厂长审批后监督实施,并将实施过程做好记录;
5)质量技术科、生产科等相关部门要对不合格品产生的原因进行调查;
A、质量技术科负责组织部门、人员,到不合格品发生的现场对实施设备状态、操作人员的操作情况、质量控制点的监控情况、质量监督员的监督检查情况、能源供应情况等进行全面的调查核实和记录,并将调查情况汇总、提交厂办公会;
B、厂办公会根据质量技术科提供的调查情况对不合格原因进行分析,根据造成产品不合格的能源供应、设施设备故障、人员违规操作等原因,做出整改决定,由质量技术科、生产科组织或监督相关部门、人员予以整改。
并记录整改情况。
产品连续生产合格后,报厂长审批恢复正常生产;
6)因设备、能源供应等原因中断生产时,该产品要单独存放,经检验合格后,再转入下道工序;
6、发生不合格品时,除不可抗拒的原因外,凡因能源供应、设备保障、生产操作等因素造成的,一律由质量技术科按职责要求、操作规程规定与奖惩规定,提出处理意见,报厂长审批后,追究当事人责任,予以惩处,并在全厂公示,以提高全厂员工的质量意识;
7、为防止不合格品的再次发生,质量技术可会同生产科、生产车间要制定预防护措施。
根据造成不合格的原因,采取加强质量教育、修正操作规程增加质量控制点,更换操作人员、强化技术培训等方式,做好预防工作。
检验设备及生产设备管理制度
一、生产和质检部门分别负责建立检验设备和生产设备管理台帐,加强对设备的管理。
二、检验设备管理制度
1、任何岗位不准适用不合格计量器具;
2、计量器具购进后需经计量部门检定后方可使用;
3、所有的计量仪器和计量设备要按检验规程规定的检定周期进行检定。
未经检定和超过检定周期的计量设备,不得使用;
4、计量器具精度达不到要求,必须降级或报废;
5、计量设备技术资料要严格保管;
6、计量器具随时检查,对不合格的计量器具及时修理,经修理精度不能满足生产要求的及时报废;
7、发现计量检测设备时准时应及时送有关部门进行检定,并对已检测产品进行重新评价;
8、检验仪器专人管理和使用,XX人许可,不得动用。
三、生产设备管理制度
1、企业的生产设备统一管理。
要求设备实行定人、定机使用和维护保养。
2、生产部门年初制定设备的维护龅牙全年共和修理计划并安排实施。
各部门负责中小型设备的日常维护保养和修理。
3、操作者应严格操作规程进行操作。
设备启动前、后认真观察设备的运转情况,运转正常后方可开始工作。
发现故障时应立即停机报设备维修人员处理并记录。
4、新安装和经修理后的设备,应组织指数检验人员验收,并保留记录,验收合格后交付使用。
5、中小型设备的日常修理,由使用部门负责。
日常维护保养有操作者负责。
班前、班后半小时为保养时间。
6、当发生人身或设备事故时,首先保护现场,采取应急措施,组织有关部门进行事故分析,并报告企业领导批示、处理。
7、设备改装、报废、转让等事宜,应由相关部门写报告,阐明设备现状理由等,经总经理审批后实施,并保留记录。
8、各种生产设备应符合质量、环保和安全的要求,当不能满足要求时,应及时组织修理。
当修理后仍不能正常运行时,报经领导批准更新。
采购管理制度
为了规范和控制本企业的采购活动,确保所采购的产品符合规定的质量要求,现将采购活动和采购产品的技术要求规定如下:
一、大宗原材料和重要设备,必须在经过评定的合格供方采购,通过洽商签订购销合同,严格按合同条款执行。
小批量物资可按有关规定进行采购。
二、材料和设备采购要执行现行的国家标准、行业标准、地方标准或企业标准。
三、采购前由生产部门按实际需求编制需求计划,表明采购物资的名称、规格、型号、数量和执行标准编号。
供销部门根据生产需求结合库存编制采购计划,报总经理批准后实施采购。
四、采购时要注意索取产品合格证、材质单、检验报告等有关证件(属于生产许可证管理的产品注意索要生产许可证,通过质量/环境/职业健康安全管理体系认证的企业注意索要认证证书复印件)。
五、大批量物资采购应报以招标方式进行,以保证产品质量和降低采购成本。
六、采购产品入库前要进行验证,经验证合格办理入库手续。
不合格时作退换处理,并保持纪录。
库房管理制度
一、原、辅材料库和成品库要分开建立,严禁成品和其他物品混淆存放。
二、仓库管理员必须认真核对产品名称、数量、质量、品种规格,实物相符,填写入库单及时登帐,如不符不办入库手续,并通知采购员或销售人员进行处理。
三、领用材料要填写领料单,仓库随时登记、总数、验质。
仓库随发随登记帐卡,防止差错。
月末如有没用完的材料应办理退料回库手续。
四、对库存的原材料成品要分类保管,库房内部物品摆放要整齐,库房周围环境要搞好卫生。
五、产品分类堆码整齐,控制层高,防止压坏,标记明显,易取易放,先进先出,方便领用和盘点。
六、每天变动当日盘点,没有变动月终盘点,每月月末一天做到彻底盘点,非正常损耗应及时上报有关领导。
七、要经常检查有无损坏、腐烂、变质现象。
采取有效措施,防止遭受损失。
八、库房要随时向采购人员提供原料库存和消耗情况,以保证按需要均衡进货,定期向有关人员上报多余,积压物资情况,以便及时处理和使用。
九、保持库房的整洁卫生,认真做好通风、防潮、防尘、防污染工作。
十、做好成品库的管理,保证成品的外观及内在质量。
十一、成品进库手续齐全,做到数字准确,帐货相符,要定期和财会人员核对账目。
十二、仓库重地,非本库人员不准入内,并备有消防器材,做好防火、防盗,确保产品安全。
员工培训制度
一、根据质量管理的需要每年制定相应的培训计划,以保证所有人员的质量管理意识和质量管理技能满足企业要求。
二、质量管理人员的培训
1、总经理要经常学习企业管理的有关知识,掌握国家有关法律、法规和政策,参加有关质量管理的培训,管理知识要经常更新。
2、中层领导要认真学习本行业的管理知识,采取走出去和请进来的形式,学习其他企业先进的管理知识和技能,掌握国家有关政策,提高质量管理意识。
3、对一般管的理人员每年要保持每年不少于两次的脱产培训。
三、技术人员的培训
1质量检验人员要掌握现行的产品检验标准和检验技术方法,及时参见质量技术监督部门办的检验学习班,每年不定期的到质量监督部门参观学习。
2生产技术人员要掌握新的生产技术资料,及时参加行业技术培训,使企业生产技术达到现代行业的水平。
四、对生产工人的培训
1、对献招的生产工人要进行产品质量、卫生、基本技能和操作规程的岗前培训,培训不合格不准上岗。
2、对在岗的生产工人要搞好岗位练兵,需要时要进行脱产培训。
不断提高质量意识和生产技能。
五、各种培训活动应保持记录。
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- 质量管理 制度